JP2992505B2 - オレフィン系樹脂複合材による中空体の表皮一体成形 - Google Patents
オレフィン系樹脂複合材による中空体の表皮一体成形Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，オレフィン系樹脂
複合材を使用して中空体を成形する方法に関し，特に木
質セルロース性充填材を包含するオレフィン系樹脂複合
材を使用して，表皮と一体となる中空体を成形する方法
に関する。
複合材を使用して中空体を成形する方法に関し，特に木
質セルロース性充填材を包含するオレフィン系樹脂複合
材を使用して，表皮と一体となる中空体を成形する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
から，ポリエチレン，ポリプロピレンなどのオレフィン
系樹脂をはじめ，ABS，ナイロン，ポリエチレンテレフ
タレートなど殆どの熱可塑性樹脂や，それら樹脂に，タ
ルク，炭酸カルシウム，シリカ，ガラス繊維，カーボン
繊維等の無機質系充填材を混合した複合材が中空体の成
形材料に使用されている。
から，ポリエチレン，ポリプロピレンなどのオレフィン
系樹脂をはじめ，ABS，ナイロン，ポリエチレンテレフ
タレートなど殆どの熱可塑性樹脂や，それら樹脂に，タ
ルク，炭酸カルシウム，シリカ，ガラス繊維，カーボン
繊維等の無機質系充填材を混合した複合材が中空体の成
形材料に使用されている。
【０００３】このような材料を使用して，中空体を成形
するためには，まず，この材料をアキュムレータのつい
た押出し機により，両側に位置する通常，凸型と凹型と
の間に，垂れ下がるように，溶融状態の円筒状パリソン
を押し出し，そして，両型により型締めをすると同時
に，パリソンの下部より空気を吹込み，成形型の内壁に
そうように膨張させることで，中空体を成形していた。
するためには，まず，この材料をアキュムレータのつい
た押出し機により，両側に位置する通常，凸型と凹型と
の間に，垂れ下がるように，溶融状態の円筒状パリソン
を押し出し，そして，両型により型締めをすると同時
に，パリソンの下部より空気を吹込み，成形型の内壁に
そうように膨張させることで，中空体を成形していた。
【０００４】型とパリソンとの間に表皮材を配置するこ
とで，中空体は表皮材と一体となり，外観品質，製品形
状が優れた成形品が得られるという特徴をもつ。
とで，中空体は表皮材と一体となり，外観品質，製品形
状が優れた成形品が得られるという特徴をもつ。
【０００５】成形材料として，木粉などの木質セルロー
ス系複合組成物（たとえば，特公昭60-40965号（名称
「パネルの製造方法及びその装置」）を参照）や故紙と
オレフィン系プラスチックとを混合した複合組成物（た
とえば，特公昭57-43575号（名称「故紙を利用した複合
組成物及びその製造方法」を参照）などのような木質セ
ルロース性充填材高含有のオレフィン系樹脂複合材があ
る。この複合材をシート状に押し出し成形すると，安価
で，引っ張り強さ，曲げ強さ，曲げ弾性率，熱変形温度
（H.D.T.）などについて良好な物性を示めす製品を得る
ことができる。
ス系複合組成物（たとえば，特公昭60-40965号（名称
「パネルの製造方法及びその装置」）を参照）や故紙と
オレフィン系プラスチックとを混合した複合組成物（た
とえば，特公昭57-43575号（名称「故紙を利用した複合
組成物及びその製造方法」を参照）などのような木質セ
ルロース性充填材高含有のオレフィン系樹脂複合材があ
る。この複合材をシート状に押し出し成形すると，安価
で，引っ張り強さ，曲げ強さ，曲げ弾性率，熱変形温度
（H.D.T.）などについて良好な物性を示めす製品を得る
ことができる。
【０００６】このような安価で，良好な物性を得ること
のできる上記複合材を中空体の材料として利用する試み
はあるものの，以下の問題があり，実用化されていな
い。
のできる上記複合材を中空体の材料として利用する試み
はあるものの，以下の問題があり，実用化されていな
い。
【０００７】すなわち，上記複合材を使用して成形を行
うためには，加熱して軟化させ，半溶融状態にしなけれ
ばならないが，溶融状態における凝縮力が非常に弱いた
め，押出し機より，一定の長さのパリソンを，所定の肉
厚で形成できず，垂れ下がると直ぐに切れるという問題
がある。
うためには，加熱して軟化させ，半溶融状態にしなけれ
ばならないが，溶融状態における凝縮力が非常に弱いた
め，押出し機より，一定の長さのパリソンを，所定の肉
厚で形成できず，垂れ下がると直ぐに切れるという問題
がある。
【０００８】加熱温度を低くし軟化の程度を下げること
で，切れにくく調節できるが，複合材自身の延展性が著
しく小さいことから，空気圧により膨張させる際に，局
部的に複合材が切れるという問題や，肉厚が部分的に極
めて薄くなり，ときには孔があくという問題も生じる。
で，切れにくく調節できるが，複合材自身の延展性が著
しく小さいことから，空気圧により膨張させる際に，局
部的に複合材が切れるという問題や，肉厚が部分的に極
めて薄くなり，ときには孔があくという問題も生じる。
【０００９】また，中空成形をおこなう場合，連続して
パリソンを押し出すためにアキュムレータに一時的に，
上記複合材の溶融樹脂を滞留させる必要があるが，その
とき複合在中の木質セルロース性充填材が炭化，劣化
し，そのため，成形品の物性が著しく低下するという問
題もある。
パリソンを押し出すためにアキュムレータに一時的に，
上記複合材の溶融樹脂を滞留させる必要があるが，その
とき複合在中の木質セルロース性充填材が炭化，劣化
し，そのため，成形品の物性が著しく低下するという問
題もある。
【００１０】さらに，この複合材を加熱，軟化した状態
で，重ね合わせると表面の粘着性が強いため溶着して一
体となり，そのため重ね合わされた複合材の間に空気を
吹き込んでも，それらの分離が非常に困難となり，中空
体の成形が事実上不可能となっている。
で，重ね合わせると表面の粘着性が強いため溶着して一
体となり，そのため重ね合わされた複合材の間に空気を
吹き込んでも，それらの分離が非常に困難となり，中空
体の成形が事実上不可能となっている。
【００１１】このような溶融が生じないように，図４
（図では下型のみを示す）に示されているように，加熱
により軟化した複合材シート41，42を重ね合わせる際
に，それらの間に両側からブロー成形用のノズル43，43
より空気を吹き込み，空気層を形成することが考えられ
ている。この操作後に型締めすると，上記分離の問題が
生ずることなく中空体を形成できる。
（図では下型のみを示す）に示されているように，加熱
により軟化した複合材シート41，42を重ね合わせる際
に，それらの間に両側からブロー成形用のノズル43，43
より空気を吹き込み，空気層を形成することが考えられ
ている。この操作後に型締めすると，上記分離の問題が
生ずることなく中空体を形成できる。
【００１２】しかし，このような付加的操作は面倒な
上，加熱，軟化した複合材シートが，吹き込まれた空気
により冷却され過ぎるため，型締め後，必要な部分を加
圧，圧着しても溶着が不十分で，しっかりした結合力が
得られない。かかる不十分な結合がないように，複合材
シートの接合し合う部分にホットメルト用フィルムを積
層しなければならず，必然的に材料費も著しく高くな
る。
上，加熱，軟化した複合材シートが，吹き込まれた空気
により冷却され過ぎるため，型締め後，必要な部分を加
圧，圧着しても溶着が不十分で，しっかりした結合力が
得られない。かかる不十分な結合がないように，複合材
シートの接合し合う部分にホットメルト用フィルムを積
層しなければならず，必然的に材料費も著しく高くな
る。
【００１３】このような空気の吹き込みのほか，複合材
シートの，互いに重なり合う側の表面に予め目付量の小
さな不織布を積層し，重なり合う表面の粘着性を低下さ
せる方法もある。また，予め一方の複合材シートに炭化
カルシウムやタルクなどの粉末を薄く塗布し，重なり合
う表面の粘着性を低下させる方法もある。
シートの，互いに重なり合う側の表面に予め目付量の小
さな不織布を積層し，重なり合う表面の粘着性を低下さ
せる方法もある。また，予め一方の複合材シートに炭化
カルシウムやタルクなどの粉末を薄く塗布し，重なり合
う表面の粘着性を低下させる方法もある。
【００１４】これら方法は，上記空気の吹き込み方法
（図４）より単純な作業であり，粘着性の低下が図れる
ものの，不織布，炭化カルシウムの粉末などが複合材の
間に介在することから，型締め後に必要な部分を加圧，
圧着しても両者の溶着が不十分でなく一体化しない。
（図４）より単純な作業であり，粘着性の低下が図れる
ものの，不織布，炭化カルシウムの粉末などが複合材の
間に介在することから，型締め後に必要な部分を加圧，
圧着しても両者の溶着が不十分でなく一体化しない。
【００１５】上記複合材を加熱し軟化させて，これとポ
リエステル繊維とポリプロピレン繊維とから成る不織布
とを一緒に重ね合わせて，大きな成形圧を利用して（圧
縮成形，スタンピング成形）加圧成形し，三次元に延伸
させて成形型の内壁にそわせる方法が知られている。
リエステル繊維とポリプロピレン繊維とから成る不織布
とを一緒に重ね合わせて，大きな成形圧を利用して（圧
縮成形，スタンピング成形）加圧成形し，三次元に延伸
させて成形型の内壁にそわせる方法が知られている。
【００１６】前述した従来の中空成形において，この不
織布の利用も考えられるが，中空成形は加圧力が非常に
低く，以下の問題があって，この不織布を利用した中空
成形は，特殊なものを除いて一般に行われていない。
織布の利用も考えられるが，中空成形は加圧力が非常に
低く，以下の問題があって，この不織布を利用した中空
成形は，特殊なものを除いて一般に行われていない。
【００１７】従来の中空成形により作られる製品は一般
に薄肉のものであり，使用されるパリソン基材が熱可塑
性樹脂単体，またはタルク，炭酸カルシウム等の充填材
を含む熱可塑性樹脂である。そのため，比較的冷却速度
が早く，大きな製品では，不織布との接合面における基
材樹脂の温度が低くなる。したがって，たとえ不織布が
ポリプロピレン繊維からなるものであっても，特に高価
な低融点ポリプロピレン繊維を使用しない限り，溶融し
てパリソンと十分に一体化することは極めて困難であ
る。
に薄肉のものであり，使用されるパリソン基材が熱可塑
性樹脂単体，またはタルク，炭酸カルシウム等の充填材
を含む熱可塑性樹脂である。そのため，比較的冷却速度
が早く，大きな製品では，不織布との接合面における基
材樹脂の温度が低くなる。したがって，たとえ不織布が
ポリプロピレン繊維からなるものであっても，特に高価
な低融点ポリプロピレン繊維を使用しない限り，溶融し
てパリソンと十分に一体化することは極めて困難であ
る。
【００１８】また，従来の中空成形においては，圧縮成
形などと異なり，成形圧が極めて低く，目付重量がかな
り小さい不織布以外は，成形型の内壁面に忠実にそって
押付けることが困難で，そのため成形型の内壁通りのシ
ャープな成形が不可能となっている。シャープな成形を
行うために，目付重量を小さくすると，適正な補強作用
が低下し，部分的な透けむらができ外観を悪化させるこ
とになる。
形などと異なり，成形圧が極めて低く，目付重量がかな
り小さい不織布以外は，成形型の内壁面に忠実にそって
押付けることが困難で，そのため成形型の内壁通りのシ
ャープな成形が不可能となっている。シャープな成形を
行うために，目付重量を小さくすると，適正な補強作用
が低下し，部分的な透けむらができ外観を悪化させるこ
とになる。
【００１９】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので，その目的は，木質セルロース系充填材を含有
するオレフィン系樹脂複合材を使用して，表皮材と一体
となる中空体を成形する方法を提供することである。
たもので，その目的は，木質セルロース系充填材を含有
するオレフィン系樹脂複合材を使用して，表皮材と一体
となる中空体を成形する方法を提供することである。
【００２０】本発明の他の目的は，木質セルロース系充
填材を含有するオレフィン系樹脂複合材を使用して，補
強のための不織布と一体となる中空体を成形する方法を
提供することである。
填材を含有するオレフィン系樹脂複合材を使用して，補
強のための不織布と一体となる中空体を成形する方法を
提供することである。
【００２１】さらに，本発明の目的は，アキュムレータ
を必要としない押出し機を利用して押し出し成形された
シート材を使用して中空体を成形する方法を提供するこ
とである。
を必要としない押出し機を利用して押し出し成形された
シート材を使用して中空体を成形する方法を提供するこ
とである。
【００２２】さらに，本発明の他の目的は，成形型の内
壁面にそったシャープな形状をもつ中空体を成形する方
法を提供することである。
壁面にそったシャープな形状をもつ中空体を成形する方
法を提供することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の，表皮材と一体となる，オレフィン系樹脂複合材の
中空体を成形する方法は，木質セルロース系充填材を含
有するオレフィン系樹脂複合材からシート材を押し出し
成形する工程と，成形型を構成する下型に，ポリプロピ
レン繊維およびポリエステル繊維を含有する混合繊維不
織布を配置する工程と，押し出し成形されたシート材か
ら成る第一のシート材を加熱により軟化させて，混合繊
維不織布の上に配置する工程と，不織布の上に配置され
た第一のシートの上に，所定時間経過後，加熱により軟
化した，押し出し成形されたシート材から成る第二のシ
ート材を重ね合わせて配置する工程と，その上に表皮材
を配置し，さらにその上に成形型を構成する上型を配置
して型締めする工程と，所定時間内に，重ね合わされた
シート材の間に，空気を吹込み，中空体を成形する工程
と，を含む方法である。
明の，表皮材と一体となる，オレフィン系樹脂複合材の
中空体を成形する方法は，木質セルロース系充填材を含
有するオレフィン系樹脂複合材からシート材を押し出し
成形する工程と，成形型を構成する下型に，ポリプロピ
レン繊維およびポリエステル繊維を含有する混合繊維不
織布を配置する工程と，押し出し成形されたシート材か
ら成る第一のシート材を加熱により軟化させて，混合繊
維不織布の上に配置する工程と，不織布の上に配置され
た第一のシートの上に，所定時間経過後，加熱により軟
化した，押し出し成形されたシート材から成る第二のシ
ート材を重ね合わせて配置する工程と，その上に表皮材
を配置し，さらにその上に成形型を構成する上型を配置
して型締めする工程と，所定時間内に，重ね合わされた
シート材の間に，空気を吹込み，中空体を成形する工程
と，を含む方法である。
【００２４】成形中に，両シートは空気圧により成形型
の内壁面に沿って膨張する。混合繊維不織布内のポリプ
ロピレン繊維は溶融して，加熱により軟化した第一のシ
ートのオレフィン系樹脂成分と一体化する。混合繊維不
織布内の，溶融しないポリエステル繊維は加熱により軟
化した第一のシートと強固に結合する。
の内壁面に沿って膨張する。混合繊維不織布内のポリプ
ロピレン繊維は溶融して，加熱により軟化した第一のシ
ートのオレフィン系樹脂成分と一体化する。混合繊維不
織布内の，溶融しないポリエステル繊維は加熱により軟
化した第一のシートと強固に結合する。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明にしたがって，木質セルロ
ース系充填材を含有して成るオレフィン系樹脂複合材を
用いて，表皮材と一体となる中空体の成形方法を図を参
照して説明する。図３に示す中空体30は，本発明にした
がって成形された車両用のセンターシェルフで，A-A断
面より分かるように幾つかの中空部31を有し，中空部の
周囲32で複合材33，34同士が溶着して一体となってい
る。
ース系充填材を含有して成るオレフィン系樹脂複合材を
用いて，表皮材と一体となる中空体の成形方法を図を参
照して説明する。図３に示す中空体30は，本発明にした
がって成形された車両用のセンターシェルフで，A-A断
面より分かるように幾つかの中空部31を有し，中空部の
周囲32で複合材33，34同士が溶着して一体となってい
る。
【００２６】最初に，木質セルロース系充填材を含有す
るオレフィン系樹脂複合材から，通常の押出し機（アキ
ュムレータは不要である）により0.6〜3.0mm程度の肉厚
の薄い板を押し出しシート材を成形し，常温に一時保管
する。
るオレフィン系樹脂複合材から，通常の押出し機（アキ
ュムレータは不要である）により0.6〜3.0mm程度の肉厚
の薄い板を押し出しシート材を成形し，常温に一時保管
する。
【００２７】オレフィン系樹脂複合材に包含される木質
繊維セルロース性充填材（複合材シートと略す）は，植
物性繊維素類を機械的に粉砕した粉砕粒子から成る充填
材，化学処理したパルプ，紙，ハードボード等の粉砕粒
子から成る充填材，またはこれら粉砕粒子を主体とし，
タルク，炭酸カルシウム，シリカ，ガラス繊維，カーボ
ン繊維等の無機質系フィラーを含む充填材である。
繊維セルロース性充填材（複合材シートと略す）は，植
物性繊維素類を機械的に粉砕した粉砕粒子から成る充填
材，化学処理したパルプ，紙，ハードボード等の粉砕粒
子から成る充填材，またはこれら粉砕粒子を主体とし，
タルク，炭酸カルシウム，シリカ，ガラス繊維，カーボ
ン繊維等の無機質系フィラーを含む充填材である。
【００２８】木質繊維セルロース性充填材は，35重量％
以上オレフィン系樹脂複合材に含まれることが望まし
く，さらに45〜60重量％の範囲で含まれることが望まし
い。
以上オレフィン系樹脂複合材に含まれることが望まし
く，さらに45〜60重量％の範囲で含まれることが望まし
い。
【００２９】上記範囲の木質セルロース性系充填材を含
有する複合材シート自身の冷却速度は比較的遅く，その
ため複合材シートを軟化させるために加熱した後，温度
の低下に時間がかかるが，極表面には微細粒の木質セル
ロース性粒子が露出しており，少し温度が低下すると，
表面の粘着性が著しく低下するという特性が本発明者に
より見出された。このような特性は，オレフィン系樹脂
単体，またはタルク，炭酸カルシウムを混合したオレフ
ィン系樹脂にはないものである。
有する複合材シート自身の冷却速度は比較的遅く，その
ため複合材シートを軟化させるために加熱した後，温度
の低下に時間がかかるが，極表面には微細粒の木質セル
ロース性粒子が露出しており，少し温度が低下すると，
表面の粘着性が著しく低下するという特性が本発明者に
より見出された。このような特性は，オレフィン系樹脂
単体，またはタルク，炭酸カルシウムを混合したオレフ
ィン系樹脂にはないものである。
【００３０】中空体の形成には，図１に示されているよ
うに，成形型を構成し，間に中空体の外形（図３を参
照）を形成するキャビティーを画成する上型1と下型2と
を使用する。その下型2の上に混合繊維不織布3を配置す
る。
うに，成形型を構成し，間に中空体の外形（図３を参
照）を形成するキャビティーを画成する上型1と下型2と
を使用する。その下型2の上に混合繊維不織布3を配置す
る。
【００３１】本発明で使用する混合繊維不織布は，ポリ
エステル繊維とポリプロピレン繊維との混合繊維不織布
である。混合繊維不織布内のポリプロピレン繊維の混合
割合は，35〜65重量％の範囲が好適であるが，さらに好
適には45〜55重量％の範囲である。
エステル繊維とポリプロピレン繊維との混合繊維不織布
である。混合繊維不織布内のポリプロピレン繊維の混合
割合は，35〜65重量％の範囲が好適であるが，さらに好
適には45〜55重量％の範囲である。
【００３２】配置された不織布3の上に，表面温度が160
〜190℃になるように，加熱し，軟化させた第一の複合
材シート4を重ね，3〜15秒後に，その上に同様に加熱，
軟化した第二の複合材シート5を重ね，その上に表皮材7
3を配置する。その際，内部に空気を吹き込むためのノ
ズル7，7を複合材シートの両側に配置する。最後に表皮
材6をその上に配置し，図２に示されているように，素
早く上型1を下降させて型締めを行う。そして直ぐに，
ノズル7，7から4.0〜6.0kg/cm2の圧力の空気を5〜10秒
以内に，複合材シート4，5の間に吹く込む。
〜190℃になるように，加熱し，軟化させた第一の複合
材シート4を重ね，3〜15秒後に，その上に同様に加熱，
軟化した第二の複合材シート5を重ね，その上に表皮材7
3を配置する。その際，内部に空気を吹き込むためのノ
ズル7，7を複合材シートの両側に配置する。最後に表皮
材6をその上に配置し，図２に示されているように，素
早く上型1を下降させて型締めを行う。そして直ぐに，
ノズル7，7から4.0〜6.0kg/cm2の圧力の空気を5〜10秒
以内に，複合材シート4，5の間に吹く込む。
【００３３】複合材シートの表面温度を160〜190℃の範
囲にし，3〜15秒間放置した後に複合材シートを重ね合
わせ，5〜10秒間以内に両シートの間に少なくとも二カ
所から空気を吹き込むと，表面のタックフリー特性によ
り，均一に引き剥がすことができる。
囲にし，3〜15秒間放置した後に複合材シートを重ね合
わせ，5〜10秒間以内に両シートの間に少なくとも二カ
所から空気を吹き込むと，表面のタックフリー特性によ
り，均一に引き剥がすことができる。
【００３４】複合材シートは，上記のように160〜190℃
の温度に加熱さているが，これに接する混合繊維不織布
内のポリプロピレン繊維が素早く溶解して，複合材シー
トと一体化する。溶解したポリプロピレンはポリエステ
ル繊維の間に入り込んで媒体となることから，混合繊維
不織布のポリエステル繊維は動き易くなり，成形性が向
上する。したがって，吹き込む空気の圧力が4.0〜6.0kg
/cm2と比較的低くとも，その加圧により，不織布と一体
となった複合材シートは成形型の内壁にそって膨張し，
内壁面通りのシャープな形状となる。
の温度に加熱さているが，これに接する混合繊維不織布
内のポリプロピレン繊維が素早く溶解して，複合材シー
トと一体化する。溶解したポリプロピレンはポリエステ
ル繊維の間に入り込んで媒体となることから，混合繊維
不織布のポリエステル繊維は動き易くなり，成形性が向
上する。したがって，吹き込む空気の圧力が4.0〜6.0kg
/cm2と比較的低くとも，その加圧により，不織布と一体
となった複合材シートは成形型の内壁にそって膨張し，
内壁面通りのシャープな形状となる。
【００３５】一方，溶解しない混合繊維不織布内のポリ
エステル繊維は，複合材シートの補強層となり，複合材
シートが加圧空気により膨張するときに，局部的に透け
たり，孔があいたりすることを防ぐ。
エステル繊維は，複合材シートの補強層となり，複合材
シートが加圧空気により膨張するときに，局部的に透け
たり，孔があいたりすることを防ぐ。
【００３６】この補強層を形成するために，混合繊維不
織布の目付重量は，30〜300g/cm2の範囲が好適で，さら
に80〜150g/cm2の範囲にあることが望ましい。
織布の目付重量は，30〜300g/cm2の範囲が好適で，さら
に80〜150g/cm2の範囲にあることが望ましい。
【００３７】混合繊維不織布のポリプロピレン繊維の一
部または全部を再生ポリプロピレン繊維から成るもので
もよい。再生ポリプロピレン繊維はバージンのものより
比較的溶融しやすいことから，これを不織布の中に含め
ると第一の複合材シートの温度管理幅が広がり作業し易
くなるという利点がある。
部または全部を再生ポリプロピレン繊維から成るもので
もよい。再生ポリプロピレン繊維はバージンのものより
比較的溶融しやすいことから，これを不織布の中に含め
ると第一の複合材シートの温度管理幅が広がり作業し易
くなるという利点がある。
【００３８】加圧した空気を吹き込んだ後，片方のノズ
ルを排気口として，これを10〜30％程度開放した状態に
して，他方のノズルから常温の空気を，内部圧力が4.0
〜5.0kg/cm2になるようにして吹き込み，15〜20秒間保
持する。その後，排気口を全開にして常温の空気を10〜
25秒間ノズルから吹き込み，内部を冷却し，そして脱型
する。この間，型の温度は，40〜50℃に調節し，成形性
が損なわれないようにする。このようにして成形された
成形製品が図３に示されている。
ルを排気口として，これを10〜30％程度開放した状態に
して，他方のノズルから常温の空気を，内部圧力が4.0
〜5.0kg/cm2になるようにして吹き込み，15〜20秒間保
持する。その後，排気口を全開にして常温の空気を10〜
25秒間ノズルから吹き込み，内部を冷却し，そして脱型
する。この間，型の温度は，40〜50℃に調節し，成形性
が損なわれないようにする。このようにして成形された
成形製品が図３に示されている。
【００３９】前述したように，木質セルロース性充填材
を含有するオレフィン系樹脂複合材は熱伝導性が低く，
脱型時間が長くなるものであるが，中空成形に使用され
た，従来の無機質充填材入りや無添加のオレフィン系樹
脂組成物より比較的高温時の形状保持性が良好であるこ
とから，空気の吹き込みにより加圧の段階から常温の空
気を流通させて内部からも冷却を促進でき，したがっ
て，ブロー成形とほぼ同程度の早さで脱型ができる。
を含有するオレフィン系樹脂複合材は熱伝導性が低く，
脱型時間が長くなるものであるが，中空成形に使用され
た，従来の無機質充填材入りや無添加のオレフィン系樹
脂組成物より比較的高温時の形状保持性が良好であるこ
とから，空気の吹き込みにより加圧の段階から常温の空
気を流通させて内部からも冷却を促進でき，したがっ
て，ブロー成形とほぼ同程度の早さで脱型ができる。
【００４０】
【効果】本発明にしたがうことにより，パリソンにする
ことができない木質セルロース性充填材を含有するオレ
フィン系樹脂複合材をシート状に押し出し成形し，これ
らを加熱，軟化させた後，一定期間経過後に重ね合わ
せ，そして間に空気を吹き込むことで，容易に両者を引
き剥がすことができ，さらに膨張させることで表皮一体
の中空体を成形することができる。
ことができない木質セルロース性充填材を含有するオレ
フィン系樹脂複合材をシート状に押し出し成形し，これ
らを加熱，軟化させた後，一定期間経過後に重ね合わ
せ，そして間に空気を吹き込むことで，容易に両者を引
き剥がすことができ，さらに膨張させることで表皮一体
の中空体を成形することができる。
【００４１】さらに，ポリプロピレン繊維とポリエステ
ル繊維とからなる混合繊維不織布を使用することによ
り，成形時の膨張の際，複合材シートが局部的に薄肉と
なることや，孔があくことを防止しながら，成形型通り
のシャープな形状をもつ中空体を成形することができ
る。
ル繊維とからなる混合繊維不織布を使用することによ
り，成形時の膨張の際，複合材シートが局部的に薄肉と
なることや，孔があくことを防止しながら，成形型通り
のシャープな形状をもつ中空体を成形することができ
る。
【００４２】また，複合材シートが加熱時に良好な形状
保持性をもつことを利用して，中空成形の初期段階から
常温の空気を流通させることで，中空体の内部から冷却
でき，これにより脱型を早くでき，通常の中空成形と同
程度の早さで成形を行うことができる。
保持性をもつことを利用して，中空成形の初期段階から
常温の空気を流通させることで，中空体の内部から冷却
でき，これにより脱型を早くでき，通常の中空成形と同
程度の早さで成形を行うことができる。
【００４３】さらにまた，木質セルロース性充填材を含
有するオレフィン系樹脂複合材を使用することにより，
引張り強さ，曲げ強さ，曲げ弾性率，熱変形温度につい
て，従来の無添加の各種熱可塑性樹脂や無機質充填材入
りの熱可塑性樹脂複合材より高い物性を得ることがで
き，したがって強度，剛性の優れた中空体を成形するこ
とができる。さらに，各種無機質充填材より非常に安価
な木質セルロース性充填材を多量に複合材に含めること
から，材料費が著しく節約でき，低コストの中空体を成
形することができる。
有するオレフィン系樹脂複合材を使用することにより，
引張り強さ，曲げ強さ，曲げ弾性率，熱変形温度につい
て，従来の無添加の各種熱可塑性樹脂や無機質充填材入
りの熱可塑性樹脂複合材より高い物性を得ることがで
き，したがって強度，剛性の優れた中空体を成形するこ
とができる。さらに，各種無機質充填材より非常に安価
な木質セルロース性充填材を多量に複合材に含めること
から，材料費が著しく節約でき，低コストの中空体を成
形することができる。
【図１】本発明にしたがって，下型に複合材シートを配
置した状態を示す。
置した状態を示す。
【図２】本発明にしたがって，両型により型締めした状
態を示す。
態を示す。
【図３】本発明にしたがって，成形された表皮一体とな
った中空体を示す。
った中空体を示す。
【図４】
1 上型 2 下型 3 不織布 4，5 複合材シート 6 表皮材 7 ノズル
Claims (12)
- 【請求項１】表皮材と一体となる，オレフィン系樹脂複
合材の中空体を成形する方法であって，木質セルロース
系充填材を含有するオレフィン系樹脂複合材からシート
材を押し出し成形する工程と，成形型を構成する下型
に，ポリプロピレン繊維およびポリエステル繊維を含有
する混合繊維不織布を配置する工程と，前記押し出し成
形されたシート材から成る第一のシート材を加熱により
軟化させて，前記混合繊維不織布の上に配置する工程
と，前記不織布の上に配置された前記第一のシートの上
に，所定時間経過後，加熱により軟化した，前記押し出
し成形されたシート材から成る第二のシート材を重ね合
わせて配置する工程と，その上に表皮材を配置し，さら
にその上に成形型を構成する上型を配置して型締めする
工程と，所定時間内に，前記重ね合わされたシート材の
間に，空気を吹込み，中空体を成形する工程と，を含
み，成形中に，前記両シートが空気圧により膨張して前
記成形型の内壁面に沿い，前記混合繊維不織布内のポリ
プロピレン繊維が溶融して，前記加熱により軟化した第
一のシートのオレフィン系樹脂成分と一体化し，前記混
合繊維不織布内の，溶融しないポリエステル繊維が前記
加熱により軟化した第一のシートと強固に結合する，と
ころの成形方法。 - 【請求項２】 前記混合繊維不織布の目付重量は，30〜
300g/cm2の範囲にある，請求項１に記載の成形方法。 - 【請求項３】 前記混合繊維不織布の目付重量は，80〜
150g/cm2の範囲にある，請求項２に記載の成形方法。 - 【請求項４】 前記混合繊維不織布内の前記ポリプロピ
レン繊維の混合割合が35〜65重量％の範囲にある，請求
項１に記載の成形方法。 - 【請求項５】 前記混合繊維不織布内の前記ポリプロピ
レン繊維の混合割合が45〜55重量％の範囲にある，請求
項４に記載の成形方法。 - 【請求項６】 前記混合繊維不織布の前記ポリプロピレ
ン繊維の一部または全部は再生ポリプロピレン繊維から
成る，請求項１に記載の成形方法。 - 【請求項７】 前記オレフィン系樹脂複合材に包含され
る前記木質繊維セルロース性充填材は，植物性繊維素類
を機械的に粉砕した粉砕粒子から成る充填材，化学処理
したパルプ，紙，ハードボード等の粉砕粒子から成る充
填材，またはこれら粉砕粒子を主体とする無機質系フィ
ラーを含む充填材である，請求項１に記載の成形方法。 - 【請求項８】 前記オレフィン系樹脂複合材は，35重量
％以上の前記木質繊維セルロース性充填材を含む，請求
項７に記載の成形方法。 - 【請求項９】 前記オレフィン系樹脂複合材は，前記木
質繊維セルロース性充填材を45〜60重量％の範囲で含
む，請求項８に記載の成形方法。 - 【請求項１０】 前記両シート材は，その表面温度が16
0〜190℃となるように加熱される，請求項1に記載の成
形方法。 - 【請求項１１】 前記第一のシート材を配置した後，3
〜15秒経過後に，前記第二のシート材を配置する，請求
項1に記載の成形方法。 - 【請求項１２】 前記空気の吹込みは，前記シート材を
重ね合わせた後に，5〜10秒以内に行われる，請求項1に
記載の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10593398A JP2992505B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | オレフィン系樹脂複合材による中空体の表皮一体成形 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10593398A JP2992505B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | オレフィン系樹脂複合材による中空体の表皮一体成形 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300818A JPH11300818A (ja) | 1999-11-02 |
| JP2992505B2 true JP2992505B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=14420663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10593398A Expired - Fee Related JP2992505B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | オレフィン系樹脂複合材による中空体の表皮一体成形 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992505B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100988301B1 (ko) | 2009-02-19 | 2010-10-18 | 주식회사 씰테크 | 공기압력에 의한 에어쿠션 접착장치, 공기압력에 의한 에어쿠션 접착방법 및 공기압력으로 접착된 에어쿠션 |
| DK3216905T3 (da) * | 2016-03-10 | 2019-09-23 | Reifenhaeuser Masch | Svejsbart spunbonded stof, fremgangsmåde til fremstilling af et svejsbart spunbonded stof og emballage |
| JP6916982B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2021-08-11 | キョーラク株式会社 | 積層構造体の製造方法及び積層構造体 |
| KR102631990B1 (ko) * | 2021-06-24 | 2024-01-31 | (주)엘엑스하우시스 | 차량용 우드 내장재 및 이의 제조 방법 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10593398A patent/JP2992505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11300818A (ja) | 1999-11-02 |
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