JP2992087B2 - 濾過モジュールの製造法 - Google Patents
濾過モジュールの製造法Info
- Publication number
- JP2992087B2 JP2992087B2 JP2417140A JP41714090A JP2992087B2 JP 2992087 B2 JP2992087 B2 JP 2992087B2 JP 2417140 A JP2417140 A JP 2417140A JP 41714090 A JP41714090 A JP 41714090A JP 2992087 B2 JP2992087 B2 JP 2992087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow fiber
- fiber membrane
- thermosetting resin
- resin liquid
- filtration module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば水道水の浄化
や各種の工業用濾過などに使用されるもので、詳しく
は、多数の中空糸膜の集合体を液体の濾過処理に外圧で
使用するようになされている濾過モジュールの製造法に
関するものである。
や各種の工業用濾過などに使用されるもので、詳しく
は、多数の中空糸膜の集合体を液体の濾過処理に外圧で
使用するようになされている濾過モジュールの製造法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の濾過モジュールとして、従来か
ら知られているものには、多数の中空糸膜をほぼＵ字形
状に折り曲げて、その両端を互いに熱硬化性樹脂により
固定するとともに、各中空糸膜の両端はそれぞれ開口さ
せ、かつ各中空糸膜の中央部をループ状とした、いわゆ
るループタイプのもの、多数の中空糸膜の一端が熱硬化
性樹脂により固定され、かつ開口されているとともに、
各中空糸膜の他端が１本ごとに熱硬化性樹脂によりシー
ルされている、いわゆる末端フリータイプのもの、多数
の中空糸膜の一端が熱硬化性樹脂により固定され、かつ
開口されているとともに、各中空糸膜の他端が熱硬化性
樹脂により一括してシールされ固定されている、いわゆ
る一括シールタイプのものの３種類と、多数の中空糸膜
の長手方向の両端をそれぞれ固定し、かつ、それら両端
を開口させて通常は内圧循環濾過に用いられる両端開口
タイプを外圧で使用するものの合計４種類がある。
ら知られているものには、多数の中空糸膜をほぼＵ字形
状に折り曲げて、その両端を互いに熱硬化性樹脂により
固定するとともに、各中空糸膜の両端はそれぞれ開口さ
せ、かつ各中空糸膜の中央部をループ状とした、いわゆ
るループタイプのもの、多数の中空糸膜の一端が熱硬化
性樹脂により固定され、かつ開口されているとともに、
各中空糸膜の他端が１本ごとに熱硬化性樹脂によりシー
ルされている、いわゆる末端フリータイプのもの、多数
の中空糸膜の一端が熱硬化性樹脂により固定され、かつ
開口されているとともに、各中空糸膜の他端が熱硬化性
樹脂により一括してシールされ固定されている、いわゆ
る一括シールタイプのものの３種類と、多数の中空糸膜
の長手方向の両端をそれぞれ固定し、かつ、それら両端
を開口させて通常は内圧循環濾過に用いられる両端開口
タイプを外圧で使用するものの合計４種類がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した４種類の濾過
モジュールのうち、ループタイプのものは、中空糸膜の
太さや強度の面からみて、折り曲げ部の曲率半径を余り
小さくすることができないために、単位体積当りの有効
膜面積を十分に大きくとれないとともに、折り曲げ部の
耐圧性が直線部の耐圧性よりも低いために、使用圧力に
も制約がある。
モジュールのうち、ループタイプのものは、中空糸膜の
太さや強度の面からみて、折り曲げ部の曲率半径を余り
小さくすることができないために、単位体積当りの有効
膜面積を十分に大きくとれないとともに、折り曲げ部の
耐圧性が直線部の耐圧性よりも低いために、使用圧力に
も制約がある。
【０００４】また、末端フリータイプのものは、多数の
中空糸膜の他端が１本１本ばらばらで自由に動くため
に、濾過作用時において、被処理液の流れにともない中
空糸膜同士が絡み合い、それにより中空糸膜が切断され
たり、熱硬化性樹脂で固定された中空糸膜の一端側にこ
じり力が働いて中空糸膜が折損し易く、また、生産性も
低い。
中空糸膜の他端が１本１本ばらばらで自由に動くため
に、濾過作用時において、被処理液の流れにともない中
空糸膜同士が絡み合い、それにより中空糸膜が切断され
たり、熱硬化性樹脂で固定された中空糸膜の一端側にこ
じり力が働いて中空糸膜が折損し易く、また、生産性も
低い。
【０００５】また、一括シールタイプのものは、各中空
糸膜の他端を熱硬化性樹脂により一括してシールする工
程時において、その熱硬化性樹脂液の中空糸膜内部への
吸い上がり現象を避けられない。すなわち、この一括シ
ールタイプのものにおいては、多数の中空糸膜の他端を
溶融させた熱硬化性樹脂液に浸漬させて、その浸漬によ
り中空糸膜の他端に含浸した樹脂部分を固化させるとい
った一括シール手段が採られるが、このとき、細い中空
糸膜内部に毛管現象により樹脂液が吸い上げられ、５〜
１０ｍｍの長さにも及ぶ範囲の中空糸膜の端部分が熱硬
化性樹脂で覆われて濾過不能部になる。その結果、有効
膜面積が減少され、特に長さの短い濾過モジュールを製
造する場合に大きな問題となる。また、多数本の中空糸
膜を使用しそれらを集束して全表面積の大きい濾過モジ
ュールを製造しても、束の内部、特に中心部に位置する
中空糸膜の表面を十分に活用することができず、中空糸
膜の使用本数の割には濾過効率の低いものであった。
糸膜の他端を熱硬化性樹脂により一括してシールする工
程時において、その熱硬化性樹脂液の中空糸膜内部への
吸い上がり現象を避けられない。すなわち、この一括シ
ールタイプのものにおいては、多数の中空糸膜の他端を
溶融させた熱硬化性樹脂液に浸漬させて、その浸漬によ
り中空糸膜の他端に含浸した樹脂部分を固化させるとい
った一括シール手段が採られるが、このとき、細い中空
糸膜内部に毛管現象により樹脂液が吸い上げられ、５〜
１０ｍｍの長さにも及ぶ範囲の中空糸膜の端部分が熱硬
化性樹脂で覆われて濾過不能部になる。その結果、有効
膜面積が減少され、特に長さの短い濾過モジュールを製
造する場合に大きな問題となる。また、多数本の中空糸
膜を使用しそれらを集束して全表面積の大きい濾過モジ
ュールを製造しても、束の内部、特に中心部に位置する
中空糸膜の表面を十分に活用することができず、中空糸
膜の使用本数の割には濾過効率の低いものであった。
【０００６】さらに、内圧循環濾過用の両端開口タイプ
を外圧で使用するものは、その使用に際して、中空糸膜
の一端側、つまり、被処理液を取り出さない側の開口を
外圧に耐え得るようにシールしなければならず、そのた
めには、大型カバーを必要とし、濾過装置の全体が大型
化し易く、実用上、好ましくない。
を外圧で使用するものは、その使用に際して、中空糸膜
の一端側、つまり、被処理液を取り出さない側の開口を
外圧に耐え得るようにシールしなければならず、そのた
めには、大型カバーを必要とし、濾過装置の全体が大型
化し易く、実用上、好ましくない。
【０００７】この発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、高い圧力下でも、濾過装置の大型化や中空糸膜の切
断や折損などをまねくことなく使用することができ、し
かも有効膜面積を十分に大きくして濾過効率の向上を図
ることができる濾過モジュールを簡単にして生産性良く
製造することができる濾過モジュールの製造方法を提供
することを目的とする。
で、高い圧力下でも、濾過装置の大型化や中空糸膜の切
断や折損などをまねくことなく使用することができ、し
かも有効膜面積を十分に大きくして濾過効率の向上を図
ることができる濾過モジュールを簡単にして生産性良く
製造することができる濾過モジュールの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る濾過モジュールの製造方法は、多数
の中空糸膜の一端を熱硬化性樹脂液に浸漬し、この液の
流動性が十分あるうちに取り出して硬化させることによ
り、中空糸膜の一端を熱硬化性樹脂で固定された複数の
ブロックに分割するとともに、各ブロック間に隙間を設
け、各中空糸膜の他端を目詰めしたのち、他端同士を接
着剤で固定し、その接着部の他端寄りの部分を切断して
上記目詰め部とともに除去することにより、中空糸膜の
他端を開口させるものである。
に、この発明に係る濾過モジュールの製造方法は、多数
の中空糸膜の一端を熱硬化性樹脂液に浸漬し、この液の
流動性が十分あるうちに取り出して硬化させることによ
り、中空糸膜の一端を熱硬化性樹脂で固定された複数の
ブロックに分割するとともに、各ブロック間に隙間を設
け、各中空糸膜の他端を目詰めしたのち、他端同士を接
着剤で固定し、その接着部の他端寄りの部分を切断して
上記目詰め部とともに除去することにより、中空糸膜の
他端を開口させるものである。
【００１０】
【００１１】
【作用】この発明によれば、多数の中空糸膜の一端を熱
硬化性樹脂液に浸漬し、その樹脂液の流動性が十分ある
うちに取り出して硬化させているから、中空糸膜の内部
に入り込んだ樹脂液および中空糸膜間の樹脂液が、それ
ぞれ中空糸膜の肉厚部へ浸透しながら硬化する。このと
き、中空糸膜間が中空糸膜の内部よりも体積的に小さく
て、そこに保持されている樹脂液が少量であること、お
よび、中空糸膜の外周表面積が内周表面積よりも大きく
て樹脂液の肉厚部への浸透量が多いことから、一部の中
空糸膜間の樹脂液が減少もしくは消滅して、一端が熱硬
化性樹脂で固定された複数のブロックに分割され、それ
らブロック間に隙間を形成させることができる。また、
熱硬化性樹脂液から取り出したのち、その樹脂液の含浸
部に必要に応じて外圧を加えることで、ブロック化を助
長し、その分割ブロック間に隙間を容易に形成させるこ
とができる。
硬化性樹脂液に浸漬し、その樹脂液の流動性が十分ある
うちに取り出して硬化させているから、中空糸膜の内部
に入り込んだ樹脂液および中空糸膜間の樹脂液が、それ
ぞれ中空糸膜の肉厚部へ浸透しながら硬化する。このと
き、中空糸膜間が中空糸膜の内部よりも体積的に小さく
て、そこに保持されている樹脂液が少量であること、お
よび、中空糸膜の外周表面積が内周表面積よりも大きく
て樹脂液の肉厚部への浸透量が多いことから、一部の中
空糸膜間の樹脂液が減少もしくは消滅して、一端が熱硬
化性樹脂で固定された複数のブロックに分割され、それ
らブロック間に隙間を形成させることができる。また、
熱硬化性樹脂液から取り出したのち、その樹脂液の含浸
部に必要に応じて外圧を加えることで、ブロック化を助
長し、その分割ブロック間に隙間を容易に形成させるこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面にもとづいて
説明する。図１はこの発明の濾過モジュールの側面図で
あり、同図において、１はポリスルホン中空糸膜で、多
数本のものが円柱状に束ねられて筒状の容器９内に装填
されている。上記多数の中空糸膜１の一端は、図２に明
示されているように、複数のブロック２Ａ，２Ｂ，２
Ｃ，…２Ｎに分割され、各ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，
…２Ｎごとに熱硬化性樹脂３により固定されているとと
もに、各ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，…２Ｎ間にはそれ
ぞれ隙間４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，…４Ｎが形成されている。
説明する。図１はこの発明の濾過モジュールの側面図で
あり、同図において、１はポリスルホン中空糸膜で、多
数本のものが円柱状に束ねられて筒状の容器９内に装填
されている。上記多数の中空糸膜１の一端は、図２に明
示されているように、複数のブロック２Ａ，２Ｂ，２
Ｃ，…２Ｎに分割され、各ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，
…２Ｎごとに熱硬化性樹脂３により固定されているとと
もに、各ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，…２Ｎ間にはそれ
ぞれ隙間４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，…４Ｎが形成されている。
【００１３】一方、上記多数本の中空糸膜１の他端は、
図３に示すように、開口１ａを有し、かつ、それら他端
同士は接着剤となる熱硬化性樹脂６により互いに固定さ
れている。なお、ここで使用する中空糸膜１としては市
販されているものでよく、また熱硬化性樹脂３および６
の素材も、市販されているものでよく、濾過モジュール
の使用目的に合わせて素材を選定すればよい。例えば、
濾過モジュールの使用温度が７０℃の場合は、７０℃に
耐用するエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を、また、濾過
モジュールを飲料水の浄化に使用する場合は、ポリウレ
タン樹脂等の熱硬化性樹脂を素材として選定すればよ
い。
図３に示すように、開口１ａを有し、かつ、それら他端
同士は接着剤となる熱硬化性樹脂６により互いに固定さ
れている。なお、ここで使用する中空糸膜１としては市
販されているものでよく、また熱硬化性樹脂３および６
の素材も、市販されているものでよく、濾過モジュール
の使用目的に合わせて素材を選定すればよい。例えば、
濾過モジュールの使用温度が７０℃の場合は、７０℃に
耐用するエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を、また、濾過
モジュールを飲料水の浄化に使用する場合は、ポリウレ
タン樹脂等の熱硬化性樹脂を素材として選定すればよ
い。
【００１４】つぎに、上記したような構成の濾過モジュ
ールの製造方法について説明する。まず、図４に示すよ
うに、中空糸膜１を束状にして、その両端近くを輪ゴム
７，７で止めたうえ、両端面を切り揃えた中空糸膜束１
Ａを準備する。一方、室温で少なくとも一部が硬化して
流動性がなくなる熱硬化性樹脂液３Ａを収容した容器８
を用意し、この容器８内の熱硬化性樹脂液３Ａに上記中
空糸膜束１Ａの一端を浸漬して、各中空糸膜１の一端側
に樹脂液３Ａを含浸させる。
ールの製造方法について説明する。まず、図４に示すよ
うに、中空糸膜１を束状にして、その両端近くを輪ゴム
７，７で止めたうえ、両端面を切り揃えた中空糸膜束１
Ａを準備する。一方、室温で少なくとも一部が硬化して
流動性がなくなる熱硬化性樹脂液３Ａを収容した容器８
を用意し、この容器８内の熱硬化性樹脂液３Ａに上記中
空糸膜束１Ａの一端を浸漬して、各中空糸膜１の一端側
に樹脂液３Ａを含浸させる。
【００１５】ついで、中空糸膜１の一端側に充満された
樹脂液３Ａの流動性が十分あるうちに取り出して、図５
に示すように横向き姿勢に静置する。こうすると、図６
に示すように、中空糸膜１の内部と外部の樹脂液３Ａが
徐々に中空糸膜１の肉厚部１ｂに浸透していく。このと
き、中空糸膜１，１間が中空糸膜１の内部よりも体積的
に小さくて、そこに保持されている樹脂液３Ａが少量で
あること、および、中空糸膜１の外周表面積が内周表面
積よりも大きくて樹脂液３Ａの肉厚部１ｂへの浸透量が
多いことから、一部の中空糸膜１，１間の樹脂液３Ａが
減少もしくは消滅する。そして、室温で樹脂液３Ａの流
動性がほとんどなくなるまで待って、中空糸膜束１Ａの
一端側の樹脂液含浸部に、必要に応じて例えば指で揉む
程度の外力を加える。これより、熱硬化性樹脂３で一括
して固められている部分が、図２に示すように、複数の
ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，…２Ｎに分割され、その分
割されたブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，…２Ｎ間にそれぞ
れ隙間４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，…４Ｎが生成される。各中空
糸膜１の一端は上記熱硬化性樹脂３でシールされたまま
である。
樹脂液３Ａの流動性が十分あるうちに取り出して、図５
に示すように横向き姿勢に静置する。こうすると、図６
に示すように、中空糸膜１の内部と外部の樹脂液３Ａが
徐々に中空糸膜１の肉厚部１ｂに浸透していく。このと
き、中空糸膜１，１間が中空糸膜１の内部よりも体積的
に小さくて、そこに保持されている樹脂液３Ａが少量で
あること、および、中空糸膜１の外周表面積が内周表面
積よりも大きくて樹脂液３Ａの肉厚部１ｂへの浸透量が
多いことから、一部の中空糸膜１，１間の樹脂液３Ａが
減少もしくは消滅する。そして、室温で樹脂液３Ａの流
動性がほとんどなくなるまで待って、中空糸膜束１Ａの
一端側の樹脂液含浸部に、必要に応じて例えば指で揉む
程度の外力を加える。これより、熱硬化性樹脂３で一括
して固められている部分が、図２に示すように、複数の
ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，…２Ｎに分割され、その分
割されたブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，…２Ｎ間にそれぞ
れ隙間４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，…４Ｎが生成される。各中空
糸膜１の一端は上記熱硬化性樹脂３でシールされたまま
である。
【００１６】つぎに、各中空糸膜１の一端がシールされ
た中空糸膜束１Ａの他端側における各中空糸膜１の他端
に充填剤で目詰め１１を施したのち、図７に示すよう
に、筒状の容器９および接着用ポット１０内に装填し
て、上記容器９およびポット１０を図７の軸心ａ周りに
高速回転させる、いわゆる遠心接着を行なうことによ
り、接着剤である熱硬化性樹脂液６Ａを筒状容器９およ
びポット１０内に注入させて、各中空糸膜１の他端同士
を熱硬化樹脂６で固定する。
た中空糸膜束１Ａの他端側における各中空糸膜１の他端
に充填剤で目詰め１１を施したのち、図７に示すよう
に、筒状の容器９および接着用ポット１０内に装填し
て、上記容器９およびポット１０を図７の軸心ａ周りに
高速回転させる、いわゆる遠心接着を行なうことによ
り、接着剤である熱硬化性樹脂液６Ａを筒状容器９およ
びポット１０内に注入させて、各中空糸膜１の他端同士
を熱硬化樹脂６で固定する。
【００１７】その後、離型しポストキュアを実施したう
えで、図８に示すように、上記遠心接着による不要部分
を切断して上記目詰め部１１とともに除去することによ
り、図９に示すように、各中空糸膜１の他端が開口１ａ
した濾過モジュールを得る。
えで、図８に示すように、上記遠心接着による不要部分
を切断して上記目詰め部１１とともに除去することによ
り、図９に示すように、各中空糸膜１の他端が開口１ａ
した濾過モジュールを得る。
【００１８】上記実施例に示した濾過モジュールと従来
の一括シールタイプの濾過モジュールとの濾過性能を比
較してみると、図１０に示すような結果が得られた。同
図において、Ａは上記実施例に示す濾過モジュールの濾
過速度／累積濾過量を示し、Ｂは従来の一括シールタイ
プの濾過モジュールの濾過速度／累積濾過量を示し、同
図から明らかなように、実施例の濾過モジュールの濾過
性能が一括シールタイプのものより優れていることが解
る。
の一括シールタイプの濾過モジュールとの濾過性能を比
較してみると、図１０に示すような結果が得られた。同
図において、Ａは上記実施例に示す濾過モジュールの濾
過速度／累積濾過量を示し、Ｂは従来の一括シールタイ
プの濾過モジュールの濾過速度／累積濾過量を示し、同
図から明らかなように、実施例の濾過モジュールの濾過
性能が一括シールタイプのものより優れていることが解
る。
【００１９】なお、上記実施例において使用する熱硬化
性樹脂３としては、その粘度が１００ｃｐｓ〜５０，０
００ｃｐｓの範囲にあるものが好ましい。５０，０００
ｃｐｓ以上の粘度の場合は、中空糸膜１の一端側の閉塞
（シール）が不完全になり易い上に、図６の中空糸膜
１，１間の樹脂液３Ａが肉厚部１ｂへ浸透しにくいた
め、ブロック分割させにくい。また、１００ｃｐｓ以下
の粘度の場合は、中空糸膜１の内部をシールした樹脂液
３Ａの大部分が肉厚部１ｂに毛管現象で浸透されるた
め、中空糸膜１の一端のシールが不完全になり易い。
性樹脂３としては、その粘度が１００ｃｐｓ〜５０，０
００ｃｐｓの範囲にあるものが好ましい。５０，０００
ｃｐｓ以上の粘度の場合は、中空糸膜１の一端側の閉塞
（シール）が不完全になり易い上に、図６の中空糸膜
１，１間の樹脂液３Ａが肉厚部１ｂへ浸透しにくいた
め、ブロック分割させにくい。また、１００ｃｐｓ以下
の粘度の場合は、中空糸膜１の内部をシールした樹脂液
３Ａの大部分が肉厚部１ｂに毛管現象で浸透されるた
め、中空糸膜１の一端のシールが不完全になり易い。
【００２０】また、中空糸膜１の一端側に樹脂液３Ａが
充満した状態で取り出したのち、その樹脂液３Ａの流動
性がなくなるまで中空糸膜束１Ａを図５のような横向き
姿勢に静置することにより、立ち姿勢に静置しておく場
合に比べて、重力による樹脂液３Ａの垂れ下がりを抑制
して、各中空糸膜１の一端のシールを確実なものにでき
る。さらに、熱硬化性樹脂液３Ａがある程度以上に流動
性を失ったときに、中空糸膜１の一端側に指による揉み
力程度の外力を加えることにより、一括シールされてい
る部分に隙間を形成させて、複数のブロック２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，…２Ｎの分割を確実化できるが、粘度が１，
０００ｃｐｓ〜２０，０００ｃｐｓの範囲の熱硬化性樹
脂３を使用する場合は、あえて外力を加えなくとも、中
空糸膜１の肉厚部への浸透が適切に行われ、図６に示し
たように、一部の中空糸膜１，１間の樹脂液３Ａが消滅
して、自然にブロック分割が行なわれる。
充満した状態で取り出したのち、その樹脂液３Ａの流動
性がなくなるまで中空糸膜束１Ａを図５のような横向き
姿勢に静置することにより、立ち姿勢に静置しておく場
合に比べて、重力による樹脂液３Ａの垂れ下がりを抑制
して、各中空糸膜１の一端のシールを確実なものにでき
る。さらに、熱硬化性樹脂液３Ａがある程度以上に流動
性を失ったときに、中空糸膜１の一端側に指による揉み
力程度の外力を加えることにより、一括シールされてい
る部分に隙間を形成させて、複数のブロック２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，…２Ｎの分割を確実化できるが、粘度が１，
０００ｃｐｓ〜２０，０００ｃｐｓの範囲の熱硬化性樹
脂３を使用する場合は、あえて外力を加えなくとも、中
空糸膜１の肉厚部への浸透が適切に行われ、図６に示し
たように、一部の中空糸膜１，１間の樹脂液３Ａが消滅
して、自然にブロック分割が行なわれる。
【００２１】以下、本発明者が実際に試作した濾過モジ
ュールに関して行なった実験結果について説明する。内
径４５０μｍ，外径５７０μｍのポリスルホン中空糸膜
２０００本を束ね輪ゴムで軽く結束したのちナイフで切
断して、一端を揃えて開口させた中空糸束を準備した。
同時に、熱硬化性ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン
社製コロネート４４０２とニッポラン４２２１との混合
物）をミキサーで混合しシャーレに受けた。混合５分後
に中空糸束の開口部３ｍｍを３秒間樹脂に浸漬し中空糸
内に樹脂を満たし取り出して横置きする。樹脂混合３０
分後に指先で樹脂が付着した部分をもみほぐし、中空糸
束の間に隙間を設け、さらに２時間経過後５０℃でポス
トキュアを実施して、一端が小ブロックに分けられてそ
の間に隙間が有る状態に一括シールされた中空糸束を得
た。熱硬化性ポリウレタンでシールされた部分の長さは
平均３ｍｍであった。この中空糸束の他端を充填剤で目
詰めをして内径３５ｍｍの容器および接着用ポット内に
装填し、熱硬化性のポリウレタンを使用して遠心接着を
行ない、離型・ポストキュア後に遠心接着部の不要部を
切捨てることにより、膜面積０．３５ｍ2 、長さ１２ｃ
ｍの濾過モジュールを得た。この濾過モジュールは７ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２４時間の加圧テストの結果、リークは発
生せず十分に実用に耐えることがわかった。
ュールに関して行なった実験結果について説明する。内
径４５０μｍ，外径５７０μｍのポリスルホン中空糸膜
２０００本を束ね輪ゴムで軽く結束したのちナイフで切
断して、一端を揃えて開口させた中空糸束を準備した。
同時に、熱硬化性ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン
社製コロネート４４０２とニッポラン４２２１との混合
物）をミキサーで混合しシャーレに受けた。混合５分後
に中空糸束の開口部３ｍｍを３秒間樹脂に浸漬し中空糸
内に樹脂を満たし取り出して横置きする。樹脂混合３０
分後に指先で樹脂が付着した部分をもみほぐし、中空糸
束の間に隙間を設け、さらに２時間経過後５０℃でポス
トキュアを実施して、一端が小ブロックに分けられてそ
の間に隙間が有る状態に一括シールされた中空糸束を得
た。熱硬化性ポリウレタンでシールされた部分の長さは
平均３ｍｍであった。この中空糸束の他端を充填剤で目
詰めをして内径３５ｍｍの容器および接着用ポット内に
装填し、熱硬化性のポリウレタンを使用して遠心接着を
行ない、離型・ポストキュア後に遠心接着部の不要部を
切捨てることにより、膜面積０．３５ｍ2 、長さ１２ｃ
ｍの濾過モジュールを得た。この濾過モジュールは７ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２４時間の加圧テストの結果、リークは発
生せず十分に実用に耐えることがわかった。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、浸漬
により中空糸膜の一端に入り込んだ熱硬化性樹脂液の流
動性が十分にあるうちに取り出して硬化させるといった
ごく簡単な方法により、中空糸膜間の樹脂液および中空
糸膜内部の樹脂液の肉厚部への浸透量の差を利用して、
中空糸膜の一端内部のシールを確保しつつ、一括シール
部分を複数のブロックに分割し、かつ、そのブロック間
に隙間を形成させることができる。これにより、有効膜
面積が大きく、濾過効率の高い濾過モジュールを生産性
良く製造することができる。
により中空糸膜の一端に入り込んだ熱硬化性樹脂液の流
動性が十分にあるうちに取り出して硬化させるといった
ごく簡単な方法により、中空糸膜間の樹脂液および中空
糸膜内部の樹脂液の肉厚部への浸透量の差を利用して、
中空糸膜の一端内部のシールを確保しつつ、一括シール
部分を複数のブロックに分割し、かつ、そのブロック間
に隙間を形成させることができる。これにより、有効膜
面積が大きく、濾過効率の高い濾過モジュールを生産性
良く製造することができる。
【図１】この発明の濾過モジュールの縦断側面図であ
る。
る。
【図２】濾過モジュールの一端側の拡大正面図である。
【図３】濾過モジュールの他端側の拡大背面図である。
【図４】この発明の濾過モジュールの製造工程のうち、
中空糸膜束の一端の熱硬化性樹脂液への浸漬工程を示す
図である。
中空糸膜束の一端の熱硬化性樹脂液への浸漬工程を示す
図である。
【図５】樹脂液への浸漬後の硬化工程時の説明図であ
る。
る。
【図６】濾過モジュールの一端部を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図７】遠心接着工程を示す図である。
【図８】遠心接着後の不要部分の切断工程を示す図であ
る。
る。
【図９】製造された濾過モジュールの一端側の拡大側面
図である。
図である。
【図１０】この発明の濾過モジュールと従来の一括シー
ルタイプの濾過モジュールとの濾過性能の比較を示すグ
ラフである。
ルタイプの濾過モジュールとの濾過性能の比較を示すグ
ラフである。
１…中空糸膜、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，…２Ｎ…ブロック、
３…熱硬化性樹脂、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，…４Ｎ…隙間、
６…熱硬化性樹脂（接着剤）、１１…目詰め部。
３…熱硬化性樹脂、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，…４Ｎ…隙間、
６…熱硬化性樹脂（接着剤）、１１…目詰め部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 63/02 B01D 63/00 500
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の中空糸膜の一端を熱硬化性樹脂液
に浸漬し、この液の流動性が十分あるうちに取り出して
硬化させることにより、中空糸膜の一端を熱硬化性樹脂
で固定された複数のブロックに分割するとともに各ブロ
ック間に隙間を設け、各中空糸膜の他端を目詰めしたの
ち、他端同士を接着剤で固定し、その接着部の他端寄り
の部分を切断して上記目詰め部とともに除去することに
より、中空糸膜の他端を開口させる濾過モジュールの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417140A JP2992087B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 濾過モジュールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417140A JP2992087B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 濾過モジュールの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250828A JPH04250828A (ja) | 1992-09-07 |
| JP2992087B2 true JP2992087B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=18525273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2417140A Expired - Fee Related JP2992087B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 濾過モジュールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992087B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021128878A1 (de) * | 2021-11-05 | 2023-05-11 | membion Gmbh | Hohlfasermembran und Verfahren zum Verschließen derselben |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2417140A patent/JP2992087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04250828A (ja) | 1992-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1214140B1 (en) | Gel potting method for producing filtering hollow fibre membranes | |
| JP5019835B2 (ja) | 濾過モジュール | |
| US4666543A (en) | Hollow fiber device for removing waste material in the blood and a process of manufacture thereof | |
| US5554283A (en) | Hollow fiber filter having a porous collar/ring seal | |
| JPS61222510A (ja) | 中空糸膜モジユ−ル及びその製造方法 | |
| JP3115624B2 (ja) | 中空糸型膜モジュールおよびその製造方法 | |
| JPS6365361B2 (ja) | ||
| JPS61242607A (ja) | スリツトを有する中空糸型モジユ−ルの製造方法 | |
| WO2003006134A2 (en) | Devices and methods for potting a filter for blood processing | |
| JP2007014959A5 (ja) | ||
| JP4526960B2 (ja) | 中空糸型膜モジュールの製造方法 | |
| CN107398183A (zh) | 一种帘式中空纤维膜的封胶方法 | |
| JP2992087B2 (ja) | 濾過モジュールの製造法 | |
| US4664801A (en) | Filter cartridge sealing composition and process therefor | |
| JP2596001Y2 (ja) | 外圧濾過型中空糸膜モジュール | |
| JP3305768B2 (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 | |
| JP3315452B2 (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 | |
| JPS6330482Y2 (ja) | ||
| WO1996004068A1 (en) | Membrane filter unit and process of producing said unit | |
| JPS62197108A (ja) | 中空糸膜フイルタ− | |
| JPH0556227U (ja) | 中空糸膜モジュール | |
| JPS61220711A (ja) | 中空糸集束体の端部接着方法 | |
| JP3046086B2 (ja) | 中空糸膜束の樹脂固定方法 | |
| JPH0734850B2 (ja) | 濾過用素子 | |
| JPS601766Y2 (ja) | 膜汚染の少ない中空糸エレメント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071015 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |