JP2987272B2

JP2987272B2 - 繊維パルプの製造方法

Info

Publication number: JP2987272B2
Application number: JP10512093A
Authority: JP
Inventors: マーク・アラン・ハンク; レオ・トーマス・マルケイ; ラルフ・スコット・ピーターソン; ロバート・チャールズ・ストライゼル
Original assignee: UESUTOBAKO CORP
Current assignee: UESUTOBAKO CORP
Priority date: 1992-04-06
Filing date: 1993-04-06
Publication date: 1999-12-06
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: NO931204D0; PL298401A1; DE69316070T2; EP0566284B1; US5587048A; HK1006120A1; CN1081484A; FI931525A0; EP0805231A2; AU653468B2; AU3672893A; US5538594A; CA2093260A1; PL170923B1; DE69316070D1; EP0566284A2; ES2114000T3; TW340884B; EP0805232A2; BR9301444A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は製紙に関する。また、
この発明は漂白されたクラフト紙や板紙を製造するため
のファーニッシュ（紙料）としてリグニン含有量が高い
リサイクルされた繊維供給源を利用することに関する。

【０００２】

【従来の技術】漂白クラフト紙や板紙は、食品や、衛生
に敏感な製品をパッケージングするのに利用されてい
る。多くの場合、食品や薬、あるいは人が消費したり人
体に密着して使用される他の製品は、それぞれ紙や板紙
の容器へ直に接触した状態で包装される。従って、こう
した紙や板紙の製造業者及び製造者の多くは、食品用の
製造設備及び手順を維持している。こうした板紙を加工
するには食品用添加物(food grade additives)を天然繊
維ファーニッシュに加えているだけである。

【０００３】近年、製紙プロセスにおける衛生や化学的
な汚染に対する関心のために、利用できる繊維供給源は
バージン繊維や、厳密に制御の行われている非常に数の
少ない紙変換プラントの廃棄物のみにほぼ制限されるよ
うになってきている。こうした生物学的及び化学的汚染
に対する関心のために、消費者が使用済みの古紙を漂白
された紙や板紙に対する繊維供給源として使用すること
は事実上、自粛するようになっている。

【０００４】しかし、生物学的及び化学的汚染に対する
関心のみが、使用済みの古紙を漂白クラフト紙や板紙へ
リサイクルしないようにしている制約というわけではな
い。リサイクルのために集められた使用済み古紙の大き
な優位性(mass dominance)は、蒸解(digestion) ／脱リ
グニン化処理によって取り除かれる天然に存在するもと
もとのリグニンのうちの半分以下しかリグニンを含まな
い収量の高い材料である。例えば、一般に新聞紙は機械
的に粉砕された木であり、天然のリグニン含有物は取り
除かれていない。一般のコンテナ用段ボールは７５〜８
０％の収量の材料である。従って、古い段ボールコンテ
ナ（ＯＣＣ）に対する漂白コストはバージン材料の処理
に比べて非常に高く、その結果、繊維漂白における好ま
しくない環境インパクトを悪化させる。

【０００５】さらに、使用済み古紙の繊維は金属ファス
ナやプラスチックフィルムコーティング、接着剤、重金
属染料やインク顔料と完全に混ざり合っている。これら
混合物のすべてがその繊維から新しい巻取紙を再生しよ
うとする前に取り除かなければならない。

【０００６】包装、特に食品の包装に使用される高品質
の紙や板紙製品は、少なくとも例えば８００〜１，２０
０ft/min（244 〜366m/min）の範囲で動作する高速の製
紙機械によってブレードコーティング(blade coating)
される。ブレードコーティングによれば非常に優れた仕
上げが行われるが、この処理は汚染物質、特にプラスチ
ックやスティッキ（装着剤）に対して極めて敏感であ
る。板紙中に存在するプラスチックやスティッキがブレ
ードの下に溜り、コーティングのときに筋や引っかき傷
を生じる。さらに、ブレードの下に溜る汚染物質のため
に、隣接する装置の上にコーティングが飛び散り、その
結果、薄片(scale) が溜る。薄片は乾燥したコーティン
グの一部が剥がれ落ちる程度にまですぐに溜り、下の板
紙上に落ちて、仕上がったリールの中に溜る。この材料
が消費者の加工作業(converting operation)にまで到達
すると、結果は悲惨なことになる。コーティングの一部
がオフセット印刷のブランケット上やグラビア印刷のシ
リンダ上に溜り、加工作業全体に対する印刷の品質を劣
化させる。

【０００７】このように、例えば２０ppm という大きな
汚染レベルを有するブレードコーティングされた板紙
は、本質的に使用できない。こうしたことから、高い汚
染レベルを有する古い段ボールコンテナ（ＯＣＣ）は、
ブレードコーティングされた板紙を製造するためのリサ
イクル材料の供給源としては非常に好ましくないと見ら
れてきた。こうした材料の波形部分は、しばしば”リジ
ェクト”硬質木材パルプ、すなわち他の目的に使用する
には汚すぎるパルプから製造されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】紙製造の経済性から
は、高品質の漂白されたクラフト紙や板紙の製造におい
ては、補助的なリサイクル繊維供給源は利用することが
できない(dictate against) 。しかし、経済性のみが紙
の製造を厳密に制御しているわけではない。なぜなら、
消費者は紙製造や廃棄物の環境的なインパクトに気が付
き始めており、また彼らが購入する製品のパッケージン
グの中にリサイクルされた繊維が含まれていることを要
求し始めているからである。従って、高品質の紙製品の
中にリサイクルされた繊維を使用する方法の開発が、そ
うすることによって生じるコストや困難性にもかかわら
ず求められるようになってきている。

【０００９】主にクッキング（蒸解）処理に焦点を置い
た、段ボール板紙をリサイクルするいくつかの方法が従
来から知られている。日本国の公開特許公報第 57-1674
75号には、１３０℃〜１７０℃でアルカリ蒸解し、その
あと１００℃以下の温度でブロー(blow)することによっ
て異物を取り除き、漂白を行う方法が開示されている。
得られた漂白されたパルプは印刷用の紙に使用できる。
関連した特許願として、日本国公開特許公報第57-16990
号がある。

【００１０】米国特許第 5,147,503号も主に蒸解作業を
扱っている。この特許には、硫化ナトリウムを含んだア
ルカリ性のクッキング液で１６０℃〜１８０℃で蒸解を
行う方法が開示されている。この第 5,147,503号の特許
には最初に行なわれるパルピング処理とクリーニング処
理が開示されている。この処理には汚染物質をいくらか
取り除く”ドライパルピング”（２０％〜３０％の固形
分）と、そのあとの３〜４％までの希釈と、スクリーニ
ング、遠心分離が含まれている。水性のパルプ混合物は
次に脱水と蒸解が行われる。第 5,147,503号特許の最終
的な生成物は、漂白を行なって白い紙製品を製造するの
に適したパルプである。

【００１１】これらの特許は例えばリサイクルされた材
料を含んだ高品質で、かつブレードコーティングされた
板紙の製造については述べていない。

【００１２】従って、この発明の目的はリサイクルされ
る材料、特にリサイクルされた段ボール紙を含んだ高品
質かつブレードコーティングされた紙及び板紙を提供す
ることである。

【００１３】この発明の別の目的は、高リグニンの紙繊
維を漂白クラフト紙や板紙にリサイクルするための経済
的な方法を提供することである。

【００１４】この発明の別の目的は、高リグニンの紙繊
維を使用済みの供給源から、無菌漂白された(sterile b
leached)クラフト紙及び板紙にリサイクルする方法を提
供することである。

【００１５】この発明の別の目的は、使用済みの古紙に
含まれる汚染物質から天然の木材繊維を分離する方法を
提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述したこの発明の目的
や他の目的は、蒸解の前に固形分の汚染物質をほぼ完全
に取り除く紙リサイクル処理によって実現することがで
きる。汚染物質を取り除くために、繊維から固形汚染物
質を取り除きはするが固形汚染物質を壊さないようにし
て、リサイクルされた材料のスラリ化を慎重に行う。こ
こは、本発明の方法の重要な部分である。

【００１７】この方法によれば、バージン繊維から製造
されるパルプに匹敵する純度のパルプが得られる。これ
は大規模で本質的に連続な高出力製紙作業の一部として
はこれまで達成不可能と考えられてきた重要な成果であ
る。この発明の方法によれば、商業スケールで、０．３
mm²以上の固形の非繊維汚染物質をほとんど含まない蒸
解用パルプを製造することができる。０．３mm²の寸法
とそれよりも小さい寸法の汚染物質は一般に繊維と区別
することができず、製紙には影響しない。

【００１８】この発明のパルプは製紙機械の上をそれ単
独で、あるいはバージンパルプと混ぜて走行させられ、
０．３mm²以上の寸法の固形の非繊維汚染物質が単位面
積当り２０ppm 以下、好ましくは０．１mm²以上の寸法
が２０ppm 以下、さらに好ましくは０．０５mm²以上の
寸法が２０ppm 以下であるようなパルプを製造できる。
０．３mm²以上の汚染物質が２０ppm 以下のレベルであ
ると、紙を筋や引っかき傷を生じさせずに高速の製紙機
械で良好にブレードコーティングを行なうことが可能で
ある。

【００１９】この発明の方法は古紙を重量で９〜１５
％、好ましくは１０〜１３％の高いコンシステンシで、
低シヤー(low-shear) のミキサの中において、６５．５
℃（１５０゜Ｆ）以下、好ましくは６０℃（１４０゜
Ｆ）以下、さらに好ましくは４９℃（１２０゜Ｆ）以下
の低い温度でスラリ化して、プラスチックやホットメル
ト(hot melt)、接着剤が溶けるのを防ぐ段階を有する。
続いて、パルプは汚染物質を取り除くために一連のクリ
ーナに通される。基本的なクリーニング手順は以下の通
りである。

【００２０】1)デトラッシング（脱きょう雑物）デトラッシャ(detrasher) は６mm（1/4 インチ）の穴を
有し、プラスチックバッグや木片、大きなステープル、
金属片やパッキングテープなどの大きな汚染物質を保持
する。デトラッシングは一般に３〜５％の固形分で行わ
れる(take place)。

【００２１】 2)高密度クリーニングボルトやステープル、小石などの重くて粗い汚染物質が
取り除かれる。高密度クリーニングは一般に約３〜４％
の固形分で行われる。

【００２２】3)主要なノットスクリーニングメインの粗スクリーン(coarse screen) は２〜３mmの寸
法、好ましくは２．４mm穴を有していて、小さな木片や
テープ、スチロフォームなどの中程度の寸法の汚染物質
を取り除くようになっている。この段階における粗スク
リーニングは下流の細かいスロットが設けられたスクリ
ーンがスロットの幅よりも大きな汚染物質によって詰ま
らない(overwhelmed) ように保護しており、その結果、
品質と生産性が改善されている。粗スクリーニングは一
般に約２．５〜３．５％の固形分で行われる。

【００２３】4)補助的な粗スクリーニング主要な粗スクリーニングでの排除物は同じ寸法の穴を用
いて再びスクリーニングされるが、この場合には約１．
５〜２．５％の固形分であるもっと低いコンシステンシ
で行われる。

【００２４】5)サンドクリーニング（遠心分離）この段階におけるサンドクリーニングは細かいスロット
が設けられた下流のスクリーンを過剰な摩耗から保護し
ている。使用済みの波形の板紙は比較的大量の砂を含ん
でいる。スクリーンの前のクリーニングはシステムのコ
ストを増大させ、流体性能に対する要求を増やすことに
なる。サンドクリーニングは一般に約１％の固形分で行
われる。

【００２５】6)スクリーニング細かいスロットが設けられたスクリーンは、段ボール板
紙に対して前に使用された０．０１２インチ（0.3mm ）
ではなくて、０．００８インチ（0.20mm）の幅で使用さ
れる。細かいスクリーンはプラスチックスライバやワッ
クス、スティッキの塊などを取り除く。スクリーニング
は1 ％以下の固形分、好ましくは０．９％以下の固形分
で行われる。

【００２６】7)軽量クリーニング（ジャイロクリーニン
グ）軽量クリーニングはプラスチックやワックス、スティッ
キなど比重が１．０以下の材料で、それまでに取り除か
れなかったものを取り除く。軽量クリーニングは約０．
８％の固形分で行われる。

【００２７】機械的にクリーニングされスクリーニング
されたリサイクルパルプを約３０％から６０％のコンシ
ステンシのスラリまで脱水してダイジェスタ(digester)
に充填する。リサイクルパルプのクッキングはクラフト
蒸解液（白液）、水酸化ナトリウム、硫化ナトリウムを
用いて行うことが好ましい。濃度とクッキング時間は従
来知られているような形で変化させる。クッキング強度
は古紙供給源材料の平均収量におおまかに合わされる。
対象(object)は１８〜２４Ｋナンバの漂白パルプであ
る。１８〜２４Ｋナンバのパルプに対する前処理とし
て、木くずは通常、５０％の収量までクッキングされ
る。古紙供給源が完全にクッキングされていれば、明か
に古紙を生の木くずほど強く(hard)クッキングする必要
はない。例えば、リサイクルのために選んだ使用済み繊
維供給源が７５％収量のパルプに対応していれば、続く
やはり７５％収量の蒸解によって、５０％の最終収量の
パルプあるいは全体収量のパルプが得られる。これは木
の中にもともと存在していたリグニンの約９３〜９５％
が取り除かれた１８〜２４Ｋナンバのパルプにおおよそ
対応する。漂白によってもとのリグニンの最後の５〜７
％が取り除かれる。

【００２８】酸素やオゾン処理など他の脱リグニン処理
を、整合用化学回収システム(matching chemical recov
ery system) との整合性を仮定して、クラフト蒸解と組
み合わせて、あるいはクラフト蒸解の代わりに使用する
こともできる。抽出されたリグニンは蒸気発生燃料とし
て燃焼される。

【００２９】蒸解あるいは脱リグニン化の次に、パルプ
はリカーから分離され、製紙機械へ加えるための蒸解さ
れたパルプを製造する従来の方法に従って処理される。
この処理には、必要に応じて漂白や追加のスクリーニン
グ工程などが含まれる。

【００３０】

【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。この発明によるリサイクルに適した繊維供
給源はダブルライナクラフト（ＤＬＫ）として特徴付け
られる段ボールのボックスプラントクリッピング(clipp
ing)や、古い段ボールコンテナ（ＯＣＣ）などの使用済
みパッケージング、クラフトバッギング(kraft baggin
g) 、新聞紙、新聞用紙、電話帳などがある。産業界は
紙と板紙を属性で区別しているが、こうした区分はシー
トの厚みに基づいている。紙と板紙とのこうした技術上
の区別はこの発明にとってはほとんど、あるいはまった
く重要ではない。従って、以下では”紙”という言葉だ
けで紙と板紙の両方を指すために使用する。これら紙供
給源すべてに共通なのは、高いリグニン含有量であり、
繊維はまったくクッキングされていないか、あるいはク
ッキングによって部分的に脱リグニン化されているだけ
である。平均してこれらの紙供給源は６５％〜１００％
の収量のパルプ製品である。一般に、天然リグニンの半
分以下しか取り除かれていない。

【００３１】使用済み製品では、高リグニンのクラフト
紙はプラスチックフィルムや、多数の接着剤、金属ファ
スナ、結合用ワイヤ、当該分野において”スティッキ”
として知られているものを含む数え切れないほどの他の
物理的、化学的、生物学的汚染物質、ホットメルトや圧
力感受性接着剤、スティロフォーム、ラテックス、ワッ
クスなどの汚染物質、及びフォーミングファブリック(f
orming fabric)やプレスフェルト、ドライヤフェルト、
ドライヤカン、コーターブレードなどの製紙機械装置に
くっついたり堆積したりしやすい他の類似した材料と混
ざり合っている。天然の繊維をこうした汚染物質から分
離するための第１のステップとして、固形汚染物質を劣
化させることなく繊維から固形汚染物質を分離させるよ
うな条件の下で、リサイクル材料を水性流体を用いてス
ラリ化する。”水性流体(aqueous fluids)”という用語
は製紙機械の白水(white water) やブロークリカー(bro
ke liquor)として知られている茶色の紙料(stock) の洗
浄水などの適当な水との混合物及び水溶液すべてを指す
ために用いられている。もちろん、クリーンな水も使用
できるし、これらの流体は単に”水”と表現する。ま
ず、こうしたリサイクル材料は乾燥したコンパクトな梱
の形でペーパミルの中に入れられる。リサイクル紙の梱
と水は大きな開口した容器の中で混合される。この容器
は駆動装置付きの一つあるいは複数の撹拌ブレードを有
する。ブレードは垂直に設けられた円錐形の軸のまわり
に回転する。水を浸透させ、機械的なシヤリングと撹拌
を行うことによって、結合用ワイヤや金属ファスナ、テ
ープ、いくつかのプラスチックのような大きな物理的汚
染物質から繊維を分離させる。再パルピングは通常連続
した処理と考えられているが、装置を半連続モードある
いはバッチ処理、あるいはインクリメント(increment)
処理で動作させた方が好ましい。

【００３２】パルピング工程は固形汚染物質を劣化させ
ることなく固形汚染物質から繊維を分離するような方法
で行われなければならない。この段階を実現するのに適
した装置は、図２に示されているようなヘリコ（Helic
o）のバッチパルパ１０で表されている高コンシステン
シのバッチパルパである。このバッチパルパは大きな表
面積のロータ１２で紙料を循環させる。ロータ１２は大
きな表面の螺旋状の羽根１４を複数個有しており、繊維
と繊維の間にシヤリング作用を起こさせる。図２及び図
３の矢印はパルパの中における望ましい循環パターンを
示している。この発明の重要な側面は、パルピングが重
量で約９〜１５％の、好ましくは約１０〜１３％の、あ
るいは最も好ましくは約１２％のコンシステンシで、す
なわち高密度で行われることである。

【００３３】古紙の繊維が十分に分離したら、希釈ライ
ン１５を介して紙料を水性流体で重量で３〜５％のコン
システンシまで希釈する。希釈されたパルプを、６mmの
穴が設けられたプレート１８を有するデトラッシャ１６
へ通す。空気はポート２０を介して取り除かれ、各バッ
チのあとに分離された屑をドレイン２２を介して取り除
く。デトラッシュされたパルプはプレート１８を通り、
ライン２４の中に流出する。デトラッシャの内部にはモ
ータ２８によって駆動されるロータ２６が設けられてい
る。このロータはプレートの清掃を行うブレード（図示
されていない）を駆動する。

【００３４】リサイクル作業を行なうときにクリーナと
組み合わせたこのタイプのパルパの動作が米国特許第
4,604,193号に開示されている。パルプは次に図４に示
されている高密度のクリーナ３０へ通される。クリーナ
３０は、プレート１８を通過するかもしれない、例えば
タックや金属片などの大きくて、重い汚染物質を取り除
く。クリーナ３０は三つのセクションに分割されてい
る。すなわち、供給用のインレット３４とアクセプト(a
ccept)のアウトレット３６を有する上部セクション３２
と、三つの円錐パイプ３９，４０，４１を有する中央セ
クション３８と、ジャンクボックス４４を備えた下部セ
クション４２に分割されている。ジャンクボックス４４
の中には異物である排除物質が廃棄のために集められ
る。紙料は三角形の円錐パイプ３９の中をサイクロニッ
クな（渦巻状の）下方への流れとしてクリーナのインレ
ットの中に供給される。底部の円錐パイプ４１の中央部
のまわりでは、紙料はインレット４６からの新鮮な水と
平衡を保つ。細かい紙料は平衡した水によってサイクロ
ニックな流れの中央部を介して上方へ押しやられ、クリ
ーナのアウトレットから外へ出る。紙料の中に含まれる
重い異物はサイクロニックな流れによって形成される遠
心力によって円錐パイプの内壁上に集まる。これらの物
質は平衡点において流れから分離し、ジャンクボックス
の中に落ちる。ジャンクボックスの上部及び下部には、
自動式バルブが設けられていて堆積した汚染物質を定期
的に放出できるようになっている。上部バルブが閉じて
ジャンクボックスを隔離し、底部バルブが開いて堆積し
た材料を捨てる。そのあと、次の放出サイクルまで底部
バルブは閉じ、上部バルブは開く。

【００３５】主要な粗スクリーンと補助的な粗スクリー
ンが高密度クリーナの下流に配置されている。図１に示
されているように、メインの粗スクリーン５０はプラス
チックやスティッキ、結束繊維や他の小さな汚染物質を
取り除く。メインの粗スクリーン５０からの排除物質は
補助的な粗スクリーン５２へ通される。粗スクリーン５
２は繊維を取り除く。メインの粗スクリーン５０と補助
的な粗スクリーン５２の出力は混合される。

【００３６】メインの粗スクリーンと補助的な粗スクリ
ーンは構造上同じものであり、典型的な配置が図５に示
されている。これらのスクリーニング装置はインレット
５４と、繊維のアウトレット５６と、スクリーン５８
と、排除物質のアウトレット６０を有する。スクリーン
５８は２〜３mmの穴の形の開口部を有する。

【００３７】粗スクリーンはデトラッシャ及び高密度ク
リーナよりも若干低いコンシステンシで動作する。従っ
て、メインの粗スクリーンは約２．５〜３．５％の固形
分で動作し、補助的な粗スクリーンは約１．５〜２．５
％固形分で動作する。

【００３８】粗スクリーンの一方か、あるいは両方が図
２に示されているデトラッシャ１６の構造を有してお
り、直径２〜３mmの穴を備えたフラットプレートを利用
している。プレートを清掃するブレードが紙料の生産量
を増やし、洗浄のダウンタイムを減少させるため、この
配置が通常は好ましい。図６に示されているサンドクリ
ーナ６２は粗スクリーンの下流に配置されている。パル
プ紙料はインレット６４を介してサンドクリーナ６２へ
入り、洗浄された紙料はアウトレット６６を介して出
る。クリーナは８インチ（203mm ）の直径の複数の遠心
分離式のクリーナ６８であり、螺旋状のインレット７０
を有する。クリーナ６８は3/4 インチ（19.05mm ）のア
ウトレット７２までテーパ状になっている。砂は排除物
質のアウトレット７４まで移動し、洗浄された紙料は遠
心分離式のクリーナ６８の中央通路７６とアウトレット
６６を通る。

【００３９】図７に示されている細かいスロットの設け
られたスクリーンクリーナ７８は一般に図５に示されて
いる粗スクリーンクリーナ５０，５２と同じ設計であ
る。主な違いは、スクリーンそのものの形である。直径
２〜３mmの穴ではなくて、スクリーン８０はもっと小さ
い粒子を取り除くため幅０．１５〜０．２５mmの細長い
スロットを有する。

【００４０】クリーニング処理における最終ステージは
図８に示されている遠心分離クリーナ８４（ジャイロク
リーン）である。このロータリクリーナはポリスチレン
やポリプロピレン、スティッキ、ホットメルトなどの軽
量汚染物質から繊維紙料を分離するために遠心力を利用
している。繊維紙料はインレット８６を介してステンレ
ススチールのシェル８８の中へ導かれる。シェル８８は
７００Ｇの遠心力を発生するのに十分な速度で回転して
いる。繊維はシェルの端部へ押しやられ、一方、軽量の
汚染物質はシェル中心部の低圧力領域９０へ移動する。
紙料から分離された汚染物質及び空気は中心に配置され
た軸方向のアウトレットチューブ９２を介して取り除か
れる。繊維紙料は外側の同心状のアウトレット９４を介
して取り除かれ、繊維紙料の一部はさらに処理を行うた
めに遠心分離クリーナ８４へ循環される。

【００４１】プラスチックや接着剤、インク顔料などの
少量の小さな粒子は約１％の固形分コンシステンシで繊
維紙料といっしょに残るものの、上述したスクリーニン
グ及びクリーニング手順によってほとんどすべての固形
汚染物質が取り除かれる。繊維紙料はシックナ装置によ
って約３．５〜４％の固形分にまで脱水され、スクリュ
プレスあるいは他の装置によって約３０〜６０％まで固
形分を増やされる。この状態において、紙料は湿った砕
けやすい(friable) パルプであり、水分含有量は新鮮な
木くずのそれに近い。

【００４２】これまでに述べた、また図２〜８に示され
ている装置のユニットはこの発明を実現するために使用
可能な市販の装置の代表的なものである。しかし、所期
の目的にかない、またこの発明の要件に合うような他の
市販の装置も、上述した図示されている装置と置き換え
ることもできる。

【００４３】次に、湿ったリサイクルされたパルプは業
界においてチップダイジェスタとして知られている蒸解
装置の中に充填される。バッチタイプのダイジェスタと
連続ダイジェスタのどちらでも使用できる。しかし、脱
水されたリサイクルパルプは最終の脱水装置から、ダイ
ジェスタ充填要求をペンディングする(pending) ライブ
ボトム(live-bottom) 貯蔵ビンの中に供給することもで
きる。

【００４４】ライブボトムビンの放出スクリーン(disch
arge screen)は湿ったリサイクルパルプをチップコンベ
ヤベルトの上に置き、ダイジェスタへ置く。

【００４５】ダイジェスタのクッキングは同時にいくつ
かの目的を果たす。まず、残った汚染物質は、強度のア
ルカリ性環境の中で反応によって分解されるか、あるい
は物理的に変質される。例えば、溶液中の重金属汚染物
質はアルカリ性のクラフト蒸解液の作用によって硫酸塩
に変えられる。分解され、液相中に懸架しているこれら
の汚染物質は、多数の縦列のウォッシャを有するパルプ
洗浄工程における廃液すなわち”黒い”蒸解液で木の繊
維から分離される。

【００４６】リサイクルパルプをクッキングする別の目
的は、残った天然リグニンのできる限り多くを取り除
き、続く漂白プラントの負荷を減らすことである。アル
カリ性のクッキングプロセスによって加水分解されたこ
うしたリグニンも黒液によって木の繊維から洗浄され
る。蒸発によって濃縮されると、抽出されたリグニンの
燃料価は全体のプラント熱要件に好ましい形で寄与す
る。この黒液燃料価の寄与は、黒液の６０％から７５％
の固形分濃度を蒸気発生化学回収炉に対する燃料として
燃焼させることによって行われる。

【００４７】クッキング条件を選択することによって所
望の結果を得るようにする。例えば、効果的なアルカリ
充填は乾燥した繊維重量に基づいて８％〜２５％の範囲
であり、残留時間、すなわちターゲット温度における保
持時間は約１２１〜１５０℃において１５〜１２０分で
ある。効果的なリカーと繊維の重量比は３．０：１〜１
２．０：１であることがわかろう。好ましい範囲内にお
いて、リカーと繊維の比が高いと、ダイジェスタ内にお
けるクッキング混合物の滞留循環が改善されるため、よ
り均一にクッキングが行えるようになる。現在のとこ
ろ、１４５℃のターゲット温度において約７５分にわた
って１０．５：１のリカー：繊維比、かつ乾燥した繊維
重量で２０％のアルカリでクッキングすることが好まし
い。リサイクル繊維のリグニンは既に部分的に蒸解され
ているため、全体のクッキング条件（時間、温度、アル
カリ濃度）は木くずに使用されるものよりもおだやかで
ある。

【００４８】蒸解された木くずと同じプロセス手順に従
って、ダイジェスタはブロータンク(blow tank) の中に
放出される。濃縮された黒液は、紙料洗浄水によって再
スラリ化されたパルプバッチから排出される。その後、
リサイクルされた繊維のバッチは、縦列に連結された多
数のドラムウォッシャで残った黒液が洗浄される。

【００４９】洗浄のあと、この時点では”ブラウン”紙
料として特徴付られるパルプバッチは小さな汚染物質と
脱水のために再びスクリーニングされる。残った繊維は
従来型の塩素や二酸化塩素、過酸化物、アルカリ性プロ
セスシーケンスのどれか、あるいは最近の酸素プロセス
のどれかによって漂白される。しかし、この時点におい
て残っている流体化された、あるいは溶解された”ステ
ィッキ”はアルカリから酸へパルプのｐＨを大きく振る
ことによって沈澱しやすくなることに留意すべきであ
る。従来型の塩素漂白シーケンスはこうした沈澱を促進
し、前述した分解したスティッキが最終のスクリーン通
過で取り除かれる確率が大きくなる。

【００５０】漂白によって、リサイクルされた高い収量
の紙として始めたものから最終の少量のリグニントを溶
解し反応する。漂白シーケンスから得られる重要性は漂
白から得られる生物学的な無菌である。また、残ったイ
ンク顔料はすべて酸化される。

【００５１】製造する特定の紙料に応じて、このリサイ
クルされ洗浄されスクリーニングされ漂白された繊維は
製紙機械のファーニッシュに対する準備が整う。

【００５２】この発明による方法で製造される紙料は紙
を製造するための単独の供給源として使用できるだけの
十分な純度を有し、この純度はバージンパルプとほとん
ど同じである。しかし、リサイクルされた繊維は製紙に
おいて単独の供給源として使用されることはまれであ
る。なぜなら、できる紙の表面の欠陥が多すぎるからで
ある。１００％のリサイクルは６０％の松におおよそ等
しい。満足すべき仕上げを行うためには硬質パルプを加
えることが一般に必要である。一般に、この発明によっ
て製造される紙は重量で約５〜５０％のリサイクル材料
を含んでいるであろう。リサイクルされた材料は少なく
とも半分は段ボール板紙である。

【００５３】例１梱の形の古い段ボールのコンテナ約５，４００ポンド
（2,450kg ）を２５ｍ³のヘリコバッチパルパへ加え
る。バッチパルパはＯＣＣを約６，０００ガロン（22,7
10リットル）の水で再スラリ化し、約１２％のコンシス
テンシを実現する。約４５分の撹拌のあと、約４９℃
（１２０゜Ｆ）の温度でスラリが形成される。パルパは
デトラッシャの中に排出され、パルプは約１６，０００
ガロンの水で約３〜４％コンシステンシまで希釈され
る。紙料は６mmの穴を有するスクリーンを通り、吸引ポ
ンプの中に入る。スクリーンは、スクリーンに捕らえら
れた砕片を切断することなく薄片(foil)形状のロータに
よって洗浄される。

【００５４】デトラッシュされたパルプ紙料は２〜４％
の許容可能なコンシステンシで高密度クリーナへ通され
る。供給速度は約５００ガロン／分で（1,892 リットル
／分）あり、排除速度は重量で約１〜２％である。

【００５５】高密度クリーナからの受容物は、２．４mm
の穴を有するタンジェンシャルフロー(tangential flo
w) の粗スクリーンへ、約２．５〜３．５％のコンシス
テンシで通される。

【００５６】排除物質は２．４mmの穴を有する補助的な
粗スクリーンクリーナへ１．５〜２．５％コンシステン
シに希釈して通される。両方のコースクリーナからの受
容物は混合され、約１％コンシステンシまで希釈され、
遠心分離サンドクリーナへ通される。

【００５７】サンドクリーナからの受容物は約０．６５
％コンシステンシでタンジェンシャルフローの細かいス
ロットの設けられたスクリーンクリーナへ通される。こ
のスクリーンクリーナは０．００８インチ（0.203mm ）
のスロットを有する。スクリーニングされた受容物は次
に約０．８％コンシステンシでジャイロクリーン供給タ
ンクへ通される。ジャイロクリーンクリーナからの受容
物は分割され、約半分はジャイロクリーンクリーナへリ
サイクルされ、約半分は脱水される。

【００５８】脱水は、通常シックナと呼ばれるハイドロ
シーブ(Hydrosieve)固定式、スリースロープ、自己洗浄
式スクリーンアセンブリを利用して行われる。流れはウ
ェアー(weir)の上部を進んで、傾斜したスクリーンを下
方へ移動する。濃縮された紙料はスクリーン上部の上に
保持され、３．５〜４．５％コンシステンシでスクリュ
プレスの供給タンク内に落ちる。プレスのスクリュは自
己洗浄式の、孔の開いたスクリーンに囲まれている。ス
クリュのピッチを減少させシャフトの径を大きくすると
シャフトの軸に沿った圧力が増大し、液体をスクリーン
の中に押し流す。最終的なコンシステンシは約３５〜４
０％であり、紙料は貯蔵のためにサイロへ通される。

【００５９】例２ＯＣＣから抽出されたリサイクルパルプを市販ルートで
購入した。この繊維は”クリーン”であるとして販売さ
れており、このことは汚染物質の除去が処理において既
に行われていることを意味している。通常、この繊維は
蒸解され、漂白される。漂白されたパルプは製紙機械の
中でバージンパルプに添加される。

【００６０】市販の繊維のサンプルをリパルプし、ＴＡ
ＰＰＩ標準Ｔ−２０５に従ってプレスし、蒸気加熱され
たドラム上で１２１℃〜１２７℃（２５０゜Ｆ〜２６０
゜Ｆ）で乾燥されたハンドシート(handsheet) を製造す
るために使った。

【００６１】繊維の別のサンプルを、実施例１で説明し
たパルピングやクリーニング、脱水などを使ってこの発
明による方法でＯＣＣから製造した。この繊維をリパル
プし、同じ方法によってハンドシートを製造した。

【００６２】これらのハンドシートをパーカークイック
インク(Parker Quick Ink)へ浸して分析した。パーカー
クイックインクはセルロース繊維を染色するが、ホット
メルトやプラスチックは染色しない。染色されない領域
はダークブルーの背景に対してブラウンに見える。染色
されたハンドシートは二つのフィルタペーパの間でリン
グ状にして(in rings)空気で乾燥される。

【００６３】ハンドシートの染色されない領域はイメー
ジアナライザに基づいてオプトマックス・スペック・チ
ェック・スキャナを利用して決定した。汚染された領域
を二度カウントしないようにシートのフェルトサイドの
みを分析した。オプトマックススキャナは、暗い背景に
対して明るいブラウンのスポットを計数するために反転
ビデオモードで使用した。丸いＴＡＰＰＩ標準Ｔ−２０
５ハンドシートの寸法にカットされた穴を有する黒いカ
ードボードのテンプレートを使用することによって、ス
キャナカバーの通常の白い背景に対する暗いハンドシー
トのコントラストが高いためにスキャナが動作不能とな
ることがないようにした。

【００６４】使用したサイズ分類はＴＡＰＰＩ標準では
なかったが、バージンの松や硬質木材（汚染物質なし）
に対してppm におけるゼロカウントを与え、汚染がひど
いサンプルに対しては非常に大きな粒子を含むように調
節した。平方ミリメータ単位の以下の１２のサイズ分類
を使った。すなわち、0.3 〜0.4 、0.4 〜0.6 、0.6〜
0.8 、0.8 〜1.0 、1.0 〜1.5 、1.5 〜2.0 、2.0 〜3.
0 、3.0 〜4.0 、4.0〜5.0 、5.0 〜10.0、10.0〜15.
0、15.0〜25.0。

【００６５】染色されたハンドシートの写真が図９（市
販のパルプ）と図１０（この発明の方法によって製造さ
れたパルプ）に示されている。

【００６６】分析の結果が以下の表１及び表２に示され
ている。表１サイズ範囲市販パルプ本発明下限上限全カウント全カウント（mm²) (mm²) − 0.30 192 48 0.30 0.40 10 0 0.40 0.60 14 0 0.60 0.80 0 0 0.80 1.00 1 0 1.00 1.50 1 0 1.50 2.00 1 0 2.00 3.00 2 0 3.00 4.00 0 0 4.00 5.00 0 0 5.00 10.00 0 0 10.00 15.00 0 0 15.00 25.00 0 0 25.00 50.00 0 0 50.00 75.00 0 0 75.00 100.00 0 0 100.00 − 0 0 表２市販パルプ本発明スキャンの数 1 1 >0.3mm²のサイズ範囲内の物体の数 29 0 >0.3mm²スキャンの平均 1482.92ppm 0 測定したフィールドの全面積 12597.79 mm² 12597.79 mm² 検出されたすべての物体の全面積 43.47 mm² 5.73mm² 検出された物体の面積率 3450ppm 450ppm

【００６７】この発明に従って処理されたパルプサンプ
ルはサイズが０．３０mm²以上の目で見えるような表面
汚染物質がないことがわかった。また、このサンプルの
全汚染は市販されているパルプサンプルの約１３％であ
った。

【００６８】例３実施例１からの６０，０００ポンド（27,216kg）のパル
プ紙料を、白液と黒液の混合物とともに、パルプ：リカ
ーの比を１０．５で、また乾燥した繊維の重量で２０％
のアルカリでダイジェスタへ加えた。リカー混合物は約
４，１００ガロン（15,520リットル）の白液と約１１，
９００ガロン（45,040リットル）の黒液を含んでいる。
黒液はいくらかの残留アルカリを有するが、所望のリカ
ー：繊維比にするための希釈剤として大きな作用を行
う。クッキングは１４５℃で約７５分ターゲット温度で
行われる。全クッキングは１２０分である。クッキング
されたパルプ紙料は一連のスクリーンウォッシャで洗浄
され、塩素、過酸化物、二酸化塩素で順々に漂白され
る。

【００６９】例４試運転１(trial run) 約２．２５時間にわたって製紙機械の試運転を行った。
この発明に従って製造された汚染の除かれた(decontami
nated)リサイクルされた繊維を５重量％レベルでヘッド
ボックスの中に入れ、３０％のレベルまで５％ずつ増加
させた。０．０１８インチ（0.457mm ）の漂白されたブ
レードコーティングされた紙のトライアルリールを１０
％と３０％のリサイクルされた繊維レベルで作った。１
０％及び３０％のリサイクルされた繊維含有量のトライ
アルをコントロール（トライアルの前及び後で作製した
標準製造物）と比較すると、汚れレベルは、３０％のリ
サイクルされた繊維レベルで１から２のグレードへ変わ
りリサイクルされた繊維を製紙機械のヘッドボックスか
ら取り除いたあとある時間のあいだ続く目視スムースネ
スに匹敵する。スムースネスナンバはコントロールに比
べてトライアルの方が一般に高かった。結果は表３に示
されている。

【００７０】試運転２製紙機械の試運転を約1.5 時間にわたって行った。この
発明に従って製造した汚染の除かれたリサイクルされた
繊維を５％のレベルでヘッドボックスに入れ、続いて１
２％まで上げた。０．１０４コーティングされた無菌(a
septic) （ＦＤＡ）グレードの漂白されたボードの六つ
のリールを製造した。

【００７１】１２％のリサイクルされた繊維を有するト
ライアルとコントロール（トライアルのあとで製造した
標準製造物）とを比較した結果、トライアルはそれに匹
敵する汚れレベル及び目視スムースネスレベルを有して
いた。結果は、表４に示されている。

【００７２】すべての試験値をトライイアルとコントロ
ールの間で比較すると、トライアルはエッジのウィック
(wick)や巻き(curl)、明るさや折れが大きく、ボンド(b
ond)やＺＤＦスティフネス、ＩＧＴは低かった。強さの
値が小さいのは、ランのリサイクル繊維トライアル部分
に続く内部ボンドトライアルが小さいことが影響したの
かもしれない。機械の制御システムはこれに対する調節
を行っていた。

【００７３】機械のオペレータは、リサイクル繊維のト
ライアルとトライアルの前後に作った標準製品を比べる
と製紙機械には違いが見られなかったという意見を述べ
た。

【００７４】試運転３製紙機械の試運転を約１．５時間にわたって行った。こ
の発明に従って製造した汚染の除かれ漂白されたリサイ
クルされた繊維をヘッドボックスの中に入れ、ラン全体
にわたって１０％のレベルに制御した。トライアルの
０．０１２インチ（0.305mm ）ブレードコーティングさ
れたオフセットボードを、リサイクルされた繊維を１０
％含有させて全部で２０トン作った。

【００７５】１０％のリサイクルされた繊維含有量で作
ったトライアルをコントロール（トライアルの前に製造
した標準製造物）と比較した結果、目視スムースネスと
汚れレベルは二つの間で同じようなものであった。表５
の結果を参照のこと。

【００７６】他の試験結果をトライアルとコントロール
の間で比較した結果、トライアルは密度、ボンド、ＩＧ
Ｔ、ＭＤスティフネスが大きく、厚み及び明るさが小さ
かった。

【００７７】トライアルに使用されたファーニッシュ
は、トライアルの前に製造された標準製造物と比べて多
くの松を有していた。これは、リファイナ(refiner) 問
題が生じるため意図したものであり、高い松含有量によ
って内部ボンド特性が満足されるようになる。

【００７８】試運転４製紙機械の試運転を約１．２５時間にわたって行った。
この発明に従って製造した汚染の除かれ漂白されたリサ
イクルされた繊維をヘッドボックスの中に入れ、ラン全
体にわたって１０％のレベルに制御した。トライアルの
０．０２０インチ（0.508mm ）のブレードコーティング
されたオーブン可能な(ovenable)ボードを全部で9 トン
作って、冷凍食品コンテナへの変換を評価した。

【００７９】１０％のリサイクルされた繊維含有量で製
造されたトライアルを、トライアルの前に製造された標
準製造物の１２のリールと比較した結果、目視スムース
ネスはトライアルで高く、汚れレベルは両者で同じくら
いであった。表６の結果を参照のこと。

【００８０】他の試験値をトライアルとコントロールの
間で比較した結果、トライアルはＺＤＴが高く、カラー
ｂ値は低かった。他の試験平均は両者でかなり近かっ
た。表３汚れレベル目視ファーニッシュ標準試験ＴＡＰＰＩスムースネスリサイクル平均平均平均された繊維コントロールトライアル前 1 4 1-1-1 − トライアル10％リサイクル 1 4 1-1-1 10％トライアル30％リサイクル 1 5 2-2-2 30％トライアル後のコントロール 1 5 2-2-2 − 表４汚れレベル目視ファーニッシュ標準試験ＴＡＰＰＩスムースネスリサイクル平均範囲平均平均された繊維コントロール 1 6-10 8 2-2-2 − トライアル 1 5-10 7 2-2-2 12％表５汚れレベル目視ファーニッシュ標準試験ＴＡＰＰＩスムースネスリサイクル平均範囲平均平均された繊維コントロール 1 − 7 2-2-2 − トライアル 1 − 7 2-2-2 10％表６汚れレベル目視ファーニッシュ標準試験ＴＡＰＰＩスムースネスリサイクル平均範囲平均平均された繊維コントロール 1 3-9 6 2-2-2 − トライイアル 1 − 7 4-3-4 10％

【００８１】例５ＯＣＣからこの発明に従って製造された65,000ポンド
（29,484kg）のパルプを4,000 ガロン（15,140リット
ル）の白液と11,000ガロン（41,635リットル）の黒液と
ともにダイジェスタへ添加した。バッチは２時間にわた
ってクッキングし、44ＰＳＩＧで７５分間で１４３〜１
４４℃（２８９〜２９２゜Ｆ）の最大温度に達した。ク
ッキングのあと蒸気を加えて、９分間にわたってダイジ
ェスタをブローしてクリーンにした(blow clean)。クッ
キングされたパルプはスクリーニングされ、漂白され、
重量で２０％の量でバージンの硬質木材パルプと混合し
た。混合されたパルプを製紙機械の上を走行させて、コ
ーティングされた製品を３リール製造した。コーティン
グされた製品に対して、ＴＡＰＰＩ標準Ｔ４３７ｏｍ−
８５に従って汚れを調べた。このとき、オプトマックス
・スペック・チェック・スキャナを用い、白い背景上の
汚れスポットを測定した。結果を試験ランの前後に製紙
機械上で製造したリールからの結果と比較した。この比
較したリールにはバージンパルプを含んだパルプを使用
している。これらの試験結果は表７に記載されている。表７汚れ>0.3mm² （単位面積当りの平均ppm ）コータブレード引っかき傷１２リール前 4.8 0 ３リール20％リサイクルされたＯＣＣ 5.5 0 ２６リール後 5.0 0

【００８２】リサイクルされたＯＣＣを含む紙は汚れ含
有量においてぎりぎりのところで高いが、筋や引っかき
傷を生じるきことなく使用可能な市販製品を高速で製造
するための標準内に十分に入っていた。

【００８３】例６この発明に従って製造されたリサイクルされたパルプ6
0,000ポンド（27,216kg）を、4,000 ガロン（15,140リ
ットル）の白液と12,000ガロン（45,420リットル）の黒
液とともにダイジェスタへ加えた。バッチを２時間クッ
キングし、７５分で１３５℃（２７５℃）の最大温度に
達した。全体リカー：乾燥繊維の比は１０．５であっ
た。クッキングのあと蒸気を加えて、ダイジェスタを９
分間にわたってブローしてクリーンにした。クッキング
されたパルプはスクリーニングし、漂白し、重量で１０
％の量でバージンの硬質木材クッキングされたパルプと
混合した。混合されたパルプを製紙機械の上で走行さ
せ、コーティングされた製品を２リール製造した。コー
ティングされた製品を、前述したようにＴＡＰＰＩ標準
Ｔ４３７ｏｍ−８５に従って汚れを調べた。比較した試
験結果を表８に述べる。表８汚れ>0.3mm² （単位面積当りの平均ppm ）コータブレード引っかき傷９リール前 7.5 0 ２リール 10％リサイクルされたＯＣＣ 7.5 0 ９リール後 3.7 0

【００８４】リサイクルされたＯＣＣを含む製品の試験
結果はリサイクルされたＯＣＣを加える前に製造された
製品の試験結果と本質的に同じである。すべての製品は
許容可能な商業的に使用できる範囲内に十分はいってい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】材料の流れ及び処理を示す図であり、この発明
を実現するために使用される、あるいは使用されるであ
ろう装置のタイプを示している。

【図２】この発明において有用なバッチパルパをコース
クリーナとともに示した断面図である。

【図３】図２のパルパの平面図である。

【図４】高密度クリーナの側面図である。

【図５】コースクリーニング装置の断面図である。

【図６】サンドクリーナの断面図である。

【図７】スロットが設けられたスクリーンクリーナの切
り欠き側面図である。

【図８】ジャイロクリーン低密度クリーナの断面図であ
る。

【図９】市販されているリサイクルパルプから製造され
たハンドシートの写真である。

【図１０】この発明の方法によってクリーニングされた
リサイクルパルプから製造されたハンドシートの写真で
ある。

【符号の説明】

１０バッチパルパ１６デトラッシャ３０クリーナ５０，５２粗スクリーン６２サンドクリーナ７８スクリーンクリーナ８４遠心分離クリーナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者レオ・トーマス・マルケイアメリカ合衆国 24426 バージニア, カビントン，バレイ・リッジ，ボックス 361エイ，ルート２ (72)発明者ラルフ・スコット・ピーターソンアメリカ合衆国 24422 バージニア, クリフトン・フォージ，フォレスト・ヒル・アベニュー 1712 (72)発明者ロバート・チャールズ・ストライゼルアメリカ合衆国 29464 サウス・カロライナ，マウント・プレザント，ストラットン・フェリー・コート 526 (56)参考文献特開平３−146781（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−87105（ＪＰ，Ａ) 特開平４−50392（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−109697（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筋や引っ掻き傷のないブレードコーティ
ングされた紙を製造するための原料を構成する繊維パル
プの製造方法であって、前記繊維パルプは実質的にリサイクルされた段ボール製
のコンテナから成るリサイクルされた紙から生成される
とともに前記原料中に重量で少なくとも１０％含有さ
れ、０．３mm² 以上の寸法の非繊維固形汚染物質を単位
面積当り約２０ppm以下の含有率で含有し、前記製造方
法が、 a)リグニン、セルロース繊維及び非繊維固形汚染物質を
含む実質的に段ボール製のコンテナから成るリサイクル
される紙を水性液体と混合して重量で９〜１５％の固形
分を含むスラリを形成し、前記固形汚染物質を著しく劣
化させることなく前記固形汚染物質から前記リグニン及
びセルロース繊維を分離するのに十分な時間にわたって
６５．５℃未満の温度で低シヤーミキサの中で前記スラ
リを撹拌する段階と、 b)前記スラリを直径５mm以上の穴に通すことによって前
記スラリから大きい寸法の汚染物質を取り除く段階と、 c)前記スラリから比重が１よりも大きい汚染物質を取り
除く段階と、 d)前記スラリを直径２〜３mmの穴に通すことによって中
程度の汚染物質をスラリから取り除く段階と、 e)前記スラリから砂を取り除く段階と、 f)前記スラリを幅０．１５mm以上の細長いスロットへ通
すことによって細かい汚染物質をスラリから取り除く段
階と、 g)遠心装置によって前記スラリから比重が１未満の汚染
物質を取り除く段階と、 h)前記スラリを脱水して３０〜６０％の水分含有量を有
する湿った砕けやすいパルプを形成する段階と、 i)前記セルロース繊維と密接に関連する残った前記リグ
ニンの大部分を加水分解するのに十分な時間及び温度、
すなわち、１２１℃〜１５０℃のターゲット温度で前記
パルプを蒸解液の中で蒸解する段階と、 j)前記蒸解されたパルプを使用済みの蒸解液から分離す
る段階と、を有する方法。
【請求項２】筋や引っ掻き傷のないブレードコーティ
ングされた紙を製造するための原料を構成する繊維パル
プであって、リサイクルされた段ボール製のコンテナを重量で少なく
とも５０％含有するリサイクルされた紙から生成される
とともに前記原料中に重量で少なくとも１０％含有さ
れ、０．３mm² 以上の寸法の非繊維固形汚染物質を単位
面積当り約２０ppm以下の含有率で含有し、さらに、 a)リグニン、セルロース繊維及び非繊維固形汚染物質を
含む実質的に段ボール製のコンテナから成るリサイクル
される紙を水性液体と混合して重量で９〜１５％の固形
分を含むスラリを形成し、前記固形汚染物質を著しく劣
化させることなく前記固形汚染物質から前記リグニン及
びセルロース繊維を分離するのに十分な時間にわたって
６５．５℃未満の温度で低シヤーミキサの中で前記スラ
リを撹拌する段階と、 b)前記スラリを直径５mm以上の穴に通すことによって前
記スラリから大きい寸法の汚染物質を取り除く段階と、 c)前記スラリから比重が１よりも大きい汚染物質を取り
除く段階と、 d)前記スラリを直径２〜３mmの穴に通すことによって中
程度の汚染物質をスラリから取り除く段階と、 e)前記スラリから砂を取り除く段階と、 f)前記スラリを幅０．１５mm以上の細長いスロットへ通
すことによって細かい汚染物質をスラリから取り除く段
階と、 g)遠心装置によって前記スラリから比重が１未満の汚染
物質を取り除く段階と、 h)前記スラリを脱水して３０〜６０％の水分含有量を有
する湿った砕けやすいパルプを形成する段階と、 i)前記セルロース繊維と密接に関連する残った前記リグ
ニンの大部分を加水分解するのに十分な時間及び温度、
すなわち、１２１℃〜１５０℃のターゲット温度で前記
パルプを蒸解液の中で蒸解する段階と、 j)前記蒸解されたパルプを使用済みの蒸解液から分離す
る段階と、を有する方法によって生成された繊維パルプ。
【請求項３】筋や引っ掻き傷のないブレードコーティ
ングされた紙用の紙の製造方法であって、前記紙は実質的にリサイクルされた段ボール製のコンテ
ナから成るリサイクルされた紙から生成される繊維パル
プから製造され、また、前記紙は０．３mm² 以上の寸法
の非繊維固形汚染物質を単位面積当り約２０ppm以下の
含有率で含有するとともに前記リサイクルされた紙から
生成された繊維パルプを重量で少なくとも５％含有し、
前記製造方法が、 a)リグニン、セルロース繊維及び非繊維固形汚染物質を
含む実質的に段ボール製のコンテナから成るリサイクル
される紙を水性液体と混合して重量で９〜１５％の固形
分を含むスラリを形成し、前記固形汚染物質を著しく劣
化させることなく前記固形汚染物質から前記リグニン及
びセルロース繊維を分離するのに十分な時間にわたって
６５．５℃未満の温度で低シヤーミキサの中で前記スラ
リを撹拌する段階と、 b)前記スラリを直径５mm以上の穴に通すことによって前
記スラリから大きい寸法の汚染物質を取り除く段階と、 c)前記スラリから比重が１よりも大きい汚染物質を取り
除く段階と、 d)前記スラリを直径２〜３mmの穴に通すことによって中
程度の汚染物質をスラリから取り除く段階と、 e)前記スラリから砂を取り除く段階と、 f)前記スラリを幅０．１５mm以上の細長いスロットへ通
すことによって細かい汚染物質をスラリから取り除く段
階と、 g)遠心装置によって前記スラリから比重が１未満の汚染
物質を取り除く段階と、 h)前記スラリを脱水して３０〜６０％の水分含有量を有
する湿った砕けやすいパルプを形成する段階と、 i)前記セルロース繊維と密接に関連する残った前記リグ
ニンの大部分を加水分解するのに十分な時間及び温度、
すなわち、１２１℃〜１５０℃のターゲット温度で前記
パルプを蒸解液の中で蒸解する段階と、 j)前記蒸解されたパルプを使用済みの蒸解液から分離す
る段階と、 k)前記分離されたパルプから紙を製造する段階と、を有する方法。
【請求項４】筋や引っ掻き傷のないブレードコーティ
ングされた紙用の紙であって、実質的にリサイクルされた段ボール製のコンテナから成
るリサイクルされた紙から生成される繊維パルプから製
造され、また、０．３mm² 以上の寸法の非繊維固形汚染
物質を単位面積当り約２０ppm以下の含有率で含有する
とともに前記リサイクルされた紙から生成された繊維パ
ルプを重量で少なくとも５％含有し、さらに、 a)リグニン、セルロース繊維及び非繊維固形汚染物質を
含む実質的に段ボール製のコンテナから成るリサイクル
される紙を水性液体と混合して重量で９〜１５％の固形
分を含むスラリを形成し、前記固形汚染物質を著しく劣
化させることなく前記固形汚染物質から前記リグニン及
びセルロース繊維を分離するのに十分な時間にわたって
６５．５℃未満の温度で低シヤーミキサの中で前記スラ
リを撹拌する段階と、 b)前記スラリを直径５mm以上の穴に通すことによって前
記スラリから大きい寸法の汚染物質を取り除く段階と、 c)前記スラリから比重が１よりも大きい汚染物質を取り
除く段階と、 d)前記スラリを直径２〜３mmの穴に通すことによって中
程度の汚染物質をスラリから取り除く段階と、 e)前記スラリから砂を取り除く段階と、 f)前記スラリを幅０．１５mm以上の細長いスロットへ通
すことによって細かい汚染物質をスラリから取り除く段
階と、 g)遠心装置によって前記スラリから比重が１未満の汚染
物質を取り除く段階と、 h)前記スラリを脱水して３０〜６０％の水分含有量を有
する湿った砕けやすいパルプを形成する段階と、 i)前記セルロース繊維と密接に関連する残った前記リグ
ニンの大部分を加水分解するのに十分な時間及び温度、
すなわち、１２１℃〜１５０℃のターゲット温度で前記
パルプを蒸解液の中で蒸解する段階と、 j)前記蒸解されたパルプを使用済みの蒸解液から分離す
る段階と、 k)前記分離されたパルプから紙を製造する段階と、を有する方法によって製造された紙。
【請求項５】固形汚染物質を１０ppm未満の含有率で
含有する請求項４に記載の紙。
【請求項６】漂白された紙である請求項４に記載の
紙。
【請求項７】リサイクルされた紙を少なくとも２０％
含有している請求項４に記載の紙。
【請求項８】０．３mm² 以上の寸法の非繊維固形汚染
物質を単位面積当り２０ppm 以下の含有率で含有し、実
質的にリサイクルされた段ボール製のコンテナから成る
リサイクルされた紙から生成された繊維パルプを重量で
少なくとも１０％含有する原料から製造されるブレード
コーティングされた紙の製造方法であって、 a)リグニン、セルロース繊維及び非繊維固形汚染物質を
含む実質的に段ボール製のコンテナから成るリサイクル
される紙を水性液体と混合して重量で９〜１５％の固形
分を含むスラリを形成し、前記固形汚染物質を著しく劣
化させることなく前記固形汚染物質から前記リグニン及
びセルロース繊維を分離するのに十分な時間にわたって
６５．５℃未満の温度で低シヤーミキサの中で前記スラ
リを撹拌する段階と、 b)前記スラリを直径５mm以上の穴に通すことによって前
記スラリから大きい寸法の汚染物質を取り除く段階と、 c)前記スラリから比重が１よりも大きい汚染物質を取り
除く段階と、 d)前記スラリを直径２〜３mmの穴に通すことによって中
程度の汚染物質をスラリから取り除く段階と、 e)前記スラリから砂を取り除く段階と、 f)前記スラリを幅０．１５mm以上の細長いスロットへ通
すことによって細かい汚染物質をスラリから取り除く段
階と、 g)遠心装置によって前記スラリから比重が１未満の汚染
物質を取り除く段階と、 h)前記スラリを脱水して３０〜６０％の水分含有量を有
する湿った砕けやすいパルプを形成する段階と、 i)前記セルロース繊維と密接に関連する残った前記リグ
ニンの大部分を加水分解するのに十分な時間及び温度、
すなわち、１２１℃〜１５０℃のターゲット温度で前記
パルプを蒸解液の中で蒸解する段階と、 j)前記蒸解されたパルプを使用済みの蒸解液から分離す
る段階と、 k)実質的にリサイクルされた段ボール製のコンテナから
成るリサイクルされた紙から生成された繊維パルプを重
量で少なくとも１０％含有する前記紙を前記分離したパ
ルプから製造する段階と、 l)ブレードを使用してコーティング重量を調節しなが
ら、クレーを含有するコーティングを前記紙にコーティ
ングする段階と、を有する方法。
【請求項９】前記蒸解されたパルプをバージン繊維の
蒸解パルプと混合する段階をさらに有する請求項８に記
載の方法。
【請求項１０】前記蒸解液がアルカリ性硫酸ナトリウ
ム水溶液である請求項８に記載の方法。
【請求項１１】前記ブレードがトレーリングブレード
である請求項８に記載の方法。
【請求項１２】前記蒸解液が乾燥繊維に対する重量比
で１０．５である請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】前記比重が１よりも大きい汚染物質が
遠心分離クリーナの中で取り除かれる請求項８に記載の
方法。
【請求項１４】前記砂を取り除く段階が遠心分離クリ
ーナによって実施される請求項８に記載の方法。
【請求項１５】前記細かい汚染物質が前記スラリを約
０．２０mm幅のスロットに通すことによって除去される
請求項８に記載の方法。
【請求項１６】前記２〜３mmの寸法の穴に通されるス
ラリが重量で２．５〜３．５％の固形分濃度を有する請
求項８に記載の方法。
【請求項１７】前記中程度の汚染物質が取り除かれた
スラリの固形分濃度を重量で１．５〜２．５％に調節し
た後に直径２〜３mmの穴に通し、得られたスラリを前記
砂を取り除く段階へ導く段階がさらに設けられている請
求項８に記載の方法。
【請求項１８】前記分離された蒸解されたパルプを漂
白する段階がさらに設けられている請求項８に記載の方
法。
【請求項１９】前記紙と水性液体が６０℃未満の温度
で攪拌される請求項８に記載の方法。
【請求項２０】前記紙が２．２７〜１１．３４kg/297
m²の量でコーティングされる請求項８に記載の方法。
【請求項２１】前記ターゲット温度が１４３℃〜１４
４℃である請求項８に記載の方法。
【請求項２２】０．３mm² 以上の寸法の非繊維固形汚
染物質を単位面積当り２０ppm 以下の含有率で含有し、
実質的にリサイクルされた段ボール製のコンテナから成
るリサイクルされた繊維パルプから製造されるブレード
コーティングされた紙であって、前記リサイクルされた
紙から生成された繊維パルプを重量で少なくとも５％含
有し、さらに、 a)リグニン、セルロース繊維及び非繊維固形汚染物質を
有する段ボール製のコンテナを少なくとも５０％含有す
るリサイクルされる紙を水性液体と混合して重量で９〜
１５％の固形分を含むスラリを形成し、前記固形汚染物
質を著しく劣化させることなく前記固形汚染物質から前
記リグニン及びセルロース繊維を分離するのに十分な時
間にわたって６５．５℃未満の温度で低シヤーミキサの
中で前記スラリを撹拌する段階と、 b)前記スラリを直径５mm以上の穴に通すことによって前
記スラリから大きい寸法の汚染物質を取り除く段階と、 c)前記スラリから比重が１よりも大きい汚染物質を取り
除く段階と、 d)前記スラリを直径２〜３mmの穴に通すことによって中
程度の汚染物質をスラリから取り除く段階と、 e)前記スラリから砂を取り除く段階と、 f)前記スラリを幅０．１５mm以上の細長いスロットへ通
すことによって細かい汚染物質をスラリから取り除く段
階と、 g)遠心装置によって前記スラリから比重が１未満の汚染
物質を取り除く段階と、 h)前記スラリを脱水して３０〜６０％の水分含有量を有
する湿った砕けやすいパルプを形成する段階と、 i)前記セルロース繊維と密接に関連する残った前記リグ
ニンの大部分を加水分解するのに十分な時間及び温度、
すなわち、１２１℃〜１５０℃のターゲット温度で前記
パルプを蒸解液の中で蒸解する段階と、 j)前記蒸解されたパルプを使用済みの蒸解液から分離す
る段階と、 k)実質的にリサイクルされた段ボール製のコンテナから
成るリサイクルされた紙から生成された繊維パルプを重
量で少なくとも５％含有する前記紙を前記分離したパル
プから製造する段階と、 l)ブレードを使用してコーティング重量を調節しなが
ら、クレーを含有するコーティングを前記紙にコーティ
ングする段階と、を有する方法によって製造された紙。
【請求項２３】固形汚染物質を１０ppm未満の含有率
で含有する請求項２２に記載の紙。
【請求項２４】漂白された紙である請求項２２に記載
の紙。
【請求項２５】２．２７〜１１．３４kg/297m²の量
でコーティングされる請求項２２に記載の紙。