JP2994910B2 - 乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶剤洗浄した洗濯物の
乾燥を行う乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平３−８７９７号公報等に示される
従来の乾燥機においては、石油系溶剤で洗浄した洗濯物
を乾燥する場合、加熱器、乾燥室、冷却器の順に風を循
環させる。この循環の下に、上記加熱器で熱風が発生
し、この熱風により洗濯物から溶剤が蒸発し、その後熱
風が上記冷却器で冷却されて洗濯物から蒸発した溶剤が
回収される。

【０００３】このような乾燥運転の開始に際して、乾燥
室内の温度が前回の乾燥の余熱等の影響によりかなり高
いと、洗濯物は洗浄後で多量の溶剤を含んでいることに
より、溶剤ガスが異常に発生し、危険である。

【０００４】また、乾燥運転を中断して乾燥室内に洗濯
物を追加し、乾燥運転を再開した場合、乾燥室内の温度
が既にかなり高い状態で多量の溶剤を含む洗濯物が追加
されたことになり、同様に溶剤ガスが異常に発生し、危
険である。

【０００５】一方、乾燥運転開始時の乾燥室内の温度が
逆に低いと、乾燥運転の実行に際しては加熱器を駆動・
停止制御するため乾燥室内の温度はなかなか上昇せず、
乾燥に長い時間を要してしまい、乾燥効率が悪い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、乾燥室内の
温度に応じた制御を行い、溶剤ガスが異常発生して危険
となるのを回避したり、乾燥効率の低下を招かないよう
にした乾燥機を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は請求項１の構成
として、溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加
熱器と、冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器の順に
風を循環させる送風機とを設け、この循環の下に、上記
加熱器で熱風を発生させ、この熱風により洗濯物から溶
剤を蒸発させ、その後熱風を上記冷却器で冷却して洗濯
物から蒸発した溶剤を回収する、乾燥運転を実行する乾
燥機において、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温
度センサと、上記乾燥運転開始前、上記乾燥室温度セン
サの検知温度を所定温度と比較する比較手段と、この比
較手段により検知温度が所定温度よりも低いとの比較結
果が得られたとき、前記加熱器を作動させて乾燥運転を
開始する手段と、前記比較手段により検知温度が所定温
度より高いとの比較結果が得られたとき、上記乾燥運転
開始に先立ち、上記加熱器の停止状態にて上記冷却器と
送風機を駆動して冷却風を循環させる冷却風循環手段と
を備える。

【０００８】更に、請求項２の構成として、上記基本的
乾燥機において、上記乾燥室内に導入される熱風の温度
を検知する熱風温度センサと、上記乾燥室内の温度を検
知する乾燥室温度センサと、上記乾燥室のドアの開放等
により上記乾燥運転を中断する中断手段と、この中断後
の乾燥運転再開に先立ち、上記加熱器の停止状態にて上
記冷却器と送風機を駆動して冷却風を循環させる冷却風
循環手段と、この冷却風循環手段の実行後、前記熱風温
度センサが検知した熱風温度と前記乾燥室温度センサの
検知した乾燥室温度との温度差に基づき前記乾燥室内の
溶剤ガス濃度が爆発下限界濃度以下に維持されるように
前記加熱器の作動制御を行う手段とを備える。

【０００９】更に、請求項３の構成として、上記基本的
乾燥機において、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室
温度センサと、上記乾燥運転開始前、上記乾燥室温度セ
ンサの検知温度を所定温度と比較する比較手段と、この
比較手段により検知温度が所定温度より低いとの比較結
果が得られたとき、上記乾燥運転開始に先立ち、上記加
熱器を駆動して上記検知温度を所定温度付近まで到達さ
せる加熱器制御手段と、この加熱器制御手段の実行後、
前記乾燥室内の溶剤濃度が爆発下限界濃度以下に維持さ
れるように前記加熱器の作動制御を行う手段とを備え
る。

【００１０】

【作用】請求項１の構成において、乾燥運転の開始に際
して、乾燥室内の温度が前回の乾燥の余熱等の影響によ
りかなり高いと、乾燥室温度センサの検知温度が所定温
度より高いとの比較結果が得られる。すると、乾燥運転
開始に先立ち、加熱器の停止状態にて冷却器と送風機が
駆動され、冷却風が乾燥室内を循環する。この循環によ
り、乾燥室内が冷却される。その後、乾燥運転が開始さ
れるが、もはや乾燥室内温度が高い状態は解消されてお
り、溶剤ガスが異常に発生することはない。

【００１１】請求項２の構成においては、乾燥運転中断
後、乾燥運転を再開するのに先立ち、加熱器の停止状態
にて冷却器と送風機が駆動され、冷却風が乾燥室内を循
環し、乾燥室内が冷却される。乾燥運転の中断時にはド
アが開放されて洗濯物が追加されるため、この後直ちに
乾燥運転が再開されると乾燥室内の温度が高いことから
溶剤ガスが異常に発生する。しかし、上述のように乾燥
運転の再開に先立ち乾燥室内が冷却されることにより、
溶剤ガスは異常発生しない。

【００１２】請求項３の構成においては、乾燥運転の開
始に際して、乾燥室内の温度が所定温度より低いとの比
較結果が得られたとき、乾燥運転の開始に先立ち加熱器
が駆動され、乾燥室内温度の所定温度付近までの上昇が
なされる。これにより、乾燥室内温度が適切な高さのと
ころで乾燥運転が開始され、乾燥時間が短縮される。

【００１３】

【実施例】図１及び図２は本発明実施例の業務用乾燥機
の構造を示す。１は乾燥機本体、２はこの乾燥機本体１
内に形成された乾燥室、３はこの乾燥室２内に回転自在
に配置された回転ドラムで、この回転ドラム３内にドア
３ａの開放状態にて石油系溶剤で洗浄された洗濯物が投
入される。上記回転ドラム３は円筒状をなし周囲壁に多
数の通気孔を有する。４は上記回転ドラム３を駆動する
ドラムモータである。

【００１４】５は上記乾燥機本体１の上部に設けられた
吸気口、６はこの吸気口５の下側に連結された加熱器で
ある。この加熱器６は、蒸気バルブ７、８を有し蒸気発
生源（図示しない）に連なる蒸気管９からなる。１０は
上記加熱器６と上記乾燥室２とを連結する導入路、１１
は上記乾燥室２の下部に連結された排出路、１２はこの
排出路１１に連結された送風機、１３はこの送風機１２
に連なり上記乾燥機本体１の後側に配置された連絡路、
１４はこの連絡路１３の端部であって乾燥機本体１の上
部に設けられた排気口である。

【００１５】１５は上記加熱器６と連絡路１３の上方付
近とを連結するように乾燥機本体１の上部に設けられた
循環路、１６はこの循環路１５内に配置された冷却器で
ある。この冷却器１６は冷却バルブ１７を有し冷凍機１
８に連なる冷却管１９からなる。２０は上記吸気口５を
塞ぐ実線位置か開放する一点鎖線位置に択一的に移動す
る切り替え手段即ち切り替え弁である。

【００１６】この切り替え弁２０が実線位置へ移動する
と、循環乾燥経路が形成される。即ち、上記蒸気バルブ
７、８の開放により蒸気管９に蒸気が流通して上記加熱
器６が作動するとともに、上記冷却バルブ１７の開放に
より冷却管１９に冷媒が流通して上記冷却器１６が作動
する状態において、上記送風機１２が駆動すると、循環
路１５側から加熱器６に風が当って熱風が発生する。こ
の熱風は上記導入路１０で導かれて乾燥室２内に入り回
転ドラム３内の洗濯物を乾燥する。この乾燥により洗濯
物から溶剤が蒸発し、熱風は溶剤ガスを含む。一方熱風
は熱を奪われる。その後、この熱風は、上記排出路１
１、送風機１２及び連絡路１３を通って、連絡路１３の
上方付近に至る。ここに至ると、熱風は、上述の循環路
１５から加熱器６への風の流れの影響を受けて、循環路
１５へ引き込まれる。すると、熱風は上記冷却器１６に
より積極的に冷却され、溶剤ガスが凝縮して溶剤が回収
される。而して、上記加熱器６、乾燥室２、冷却器１６
の順に熱風が循環しながら溶剤回収されて乾燥が行われ
る。図中、実線矢印はこの時の熱風の流れを示す。

【００１７】一方、上記切り替え弁２０が一点鎖線位置
へ移動すると、排気乾燥経路が形成される。即ち、上記
加熱器６が同様に作動する状態において、上記送風機１
２が駆動すると、上記吸気口５からの外気の吸い込みが
積極的に起こり、外気による風が加熱器６に当って熱風
が発生する。この熱風は同様に乾燥室２内に入り洗濯物
を乾燥し、溶剤ガスを含む。一方熱風は熱を奪われる。
その後、熱風は、上記排出路１１、送風機１２及び連絡
路１３を通って、連絡路１３の上方付近に至る。この場
合、熱風は、循環路１５から加熱器６への風の流れがな
いから循環路１５へ引き込まれず、そのまま上記排気口
１４から外部へ排出される。図中、破線矢印はこの時の
熱風の流れを示す。

【００１８】２１は上記加熱器６の下流側であって上記
導入路１０内に配置され、乾燥室２内に導入される熱風
の温度を検知する熱風温度センサである。２２は上記排
出路１１内に配置され、乾燥により熱を奪われた熱風の
温度即ち乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサで
ある。２３は上記冷却器１６の下流側であって上記循環
路１５内に配置され、冷却後の熱風の温度を検知する冷
却温度センサである。これら各センサ２１、２２、２３
はいずれもサーミスタからなる。

【００１９】図３は上記乾燥機のブロック回路を示す。
２５は乾燥機の制御を司るマイクロコンピュータ、２６
は運転情報等を設定するキー操作部、２７は上記ドア３
ａの開閉に応じてオフ、オンするドアスイッチである。
これらキー操作部２６及びドアスイッチ２７は、上記蒸
気バルブ７、８、冷却バルブ１７、送風機１２、ドラム
モータ４、切り替え弁２０、熱風温度センサ２１、乾燥
室温度センサ２２、冷却温度センサ２３とともに、上記
マイクロコンピュータ２５の周辺に位置する。

【００２０】次に、上記乾燥機の動作を、図４のマイク
ロコンピュータ２５に組み込まれたプログラムのフロー
に従って説明する。乾燥運転を行う場合、ドア３ａを開
放して上記回転ドラム３内に石油系溶剤で洗浄された洗
濯物を投入し、その後ドア３ａを閉じて上記キー操作部
２６で運転情報を設定してスタートキーを操作する。こ
のスタートキーの操作に基づいて、マイクロコンピュー
タ２５はまずスタートキーの操作を判断し（Ｓ１ステッ
プ）、乾燥運転開始前の温度比較を行う。即ち、上記乾
燥室温度センサ２２が検知した乾燥室内温度を所定温度
である溶剤の下部引火点温度４０℃と比較する（Ｓ２ス
テップ：本発明の比較手段に相当）。

【００２１】いま、前回の乾燥からあまり時間が経過し
ておらず、乾燥室内の温度が前回の乾燥の余熱の影響に
よりかなり高くこの下部引火点温度を越えているとの比
較結果を得ると、マイクロコンピュータ２５は乾燥運転
の開始に先立ち、本発明の冷却風循環手段であるＳ３ス
テップを実行する。同ステップでは、上記蒸気バルブ
７、８を閉じて加熱器６を停止させた状態にて、ドラム
モータ４を反転駆動して回転ドラム３を反転させ、送風
機１２を駆動し、上記冷却バルブ１７を開放して冷却器
１６を駆動させ、更に上記切り替え弁２０を実線位置へ
切り替える。これにより、冷却器１６で冷却された冷却
風が乾燥室２内を循環し、乾燥室内が急速に冷却され、
上記乾燥室温度センサ２２が検知した乾燥室内温度は図
５の如く下降する。

【００２２】冷却が進み、乾燥室温度センサ２２が検知
した乾燥室内温度が上記下部引火点温度付近の４１℃よ
り下がると（Ｓ４ステップ）、マイクロコンピュータ２
５は、蒸気バルブ７を開放する（Ｓ５ステップ）。そし
て、熱風温度センサ２１が検知した熱風温度から乾燥室
温度センサ２２が検知した乾燥室温度を引いた温度差
が、８℃を越えているか否かに応じて、残りの蒸気バル
ブ８の開閉を制御するという、乾燥運転を実行する（Ｓ
６〜Ｓ８ステップ）。これにより、上記温度差がほぼ８
℃に維持され、このことは洗濯物が奪う熱量が少なく洗
濯物からの溶剤の単位時間当り蒸発量が比較的少ないこ
とを意味し、乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下限界濃度
０．６％以下に維持される。従って、爆発の危険はな
い。

【００２３】仮に、乾燥室内の温度が上記下部引火点温
度を越えているにもかかわらず、上述のように乾燥室内
の冷却を行うことなく直ちに乾燥運転を行うと、温度差
８℃の維持がなされるも、洗浄後で溶剤を多量に含んで
いる洗濯物がいきなり高温に晒され続けるため、溶剤ガ
ス発生量が異常に増え、乾燥室内の溶剤ガス濃度が上記
爆発下限界濃度を越えてしまう。即ち、乾燥室内温度が
下部引火点温度を越え且つ溶剤ガス濃度が爆発下限界濃
度を越える事態が生じ、爆発の危険が生じる。

【００２４】上述のように温度差８℃を維持するうちに
も、図５の如く乾燥室内温度が徐々に上昇する。やが
て、乾燥室温度センサ２２が検知した乾燥室内温度が５
５℃を越えると（Ｓ９ステップ）、マイクロコンピュー
タ２５は、ドラムモータ４を停止して回転ドラム３を停
止させ、送風機１２を停止し、蒸気バルブ７、８を閉じ
て加熱器６を停止させ、冷却バルブ１７を閉じて冷却器
１６を停止させる（Ｓ１０ステップ）。これにより、乾
燥運転終了となる。

【００２５】ところで、乾燥運転中に、上記キー操作部
２６でのストップキー操作を判断するかドアスイッチ２
７のオフにてドア３ａの開放を判断すると（Ｓ１１、Ｓ
１２ステップ）、マイクロコンピュータ２５はＳ１０ス
テップと同じＳ１３かＳ１４ステップを実行し、乾燥運
転を中断する（Ｓ１３、Ｓ１４ステップは本発明の中断
手段に相当）。ストップキーによる中断の場合は、その
後しばらくの間ドア３ａが開放されるのを待つ（Ｓ１５
ステップ）。そして、ドアの開放判断に基づいて、マイ
クロコンピュータ２５は自身の中にあるドア開フラグを
１にし（Ｓ１６ステップ）、ドア３ａの閉成を待つ。

【００２６】ドアの開放は、通常洗濯物を追加するため
に行うものである。而して、洗濯物の追加を行い、ドア
を閉じ、再びスタートキーを操作すると、マイクロコン
ピュータ２５はドアスイッチ２７のオンにてドアの閉成
を判断し（Ｓ１７ステップ）、且つスタートキーの操作
を判断し（Ｓ１８ステップ）、更にドア開フラグが１で
あることを判断して（Ｓ１９ステップ）、このフラグを
０とする（Ｓ２０ステップ）。

【００２７】そして、マイクロコンピュータ２５はＳ２
ステップに戻る。この時、乾燥室内温度は乾燥中断があ
ってもなかなか下がらず、下部引火点温度を越えた状態
にあると判断し、乾燥運転の再開に先立ち再びＳ３ステ
ップを実行する。これにより、乾燥室内が冷却され、乾
燥室温度センサ２２が検知した乾燥室内温度は図６の如
く再スタートキー操作時から急速に下降する。乾燥室内
温度が下部引火点温度付近まで下がると、マイクロコン
ピュータ２５はＳ５ステップを経てＳ６〜Ｓ８ステップ
を実行し、乾燥運転を再開する。

【００２８】このように冷却後乾燥運転を再開すること
により、洗濯物の追加で多量の溶剤が存在する中で乾燥
室内がいきなり高温に維持されることはなく、これまた
溶剤ガスが異常発生するのが抑制され、爆発の危険が回
避される。

【００２９】乾燥運転開始前のＳ２ステップでの温度比
較において、前回の乾燥による余熱の影響がなく、上記
乾燥室温度センサ２２が検知した乾燥室内温度が所定温
度である溶剤の下部引火点温度４０℃より低いとの比較
結果を得ると、マイクロコンピュータ２５は乾燥運転の
開始に先立ち、本発明の加熱器制御手段であるＳ２１ス
テップを実行する。同ステップでは、ドラムモータ４を
反転駆動して回転ドラム３を反転させ、送風機１２を駆
動し、上記冷却バルブ１７を開放して冷却器１６を駆動
させ、上記切り替え弁２０を実線位置へ切り替える。更
に、上記熱風温度センサ２１が検知した熱風温度が図７
の如くほぼ５０℃になるように、上記蒸気バルブ７、８
を開閉制御する。

【００３０】これにより、乾燥室温度センサ２２が検知
した乾燥室内温度は急速に上昇する。この上昇により、
乾燥室内温度が上記所定温度即ち下部引火点温度付近ま
で到達して３９℃を越えると、マイクロコンピュータ２
５は上述のようにＳ５ステップを経てＳ６〜Ｓ８ステッ
プを実行し、乾燥運転を実行する。

【００３１】このように乾燥室内温度が低い場合は、乾
燥運転開始に先立って乾燥室内温度を急速に上昇させた
後、乾燥運転を実行するため、乾燥時間の短縮ひいては
乾燥効率の向上が図れる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の請求項１の乾燥機によれば、乾
燥室内の温度が前回の乾燥の余熱等の影響によりかなり
高い場合には、乾燥運転開始に先立ち、加熱器の停止状
態にて冷却器と送風機を駆動して冷却風を乾燥室内に循
環させ、乾燥室内を冷却するようにしたため、乾燥室内
温度が高い状態で乾燥運転が開始されるのを抑制でき、
従って、溶剤ガスが異常に発生して爆発する危険を解消
することができる。

【００３３】更に、請求項２の乾燥機によれば、乾燥運
転中断後、乾燥運転を再開するのに先立ち、加熱器の停
止状態にて冷却器と送風機を駆動して冷却風を乾燥室内
に循環させ、乾燥室内を冷却するようにしたため、中断
時に洗濯物が追加され且つ乾燥室内温度が高い状態で乾
燥運転が再開されるのを抑制でき、これまた溶剤ガスが
異常に発生して爆発する危険を解消することができる。

【００３４】更に、請求項３の乾燥機によれば、乾燥室
内の温度が低い場合には、乾燥運転の開始に先立ち加熱
器を駆動して乾燥室内温度を急速に上昇するようにした
ため、乾燥室内温度が適切な高さのところで乾燥運転を
開始でき、乾燥時間を短縮させて乾燥効率を向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の業務用乾燥機の正面図である。

【図２】同乾燥機の側面図である。

【図３】同乾燥機のブロック回路図である。

【図４】同乾燥機の動作プログラムのフローチャートで
ある。

【図５】同乾燥機における、温度及びガス濃度の時間的
変化を示す図である。

【図６】同乾燥機における、温度及びガス濃度の時間的
変化を示す他の図である。

【図７】同乾燥機における、温度及びガス濃度の時間的
変化を示す更に他の図である。

【符号の説明】

１ 乾燥機本体 ２ 乾燥室 ３ 回転ドラム ６ 加熱器 １２ 送風機 １６ 冷却器 ２０ 切り替え弁 ２１ 熱風温度センサ ２２ 乾燥室温度センサ ２３ 冷却温度センサ ２５ マイクロコンピュータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮地 芳明 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 角田 正彦 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−177087（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−205892（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269296（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06F 43/08 D06F 58/28

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室
   と、加熱器と、冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器
   の順に風を循環させる送風機とを設け、この循環の下
   に、上記加熱器で熱風を発生させ、この熱風により洗濯
   物から溶剤を蒸発させ、その後熱風を上記冷却器で冷却
   して洗濯物から蒸発した溶剤を回収する、乾燥運転を実
   行する乾燥機において、上記乾燥室内の温度を検知する
   乾燥室温度センサと、上記乾燥運転開始前、上記乾燥室
   温度センサの検知温度を所定温度と比較する比較手段
   と、この比較手段により検知温度が所定温度よりも低い
   との比較結果が得られたとき、前記加熱器を作動させて
   乾燥運転を開始する手段と、前記比較手段により検知温
   度が所定温度より高いとの比較結果が得られたとき、上
   記乾燥運転開始に先立ち、上記加熱器の停止状態にて上
   記冷却器と送風機を駆動して冷却風を循環させる冷却風
   循環手段とを備えたことを特徴とする乾燥機。
2. 【請求項２】溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室
   と、加熱器と、冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器
   の順に風を循環させる送風機とを設け、この循環の下
   に、上記加熱器で熱風を発生させ、この熱風により洗濯
   物から溶剤を蒸発させ、その後熱風を上記冷却器で冷却
   して洗濯物から蒸発した溶剤を回収する、乾燥運転を実
   行する乾燥機において、上記乾燥室内に導入される熱風の温度を検知する熱風温
   度センサと、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度
   センサと、 上記乾燥室のドアの開放等により上記乾燥運
   転を中断する中断手段と、この中断後の乾燥運転再開に
   先立ち、上記加熱器の停止状態にて上記冷却器と送風機
   を駆動して冷却風を循環させる冷却風循環手段と、この
   冷却風循環手段の実行後、前記熱風温度センサが検知し
   た熱風温度と前記乾燥室温度センサの検知した乾燥室温
   度との温度差に基づき前記乾燥室内の溶剤ガス濃度が爆
   発下限界濃度以下に維持されるように前記加熱器の作動
   制御を行う手段とを備えたことを特徴とする乾燥機。
3. 【請求項３】 溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室
   と、加熱器と、冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器
   の順に風を循環させる送風機とを設け、この循環の下
   に、上記加熱器で熱風を発生させ、この熱風により洗濯
   物から溶剤を蒸発させ、その後熱風を上記冷却器で冷却
   して洗濯物から蒸発した溶剤を回収する、乾燥運転を実
   行する乾燥機において、上記乾燥室内の温度を検知する
   乾燥室温度センサと、上記乾燥運転開始前、上記乾燥室
   温度センサの検知温度を所定温度と比較する比較手段
   と、この比較手段により検知温度が所定温度より低いと
   の比較結果が得られたとき、上記乾燥運転開始に先立
   ち、上記加熱器を駆動して上記検知温度を所定温度付近
   まで到達させる加熱器制御手段と、この加熱器制御手段
   の実行後、前記乾燥室内の溶剤濃度が爆発下限界濃度以
   下に維持されるように前記加熱器の作動制御を行う手段
   とを備えたことを特徴とする乾燥機。