JP2990883B2 - Manufacturing method of cast coated paper - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はキャスト塗被紙の製造方
法に関し、特にキャスト塗被紙表面の白紙光沢、印刷適
性、耐摩擦性、耐水性、および離型性に極めて優れたキ
ャスト塗被紙を効率良く得る方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a cast-coated paper, and more particularly, to a cast-coated paper which is extremely excellent in glossiness, printability, abrasion resistance, water resistance, and release property of the surface of the cast coated paper. It relates to a method for efficiently obtaining paper.

【０００２】[0002]

【従来の技術】キャスト塗被紙と呼ばれる印刷用強光沢
紙の製造方法としては、顔料および接着剤を主成分とす
るキャスト塗被液を原紙に塗工した後、塗被層が湿潤状
態にある間に鏡面仕上げした加熱ドラムの表面に圧接、
乾燥させて光沢仕上げするウェットキャスト法、湿潤状
態の塗被層を一旦乾燥した後、再湿潤液により湿潤、可
塑化させた後、加熱ドラム面に圧接、乾燥させて光沢仕
上げするリウェットキャスト法、さらに湿潤状態の塗被
層をゲル状態にして加熱ドラム面に圧接して光沢仕上げ
するゲル化キャスト法等が一般に知られている。これら
のキャスト仕上げ方法は、いずれも可塑状態にある塗被
層表面を加熱ドラムに圧接、乾燥し、加熱ドラムより離
型させて鏡面を写しとる点で共通している。2. Description of the Related Art As a method for manufacturing a glossy paper for printing called a cast coated paper, a cast coating liquid containing a pigment and an adhesive as a main component is applied to a base paper, and then the coated layer is wetted. Pressing on the surface of the mirror-finished heating drum while
Wet casting method for drying and gloss finishing, rewetting casting method for once drying the wet coating layer, moistening and plasticizing with the rewetting liquid, pressing against the heating drum surface, drying and gloss finishing, Further, a gel casting method or the like is generally known in which a wet coating layer is brought into a gel state and pressed against the surface of a heating drum to give a glossy finish. These casting methods are common in that the surface of the coating layer in a plastic state is pressed against a heating drum, dried, released from the heating drum, and a mirror surface is taken.

【０００３】この様にして得られたキャスト塗被紙はス
ーパーカレンダー仕上げされた通常の塗被紙に比べて高
い白紙光沢と高度な表面の平滑性を有し、優れた印刷効
果が得られることにより、高級印刷物、或いは高級な紙
器等の用途に専ら利用されている。[0003] The cast coated paper thus obtained has higher blank gloss and higher surface smoothness than ordinary super calendered coated paper, and provides excellent printing effects. Are used exclusively for high-grade printed matter or high-grade paper containers.

【０００４】しかしながら、最近、印刷物や書物の表
紙、或いは紙器等の高級化や耐摩擦性等に対するより一
層高度な品質が要求され、そのような品質要求に対応す
るために、通常の塗被紙やキャスト塗被紙に透明な樹脂
を印刷等により塗布した、所謂ニス引き紙やプレスコー
ト紙、或いは表面にポリエチレンや塩化ビニル等のプラ
スチックフィルムを貼り合わせたラミネート紙等が広く
利用されている。[0004] However, recently, the cover of printed matter and book, or the higher quality of paper containers and the like and the higher level of abrasion resistance and the like are required, and in order to meet such quality requirements, ordinary coated paper is required. So-called varnished paper or press-coated paper in which a transparent resin is applied to paper or cast coated paper by printing or the like, or laminated paper in which a plastic film such as polyethylene or vinyl chloride is laminated on the surface is widely used.

【０００５】ところで、ニス引き紙、プレスコート紙、
或いはラミネート紙は、その上から通常の印刷インキで
直接印刷することができないため、予め印刷を行い、そ
の後にニス引きやラミネート等の光沢加工が行われてい
る。また、これらの中でも特に広く利用されているラミ
ネート紙では古紙としての再生離解が難しく、工程上や
コスト及び環境問題等の点でも通常の塗被紙やキャスト
塗被紙に比べて不利な面が多い。このような実状から、
ニス引き紙、プレスコート紙、或いはラミネート紙の代
わりに、それらと同等の品質を有するようなキャスト塗
被紙の改善、即ち、より優れた白紙光沢、印刷光沢、耐
摩擦性、耐水性等を有するキャスト塗被紙の開発が強く
望まれているBy the way, varnished paper, press-coated paper,
Alternatively, since the laminated paper cannot be directly printed with normal printing ink from above, printing is performed in advance, and thereafter gloss processing such as varnishing or laminating is performed. Also, among these, laminated paper, which is widely used, is difficult to recycle as used paper, and has disadvantages compared to ordinary coated paper and cast coated paper in terms of process, cost and environmental issues. Many. From such a situation,
Instead of varnished paper, press-coated paper or laminated paper, the improvement of cast coated paper having the same quality as them, that is, better white gloss, print gloss, abrasion resistance, water resistance, etc. Development of cast coated paper with

【０００６】従来、キャスト塗被層用組成物は一般に印
刷用塗被紙の分野で用いられている塗被用顔料および接
着剤を主成分とし、接着剤には合成系の物と天然系の物
とが併用され、その使用量は顔料100 重量部に対して5
〜50重量部の割合で配合されるのが通常である。この様
に塗被層の主体は塗被用顔料であるため、印刷インキの
吸収あるいは保持性には優れるものの、白紙光沢、印刷
光沢、耐摩擦性、耐水性においてはニス引き紙やプレス
コート紙、或いはラミネート紙には匹敵し得ないもので
ある。Heretofore, a composition for a cast coating layer mainly comprises a coating pigment and an adhesive generally used in the field of printing coated paper, and the adhesive includes a synthetic type and a natural type. With 5 parts per 100 parts by weight of pigment.
Usually, it is blended in a proportion of 5050 parts by weight. As described above, since the main component of the coating layer is a coating pigment, the coating layer is excellent in the absorption or retention of printing ink, but in terms of white gloss, printing gloss, abrasion resistance and water resistance, it is varnished paper or press coated paper. Or comparable to laminated paper.

【０００７】キャスト塗被紙の白紙光沢や印刷光沢をよ
り一層高めるためには、塗被組成物中の接着剤量を増や
すことによって、ある程度までは可能であるが、ニス引
き紙やプレスコート紙、或いはラミネート紙並にはなり
得ない。本来、塗被用顔料と接着剤を主成分とするため
に、10〜40ｇ／ｍ² といった多量の固形分塗被量が必要
な上に、さらに、接着剤を増やすことで塗被層の多孔性
が失われる。その結果として、塗被層の蒸気透過性、及
び離型性の悪化により生産速度の大幅な低下や、キャス
ト塗被紙の特徴である印刷適性、特にインキセットや乾
燥性が極端に悪化する等の問題を抱えている。[0007] To further increase the glossiness of the white paper and the print gloss of the cast coated paper, it is possible to some extent by increasing the amount of the adhesive in the coating composition, but it is possible to use varnished paper or press-coated paper. Or it cannot be as good as laminated paper. Originally, a large amount of solid content such as 10 to 40 g / m ² is required because the coating pigment and the adhesive are the main components. In addition, by increasing the adhesive, the porosity of the coating layer is increased. Sex is lost. As a result, the vapor permeability of the coating layer and the releasability of the coating layer deteriorate, resulting in a drastic reduction in the production speed, and the printability, especially the ink setting and drying properties, which are the characteristics of the cast coated paper, are extremely deteriorated. Have a problem.

【０００８】前記したように、キャスト塗被紙の白紙光
沢をニス引き紙やプレスコート紙、或いはラミネート紙
並みにするためには、塗被用顔料を減らし、従来より接
着剤として利用されている合成系、或いは天然系の成膜
性物質や、その他の成膜性物質をキャスト塗被層用組成
物の主成分とすれば良いことが容易に想像されるが、そ
の反面、鏡面ドラム面からの離型性やインキセット等の
印刷適性が低下する。[0008] As described above, in order to make the white gloss of cast coated paper comparable to that of varnished paper, press-coated paper, or laminated paper, the amount of pigments for coating is reduced and it has been conventionally used as an adhesive. It is easy to imagine that a synthetic or natural film-forming substance or other film-forming substance should be used as the main component of the composition for the cast coating layer. The releasability of the ink and the printability of an ink set and the like are reduced.

【０００９】上記問題点である離型性を改良するため
に、業界公知の離型剤或いは顔料の添加が考えられる
が、離型剤の添加だけでは満足なレベルまで離型性を改
善することができず、顔料を離型性が改善される程度ま
で添加すると白紙光沢が低下するという問題が生じる。
また、印刷適性、特にインキセット性を高めるために
は、成膜性物質により形成されたキャスト塗被層がイン
キのビヒクル成分を容易に吸収できるようなポーラス性
を有していることが必要であり、ポーラスな層となる迄
顔料を添加すると、その結果として白紙光沢が低下す
る。上記のように、キャスト塗被紙の白紙品質、印刷適
性及び離型性の全てを同時に満足する対策のないのが実
状である。In order to improve the releasability, which is the above problem, the addition of a release agent or a pigment known in the art is conceivable. However, the addition of a release agent alone can improve the releasability to a satisfactory level. However, if the pigment is added to such an extent that the releasability is improved, there arises a problem that the gloss of white paper is reduced.
In addition, in order to improve printability, particularly ink setting, it is necessary that the cast coating layer formed of the film-forming substance has a porous property that can easily absorb the vehicle component of the ink. Yes, adding a pigment until a porous layer results in a reduction in white paper gloss. As described above, there is no countermeasure that simultaneously satisfies all of the blank quality, printability and releasability of the cast coated paper.

【００１０】例えば、特公昭48-38005号に、顔料および
接着剤を主成分とする塗被層を鏡面ドラムに圧接する直
前に0.1 〜20重量％の成膜性物質を含む水性液で処理す
るリウェットキャスト法でキャスト仕上げする方法が報
告されている。この方法は、インキの吸収、保持等の印
刷適性はあくまで顔料及び接着剤を主成分とする塗被層
が受持ち、この塗被層表面上に成膜性物質からなる薄い
層を設けて白紙光沢を高めようとするものであるが、印
刷適性を満足するレベルとするには、塗被層のポーラス
性を損なわない範囲でしか成膜性物質を加えることがで
きず、結果的に本発明で所望する白紙光沢を得ることが
できない。[0010] For example, in Japanese Patent Publication No. 48-38005, a coating layer containing a pigment and an adhesive as a main component is treated with an aqueous liquid containing 0.1 to 20% by weight of a film-forming substance immediately before being pressed against a mirror drum. A method of performing a cast finish by a rewet cast method has been reported. In this method, printability such as absorption and retention of ink is solely covered by a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive, and a thin layer made of a film-forming substance is provided on the surface of the coating layer to obtain a glossy white paper. However, in order to achieve a level that satisfies printability, a film-forming substance can be added only within a range that does not impair the porous property of the coating layer. As a result, in the present invention, Unable to obtain desired blank gloss.

【００１１】一方、白紙光沢を十分なものとするために
成膜性物質量を増やすと、塗被層表面に完全な成膜性物
質層が形成されることになり、この成膜性物質層が同時
に印刷適性、離型性に優れた適性を持っていることが要
求されるわけであるが、同公報に例示されている成膜性
物質にはこれらの特性を同時に満足するものはない。On the other hand, if the amount of the film-forming substance is increased in order to make the white paper gloss sufficient, a complete film-forming substance layer is formed on the surface of the coating layer. Is required to have excellent printability and releasability at the same time, but none of the film-forming substances exemplified in the publication simultaneously satisfy these characteristics.

【００１２】また、キャスト塗被紙の耐摩擦性を向上さ
せるために、ポリエチレンワックスや天然ワックス等の
滑剤の添加が考えられるが、ニス引き紙やプレスコート
紙或いはラミネート紙並みにするにはこれらの滑剤を多
量に添加しなければならず、その結果としてインキセッ
トや表面強度等の印刷適性の低下が懸念される。In order to improve the friction resistance of the cast coated paper, it is conceivable to add a lubricant such as polyethylene wax or natural wax. Must be added in a large amount, and as a result, there is a concern that the printability such as ink setting and surface strength may be reduced.

【００１３】キャスト塗被紙の耐水性は、従来から紙塗
工分野で用いられている耐水化剤の添加によって向上さ
せることが可能であるがニス引き紙やプレスコート紙、
或いはラミネート紙並みにするのは難しい。このよう
に、従来のキャスト塗被紙ではニス引き紙、プレスコー
ト紙或いはラミネート紙等の如き光沢加工処理を施した
製品並の白紙光沢、印刷光沢、耐摩擦性及び耐水性を付
与することが極めて難しいのが現状である。The water resistance of cast coated paper can be improved by adding a water-resistant agent conventionally used in the field of paper coating. However, varnished paper, press-coated paper,
Or, it is difficult to make it like laminated paper. As described above, conventional cast coated paper can impart the same glossiness, print gloss, abrasion resistance and water resistance as white paper gloss, print gloss, rub resistance and water resistance of products subjected to gloss processing such as varnished paper, press coated paper or laminated paper. The current situation is extremely difficult.

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】上記の如き実状によ
り、本発明者等は、ニス引き紙やプレスコート紙、或い
はラミネート紙並の白紙光沢を有し、且つ印刷適性、耐
摩擦性、耐水性および離型性に優れたキャスト塗被紙を
得るべく鋭意研究を重ねた結果、キャスト塗被層用組成
物として、特定の共重合体からなる樹脂とコロイダルシ
リカとの複合体樹脂を用いることによって、本発明が所
望とする極めて優れた平滑性と高光沢を有し、且つ耐摩
擦性や耐水性を備え、印刷適性の優れたキャスト塗被紙
を効率よく得るための方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Due to the above-mentioned situation, the inventors of the present invention have the same glossiness of white paper as varnished paper, press-coated paper or laminated paper, and have printability, abrasion resistance and water resistance. As a result of intensive studies to obtain cast coated paper with excellent release properties, as a composition for the cast coated layer, by using a composite resin of a resin consisting of a specific copolymer and colloidal silica, The present invention provides a method for efficiently obtaining a cast-coated paper having excellent smoothness and high gloss, which is desired by the present invention, and having abrasion resistance and water resistance, and having excellent printability. is there.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に設
けたモノオレフィン芳香族系単量体及び／又は不飽和カ
ルボン酸エステル系単量体を共重合してなる樹脂と平均
粒子径が0.005 〜0.1μｍのコロイダルシリカとの複合
体樹脂を主成分とするキャスト用塗被層が湿潤可塑状態
にある間に、鏡面光沢を有する加熱金属ドラムに圧接、
乾燥して仕上げることを特徴とするキャスト塗被紙の製
造方法である。The present invention relates to a resin obtained by copolymerizing a monoolefin aromatic monomer and / or an unsaturated carboxylic acid ester monomer provided on a support with an average particle diameter. Is pressed against a heated metal drum having a specular gloss while the coating layer for casting mainly containing a composite resin with colloidal silica having a thickness of 0.005 to 0.1 μm is in a wet plastic state.
A method for producing a cast coated paper characterized by drying and finishing.

【００１６】[0016]

【作用】本発明者等は、上記したニス引き紙やプレスコ
ート紙、或いはラミネート紙並の品質を得るために、樹
脂成分を主成分とするキャスト塗被層用組成物について
鋭意実験、検討を重ねた。その結果、特定の共重合体か
らなる樹脂とコロイダルシリカとの複合体樹脂を主成分
とする塗被液をキャストコーティングに用いることによ
り、白紙光沢、印刷適性、耐摩擦性、耐水性、離型性を
同時に満足させることのできるキャスト塗被紙の製造方
法を見出し、本発明を完成するに至った。The present inventors have conducted intensive experiments and studies on a composition for a cast coating layer containing a resin component as a main component in order to obtain the same quality as varnished paper, press-coated paper or laminated paper. Stacked. As a result, by using a coating liquid containing a resin composed of a specific copolymer and a composite resin of colloidal silica as a main component for cast coating, glossiness of white paper, printability, friction resistance, water resistance, mold release The present inventors have found a method for producing a cast-coated paper that can simultaneously satisfy the properties, and have completed the present invention.

【００１７】即ち、本発明は、キャスト塗被層用組成物
として、モノオレフィン芳香族系単量体及び／又は不飽
和カルボン酸エステル系単量体を共重合してなる樹脂と
平均粒子径が0.005 〜0.1 μｍ、好ましくは0.01〜0.05
μｍ程度の範囲にあるコロイダルシリカとの複合体樹脂
を主成分とする塗被液を用いてキャストコーティングす
ることを特徴とするものである。That is, the present invention provides a composition for a cast coating layer having a resin obtained by copolymerizing a monoolefin aromatic monomer and / or an unsaturated carboxylic acid ester monomer with an average particle diameter. 0.005 to 0.1 μm, preferably 0.01 to 0.05
Cast coating is performed using a coating liquid containing a composite resin with colloidal silica in a range of about μm as a main component.

【００１８】因みに、コロイダルシリカの平均粒子径が
0.005 μｍ未満、或いは0.1 μｍを越えるようなもの
は、印刷適性、耐摩擦性、耐水性等の特性が低下するの
で好ましくない。Incidentally, the average particle size of the colloidal silica is
Those having a thickness of less than 0.005 μm or exceeding 0.1 μm are not preferred because properties such as printability, abrasion resistance and water resistance are reduced.

【００１９】また、複合体樹脂を構成する樹脂とコロイ
ダルシリカの重量比としては、 100：30〜 100：300 、
好ましくは 100：40〜 100：200 の範囲が望ましく、因
みに、樹脂 100重量部に対し、コロイダルシリカが30重
量部未満、又は 300重量部を越えると離型性の低下が懸
念されるので好ましくない。The weight ratio of the resin constituting the composite resin to the colloidal silica is from 100: 30 to 100: 300,
Preferably, the ratio is in the range of 100: 40 to 100: 200. If colloidal silica is less than 30 parts by weight or exceeds 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin, the releasability may be deteriorated. .

【００２０】さらに、本発明の場合、キャスト塗被層用
組成物として上記の複合体樹脂の他に顔料成分として平
均粒子径が0.005 〜0.1 μｍの水性コロイダルシリカを
添加することにより、インキセット等の印刷適性や離型
性が著しく改善されるので、より好ましいものである。Further, in the case of the present invention, an aqueous colloidal silica having an average particle diameter of 0.005 to 0.1 μm is added as a pigment component in addition to the above-mentioned composite resin as a composition for a cast coating layer, so that an ink set or the like can be obtained. This is more preferable because the printability and the releasability of the are significantly improved.

【００２１】因みに、顔料成分として添加する水分散性
の水性コロイダルシリカの平均粒子径が0.005 μｍ未満
の場合は離型効果が少なく、他方 0.1μｍを越える場合
は白紙光沢や印刷光沢が低下するので好ましくない。こ
の場合の水性コロイダルシリカの添加割合は複合体樹脂
100重量部に対し、10〜 200重量部、好ましくは30〜 1
50重量部の範囲が望ましい。因みに、10重量部未満の場
合は所望とする効果を得るのが難しくなり、他方、200
重量部を越えるような配合では、白紙光沢が低下し易
い。Incidentally, when the average particle size of the water-dispersible aqueous colloidal silica added as a pigment component is less than 0.005 μm, the releasing effect is small. On the other hand, when the average particle size exceeds 0.1 μm, the glossiness of white paper and the printing gloss are reduced. Not preferred. In this case, the proportion of the aqueous colloidal silica added is a composite resin.
10 to 200 parts by weight, preferably 30 to 1 part by weight, per 100 parts by weight
A range of 50 parts by weight is desirable. By the way, if it is less than 10 parts by weight, it is difficult to obtain the desired effect, while
If the amount exceeds the weight parts, the glossiness of white paper tends to decrease.

【００２２】本発明において、モノオレフィン芳香族系
単量体及び／又は不飽和カルボン酸エステル系単量体を
共重合してなる樹脂とは、具体的にはスチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体樹脂、スチレン・メタクリル酸エ
ステル・アクリル酸エステル共重合体樹脂、及びメタク
リル酸エステル・アクリル酸エステル共重合体樹脂等で
あるが、上記の単量体からなる樹脂は印刷光沢やインキ
セット等の印刷適性を得る上で大変重要であり、上記以
外の単量体を主成分とする樹脂では本発明で所望とする
効果を得ることが難しい。In the present invention, the resin obtained by copolymerizing a monoolefin aromatic monomer and / or an unsaturated carboxylic acid ester monomer is specifically a styrene / acrylate copolymer resin. Styrene / methacrylic acid ester / acrylic acid ester copolymer resin, and methacrylic acid ester / acrylic acid ester copolymer resin. Is very important for obtaining the above-mentioned, and it is difficult to obtain the desired effect in the present invention with a resin containing a monomer other than the above as a main component.

【００２３】さらに、検討を重ねた結果、上記の樹脂だ
けでは所望の効果を得ることができず、コロイダルシリ
カの存在下で上記単量体を従来の乳化重合法で重合して
得られる樹脂とコロイダルシリカがＳｉ−０−Ｒ（Ｒ：
樹脂）の如く複合体を形成していることが極めて重要で
あることが分かった。特定の重合体樹脂とコロイダルシ
リカとが複合体を形成してなる複合体樹脂を用いること
で、初めて白紙光沢、インキセット、耐摩擦性、耐水性
等に優れた効果が得られるものである。因みに、上記重
合体樹脂と水に分散した水性コロイダルシリカとが単に
分散、混合されている場合には所望の効果を得ることが
できない。Furthermore, as a result of repeated studies, it was found that a desired effect could not be obtained by using only the above resin, and a resin obtained by polymerizing the above monomer by a conventional emulsion polymerization method in the presence of colloidal silica was used. Colloidal silica is Si-0-R (R:
(Resin) has been found to be extremely important. By using a composite resin formed by forming a composite of a specific polymer resin and colloidal silica, it is possible to obtain, for the first time, effects excellent in white paper gloss, ink setting, rub resistance, water resistance and the like. Incidentally, when the polymer resin and the aqueous colloidal silica dispersed in water are simply dispersed and mixed, a desired effect cannot be obtained.

【００２４】前述したように、本発明で使用するコロイ
ダルシリカと複合体を形成する共重合体樹脂としては、
モノオレフィン芳香族系単量体及び／又は不飽和カルボ
ン酸エステル系単量体を必須成分とするものであるが、
これらの樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−30℃以上、
好ましくは−20℃以上であるものが離型性、耐摩擦性及
び耐水性に優れるために、望ましいものである。上記の
共重合体を構成する単量体としては、得られる共重合体
のガラス転移温度（Ｔｇ）や所望される印刷適性品質に
応じて任意に組合せることが可能である。As described above, the copolymer resin forming a composite with the colloidal silica used in the present invention includes:
Monoolefin aromatic monomer and / or unsaturated carboxylic acid ester monomer as an essential component,
The glass transition temperature (Tg) of these resins is -30 ° C or higher,
Those having a temperature of preferably -20 ° C or higher are desirable because they have excellent release properties, friction resistance and water resistance. The monomers constituting the above-mentioned copolymer can be arbitrarily combined according to the glass transition temperature (Tg) of the obtained copolymer and the desired printability.

【００２５】また、モノオレフィン芳香族系単量体の具
体例としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエン等が例示され、これらの中でも特にスチ
レンがよく用いられる。そして、これらの単量体は全樹
脂成分に対して、一般に０〜70重量％、好ましくは０〜
40重量％の範囲で使用することが望ましい。Further, specific examples of the monoolefin aromatic monomer include styrene, α-methylstyrene,
Examples thereof include vinyltoluene, and among them, styrene is particularly often used. These monomers are generally 0 to 70% by weight, preferably 0 to 70% by weight, based on all resin components.
It is desirable to use it in the range of 40% by weight.

【００２６】次ぎに、不飽和カルボン酸エステル系単量
体としては、アルキル基の炭素数が１〜18個のアクリル
酸エステルやメタクリル酸エステルが用いられ、具体的
にはメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウ
リルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、グリシジルアクリレート等のアクリル酸エステル系
単量体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル系単量体が例示され、これ
らの単量体は全樹脂成分に対して100 〜30重量％の範囲
で使用される。Next, as the unsaturated carboxylic acid ester-based monomer, an acrylate or methacrylate having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms is used. Specifically, methyl acrylate, ethyl acrylate, Acrylic ester monomers such as butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, lauryl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, glycidyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, glycidyl methacrylate, etc. The methacrylic acid ester type monomers are exemplified, and these monomers are used in the range of 100 to 30% by weight based on the whole resin components.

【００２７】さらに、これらの単量体と共重合可能なア
クリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニ
ル系単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリル
アミド等のエチレン系不飽和カルボン酸アミド、又は塩
化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、エチレン、ブタジエン等の各種エチレン性単量
体の併用も可能である。本発明で使用する共重合体成分
は、上記の単量体を適宜組合わせて共重合したもの、或
いは共重合体の置換誘導体でもよい。なお、置換誘導体
としては、例えばカルボキシル基化したもの、又はそれ
をアルカリ反応性にしたもの等が例示される。Further, vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile copolymerizable with these monomers, acrylamide, methacrylamide, N-
It is also possible to use an ethylenically unsaturated carboxylic acid amide such as methylol acrylamide and N-methylol methacrylamide, or various ethylenic monomers such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl propionate, ethylene and butadiene. The copolymer component used in the present invention may be a copolymer obtained by appropriately combining the above monomers, or a substituted derivative of the copolymer. Examples of the substituted derivative include, for example, a carboxylated compound and a compound obtained by making the compound alkaline-reactive.

【００２８】前記の共重合体とコロイダルシリカとの複
合体樹脂だけでキャスト塗被層用組成物とすることがで
きるが、必要に応じてカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等
の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、スチレン・ブタジエン
ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエンラテッ
クス、スチレン・アクリル樹脂、アクリルエマルジョン
等の合成樹脂ラテックスを併用することも可能である。
また、キャスト塗液の粘度や流動性を調節する為にポリ
カルボン酸類、ポリアクリル酸類、アクリルエマルジョ
ン類、ポリアマイド類、ポリエステル類、非イオン界面
活性剤類、或いはアルカリ増粘型等の各種の増粘剤や流
動変性剤の使用も可能である。そして、この場合の塗液
の粘度はブルークフィルド型粘度計で測定した値で50〜
5000センチポイズ程度の範囲で調節される。また、この
ような粘度調節剤は前記樹脂成分100 重量部に対し、０
〜50重量部程度で添加される。The composition for the cast coating layer can be made of only the composite resin of the above-mentioned copolymer and colloidal silica, but if necessary, proteins such as casein, soybean protein and synthetic protein, starch and so on. Various starches such as oxidized starch, polyvinyl alcohol, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and methyl cellulose, styrene / butadiene latex, methyl methacrylate / butadiene latex, styrene / acrylic resin, and synthetic resin latex such as acrylic emulsion can be used in combination. is there.
In addition, in order to adjust the viscosity and fluidity of the cast coating liquid, various types of polycarboxylic acids, polyacrylic acids, acrylic emulsions, polyamides, polyesters, nonionic surfactants, and alkali thickeners and the like are used. Use of thickeners and flow modifiers is also possible. And the viscosity of the coating liquid in this case is 50 to 50 as a value measured by a Brookfield viscometer.
It is adjusted in the range of about 5000 centipoise. Further, such a viscosity modifier is used in an amount of 0 to 100 parts by weight of the resin component.
It is added at about 50 parts by weight.

【００２９】キャスト塗被層用組成物の耐水性、耐ブロ
ッキング性を向上させる目的でジグリセロールポリグリ
シジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リプロピレングリコールジグリシジルエーテルやアジピ
ン酸ジグリシジルエステル等の多官能性エポキシ化合
物、炭酸ジルコニウムアンモニウム、酢酸ジルコニウム
等のジルコニウム化合物、尿素・ホルムアルデヒド系、
メラミン・ホルムアルデヒド系、ポリアミド尿素・ホル
ムアルデヒド系、ポリアミド・エピクロロヒドリン系、
グリオキザール等の各種耐水化剤や印刷適性向上剤を適
宜添加することもでき、これらの添加割合は前記樹脂成
分 100重量部に対し、０〜30重量部程度である。For the purpose of improving the water resistance and blocking resistance of the composition for the cast coating layer, diglycerol polyglycidyl ether, glycerol polyglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether and diglycidyl adipate are used. Etc., zirconium compounds such as ammonium zirconium carbonate, zirconium acetate, urea / formaldehyde,
Melamine / formaldehyde, polyamide urea / formaldehyde, polyamide / epichlorohydrin,
Various water-proofing agents such as glyoxal and the like, and a printability improving agent may be appropriately added, and the addition ratio thereof is about 0 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin component.

【００３０】上記の樹脂成分の離型性を改良する目的で
必要に応じて離型剤を添加することも行われる。この場
合の離型剤としては、例えばステアリン酸、オレイン
酸、パルミチン酸等の脂肪酸及び／又はそれらのカルシ
ウム、亜鉛、ナトリウム、アンモニウム等の塩類、ステ
アリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド及び
メチレンビスステアリン酸アミド等のアミド類、マイク
ロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエ
チレンエマルジョン等の炭化水素類、セチルアルコー
ル、ステアリルアルコール等の高級アルコール、ロート
油やレシチン等の油脂類、含弗素界面活性剤等の各種界
面活性剤、四弗化エチレンポリマーやエチレン−四弗化
エチレンポリマー等の弗素系ポリマー等が例示される。
これらの離型剤は前記の樹脂成分 100重量部に対して、
０〜100 重量部、好ましくは５〜50重量部の範囲で添加
される。For the purpose of improving the releasability of the above resin component, a releasing agent may be added as necessary. Examples of the release agent in this case include fatty acids such as stearic acid, oleic acid, and palmitic acid and / or salts thereof such as calcium, zinc, sodium, and ammonium, stearic acid amide, ethylenebisstearic acid amide, and methylenebisstearin Amides such as acid amides, hydrocarbons such as microcrystalline wax and paraffin wax, polyethylene emulsions, higher alcohols such as cetyl alcohol and stearyl alcohol, fats and oils such as funnel oil and lecithin, and various interfaces such as fluorine-containing surfactants. Activators and fluorine-based polymers such as ethylene tetrafluoride polymer and ethylene-tetrafluoroethylene polymer are exemplified.
These release agents are based on 100 parts by weight of the resin component.
It is added in the range of 0 to 100 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight.

【００３１】さらに、本発明の樹脂成分の特性を損なわ
ない範囲で顔料を添加することもできる。この場合の顔
料としては、例えばクレー、カオリン、焼成クレー、無
定型シリカ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸バ
リウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム、
タルク、プラスチックピグメント及び立方形、柱状、米
粒状、紡錘状、球状、或いは無定型の軽質炭酸カルシウ
ムや重質炭酸カルシウム等が例示される。これらを添加
する場合には、前記の樹脂成分 100重量部に対し、０〜
200 重量部程度の添加が好ましい。Further, a pigment may be added within a range that does not impair the properties of the resin component of the present invention. Examples of the pigment in this case include clay, kaolin, calcined clay, amorphous silica, aluminum hydroxide, titanium oxide, barium sulfate, zinc oxide, satin white, calcium sulfate,
Examples thereof include talc, plastic pigment and cubic, columnar, rice grain, spindle, spherical, or amorphous light calcium carbonate and heavy calcium carbonate. When these are added, 0 to 100 parts by weight of the above resin component is added.
It is preferable to add about 200 parts by weight.

【００３２】また、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩
化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硫酸ナ
トリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸亜
鉛、硫酸マグネシウム、硫酸第１鉄、硝酸ナトリウム、
硝酸カリウム、硝酸アンモニウム、第１燐酸ナトリウ
ム、燐酸カリウム、燐酸アンモニウム、ポリリン酸ナト
リウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、蟻酸ナトリウ
ム、蟻酸アンモニウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウ
ム、酢酸アンモニウム、モノクロル酢酸ナトリウム、マ
ロン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウ
ム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸
アンモニウム、乳酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウ
ム、アジピン酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、コハ
ク酸アンモニウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウ
ム、メチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、ジエチレントリアミン、ジイソプロピルアミ
ン等の無機酸や有機酸のアンモニウム塩や金属塩、及び
アミン等を光沢付与助剤として直接或いはキレート乃至
は錯塩の形で添加することもできる。Also, sodium chloride, potassium chloride, ammonium chloride, zinc chloride, magnesium chloride, sodium sulfate, potassium sulfate, ammonium sulfate, zinc sulfate, magnesium sulfate, ferrous sulfate, sodium nitrate,
Potassium nitrate, ammonium nitrate, sodium phosphate monobasic, potassium phosphate, ammonium phosphate, sodium polyphosphate, sodium hexametaphosphate, sodium formate, ammonium formate, sodium acetate, potassium acetate, ammonium acetate, sodium monochloroacetate, sodium malonate, sodium tartrate, tartaric acid Potassium, sodium citrate, potassium citrate, ammonium citrate, sodium lactate, sodium gluconate, sodium adipate, sodium succinate, ammonium succinate, sodium dioctylsulfosuccinate, methylamine, monoethanolamine, diethanolamine, diethylenetriamine, diisopropyl Ammonium salts and inorganic salts of inorganic acids and organic acids such as amines and metal salts, and amines etc. are used as gloss-imparting aids Directly or chelate or may also be added in the form of a complex salt.

【００３３】さらに、一般の塗被紙及びキャスト塗被紙
の製造に使用されている分散剤、消泡剤、着色剤、螢光
染料、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤も適宜添加され
る。Further, various auxiliaries such as dispersants, defoamers, coloring agents, fluorescent dyes, antistatic agents, preservatives and the like used in the production of general coated and cast coated papers are also added as appropriate. Is done.

【００３４】而して、上記材料でもって構成されるキャ
スト塗被層用組成物は、一般に固形分濃度を１〜60重量
％程度に調製し、米坪が約35〜 400ｇ／ｍ² 程度の原
紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙や微塗工紙等
の印刷用塗被紙、或いは多孔性フィルム等の支持体上に
乾燥重量が 0.1〜10ｇ／ｍ² 、好ましくは 0.3〜５ｇ／
ｍ² 程度となるように塗被した後、キャスト仕上げされ
る。Thus, the composition for a cast coating layer composed of the above-mentioned materials is generally adjusted to have a solid content of about 1 to 60% by weight, and has a rice basis of about 35 to 400 g / m ² . The dry weight is 0.1 to 10 g / m ² , preferably 0.3 to 5 g on a printing paper such as base paper, art paper, coated paper, cast coated paper or lightly coated paper, or a porous film. /
After coated such that m ² approximately, cast finish.

【００３５】なお、キャスト塗被紙用原紙（支持体用基
紙）としては、特に限定されるものではないが、一般に
キャスト塗工紙分野で使用される酸性紙、或いは中性紙
が適用される。なお、原紙の片面又は両面には必要に応
じて、一般の顔料塗被組成物を予め予備塗工したもので
もよく、その場合の塗工量は片面当たり乾燥重量で５〜
30ｇ／ｍ² 程度が望ましい。さらに必要に応じて、予備
塗工した紙を前もってスーパーキャレンダー、ブラシ掛
け、キャスト仕上げ等の平滑化処理を施しておくのもよ
い。The base paper for cast coated paper (base paper for support) is not particularly limited, but acidic paper or neutral paper generally used in the field of cast coated paper is applied. You. If necessary, one or both sides of the base paper may be preliminarily coated with a general pigment coating composition, and the coating amount in that case is 5 to 5% by dry weight per side.
About 30 g / m ² is desirable. Further, if necessary, the pre-coated paper may be previously subjected to a smoothing treatment such as super calendering, brushing, or cast finishing.

【００３６】かくして、上記のキャスト塗被層用組成物
をブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコ
ーター、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、
バーコーター、グラビアコーター等の各種公知の塗工装
置により、上記した支持体（基紙）上に塗被され、塗被
後はウエットキャスト法、リウエットキャスト法、又は
ゲル化キャスト法のいずれかによって光沢仕上げされ
る。なお、上記のキャスト塗被層用組成物を塗被、乾燥
した後、100 ℃以上に加熱した高温キャレンダーで光沢
仕上げする方法も可能である。Thus, the above composition for a cast coating layer is coated with a blade coater, air knife coater, roll coater, brush coater, champlex coater,
It is coated on the above-mentioned support (base paper) by various known coating devices such as a bar coater and a gravure coater, and after coating, any one of a wet cast method, a re-wet cast method, and a gel cast method is used. Gloss finish. It is also possible to apply the above-mentioned composition for a cast coating layer, dry the composition, and then perform gloss finishing with a high-temperature calender heated to 100 ° C. or more.

【００３７】[0037]

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部及び重量％を示す。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which, of course, are not intended to limit the scope of the present invention.
Parts and% in Examples are parts by weight and% by weight, respectively, unless otherwise specified.

【００３８】実施例１〜18および比較例１〜４ カオリン70部、炭酸カルシウム30部、ポリアクリル酸ナ
トリウム0.5部、酸化澱粉６部、スチレンーブタジエン
ラテックス15部（固形分）、およびステアリン酸カルシ
ウム 0.5部からなる水性顔料塗被液を固形分濃度が64％
となるように調製し、米坪が 100ｇ／ｍ² の原紙上にブ
レードコーターを用いて乾燥重量で25ｇ／ｍ² となるよ
うに塗被、乾燥後、スーパーキャレンダーに通紙して平
滑化したキャスト塗被紙用原紙（支持体）を得た。Examples 1-18 and Comparative Examples 1-4 70 parts kaolin, 30 parts calcium carbonate, 0.5 part sodium polyacrylate, 6 parts starch oxide, 15 parts styrene butadiene latex (solids), and 0.5 part calcium stearate. Aqueous pigment coating solution consisting of 64 parts
It is coated on a 100 g / m ² base paper with a blade coater to a dry weight of 25 g / m ² , dried and passed through a super calender to smoothen it. A base paper (support) for cast coated paper was obtained.

【００３９】上記で得た支持体上に下記に示すような各
種樹脂成分（実施例１〜18、比較例１〜４）100 部とポ
リエチレンワックス10部からなる固形分濃度が25％のキ
ャスト塗被層用塗被液をロールコーターで塗被した後、
直ちに表面温度が75℃の直径3000ｍｍの鏡面ドラムに圧
接し、乾燥後鏡面ドラムから離型してキャスト塗被紙を
得た。このときのキャスト塗被量は固形分重量で 1.5ｇ
／ｍ² であった。各樹脂成分（複合体樹脂）におけるコ
ロイダルシリカの粒子径、共重合体とコロイダルシリカ
の重量比、共重合体のガラス転移温度（Ｔg ／℃）、及
び顔料成分として添加する水性コロイダルシリカの平均
粒子径と添加部数を表１に示した。On the support obtained above, 100 parts of the following various resin components (Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 4) and 10 parts of polyethylene wax were cast to give a solid content of 25%. After coating the coating liquid for the layer with a roll coater,
Immediately, it was pressed into contact with a mirror drum having a surface temperature of 75 ° C. and a diameter of 3000 mm, dried, and released from the mirror drum to obtain a cast coated paper. At this time, the coating amount of the cast was 1.5 g in terms of solid content weight.
/ M ² . Particle size of colloidal silica in each resin component (composite resin), weight ratio of copolymer to colloidal silica, glass transition temperature of copolymer (Tg / ° C), and average particle size of aqueous colloidal silica added as pigment component Table 1 shows the diameter and the number of added parts.

【００４０】〔樹脂成分〕 実施例１：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａと称する） 実施例２：スチレン・メチルメタクリレート・２−エチ
ルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリカと
の複合体（樹脂成分…Ｂ） 実施例３：スチレン・２−エチルヘキシルアクリレート
共重合体とコロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…
Ｃ） 実施例４：メチルメタクリレート・２−エチルヘキシル
アクリレート共重合体とコロイダルシリカとの複合体
（樹脂成分…Ｄ）[Resin Component] Example 1: Composite of Styrene / Butyl Acrylate Copolymer and Colloidal Silica (Resin Component ... A) Example 2: Styrene / methyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate copolymer Complex with colloidal silica (resin component B) Example 3 Complex with styrene / 2-ethylhexyl acrylate copolymer and colloidal silica (resin component B)
C) Example 4: Composite of methyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate copolymer and colloidal silica (resin component D)

【００４１】実施例５：スチレン・メチルメタクリレー
ト・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイ
ダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ｂ₁ ） 実施例６：スチレン・メチルメタクリレート・２−エチ
ルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリカと
の複合体（樹脂成分…Ｂ₂ ） 実施例７：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａ₁ ） 実施例８：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａ₂ ）[0041] Example 5: styrene-methyl methacrylate-2-ethylhexyl acrylate copolymer and a complex of colloidal silica (resin component ... B ₁₎ Example 6: styrene-methyl methacrylate-2-ethylhexyl acrylate copolymer complex with colloidal silica (resin component ... B ₂₎ example 7: styrene-butyl acrylate copolymer and a complex of colloidal silica (resin component ... a ₁₎ example 8: styrene-butyl acrylate copolymer complex with colloidal silica (resin component ... a ₂₎

【００４２】実施例９：スチレン・メチルメタクリレー
ト・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイ
ダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ｂ₃ ） 実施例10：スチレン・メチルメタクリレート・２−エチ
ルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリカと
の複合体（樹脂成分…Ｂ₄ ） 実施例11：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａ₃ ） 実施例12：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａ₄ ）[0042] Example 9: styrene-methyl methacrylate-2-ethylhexyl acrylate copolymer and a complex of colloidal silica (resin component ... B ₃₎ Example 10: a styrene-methyl methacrylate-2-ethylhexyl acrylate copolymer Complex with colloidal silica (resin component ... B ₄ ) Example 11: Complex with styrene / butyl acrylate copolymer and colloidal silica (resin component ... A ₃ ) Example 12: Styrene / butyl acrylate copolymer complex with colloidal silica (resin component ... a ₄₎

【００４３】実施例13：スチレン・メチルメタクリレー
ト・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイ
ダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ｂ）と水性コロイダ
ルシリカの混合物 実施例14：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物 実施例15：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物 実施例16：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物 実施例17：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物 実施例18：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物Example 13: Mixture of a composite of styrene / methyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate copolymer and colloidal silica (resin component B) and aqueous colloidal silica Example 14: Resin component B and aqueous colloidal silica Example 15: Mixture of resin component B and aqueous colloidal silica Example 16: Mixture of resin component B and aqueous colloidal silica Example 17: Mixture of resin component B and aqueous colloidal silica Example 18: Resin component ... A mixture of B and aqueous colloidal silica

【００４４】比較例１：スチレン・ブチルアクリレート
共重合体（樹脂成分…Ｅ） 比較例２：メチルメタクリレート・２−エチルヘキシル
アクリレート共重合体（樹脂成分…Ｄ₁ ） 比較例３：カゼイン 比較例４：樹脂成分…Ｅと水性コロイダルシリカの混合
物Comparative Example 1: Styrene / butyl acrylate copolymer (resin component ... E) Comparative Example 2: Methyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate copolymer (resin component ... D ₁ ) Comparative Example 3: Casein Comparative Example 4: Resin component: Mixture of E and aqueous colloidal silica

【００４５】このようにして得られたキャスト塗被紙の
白紙光沢、印刷光沢、インキ着肉性、インキセット、耐
摩擦性、および耐水性についての評価を行い、さらに各
キャストコーティング時の塗工速度を表２に示した。な
お、上記の評価については下記の如き方法で行った。The cast coated paper thus obtained was evaluated for white paper gloss, print gloss, ink adhesion, ink setting, rub resistance, and water resistance. The speed is shown in Table 2. Note that the above evaluation was performed by the following method.

【００４６】〔白紙光沢〕ＪＩＳ−Ｐ8142に準じて測定
した。[Blank gloss] Measured according to JIS-P8142.

【００４７】〔印刷光沢〕ＲＩ−１型印刷試験機（明製
作所製）でシートオフセット用インキ（大日本インキ化
学工業製Ｆ−Ｇloss） 0.3 cc を用いてキャスト塗被紙
表面に印刷し、一昼夜室温で放置後、印刷面を村上色彩
技術研究所製の光沢度計を用いて60°の光沢度を測定し
た。[Print Gloss] A 0.3-1 cc sheet offset ink (F-Gloss, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was used to print on the surface of the cast coated paper using an RI-1 type printing tester (manufactured by Meiji Seisakusho), After standing at room temperature, the printed surface was measured for glossiness at 60 ° using a glossmeter manufactured by Murakami Color Research Laboratory.

【００４８】〔インキ着肉性〕ＲＩ−１型印刷試験機で
シートオフセット用インキ（大日本インキ化学工業製Ｆ
−Ｇloss） 0.1 cc を用いてキャスト塗被紙表面に印刷
を行い、一昼夜放置後の印刷面のインキ濃度やインキ着
肉ムラを以下の基準に準じて目視判定した。 ○：インキの着肉に優れ、インキの着肉ムラもない。 △：インキの着肉ムラが見られる。 ×：インキの着肉が著しく悪い。[Ink Ink Adhesion] Ink for sheet offset (F, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) using an RI-1 type printing tester
-Gloss) Printing was performed on the surface of the cast coated paper using 0.1 cc, and the ink density and unevenness of the ink deposition on the printed surface after standing overnight were visually judged according to the following criteria. ：: Excellent ink deposition and no uneven ink deposition. Δ: Ink deposition unevenness is observed. ×: Ink deposition is extremely poor.

【００４９】〔インキセット〕ＲＩ−１型印刷試験機で
シートオフセット用インキ（大日本インキ化学工業製Ｆ
−Ｇloss） 0.6 cc を用いてキャスト塗被紙表面に印刷
し、印刷直後および印刷から５分後に、それぞれキャス
ト塗被紙上に上質紙を重ね合わせて一定の圧力で加圧
し、上質紙に転移したインキ濃度を以下の基準で評価し
た。 ◎：10分後にはインキがほとんど転移しない。 ○：印刷直後のインキの転移濃度に対して10分後の転移
濃度が半分程度であるが、実用上問題ない。 △：印刷直後のインキの転移濃度に対して、10分後の転
移濃度がやや薄くなっている。 ×：印刷直後と10分後でインキの転移濃度にほとんど差
が見られない。[Ink Set] An ink for sheet offset (F, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) using an RI-1 type printing test machine
-Gloss) Printed on the surface of the cast coated paper using 0.6 cc. Immediately after printing and 5 minutes after printing, high quality paper was superimposed on the cast coated paper and pressed at a constant pressure to transfer to the high quality paper. The ink density was evaluated according to the following criteria. A: Almost no ink transfer after 10 minutes. ：: The transfer density after 10 minutes is about half the transfer density of the ink immediately after printing, but there is no practical problem. Δ: The transfer density after 10 minutes is slightly lower than the transfer density of the ink immediately after printing. X: Almost no difference was observed in the transfer density of the ink immediately after printing and 10 minutes later.

【００５０】〔耐摩擦性〕ＲＩ−１型印刷試験機でシー
トオフセット用インキ（大日本インキ化学工業製Ｆ−Ｇ
loss） 0.3 cc を用いてキャスト塗被紙表面に印刷し、
一昼夜室温で乾燥させた後、印刷面と白紙面を摩擦試験
機を用いて 600ｇの加重をかけて20回擦り合わせた後の
印刷面と白紙面の傷および汚れ具合を以下の基準により
判定した。 ○：ほとんど汚れや傷がない。 △：汚れや傷が見られる。 ×：汚れや傷が著しく見られる。[Friction resistance] Ink for sheet offset (FG made by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) using an RI-1 type printing test machine
loss) Print on the cast coated paper surface using 0.3 cc,
After drying at room temperature for 24 hours, the printed surface and the blank surface were rubbed 20 times with a friction tester while applying a load of 600 g, and the scratches and stains on the printed surface and the blank surface were determined according to the following criteria. . ：: Almost no dirt or scratches. Δ: Dirt and scratches are observed. X: Dirt and scratches are remarkably observed.

【００５１】〔耐水性〕２枚のキャスト塗被紙の表面同
士を重ね合わせ、40℃、90％の条件下で 500ｇ／ｃｍ²
の加重をかけ24時間放置した後のキャスト塗被紙表面の
状態を以下の基準に従って評価した。 ○：キャスト塗被紙表面が全く貼りついていない。 △：キャスト塗被紙表面がわずかに貼りついている。 ×：キャスト塗被紙表面が著しく貼り付いている。[Water resistance] The surfaces of two cast coated papers were superposed on each other, and 500 g / cm ² at 40 ° C. and 90%.
And the condition of the surface of the cast coated paper after standing for 24 hours was evaluated according to the following criteria. ：: The surface of the cast coated paper is not stuck at all. Δ: The surface of the cast coated paper is slightly stuck. ×: The surface of the cast coated paper is remarkably stuck.

【００５２】〔最高生産速度〕キャスト塗被紙を上記の
方法において生産した場合に、キャスト塗被紙がキャス
トドラムに貼り付いたり、ドラムピックやドラムふくれ
が発生せず、安定して生産が可能な最高速度を示した
（ｍ／分）。[Maximum production speed] When the cast coated paper is produced by the above-mentioned method, the cast coated paper does not stick to the cast drum, and no drum pick or bulge occurs, so that stable production is possible. High speed (m / min).

【００５３】[0053]

【表１】 [Table 1]

【００５４】なお、表１において、複合体樹脂重量比に
おける(a)、(b)は、それぞれ樹脂およびコロイダルシリ
カを示す。さらに、水性コロイダルシリカにおける部数
は複合体樹脂 100重量部に対する部数である。In Table 1, (a) and (b) in the composite resin weight ratio indicate resin and colloidal silica, respectively. Further, the number of parts in the aqueous colloidal silica is based on 100 parts by weight of the composite resin.

【００５５】[0055]

【表２】 [Table 2]

【００５６】[0056]

【発明の効果】表２の結果から明らかなように、本発明
の方法で得られたキャスト塗被紙は白紙光沢、印刷適性
および耐摩擦適性や耐水性に極めて優れ、且つ効率良く
生産することができた。As is clear from the results in Table 2, the cast coated paper obtained by the method of the present invention is extremely excellent in white paper gloss, printability, abrasion resistance and water resistance, and can be produced efficiently. Was completed.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−127371（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−265680（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−260192（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D21H 19/36 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-60-127371 (JP, A) JP-A-63-265680 (JP, A) JP-A-3-260192 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. ⁶ , DB name) D21H 19/36

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】支持体上に設けたモノオレフィン芳香族系
単量体及び／又は不飽和カルボン酸エステル系単量体を
共重合してなる樹脂と平均粒子径が0.005〜0.1 μｍの
コロイダルシリカとの複合体樹脂を主成分とするキャス
ト用塗被層が湿潤可塑状態にある間に、鏡面光沢を有す
る加熱金属ドラムに圧接、乾燥して仕上げることを特徴
とするキャスト塗被紙の製造方法。1. A resin prepared by copolymerizing a monoolefin aromatic monomer and / or an unsaturated carboxylic acid ester monomer provided on a support, and colloidal silica having an average particle diameter of 0.005 to 0.1 μm. A method for producing a cast coated paper, wherein the cast coated layer comprising a composite resin as a main component is in a wet plastic state while being pressed against a heated metal drum having a specular gloss and dried to finish. . 【請求項２】複合体樹脂を構成する樹脂とコロイダルシ
リカの重量比が100：30〜100 ：300 である請求項１記
載のキャスト塗被紙の製造方法。2. The process for producing a cast coated paper according to claim 1, wherein the weight ratio of the resin constituting the composite resin to the colloidal silica is from 100: 30 to 100: 300. 【請求項３】キャスト用塗被層中に、さらに顔料成分と
して平均粒子径が0.005 〜0.1 μｍの水性コロイダルシ
リカが含有されている請求項１又は請求項２記載のキャ
スト塗被紙の製造方法。3. The process for producing a cast coated paper according to claim 1, wherein the cast coating layer further contains aqueous colloidal silica having an average particle size of 0.005 to 0.1 μm as a pigment component. . 【請求項４】複合体樹脂と水性コロイダルシリカの配合
重量比が 100：10〜100 ：200 である請求項３記載のキ
ャスト塗被紙の製造方法。4. The method for producing a cast coated paper according to claim 3, wherein the compounding weight ratio of the composite resin and the aqueous colloidal silica is from 100: 10 to 100: 200.