JP2994253B2 - 吸収式空調装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍サイク
ルを用いて室内の冷房が可能な吸収式空調装置に関する
もので、特に吸収式冷凍サイクル内における不凝縮ガス
の抽出技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸収式冷凍サイクルは、腐食性の強い吸
収液を用いるため、吸収式冷凍サイクルには腐食によっ
て水素ガス等、不溶性の不凝縮ガスが発生する。吸収式
冷凍サイクル内で発生した不凝縮ガスは、吸収式冷凍サ
イクル内において最も内圧が低い吸収器内に徐々に蓄積
されていく。このため、不凝縮ガスの存在によって、吸
収器および蒸発器の内圧が上昇する。この結果、蒸発器
内における冷媒の沸点が上昇して蒸発能力が低下し、吸
収式冷凍サイクルの冷凍能力が低下する不具合を生じ
る。

【０００３】そこで、従来より、吸収式冷凍サイクル内
で発生した不凝縮ガスを吸収式冷凍サイクルより抽出す
る抽気装置が提案されている。この抽気装置は、吸収式
冷凍サイクルから抽出した不凝縮ガス（気化冷媒を含
む）と吸収液とを流出させる補助吸収器と、この補助吸
収器から流出される不凝縮ガスと吸収液とを分離する気
液分離器と、この気液分離器で分離された不凝縮ガスを
蓄える不凝縮タンクとから構成されている。

【０００４】図８に示すように、補助吸収器１００は、
吸収式冷凍サイクル内の不凝縮ガスを気化冷媒とともに
導入するガス導入通路１０１を備えるとともに、吸収式
冷凍サイクル内の吸収液を導入する吸収液導入通路１０
２を備える。また、補助吸収器１００は、内部に導入さ
れたガスと吸収液とを交互に流出させる気液排出通路１
０３を備える。さらに、補助吸収器１００自身は、筒
状、箱状などの容器形状を呈していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】補助吸収器１００内に
不凝縮ガスとともに吸い込まれた気化冷媒は、補助吸収
器１００内に供給された吸収液に吸収され、気液排出通
路１０３から排出されるガスを不凝縮ガスのみにしてい
る。そして、補助吸収器１００内で気化冷媒が吸収液に
吸収される際に、吸収熱が発生する。ここで、従来の補
助吸収器１００は、吸収式冷凍サイクルの外部に設置さ
れていた。このため、補助吸収器１００に冷却水配管１
０４を接合し、補助吸収器１００の発生する吸収熱を安
定して除去して、吸収液の気化冷媒吸収能力の低下防止
を図るように設けられていた。

【０００６】また、従来の補助吸収器１００は、吸収式
冷凍サイクルの外部に設置されていたため、補助吸収器
１００にガス導入通路１０１、吸収液導入通路１０２お
よび気液排出通路１０３等を溶接によって接合し、また
補助吸収器１００に冷却水配管１０４をろう付けによっ
て接合する必要がある。このため、補助吸収器１００の
製造が困難で、結果的に製造コストが高くなってしま
う。また、従来の補助吸収器１００は、吸収式冷凍サイ
クルの外部に設置されていたため、各溶接部分に気密漏
れが生じると、吸収式冷凍サイクル内に空気が入り、吸
収式冷凍サイクルの能力が低下してしまう。

【０００７】そこで、補助吸収器１００を吸収式冷凍サ
イクル内に配置し、溶接による接合箇所をろう付けで接
合させ、接合作業を容易化する手段を考案した。しか
し、補助吸収器１００を吸収式冷凍サイクル内に配置す
ると、補助吸収器１００の熱を奪う冷却水配管１０４を
吸収式冷凍サイクル内で取り回す必要があり、また補助
吸収器１００の熱を奪う冷却水配管１０４を吸収式冷凍
サイクル内で、他の冷却水配管と接合する必要が生じ、
結果的に組付が困難となり、生産性が大変悪くなる不具
合が生じる。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、補助吸収器を吸収式冷凍サイクル
内に容易に組付けることのできる吸収式空調装置の提供
にある。

【０００９】

〔請求項１の手段〕

吸収式空調装置は、 ａ）吸収液を加熱させる加熱手段と、 ｂ）この加熱手段で吸収液を加熱することによって吸収
液の一部を気化させる再生器、この再生器で発生した気
化冷媒を冷却して液化する凝縮器、この凝縮器で液化し
た液化冷媒を低圧下で蒸発させる蒸発器、この蒸発器で
蒸発した気化冷媒を吸収液に吸収させる吸収器、この吸
収器内の吸収液を前記再生器へ圧送する溶液ポンプを具
備する吸収式冷凍サイクルと、 ｃ）この吸収式冷凍サイクル内の不凝縮ガスを気化冷媒
とともに導入するガス導入通路を備えるとともに、前記
吸収式冷凍サイクル内の吸収液を導入する吸収液導入通
路を備え、さらに導入されたガスを吸収液とともに流出
させる気液排出通路を備えた補助吸収器と、 ｄ）不凝縮ガスを蓄える不凝縮ガスタンクと、 ｅ）前記気液排出通路から流出するガスと吸収液とを分
離し、分離したガスを前記不凝縮ガスタンクへ導き、分
離した吸収液を前記吸収式冷凍サイクルへ戻す気液分離
器とを備える。そして、前記補助吸収器は、２枚のプレ
ス成形板を合わせて形成され、前記蒸発器あるいは前記
吸収器内に配置されるとともに、前記蒸発器内あるいは
前記吸収器内の気中に放熱するように配置され、前記２
枚のプレス成形板の合わせ代によって、放熱面積が拡大
して設けられ、前記補助吸収器の熱を、前記蒸発器内あ
るいは前記吸収器内に放熱する。

【００１０】〔請求項２の手段〕ａ）吸収液を加熱させる加熱手段と、 ｂ）この加熱手段で吸収液を加熱することによって吸収
液の一部を気化させる再生器、この再生器で発生した気
化冷媒を冷却して液化する凝縮器、この凝縮器で液化し
た液化冷媒を低圧下で蒸発させる蒸発器、この蒸発器で
蒸発した気化冷媒を吸収液に吸収させる吸収器、この吸
収器内の吸収液を前記再生器へ圧送する溶液ポンプを具
備する吸収式冷凍サイクルと、 ｃ）この吸収式冷凍サイクル内の不凝縮ガスを気化冷媒
とともに導入するガス導入通路を備えるとともに、前記
吸収式冷凍サイクル内の吸収液を導入する吸収液導入通
路を備え、さらに導入されたガスを吸収液とともに流出
させる気液排出通路を備えた補助吸収器と、 ｄ）不凝縮ガスを蓄える不凝縮ガスタンクと、 ｅ）前記気液排出通路から流出するガスと吸収液とを分
離し、分離したガスを前記不凝縮ガスタンクへ導き、分
離した吸収液を前記吸収式冷凍サイクルへ戻す気液分離
器とを備える吸収式空調装置において、 前記補助吸収器
は、前記蒸発器の容器、前記蒸発器内の収容物、前記吸
収器の容器、あるいは前記吸収器内の収容物に接して熱
を逃がすことを特徴とする。

【００１１】〔請求項３の手段〕請求項１の 吸収式空調装置において、前記補助吸収器
は、前記蒸発器の容器、前記蒸発器内の収容物、前記吸
収器の容器、あるいは前記吸収器内の収容物に接して熱
を逃がすことを特徴とする。

【００１２】〔請求項４の手段〕請求項３の吸収式空調
装置において、前記補助吸収器は、前記蒸発器の内部に
配置されて冷媒を散布する冷媒散布具に接した状態で配
置されることを特徴とする。

【００１３】〔請求項５の手段〕前記蒸発器の容器内に
は、前記凝縮器から液化した冷媒が流入するとともに、
この冷媒を自己冷却して前記冷媒散布具に供給する冷媒
冷却器が配設され、前記補助吸収器は、前記冷媒冷却器
に接した状態で配置されたことを特徴とする。 〔請求項６の手段〕補助吸収器は、前記冷媒冷却器の冷
媒流入側壁面に接した状態で配置されたことを特徴とす
る。

【００１４】〔請求項７の手段〕前記冷媒冷却器は、前
記凝縮器から液化冷媒が流入して自己冷却する高温冷媒
冷却室と、該高温冷媒冷却室で降温した液化冷媒が流入
してさらに自己冷却する低温冷媒冷却室に隔壁で区隔さ
れており、前記補助吸収器は前記高温冷媒冷却室側の外
壁に接した状態で配置されることを特徴とする。

【００１５】

【作用および発明の効果】

〔請求項１の作用および効果〕 補助吸収器は、蒸発器あるいは吸収器の内部に配置され
る。このため、補助吸収器内で冷媒が吸収液に吸収され
る際に発生する吸収熱は、蒸発器内あるいは吸収器内に
放熱される。補助吸収器は２枚のプレス成形板を合わせ
て設けられ、プレス成形板の合わせ代が大きく設けられ
ることによって合わせ代が冷却フィンの役割を果たす。
この結果、補助吸収器で発生した吸収熱を冷却フィンで
ある合わせ代によって放熱することができる。つまり、
合わせ代を冷却フィンとして用いることにより、部品点
数を増加することなく放熱効果を高めることができる。
このため、補助吸収器に吸収熱を除去するための冷却水
配管を接合する必要がなくなる。この結果、補助吸収器
を冷却するための冷却水配管を蒸発器あるいは吸収器の
内部に取り回す必要がなくなり、且つ他の冷却水配管と
接合する必要もなくなるため、組付が容易となり、生産
性が向上する。

【００１６】〔請求項２の作用および効果〕補助吸収器を蒸発器の容器やその内部の収容物、あるい
は吸収器やその内部の収容物に接して設け、補助吸収器
の熱を接するものに逃がす。この結果、補助吸収器の周
囲の空間に熱を逃がすのに比較して、補助吸収器の熱を
確実に逃がすことができる。

【００１７】〔請求項３の作用および効果〕補助吸収器は２枚のプレス成形板を合わせて設けられ、
プレス成形板の合わせ代が大きく設けられることによっ
て合わせ代が冷却フィンの役割を果たす。さらに、補助
吸収器を蒸発器の容器やその内部の収容物、あるいは吸
収器やその内部の収容物に接して設け、補助吸収器の熱
を接するものに逃がす。この結果、補助吸収器の熱をさ
らに迅速かつ確実に逃がすことができる。

【００１８】〔請求項４の作用および効果〕蒸発器内の
冷媒散布具は、凝縮器で冷却凝縮された比較的温度の低
い冷媒が供給されるものであるため、冷媒散布具自体が
比較的低い温度に保たれる。このため、この比較的温度
の低い冷媒散布具に補助吸収器を接して設けることによ
り、補助吸収器の熱が効率的に冷媒散布具に奪われ、結
果的に補助吸収器の温度を低く保つことができる。

【００１９】〔請求項５または６の作用および効果〕蒸
発器内の冷媒冷却器は、凝縮器で冷却凝縮された４０℃
程度の液化冷媒が供給され、一部が蒸発して蒸発熱を残
部から奪う自己冷却により５℃程度に降温した液化冷媒
が存在している。このため、この比較的温度の低い冷媒
冷却器に補助吸収器を接して設けることにより、補助吸
収器の熱が効率的に冷媒冷却器に奪われ、結果的に補助
吸収器の温度を低く保つことができる。また、補助吸収
器は、３０℃程度と比較的温度の高い冷媒冷却器の冷媒
流入側の壁面に接触させることが過冷却防止の観点から
望ましい。

【００２０】〔請求項７の作用および効果〕冷媒冷却器
の隔壁で区隔された高温冷媒冷却室では、凝縮器で冷却
凝縮された４０℃程度の液化冷媒が供給され、一部が蒸
発して蒸発熱を残部から奪う自己冷却が所定の量だけ行
われて３０℃程度で安定した温度の液化冷媒が存在し、
低温冷媒冷却室では流入した３０℃程度の液化冷媒がさ
らなる自己冷却により５℃程度に降温した液化冷媒が存
在している。このため、３０℃程度の高温冷媒冷却室の
外壁に補助吸収器を接して設けることにより、補助吸収
器が適当に冷却されて過冷却が防止でき、過冷却による
補助吸収器内での臭化リチウムの晶析が有効に阻止でき
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の吸収式空調装置
を、図に示す実施例に基づき説明する。 〔第１実施例の構成〕図１ないし図６は第１実施例を示
すもので、図２は室内の空調を行う２重効用型の吸収式
冷凍サイクルを用いた吸収式空調装置の概略構成図であ
る。

【００２２】（吸収式空調装置１の概略説明）本実施例
の適用される吸収式空調装置１は、家庭用等に使用され
る比較的小型なもので、大別して、吸収液（本実施例で
は臭化リチウム水溶液）を加熱する加熱手段２と、２重
効用型の吸収式冷凍サイクル３と、吸収式冷凍サイクル
３で冷却または加熱された冷温水（室内を冷暖房するた
めの熱媒体、本実施例では水）で室内を空調する室内空
調手段４と、吸収式冷凍サイクル３内で主に気化冷媒
（本実施例では水蒸気）を冷やすために用いられる冷却
水を冷却する冷却水冷却手段５と、搭載された各電気機
能部品を制御する制御装置６とから構成される。

【００２３】（加熱手段２の説明）本実施例の加熱手段
２は、燃料であるガスを燃焼して熱を発生させ、発生し
た熱によって吸収液を加熱するガス燃焼装置で、ガスの
燃焼を行うガスバーナ１１、このガスバーナ１１へガス
の供給を行うガス供給手段１２、ガスバーナ１１へ燃焼
用の空気を供給する燃焼ファン１３等から構成される。
そして、ガスバーナ１１のガス燃焼で得られた熱で、吸
収式冷凍サイクル３の沸騰器１４を加熱し、沸騰器１４
内に供給された低濃度吸収液（以下、低液）を加熱する
ように設けられている。

【００２４】（吸収式冷凍サイクル３の説明）吸収式冷
凍サイクル３は、加熱手段２によって加熱される沸騰器
１４を備え、この沸騰器１４内に供給された低液が加熱
されることによって低液に含まれる冷媒（水）を気化
（蒸発）させて中濃度吸収液（以下、中液）にする高温
再生器１５と、この高温再生器１５内の気化冷媒の凝縮
熱を利用して、高温再生器１５側から圧力差を利用して
供給される中液を加熱し、中液に含まれる冷媒を気化さ
せて中液を高濃度吸収液（以下、高液）にする低温再生
器１６と、高温再生器１５および低温再生器１６からの
気化冷媒（水蒸気）を冷却して液化する凝縮器１７と、
この凝縮器１７で液化した液化冷媒（水）を真空に近い
圧力下で蒸発させる蒸発器１８と、この蒸発器１８で蒸
発した気化冷媒を低温再生器１６で得られた高液に吸収
させる吸収器１９とから構成される。

【００２５】（高温再生器１５の説明）高温再生器１５
は、加熱手段２によって低液を加熱する上述の沸騰器１
４、およびこの沸騰器１４から上方へ延びる沸騰筒２１
を備える。この沸騰器１４および沸騰筒２１で沸騰して
低液から気化した気化冷媒は、沸騰筒２１から円筒容器
形状の高温再生容器２２内に吹き出る。この高温再生容
器２２内に吹き出た高温の気化冷媒は、高温再生容器２
２の壁によって、低温再生器１６内の中液の蒸発時の気
化熱として熱が奪われて冷却されて液化冷媒（水）にな
る。

【００２６】高温再生容器２２内には、沸騰器１４で加
熱されて低液内の冷媒が気化した後の沸騰筒２１内の中
液と、その周囲に溜められる液化冷媒（水）とを断熱す
るために、沸騰筒２１の周囲に断熱仕切筒２４を設けて
いる。この断熱仕切筒２４は、上端が沸騰筒２１の上端
と接合され、下端が沸騰筒２１と隙間を隔てて設けら
れ、沸騰筒２１と断熱仕切筒２４との間に空気が侵入す
るように設けられている。なお、高温再生容器２２で液
化し、断熱仕切筒２４の外側に分離された液化冷媒
（水）は、下部に接続された液冷媒管２５を通って凝縮
器１７に導かれる。

【００２７】（低温再生器１６の説明）低温再生器１６
は、高温再生容器２２を覆う筒状容器形状の低温再生容
器３１を備える。一方、沸騰筒２１内の中液は、沸騰筒
２１の下部に接続された中液管２６を通って低温再生器
１６に供給される。なお、中液管２６には、オリフィス
等の絞り手段２７が設けられている。この絞り手段２７
は、後述する冷暖切替弁５３が閉じられると、高温再生
器１５と低温再生器１６との圧力差を保った状態で中液
を流し、後述する冷暖切替弁５３が開かれると中液を殆
ど流さない。

【００２８】低温再生器１６は、中液管２６を通って供
給される中液を高温再生容器２２の天井部分に向けて注
入する。低温再生容器３１内の温度は、高温再生容器２
２の温度に比較して低いため、低温再生容器３１内の圧
力は高温再生容器２２の圧力に比較して低い。このた
め、中液管２６から低温再生容器３１内に供給された中
液は蒸発し易い。そして、中液が高温再生容器２２の天
井部分に注入されると、高温再生容器２２の壁によって
中液が加熱され、中液に含まれる冷媒の一部が蒸発して
気化冷媒になり、残りが高液になる。

【００２９】ここで、低温再生容器３１の上方は、環状
容器形状の凝縮容器３２の上側と、連通部３３により連
通している。このため、低温再生容器３１内で蒸発した
気化冷媒は、連通部３３を通って凝縮容器３２内に供給
される。一方、高液は、低温再生容器３１の下部に落下
し、低温再生容器３１の下部に接続された高液管３４を
通って吸収器１９に供給される。なお、低温再生容器３
１内の上側には、天井板３５が設けられ、この天井板３
５の外周端と低温再生容器３１との間には、気化冷媒が
通過する隙間３６が設けられている。

【００３０】（凝縮器１７の説明）凝縮器１７は、環状
容器形状の凝縮容器３２によって覆われている。この凝
縮容器３２の内部には、凝縮容器３２内の気化冷媒を冷
却して液化させる凝縮用熱交換器３７が配置されてい
る。この凝縮用熱交換器３７は、環状のコイルで、内部
には冷却水が流れる。そして、低温再生器１６から凝縮
容器３２内に供給された液化冷媒は、凝縮用熱交換器３
７によって冷却されて液化し、凝縮用熱交換器３７の下
方へ滴下する。

【００３１】一方、凝縮容器３２の下側には、上述の高
温再生器１５から液冷媒管２５を通って冷媒が供給され
る。なお、この供給冷媒は、凝縮容器３２内に供給され
る際に、圧力の違い（凝縮容器３２内は４０℃強の温度
で約７０ｍｍＨｇの低圧）から、再沸騰し、気化冷媒と
液化冷媒とが混合した状態で供給される。また、凝縮容
器３２には、液化冷媒を蒸発器１８に導く液冷媒供給管
３８が接続されている。この液冷媒供給管３８には、凝
縮容器３２から蒸発器１８に供給される液化冷媒の供給
量を調節する冷媒弁３９が設けられている。

【００３２】（蒸発器１８の説明）蒸発器１８は、吸収
器１９とともに、凝縮容器３２の下部に設けられるもの
で、低温再生容器３１の周囲に設けられた環状容器形状
の蒸発吸収容器４１によって覆われている。この蒸発吸
収容器４１の内部の外側には、凝縮器１７から供給され
る液化冷媒を蒸発させる蒸発用熱交換器４２が配置され
ている。この蒸発用熱交換器４２は、環状のコイルで、
内部には室内空調手段４に供給される冷温水（熱媒体）
が流れる。そして、凝縮器１７から液冷媒供給管３８を
介して供給された液化冷媒は、蒸発用熱交換器４２の上
部に配置された環状の冷媒散布具４３から蒸発用熱交換
器４２の上に散布される。

【００３３】蒸発吸収容器４１内は、ほぼ真空（例えば
５℃程度の温度で６．５ｍｍＨｇ）に保たれるため、沸
点が低く、蒸発用熱交換器４２に散布された液化冷媒
は、大変蒸発しやすい。そして、蒸発用熱交換器４２に
散布された液化冷媒は、蒸発用熱交換器４２内を流れる
熱媒体から気化熱を奪って蒸発する。この結果、蒸発用
熱交換器４２内を流れる熱媒体が冷却される。そして、
冷却された熱媒体は、室内空調手段４に導かれ、室内を
冷房する。

【００３４】（吸収器１９の説明）吸収器１９は、上述
のように、蒸発吸収容器４１に覆われる。そして、吸収
器１９は、蒸発吸収容器４１の内部の内側に、高液管３
４から供給される高液を冷却する吸収用熱交換器４４が
配置されている。この吸収用熱交換器４４は、環状のコ
イルで、内部には、コイル上に散布された高液を冷却す
る冷却水が供給される。なお、吸収用熱交換器４４を通
過した冷却水は、凝縮器１７の凝縮用熱交換器３７を通
過した後、冷却水冷却手段５に導かれ、冷却される。そ
して冷却水冷却手段５で冷却された冷却水は、再び吸収
用熱交換器４４に導かれる。

【００３５】一方、吸収用熱交換器４４の上部には、高
液管３４から供給される高液を吸収用熱交換器４４に散
布する環状の吸収液散布具４５が配置される。吸収用熱
交換器４４に散布された高液は、吸収用熱交換器４４の
コイル表面を伝わって上方から下方へ落下する間に、蒸
発用熱交換器４２において蒸発により生成された気化冷
媒を吸収する。この結果、蒸発吸収容器４１の底に落下
した吸収液は、濃度が薄くなった低液となる。

【００３６】蒸発吸収容器４１の内部には、蒸発用熱交
換器４２と吸収用熱交換器４４との間に、筒状仕切壁４
６が配置されている。この筒状仕切壁４６は、上方のみ
において蒸発吸収容器４１の内部を連通するもので、蒸
発器１８で生成された気化冷媒が筒状仕切壁４６の上部
を介して吸収器１９内に導かれる。

【００３７】また、蒸発吸収容器４１の底には、蒸発吸
収容器４１の底の低液を沸騰器１４に供給するための低
液管４７が接続されている。この低液管４７には、ほぼ
真空状態の蒸発吸収容器４１内から沸騰器１４に向けて
低液を流すために、溶液ポンプ４８が設けられている。

【００３８】（吸収式冷凍サイクル３における上記以外
の構成部品の説明）図２に示す符号５１は、沸騰筒２１
内から低温再生器１６へ流れる中液と吸収器１９から沸
騰器１４へ流れる低液とを熱交換する高温熱交換器５１
ａと、低温再生器１６から吸収器１９へ流れる高液と吸
収器１９から沸騰器１４へ流れる低液とを熱交換する低
温熱交換器５１ｂとを一体化した熱交換器である。な
お、高温熱交換器５１ａは、沸騰筒２１から低温再生器
１６へ流れる中液を冷却し、逆に吸収器１９から沸騰器
１４へ流れる低液を加熱するものである。また、低温熱
交換器５１ｂは、低温再生器１６から吸収器１９へ流れ
る高液を冷却し、逆に吸収器１９から沸騰器１４へ流れ
る低液を加熱するものである。

【００３９】また、本実施例の吸収式冷凍サイクル３に
は、上述の作動による冷房運転の他に、暖房運転を行う
ための暖房運転手段が設けられている。暖房運転手段
は、沸騰筒２１の下部から、温度の高い吸収液を蒸発器
１８の下部へ導く暖房管５２と、この暖房管５２を開閉
する冷暖切替弁５３とから構成される。この冷暖切替弁
５３は、暖房運転時に開弁して高温の吸収液を蒸発吸収
容器４１内へ導き、蒸発器１８の蒸発用熱交換器４２内
を流れる冷温水を加熱するものである。

【００４０】（室内空調手段４の説明）室内空調手段４
は、室内に設置された室内熱交換器５４、この室内熱交
換器５４を流れる蒸発器１８を通過した冷温水と室内空
気とを強制的に熱交換し、熱交換後の空気を室内に吹き
出させるための室内ファン５５を備える。

【００４１】室内熱交換器５４には、冷温水を循環させ
る冷温水回路５６が接続され、この冷温水回路５６に
は、冷温水を循環させる冷温水ポンプ５７が設けられて
いる。なお、冷温水ポンプ５７は、溶液ポンプ４８を駆
動する兼用のモータによって駆動される。

【００４２】冷温水回路５６は、蒸発器１８を通過した
冷温水を、室内熱交換器５４に導き、室内空気と熱交換
した冷温水を再び蒸発器１８へ導く水管で、この冷温水
回路５６中には、室内熱交換器５４と冷温水ポンプ５７
の他に、冷温水を蓄えて、暖房時の膨張タンクとしての
機能を備えるとともに、冷温水回路５６内に冷温水の補
充を行うシスターン５８を備える。

【００４３】このシスターン５８には、内部へ冷温水
（水道水）を供給する給水管５９が接続されている。こ
の給水管５９には、シスターン５８内へ冷温水の供給、
停止を行う給水バルブ６０が設けられている。このシス
ターン５８は、図示しない水位センサを備え、シスター
ン５８内の冷却水の水位が低下すると、給水バルブ６０
を開いてシスターン５８内に冷温水を補充するように設
けられている。また、シスターン５８には、オーバーフ
ローした冷温水を、後述する冷却水タンク６５内へ導く
オーバーフロー水供給手段５９ａが設けられている。

【００４４】（冷却水冷却手段５の説明）冷却水冷却手
段５は、蒸発型の冷却塔６１、冷却水を循環させる冷却
水回路６２、および冷却水回路６２で冷却水を循環させ
る冷却水ポンプ６３を備える。冷却塔６１は、吸収器１
９および凝縮器１７を通過した冷却水を、上方から下方
へ流し、流れている間に外気と熱交換して放熱するとと
もに、流れている間に一部蒸発させて、蒸発時に流れて
いる冷却水から気化熱を奪い、流れている冷却水を冷却
するもので、上方において冷却水を散布する散布部６１
ａと、冷却水が流れる広い表面積の蒸発部６１ｂと、こ
の蒸発部６１ｂを通過した冷却水を集める収集部６１ｃ
とから構成される。また、この冷却塔６１は、蒸発部６
１ｂに空気流を生じさせ、蒸発部６１ｂにおける冷却水
の蒸発および冷却を促進する冷却水ファン６４を備え
る。

【００４５】冷却水回路６２は、吸収器１９および凝縮
器１７を通過して、温度の上昇した冷却水を、冷却塔６
１へ導き、この冷却塔６１で冷却された冷却水を再び吸
収器１９および凝縮器１７へ送る水管で、この冷却水回
路６２中には、冷却塔６１と冷却水ポンプ６３の他に、
冷却水を蓄える冷却水タンク６５を備える。

【００４６】この冷却水タンク６５は、冷却塔６１の下
方で、且つシスターン５８の下方に設置され、冷却塔６
１を通過した冷却水が供給されるとともに、シスターン
５８でオーバーフローした水が供給されるように設けら
れている。冷却水タンク６５には、図示しない水位セン
サを備え、冷却水タンク６５内の冷却水の水位が低下す
ると、給水バルブ６０を開いてシスターン５８から水を
溢れさせ、溢れた水をオーバーフロー水供給手段５９ａ
から冷却水タンク６５内へ導き、冷却水を補充するよう
に設けられている。

【００４７】（制御装置６の説明）制御装置６は、上述
の冷媒弁３９、溶液ポンプ４８（冷温水ポンプ５７）、
室内ファン５５、冷暖切替弁５３、給水バルブ６０、冷
却水ポンプ６３、冷却水ファン６４などの電気機能部
品、および加熱手段２の電気機能部品（燃焼ファン１
３、ガス量調節弁６６、ガス開閉弁６７、点火装置６８
等）を、使用者によって手動設定されるコントローラ
（図示しない）の操作指示や、複数設けられた各センサ
の入力信号に応じて通電制御するものである。

【００４８】（抽気装置７０の説明）吸収式空調装置１
は、図１に示すように、吸収式冷凍サイクル３内で腐食
の働きによって発生した水素等の不凝縮ガスを吸収式冷
凍サイクル３より抽出して蓄える抽気装置７０を備え
る。この抽気装置７０は、吸収式冷凍サイクル３から抽
出した不凝縮ガスと吸収液とを流下させる補助吸収器７
１と、この補助吸収器７１から流出した不凝縮ガスと吸
収液とを分離する気液分離器７２と、この気液分離器７
２で分離された不凝縮ガスを蓄える不凝縮ガスタンク７
３とから構成される。

【００４９】補助吸収器７１は、吸収器１９内（本実施
例では、蒸発吸収容器４１内で、且つ筒状仕切壁４６の
内側）に配置されるもので、吸収式冷凍サイクル３内の
不凝縮ガス（本実施例では、吸収器１９の下部に溜まっ
た不凝縮ガス）を気化冷媒とともに導入するガス導入通
路７４を備えるとともに、吸収式冷凍サイクル３内の吸
収液（本実施例では、吸収器１９の上方から滴下される
高液の一部）を導入する吸収液導入通路７５を備え、さ
らに導入されたガスと吸収液とを流出させる気液排出通
路７６を備える。

【００５０】補助吸収器７１は、図３および図４にも示
すもので、２枚のプレス成形板７１ａを合わせて設けら
れた偏平形状を呈し、ガス導入通路７４を構成する抽気
管７４ａ、気液排出通路７６を構成するポンピング管７
６ａは、２枚のプレス成形板７１ａに挟み込まれた状態
で、２枚のプレス成形板７１ａとともに一体ろう付けさ
れている。

【００５１】一方、補助吸収器７１に供給される高液
（吸収液）は、吸収液導入通路７５から補助吸収器７１
内に滴下されるもので、本実施例では吸収液導入通路７
５を構成する液管７５ａは、図６に示すように、上端が
吸収液散布具４５に接合されて、補助吸収器７１の上端
に設けられた漏斗状の接続口７５ｂ（図３および図４参
照）に嵌め合わされて接合され、高液が補助吸収器７１
内に滴下するように設けられている。なお、吸収液導入
通路７５の下流端部には、補助吸収器７１に供給する高
液の流量を調節するためのオリフィス７５ｃがろう付け
によって接合されている。

【００５２】２枚のプレス成形板７１ａは、図３および
図４に示されるように、合わせられて、気化冷媒を含む
不凝縮ガスと高液（吸収液）とが導入される補助吸収器
７１が形成されるとともに、下方の抽気管７４ａから供
給されるガスを補助吸収器７１の上方へ導くガス通路７
４ｂ（ガス導入通路７４の一部）、接続口７４ｃ（図５
参照）、および吸収液導入通路７５から高液の滴下を受
ける漏斗状の接続口７５ｂが形成されている。

【００５３】さらに、２枚のプレス成形板７１ａは、合
わせられて、サイフォン型の気液吸引部７６ｂ（気液排
出通路７６の一部）および接続口７６ｄが設けられてい
る。気液吸引部７６ｂは、気液吸込口７６ｃから上方へ
傾斜した後、垂下して、垂下する気液排出通路７６に接
続され、気液分離器７２が補助吸収器７１よりも下方に
配置される。このため、補助吸収器７１内の吸収液の液
面が上昇して、気液吸引部７６ｂの最上端の液位に達
し、サイフォン作用によって吸収液がまとまって気液排
出通路７６を通って気液分離器７２へ落下する際、補助
吸収器７１内のガスが高液（吸収液）とともに、気液排
出通路７６内に吸い込まれる。そして、補助吸収器７１
内のガスが気液排出通路７６に吸い込まれることによっ
て、吸収器１９の下部に溜まった不凝縮ガスがガス導入
通路７４を介して補助吸収器７１内に吸い込まれる。

【００５４】一方、補助吸収器７１は、気液排出通路７
６のポンピング管７６ａによって、筒状仕切壁４６の内
側に支持される。補助吸収器７１を支持するポンピング
管７６ａは、蒸発吸収容器４１の底板に貫通した状態で
溶接技術によって強固に固定されるものである。なお、
ポンピング管７６ａのみによる支持では、補助吸収器７
１の支持強度が不足する場合は、金具や締結具等を用い
て補助吸収器７１を筒状仕切壁４６等に支持させても良
い。

【００５５】このように、補助吸収器７１は、吸収器１
９の内部の空間に配置され、補助吸収器７１が発生する
吸収熱（気化冷媒が高液に吸収される際に発生する熱）
が、吸収器１９内に放熱するように設けられている。つ
まり、放熱による冷却手段によって、補助吸収器７１の
温度上昇が防がれる。なお、補助吸収器７１は、上述の
ように、２枚のプレス成形板７１ａを合わせて設けられ
ている。このプレス成形板７１ａの合わせ代７１ｂは大
きく設けられており、この合わせ代７１ｂが冷却フィン
の役割を果たす。つまり、補助吸収器７１で発生した吸
収熱を冷却フィンである合わせ代７１ｂによって、吸収
器１９の内部に放熱することができる。

【００５６】（不凝縮ガスタンク７３の説明）不凝縮ガ
スタンク７３は、図１に示すように、吸収式冷凍サイク
ル３の外部に配置された容器で、所定量の不凝縮ガスが
貯蔵可能に設けられている。なお、不凝縮ガスタンク７
３には、メンテナンス用のバルブ（図示しない）が設け
られており、このバルブを介して、所定時期に内部の不
凝縮ガスが抜き出される。

【００５７】（気液分離器７２の説明）気液分離器７２
は、図１に示すように、補助吸収器７１および不凝縮ガ
スタンク７３の下部に配置され、気液排出通路７６から
流出するガスと吸収液とを分離し、分離したガスをガス
排出通路７８ａを介して不凝縮ガスタンク７３へ導き、
分離した吸収液を吸収液戻し通路７８ｂを介して吸収式
冷凍サイクル３の吸収器１９内へ戻すものである。

【００５８】本実施例の気液分離器７２は、気液排出通
路７６から延長された小径配管７９と、この小径配管７
９を覆う大径配管７８（吸収液戻し通路７８ｂを構成す
る配管）のみで構成される。小径配管７９および大径配
管７８は、Ｕ字状に形成され、大径配管７８は、吸収器
１９内の低液の液位と同じ液位を有し、液面より上方側
がガス排出通路７８ａ、下方側が吸収液戻し通路７８ｂ
となり、小径配管７９の上端は液面より下方に設定され
て小径配管７９から排出された不凝縮ガスは吸収液中を
上昇して分離され、ガス排出通路７８ａを介して不凝縮
ガスタンク７３内へ導かれる。

【００５９】〔実施例の作動〕次に、吸収式空調装置１
の冷房運転の作動、およびこの冷房運転を行う際の抽気
装置７０の作動を説明する。 （冷房運転の作動説明）吸収式空調装置１が起動される
と、各電気機能部品の作動により、加熱手段２および吸
収式冷凍サイクル３が作動する。吸収式冷凍サイクル３
は、加熱手段２が沸騰器１４を加熱することにより、高
温再生器１５で、低液から気化冷媒が取り出されるとと
もに、低温再生器１６で、中液から高液が取り出され
る。

【００６０】高温再生器１５および低温再生器１６で取
り出された気化冷媒は、凝縮器１７で凝縮されて液化し
た後、蒸発器１８の蒸発用熱交換器４２に散布され、蒸
発用熱交換器４２内の冷温水から気化熱を奪って蒸発す
る。このため、蒸発用熱交換器４２を通過し、冷却され
た冷温水は、室内空調手段４の室内熱交換器５４に供給
されて室内を冷房する。

【００６１】蒸発器１８内で蒸発した気化冷媒は、筒状
仕切壁４６の上方を通過して吸収器１９内に流入する。
一方、吸収器１９内では、低温再生器１６で取り出され
た高液が吸収用熱交換器４４に散布されており、この高
液に蒸発器１８から流入した気化冷媒が吸収される。な
お、気化冷媒が高液に吸収される際に発生する吸収熱
は、吸収用熱交換器４４によって吸収されて吸収能力の
低下が防止される。なお、吸収器１９で気化冷媒を吸収
した高液は、低液となって溶液ポンプ４８で吸い込ま
れ、再び沸騰器１４内に戻され、上記のサイクルを繰り
返す。

【００６２】（抽気装置７０の作動説明）吸収式冷凍サ
イクル３による上記の冷房運転中、蒸発器１８内で蒸発
した気化冷媒が筒状仕切壁４６の上方を通過して吸収器
１９内に流入する際の気流（図１中矢印Ａ参照）で、高
液および冷媒に混じって蒸発吸収容器４１内に導入され
た吸収式冷凍サイクル３内の不凝縮ガスが、吸収器１９
の下部に溜まる。

【００６３】一方、吸収式冷凍サイクル３による上記の
冷房運転が行われている際、吸収器１９の吸収液散布具
４５に供給された高液の一部は、吸収液散布具４５に接
合された吸収液導入通路７５を構成する液管７５ａから
オリフィス７５ｃを介して補助吸収器７１内に供給され
る。

【００６４】補助吸収器７１内に供給された高液は、気
液吸引部７６ｂによるサイフォン作用によって気液排出
通路７６にまとまって吸い込まれ、この気液排出通路か
ら下方の気液分離器７２に落下する。高液がまとまって
気液排出通路７６の下方へ落下する際、補助吸収器７１
内のガスが吸収液とともに、気液排出通路７６内に吸い
込まれ、吸収液とともに気液分離器７２内へ落下する。
そして、補助吸収器７１内のガスが気液排出通路７６に
吸い込まれることによって、吸収器１９の下部に溜まっ
た不凝縮ガスがガス導入通路７４を介して補助吸収器７
１内に吸い込まれる。

【００６５】補助吸収器７１内に導かれた気化冷媒は、
高液に吸収され吸収熱を発生するが、この吸収熱は、補
助吸収器７１を収容する吸収器１９内に放熱され、結果
的に補助吸収器７１の温度上昇が防がれ、補助吸収器７
１内における吸収能力が維持され、抽気能力が維持され
る。このように、補助吸収器７１内に導かれたガスのう
ち、気化冷媒は高液に吸収される。そして、残された不
凝縮ガスは、高液が気液吸引部７６ｂを通過して、まと
まって落下するサイフォン作用が働く際、気液吸引部７
６ｂを介して気液排出通路７６に吸い込まれ、高液とと
もに気液分離器７２に落下する。

【００６６】気液分離器７２に落下した不凝縮ガスおよ
び高液は、気液分離器７２で分離され、その分離した不
凝縮ガスは不凝縮ガスタンク７３内に蓄えられ、分離し
た高液は吸収器１９の下部に戻される。

【００６７】〔実施例の効果〕抽気装置７０における補
助吸収器７１は、吸収器１９の内部に配置され、補助吸
収器７１で発生する吸収熱は放熱による冷却手段によっ
て吸収器１９内に放出される。補助吸収器７１の放熱に
よる冷却能力は、冷却水を用いた冷却能力に比較して低
く、補助吸収器７１の抽気能力も、冷却水を用いたもの
に比較して低下するが、補助吸収器７１の放熱のみによ
る冷却でも充分な抽気能力が得られる。

【００６８】このように、補助吸収器７１に吸収熱を除
去するための冷却水配管を接合する必要がないため、補
助吸収器７１を冷却するための冷却水配管を冷却水配管
（吸収用熱交換器４４）と接合して、蒸発吸収容器４１
内で取り回す必要がなくなり、組付が容易となり、生産
性が向上する。つまり、生産性が向上することにより、
生産コストを抑えることができる。

【００６９】また、冷却水配管は一般に銅材を使用して
形成され、補助吸収器７１は耐腐蝕性に優れたステンレ
ス材を使用して形成される。このため、銅材を用いた冷
却水配管をステンレス材を用いた補助吸収器７１に接合
すると、異種金属間の腐蝕が発生する。しかるに、本発
明では、補助吸収器７１に冷却水配管を接合しないた
め、補助吸収器７１において異種金属間の腐蝕が起こら
ず、吸収式空調装置１の信頼性を高めることができる。

【００７０】一方、抽気装置７０における補助吸収器７
１は、吸収器１９の内部に配置されるため、補助吸収器
７１のガス導入通路７４および気液排出通路７６の接合
手段として、溶接を施す必要がなく、ろう付けやカシメ
等で済む。また、吸収液導入通路７５を構成する液管７
５ａを接合せず、かつ吸収液導入通路７５の液管７５ａ
とオリフィス７５ｃとの接合手段として、溶接を施す必
要がなく、ろう付けで済む。このため、補助吸収器７１
の各接合部を接合させる際の製造が容易となり、製造コ
ストを抑えることができる。

【００７１】補助吸収器７１の各接合部にたとえ気密漏
れが発生しても、気密漏れが発生する部分が吸収器１９
の内部であるため、吸収式冷凍サイクル３内に空気が侵
入するのを防ぐことができる。つまり、補助吸収器７１
から空気が侵入する不具合がなく、吸収式空調装置１の
信頼性を高めることができる。

【００７２】補助吸収器７１を２枚のプレス成形板７１
ａを合わせて偏平に設けられるため、補助吸収器７１を
収容する吸収器１９の容積の大型化を回避できる。ま
た、２枚のプレス成形板７１ａを合わせてなる補助吸収
器７１、ガス導入通路７４、気液排出通路７６を、一体
ろう付けによって接合することで、接合が１回で済み、
結果的に製造コストが抑えられる。

【００７３】補助吸収器７１が２枚のプレス成形板７１
ａを合わせて設けられ、その合わせ代７１ｂが大きく設
けられて冷却フィンの役割を果たす。このように、合わ
せ代７１ｂを冷却フィンとして用いることにより、部品
点数を増加することなく補助吸収器７１の放熱効果を高
めることができる。なお、２枚のプレス成形板７１ａ
は、カシメ等で接合しても良い。

【００７４】気液排出通路７６に設けられた気液吸引部
７６ｂによるサイフォン作用によって、補助吸収器７１
内の不凝縮ガスが気液排出通路７６内に吸い込まれ、そ
の作用で吸収器１９内のガスをガス導入通路７４を介し
て補助吸収器７１内に導くことができる。このため、吸
収式冷凍サイクル３内の不凝縮ガスを補助吸収器７１お
よび気液分離器７２へ導くための装置（例えばポンプ装
置）が不要となり、不凝縮ガスを不凝縮ガスタンク７３
へ抽出するためのコストを低く抑えることができる。

【００７５】〔第２実施例〕図７は第２実施例を示す補
助吸収器７１の冷却手段を示す吸収式空調装置の要部斜
視図である。上記の第１実施例は、補助吸収器７１を吸
収器１９内に配置し、補助吸収器７１の発生する吸収熱
を吸収器１９内に放熱させる例を示したが、本実施例は
補助吸収器７１を蒸発器１８内の冷媒散布具４３に直接
接した状態で配置し、補助吸収器７１の発生する吸収熱
を冷媒散布具４３に逃がすものである。

【００７６】冷媒散布具４３は、比較的温度の低い液化
冷媒が供給されるものであるため、冷媒散布具４３自体
が比較的低い温度に保たれる。そして、この比較的温度
の低い冷媒散布具４３に補助吸収器７１を接して設ける
ことにより、補助吸収器７１の熱が冷媒散布具４３に奪
われ、結果的に補助吸収器７１の温度を低く保つことが
でき、結果的に補助吸収器７１の抽気能力を高く保つこ
とができる。なお、補助吸収器７１から冷媒散布具４３
に伝わった熱は、冷媒散布具４３に供給される液化冷媒
を蒸発させる。つまり、補助吸収器７１の熱が冷媒散布
具４３の液化冷媒を蒸発させることにより、補助吸収器
７１が冷却される。

【００７７】図９〜１１は第３実施例を示す。この実施
例では、凝縮器１７には、凝縮容器３２内の凝縮用熱交
換器３７の下方に冷媒液受け具８１を設けており、蒸発
吸収容器４１内の蒸発器１８の冷媒散布具４３の上方に
冷媒冷却器８を設けている。この冷媒冷却器８は、凝縮
器１７から供給される液冷媒を低圧の蒸発吸収容器内に
おいて液相に保つために設けられている。冷媒液受け具
８１と冷媒冷却器８とは、液冷媒流路８２で連結されて
おり、凝縮容器３２の底部と冷媒冷却器８とは、前記冷
媒弁３９を備えた液冷媒供給管３８により連結されてい
る。

【００７８】冷媒冷却器８は、図１０、図１１に示す如
く、平面形状が扇状の容器となっており、高温冷媒冷却
室８Ａと、該高温冷媒冷却室８Ａと隔壁８Ｂで区隔され
るとともに、液冷媒流通口８Ｃで連通した低温冷媒冷却
室８Ｄとを備える。高温冷媒冷却室８Ａには、液冷媒流
路８２が接続される液冷媒流入口８３が天板に形成さ
れ、外側側壁に液冷媒供給管３８が接続される液冷媒流
入口８４が設けられている。また、高温冷媒冷却室８Ａ
の天板には、気化冷媒の吹出口８５が開けられている。

【００７９】高温冷媒冷却室８Ａには、通常の冷房運転
時は液冷媒流入口８３から、また冷房運転開始時などは
断続的に液冷媒流入口８４から、４０℃〜４５℃程度の
液冷媒が流入し、蒸発吸収容器４１内の低圧により一部
が蒸発して吹出口８５から蒸発吸収容器４１内へ吹出
す。この蒸発により液冷媒の残部は気化熱を奪われて冷
却される、いわゆる自己冷却により、高温冷媒冷却室８
Ａ内の液冷媒は３０℃程度に降温する。なお、隔壁８Ｂ
で区隔して高温冷媒冷却室８Ａを所定容積に形成したた
め、該高温冷媒冷却室８Ａ内での自己冷却が制限され、
高温冷媒冷却室８Ａ内の温度は約３０℃で安定する。

【００８０】低温冷媒冷却室８Ｄは、底板に液冷媒流出
口８６が設けられ、天板にグリル状の気化冷媒の吹出口
８７が形成され、外側側壁に温度センサ栓８８が貫設さ
れている。この低温冷媒冷却室８Ｄは、前記液冷媒流通
口８Ｃから流入した３０℃程度の液冷媒の一部がさらに
蒸発して残部から気化熱を奪い、自己冷却を促進して液
冷媒の残部を５℃程度に降温させる。蒸発した冷媒は吹
出口８７から蒸発吸収容器４１内へ吹出し、５℃程度に
冷却された液冷媒は液冷媒流出口８６から、冷媒散布具
４３に流下する。

【００８１】補助吸収器７１は高温冷媒冷却室８Ａの端
面外壁８Ｅに接した状態で配置されている。これによ
り、補助吸収器７１は適性な温度に冷却され、補助吸収
器７１で発生する吸収熱は、端面外壁８Ｅを介して迅速
に排熱され補助吸収器７１は適性な温度に保たれて、高
濃度吸収液の不凝縮ガス吸収能力が維持される。また、
この場合においても、補助吸収器７１を冷却するための
冷却水配管を冷却水配管（吸収用熱交換器）と接合して
蒸発吸収容器４１内で取り回す必要がなくなり、上記第
１実施例と同様の作用、効果が得られる。

【００８２】なお、補助吸収器７１を、低温冷媒冷却室
８Ｄ側の壁面に接触して配してもよいが、この場合は補
助吸収器７１が過冷却して内部で臭化リチウムの晶析を
発生し易いため、接触面積の低減など設計上の考慮が必
要となる。また、隔壁８Ｂを省略して冷媒冷却器８内を
一体とした場合にも、液冷媒は液冷媒流入口８３または
８４から流入して液冷媒流出口８６から流下するまでの
間に次第に自己冷却が進み液冷媒の温度が低下する。こ
のため、補助吸収器７１を液冷媒流入口８３または８４
側の端面外壁８Ｅに接した状態に設定した方が液冷媒流
出口８６側に接する場合に比べて過冷却は生じ難い。な
お、この場合には吹出口８５が不要となる。

【００８３】〔変形例〕上記の実施例では、補助吸収器
７１を２枚のプレス成形板７１ａを接合して設けたが、
筒状、箱状など他の容器によって補助吸収器７１を設け
ても良い。上記の実施例では、補助吸収器７１を吸収器
１９内に配置した例を示したが、蒸発器１８内に配置し
ても良い。上記第２実施例および第３実施例では、補助
吸収器７１を当接させる一例として冷媒散布具４３およ
び冷媒冷却器８を例に示したが、その他蒸発吸収容器４
１や筒状仕切壁４６など、他の部材に補助吸収器７１を
当接させて補助吸収器７１の熱を他に逃がすように設け
ても良い。

【００８４】上記の実施例では、不凝縮ガスが吸収器１
９の下部に溜まるように設け、ガス導入通路７４のガス
を吸い込む開口を、吸収器１９の下部に設けた例を示し
たが、他の部分（例えば、吸収器の上部）に不凝縮ガス
を溜めるように設け、その不凝縮ガスが溜まった部分に
ガス導入通路７４のガスを吸い込む開口を設けても良
い。

【００８５】上記の実施例では、吸収式冷凍サイクルの
一例として２重効用型の吸収式冷凍サイクル３を例に示
したが、１重効用型の吸収式冷凍サイクルでも良いし、
３重以上の多重効用型の吸収式冷凍サイクルでも良い。
また、低温再生器内に中液を注入する際、低温再生器１
６の上方から注入する例を示したが、下方から注入して
も良い。

【００８６】加熱手段２の加熱源としてガスバーナ１１
を用いたが、石油バーナや電気ヒータを用いたり、他の
装置（例えば内燃機関）の排熱を利用しても良い。凝縮
用熱交換器３７、蒸発用熱交換器４２、吸収用熱交換器
４４をコイル状に設けた例を示したが、チューブアンド
フィンや、積層型熱交換器など他の形式の熱交換器を用
いても良い。

【００８７】吸収液の一例として臭化リチウム水溶液を
例に示したが、冷媒にアンモニア、吸収剤に水を利用し
たアンモニア水溶液など他の吸収液を用いても良い。熱
媒体の一例として、水道水を用い、冷却水回路の冷却水
と共用した例を示したが、冷却水回路の冷却水とは異な
る不凍液やオイルなど他の熱媒体を用いても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】抽気装置の概略構成図である（第１実施例）。

【図２】吸収式空調装置の概略構成図である（第１実施
例）。

【図３】補助吸収器の側面図である（第１実施例）。

【図４】補助吸収器の上視図である（第１実施例）。

【図５】補助吸収器の要部斜視図である（第１実施
例）。

【図６】吸収液導入通路と吸収液散布具との接合状態を
示す要部断面図である（第１実施例）。

【図７】補助吸収器の斜視図である（第２実施例）。

【図８】補助吸収器の側面図である（従来技術）。

【図９】吸収式空調装置の概略構成図である（第３実施
例）。

【図１０】冷媒冷却器および補助吸収器の斜視図である
（第３実施例）。

【図１１】冷媒冷却器および補助吸収器の組付け図であ
る（第３実施例）。

【符号の説明】

１ 吸収式空調装置 ２ 加熱手段 ３ 吸収式冷凍サイクル ８ 冷媒冷却器 １５ 高温再生器 １６ 低温再生器 １７ 凝縮器 １８ 蒸発器 １９ 吸収器 ４８ 溶液ポンプ ７０ 抽気装置 ７１ 補助吸収器 ７１ａ プレス成形板 ７１ｂ 合わせ代 ７２ 気液分離器 ７３ 不凝縮ガスタンク ７４ ガス導入通路 ７５ 吸収液導入通路 ７６ 気液排出通路 ８１ 冷媒液受け具 ８Ａ 高温冷媒冷却室 ８Ｄ 低温冷媒冷却室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−4249（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−60995（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−122357（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−3864（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F25B 43/04 F25B 15/00 303 F25B 37/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ａ）吸収液を加熱させる加熱手段と、 ｂ）この加熱手段で吸収液を加熱することによって吸収
   液の一部を気化させる再生器、この再生器で発生した気
   化冷媒を冷却して液化する凝縮器、この凝縮器で液化し
   た液化冷媒を低圧下で蒸発させる蒸発器、この蒸発器で
   蒸発した気化冷媒を吸収液に吸収させる吸収器、この吸
   収器内の吸収液を前記再生器へ圧送する溶液ポンプを具
   備する吸収式冷凍サイクルと、 ｃ）この吸収式冷凍サイクル内の不凝縮ガスを気化冷媒
   とともに導入するガス導入通路を備えるとともに、前記
   吸収式冷凍サイクル内の吸収液を導入する吸収液導入通
   路を備え、さらに導入されたガスを吸収液とともに流出
   させる気液排出通路を備えた補助吸収器と、 ｄ）不凝縮ガスを蓄える不凝縮ガスタンクと、 ｅ）前記気液排出通路から流出するガスと吸収液とを分
   離し、分離したガスを前記不凝縮ガスタンクへ導き、分
   離した吸収液を前記吸収式冷凍サイクルへ戻す気液分離
   器とを備える吸収式空調装置において、 前記補助吸収器は、２枚のプレス成形板を合わせて形成
   され、前記蒸発器あるいは前記吸収器内に配置されると
   ともに、前記蒸発器内あるいは前記吸収器内の気中に放
   熱するように配置され、前記２枚のプレス成形板の合わ
   せ代によって、放熱面積が拡大して設けられ、前記補助
   吸収器の熱を、前記蒸発器内あるいは前記吸収器内に放
   熱することを特徴とする吸収式空調装置。
2. 【請求項２】ａ）吸収液を加熱させる加熱手段と、 ｂ）この加熱手段で吸収液を加熱することによって吸収
   液の一部を気化させる再生器、この再生器で発生した気
   化冷媒を冷却して液化する凝縮器、この凝縮器で液化し
   た液化冷媒を低圧下で蒸発させる蒸発器、この蒸発器で
   蒸発した気化冷媒を吸収液に吸収させる吸収器、この吸
   収器内の吸収液を前記再生器へ圧送する溶液ポンプを具
   備する吸収式冷凍サイクルと、 ｃ）この吸収式冷凍サイクル内の不凝縮ガスを気化冷媒
   とともに導入するガス 導入通路を備えるとともに、前記
   吸収式冷凍サイクル内の吸収液を導入する吸収液導入通
   路を備え、さらに導入されたガスを吸収液とともに流出
   させる気液排出通路を備えた補助吸収器と、 ｄ）不凝縮ガスを蓄える不凝縮ガスタンクと、 ｅ）前記気液排出通路から流出するガスと吸収液とを分
   離し、分離したガスを前記不凝縮ガスタンクへ導き、分
   離した吸収液を前記吸収式冷凍サイクルへ戻す気液分離
   器とを備える吸収式空調装置において、 前記補助吸収器は、前記蒸発器の容器、前記蒸発器内の
   収容物、前記吸収器の容器、あるいは前記吸収器内の収
   容物に接して熱を逃がすことを特徴とする吸収式空調装
   置。
3. 【請求項３】請求項１の吸収式空調装置において、前記
   補助吸収器は、前記蒸発器の容器、前記蒸発器内の収容
   物、前記吸収器の容器、あるいは前記吸収器内の収容物
   に接して熱を逃がすことを特徴とする吸収式空調装置。
4. 【請求項４】請求項３の吸収式空調装置において、前記
   補助吸収器は、前記蒸発器の内部に配置されて冷媒を散
   布する冷媒散布具に接した状態で配置されることを特徴
   とする吸収式空調装置。
5. 【請求項５】請求項３の吸収式空調装置において、前記
   蒸発器の容器内には、前記凝縮器から液化した冷媒が流
   入するとともに、この冷媒を自己冷却して前記冷媒散布
   具に供給する冷媒冷却器が配設され、前記補助吸収器
   は、前記冷媒冷却器に接した状態で配置されたことを特
   徴とする吸収式空調装置。
6. 【請求項６】請求項５の吸収式空調装置において、前記
   補助吸収器は、前記冷媒冷却器の冷媒流入側壁面に接し
   た状態で配置されたことを特徴とする吸収式空調装置。
7. 【請求項７】請求項５または６の吸収式空調装置におい
   て、前記冷媒冷却器は、前記凝縮器から液化冷媒が流入
   して自己冷却する高温冷媒冷却室と、該高温冷媒冷却室
   で降温した液化冷媒が流入してさらに自己冷却する低温
   冷媒冷却室に隔壁で区隔されており、前記補助吸収器は
   前記高温冷媒冷却室側の外壁に接した状態で配置される
   ことを特徴とする吸収式空調装置。