JP2997722B2 - Pipe liner - Google Patents
Pipe linerInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は下水道管などの主として地中に埋設された管
路に対し、これらの管路の内面にFRP製の強固な管を形
成して補強するための内張り材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention reinforces pipes mainly buried in the ground such as sewer pipes by forming solid FRP pipes on the inner surfaces of these pipes. For lining materials.
従来の技術 FRP製の内張りを形成するための内張り材として、特
公昭51−40595号公報に記載されたものが知られてい
る。2. Description of the Related Art As a lining material for forming a lining made of FRP, there is known a lining material described in Japanese Patent Publication No. 51-40595.
このものは不飽和ポリエステル樹脂に増粘剤及び硬化
剤を添加し、これをガラスマットなどの繊維補強材に含
浸して部分的に増粘させ、その両面をプラスチックフィ
ルムで挾んだシートモールディングコンパウンド（SM
C）よりなり、これを筒状にしたものである。そしてこ
の内張り材の外面のプラスチックフィルムを剥がして管
路内に引込み、熱風などの加熱流体を吹込んで内張り材
を管路内面に沿わせると共に加熱し、その熱によって前
記SMCを硬化させ、管路内面に強固なFRP内張り層を形成
するのである。This is a sheet molding compound in which a thickener and a curing agent are added to an unsaturated polyester resin, and this is impregnated with a fiber reinforcing material such as a glass mat to partially increase the viscosity, and both sides are sandwiched between plastic films. (SM
C), which is made into a cylindrical shape. Then, the plastic film on the outer surface of the lining material is peeled off and drawn into the pipeline, and a heating fluid such as hot air is blown into the lining material to heat the lining material along with the inner surface of the pipeline. A strong FRP lining layer is formed on the inner surface.
発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記公報に記載されたSMCよりなる内張
り材を管路内面に圧着した状態で硬化させても、硬化が
完了したときには内張り材が収縮して剥離する恐れがあ
る。Problems to be Solved by the Invention However, even if the lining material made of SMC described in the above publication is cured while being pressed against the inner surface of the pipeline, when the curing is completed, the lining material may shrink and peel off .
また最近、下水道施設の腐蝕が問題になっている。こ
の原因として下水中の硫酸イオンから硫化水素が生成さ
れ、さらに硫化水素が硫酸に酸化される結果、腐蝕を生
じることが明らかになってきた。従って前記公報に記載
された充填剤である炭酸カルシウムを使用すると、著し
く耐酸性に劣る欠点がある。Recently, the corrosion of sewerage facilities has become a problem. As a cause, it has been revealed that hydrogen sulfide is generated from sulfate ions in sewage and hydrogen sulfide is oxidized to sulfuric acid, resulting in corrosion. Therefore, when calcium carbonate, which is a filler described in the above-mentioned publication, is used, there is a disadvantage that the acid resistance is remarkably poor.
本発明はかかる事情に鑑み鋭意検討をおこなったもの
であり、耐蝕性に優れ、収縮性が小さく管路に対する密
着性に優れたFRP製の内張り材を提供することを目的と
するものである。The present invention has been made intensively in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an FRP lining material having excellent corrosion resistance, small shrinkage, and excellent adhesion to a pipeline.
問題点を解決する手段 而して本発明の内張り材は、熱硬化性樹脂としてJIS
K−6901における最高発熱温度が200℃以上の不飽和ポリ
エステル樹脂又はエポキシアクリレート樹脂と、低収縮
化剤としてスチレンブタジエンスチレンブロック共重合
体、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリ酢酸ビニル、飽和ポリエステル、ウレタン変
性飽和ポリエステル又はポリカプロラクトンと、充填剤
として硫酸バリウム、タルク、水酸化アルミニウム又は
ガラス粉末と、増粘剤として酸化マグネシウム又は水酸
化マグネシウムと、硬化剤として半減期を10時間とする
ための分解温度が60〜90℃である有機過酸化物とを主成
分とするコンパウンドを、繊維補強材に含浸させ、増粘
してなる筒状のSMCよりなることを特徴とするものであ
る。Means for solving the problems Thus, the lining material of the present invention is JIS as a thermosetting resin.
Unsaturated polyester resin or epoxy acrylate resin having a maximum exothermic temperature of 200 ° C or higher in K-6901, and styrene-butadiene-styrene block copolymer as a low-shrinking agent, polystyrene, polyethylene, polymethyl methacrylate, polyvinyl acetate, saturated polyester For urethane-modified saturated polyester or polycaprolactone, barium sulfate, talc, aluminum hydroxide or glass powder as a filler, magnesium oxide or magnesium hydroxide as a thickener, and a half-life of 10 hours as a curing agent. The fiber-reinforced material is impregnated with a compound containing an organic peroxide having a decomposition temperature of 60 to 90 ° C. as a main component, and is made of a thickened cylindrical SMC.
本発明はSMCによりなる内張り材であって、そのSMC
は、熱硬化性樹脂と、低収縮化剤と、充填材と、硬化剤
と、増粘剤とよりなるコンパウンドを、繊維補強材に含
浸させて増粘してなるものである。The present invention relates to an SMC lining material,
Is obtained by impregnating a fiber reinforcing material with a compound comprising a thermosetting resin, a low-shrinking agent, a filler, a curing agent, and a thickener to increase the viscosity.
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂又は
エポキシアクリレート樹脂が使用される。これらの樹脂
としては、JIS K−6901に記載された高温硬化特性にお
いて、最高発熱温度が200℃以上であり、さらに220℃以
上であることがより好ましい。As the thermosetting resin, an unsaturated polyester resin or an epoxy acrylate resin is used. These resins have a maximum exothermic temperature of 200 ° C. or higher, and more preferably 220 ° C. or higher, in the high-temperature curing characteristics described in JIS K-6901.
不飽和ポリエステル樹脂としては、前記特性を有する
オルソ系、イソ系、ビス系のものを使用することがで
き、これらの樹脂のウレタン変性系、アクリル変性系の
ものを使用することもできる。またエポキシアクリレー
ト樹脂としても、前記特性を有するビスフェノール系、
ノボラック系のものが用いられる。As the unsaturated polyester resin, ortho-, iso-, and bis-based resins having the above properties can be used, and urethane-modified and acrylic-modified resins of these resins can also be used. Also as an epoxy acrylate resin, a bisphenol-based resin having the above properties,
A novolak type is used.
低収縮化剤としては、スチレンブタジエンスチレンブ
ロック共重合体などの熱可塑性ゴム、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニ
ル、飽和ポリエステル、ウレタン変性飽和ポリエステル
又はポリカプロラクトンの熱可塑性ポリマーが使用され
る。さらに必要に応じてスチレンなどのモノマーに溶解
して使用することも可能である。As the low-shrinking agent, a thermoplastic polymer such as a thermoplastic rubber such as styrene-butadiene-styrene block copolymer, polystyrene, polyethylene, polymethyl methacrylate, polyvinyl acetate, saturated polyester, urethane-modified saturated polyester or polycaprolactone is used. You. Further, if necessary, it can be used by dissolving it in a monomer such as styrene.
低収縮化剤の熱硬化性樹脂に対する使用量は、 熱硬化性樹脂：低収縮化剤 ＝80〜95:20〜５ とするのが適当である。 It is appropriate that the amount of the low-shrinking agent used relative to the thermosetting resin is thermosetting resin: low-shrinking agent = 80 to 95:20 to 5.
充填剤としては、耐薬品性、特に耐酸性に優れた材料
を使用し、具体的には硫酸バリウム、タルク、水酸化ア
ルミニウム又はガラスパウダーが適当である。充填剤の
使用量は、熱硬化性樹脂と低収縮化剤との合計量100重
量部に対して15〜200重量部が適当である。As the filler, a material having excellent chemical resistance, particularly acid resistance, is used, and specifically, barium sulfate, talc, aluminum hydroxide or glass powder is suitable. An appropriate amount of the filler is 15 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the thermosetting resin and the low-shrinking agent.
増粘剤としては酸化マグネシウム又は水酸化マグネシ
ウムを使用し、その使用量は熱硬化性樹脂と低収縮化剤
との合計量100重量部に対して0.5〜5.0重量部が適当で
ある。Magnesium oxide or magnesium hydroxide is used as the thickening agent, and the amount of use is suitably 0.5 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the thermosetting resin and the low-shrinking agent.
硬化剤としては、有機過酸化物を使用し、半減期10時
間を得るための分解温度が60〜90℃のものが適当であ
り、70℃前後が特に好ましい。具体的な硬化剤として
は、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパ
ーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチ
レート、1,1−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）3,3,5−ト
リメチルシクロヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、
スクシニックアシッドパーオキサイドなどである。As the curing agent, an organic peroxide having a decomposition temperature of 60 to 90 ° C. for obtaining a half-life of 10 hours is suitable, and a temperature of about 70 ° C. is particularly preferable. Specific curing agents include cumyl peroxy neodecanoate, t-butyl peroxy octoate, t-butyl peroxy isobutyrate, 1,1-bis (t-butyl peroxy) 3,3,5 -Trimethylcyclohexane, benzoyl peroxide,
Succinic acid peroxide and the like.
半減期10時間を得るための分解温度が90℃以上のもの
では反応速度が遅く、硬化時間が長くなり、また分解温
度が60℃以下のものでは、SMCが早期ゲル化を起し易
い。When the decomposition temperature for obtaining a half-life of 10 hours is 90 ° C. or higher, the reaction rate is slow and the curing time becomes longer. When the decomposition temperature is 60 ° C. or lower, SMC is liable to cause early gelation.
硬化剤の使用量は、熱硬化性樹脂と低収縮化剤との合
計量100重量部に対して0.5〜4.0重量部が適当である。The amount of the curing agent used is suitably 0.5 to 4.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the thermosetting resin and the low-shrinking agent.
繊維補強材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、ア
ラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの使
用が可能であり、これらの繊維は、クロス状、マット
状、チョップ状などの形状である。As the fiber reinforcing material, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, polyester fiber, nylon fiber, and the like can be used, and these fibers have a cross-like, mat-like, chop-like, or other shape.
繊維補強材の使用量は、熱硬化性樹脂と低収縮化剤と
の合計量100重量部に対して15〜150重量部が適当であ
る。An appropriate amount of the fiber reinforcing material is 15 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the thermosetting resin and the low-shrinking agent.
また以上のSMCに対して、必要に応じて着色剤などの
他の配合剤を添加することもできる。Further, other compounding agents such as a coloring agent can be added to the above SMC as needed.
また本発明におけるSMCの厚みは、管路の口径により
異なるが、一般には２〜10mmが好ましい。Further, the thickness of the SMC in the present invention varies depending on the diameter of the pipeline, but is generally preferably 2 to 10 mm.
本発明におけるSMCは、上記の熱硬化性樹脂、低収縮
化剤、充填剤、増粘剤及び硬化剤を混合してコンパウン
ドを調製し、然る後そのコンパウンドを繊維補強材に含
浸する。そしてこれをプラスチックフィルムの間に挟持
して所望の厚さのシート状となし、これを20〜40℃程度
に加温して部分的に硬化反応を起させて増粘を行う。The SMC in the present invention prepares a compound by mixing the above-mentioned thermosetting resin, low-shrinking agent, filler, thickener and curing agent, and then impregnates the compound into a fiber reinforcing material. Then, this is sandwiched between plastic films to form a sheet having a desired thickness, which is heated to about 20 to 40 ° C. to cause a partial curing reaction to increase the viscosity.
増粘後の粘度としては、コンパウンドとして10000〜1
00000ポイズ程度が適当である。粘度が低いとプラスチ
ックフィルムの剥離が困難となり、作業性に劣る。また
粘度が過度に高いと、内張り材として管路内面への密着
性に劣り、適切に内張りすることができない。The viscosity after thickening is 10,000-1
About 00000 poise is appropriate. If the viscosity is low, peeling of the plastic film becomes difficult, and workability is poor. On the other hand, if the viscosity is excessively high, the adhesion to the inner surface of the pipe as a lining material is poor, and the lining cannot be properly lined.
増粘後のSMCは冷却し、20℃以下の雰囲気で保管する
ことにより、増粘作用が低下して長期間の保管が可能で
ある。By cooling the SMC after thickening and storing it in an atmosphere of 20 ° C. or less, the thickening effect is reduced and long-term storage is possible.
このSMCを内張り材に成形するには、SMCの一方の面に
貼着されたプラスチックフィルムを剥がしてプラスチッ
クチューブに置換え、SMCで当該プラスチックチューブ
を包むようにして筒状に折畳み、さらにその外側をプラ
スチックフィルムで包んで、包状のSMCよりなる内張り
材とする。To mold this SMC into a lining material, peel off the plastic film attached to one side of the SMC and replace it with a plastic tube, wrap the plastic tube with the SMC and fold it into a tubular shape, and further outside the plastic film Wrapped in to form a wrapped SMC lining.
そしてこの内張り材の外面を覆ったプラスチックフィ
ルムを取除いて管路内に挿通し、内張り材内に圧力流体
を送入してSMCを管路内面に圧着すると共に、さらにそ
の内張り材内に熱風又は加圧水蒸気などの加熱流体を送
入し、SMCを加熱して硬化させる。SMCの硬化が完了した
後、必要に応じて内面のプラスチックチューブを剥離し
て除去する。Then, the plastic film covering the outer surface of the lining material is removed and inserted into the pipeline, pressure fluid is fed into the lining material to press the SMC against the inner surface of the pipeline, and furthermore, hot air flows into the lining material. Alternatively, a heating fluid such as pressurized steam is supplied to heat and cure the SMC. After the curing of the SMC is completed, if necessary, the plastic tube on the inner surface is peeled off and removed.
発明の効果 本発明においては、低収縮化剤の熱可塑性ポリマー
は、熱硬化性樹脂中に微細な粒子として分散している。
そして熱硬化性樹脂が硬化するときに急激に発熱する
と、その熱によって熱可塑性ポリマー粒子が急激に熱膨
張が生じ、熱硬化性樹脂の硬化反応に伴う収縮を補う。Effects of the Invention In the present invention, the thermoplastic polymer as the low shrinkage agent is dispersed as fine particles in the thermosetting resin.
When the thermosetting resin generates heat rapidly when it is hardened, the heat causes the thermoplastic polymer particles to rapidly expand, thereby compensating for the shrinkage of the thermosetting resin accompanying the curing reaction.
従って本発明によれば、内張り材が硬化時に収縮する
ことがなく、管路内面から剥がれることがなく、管路内
面に正しく密着した内張りが形成されるのである。Therefore, according to the present invention, the lining material does not shrink at the time of curing, does not peel off from the inner surface of the pipeline, and a lining that is correctly adhered to the inner surface of the pipeline is formed.
また充填剤として、耐酸性に優れた硫酸バリウム、タ
ルク、水酸化アルミニウム又はガラス粉末を使用するた
め、耐酸性に優れ、腐蝕することがない。Further, since barium sulfate, talc, aluminum hydroxide or glass powder having excellent acid resistance is used as the filler, it is excellent in acid resistance and does not corrode.
実施例 以下本発明を具体的な実施例に基いて、詳細に説明す
る。なお以下の説明における「部」は、いずれも重量部
である。Examples Hereinafter, the present invention will be described in detail based on specific examples. In the following description, "parts" are parts by weight.
実施例１ 熱硬化性樹脂としてJIS K−6901の高温硬化特性にお
ける最高発熱温度が235℃のイソ系不飽和ポリエステル
樹脂80部、低収縮化剤としてポリ酢酸ビニルのスチレン
30％溶液20部、充填剤として硫酸バリウム60部、増粘剤
として酸化マグネシウム＃40を1.0部、及び硬化剤とし
てｔ−ブチルパーオキシオクトエート（TBO、10時間半
減期温度73℃）1.0部を混合し、コンパウンドを調製し
た。Example 1 80 parts of an iso-unsaturated polyester resin having a maximum exothermic temperature of 235 ° C. in the high-temperature curing characteristics of JIS K-6901 as a thermosetting resin, and styrene of polyvinyl acetate as a low-shrinking agent
20 parts of a 30% solution, 60 parts of barium sulfate as a filler, 1.0 part of magnesium oxide # 40 as a thickener, and 1.0 part of t-butyl peroxyoctoate (TBO, 10 hour half-life 73 ° C.) as a curing agent Was mixed to prepare a compound.
上記コンパウンドを、ガラスチョップ（繊維長１イン
チ）60部に、公知のSMC含浸機を用いて含浸し、脱泡し
てシート化し、両面をポリエチレンシートで挟持して、
厚さ4mmのSMCシートを得た。The above compound is impregnated into 60 parts of a glass chop (1 inch in fiber length) using a known SMC impregnating machine, defoamed into a sheet, and both sides are sandwiched between polyethylene sheets.
A 4 mm thick SMC sheet was obtained.
実施例２ 熱硬化性樹脂として最高発熱温度が250℃のオルソ系
不飽和ポリエステル樹脂75部、低収縮化剤としてポリス
チレンのスチレン30％溶液25部、充填剤としてタルク40
部、増粘剤として酸化マグネシウム＃40を1.0部、及び
硬化剤としてTBO1.0部を混合して、コンパウンドを調製
した。次いで該コンパウンドを、実施例１と同様にガラ
スチョップ60部に含浸してシート化し、厚さ4mmのSMCシ
ートを得た。Example 2 75 parts of an ortho-unsaturated polyester resin having a maximum exothermic temperature of 250 ° C. as a thermosetting resin, 25 parts of a 30% solution of styrene in polystyrene as a low-shrinking agent, and talc 40 as a filler
The mixture was mixed with 1.0 part of magnesium oxide # 40 as a thickener and 1.0 part of TBO as a curing agent to prepare a compound. Next, the compound was impregnated into 60 parts of a glass chop to form a sheet in the same manner as in Example 1 to obtain an SMC sheet having a thickness of 4 mm.
実施例３ 熱硬化性樹脂として最高発熱温度が260℃のイソ系不
飽和ポリエステル樹脂80部、低収縮化剤として飽和ポリ
エステル樹脂のスチレン30％溶液20部、充填剤として水
酸化アルミニウム80部、増粘剤として酸化マグネシウム
＃40を1.0部、及び硬化剤としてベンゾイルパーオキサ
イド（BPO、10時間半減期温度74℃）1.0部を混合して、
コンパウンドを調製した。次いで該コンパウンドを、実
施例１と同様にガラスチョップ50部とガラスクロス10部
との混合シートに含浸してシート化し、厚さ8mmのSMCシ
ートを得た。Example 3 80 parts of an iso-unsaturated polyester resin having a maximum exothermic temperature of 260 ° C. as a thermosetting resin, 20 parts of a 30% styrene solution of a saturated polyester resin as a low-shrinking agent, and 80 parts of aluminum hydroxide as a filler. A mixture of 1.0 part of magnesium oxide # 40 as a thickener and 1.0 part of benzoyl peroxide (BPO, 10-hour half-life temperature 74 ° C.) as a curing agent,
A compound was prepared. Next, the compound was impregnated into a mixed sheet of 50 parts of glass chop and 10 parts of glass cloth in the same manner as in Example 1 to form a sheet, thereby obtaining an SMC sheet having a thickness of 8 mm.
実施例４ 熱硬化性樹脂として最高発熱温度が210℃のビス系エ
ポキシアクリレート樹脂80部、低収縮化剤としてポリ酢
酸ビニル20部、充填剤として硫酸バリウム40部とタルク
20部、増粘剤として酸化マグネシウム＃40を1.0部、及
び硬化剤としてTBO1.0部を混合して、コンパウンドを調
製した。次いで該コンパウンドをガラスチョップ60部に
含浸してシート化し、厚さ4mmのSMCシートを得た。Example 4 80 parts of a bis-epoxy acrylate resin having a maximum exothermic temperature of 210 ° C. as a thermosetting resin, 20 parts of polyvinyl acetate as a low-shrinking agent, 40 parts of barium sulfate as a filler and talc
A compound was prepared by mixing 20 parts, 1.0 part of magnesium oxide # 40 as a thickener, and 1.0 part of TBO as a curing agent. Next, the compound was impregnated into 60 parts of a glass chop to form a sheet, and an SMC sheet having a thickness of 4 mm was obtained.
比較例１ 実施例１におけるイソ系不飽和ポリエステル樹脂とし
て、JIS K−6901の高温硬化特性における最高発熱温度
が190℃のものを使用し、その外は実施例１と同様にし
て、厚さ4mmのSMCシートを得た。Comparative Example 1 As the iso-unsaturated polyester resin in Example 1, a resin having a maximum exothermic temperature of 190 ° C. in the high-temperature curing characteristics of JIS K-6901 was used. SMC sheet was obtained.
比較例２ 実施例１におけるコンパウンド配合から、低収縮化剤
としてのポリ酢酸ビニルのスチレン30％溶液を除外した
外は実施例１と同様にして、厚さ4mmのSMCシートを得
た。なおこの例に限り、コンパウンド中のポリマー成分
は80部である。Comparative Example 2 A 4 mm thick SMC sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that the 30% solution of styrene in polyvinyl acetate as a low-shrinking agent was excluded from the compounding in Example 1. Only in this example, the polymer component in the compound was 80 parts.
比較例３ 実施例１におけるコンパウンド配合から、増粘剤とし
ての酸化マグネシウムを除外した外は、実施例１と同様
にして、厚さ4mmのSMCシートを得た。Comparative Example 3 An SMC sheet having a thickness of 4 mm was obtained in the same manner as in Example 1, except that magnesium oxide as a thickener was excluded from the compound formulation in Example 1.
比較例４ 実施例１におけるコンパウンド配合において、充填剤
の硫酸バリウムに換えて炭酸カルシウムを使用した外は
実施例１と同様にして、厚さ4mmのSMCシートを得た。Comparative Example 4 An SMC sheet having a thickness of 4 mm was obtained in the same manner as in Example 1, except that calcium carbonate was used instead of barium sulfate as the filler in the compounding of Example 1.
比較例５ 実施例１におけるコンパウンド配合において、硬化剤
としてのTBOに換えてｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト（TBP、10時間半減期温度104℃）を使用した外は実施
例１と同様にして、厚さ4mmのSMCシートを得た。Comparative Example 5 The same procedure as in Example 1 was repeated except that t-butyl peroxybenzoate (TBP, 10-hour half-life temperature of 104 ° C.) was used in the compound formulation in Example 1 instead of TBO as a curing agent. A 4 mm SMC sheet was obtained.
比較例６ 実施例１におけるコンパウンド配合から、充填剤を除
外した外は実施例１と同様にして、厚さ4mmのSMCシート
を得た。Comparative Example 6 An SMC sheet having a thickness of 4 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the filler was omitted from the compound formulation in Example 1.
上記各実施例及び比較例で得られたSMCシートを25℃
に加温し、コンパウンドの粘度を52000ポイズ（BH型粘
度計）にまで増粘した後、当該SMCで試験片を作成する
と共に、内張り材を作成して管路への施工を行った。The SMC sheet obtained in each of the above Examples and Comparative Examples was heated at 25 ° C.
Then, after increasing the viscosity of the compound to 52,000 poise (BH type viscometer), a test piece was prepared with the SMC, a lining material was prepared, and the pipe was installed.
試験項目 線収縮の測定 各実施例及び比較例で得られたSMCシートから500mm×
20mmの試験方を切出し、ポリエチレンシートを剥離して
70℃に加熱された標点表示つきの金型上にセットし、2k
g/cm2の圧力で加圧した状態で硬化させた。Test item Measurement of linear shrinkage 500 mm × from SMC sheet obtained in each example and comparative example
Cut out 20mm test method, peel off polyethylene sheet
Set on a mold with a gauge mark heated to 70 ° C, 2k
Curing was performed under a pressure of g / cm 2 .
１時間硬化させた後、成形物を取出して20℃まで冷却
し、標点間の距離を測定し、線収縮率を算出した。After curing for 1 hour, the molded product was taken out, cooled to 20 ° C., the distance between the gauge points was measured, and the linear shrinkage was calculated.
耐薬品性 線収縮率の測定に供した成形物を20％硫酸試薬に40℃
で30日間浸漬し、曲げ強さ及び曲げ弾性率の保持率を測
定した。Chemical resistance The molded product subjected to the measurement of the linear shrinkage was subjected to a 20% sulfuric acid reagent at 40 ° C.
For 30 days, and the flexural strength and the retention of flexural modulus were measured.
耐外水圧性 中央にクラックを形成した300Aのヒューム管に、各実
施例及び比較例のSMCシートで製作した内張り材を挿入
し、内層チューブ内に加圧空気を送入してヒューム管内
面に圧着し、然る後0.5kg/cm2のスチームを送入してSMC
を硬化させた。External water pressure resistance Insert the lining material made of the SMC sheet of each example and comparative example into a 300A fume pipe with a crack formed in the center, send pressurized air into the inner layer tube, and apply it to the inner surface of the fume pipe. Crimping, then 0.5 kg / cm 2 of steam is sent in and SMC
Was cured.
ヒューム管の外側からクラックの部分に水圧をかけ、
その水圧を徐々に高くして、管端においてヒューム管と
内張り材との間から水が漏出するときの水圧を測定し
た。Apply water pressure to the crack from outside the fume tube,
The water pressure was gradually increased, and the water pressure when water leaked from between the fume pipe and the lining material at the pipe end was measured.
試験の結果を表に示す。 The test results are shown in the table.
従来のように低収縮剤が入っていない場合において
は、内張り材が硬化するときに収縮するため、管と内張
り材との間に隙間が生じ、地中に存在する地下水や地表
面から地中を通ってきた雨水が外水圧として作用し、地
表から２〜3mの所の埋設されている下水道管のクラック
部や継ぎ手のあまい部分から侵入し、管と内張り材との
間を通ってマンホール部や取付け管部などの内張り材に
穿孔した部分から内張りした下水道管内に侵入してく
る。しかしながら本発明のように低収縮剤を配合するこ
とにより、収縮率においては低収縮剤が入っていないも
のとの差は0.1％と僅かではあるが、外水圧に耐える値
には、大きな差を生じさせることができ、下水道管のク
ラック部や継ぎ手のあいまい部分から侵入した地下水や
雨水が管と内張り材との間を通ることがなく、止水する
ことができる。 In the case where the low-shrinkage agent is not included as in the past, a gap occurs between the pipe and the lining material because the lining material contracts when it hardens, and groundwater existing in the ground and ground surface The rainwater that has passed through it acts as external water pressure, invades from the cracks and buried joints of the buried sewer pipe 2-3 m from the surface of the ground, passes between the pipe and the lining material, and passes through the manhole. From the perforated part of the lining material, such as the tubing and the mounting pipe part, into the sewage pipe lined. However, when a low-shrinkage agent is blended as in the present invention, the difference in shrinkage from that in which the low-shrinkage agent is not contained is as small as 0.1%, but there is a large difference in the value to withstand the external water pressure. The groundwater or rainwater that has invaded from the cracked part of the sewer pipe or the fuzzy part of the joint can stop water without passing between the pipe and the lining material.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ Ｂ２９Ｋ 663:00 667:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｃ０８Ｌ 63:00 67:00 (72)発明者 蟻川 英男 神奈川県横浜市戸塚区平戸３丁目42番７ 号 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/24 B29B 11/16 B29C 63/34 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B32B 27/04 B32B 27/04 Z B29K 663: 00 667: 00 B29L 23:00 C08L 63:00 67:00 (72) Inventor Hideo Arikawa 3-42-7 Hirado, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C08J 5/24 B29B 11/16 B29C 63/34
Claims (1)
最高発熱温度が200℃以下の不飽和ポリエステル樹脂又
はエポキシアクリレート樹脂と、低収縮化剤としてスチ
レンブタジエンスチレンブロック共重合体、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸
ビニル、飽和ポリエステル、ウレタン変性飽和ポリエス
テル又はポリカプロラクトンと、充填剤として硫酸バリ
ウム、タルク、水酸化アルミニウム又はガラス粉末と、
増粘剤として酸化マグネシウム又は水酸化マグネシウム
と、硬化剤として半減期を10時間とするための分解温度
が60〜90℃である有機過酸化物とを主成分とするコンパ
ウンドを、繊維補強材に含浸させ、増粘してなる筒状の
シートモールディングコンパウンドよりなることを特徴
とする、管路の内張り材An unsaturated polyester resin or epoxy acrylate resin having a maximum exothermic temperature of 200 ° C. or less in JIS K-6901 as a thermosetting resin, and a styrene-butadiene-styrene block copolymer, polystyrene, polyethylene, as a low-shrinking agent. Polymethyl methacrylate, polyvinyl acetate, saturated polyester, urethane-modified saturated polyester or polycaprolactone, and as a filler barium sulfate, talc, aluminum hydroxide or glass powder,
A compound mainly composed of magnesium oxide or magnesium hydroxide as a thickener, and an organic peroxide having a decomposition temperature of 60 to 90 ° C. for a half-life of 10 hours as a curing agent, as a fiber reinforcing material. A tubular sheet molding compound, which is impregnated and thickened, characterized by a pipe liner.
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