JP2990933B2 - Ｆｒｐ製円筒物の製造方法及び装置 - Google Patents
Ｆｒｐ製円筒物の製造方法及び装置Info
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＦＲＰ製円筒物の製造方
法及び装置に関し、特に耐食パイプ、大型筒状浄化槽等
の製造に好適な製造方法及び装置に関する。
法及び装置に関し、特に耐食パイプ、大型筒状浄化槽等
の製造に好適な製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転しているマンドレルに外周面
に、ガラス繊維のチョップドストランドを樹脂と共に適
当な幅の帯状に吹き付け、且つその上に複数本の連続ガ
ラス繊維を引き揃えた補強材を円周方向に巻付け、その
吹き付け位置及び巻付け位置をマンドレルの軸線方向に
移動させることにより、マンドレル外周面の長い範囲に
渡ってチョップドストランド、連続ガラス繊維及び樹脂
を配置し、その後、樹脂を硬化することによってＦＲＰ
製円筒物を製造する装置が知られている（例えば、米国
特許第４０７１３８９号明細書参照）。
に、ガラス繊維のチョップドストランドを樹脂と共に適
当な幅の帯状に吹き付け、且つその上に複数本の連続ガ
ラス繊維を引き揃えた補強材を円周方向に巻付け、その
吹き付け位置及び巻付け位置をマンドレルの軸線方向に
移動させることにより、マンドレル外周面の長い範囲に
渡ってチョップドストランド、連続ガラス繊維及び樹脂
を配置し、その後、樹脂を硬化することによってＦＲＰ
製円筒物を製造する装置が知られている（例えば、米国
特許第４０７１３８９号明細書参照）。
【０００３】しかし、かかる従来の装置には次のような
問題点があった。 （１）補強用の連続繊維が円筒物の円周方向に配置され
るため軸線方向の補強効果が低い。そこで、軸線方向の
補強効果を高めるため、図４に示すように、適当な長さ
のガラスロービング１ａを平行に配列し、糸１ｂで帯状
に綴ってなるすだれ状強化繊維基材１をマンドレル外周
面に円周方向に巻き付けることが行われている。ところ
が、このようなすだれ状強化繊維基材１は横方向にずれ
やすいため、これをマンドレル外周面にらせん状に巻き
付ける際、巻付け位置が狂いやすく、このため、すだれ
状強化繊維基材の巻付けは作業者による手作業に頼らざ
るをえず、作業者に大きい負担を与えていた。しかも、
マンドレル近傍は後述するように、樹脂から拡散、飛散
する樹脂溶剤や架橋剤（例えば、不飽和ポリエステル樹
脂の成形時には架橋剤であるスチレン）によって作業環
境が悪く、そのような作業環境の悪い場所での作業とな
るため、衛生面でも大きい問題となる。
問題点があった。 （１）補強用の連続繊維が円筒物の円周方向に配置され
るため軸線方向の補強効果が低い。そこで、軸線方向の
補強効果を高めるため、図４に示すように、適当な長さ
のガラスロービング１ａを平行に配列し、糸１ｂで帯状
に綴ってなるすだれ状強化繊維基材１をマンドレル外周
面に円周方向に巻き付けることが行われている。ところ
が、このようなすだれ状強化繊維基材１は横方向にずれ
やすいため、これをマンドレル外周面にらせん状に巻き
付ける際、巻付け位置が狂いやすく、このため、すだれ
状強化繊維基材の巻付けは作業者による手作業に頼らざ
るをえず、作業者に大きい負担を与えていた。しかも、
マンドレル近傍は後述するように、樹脂から拡散、飛散
する樹脂溶剤や架橋剤（例えば、不飽和ポリエステル樹
脂の成形時には架橋剤であるスチレン）によって作業環
境が悪く、そのような作業環境の悪い場所での作業とな
るため、衛生面でも大きい問題となる。
【０００４】（２）樹脂の供給をスプレーで行っている
ため、樹脂溶剤や架橋剤の周囲への拡散、飛散が多く、
作業環境を悪化させる。また、スプレーで噴射される樹
脂にチョップドストランドを乗せて吹き付けるため、チ
ョップドストランドの供給に用いるロービングカッター
をスプレーの近傍に配置しスプレーと一緒に移動させね
ばならず、このため防爆仕様の電気モータに比べて軽量
なエアモータを使用しているが、エアモータはロービン
グへの負荷変化による回転速度の変化が大きく、ロービ
ング切れなどチョップドストランドの供給不良が起こり
やすい。更に、チョップドストランドをスプレーされた
樹脂に乗せて、マンドレルの外周面に横方向から吹き付
けているため、使用しうるチョップドストランドの長さ
をあまり長くできず（通常、１インチが限度）、補強効
果が低いばかりでなく、マンドレルに吹き付けられたチ
ョップドストランドの一部が吹き付け時の衝撃でマンド
レルから脱落し、無駄になる。
ため、樹脂溶剤や架橋剤の周囲への拡散、飛散が多く、
作業環境を悪化させる。また、スプレーで噴射される樹
脂にチョップドストランドを乗せて吹き付けるため、チ
ョップドストランドの供給に用いるロービングカッター
をスプレーの近傍に配置しスプレーと一緒に移動させね
ばならず、このため防爆仕様の電気モータに比べて軽量
なエアモータを使用しているが、エアモータはロービン
グへの負荷変化による回転速度の変化が大きく、ロービ
ング切れなどチョップドストランドの供給不良が起こり
やすい。更に、チョップドストランドをスプレーされた
樹脂に乗せて、マンドレルの外周面に横方向から吹き付
けているため、使用しうるチョップドストランドの長さ
をあまり長くできず（通常、１インチが限度）、補強効
果が低いばかりでなく、マンドレルに吹き付けられたチ
ョップドストランドの一部が吹き付け時の衝撃でマンド
レルから脱落し、無駄になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたもので、マンドレルに対してすだれ状
強化繊維基材を作業者による手作業をほとんど必要とせ
ず巻付けることを可能とした、ＦＲＰ製円筒物の製造方
法及びそれに使用する装置を提供することを目的とす
る。
に鑑みてなされたもので、マンドレルに対してすだれ状
強化繊維基材を作業者による手作業をほとんど必要とせ
ず巻付けることを可能とした、ＦＲＰ製円筒物の製造方
法及びそれに使用する装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】また、本発明は、マンドレル表面に対する
樹脂の供給にスプレーを用いず、その代わりに流下或い
は滴下を利用することによって、溶剤等の周囲への拡
散、飛散を最小限とし、しかも、長いチョップドストラ
ンドの使用を可能とし且つそのほとんどを有効に使用す
ることのできる、ＦＲＰ製円筒物の製造方法及びそれに
使用する装置を提供することを目的とする。
樹脂の供給にスプレーを用いず、その代わりに流下或い
は滴下を利用することによって、溶剤等の周囲への拡
散、飛散を最小限とし、しかも、長いチョップドストラ
ンドの使用を可能とし且つそのほとんどを有効に使用す
ることのできる、ＦＲＰ製円筒物の製造方法及びそれに
使用する装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、マンドレルの
外周面に巻き付けるための連続強化繊維基材に、巻付け
に先立って流動状態の樹脂を含浸させ、その上に、多数
の強化繊維を横方向に配列し、縦方向に配列した糸で綴
って全体を帯状としたすだれ状強化繊維基材を引き出し
ながらセットし、その後、そのすだれ状強化繊維基材を
連続強化繊維基材と共にマンドレルの外周面に巻付ける
ことを特徴とする。
外周面に巻き付けるための連続強化繊維基材に、巻付け
に先立って流動状態の樹脂を含浸させ、その上に、多数
の強化繊維を横方向に配列し、縦方向に配列した糸で綴
って全体を帯状としたすだれ状強化繊維基材を引き出し
ながらセットし、その後、そのすだれ状強化繊維基材を
連続強化繊維基材と共にマンドレルの外周面に巻付ける
ことを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、マンドレルの外周面に巻
き付ける連続強化繊維基材を、マンドレルの側方から下
側に巻き込まれるように供給し、該マンドレルの頂部に
強化繊維のチョップドストランドを供給すると共に流動
状態の樹脂を流下又は滴下によって供給し、そのチョッ
プドストランドと樹脂の供給位置のすぐ下流において、
供給されたチョップドストランドと樹脂の上に脱泡ロー
ラを押し付けて樹脂含浸及び脱泡を行うことを特徴とす
る。
き付ける連続強化繊維基材を、マンドレルの側方から下
側に巻き込まれるように供給し、該マンドレルの頂部に
強化繊維のチョップドストランドを供給すると共に流動
状態の樹脂を流下又は滴下によって供給し、そのチョッ
プドストランドと樹脂の供給位置のすぐ下流において、
供給されたチョップドストランドと樹脂の上に脱泡ロー
ラを押し付けて樹脂含浸及び脱泡を行うことを特徴とす
る。
【０００９】本発明に用いる連続強化繊維基材は、全体
が帯状をなし、且つ多数の連続した強化繊維が長手方向
に配列されたものであり、それに使用する繊維として
は、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維等、樹脂の補
強に使用しうる任意のものを使用できる。また、すだれ
状強化繊維基材は、多数の強化繊維を横方向に配列し、
縦方向に配列した糸で綴って全体を帯状としたものであ
り、それに使用する繊維としても、ガラス繊維、カーボ
ン繊維、金属繊維等、樹脂の補強に使用しうる任意のも
のを使用できる。使用する樹脂は、従来よりＦＲＰ製円
筒物に使用しているものを適宜使用でき、通常は不飽和
ポリエステル樹脂、ときにエポキシ樹脂などが用いられ
る。
が帯状をなし、且つ多数の連続した強化繊維が長手方向
に配列されたものであり、それに使用する繊維として
は、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維等、樹脂の補
強に使用しうる任意のものを使用できる。また、すだれ
状強化繊維基材は、多数の強化繊維を横方向に配列し、
縦方向に配列した糸で綴って全体を帯状としたものであ
り、それに使用する繊維としても、ガラス繊維、カーボ
ン繊維、金属繊維等、樹脂の補強に使用しうる任意のも
のを使用できる。使用する樹脂は、従来よりＦＲＰ製円
筒物に使用しているものを適宜使用でき、通常は不飽和
ポリエステル樹脂、ときにエポキシ樹脂などが用いられ
る。
【００１０】
【作用】上記したように、連続強化繊維基材に樹脂を含
浸させ、その上にすだれ状強化繊維基材をセットする
と、そのすだれ状強化繊維基材は連続強化繊維基材に樹
脂の粘着力によって接着する。このため、すだれ状強化
繊維基材が連続強化繊維基材と一体に挙動することとな
り、連続強化繊維基材を、それに適当な張力を加えなが
らマンドレル外周面にらせん状に巻付けることにより、
すだれ状強化繊維基材をマンドレル外周面に規則正しく
巻付けることができ、すだれ状強化繊維基材の巻付けの
自動化が可能となる。
浸させ、その上にすだれ状強化繊維基材をセットする
と、そのすだれ状強化繊維基材は連続強化繊維基材に樹
脂の粘着力によって接着する。このため、すだれ状強化
繊維基材が連続強化繊維基材と一体に挙動することとな
り、連続強化繊維基材を、それに適当な張力を加えなが
らマンドレル外周面にらせん状に巻付けることにより、
すだれ状強化繊維基材をマンドレル外周面に規則正しく
巻付けることができ、すだれ状強化繊維基材の巻付けの
自動化が可能となる。
【００１１】また、本発明では連続強化繊維基材をマン
ドレルの下側に向けて巻くことにより、マンドレル頂部
にチョップドストランド及び樹脂を供給することが可能
となる。すなわち、マンドレル頂部にチョップドストラ
ンド及び樹脂を供給した後、その上に直ちに連続強化繊
維基材を巻付けることができる。また、マンドレル頂部
にチョップドストランド及び樹脂を供給することによ
り、チョップドストランドや樹脂をスプレーで吹き付け
る必要がなくなり、チョップドストランドは自重で落下
させ、樹脂は流下或いは滴下で供給できる。このため、
樹脂をスプレーする場合に比べて樹脂溶剤やスチレンの
拡散、飛散が格段に低下し、作業環境の悪化を防止でき
る。更に、ストランドカッターの駆動機構に防爆仕様の
電気モータを使用することが容易となり、それによりロ
ービング切れなどの供給不良を生じることがなくなる。
また、マンドレル上面にチョップドストランドを供給し
ているので、自重で供給でき、このため使用するチョッ
プドストランドの長さに制限がなく、ランダムに分散可
能な長さのチョップドストランドを使用できるととも
に、供給したチョップドストランドのほとんどを有効に
利用できる。更に、チョップドストランドと樹脂の供給
位置のすぐ下流において、供給されたチョップドストラ
ンドと樹脂の上に脱泡ローラを押し付けて樹脂含浸及び
脱泡を行うことにより、樹脂含浸脱泡作業をスムーズに
行うことができ、このため、機械的強度に優れた製品を
得ることができ、また、マンドレルの頂部に供給された
チョップドストランドがマンドレルの下面側に移動する
前に脱泡ローラで樹脂含浸されるためマンドレル表面に
良好に保持され、マンドレルの下面領域を通過する際に
も脱落するということがほとんどなく、供給されたチョ
ップドストランド及び樹脂のほとんどを有効に利用でき
る。
ドレルの下側に向けて巻くことにより、マンドレル頂部
にチョップドストランド及び樹脂を供給することが可能
となる。すなわち、マンドレル頂部にチョップドストラ
ンド及び樹脂を供給した後、その上に直ちに連続強化繊
維基材を巻付けることができる。また、マンドレル頂部
にチョップドストランド及び樹脂を供給することによ
り、チョップドストランドや樹脂をスプレーで吹き付け
る必要がなくなり、チョップドストランドは自重で落下
させ、樹脂は流下或いは滴下で供給できる。このため、
樹脂をスプレーする場合に比べて樹脂溶剤やスチレンの
拡散、飛散が格段に低下し、作業環境の悪化を防止でき
る。更に、ストランドカッターの駆動機構に防爆仕様の
電気モータを使用することが容易となり、それによりロ
ービング切れなどの供給不良を生じることがなくなる。
また、マンドレル上面にチョップドストランドを供給し
ているので、自重で供給でき、このため使用するチョッ
プドストランドの長さに制限がなく、ランダムに分散可
能な長さのチョップドストランドを使用できるととも
に、供給したチョップドストランドのほとんどを有効に
利用できる。更に、チョップドストランドと樹脂の供給
位置のすぐ下流において、供給されたチョップドストラ
ンドと樹脂の上に脱泡ローラを押し付けて樹脂含浸及び
脱泡を行うことにより、樹脂含浸脱泡作業をスムーズに
行うことができ、このため、機械的強度に優れた製品を
得ることができ、また、マンドレルの頂部に供給された
チョップドストランドがマンドレルの下面側に移動する
前に脱泡ローラで樹脂含浸されるためマンドレル表面に
良好に保持され、マンドレルの下面領域を通過する際に
も脱落するということがほとんどなく、供給されたチョ
ップドストランド及び樹脂のほとんどを有効に利用でき
る。
【００１２】
【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例によるＦＲＰ製円筒物の製
造装置を示すものである。図１において、３は成形すべ
き円筒物の内径にほぼ等しい外径の外周面を有するマン
ドレルであり、それを矢印Ａ方向に回転させる装置（図
示せず）に連結されている。このマンドレル３の側方に
は、マンドレル３の軸線に平行にレール４が配置され、
その上に台車５が乗っている。
る。図１は本発明の一実施例によるＦＲＰ製円筒物の製
造装置を示すものである。図１において、３は成形すべ
き円筒物の内径にほぼ等しい外径の外周面を有するマン
ドレルであり、それを矢印Ａ方向に回転させる装置（図
示せず）に連結されている。このマンドレル３の側方に
は、マンドレル３の軸線に平行にレール４が配置され、
その上に台車５が乗っている。
【００１３】台車５には、多数のガラスロービング等の
連続強化繊維６を供給する巻取体を保持或いは載置させ
るためのクリール或いはラック（図示せず）が設けられ
ており、且つ、その多数の連続強化繊維６を引き揃え、
更にテンションをかけて連続強化繊維基材７とする引き
揃え装置８が設けられている。このクリール或いはラッ
ク及び引き揃え装置８は、マンドレルに巻付けるための
連続強化繊維基材を繰り出す連続強化繊維基材供給装置
を構成する。なお、これらのクリール或いはラックは必
ずしも台車５に設ける必要はなく、台車の側方に設置し
てもよい。台車５上には更に、連続強化繊維基材７をマ
ンドレル３の外周面に巻付けるように案内するガイドロ
ーラ１０と、そのガイドローラ１０の上流で走行中の連
続強化繊維基材７に流動状態の樹脂を含浸させる含浸槽
１１が設けられている。ガイドロール１０の位置は、マ
ンドレル３の下向きに移動する側部に近接した位置とし
ている。これにより、連続強化繊維基材７を回転中のマ
ンドレル７に対して、その側方から下側に巻き込むこと
ができる。
連続強化繊維６を供給する巻取体を保持或いは載置させ
るためのクリール或いはラック（図示せず）が設けられ
ており、且つ、その多数の連続強化繊維６を引き揃え、
更にテンションをかけて連続強化繊維基材７とする引き
揃え装置８が設けられている。このクリール或いはラッ
ク及び引き揃え装置８は、マンドレルに巻付けるための
連続強化繊維基材を繰り出す連続強化繊維基材供給装置
を構成する。なお、これらのクリール或いはラックは必
ずしも台車５に設ける必要はなく、台車の側方に設置し
てもよい。台車５上には更に、連続強化繊維基材７をマ
ンドレル３の外周面に巻付けるように案内するガイドロ
ーラ１０と、そのガイドローラ１０の上流で走行中の連
続強化繊維基材７に流動状態の樹脂を含浸させる含浸槽
１１が設けられている。ガイドロール１０の位置は、マ
ンドレル３の下向きに移動する側部に近接した位置とし
ている。これにより、連続強化繊維基材７を回転中のマ
ンドレル７に対して、その側方から下側に巻き込むこと
ができる。
【００１４】含浸槽１１には、連続強化繊維基材７の樹
脂含浸率を調節することができるよう、樹脂液を出た連
続強化繊維基材７を絞る絞り圧調整可能な絞り装置と、
含浸を確実とするための送り用バーと、連続強化繊維基
材７を構成する連続強化繊維６が樹脂液に入る時と出る
時に絡み合わないように１本１本を通すようになったコ
ーム等が設けられている。
脂含浸率を調節することができるよう、樹脂液を出た連
続強化繊維基材７を絞る絞り圧調整可能な絞り装置と、
含浸を確実とするための送り用バーと、連続強化繊維基
材７を構成する連続強化繊維６が樹脂液に入る時と出る
時に絡み合わないように１本１本を通すようになったコ
ーム等が設けられている。
【００１５】連続強化繊維基材７の走行位置の上方に
は、樹脂含浸された連続強化繊維基材７の上面にすだれ
状強化繊維基材１を連続的に供給するすだれ状強化繊維
基材供給装置１３が設けられている。このすだれ状強化
繊維基材１は、図４に示すように、適当な長さのガラス
ロービング１ａを平行に配列し、糸１ｂで帯状に綴った
もので、巻取ロール１Ａの形態で供給されるようになっ
ている。すだれ状強化繊維基材１の幅は、連続強化繊維
基材７の幅にほぼ等しく選定されている。
は、樹脂含浸された連続強化繊維基材７の上面にすだれ
状強化繊維基材１を連続的に供給するすだれ状強化繊維
基材供給装置１３が設けられている。このすだれ状強化
繊維基材１は、図４に示すように、適当な長さのガラス
ロービング１ａを平行に配列し、糸１ｂで帯状に綴った
もので、巻取ロール１Ａの形態で供給されるようになっ
ている。すだれ状強化繊維基材１の幅は、連続強化繊維
基材７の幅にほぼ等しく選定されている。
【００１６】図１において、すだれ状強化繊維基材供給
装置１３は、マンドレル３に平行な軸１５ａを中心とし
て回転可能な回転板１５と、その回転板１５に円周方向
に等間隔に取付けられた４本のスピンドル１６を有して
おり、そのスピンドル１６にそれぞれ、すだれ状強化繊
維基材１の巻取ロール１Ａを装着可能となっている。各
スピンドル１６は、保持した巻取ロール１Ａから引き出
されるすだれ状強化繊維基材１に適当な張力を付与しう
るよう、ブレーキが掛けられる構成となっている。ま
た、そのスピンドル１６の幅方向の位置は、保持した巻
取ロール１Ａが連続強化繊維基材７の真上に位置するよ
うに定められている。これにより、巻取ロール１Ａから
引き出したすだれ状強化繊維基材１をその下を走行する
連続強化繊維基材７に重ね合わせることができる。マン
ドレル３に巻付けるすだれ状強化繊維基材１は、４個の
スピンドル１６に保持された巻取ロール１Ａの内、軸１
５ａの真下にある巻取ロール１Ａ（位置Ｐの巻取ロール
１Ａ）から引き出されるが、他の巻取ロールもそれぞれ
回転板１５を回転させることによりその位置Ｐに移動可
能である。回転板１５には、その回転板１５を手動で回
転させ、各スピンドル１６を作動位置Ｐに移動させた際
に、その位置に回転板１５を固定する割出し機構が設け
られている。なお、回転板１５を手動で回転させる代わ
りに、適当なモータによって駆動し且つ所定位置に停止
させる機構を設けてもよい。
装置１３は、マンドレル３に平行な軸１５ａを中心とし
て回転可能な回転板１５と、その回転板１５に円周方向
に等間隔に取付けられた４本のスピンドル１６を有して
おり、そのスピンドル１６にそれぞれ、すだれ状強化繊
維基材１の巻取ロール１Ａを装着可能となっている。各
スピンドル１６は、保持した巻取ロール１Ａから引き出
されるすだれ状強化繊維基材１に適当な張力を付与しう
るよう、ブレーキが掛けられる構成となっている。ま
た、そのスピンドル１６の幅方向の位置は、保持した巻
取ロール１Ａが連続強化繊維基材７の真上に位置するよ
うに定められている。これにより、巻取ロール１Ａから
引き出したすだれ状強化繊維基材１をその下を走行する
連続強化繊維基材７に重ね合わせることができる。マン
ドレル３に巻付けるすだれ状強化繊維基材１は、４個の
スピンドル１６に保持された巻取ロール１Ａの内、軸１
５ａの真下にある巻取ロール１Ａ（位置Ｐの巻取ロール
１Ａ）から引き出されるが、他の巻取ロールもそれぞれ
回転板１５を回転させることによりその位置Ｐに移動可
能である。回転板１５には、その回転板１５を手動で回
転させ、各スピンドル１６を作動位置Ｐに移動させた際
に、その位置に回転板１５を固定する割出し機構が設け
られている。なお、回転板１５を手動で回転させる代わ
りに、適当なモータによって駆動し且つ所定位置に停止
させる機構を設けてもよい。
【００１７】ガイドローラ１０の下方には、押えローラ
１８が設けられている。この押えローラ１８はエアシリ
ンダ１９で作動されるレバー２０に保持されており、エ
アシリンダ１９の駆動力によりマンドレル３の外周面に
押し付けられるようになっている。
１８が設けられている。この押えローラ１８はエアシリ
ンダ１９で作動されるレバー２０に保持されており、エ
アシリンダ１９の駆動力によりマンドレル３の外周面に
押し付けられるようになっている。
【００１８】台車５は更に、その上方に支持フレーム２
２を有しており、その上に、ロービングカッター２４と
その駆動装置２５等を有するチョップドストランド供給
装置２３が取付けられている。このロービングカッター
２４は、マンドレル３の頂部の上方に配置されており、
ガラスロービング２７を切断してチョップドストランド
２８とし、そのチョップドストランド２８をマンドレル
３の頂部に落下させて供給するように配置されている。
駆動装置２５には防爆仕様の電気モータが用いられる。
そのチョップドストランド２８の落下位置の近傍両側に
は、樹脂供給ノズル３０が、支持フレーム２２に保持さ
れて設けられ、流動状態の樹脂３１を流下或いは滴下し
て供給するようになっている。この樹脂供給ノズル３０
は、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、単に角
パイプ３０ａの一つの面に多数の孔３０ｂを設けたもの
であり、その角パイプ３０ａに供給した流動状態の樹脂
を多数の孔３０ｂから流下或いは滴下させてマンドレル
３の頂部に供給することができる。なお、樹脂供給ノズ
ル３０としては、図３に示すものに限らず適宜変更可能
であり、例えば、パイプの長手方向に、細長のスリット
を設け、そのスリットより樹脂を膜状に流下させるよう
にしたもの、上部を開放した逆三角形断面の樋の一方の
側縁を他方の側縁より低くし、その側縁から樹脂をオー
バーフローさせて樋の外面に沿って流し、下端部（逆三
角形断面の下端の頂点部分）から膜状に流下させるよう
にしたもの等を用いてもよい。また、樹脂供給ノズル３
０は、チョップドストランド２８の落下位置の片側のみ
に設けてもよい。
２を有しており、その上に、ロービングカッター２４と
その駆動装置２５等を有するチョップドストランド供給
装置２３が取付けられている。このロービングカッター
２４は、マンドレル３の頂部の上方に配置されており、
ガラスロービング２７を切断してチョップドストランド
２８とし、そのチョップドストランド２８をマンドレル
３の頂部に落下させて供給するように配置されている。
駆動装置２５には防爆仕様の電気モータが用いられる。
そのチョップドストランド２８の落下位置の近傍両側に
は、樹脂供給ノズル３０が、支持フレーム２２に保持さ
れて設けられ、流動状態の樹脂３１を流下或いは滴下し
て供給するようになっている。この樹脂供給ノズル３０
は、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、単に角
パイプ３０ａの一つの面に多数の孔３０ｂを設けたもの
であり、その角パイプ３０ａに供給した流動状態の樹脂
を多数の孔３０ｂから流下或いは滴下させてマンドレル
３の頂部に供給することができる。なお、樹脂供給ノズ
ル３０としては、図３に示すものに限らず適宜変更可能
であり、例えば、パイプの長手方向に、細長のスリット
を設け、そのスリットより樹脂を膜状に流下させるよう
にしたもの、上部を開放した逆三角形断面の樋の一方の
側縁を他方の側縁より低くし、その側縁から樹脂をオー
バーフローさせて樋の外面に沿って流し、下端部（逆三
角形断面の下端の頂点部分）から膜状に流下させるよう
にしたもの等を用いてもよい。また、樹脂供給ノズル３
０は、チョップドストランド２８の落下位置の片側のみ
に設けてもよい。
【００１９】図１において、マンドレル３に対するチョ
ップドストランド２８及び樹脂３１の供給位置の下流
に、マンドレル３の外周面に押し付けられる脱泡ローラ
３３が設けられている。この脱泡ローラ３３は支点３４
を中心として揺動可能なレバー３５に取付けられてお
り、且つそのレバー３５にはエアシリンダ３６が連結さ
れている。かくして、脱泡ローラ３３を自重またはエア
シリンダ３６によってマンドレル３に押し付けることが
できる。
ップドストランド２８及び樹脂３１の供給位置の下流
に、マンドレル３の外周面に押し付けられる脱泡ローラ
３３が設けられている。この脱泡ローラ３３は支点３４
を中心として揺動可能なレバー３５に取付けられてお
り、且つそのレバー３５にはエアシリンダ３６が連結さ
れている。かくして、脱泡ローラ３３を自重またはエア
シリンダ３６によってマンドレル３に押し付けることが
できる。
【００２０】台車５には、その台車５をマンドレル３の
軸線方向に移動させる駆動装置が設けられており、マン
ドレル３に連続強化繊維基材７及びすだれ状強化繊維基
材１を巻付ける際に、その巻付けに連動して台車５をマ
ンドレル３に沿って移動させるようになっている。この
台車５の移動により、マンドレル３に対する連続強化繊
維基材７及びすだれ状強化繊維基材１の巻付け位置、チ
ョップドストランド２８及び樹脂３１の供給位置、脱泡
ローラ３３の押し付け位置等をマンドレルの軸線方向に
移動させ、マンドレル３の外周面にらせん状に強化繊維
及び樹脂を供給できる。従って、台車５及びその駆動装
置は、マンドレルの外周面に巻付けられる連続強化繊維
基材の巻付け位置、チョップドストランド及び樹脂の供
給位置、脱泡ローラの押し付け位置等をマンドレルの軸
線方向に移動させるトラバース装置を構成する。なお、
台車５の代わりにマンドレル３を軸線方向に移動させる
装置を設け、その装置をトラバース装置としてもよい。
軸線方向に移動させる駆動装置が設けられており、マン
ドレル３に連続強化繊維基材７及びすだれ状強化繊維基
材１を巻付ける際に、その巻付けに連動して台車５をマ
ンドレル３に沿って移動させるようになっている。この
台車５の移動により、マンドレル３に対する連続強化繊
維基材７及びすだれ状強化繊維基材１の巻付け位置、チ
ョップドストランド２８及び樹脂３１の供給位置、脱泡
ローラ３３の押し付け位置等をマンドレルの軸線方向に
移動させ、マンドレル３の外周面にらせん状に強化繊維
及び樹脂を供給できる。従って、台車５及びその駆動装
置は、マンドレルの外周面に巻付けられる連続強化繊維
基材の巻付け位置、チョップドストランド及び樹脂の供
給位置、脱泡ローラの押し付け位置等をマンドレルの軸
線方向に移動させるトラバース装置を構成する。なお、
台車５の代わりにマンドレル３を軸線方向に移動させる
装置を設け、その装置をトラバース装置としてもよい。
【００２１】台車５には作業ステージ３８が設けられて
いる。この作業テスージ３８は床面より１ｍ程度高い位
置に形成されており、これにより、不飽和ポリエステル
樹脂の成形時にスチレンが周囲に拡散してもそのスチレ
ンが比重が大きいことによって床上に滞留するため、作
業者にあまり悪影響を与えることがない。
いる。この作業テスージ３８は床面より１ｍ程度高い位
置に形成されており、これにより、不飽和ポリエステル
樹脂の成形時にスチレンが周囲に拡散してもそのスチレ
ンが比重が大きいことによって床上に滞留するため、作
業者にあまり悪影響を与えることがない。
【００２２】次に、上記構成のＦＲＰ製円筒物の製造装
置により、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂成形品を製
造する動作を説明する。図１において、マンドレル３は
矢印Ａ方向に一定速度で回転している。そのマンドレル
３の頂部に、樹脂供給ノズル３０が液状樹脂（不飽和ポ
リエステル樹脂）を流下又は滴下する。同時に、チョッ
プドストランド供給装置２３のロービングカッター２４
がガラスロービング２７を切断してチョップドストラン
ド２８とし、落下させる。これにより、マンドレル３表
面には、液状樹脂とチョップドストランドとが供給され
る。次に、チョップドストランドと樹脂の混合物はマン
ドレル３の回転により脱泡ローラ３３の下を通過し、そ
の際、脱泡ローラ３３によってマンドレル表面に押し付
けられ含浸及び脱泡が行われる。
置により、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂成形品を製
造する動作を説明する。図１において、マンドレル３は
矢印Ａ方向に一定速度で回転している。そのマンドレル
３の頂部に、樹脂供給ノズル３０が液状樹脂（不飽和ポ
リエステル樹脂）を流下又は滴下する。同時に、チョッ
プドストランド供給装置２３のロービングカッター２４
がガラスロービング２７を切断してチョップドストラン
ド２８とし、落下させる。これにより、マンドレル３表
面には、液状樹脂とチョップドストランドとが供給され
る。次に、チョップドストランドと樹脂の混合物はマン
ドレル３の回転により脱泡ローラ３３の下を通過し、そ
の際、脱泡ローラ３３によってマンドレル表面に押し付
けられ含浸及び脱泡が行われる。
【００２３】ここで、マンドレル３の外周面に対して液
状樹脂３１が流下又は滴下によって供給されるため、従
来のスプレーする場合に比べて周囲への飛散量がはるか
に少なく、このためスチレンが周囲に拡散する量が極め
て少ない。このため、作業環境の悪化が少ない。また、
ロービングカッター２４の駆動装置として、防爆仕様の
電気モータを使用することにより、エアモータを使用す
る場合よりもカッターの作動が確実で、ロービング供給
不良を生じることがなくなる。更に、ロービングカッタ
ー２４からのチョップドストランド２８は単に自重で落
下してマンドレル３の表面に供給されるので、チョップ
ドストランド長を長くしても支障がなく、このため２イ
ンチ程度のチョップドストランドを使用できる。これは
補強効果を向上させる。また、マンドレル３表面に落下
したチョップドストランドは液状樹脂に付着し且つ脱泡
ローラ３３によってマンドレル表面に押し付けられ含浸
及び脱泡が行われるので、マンドレル表面に良好に保持
され、マンドレル３の下面領域を通過中にも脱落するこ
とがなく、ほとんどのチョップドストランドを有効に使
用できる。
状樹脂３１が流下又は滴下によって供給されるため、従
来のスプレーする場合に比べて周囲への飛散量がはるか
に少なく、このためスチレンが周囲に拡散する量が極め
て少ない。このため、作業環境の悪化が少ない。また、
ロービングカッター２４の駆動装置として、防爆仕様の
電気モータを使用することにより、エアモータを使用す
る場合よりもカッターの作動が確実で、ロービング供給
不良を生じることがなくなる。更に、ロービングカッタ
ー２４からのチョップドストランド２８は単に自重で落
下してマンドレル３の表面に供給されるので、チョップ
ドストランド長を長くしても支障がなく、このため２イ
ンチ程度のチョップドストランドを使用できる。これは
補強効果を向上させる。また、マンドレル３表面に落下
したチョップドストランドは液状樹脂に付着し且つ脱泡
ローラ３３によってマンドレル表面に押し付けられ含浸
及び脱泡が行われるので、マンドレル表面に良好に保持
され、マンドレル３の下面領域を通過中にも脱落するこ
とがなく、ほとんどのチョップドストランドを有効に使
用できる。
【００２４】チョップドストランドと樹脂との混合物を
供給されたマンドレル表面が、マンドレル３の回転によ
り移動し、ガイドローラ１０の位置を通過すると、その
上にガイドローラ１０を経て引き出される連続強化繊維
基材７とすだれ状強化繊維基材１とが巻付けられる。こ
の連続強化繊維基材７は、クリール（図示せず）から引
き出された多数のガラスロービングである連続強化繊維
６が引き揃え装置８によって所定幅になるように引き揃
えられたものであり、その後、含浸槽１１の樹脂液内に
浸漬され、所定の樹脂含浸率となるように樹脂が付与さ
れている。一方、図２にも示すように、すだれ状強化繊
維基材１はすだれ状強化繊維基材供給装置１３のスピン
ドル１６に取付けられた巻取ロール１Ａから引き出さ
れ、樹脂含浸した連続強化繊維基材７上に供給されてい
る。このため、すだれ状強化繊維基材１は連続強化繊維
基材７に含浸樹脂の粘着力により接着され、その状態で
マンドレル３の外周面に巻付けられる。ここで、すだれ
状強化繊維基材１には、たるみやゆがみを生じることな
く連続強化繊維基材７上に接合されるよう、スピンドル
１６のブレーキにより適当な張力が加えられている。
供給されたマンドレル表面が、マンドレル３の回転によ
り移動し、ガイドローラ１０の位置を通過すると、その
上にガイドローラ１０を経て引き出される連続強化繊維
基材７とすだれ状強化繊維基材１とが巻付けられる。こ
の連続強化繊維基材７は、クリール（図示せず）から引
き出された多数のガラスロービングである連続強化繊維
６が引き揃え装置８によって所定幅になるように引き揃
えられたものであり、その後、含浸槽１１の樹脂液内に
浸漬され、所定の樹脂含浸率となるように樹脂が付与さ
れている。一方、図２にも示すように、すだれ状強化繊
維基材１はすだれ状強化繊維基材供給装置１３のスピン
ドル１６に取付けられた巻取ロール１Ａから引き出さ
れ、樹脂含浸した連続強化繊維基材７上に供給されてい
る。このため、すだれ状強化繊維基材１は連続強化繊維
基材７に含浸樹脂の粘着力により接着され、その状態で
マンドレル３の外周面に巻付けられる。ここで、すだれ
状強化繊維基材１には、たるみやゆがみを生じることな
く連続強化繊維基材７上に接合されるよう、スピンドル
１６のブレーキにより適当な張力が加えられている。
【００２５】マンドレル３の外周面にすだれ状強化繊維
基材１と連続強化繊維基材７とが巻付けられた後、その
上を押えローラ１８が押えつけ、これにより樹脂の含浸
及び脱泡が行われる。
基材１と連続強化繊維基材７とが巻付けられた後、その
上を押えローラ１８が押えつけ、これにより樹脂の含浸
及び脱泡が行われる。
【００２６】以上の動作中、台車５はマンドレル３に対
して軸線方向に、マンドレル３の回転と連動して移動し
ており、これにより、マンドレル３に対して、チョップ
ドストランド、すだれ状強化繊維基材１及び連続強化繊
維基材７がらせん状に巻付けられる。
して軸線方向に、マンドレル３の回転と連動して移動し
ており、これにより、マンドレル３に対して、チョップ
ドストランド、すだれ状強化繊維基材１及び連続強化繊
維基材７がらせん状に巻付けられる。
【００２７】ここで、連続強化繊維基材７は大きい張力
を加えながらガイドローラ１０で案内しながらマンドレ
ル３の外周に巻き付けるので、そのガイドローラ１０を
マンドレル３の軸線方向に移動させながら巻付けても、
所望の位置に正確に巻き付けることができる。その連続
強化繊維基材７にすだれ状強化繊維基材１を接合させた
状態ですだれ状強化繊維基材１をマンドレル３に巻付け
るので、すだれ状強化繊維基材１も正確に巻付けること
が可能であり、その巻付け位置を作業者が修正する必要
はない。もし、すだれ状強化繊維基材１のみをガイドロ
ーラ１０を経てマンドレル３に巻付けようとすると、す
だれ状強化繊維基材１には大きい張力を加えることがで
きず且つ横方向に不安定なため、マンドレルへの巻付け
位置が変動して良好な巻付けができないが、本実施例の
ように構成することによって、その欠点を解消できる。
を加えながらガイドローラ１０で案内しながらマンドレ
ル３の外周に巻き付けるので、そのガイドローラ１０を
マンドレル３の軸線方向に移動させながら巻付けても、
所望の位置に正確に巻き付けることができる。その連続
強化繊維基材７にすだれ状強化繊維基材１を接合させた
状態ですだれ状強化繊維基材１をマンドレル３に巻付け
るので、すだれ状強化繊維基材１も正確に巻付けること
が可能であり、その巻付け位置を作業者が修正する必要
はない。もし、すだれ状強化繊維基材１のみをガイドロ
ーラ１０を経てマンドレル３に巻付けようとすると、す
だれ状強化繊維基材１には大きい張力を加えることがで
きず且つ横方向に不安定なため、マンドレルへの巻付け
位置が変動して良好な巻付けができないが、本実施例の
ように構成することによって、その欠点を解消できる。
【００２８】マンドレル３へのすだれ状強化繊維基材１
の巻付け中、すだれ状強化繊維基材１を繰り出し中の巻
取ロール１Ａが無くなると、作業者が回転板１５を回転
させて別のスピンドル１６に保持させている巻取ロール
１Ａを位置Ｐに移動させ、その巻取ロール１Ａからのす
だれ状強化繊維基材１の先端を、その下を走行中の連続
強化繊維基材７の表面に接着させる。その後は、そのす
だれ状強化繊維基材１が連続強化繊維基材７で引き出さ
れ、マンドレル３表面に巻付けられる。このように、巻
取ロール１Ａの切り換えのみを手動操作することによ
り、マンドレル３の外周面にチョップドストランド２
８、すだれ状強化繊維基材１、連続強化繊維基材７及び
樹脂を供給できる。しかも、巻取ロール１Ａの切り換え
を行う位置はマンドレル３から離れた位置であるので、
マンドレル表面から拡散するスチレンの濃度が低く、作
業者に悪影響を与えることが少ない。
の巻付け中、すだれ状強化繊維基材１を繰り出し中の巻
取ロール１Ａが無くなると、作業者が回転板１５を回転
させて別のスピンドル１６に保持させている巻取ロール
１Ａを位置Ｐに移動させ、その巻取ロール１Ａからのす
だれ状強化繊維基材１の先端を、その下を走行中の連続
強化繊維基材７の表面に接着させる。その後は、そのす
だれ状強化繊維基材１が連続強化繊維基材７で引き出さ
れ、マンドレル３表面に巻付けられる。このように、巻
取ロール１Ａの切り換えのみを手動操作することによ
り、マンドレル３の外周面にチョップドストランド２
８、すだれ状強化繊維基材１、連続強化繊維基材７及び
樹脂を供給できる。しかも、巻取ロール１Ａの切り換え
を行う位置はマンドレル３から離れた位置であるので、
マンドレル表面から拡散するスチレンの濃度が低く、作
業者に悪影響を与えることが少ない。
【００２９】以上のようにして、マンドレル３の外周面
にチョップドストランド２８と樹脂３１を供給し更にそ
の上にすだれ状強化繊維基材１及び樹脂含浸した連続強
化繊維基材７を巻き付けた後、樹脂の硬化を行い、その
後マンドレルから外す。これにより、チョップドストラ
ンド、すだれ状強化繊維基材、連続強化繊維基材からな
る複合繊維で補強されたＦＲＰ製円筒物が成形される。
得られた製品は、円周方向、軸線方向ともに優れた強度
を備えている。
にチョップドストランド２８と樹脂３１を供給し更にそ
の上にすだれ状強化繊維基材１及び樹脂含浸した連続強
化繊維基材７を巻き付けた後、樹脂の硬化を行い、その
後マンドレルから外す。これにより、チョップドストラ
ンド、すだれ状強化繊維基材、連続強化繊維基材からな
る複合繊維で補強されたＦＲＰ製円筒物が成形される。
得られた製品は、円周方向、軸線方向ともに優れた強度
を備えている。
【００３０】なお、上記実施例は、チョップドストラン
ド、すだれ状強化繊維基材、連続強化繊維基材からなる
複合繊維で補強され、且つ内面側にチョップドストラン
ドを配置したＦＲＰ製円筒物を製造する場合のものであ
るが、本発明はこの場合に限らず、種々変更可能であ
る。例えば、チョップドストランド２８と樹脂３１の供
給位置をマンドレル３の軸線方向に少しずらせ、チョッ
プドストランド２８と樹脂３１を、マンドレル３に巻付
けたすだれ状強化繊維基材１と連続強化繊維基材７の上
に供給するように構成してもよい。この場合には、外周
面側にチョップドストランドを配置したＦＲＰ製円筒物
が得られる。また、チョップドストランドと樹脂を、す
だれ状強化繊維基材１と連続強化繊維基材７の内面側、
外面側の両方に供給する構成とすることにより、内外面
にチョップドストランドを配置したＦＲＰ製円筒物が得
られる。
ド、すだれ状強化繊維基材、連続強化繊維基材からなる
複合繊維で補強され、且つ内面側にチョップドストラン
ドを配置したＦＲＰ製円筒物を製造する場合のものであ
るが、本発明はこの場合に限らず、種々変更可能であ
る。例えば、チョップドストランド２８と樹脂３１の供
給位置をマンドレル３の軸線方向に少しずらせ、チョッ
プドストランド２８と樹脂３１を、マンドレル３に巻付
けたすだれ状強化繊維基材１と連続強化繊維基材７の上
に供給するように構成してもよい。この場合には、外周
面側にチョップドストランドを配置したＦＲＰ製円筒物
が得られる。また、チョップドストランドと樹脂を、す
だれ状強化繊維基材１と連続強化繊維基材７の内面側、
外面側の両方に供給する構成とすることにより、内外面
にチョップドストランドを配置したＦＲＰ製円筒物が得
られる。
【００３１】更に、すだれ状強化繊維基材の供給を行わ
ない構成とすることも可能であり、その場合にはチョッ
プドストランドと連続強化繊維基材で補強したＦＲＰ製
円筒物が得られる。なお、この場合には円筒物の軸線方
向の補強効果を増すため、連続強化繊維基材をマンドレ
ルに巻付ける際のトラバース速度を早くし、且つ往復さ
せることにより、連続強化繊維基材を軸線方向に対して
斜めに繊維が走るようにすることが好ましい。また、チ
ョップドストランド２８と樹脂３１の供給を行わず、す
だれ状強化繊維基材１と連続強化繊維基材７のみをマン
ドレル３の外周面に巻付け、その後、樹脂を硬化させる
ことにより、すだれ状強化繊維基材と連続強化繊維基材
のみで補強したＦＲＰ製円筒物が得られる。
ない構成とすることも可能であり、その場合にはチョッ
プドストランドと連続強化繊維基材で補強したＦＲＰ製
円筒物が得られる。なお、この場合には円筒物の軸線方
向の補強効果を増すため、連続強化繊維基材をマンドレ
ルに巻付ける際のトラバース速度を早くし、且つ往復さ
せることにより、連続強化繊維基材を軸線方向に対して
斜めに繊維が走るようにすることが好ましい。また、チ
ョップドストランド２８と樹脂３１の供給を行わず、す
だれ状強化繊維基材１と連続強化繊維基材７のみをマン
ドレル３の外周面に巻付け、その後、樹脂を硬化させる
ことにより、すだれ状強化繊維基材と連続強化繊維基材
のみで補強したＦＲＰ製円筒物が得られる。
【００３２】上記実施例は、すだれ状強化繊維基材１を
供給する供給ロール１Ａの切り換えを手動操作で行う場
合を説明したが、この作業を自動化することにより、マ
ンドレルへの樹脂及び補強材の供給をすべて自動化する
ことも可能である。
供給する供給ロール１Ａの切り換えを手動操作で行う場
合を説明したが、この作業を自動化することにより、マ
ンドレルへの樹脂及び補強材の供給をすべて自動化する
ことも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、マンドレルの外周面に巻き付けるための連続強化繊
維基材に、巻付けに先立って流動状態の樹脂を含浸さ
せ、その上にすだれ状強化繊維基材を引き出しながらセ
ットし、その後そのすだれ状強化繊維基材を連続強化繊
維基材と共にマンドレルの外周面に巻付けることによ
り、マンドレルに対して所定位置に巻付けることの困難
なすだれ状強化繊維基材をマンドレル外周面の所望位置
にきれいに巻付けることができ、従来のようにすだれ状
強化繊維基材をマンドレルに対して人手で位置調整しな
がら供給するという作業を無くし、作業環境の悪い場所
での作業量を大幅に削減できるという効果を有してい
る。
は、マンドレルの外周面に巻き付けるための連続強化繊
維基材に、巻付けに先立って流動状態の樹脂を含浸さ
せ、その上にすだれ状強化繊維基材を引き出しながらセ
ットし、その後そのすだれ状強化繊維基材を連続強化繊
維基材と共にマンドレルの外周面に巻付けることによ
り、マンドレルに対して所定位置に巻付けることの困難
なすだれ状強化繊維基材をマンドレル外周面の所望位置
にきれいに巻付けることができ、従来のようにすだれ状
強化繊維基材をマンドレルに対して人手で位置調整しな
がら供給するという作業を無くし、作業環境の悪い場所
での作業量を大幅に削減できるという効果を有してい
る。
【００３４】また、本発明は、マンドレルの外周面に巻
き付ける連続強化繊維基材を、マンドレルの側方から下
側に巻き込まれるように供給し、該マンドレルの頂部に
強化繊維のチョップドストランドを供給すると共に流動
状態の樹脂を流下又は滴下によって供給する構成とする
ことにより、従来のようにチョップドストランド及び樹
脂をスプレーで吹き付ける必要がなくなり、樹脂溶剤や
架橋剤（例えばスチレン）の拡散、飛散を大幅に低下さ
せ作業環境の悪化を防止でき、しかも、長い長さのチョ
ップドストランドを使用できるとともに、供給したチョ
ップドストランドのほとんどを有効に利用できる等の効
果を有している。
き付ける連続強化繊維基材を、マンドレルの側方から下
側に巻き込まれるように供給し、該マンドレルの頂部に
強化繊維のチョップドストランドを供給すると共に流動
状態の樹脂を流下又は滴下によって供給する構成とする
ことにより、従来のようにチョップドストランド及び樹
脂をスプレーで吹き付ける必要がなくなり、樹脂溶剤や
架橋剤（例えばスチレン）の拡散、飛散を大幅に低下さ
せ作業環境の悪化を防止でき、しかも、長い長さのチョ
ップドストランドを使用できるとともに、供給したチョ
ップドストランドのほとんどを有効に利用できる等の効
果を有している。
【図１】本発明の一実施例によるＦＲＰ製円筒物の製造
装置を示す概略断面図
装置を示す概略断面図
【図２】図１の製造装置によってマンドレルにすだれ状
強化繊維基材と連続強化繊維基材を巻付ける状態を説明
する要部の概略斜視図
強化繊維基材と連続強化繊維基材を巻付ける状態を説明
する要部の概略斜視図
【図３】（ａ）は図１の製造装置に用いる樹脂供給ノズ
ルの断面図 （ｂ）はその樹脂供給ノズルの底面図 （ｃ）はその端面図
ルの断面図 （ｂ）はその樹脂供給ノズルの底面図 （ｃ）はその端面図
【図４】すだれ状強化繊維基材を示す概略斜視図
１ すだれ状強化繊維基材 １Ａ 巻取ロール ３ マンドレル ４ レール ５ 台車 ６ 連続強化繊維 ７ 連続強化繊維基材 ８ 引き揃え装置 １０ ガイドローラ １１ 含浸槽 １３ すだれ状強化繊維基材供給装置 １５ 回転板 １６ スピンドル １８ 押えローラ ２３ チョップドストランド供給装置 ２４ ロービングカッタ ２８ チョップドストランド ３０ 樹脂供給ノズル ３１ 樹脂 ３３ 脱泡ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 23:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 70/16 B29C 70/10
Claims (6)
- 【請求項１】 連続強化繊維基材を連続的に送りながら
その連続強化繊維基材に流動状態の樹脂を含浸させ、そ
の上に、多数の強化繊維を横方向に配列し、縦方向に配
列した糸で綴って全体を帯状としたすだれ状強化繊維基
材を引き出しながらセットし、両者を回転しているマン
ドレルの外周面に巻付け、その後樹脂を硬化させること
を特徴とするＦＲＰ製円筒物の製造方法。 - 【請求項２】 前記連続強化繊維基材とすだれ状強化繊
維基材を、回転中の前記マンドレルの外周面に対してそ
の側方から下側に巻き込まれるように供給し、該マンド
レルの頂部に強化繊維のチョップドストランドを供給す
ると共に流動状態の樹脂を流下又は滴下によって供給
し、供給されたチョップドストランドと樹脂の上に脱泡
ローラを押し付けて樹脂含浸及び脱泡を行うことを特徴
とする請求項１記載のＦＲＰ製円筒物の製造方法。 - 【請求項３】 連続強化繊維基材を回転中のマンドレル
の外周面に対して、その側方から下側に巻き込まれるよ
うに供給し、該マンドレルの頂部に強化繊維のチョップ
ドストランドを供給すると共に流動状態の樹脂を流下又
は滴下によって供給し、そのチョップドストランドと樹
脂の供給位置のすぐ下流において、供給されたチョップ
ドストランドと樹脂の上に脱泡ローラを押し付けて樹脂
含浸及び脱泡を行い、その後樹脂を硬化させることを特
徴とするＦＲＰ製円筒物の製造方法。 - 【請求項４】 マンドレルと、そのマンドレルを回転さ
せる装置と、該マンドレルに巻付けるための連続強化繊
維基材を繰り出す連続強化繊維基材供給装置と、該連続
強化繊維基材をマンドレル外周面に巻き付けるように案
内するガイドローラと、該ガイドローラの上流で走行中
の連続強化繊維基材に樹脂を含浸させる含浸槽と、樹脂
含浸された連続強化繊維基材の上面にすだれ状強化繊維
基材を連続的に供給するすだれ状強化繊維基材供給装置
と、前記マンドレルの外周面に巻付けられる連続強化繊
維基材及びすだれ状強化繊維基材の巻付け位置をマンド
レルの軸線方向に移動させるトラバース装置とを有する
ＦＲＰ製円筒物の製造装置。 - 【請求項５】 更に、前記マンドレルの頂部にチョップ
ドストランドを供給するチョップドストランド供給装置
と、前記マンドレルの頂部に流動状態の樹脂を流下又は
滴下によって供給する樹脂供給ノズルと、前記チョップ
ドストランド及び樹脂の供給位置の下流において前記マ
ンドレルの外周面に押し付けられる脱泡ローラと、前記
マンドレルに対するチョップドストランド及び樹脂の供
給位置、脱泡ローラの押し付け位置をマンドレルの軸線
方向に移動させるトラバース装置を有することを特徴と
する請求項４記載のＦＲＰ製円筒物の製造装置。 - 【請求項６】 マンドレルと、そのマンドレルを回転さ
せる装置と、該マンドレルに巻付けるための連続強化繊
維基材を繰り出す連続強化繊維基材供給装置と、該連続
強化繊維基材をマンドレル外周面に巻き付けるように案
内するガイドローラと、前記マンドレルの頂部にチョッ
プドストランドを供給するチョップドストランド供給装
置と、前記マンドレルの頂部で且つ前記チョップドスト
ランド供給装置によるチョップドストランド供給位置の
近傍両側に流動状態の樹脂を流下又は滴下によって供給
する樹脂供給ノズルと、前記チョップドストランド及び
樹脂の供給位置のすぐ下流において前記マンドレルの外
周面に押し付けられる脱泡ローラと、前記マンドレルの
外周面に巻付けられる連続強化繊維基材の巻付け位置、
チョップドストランド及び樹脂の供給位置、脱泡ローラ
の押し付け位置をマンドレルの軸線方向に移動させるト
ラバース装置とを有するＦＲＰ製円筒物の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079047A JP2990933B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Ｆｒｐ製円筒物の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079047A JP2990933B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Ｆｒｐ製円筒物の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237946A JPH05237946A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2990933B2 true JP2990933B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=13678994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4079047A Expired - Fee Related JP2990933B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Ｆｒｐ製円筒物の製造方法及び装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2990933B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-02-28 JP JP4079047A patent/JP2990933B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH05237946A (ja) | 1993-09-17 |
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