JP2994770B2 - 転がり軸受用プラスチック保持器 - Google Patents
転がり軸受用プラスチック保持器Info
- Publication number
- JP2994770B2 JP2994770B2 JP3035890A JP3589091A JP2994770B2 JP 2994770 B2 JP2994770 B2 JP 2994770B2 JP 3035890 A JP3035890 A JP 3035890A JP 3589091 A JP3589091 A JP 3589091A JP 2994770 B2 JP2994770 B2 JP 2994770B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cage
- resin
- bearing
- rolling
- pps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、過酷な条件下で使用
される各種転がり軸受用保持器に関する。更に詳細に
は、耐熱性、耐油性、耐薬品性、成形性等に優れるプラ
スチック製の転がり軸受用保持器に関する。
される各種転がり軸受用保持器に関する。更に詳細に
は、耐熱性、耐油性、耐薬品性、成形性等に優れるプラ
スチック製の転がり軸受用保持器に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、転がり軸受は、転動体の種類に
より玉軸受ところ軸受とに分類される。転がり軸受の保
持器について更に細かく分類して代表的なものを挙げる
とすると、玉軸受については、例えば、一般タイプ保持
器、冠型保持器およびアンギュラ軸受用スラスト玉軸受
等の保持器がある。一方、ころ軸受については、例え
ば、円錐ころ軸受用保持器、球面ころ軸受用保持器、円
筒ころ軸受用保持器、スラストころ軸受用保持器、スラ
スト球面軸受用保持器等のころ軸受用保持器がある。
より玉軸受ところ軸受とに分類される。転がり軸受の保
持器について更に細かく分類して代表的なものを挙げる
とすると、玉軸受については、例えば、一般タイプ保持
器、冠型保持器およびアンギュラ軸受用スラスト玉軸受
等の保持器がある。一方、ころ軸受については、例え
ば、円錐ころ軸受用保持器、球面ころ軸受用保持器、円
筒ころ軸受用保持器、スラストころ軸受用保持器、スラ
スト球面軸受用保持器等のころ軸受用保持器がある。
【0003】プラスチック製の転がり軸受用保持器(以
下、保持器と略称する)としては、成形性、柔軟性など
の機械的諸特性および原材料費等の生産性に優れたポリ
アミド系樹脂を素材とする、いわゆるナイロン製の保持
器が広く用いられている。保持器の一例として、冠型保
持器の要部を図1に示す。この保持器1は、その上部に
爪部2を有しており、出入口が狭小になっているポケッ
ト部3に鋼球などの転動体4を組み込んで回転自在に保
持するものである。
下、保持器と略称する)としては、成形性、柔軟性など
の機械的諸特性および原材料費等の生産性に優れたポリ
アミド系樹脂を素材とする、いわゆるナイロン製の保持
器が広く用いられている。保持器の一例として、冠型保
持器の要部を図1に示す。この保持器1は、その上部に
爪部2を有しており、出入口が狭小になっているポケッ
ト部3に鋼球などの転動体4を組み込んで回転自在に保
持するものである。
【0004】しかしナイロン製の保持器1は、100℃
以上の連続使用温度条件下において、または、極圧添加
剤等が添加された油類もしくはその他の酸性の薬剤と接
触する条件下においては、ナイロンが劣化し、その所望
の特性が失われるのでそのような条件下で使用するには
あまり適していない。
以上の連続使用温度条件下において、または、極圧添加
剤等が添加された油類もしくはその他の酸性の薬剤と接
触する条件下においては、ナイロンが劣化し、その所望
の特性が失われるのでそのような条件下で使用するには
あまり適していない。
【0005】このようなナイロンに代わる素材であっ
て、高温条件下で使用可能であり、比較的廉価な材料
に、ポリフェニレンサルファイド樹脂(以下、PPS樹
脂と略称する)があり、これは耐熱性とともに耐薬品
性、成形性などにも優れている。このPPS樹脂は、一
般式
て、高温条件下で使用可能であり、比較的廉価な材料
に、ポリフェニレンサルファイド樹脂(以下、PPS樹
脂と略称する)があり、これは耐熱性とともに耐薬品
性、成形性などにも優れている。このPPS樹脂は、一
般式
【0006】
【化1】
【0007】で表わされる繰り返し単位からなる重合体
である。このような重合体は、たとえば硫化ナトリウム
とP−ジクロルベンゼンとをN−メチルピロリドン、ジ
メチルアセトアミドなどのアミド系溶媒もしくはスルホ
ランなどのスルホン系溶媒中で反応させて得られ、この
段階のPPS樹脂を重合上りとしている。また、PPS
樹脂には架橋性PPS樹脂(分岐状PPS樹脂とも呼ば
れる)と直鎖状PPS樹脂の2種類がある。前者の架橋
性PPS樹脂は、例えば重合上りの溶融粘度が約20〜
100ポアズぐらいの低粘度低分子量のPPS樹脂を空
気中において融点以下に加熱して、酸化架橋させ、溶融
粘度を高めたり、或いは意図的に架橋剤や分岐剤を添加
することにより架橋または分岐構造を導入し、溶融粘度
を高めたりしている。
である。このような重合体は、たとえば硫化ナトリウム
とP−ジクロルベンゼンとをN−メチルピロリドン、ジ
メチルアセトアミドなどのアミド系溶媒もしくはスルホ
ランなどのスルホン系溶媒中で反応させて得られ、この
段階のPPS樹脂を重合上りとしている。また、PPS
樹脂には架橋性PPS樹脂(分岐状PPS樹脂とも呼ば
れる)と直鎖状PPS樹脂の2種類がある。前者の架橋
性PPS樹脂は、例えば重合上りの溶融粘度が約20〜
100ポアズぐらいの低粘度低分子量のPPS樹脂を空
気中において融点以下に加熱して、酸化架橋させ、溶融
粘度を高めたり、或いは意図的に架橋剤や分岐剤を添加
することにより架橋または分岐構造を導入し、溶融粘度
を高めたりしている。
【0008】しかし、このようにして得られた架橋性P
PS樹脂は、溶融粘度が高められ、すなわち、耐熱性は
向上しているが、かなり脆くなっており柔軟性に欠け
る。したがって、転動体4をポケット部3へ組み込む際
に柔軟性が必要とされ保持器の素材としては不適当であ
った。
PS樹脂は、溶融粘度が高められ、すなわち、耐熱性は
向上しているが、かなり脆くなっており柔軟性に欠け
る。したがって、転動体4をポケット部3へ組み込む際
に柔軟性が必要とされ保持器の素材としては不適当であ
った。
【0009】一方、直鎖状PPS樹脂は重合段階で直鎖
状に分子鎖を高分子量にまで成長させたPPS樹脂であ
り、前記の架橋性PPS樹脂に比べると、非常に柔軟で
靱性が大きいという特徴がある。この点に着目して、直
鎖状PPS樹脂を転がり軸受用保持器として使用する提
案が特開昭64−79419号に開示されている。しか
し、この直鎖状PPS樹脂からなる軸受用保持器は、組
み立て時の組み込み性には優れているが、熱安定性や高
温(150℃以上)での耐クリープ特性などの機械的特
性などが劣っている。したがって、保持器が遠心力によ
って変形し、外輪と接触して異常な摩擦熱が発生する結
果、潤滑剤を劣化させ、軸受けの性能を低下させる場合
がある。
状に分子鎖を高分子量にまで成長させたPPS樹脂であ
り、前記の架橋性PPS樹脂に比べると、非常に柔軟で
靱性が大きいという特徴がある。この点に着目して、直
鎖状PPS樹脂を転がり軸受用保持器として使用する提
案が特開昭64−79419号に開示されている。しか
し、この直鎖状PPS樹脂からなる軸受用保持器は、組
み立て時の組み込み性には優れているが、熱安定性や高
温(150℃以上)での耐クリープ特性などの機械的特
性などが劣っている。したがって、保持器が遠心力によ
って変形し、外輪と接触して異常な摩擦熱が発生する結
果、潤滑剤を劣化させ、軸受けの性能を低下させる場合
がある。
【0010】150℃以上を超えるような高温状態にお
いて比較的安定な素材としては、ポリエーテルスルホン
(以下、PESと略称する)、ポリエーテルイミド(以
下、PEIと略称する)、ポリアミドイミド(以下、P
AIと略称する)、ポリエーテルエーテルケトン(以
下、PEEKと略称する)等のスーパーエンジニアリン
グプラスチックが挙げられる。しかし、これらの何れ
も、軸受用保持器に使用するには以下のように不十分で
ある。
いて比較的安定な素材としては、ポリエーテルスルホン
(以下、PESと略称する)、ポリエーテルイミド(以
下、PEIと略称する)、ポリアミドイミド(以下、P
AIと略称する)、ポリエーテルエーテルケトン(以
下、PEEKと略称する)等のスーパーエンジニアリン
グプラスチックが挙げられる。しかし、これらの何れ
も、軸受用保持器に使用するには以下のように不十分で
ある。
【0011】PESは高いガラス転移点(約225℃)
を有しているが、例えば、ケトン、エステル、エーテル
類などの極性化合物に対して耐性が無く、グリースに含
有される極圧添加剤により侵される危険性がある。
を有しているが、例えば、ケトン、エステル、エーテル
類などの極性化合物に対して耐性が無く、グリースに含
有される極圧添加剤により侵される危険性がある。
【0012】PEIおよびPEEKは柔軟性に欠けるの
で、転動体の組み込み性の問題がある。また、転動体か
らの衝撃により爪等の欠けが発生する場合もある。
で、転動体の組み込み性の問題がある。また、転動体か
らの衝撃により爪等の欠けが発生する場合もある。
【0013】PAIは、この樹脂特有の高吸水性に起因
して急加熱による膨れや発泡が発生する傾向にある。更
にグリース等に含まれる極圧添加剤中のアルカリ分によ
って加水分解する危険性がある。
して急加熱による膨れや発泡が発生する傾向にある。更
にグリース等に含まれる極圧添加剤中のアルカリ分によ
って加水分解する危険性がある。
【0014】更に、射出成形可能で耐熱性300℃を有
する樹脂として液晶ポリマー(以下、LCPと略称す
る)がある。しかし、このLCPには特有の樹脂配向性
により配向方向に対し垂直方向の力には強いが、配向方
向に対して平行な力には非常に弱い。複雑異形状である
保持器においては、配向方向に平行な力が加わる危険性
が十分あるので、LCPを保持器に使用するのは不適当
である。
する樹脂として液晶ポリマー(以下、LCPと略称す
る)がある。しかし、このLCPには特有の樹脂配向性
により配向方向に対し垂直方向の力には強いが、配向方
向に対して平行な力には非常に弱い。複雑異形状である
保持器においては、配向方向に平行な力が加わる危険性
が十分あるので、LCPを保持器に使用するのは不適当
である。
【0015】また、ポリイミド系材料として350℃以
上の耐熱性を有する熱硬化性ポリイミド樹脂(デュポン
社製:ベスペルSP21)があるが、これは射出成形不
能なので、成形の場合には、圧縮成形後切削加工が必要
となる。
上の耐熱性を有する熱硬化性ポリイミド樹脂(デュポン
社製:ベスペルSP21)があるが、これは射出成形不
能なので、成形の場合には、圧縮成形後切削加工が必要
となる。
【0016】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、そのよう
な課題を解決すべくなされたものである。すなわちこの
発明の目的は、耐熱性、耐油性、耐薬品性、射出成形
性、耐熱変形性などの各種特性を全て具備する軸受用プ
ラスチック保持器を提供することにある。
な課題を解決すべくなされたものである。すなわちこの
発明の目的は、耐熱性、耐油性、耐薬品性、射出成形
性、耐熱変形性などの各種特性を全て具備する軸受用プ
ラスチック保持器を提供することにある。
【0017】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、この発明は、ポリシアノアリールエーテル樹脂から
なる軸受用プラスチック保持器とする手段を採用したも
のである。以下その詳細を述べる。
め、この発明は、ポリシアノアリールエーテル樹脂から
なる軸受用プラスチック保持器とする手段を採用したも
のである。以下その詳細を述べる。
【0018】まず、この発明で用いるポリシアノアリー
ルエーテル樹脂は、式
ルエーテル樹脂は、式
【0019】
【化2】
【0020】で示される繰り返し単位を単独で、または
この繰り返し単位と共に、式
この繰り返し単位と共に、式
【0021】
【化3】
【0022】で示される繰り返し単位をポリシアノアリ
ールエーテル樹脂本来の特性が失われないように、20
モル%以下の割合で共存させた重合体である。このよう
なポリシアノアリールエーテル樹脂は、P−クロルフェ
ノールを溶媒とする0.2g/dl濃度溶液の60℃における
還元粘度(ηsp/c)を0.3dl/g以上とすることが好まし
い。このような条件を満足するポリシアノアリールエー
テル樹脂としては、たとえば出光興産社製、ポリエーテ
ルニトリル:ID300が挙げられる。なお、ポリシア
ノアリールエーテルの製造は、特開昭63−3059号
公報その他に開示された従来周知の手法によるものであ
ってもよい。
ールエーテル樹脂本来の特性が失われないように、20
モル%以下の割合で共存させた重合体である。このよう
なポリシアノアリールエーテル樹脂は、P−クロルフェ
ノールを溶媒とする0.2g/dl濃度溶液の60℃における
還元粘度(ηsp/c)を0.3dl/g以上とすることが好まし
い。このような条件を満足するポリシアノアリールエー
テル樹脂としては、たとえば出光興産社製、ポリエーテ
ルニトリル:ID300が挙げられる。なお、ポリシア
ノアリールエーテルの製造は、特開昭63−3059号
公報その他に開示された従来周知の手法によるものであ
ってもよい。
【0023】なお、以上のポリシアノアリールエーテル
樹脂の他に、この発明の目的を損なわない範囲で、通常
の樹脂組成物に広く用いられている添加剤類を配合して
も良い。その添加率はそれぞれ比重が異なるため重量部
では表現し難いがポリシアノアリールエーテル樹脂40
〜100重量%に対して0〜60重量%が望ましく、5
〜40重量%がより好ましい。使用可能な添加剤類を以
下に例示列挙する。
樹脂の他に、この発明の目的を損なわない範囲で、通常
の樹脂組成物に広く用いられている添加剤類を配合して
も良い。その添加率はそれぞれ比重が異なるため重量部
では表現し難いがポリシアノアリールエーテル樹脂40
〜100重量%に対して0〜60重量%が望ましく、5
〜40重量%がより好ましい。使用可能な添加剤類を以
下に例示列挙する。
【0024】 潤滑剤:フッ素樹脂、黒鉛、二硫化モリブデン 補強剤:ガラス繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウム
繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、カーボンウイスカ
ー、アスベスト、金属繊維、ロックウール等 難燃性向上剤:三酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム等 電気特性向上剤:クレー、マイカ等 耐トラッキング向上剤:石綿、シリカ、グラファイト等 熱伝導度向上剤:鉄、亜鉛、アルミニウム、銅等の金属
粉末等 その他:ガラスビーズ、ガラス球、炭酸カルシウム、ア
ルミナ、タルク、ケイソウ土、水和アルミナ、シラスバ
ルーン、各種金属酸化物、無機質含量類等で500℃以
上で安定な天然若しくは合成の化合物類 以上のポリシアノアリールエーテル樹脂または添加剤を
含む樹脂組成物を用いて、通常の射出成形方法によっ
て、この発明の保持器を容易に成形することができる。
したがって、圧縮成形後に切削加工する等の煩雑な成形
法は必要とならない。また、本発明の保持器は、その種
類については特に限定はなく、先に例示したような、一
般タイプ保持器、冠型保持器等各種の保持器とすること
ができる。
繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、カーボンウイスカ
ー、アスベスト、金属繊維、ロックウール等 難燃性向上剤:三酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム等 電気特性向上剤:クレー、マイカ等 耐トラッキング向上剤:石綿、シリカ、グラファイト等 熱伝導度向上剤:鉄、亜鉛、アルミニウム、銅等の金属
粉末等 その他:ガラスビーズ、ガラス球、炭酸カルシウム、ア
ルミナ、タルク、ケイソウ土、水和アルミナ、シラスバ
ルーン、各種金属酸化物、無機質含量類等で500℃以
上で安定な天然若しくは合成の化合物類 以上のポリシアノアリールエーテル樹脂または添加剤を
含む樹脂組成物を用いて、通常の射出成形方法によっ
て、この発明の保持器を容易に成形することができる。
したがって、圧縮成形後に切削加工する等の煩雑な成形
法は必要とならない。また、本発明の保持器は、その種
類については特に限定はなく、先に例示したような、一
般タイプ保持器、冠型保持器等各種の保持器とすること
ができる。
【0025】なお、この発明の転がり軸受用プラスチッ
ク保持器は、その使用状態において水や潤滑グリースな
どに接触する場合のあることが想定されるものであり、
前述したように、吸水性の樹脂やグリース中の成分に反
応して分解する可能性のある樹脂を含有しない材料から
なるものである。すなわち、この発明では、上述した
「使用可能な添加剤類」としてポリアミドイミド樹脂を
用いることはできない。
ク保持器は、その使用状態において水や潤滑グリースな
どに接触する場合のあることが想定されるものであり、
前述したように、吸水性の樹脂やグリース中の成分に反
応して分解する可能性のある樹脂を含有しない材料から
なるものである。すなわち、この発明では、上述した
「使用可能な添加剤類」としてポリアミドイミド樹脂を
用いることはできない。
【実施例】以下、この発明を実施例により更に詳細に説
明する。
明する。
【0026】実施例および比較例に使用した原材料を一
括して示すとつぎのとおりである。
括して示すとつぎのとおりである。
【0027】なお、配合割合はすべて重量部である。
【0028】 ポリシアノアリールエーテル樹脂(出
光興産社製:ポリエーテルニトリルID300) PAI ポリアミドイミド樹脂(アモコ社製:トーロン420
3) PPS(架橋タイプ) ポリフェニレンサルファイド(トープレン社製:T−
4) PPS(リニアタイプ) (呉羽化学工業社製:KSP−#214) 熱硬化性ポリイミド樹脂 (デュポン社製:ベスペル SP21) PTFE 四フッ化エチレン樹脂(旭硝子社製:ルーブリカント
L169) 黒鉛 (鐘紡社製:ベルパール C2000) ガラスファイバー(GF) (旭ファイバーグラス社製:CS03DE−FT56
2) カーボンファイバー(CF) (東邦レーヨン社製:HTA−C6X603) 実施例1〜4 以上の原材料を表1に示した割合で乾式混合後、二軸溶
融押出機を用いて365℃で押出して造粒し、得られた
ペレットを射出成形機(シリンダー温度370℃、射出
圧力1000kg/cm2 、金型温度200℃)に供給し、
後述する各試験法に定められた試験片および軸受620
3用保持器を射出成形し、保持器としての諸特性、軟化
温度を測定した。得られた結果を表1中に併記した。な
お、各試験方法は次のとおりである。
光興産社製:ポリエーテルニトリルID300) PAI ポリアミドイミド樹脂(アモコ社製:トーロン420
3) PPS(架橋タイプ) ポリフェニレンサルファイド(トープレン社製:T−
4) PPS(リニアタイプ) (呉羽化学工業社製:KSP−#214) 熱硬化性ポリイミド樹脂 (デュポン社製:ベスペル SP21) PTFE 四フッ化エチレン樹脂(旭硝子社製:ルーブリカント
L169) 黒鉛 (鐘紡社製:ベルパール C2000) ガラスファイバー(GF) (旭ファイバーグラス社製:CS03DE−FT56
2) カーボンファイバー(CF) (東邦レーヨン社製:HTA−C6X603) 実施例1〜4 以上の原材料を表1に示した割合で乾式混合後、二軸溶
融押出機を用いて365℃で押出して造粒し、得られた
ペレットを射出成形機(シリンダー温度370℃、射出
圧力1000kg/cm2 、金型温度200℃)に供給し、
後述する各試験法に定められた試験片および軸受620
3用保持器を射出成形し、保持器としての諸特性、軟化
温度を測定した。得られた結果を表1中に併記した。な
お、各試験方法は次のとおりである。
【0029】(1) 組み立て時の組み込み性試験 図2に示すようにミニプレスにて実際に軸受本体5に転
動体4(鋼球)を組み込んで、保持器1の爪部2の部分
の損傷度合と鋼球の組み込み性を調べ、つぎに示した判
定基準に従って判定した。
動体4(鋼球)を組み込んで、保持器1の爪部2の部分
の損傷度合と鋼球の組み込み性を調べ、つぎに示した判
定基準に従って判定した。
【0030】 保持器の爪の部分の損傷度合: ○……全く損傷しない △……少し損傷する ×……かなり損傷する 鋼球の組み込み性: ○……組み込み時に無理なく組み込める △……組み込み時に少し抵抗がある ×……組み込み時にかなり抵抗がある (2) 保持器の爪部の耐久試験 図3に示すように、保持器1のポケット部3に球部6の
径が直径7.16mmである鋼球を備えた棒7を試験機8に
よって50回/分の速さで出し入れさせて、保持器1の
爪部2が破損するまでの出し入れ回数を測定した。この
出し入れ回数が多い程、保持器1の爪部2の疲労強度は
大きく、製造工程において保持器1の転動体4を組み込
む際の安全率は高いといえる。
径が直径7.16mmである鋼球を備えた棒7を試験機8に
よって50回/分の速さで出し入れさせて、保持器1の
爪部2が破損するまでの出し入れ回数を測定した。この
出し入れ回数が多い程、保持器1の爪部2の疲労強度は
大きく、製造工程において保持器1の転動体4を組み込
む際の安全率は高いといえる。
【0031】(3) 保持器の変形率測定試験 潤滑剤(日本石油社製:ウレア系グリース、U295)
を0.8g封入し、フッ素ゴムにてシールをした軸受62
03を運転試験機にて、回転数15000rpmスラスト
荷重6.8kgf 、温度220℃の条件で200時間運転
し、保持器外径の寸法変形率を測定した。この寸法変形
率が小さい程保持器は、変形していないことを示す。
を0.8g封入し、フッ素ゴムにてシールをした軸受62
03を運転試験機にて、回転数15000rpmスラスト
荷重6.8kgf 、温度220℃の条件で200時間運転
し、保持器外径の寸法変形率を測定した。この寸法変形
率が小さい程保持器は、変形していないことを示す。
【0032】(4) 潤滑剤の劣化度合判定試験 試験(3)と全く同様の条件で200時間継続運転後の
潤滑剤(日本石油社製:ウレア系グリース、U295)
の劣化度合をつぎに示した判定基準に従って判定した。
潤滑剤(日本石油社製:ウレア系グリース、U295)
の劣化度合をつぎに示した判定基準に従って判定した。
【0033】○……変色有り、劣化なし △……変色有り、少し劣化あり ×……変色有り、かなり劣化している (5) 熱変形温度 熱機械的分析装置(島津製作所製:TM−30)を用い
て、昇温速度毎分5℃、圧力18.6kgf/cm2 としたTM
A針入法による針入開始温度から求めた(ASTM D
648に準拠する)。
て、昇温速度毎分5℃、圧力18.6kgf/cm2 としたTM
A針入法による針入開始温度から求めた(ASTM D
648に準拠する)。
【0034】
【表1】
【0035】
【表2】
【0036】比較例1〜2 ポリシアノアリールエーテル樹脂の代りにPAIをベー
ス樹脂として使用した以外は実施例と同様に、表2に示
す割合でヘンシェルミキサーを用いて乾式混合し、二軸
溶融押出機に供給し、シリンダー温度340〜350
℃、スクリュー回転数50〜100rpm の条件にて溶融
混合および造粒をした。その後シリンダー温度340〜
360℃、金型温度160〜210℃、射出圧力500
〜1000kg/cm2 の条件にて図1に示したような軸受
6203の保持器1を射出成形し、実施例と同様の試験
を行なった。
ス樹脂として使用した以外は実施例と同様に、表2に示
す割合でヘンシェルミキサーを用いて乾式混合し、二軸
溶融押出機に供給し、シリンダー温度340〜350
℃、スクリュー回転数50〜100rpm の条件にて溶融
混合および造粒をした。その後シリンダー温度340〜
360℃、金型温度160〜210℃、射出圧力500
〜1000kg/cm2 の条件にて図1に示したような軸受
6203の保持器1を射出成形し、実施例と同様の試験
を行なった。
【0037】比較例3〜4 ポリシアノアリールエーテル樹脂の代りにPPSをベー
ス樹脂として使用した以外は実施例と同様に、表2に示
す割合でヘンシェルミキサーを用いて乾式混合し、二軸
溶融押出機に供給し、シリンダー温度270〜330
℃、スクリュー回転数50〜100rpm の条件にて溶融
混合および造粒をした。その後シリンダー温度280〜
340℃、金型温度100〜150℃、射出圧力500
〜1000kg/cm2 の条件にて図1に示したような軸受
6203の保持器1を射出成形し、実施例と同様の試験
を行なった。
ス樹脂として使用した以外は実施例と同様に、表2に示
す割合でヘンシェルミキサーを用いて乾式混合し、二軸
溶融押出機に供給し、シリンダー温度270〜330
℃、スクリュー回転数50〜100rpm の条件にて溶融
混合および造粒をした。その後シリンダー温度280〜
340℃、金型温度100〜150℃、射出圧力500
〜1000kg/cm2 の条件にて図1に示したような軸受
6203の保持器1を射出成形し、実施例と同様の試験
を行なった。
【0038】比較例5 熱硬化性ポリイミド樹脂(デュポン社製、商品名:VE
SPEL SP 21)の棒材を購入し、これを切削加
工することによって図1に示したような軸受6203の
保持器1を得、同様な試験を行なった。
SPEL SP 21)の棒材を購入し、これを切削加
工することによって図1に示したような軸受6203の
保持器1を得、同様な試験を行なった。
【0039】表1および表2に示す結果から明らかなよ
うに、ポリシアノアリールエーテル樹脂からなる実施例
1〜4の保持器は、組立て時の組み込み性や爪部の耐久
性に優れ、しかも高温で運転される軸受内にあって変形
率は低く、潤滑剤を劣化させたりすることがない。
うに、ポリシアノアリールエーテル樹脂からなる実施例
1〜4の保持器は、組立て時の組み込み性や爪部の耐久
性に優れ、しかも高温で運転される軸受内にあって変形
率は低く、潤滑剤を劣化させたりすることがない。
【0040】それに比較してPAIからなる比較例1、
2の保持器、PPSからなる比較例3、4の保持器はい
ずれも運転試験後の変形率が大きく、潤滑剤、保持器自
身も劣化していた。また、熱硬化性ポリイミド樹脂を切
削加工して作製した比較例5の保持器は、組み込み性お
よび爪の耐久性に劣っていた。
2の保持器、PPSからなる比較例3、4の保持器はい
ずれも運転試験後の変形率が大きく、潤滑剤、保持器自
身も劣化していた。また、熱硬化性ポリイミド樹脂を切
削加工して作製した比較例5の保持器は、組み込み性お
よび爪の耐久性に劣っていた。
【0041】
【効果】以上の説明からも明らかなように、この発明の
転がり軸受用プラスチック保持器は、組み立てる際に所
要の柔軟性を有して転がり軸受への組み込み性が良好で
あり、高温で使用した場合でも変形率が低いので転がり
軸受が損傷せず、しかも耐熱性、耐薬品性、射出成形性
をも兼ね備えたものである。したがって、この発明の転
がり軸受用プラスチック保持器の利用分野は極めて広
く、自動車関連業界、一般機器関連業界、電機電子関連
業界、その他多くの分野で用いられる転がり軸受用保持
器として最適のものである。
転がり軸受用プラスチック保持器は、組み立てる際に所
要の柔軟性を有して転がり軸受への組み込み性が良好で
あり、高温で使用した場合でも変形率が低いので転がり
軸受が損傷せず、しかも耐熱性、耐薬品性、射出成形性
をも兼ね備えたものである。したがって、この発明の転
がり軸受用プラスチック保持器の利用分野は極めて広
く、自動車関連業界、一般機器関連業界、電機電子関連
業界、その他多くの分野で用いられる転がり軸受用保持
器として最適のものである。
【図1】転がり軸受用保持器の要部を例示する斜視図
【図2】鋼球の組み込み性を調べるための転がり軸受用
保持器と軸受との関係を示す断面図
保持器と軸受との関係を示す断面図
【図3】転がり軸受用保持器の爪部の耐久試験を説明す
る試験機の平面図
る試験機の平面図
1 転がり軸受用保持器 2 爪部 3 ポケット部 4 転動体 5 軸受本体
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリシアノアリールエーテル樹脂からな
る転がり軸受用プラスチック保持器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3035890A JP2994770B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 転がり軸受用プラスチック保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3035890A JP2994770B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 転がり軸受用プラスチック保持器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04277319A JPH04277319A (ja) | 1992-10-02 |
JP2994770B2 true JP2994770B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=12454620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3035890A Expired - Fee Related JP2994770B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 転がり軸受用プラスチック保持器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2994770B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06213341A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-08-02 | Ntn Corp | 弁装置 |
CA2164111C (en) * | 1994-03-31 | 2004-10-05 | Satoru Fukuzawa | Valve assembly |
US6315456B1 (en) | 1997-07-01 | 2001-11-13 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Bearing retainer of synthetic resin, method of manufacturing the same and rolling bearing |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3035890A patent/JP2994770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04277319A (ja) | 1992-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2871752B2 (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
JP4003035B2 (ja) | 転がり軸受 | |
US20190226525A1 (en) | Sliding member | |
JPH083538A (ja) | スクロール型コンプレッサのシール材組成物 | |
JP2994770B2 (ja) | 転がり軸受用プラスチック保持器 | |
JPH1025402A (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
KR100337804B1 (ko) | 수지조성물 및 이를 성형해서 얻어진 내열성의 회복가능한 ic트레이 | |
JP2525490B2 (ja) | 軸受用プラスチック保持器 | |
JPH1047355A (ja) | 樹脂製転がり軸受 | |
JP2769207B2 (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
JP2948626B2 (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
JPH0920883A (ja) | スクロール型コンプレッサ用シール部材組成物 | |
JP2550088B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂系摺動部材料 | |
JPH10184702A (ja) | 樹脂製転がり軸受 | |
JP3978841B2 (ja) | 導電性摺動部材組成物 | |
JP2995024B2 (ja) | 合成樹脂製滑り軸受の製造方法 | |
JPH083040B2 (ja) | ポリアミドイミド系樹脂成形体組成物 | |
JPH01120423A (ja) | 転がり軸受用保持器材 | |
JP3083179B2 (ja) | 摺動性樹脂組成物 | |
JP2942546B2 (ja) | 潤滑性樹脂組成物からなる成形体の製造方法 | |
JP2941083B2 (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
JPH09151313A (ja) | 耐熱・潤滑性樹脂組成物 | |
JP2804294B2 (ja) | 滑り軸受用潤滑性樹脂組成物 | |
JP2837458B2 (ja) | 摺動部材用潤滑性樹脂組成物 | |
JPH0769015B2 (ja) | スクロ−ル型コンプレツサ−用シ−ル部材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |