JP2990149B2 - メカニカルシール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転機器の本体ケ
ーシングにおける回転軸貫通部分に取り付けられたシー
ルケースと、回転機器の回転軸に固定された回転密封環
と、シールケースに回転密封環に対向して軸線方向移動
可能に保持された静止密封環とを具備して、両密封環の
対向端面たる密封端面の相対回転部分においてシール機
能を発揮させるように構成されたメカニカルシールに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、乳酸菌飲料等の発酵製品を製造
する場合に使用される竪形の発酵処理用攪拌機１０１
は、図４に示す如く、発酵槽を構成する本体ケーシング
１０２の上面部に原動機支持枠１０３を立設し、原動機
支持枠１０３の上端部に原動機（減速機付きモータ等）
１０４を取り付け、原動機１０４に直結されると共に原
動機支持枠１０３にベアリング１０５を介して回転自在
に支持された攪拌軸たる回転軸１０６を、本体ケーシン
グ１０２を貫通して機内（醗酵槽内）１０７に垂下させ
てなり、機内１０７を発酵温度に維持させた状態で、回
転軸１０６の下端側部分に設けた攪拌翼１０８により機
内１０７の被処理物を攪拌させることにより、被処理物
の発酵処理を行なうように構成されている。

【０００３】かかる攪拌機１０１にあっては、伝統的
に、本体ケーシング１０２の回転軸貫通部分１０２ａと
回転軸１０６との間をグランドパッキンにより軸封して
いたが、グランドパッキンが高温に晒されること等によ
り劣化し易いことから、長期に亘って良好な軸封機能を
維持することができず、機内１０７で発生する発酵ガス
等が漏出して、周辺環境が悪化するといった問題があっ
た。また、頻繁なパッキン交換を余儀なくされる等のメ
ンテナンス上の問題もあった。

【０００４】そこで、近時、図４に示す如く、本体ケー
シング１０２の回転軸貫通部分１０２ａと回転軸１０６
との間の軸封手段としてメカニカルシール１０９を使用
することが提案されている。

【０００５】すなわち、このメカニカルシール１０９
は、回転軸貫通部分１０２ａに取り付けられたシールケ
ースと、回転軸１０６に固定された回転密封環と、シー
ルケースに回転密封環に対向して軸線方向移動可能に保
持された静止密封環と、シールケースと静止密封環との
間に介装されて静止密封環を回転密封環へと押圧附勢す
る附勢部材とを具備するものであり、両密封環の対向端
面たる密封端面の相対回転部分において機内１０７をシ
ールするように構成されたものである。

【０００６】このように構成されたメカニカルシール１
０９によれば、グランドパッキンを使用した場合のよう
な問題を生じず、機内１０７を良好にシールすることが
できる。

【０００７】ところで、かかるメカニカルシール１０９
にあっては、周知のように、シールケースに設けられた
静止密封環と回転軸１０６に設けられた回転密封環との
相対位置を適正に保持しておくこと、つまり両密封環の
対向端面である密封端面の平行度や同心度を適正に保持
しておくことが、良好なシール機能を発揮させる上で極
めて重要である。したがって、シールケースを、これに
設けられる静止密封環が回転軸１０６と同心をなす状態
で、本体ケーシング１０２に取り付けておく必要があ
り、シールケースの本体ケーシング１０２への取り付け
には極めて高い精度が要求される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなシ
ールケースの取り付け精度を確保するためには、シール
ケースの取り付け面及びこれが取り付けられる本体ケー
シング１０２の取り付け面の加工精度に加えて、高度の
取り付け作業能力が必要となることから、ややもすれ
ば、密封端面の平行度や同心度が適正に維持されず、良
好なシール機能が発揮されない虞れがあった。

【０００９】また、シールケースの取り付け精度が高い
場合にも、回転軸１０６が回転に伴って軸振れを生じる
ときには、両密封端面の相対位置が変化して、その平行
度や同心度が維持されず、シール機能が損なわれたり、
喪失したりする虞れがあった。特に、上記した攪拌機１
０１における如く、回転軸１０６がその上端側のみをベ
アリング１０５で支持された片持状の支持構造をなすも
のである場合には、軸振れは甚だしく、良好なシール機
能は到底期待し得ない。実際、密封端面の平行度，同心
度が必要不可欠であるメカニカルシール１０９は、激し
い軸振れを生じる回転機器の軸封には使用されていな
い。

【００１０】本発明は、このような点に鑑みて、シール
ケースの取り付け精度を確保することが困難な回転機器
や構造，機能上から不可避的に軸振れが生じる回転機器
においても、良好なシール機能を発揮することができる
メカニカルシールを提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明のメカニカルシールは、回転機器の本体ケーシングに
おける回転軸貫通部分に取り付けられたシールケース
と、回転機器の回転軸に固定された回転密封環と、シー
ルケースに回転密封環に対向して軸線方向移動可能に保
持された静止密封環と、シールケースと静止密封環との
間に介装されて静止密封環を回転密封環へと押圧附勢す
る附勢部材と、シールケースと回転軸とを相対回転自在
に且つ径方向に相対変位不能に連結する連結部材と、シ
ールケース及び静止密封環を貫通して両密封環の対向端
面たる密封端面間に開口する一連のガス通路と、機内の
圧力より高圧のシールガス又は滅菌ガスを選択的にガス
通路に供給し、該ガス通路から密封端面間に噴出させる
ガス噴出機構とを具備して、通常運転時においては、シ
ールガスを密封端面間に噴出させることにより、密封端
面間を非接触状態に保持させつつ、密封端面の相対回転
部分においてシール機能を発揮させると共に、滅菌作業
時においては、シールガスに代えて滅菌ガスを密封端面
間に噴出させることにより、少なくともガス通路及び密
封端面を滅菌処理するように構成したものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図３に基づいて具体的に説明する。

【００１３】この実施の形態は、本発明を図４に示す発
酵処理用攪拌機１０１のメカニカルシール１０９に適用
した例に係る。

【００１４】すなわち、この実施の形態におけるメカニ
カルシール１０９は、図１及び図２に示す如く、発酵槽
を構成する本体ケーシング１０２の回転軸貫通部分１０
２ａに取り付けたシールケース１と、シールケース１及
び回転軸貫通部分１０２ａを貫通して機内（本体ケーシ
ング１０２で構成される発酵槽の内部）１０７へと延び
る攪拌軸たる回転軸１０６とシールケース１とを相対回
転自在に且つ径方向に相対運動不能に連結する連結部材
２と、シールケース１内に配して回転軸１０６に固定し
た回転密封環３と、シールケース１に回転密封環３に対
向して軸線方向移動自在に設けられた静止密封環４と、
シールケース１と静止密封環４との間に介装されて、静
止密封環４を回転密封環３へと押圧附勢する附勢部材５
と、シールケース１及び静止密封環３を貫通して両密封
環３，４の対向端面たる密封端面３１，４１間に開口す
る一連のガス通路６と、シールガス７１又は滅菌ガス７
２を選択的にガス通路６から密封端面３１，４１間に噴
出させるガス噴出機構７と、ガス７１，７２を排出する
ドレン機構８とを具備して、両密封端面３１，４１をそ
の間に発生させたシールガス７１による静圧により非接
触状態に保持しつつ、両密封環３，４の相対回転部分に
おいて、その外周側領域である機内１０７をシールする
ように構成された外部加圧形の非接触シールである。

【００１５】シールケース１は、図１に示す如く、円筒
状の本体部１１と、本体部１１の下端側部分に形成され
たリテーナ部１２，１３，１４と、本体部１１の下端部
に設けられた環状のフランジ部１５とを具備してなり、
フランジ部１５により、回転軸１０６を同心状に囲繞す
る状態で本体ケーシング１０２の回転軸貫通部分１０２
ａに取り付けられている。リテーナ部は、円筒状の外側
保持部１２と内側保持部１３とを環状の背面壁部１４で
連結した、下方開口状の二重筒構造をなしている。

【００１６】連結部材２は、図１に示す如く、シールケ
ース１の本体部１１の上端部分と回転軸１０６に嵌合固
着された円筒状のスリーブ１０６ａとの間に装填された
ベアリングで構成されており、シールケース１と回転軸
１０６とを相対回転自在に且つ径方向及び軸線方向に相
対変位不能に連結している。なお、シールケース１の本
体部１１と回転軸１０６のスリーブ１０６ａとの間に
は、連結部材たるベアリング２の上下に配したオイルシ
ール２１，２１により密閉された潤滑空間２３が形成さ
れていて、本体部１１に形成した潤滑通路２４から潤滑
空間２３に注入した潤滑材（グリース等）２５によりベ
アリング２を潤滑させるように工夫されている。

【００１７】回転密封環３は、図１及び図２に示す如
く、スリーブ１０６ａの下端部に、これに一体形成した
環状鍔部１０６ｂとスリーブ１０６ａの下端側部分に嵌
合固着した円筒状の固定用スリーブ１０６ｃとを介し
て、軸線方向移動不能に且つ相対回転不能に嵌合固定さ
れている。

【００１８】静止密封環４は、図１及び図２に示す如
く、その下端面たる静止密封端面４１を回転密封環３の
上端面たる回転密封端面３１に同心状に直対向させた状
態で、シールケース１に軸線方向移動自在に且つ相対回
転不能に保持されている。すなわち、静止密封環４の外
周部は、上下方向に所定間隔を隔てて並列する一対の第
一Ｏリング９１，９１を介在させた二次シール状態で、
リテーナ部の外側保持部１２の内周部に上下移動自在に
保持されている。また、静止密封環４の内周部は、第二
Ｏリング９２を介在させた二次シール状態で、リテーナ
部の内側保持部１３の外周部に上下移動自在に保持され
ている。また、静止密封環４は、図１に示す如く、その
上端面部たる背面部に係合凹部４２に穿設して、この係
合凹部４２にリテーナ部の背面壁部１４に植設した回り
止めピン４３を係合させることによって、一定範囲での
軸線方向移動つまり上下移動が許容された状態で、シー
ルケース１に対する相対回転が阻止されている。

【００１９】附勢部材５は、図１及び図２に示す如く、
静止密封環４の背面部とリテーナ部の背面壁部１４との
間に介挿された一又は複数のコイルスプリング（一のみ
図示）で構成されていて、静止密封環４を回転密封環３
へと押圧附勢するものである。

【００２０】ガス通路６は、図１〜図３に示す如く、静
止密封環４の外周部と外側保持部１２の内周部との間に
形成された空間であって、上下の第一Ｏリング９１，９
１によってシールされた環状の連絡空間６１と、シール
ケース１の外周部から外側保持部１２を貫通して連絡空
間６１に至るケース側通路６２と、静止密封端面４１に
形成された複数の静圧発生溝６３…と、静止密封環４を
貫通して、連絡空間６１から静圧発生溝６３…に至る密
封環側通路６４とからなる。図３に示す如く、静圧発生
溝６３…は、静止密封端面４１と同心の環状をなして並
列する円弧状凹溝であり、また密封環側通路６４の下流
端部は分岐されていて、その分岐部分６４ａが各静圧発
生溝６３に開口されている。

【００２１】ガス噴出機構７は、図１に示す如く、適宜
のシールガス供給源７３から導かれており、下流端がケ
ース側通路６２に接続されたシールガス供給管７４と、
シールガス供給管７４に配設されたシールガス供給弁７
４ａ、圧力調整弁７４ｂ、フィルタ７４ｃ及び逆止弁７
４ｄと、適宜の滅菌ガス供給源７５から導かれており、
下流端がシールガス供給管７４における逆止弁７４ｄよ
り下流部分に分岐接続された滅菌ガス供給管７６と、滅
菌ガス供給管７６に配設された滅菌ガス供給弁７６ａ及
び逆止弁７６ｂとを具備して、機内１０７の圧力より高
圧のシールガス７１又は滅菌ガス７２を選択的にガス通
路６に供給させるように構成されている。

【００２２】すなわち、メカニカルシール１０９による
軸封機能が必要とされる通常運転時においては、シール
ガス供給弁７４ａを開操作させると共に滅菌ガス供給弁
７６ａを閉操作させることにより、機内１０７の圧力よ
り高圧のシールガス７１を、シールガス供給管７４から
ケース側通路６２、連絡空間６１、密封環側通路６４を
経て静圧発生溝６３…に供給して、両密封端面３１，４
１間にこれを非接触状態に保持する静圧を発生させるよ
うになっている。シールガス７１としては、機内１０７
に洩れて支障のないガスが使用され、この例では窒素ガ
スが使用されている。

【００２３】また、メカニカルシール１０９による軸封
機能が必要とされない運転停止時であって、機内１０７
の滅菌作業が行われる場合には、滅菌ガス供給弁７６ａ
を開操作させると共にシールガス供給弁７４ａを閉操作
させることにより、適当圧力（例えば、シールガス７１
と同等圧）の滅菌ガス７２を、滅菌ガス供給管７６から
シールガス供給管７４の下流部分（滅菌ガス供給管７６
の分岐接続箇所より下流側の部分）、ケース側通路６
２、連絡空間６１及び密封環側通路６４を経て静圧発生
溝６３…に供給するようになっている。滅菌ガス７２と
しては、機内１０７の滅菌処理に使用される滅菌ガスと
同一のものが使用され、この例では高温水蒸気（スチー
ム）が使用されている。なお、滅菌ガス供給源７５とし
ては、機内１０７の滅菌処理システムにおける滅菌ガス
供給源が兼用されている。また、この例では、シールケ
ース１の外側保持部１２にこれを貫通する滅菌ガス通路
７６ｃを形成すると共に、この滅菌ガス通路７６ｃを滅
菌ガス供給管７６に接続して、滅菌ガス供給管７６から
供給される滅菌ガスたるスチーム７２の一部を密封環
３，４の衝合部分の外周面に向けて噴出させるように工
夫してある。

【００２４】ドレン機構８は、図１及び図２に示す如
く、シールケース１の内部空間であって、密封端面３
１，４１及び下部のオイルシール２１により機内１０７
及び潤滑空間２３と遮蔽されたドレン空間８１と、ドレ
ン空間８１に配してスリーブ１０６ａに固着されたスリ
ンガ８２と、シールケース１の本体部１１を貫通してド
レン空間８１の下端側に開口する排出口８３とを具備す
る。スリンガ８２の外周縁部には、環状突起８２ａが下
方に向けて突設されている。この環状突起８２ａの内周
部には、背面壁１４の内周縁部に上方に向けて突設した
環状突起１４ａの上端部が突入されている。排出口８３
は、上下方向において、環状突起１４ａ，８２ａに対応
する位置に開口されている。ドレン機構８によれば、密
封端面３１，４１間からドレン空間８１に流出したガス
７１，７２は、両環状突起１４ａ，８２ａ間を通って排
出口８３から排出されるが、環状突起８２ａにより排出
口８３へと積極的に誘導されて、排出口８３から排出さ
れずに上方へと流動することが殆どなく、排出口８３か
らのガス排出が迅速且つ円滑に行なわれる。したがっ
て、例えば高温のスチーム７２が排出口８３より上方に
流動することにより、オイルシール２１が高温に晒され
て劣化するといったような問題を生じることがない。

【００２５】ところで、メカニカルシール１０９の各構
成部材（スリーブ１０６ａ，１０６ｃを含む）は、発酵
処理温度，衛生面を考慮して、ＳＵＳ３１６等の金属材
で構成されている。但し、密封環３，４の構成材はシー
ル条件等に応じて適宜に選定される。この例では、回転
密封環３はＳＵＳ３１６で構成されており、その密封端
面３１はＣｒＯ₂ 等のセラミックコーティング層で構成
されている。静止密封環４はカーボンで構成されてい
る。

【００２６】以上のように構成されたメカニカルシール
１０９によれば、冒頭で述べた如き問題を生じることな
く、機内１０７を良好にシールさせることができる。

【００２７】すなわち、当該攪拌機１０１による発酵処
理が行われる通常運転時においては、シールガス供給弁
７４ａを開操作させると共に滅菌ガス供給弁７６ａを閉
操作して、シールガス７１をガス通路６から密封端面３
１，４１間に供給させると、密封端面３１，４１間にこ
れを開く方向に作用する開力が発生することになる。こ
の開力は、静圧発生溝６３…に供給されたシールガス７
１によって発生する静圧によるものである。したがっ
て、密封端面３１，４１は、この開力と密封端面３１，
４１間を閉じる方向に作用する閉力（静止密封環４を回
転密封環３へと押圧附勢するスプリング５によるもの）
とがバランスする非接触状態に保持される。そして、シ
ールガス７１が機内１０７の圧力より高圧であることか
ら、機内１０７の流体（発酵ガス等）は密封端面３１，
４１間に侵入せず、機内１０７が完全にシールされるこ
とになり、周辺環境を悪化させる虞れは全くない。

【００２８】このとき、密封端面３１，４１を非接触状
態に保持しつつ機内１０７をシールさせることから、密
封端面３１，４１の接触による磨耗粉が機内１０７に侵
入するようなことがなく、衛生的なシール機能が発揮さ
れる。また、シールガス７１は密封端面３１，４１間か
ら機内１０７に漏洩することになるが、シールガス７１
が機内１０７に漏洩しても支障のない窒素ガスであるこ
とから、シールガス７１の機内１０７への漏洩を許容す
ることによる問題も生じない。なお、シールガス７１の
供給は攪拌機１０１の運転中において継続して行われる
が、攪拌機１０１の運転（回転軸１０６の駆動）は、シ
ールガス７１の供給が開始されて密封端面３１，４１間
が適正な非接触状態に保持された後において、開始され
る。また、シールガス７１の供給停止は、攪拌機１０１
の運転停止後であって回転軸１０６が完全に停止した後
に行われる。

【００２９】ところで、静圧発生溝６３…に供給された
シールガス７１により、密封端面３１，４１間にこれを
適正な非接触状態に保持するための静圧を発生させて、
良好なシール機能を発揮させるためには、密封端面３
１，４１の平行度や同心度が維持されることが必要であ
る。かかる密封端面３１，４１の平行度，同心度は、両
密封端面を相対回転摺接させることによってシール機能
を発揮させる端面接触形のメカニカルシールでも必要と
されるが、上記した非接触形のメカニカルシール１０９
においては、かかる端面接触形のメカニカルシール以上
に必要とされ、より高度の平行度，同心度が要求され
る。

【００３０】而して、本発明に係るメカニカルシール１
０９にあっては、上記した如く、シールケース１と回転
軸１０６とが連結部材たるベアリング２により相対回転
自在に且つ径方向における相対変位不能に連結されてい
るから、軸振れを生じた場合にも、回転軸１０６に設け
られた回転密封環３とシールケース１に設けられた静止
密封環４との相対位置関係が変動せず、一定に保持され
る。したがって、密封端面３１，４１の平行度，同心度
が適正に維持されて、良好なシール機能を発揮すること
ができる。しかも、回転軸１０６は、本体ケーシング１
０２の回転軸貫通部分１０２ａにおいても、これに取り
付けられたシールケース１及びベアリング２を介して、
軸受支持されることになるから、つまり本体ケーシング
１０２から離れた箇所で軸受１０５されるのみならず本
体ケーシング１０２に近接した箇所でも軸受支持２され
ることになるから、回転翼１０８…による攪拌抵抗に伴
う軸振れを可及的に抑制することができ、攪拌機能の向
上を図ることができる。また、シールケース１が回転軸
１０６にベアリング２により連結されることから、シー
ルケース１と回転軸１０６との相対位置関係がベアリン
グ２により一定に保持され、シールケース１の本体ケー
シング１０２への取り付け精度の確保も容易となる。

【００３１】また、医薬品，食品の製造に使用される攪
拌機，混合機等の回転機器においては一般に高度の衛生
管理が必要とされ、上記した発酵処理用の攪拌機１０１
にあっても、かかる衛生管理上、機内１０７を定期的に
或いは必要に応じて滅菌ガス（スチーム）７２による滅
菌処理を施しておく必要があるが、かかる滅菌作業時に
おいては、スチーム７２をガス通路６に供給させること
により、機内１０７に臨むメカニカルシール部分をも良
好に滅菌することができる。

【００３２】すなわち、回転軸１０６が停止した状態に
おいて、滅菌ガス供給弁７６ａを開操作させると共にシ
ールガス供給弁７４ａを閉操作して、スチーム７２をガ
ス通路６に供給すると、スチーム７２はガス通路６を通
って静圧発生溝６３…に至り、密封端面３１，４１間を
通過して機内１０７及びドレン空間８１へと噴出する。
このとき、密封端面３１，４１は接触状態にあるが、ガ
ス通路６に供給されるスチーム７２はシールガス７１と
同等の高圧ガスであるから、シールガス７１を供給させ
た場合と同様に、スチーム７２は密封端面３１，４１を
開きつつ機内１０７及びドレン空間８１へと噴出するこ
とになる。

【００３３】したがって、ガス通路６内は勿論、接触状
態にある密封端面３１，４１についてもスチーム７２が
万遍なく接触して、スチーム７２による滅菌が良好に行
われる。また、密封端面３１，４１間から機内１０７へ
と噴出したスチーム７２は、機内１０７に臨むメカニカ
ルシール部分（密封環３，４の外周面等）に接触しつつ
機内１０７へと流動することから、当該メカニカルシー
ル部分についても良好な滅菌が行われる。なお、当該メ
カニカルシール部分の滅菌は、滅菌ガス通路７６ｃから
密封環３，４の衝合部分の外周面に向けて噴出されるス
チーム７２によって、更に良好に行われることになる。

【００３４】なお、本発明に係るメカニカルシール１０
９は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、
本発明の基本原理を逸脱しない範囲において適宜に変
更，改良することができる。

【００３５】例えば、ガス通路６の適所（密封環側ガス
通路６４等）にオリフィス，毛細管，多孔質部材等の絞
り器を設けて、密封端面３１，４１間の隙間が自動調整
されるように構成しておいてもよい。すなわち、回転機
器（攪拌機１０１）の振動等により密封端面３１，４１
間の隙間が大きくなったときは、静圧発生溝６３…から
密封端面３１，４１間に流出するシールガス量と絞り器
を通って静圧発生溝６３…に供給されるシールガス量と
が不均衡となり、静圧発生溝６３…内の圧力が低下し
て、開力が閉力より小さくなるため、密封端面３１，４
１間の隙間が小さくなるように変化して、その隙間が適
正なものに調整される。逆に、密封端面３１，４１間の
隙間が小さくなったときは、上記したと同様の作用によ
り静圧発生溝６３…内の圧力が上昇して、開力が閉力よ
り大きくなり、密封端面３１，４１間の隙間が大きくな
るように変化して、その隙間が適正なものに調整され
る。また、静圧発生溝６３の形状も任意であり、例えば
密封端面４１と同心環状をなす凹溝で構成するようにし
てもよい。

【００３６】

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、本発明のメカニカルシールにあっては、静止密封環
が設けられるシールケースと回転密封環が設けられる回
転軸とを、ベアリング等の連結部材を介して、相対回転
自在に且つ径方向に相対変位不能に連結したから、密封
端面の相対位置関係が軸振れ等によって変動せず、一定
に保持される。したがって、密封端面の平行度，同心度
が適正に維持されて、良好なシール機能が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るメカニカルシールの一例を示す縦
断側面図である。

【図２】図１の要部の拡大図である。

【図３】当該メカニカルシールにおける静止密封環の密
封端面を示す正面図である。

【図４】当該メカニカルシールが装備された回転機器の
一例を示す概略の縦断側面図である。

【符号の説明】１…シールケース、２…ベアリング（連
結部材）、３…回転密封環、４…静止密封環、５…附勢
部材（コイルスプリング）、６…ガス通路、７…ガス噴
出機構、３１，４１…密封端面、７１…窒素ガス（シー
ルガス）、７２…スチーム（滅菌ガス）、１０１…攪拌
機（回転機器）、１０２…本体ケーシング、１０２ａ…
回転軸貫通部分、１０６…回転軸、１０７…機内、１０
９…メカニカルシール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−199375（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−17789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−41382（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−12817（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−124442（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−99293（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−24591（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平５−506296（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16J 15/34

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転機器の本体ケーシングにおける回転
   軸貫通部分に取り付けられたシールケースと、 回転機器の回転軸に固定された回転密封環と、 シールケースに回転密封環に対向して軸線方向移動可能
   に保持された静止密封環と、 シールケースと静止密封環との間に介装されて静止密封
   環を回転密封環へと押圧附勢する附勢部材と、 シールケースと回転軸とを相対回転自在に且つ径方向に
   相対変位不能に連結する連結部材と、 シールケース及び静止密封環を貫通して両密封環の対向
   端面たる密封端面間に開口する一連のガス通路と、機内の圧力より高圧の シールガス又は滅菌ガスを選択的
   にガス通路に供給し、該ガス通路から密封端面間に噴出
   させるガス噴出機構とを具備して、 通常運転時においては、シールガスを密封端面間に噴出
   させることにより、密封端面間を非接触状態に保持させ
   つつ、密封端面の相対回転部分においてシール機能を発
   揮させると共に、滅菌作業時においては、シールガスに
   代えて滅菌ガスを密封端面間に噴出させることにより、
   少なくともガス通路及び密封端面を滅菌処理するように
   構成したことを特徴とするメカニカルシール。