JP2986771B2 - Metal tube end processing equipment - Google Patents
Metal tube end processing equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、肉厚金属管の端部
に環状に溝付けまたは畝付け加工する装置に関し、例え
ば、ビクトリック形管継手などで金属管を接続する場合
に適用できる環状の溝部または畝部を塑性加工で形成す
る装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for annularly grooving or ridged an end portion of a thick metal pipe. For forming a groove or a ridge by plastic working.
【０００２】[0002]
【従来の技術】配管施工において、ビクトリック形管継
手は、ステンレス鋼管、炭素鋼管、鉄管、銅管などに適
用し、管のたわみや伸縮を吸収できる有用な継手である
（図１参照）。一般に、ビクトリック形管継手は、接続
する管の両端部に環状のガスケットを嵌め、その上から
短筒形のハウジングを被せてガスケットを保持し、該ハ
ウジングをボルトとナットで締め付けている。2. Description of the Related Art In pipe construction, a Victorian pipe joint is a useful joint that can be applied to stainless steel pipes, carbon steel pipes, iron pipes, copper pipes, etc., and can absorb bending and expansion and contraction of pipes (see FIG. 1). Generally, in a Victoria type pipe joint, an annular gasket is fitted to both ends of a pipe to be connected, a short cylindrical housing is covered from above, the gasket is held, and the housing is fastened with bolts and nuts.
【０００３】 ビクトリック形管継手において、短筒形
のハウジングの両周側縁を両管端部に係止することを要
し、このために両管端部にそれぞれ金属リングを溶接し
ていたが、金属リングの溶接は非常に煩雑な作業である
ため、管端部に環状の溝付け加工を行うことが主流にな
っている。従来の溝付け加工では、加熱することなしに
金属管の端部を塑性加工することが多く、肉厚のステン
レス鋼管のような硬質の金属管を溝付けすることは困難
であった。[0003] In the electric pipe joint, it is necessary to lock both peripheral edges of the short cylindrical housing to both pipe ends, and for this purpose, metal rings are welded to both pipe ends. However, welding of a metal ring is a very complicated operation, and therefore, it has become mainstream to perform annular groove processing on the pipe end. In the conventional grooving process, the end of the metal tube is often subjected to plastic processing without heating, and it has been difficult to groov a hard metal tube such as a thick stainless steel tube.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】肉厚のステンレス鋼管
は、冷間で溝付け加工すると溝付け部において残留応力
および加工硬度が増し、磁気性つまり透磁率の上昇によ
る腐食を起こしやすくなってしまう。最近では、温間で
溝付け加工する装置も提案されているが、全体として相
当に大型であるうえに、環状の付け加工が可能な単機能
の装置が殆どである。一般に、機械装置は、現在のよう
に工場敷地が高くなると大型であるほど敷地面積が大き
くなって不経済であり、ランニングコストの点でも不利
である。また、素材加工を業とするが中規模工場では、
機械装置をフル稼働するために単機能であるよりも複機
能であることが望ましい。When a thick stainless steel pipe is cold-grooved, the residual stress and the working hardness at the grooved portion increase, and the stainless steel pipe is susceptible to corrosion due to an increase in magnetic properties, that is, an increase in magnetic permeability. . Recently, an apparatus for grooving in a warm state has also been proposed, but most of the apparatuses are single-function apparatuses which are considerably large as a whole and can be formed in an annular shape. In general, as the size of a factory site increases, the size of a mechanical device becomes larger and uneconomical, and the running cost is disadvantageous. In addition, we are engaged in material processing, but in medium-sized factories,
It is desirable to have multiple functions rather than a single function in order to fully operate a mechanical device.
【０００５】 本発明は、従来の溝付け装置に関する前
記の問題点を改善するために提案されたものであり、ビ
クトリック形管継手のほかにドレッサ形、すべり伸縮
形、テレスコピック形伸縮管継手などに適用するため
に、肉厚金属管の端部に環状溝部を形成する端部加工装
置を提供することを目的としている。本発明の他の目的
は、前記と同様の用途として、肉厚金属管の端部に環状
畝部を形成する端部加工装置を提供することである。The present invention has been proposed to improve the above-mentioned problems relating to the conventional grooving device, and includes a dresser type, a sliding type telescopic type, a telescopic type telescopic type joint in addition to a Victoria type pipe joint. It is an object of the present invention to provide an end processing apparatus for forming an annular groove at an end of a thick metal pipe in order to apply the present invention to a thick metal pipe. Another object of the present invention is to provide an end processing apparatus for forming an annular ridge at an end of a thick metal pipe as a use similar to the above.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る端部加工装置１は、図２に示すよう
に、加工すべき金属管２を挟んで水平に保持する円形型
枠３（図３）を有する。円形型枠３は、図３のような半
割型の上型３ａと下型３ｂからなり、油圧シリンダ６，
６の伸縮作動によって上型３ａを上下動して開口させ
る。In order to achieve the above object, an end machining apparatus 1 according to the present invention is, as shown in FIG. 2, a circular mold for holding a metal pipe 2 to be machined horizontally. It has a frame 3 (FIG. 3). The circular form 3 is composed of a half mold upper mold 3a and a lower mold 3b as shown in FIG.
The upper die 3a is moved up and down by the expansion and contraction operation of 6 to open.
【０００７】 溝付け加工を行う端部加工装置１は、図
４および図５に示すように、金属管端部の外周面に当接
しながら自転する環状凸部４を設けた成形ローラ５と、
該成形ローラと対応して金属管内周面に接して自転する
環状凹部７を設けた受けローラ８と、溝付け作業の進行
に応じて成形ローラ５を内方へ位置変えさせる複動シリ
ンダ１１とを有する。複動シリンダ１１は、油圧シリン
ダ１本で成形ローラ５を移動しても、油圧シリンダ２本
によって成形ローラ５を両側から支持して移動するよう
に構成してもよい。As shown in FIGS. 4 and 5, the end processing apparatus 1 for performing the grooving process includes a forming roller 5 provided with an annular convex portion 4 which rotates while being in contact with the outer peripheral surface of the end of the metal tube.
A receiving roller 8 provided with an annular concave portion 7 which rotates in contact with the inner peripheral surface of the metal tube corresponding to the forming roller, and a double-acting cylinder 11 for changing the position of the forming roller 5 inward as the grooving operation proceeds. Having. The double-acting cylinder 11 may be configured to move the forming roller 5 with one hydraulic cylinder or to support and move the forming roller 5 from both sides with two hydraulic cylinders.
【０００８】 他の溝付け加工装置は、図６から明らか
なように、金属管に挿入する所定の環状凹部を設けた円
筒形プラグ９と、金属管端部の内周面に当接しながら自
転する環状凸部を設けた成形ローラと、溝付け作業の進
行に応じて成形ローラを内方へ位置変えさせる複動シリ
ンダとを有する。図６の装置では、受けローラ８の代わ
りに円筒形プラグ９を取り付けている。As is apparent from FIG. 6, another grooving device rotates with a cylindrical plug 9 having a predetermined annular concave portion inserted into a metal tube while abutting on an inner peripheral surface of an end portion of the metal tube. And a double-acting cylinder that moves the forming roller inward as the grooving operation proceeds. In the apparatus shown in FIG. 6, a cylindrical plug 9 is attached instead of the receiving roller 8.
【０００９】[0009]
【００１０】 畝付け加工装置は、図７から明らかなよ
うに、金属管端部の内周面に当接しながら自転する環状
凸部を設けた成形ローラと、該成形ローラと対応して金
属管外部で自転する環状凹部を設けた受けローラと、畝
付け作業の進行に応じて成形ローラを外方へ位置変えさ
せる複動シリンダとを有する。図７の装置は、図４と図
５に示す装置と類似の構成である。[0010] ridge with only the processing device, as is apparent from FIG. 7, a shaping roller having a circular convex portion rotates while in contact with the inner peripheral surface of the metal tube end, in correspondence with the molding roller metals It has a receiving roller provided with an annular concave portion that rotates on the outside of the tube, and a double-acting cylinder that changes the position of the forming roller outward in accordance with the progress of the ridge work. The device of FIG. 7 has a similar configuration to the device shown in FIGS.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の端部加工装置１におい
て、図４に例示する成形ローラ５と受けローラ８ならび
に複動シリンダ１１は作業本体３０に搭載し、該作業本
体を回転および往復移動する駆動機構１２に着脱可能に
取り付けると好ましい。作業本体３０において、成形ロ
ーラ５は複動シリンダ１１で公転の半径方向に移動可能
であり、該成形ローラに対して半径方向内側に受けロー
ラ８を位置固定する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In an end processing apparatus 1 according to the present invention, a forming roller 5, a receiving roller 8 and a double-acting cylinder 11 illustrated in FIG. 4 are mounted on a working body 30, and the working body is rotated and reciprocated. It is preferable to be detachably attached to the driving mechanism 12 that performs the driving. In the working body 30, the forming roller 5 is movable in the revolving radial direction by the double-acting cylinder 11, and fixes the position of the receiving roller 8 radially inward with respect to the forming roller.
【００１２】 駆動機構１２は、図２に例示するような
構造であると好ましい。駆動機構１２としては、公知の
電動や油圧モータに油圧シリンダ、ラック−ピニオン、
ウォームギャーなどを組み合わせればよい。さらに、端
部加工装置１は、回動と水平移動によって金属管端部に
接近または離隔して金属管端内面を加熱するヒータ部材
１０（図８）を有し、該ヒータ部材は例えば金属管端内
面に向かって炎を噴射するガスバーナ４３である。The drive mechanism 12 preferably has a structure as illustrated in FIG. The drive mechanism 12 includes a known electric or hydraulic motor, a hydraulic cylinder, a rack-pinion,
A worm gear or the like may be combined. Further, the end processing apparatus 1 has a heater member 10 ( FIG. 8 ) for heating the inner surface of the metal tube end while approaching or separating from the end of the metal tube by rotation and horizontal movement . The gas burner 43 injects a flame toward the inner surface of the end.
【００１３】 端部加工装置１は、金属管２の端部に溝
付けまたは畝付け加工を施す際に、円形型枠３で加工す
べき金属管２を挟んで水平に保持してから、あらかじめ
ヒータ部材１０でその端部を所定の温度に加熱する。加
熱後に、駆動機構１２によって作業本体３０を所定の始
動位置へ移動し、複動シリンダ１１を伸縮作動して成形
ローラ５と受けローラ８を図４に示す位置に定める。When the end processing device 1 performs grooving or ridge processing on the end of the metal tube 2, the end processing device 1 holds the metal tube 2 to be processed with the circular form 3 horizontally and then holds the horizontal. The end is heated to a predetermined temperature by the heater member 10. After the heating, the working body 30 is moved to a predetermined starting position by the drive mechanism 12, and the double-acting cylinder 11 is extended and contracted to set the forming roller 5 and the receiving roller 8 to the positions shown in FIG.
【００１４】 図４の位置において、駆動機構１２によ
って作業本体３０を回転すると、成形ローラ５と受けロ
ーラ８は自転しながら公転し、この際に成形ローラ５の
環状凸部４は金属管２の端部の外周面に当接している。
この回転を続けながら、複動シリンダ１１を徐々に縮小
作動すると、成形ローラ５の環状凸部４によって金属管
２を塑性変形し、図５に示すように溝付け加工できる。When the working body 30 is rotated by the drive mechanism 12 at the position shown in FIG. 4, the forming roller 5 and the receiving roller 8 revolve while rotating, and at this time, the annular convex portion 4 of the forming roller 5 It is in contact with the outer peripheral surface of the end.
When the double-acting cylinder 11 is gradually reduced while continuing this rotation, the metal tube 2 is plastically deformed by the annular convex portion 4 of the forming roller 5 and can be grooved as shown in FIG.
【００１５】 端部加工装置１では、溝付け加工におい
て、受けローラ８の代わりに円筒形プラグ９を取り付け
ると加工精度が上がるけれども、精密加工のプラグ９は
高価であるうえに、金属管２の内径の数に応じたプラグ
数を用意しなければならない。一方、畝付け加工は図７
に示し、実質的に溝付け加工と同一である。 In the end processing device 1, in the grooving process, if a cylindrical plug 9 is attached instead of the receiving roller 8, the processing accuracy is improved. However, the precision processing plug 9 is expensive and the metal tube 2 The number of plugs corresponding to the number of inner diameters must be prepared. On the other hand, the ridge processing is shown in FIG.
To indicate, Ru same der substantially grooving.
【００１６】[0016]
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。端部加
工装置１は、図２に示すように全体がほぼ直方体形であ
り、該装置内に図４から図７に示す作業本体３０〜３３
のいずれかを収納して、駆動機構１２に着脱可能に取り
付ける。Next, the present invention will be described based on examples, but the present invention is not limited to the examples. The end processing device 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole as shown in FIG. 2, and includes working bodies 30 to 33 shown in FIGS.
And is removably attached to the drive mechanism 12.
【００１７】 図４および図５に示す作業本体３０は、
Ｕ字形平面の支持枠３７を有し、該支持枠の後方に突出
部３４を固着する。支持枠３７内には、金属管２の端部
の外周面側に位置する成形ローラ５と、該成形ローラと
対応して公転の半径方向内側に位置する受けローラ８
と、溝付け加工作業の進行に応じて成形ローラ５を図４
の矢印方向へ位置変えするシリンダ機構１１とを設置す
る。The working body 30 shown in FIG. 4 and FIG.
It has a U-shaped flat support frame 37, and the projection 34 is fixed to the rear of the support frame. In the support frame 37, a forming roller 5 positioned on the outer peripheral surface side of the end of the metal tube 2 and a receiving roller 8 corresponding to the forming roller and positioned radially inward of the revolution.
And the forming roller 5 is moved in accordance with the progress of the grooving work as shown in FIG.
And a cylinder mechanism 11 for changing the position in the direction of the arrow.
【００１８】 成形ローラ５は、金属管２に環状溝部１
８（図５）を形成する環状凸部４を設け、該環状凸部が
金属管２の外周面に当接しながら自転する。成形ローラ
５を取り付ける横長ブロック３５は、案内部材（図示し
ない）に沿って上下方向に位置変え可能である。一方、
複動シリンダ１１は、ピストンロッド３８をブロック３
５に接続するとともに、後端部３９を支持枠３７の側壁
上方に軸着する。一方、環状凹部７を設けた受けローラ
８は、支持枠３７と一体の横桟３６に回転自在に取り付
け、金属管２の内周面に接触しながら自転する。The forming roller 5 is provided with the annular groove 1 on the metal tube 2.
8 (FIG. 5) is provided, and the annular convex part rotates while abutting on the outer peripheral surface of the metal tube 2. The horizontally long block 35 to which the forming roller 5 is attached can be vertically displaced along a guide member (not shown). on the other hand,
The double-acting cylinder 11 blocks the piston rod 38
5 and the rear end 39 is pivotally mounted above the side wall of the support frame 37. On the other hand, the receiving roller 8 provided with the annular concave portion 7 is rotatably attached to the horizontal rail 36 integrated with the support frame 37, and rotates while contacting the inner peripheral surface of the metal tube 2.
【００１９】 作業本体３０を取り付ける駆動機構１２
は、図２に例示するように矩形状の支持台１４を有し、
該支持台は、油圧シリンダ１３，１３の伸縮作動によっ
て前後移動可能である。支持台１４は、片側に配置した
ガイドバー１５に沿ってスリーブ４０がストッパ４１に
接触するまで移動でき、該支持台上には取付ロータ１６
を回転自在に設置する。取付ロータ１６は、スプロケッ
ト１７を介して電動モータ（図示しない）で回転され、
該スプロケットとスプライン結合している。取付ロータ
１６の先端部４２には、作業本体３０の後方突起部３４
を嵌合してボルト止めする。Drive mechanism 12 for attaching work body 30
Has a rectangular support 14 as illustrated in FIG.
The support base can be moved back and forth by the expansion and contraction operations of the hydraulic cylinders 13 and 13. The support 14 can move along the guide bar 15 arranged on one side until the sleeve 40 contacts the stopper 41, and the mounting rotor 16 is mounted on the support.
Is installed rotatably. The mounting rotor 16 is rotated by an electric motor (not shown) via a sprocket 17,
The sprocket is splined. The distal end 42 of the mounting rotor 16 has a rear projection 34
Is fitted and bolted.
【００２０】 装置１の前方部に金属管２を水平に保持
する円形型枠３（図３参照）を配置し、該型枠の周囲に
４個の温度センサ２６を等間隔に取り付ける。円形型枠
３は、図３に示すように上下枠２０，２１からなり、上
枠２０に半割型の上型３ａをおよび下枠２１に半割型の
下型３ｂを固着する。上枠２０つまり上型３ａは、ガイ
ドピン２２，２２に沿って上下動可能である。ガイドピ
ン２２と平行に設置した油圧シリンダ６，６を縮小作動
すると、上型３ａを上方へ移動して型枠３を開口でき
る。A circular form 3 (see FIG. 3) for horizontally holding the metal tube 2 is arranged at the front of the apparatus 1, and four temperature sensors 26 are attached at equal intervals around the form. As shown in FIG. 3, the circular mold 3 is composed of upper and lower frames 20 and 21, and a half mold upper mold 3 a is fixed to the upper frame 20 and a half mold lower mold 3 b is fixed to the lower frame 21. The upper frame 20, that is, the upper die 3a can move up and down along the guide pins 22 and 22. When the hydraulic cylinders 6, 6 installed in parallel with the guide pins 22 are contracted, the upper mold 3a can be moved upward to open the mold frame 3.
【００２１】 図２から明らかなように、端部加工装置
１の内部において、円形型枠３と駆動機構１２との間に
ヒータ部材１０を回動自在に取り付ける。図８に示すよ
うに、ヒータ部材１０は、ほぼ水平の休止位置（実線で
図示）から作動位置（一点鎖線で図示）まで、軸２３の
回りで回動し且つガイドピン２４，２４に沿って水平移
動する際に、円形型枠３や駆動機構１２と接触すること
はない。ヒータ部材１０の移動は、型枠３の周囲に取り
付けた４個の温度センサ２６で制御し、該温度センサが
金属管２の素材に応じて２００〜２５０℃の温度を感知
すると、ヒータ部材１０へのガス供給を停止し、該ヒー
タ部材を休止位置へ移動させる。As is clear from FIG. 2, a heater member 10 is rotatably mounted between the circular form 3 and the drive mechanism 12 inside the end processing apparatus 1. As shown in FIG. 8 , the heater member 10 pivots about the shaft 23 from a substantially horizontal rest position (shown by a solid line) to an operating position (shown by a dashed line) and along the guide pins 24, 24. During horizontal movement, there is no contact with the circular formwork 3 or the drive mechanism 12. The movement of the heater member 10 is controlled by four temperature sensors 26 attached around the mold 3. When the temperature sensor detects a temperature of 200 to 250 ° C. according to the material of the metal tube 2, the heater member 10 is moved. Is stopped, and the heater member is moved to the rest position.
【００２２】 ヒータ部材１０は、装置外部に設置した
ガスボンベ（図示しない）から適宜に配管され、その先
端には金属管端内面に向かって炎を噴射するガスバーナ
４３を設置し、端部加工装置１の内部を熱損傷しないよ
うにバーナ後方に円形の熱遮蔽プレート４４を取り付け
る。図示しないけれども、型枠３の内方端面において
も、別個に環状の熱遮蔽プレートを取り付けている。The heater member 10 is appropriately piped from a gas cylinder (not shown) installed outside the apparatus, and a gas burner 43 for injecting a flame toward the inner surface of the metal pipe end is installed at the tip of the heater member 10. A circular heat shield plate 44 is attached to the rear of the burner so that the inside of the burner is not thermally damaged. Although not shown, an annular heat shield plate is also separately attached to the inner end face of the mold 3.
【００２３】 図４の端部加工装置１で金属管２の端部
に溝部１８（図５）を形成するには、開口した型枠３内
に金属管２を下型３ｂ内に挿入してから、上型３ａの下
方移動によって型枠３を閉じて金属管２を水平に保持す
る。ついでヒータ部材１０を休止位置から斜めの作動位
置まで回動し、ガイドピン２４，２４に沿って水平移動
してガスバーナ４３を金属管２の端部中心に位置させ
る。ガスバーナ４３で金属管２の端内面に向かって炎を
噴射し、金属管２の端部を所定温度まで加熱する。温度
センサ２６により、ステンレス鋼管で２５０℃まで昇温
したことを感知すると、該温度センサからのフィードバ
ックによってヒータ部材１０へのガス供給を停止し、ヒ
ータ部材１０をほぼ水平の休止位置に戻す。In order to form the groove 18 (FIG. 5) at the end of the metal tube 2 with the end processing apparatus 1 shown in FIG. 4, the metal tube 2 is inserted into the opened mold 3 and into the lower mold 3 b. Then, the mold 3 is closed by the downward movement of the upper mold 3a, and the metal tube 2 is held horizontally. Next, the heater member 10 is rotated from the rest position to the oblique operation position, and is horizontally moved along the guide pins 24, 24 to position the gas burner 43 at the center of the end of the metal tube 2. The gas burner 43 injects a flame toward the inner surface of the end of the metal tube 2 to heat the end of the metal tube 2 to a predetermined temperature. When the temperature sensor 26 senses that the temperature has risen to 250 ° C. in the stainless steel tube, the supply of gas to the heater member 10 is stopped by feedback from the temperature sensor, and the heater member 10 is returned to a substantially horizontal rest position.
【００２４】 次に、駆動機構１２によって作業本体３
０を前進移動し、受けローラ８の周壁を金属管２の内周
面と接触させ、複動シリンダ１１を縮小作動して成形ロ
ーラ５の環状凸部４を金属管２の外周面に当接する。駆
動機構１２によって作業本体３０を回転すると、成形ロ
ーラ５と受けローラ８は自転しながら公転し、両者は常
に管周壁を挟んで対向している。Next, the working body 3 is driven by the drive mechanism 12.
0 is moved forward, the peripheral wall of the receiving roller 8 is brought into contact with the inner peripheral surface of the metal tube 2, and the double-acting cylinder 11 is contracted to bring the annular convex portion 4 of the forming roller 5 into contact with the outer peripheral surface of the metal tube 2. . When the working body 30 is rotated by the drive mechanism 12, the forming roller 5 and the receiving roller 8 revolve while rotating, and are always opposed to each other with the tube peripheral wall interposed therebetween.
【００２５】 この公転状態で複動シリンダ１１を徐々
に縮小作動すると、成形ローラ５の環状凸部４で金属管
２を環状に塑性変形して溝付けし、形成される溝が受け
ロ−ラ８の環状凹部７に嵌合することにより、該受けロ
ーラが金属管２の端部を内側から支持して変形を防ぐ。
溝付け加工の進行に応じて、環状溝部１８が形成され、
図５に示すように溝付け加工できる。溝付け加工作業が
完了すれば、作業本体３０を後退移動し且つ型枠３を開
口して金属管２を取り出す。When the double-acting cylinder 11 is gradually reduced in this revolving state, the metal tube 2 is plastically deformed and annularly formed by the annular convex portion 4 of the forming roller 5, and the formed groove is received by the receiving roller. By fitting into the annular recess 7 of 8, the receiving roller supports the end of the metal tube 2 from the inside to prevent deformation.
As the grooving process proceeds, an annular groove portion 18 is formed,
Grooving can be performed as shown in FIG. When the grooving work is completed, the work body 30 is moved backward, the mold 3 is opened, and the metal tube 2 is taken out.
【００２６】 端部に環状溝１８を形成した金属管２，
２は、図１に示すようなビクトリック形管継手６２を用
いて接続できる。管継手６２は、両金属管２の環状溝部
１８に嵌まるほぼ半円筒形のハウジング６３，６３と、
該ハウジングの内部において両管端部間の周囲に配置す
るゴム製の環状ガスケット６４と、両ハウジング６３の
直線状延長部を貫通する２組のボルトとナット６５から
なる。ハウジング６３は鉄鋼製であり、例えば長さ１０
０ｍｍで高さ４６ｍｍである。各ハウジング６３には、
中央に半円形側面の凹み６６を形成し、該凹みに環状ガ
スケット６４を嵌める。A metal tube 2 having an annular groove 18 formed at an end thereof,
2 can be connected using a Victorian pipe joint 62 as shown in FIG. The pipe joint 62 includes substantially semi-cylindrical housings 63 and 63 that fit into the annular grooves 18 of both metal pipes 2.
The housing comprises a rubber annular gasket 64 disposed between the ends of the pipes inside the housing, and two sets of bolts and nuts 65 penetrating the linear extensions of the housings 63. The housing 63 is made of steel and has a length of, for example, 10 mm.
The height is 0 mm and the height is 46 mm. In each housing 63,
A recess 66 having a semicircular side surface is formed in the center, and an annular gasket 64 is fitted into the recess.
【００２７】 管継手６２に用いる金属管２は例えば直
径６０ｍｍのステンレス鋼管である。この管の溝付け加
工は、例えば、パイプ加工工場において行う。ハウジン
グ部材６３，６３の両延長部にそれぞれ取付けたボルト
とナット６５により、ハウジング６３，６３を筒形に結
合する。２組のボルトとナット６５を強く締め付ける
と、両ハウジング６３，６３によって両金属管２，２を
保持し、且つ環状ガスケット６４を押え込んで気密性を
保つ。The metal pipe 2 used for the pipe joint 62 is, for example, a stainless steel pipe having a diameter of 60 mm. The groove processing of this pipe is performed, for example, in a pipe processing factory. The housings 63, 63 are connected in a cylindrical shape by bolts and nuts 65 respectively attached to both extension portions of the housing members 63, 63. When the two sets of bolts and nuts 65 are strongly tightened, the two metal tubes 2, 2 are held by the two housings 63, 63, and the annular gasket 64 is pressed down to maintain airtightness.
【００２８】 図６には他の溝付け加工装置を示し、該
装置では作業本体３１を用いる。この溝付け加工装置
は、金属管２に挿入する所定の環状凹部４６を設けた円
筒形プラグ９と、金属管２の端部の内周面に当接しなが
ら自転する環状凸部４を設けた成形ローラ５と、溝付け
作業の進行に応じて成形ローラ５を内方へ位置変えさせ
る複動シリンダ１１とを有する。円筒形プラグ９は、軽
量化のために筒状であって金属管２の内径とほぼ等しい
外径を有し、その環状凹部４６は、受けローラ８（図
５）の環状凹部７の幅と深さがほぼ同一であり、周知の
方法で溝付け加工後に金属管２から引き抜けるように構
成している。図示しないけれども、プラグ９には金属管
２に挿入用部材が取り付け可能であり、成形ローラ５の
環状凸部４をプラグ９の環状凹部４６と合致するための
センサ機構などを設置する。FIG. 6 shows another grooving apparatus, in which a working body 31 is used. This grooving apparatus is provided with a cylindrical plug 9 provided with a predetermined annular concave portion 46 to be inserted into the metal tube 2 and an annular convex portion 4 which rotates while contacting the inner peripheral surface of the end of the metal tube 2. It has a forming roller 5 and a double-acting cylinder 11 for changing the position of the forming roller 5 inward as the grooving operation progresses. The cylindrical plug 9 is cylindrical for weight reduction and has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the metal tube 2, and its annular concave portion 46 has a width corresponding to the width of the annular concave portion 7 of the receiving roller 8 (FIG. 5). Ri substantially equal der depth, known
So that it can be pulled out of the metal tube 2 after grooving.
Has formed . Although not shown, an insertion member can be attached to the metal tube 2 on the plug 9, and a sensor mechanism for matching the annular convex portion 4 of the forming roller 5 with the annular concave portion 46 of the plug 9 is installed.
【００２９】[0029]
【００３０】[0030]
【００３１】[0031]
【００３２】 図７は他の畝付け加工装置を示し、該装
置では通常の円形型枠３と作業本体３３を用いる。この
畝付け加工装置は、金属管５１の端部の内周面に当接し
ながら自転する環状凹部５２を設けた成形ローラ５３
と、該成形ローラと対応して金属管外部で自転する環状
凸部５６を設けた受けローラ５８と、畝付け作業の進行
に応じて成形ローラを外方へ位置変えさせる複動シリン
ダ１１とを有する。図７の装置で用いる受けローラ５８
は、図４と図５に示す受けローラ８と同様に、支持枠５
９と一体の横桟６０に回転自在に取り付け、金属管５１
の外周面に接触しながら自転する。畝付け加工作業が完
了すれば、作業本体３３を後退移動し且つ型枠３を開口
して金属管５１を取り出す。FIG. 7 shows another ridge processing apparatus, which uses a normal circular formwork 3 and a working body 33. The ridge processing apparatus includes a forming roller 53 having an annular concave portion 52 that rotates while abutting on an inner peripheral surface of an end portion of a metal tube 51.
And a ring that rotates on the outside of the metal tube corresponding to the forming roller
It has a receiving roller 58 provided with a convex portion 56, and a double-acting cylinder 11 for changing the position of the forming roller outward in accordance with the progress of the ridge work. Receiving roller 58 used in the apparatus of FIG.
Is similar to the receiving roller 8 shown in FIGS.
9 is rotatably mounted on a horizontal rail 60 integral with the metal tube 51.
It rotates while contacting the outer peripheral surface of. When the ridge work is completed, the work body 33 is moved backward, the mold 3 is opened, and the metal pipe 51 is taken out.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明に係る端部加工装置は、あらかじ
め金属管端部を加熱してから塑性変形し、金属管の端部
に環状溝部または環状畝部を容易に形成することができ
る。この装置を用いると、厚み約２ｍｍ以上である肉厚
のステンレス鋼管のような硬質の金属管にも容易に溝付
けまたは畝付け加工でき、溝部や畝部の加工硬度も殆ど
増加しない。端部を溝付けまたは畝付け加工した金属管
は、ビクトリック形管継手のほかにドレッサ形、すべり
伸縮形、テレスコピック形伸縮管継手などによって容易
に接続できる。The end processing apparatus according to the present invention can easily form an annular groove or an annular ridge at the end of the metal pipe by heating the end of the metal pipe in advance and plastically deforming the end. When this apparatus is used, a groove or a ridge can be easily formed on a hard metal pipe such as a thick stainless steel pipe having a thickness of about 2 mm or more, and the processing hardness of the groove and the ridge hardly increases. A metal pipe having a grooved or ridged end can be easily connected by a dresser type, a sliding telescopic type, a telescopic type telescopic type joint, etc. in addition to a Victoria type pipe joint.
【００３４】 本発明の端部加工装置では、金属管端部
に加工を施す際に環状凸部を有する成形ローラを水平に
保持し、該成形ローラを金属管端部の外周面または内周
面に当接して回転させながら、内方または外方へ徐々に
移動させるだけである。本発明の端部加工装置におい
て、金属管の溝付け加工に加えて畝付け加工を行うなら
ば、その際に作業本体を交換するだけでよい。In the end processing apparatus of the present invention, when processing the end of the metal tube, the forming roller having the annular convex portion is horizontally held, and the forming roller is fixed to the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the end of the metal tube. It is only necessary to gradually move inward or outward while rotating while abutting on. In the end processing apparatus of the present invention, if ridge processing is performed in addition to grooving processing of the metal pipe, the work body only needs to be replaced at that time.
【００３５】 本発明の端部加工装置は、金属管の溝付
け加工と畝付け加工の両機能を有する。本発明の装置を
パイプ加工工場内に敷設すれば、工場の敷地が高い土地
価格のために拡張できなくても多機能であるので据え付
けると経済的であり、しかも加工作業を高能率に実施で
きるのでいっそう有利である。The end processing apparatus of the present invention has both functions of grooving and ridge processing of a metal pipe. If the apparatus of the present invention is laid in a pipe processing plant, it is economical to install it because it is multifunctional even if the plant site cannot be expanded due to high land prices, and the processing operation can be performed efficiently. It is even more advantageous.
【図１】 本発明の装置で加工した金属管を接続したビ
クトリック形管継手を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a Victorian pipe joint to which a metal pipe processed by the apparatus of the present invention is connected.
【図２】 本発明に係る端部加工装置の全体を概略的に
示す水平断面図である。FIG. 2 is a horizontal sectional view schematically showing the entire end processing apparatus according to the present invention.
【図３】 図２のＡ−Ａに沿って切断した本発明の端部
加工装置の横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the end processing apparatus of the present invention, cut along AA in FIG. 2;
【図４】 本発明の装置による金属管端面の溝付け加工
の開始状態を示す部分側断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a starting state of a groove processing of an end face of a metal tube by the apparatus of the present invention.
【図５】 溝付け加工の完了状態を示す要部断面図であ
るFIG. 5 is a sectional view of a main part showing a completed state of the grooving processing.
【図６】 溝付け加工装置の変形例を示す図４と同様の
側断面図であるFIG. 6 is a side sectional view similar to FIG. 4, showing a modification of the grooving device.
【図７】 本発明の装置による金属管端面の畝付け加工
の開始状態を示す部分側断面図である。FIG. 7 is a partial sectional side view showing a starting state of a ridge processing of an end face of a metal tube by the apparatus of the present invention.
【図８】 端部加工装置で用いるヒータ部材を示す部分
側面図である。FIG. 8 is a partial side view showing a heater member used in the end processing apparatus.
１ 端部加工装置 ２ 金属管 ３ 円形型枠 ４ 環状凸部 ５ 成形ローラ ６ 環状凹部 ８ 受けローラ １０ ヒータ部材 １１ 複動シリンダ １２ 駆動機構 １８ 金属管の環状溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End processing apparatus 2 Metal tube 3 Circular formwork 4 Annular convex part 5 Forming roller 6 Annular concave part 8 Receiving roller 10 Heater member 11 Double-acting cylinder 12 Drive mechanism 18 Annular groove part of metal pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−35737（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−148138（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−123344（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−39126（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭57−59211（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 19/06 B21D 17/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-52-35737 (JP, A) JP-A-59-148138 (JP, U) JP-A-49-123344 (JP, U) JP-A 60-148 39126 (JP, Y2) Jiko 57-59211 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B21D 19/06 B21D 17/04
Claims (4)
溝付け加工するために、金属管を水平に保持する円形型
枠と、金属管端部の外周面に当接しながら自転する環状
凸部を設けた成形ローラと、該成形ローラと対応して金
属管内周面に接して自転する環状凹部を設けた受けロー
ラと、溝付け作業の進行に応じて成形ローラを内方へ位
置変えさせる複動シリンダと、成形ローラと受けローラ
ならびに複動シリンダを回転および往復移動する駆動機
構と、回動と水平移動によって金属管端部に接近または
離隔して金属管の端部を加熱するヒータ部材とを備える
端部加工装置。1. A circular form for holding a metal tube horizontally to form an annular groove by plastic deformation at an end of the metal tube, and an annular convex which rotates while being in contact with an outer peripheral surface of the end of the metal tube. Forming roller, a receiving roller provided with an annular recess that rotates in contact with the inner peripheral surface of the metal tube corresponding to the forming roller, and moves the forming roller inward as the grooving operation progresses. A double-acting cylinder, a forming roller and a receiving roller, a driving mechanism for rotating and reciprocating the double-acting cylinder, and a heater member for heating the end of the metal tube by approaching or separating from the end of the metal tube by rotation and horizontal movement An end processing device comprising:
溝付け加工するために、金属管を水平に保持する円形型
枠と、金属管に挿入する所定の環状溝を設けた円筒形プ
ラグと、金属管端部の内周面に当接しながら自転する環
状凸部を設けた成形ローラと、溝付け作業の進行に応じ
て成形ローラを内方へ位置変えさせる複動シリンダと、
成形ローラならびに複動シリンダを回転および往復移動
する駆動機構と、回動と水平移動によって金属管端部に
接近または離隔して金属管の端部を加熱するヒータ部材
とを備える端部加工装置。2. A cylindrical plug having a circular form for horizontally holding a metal tube and a predetermined annular groove inserted into the metal tube for forming an annular groove by plastic deformation at an end of the metal tube. And a forming roller provided with an annular convex portion that rotates while being in contact with the inner peripheral surface of the end of the metal tube, and a double-acting cylinder that changes the position of the forming roller inward as the grooving operation progresses,
An end processing apparatus comprising: a driving mechanism that rotates and reciprocates a forming roller and a double-acting cylinder; and a heater member that heats the end of the metal tube by approaching or separating from the end of the metal tube by rotation and horizontal movement.
畝付け加工するために、金属管を水平に保持する円形型
枠と、金属管端部の内周面に当接しながら自転する環状
凸部を設けた成形ローラと、該成形ローラと対応して金
属管外周面に接して自転する環状凹部を設けた受けロー
ラと、畝付け作業の進行に応じて成形ローラを外方へ位
置変えさせる複動シリンダと、成形ローラと受けローラ
ならびに複動シリンダを回転および往復移動する駆動機
構と、回動と水平移動によって金属管端部に接近または
離隔して金属管の端部を加熱するヒータ部材とを備える
端部加工装置。 3. A circular form for holding a metal tube horizontally in order to form an annular ridge by plastic deformation at an end of the metal tube, and an annular ring which rotates while contacting an inner peripheral surface of the end of the metal tube. A forming roller provided with a convex portion, a receiving roller provided with an annular concave portion which rotates in contact with the outer peripheral surface of the metal tube corresponding to the forming roller, and changes the forming roller outward in accordance with the progress of the ridge work. A double-acting cylinder, a forming roller and a receiving roller, a driving mechanism for rotating and reciprocating the double-acting cylinder, and a heater for heating the end of the metal pipe by approaching or separating from the end of the metal pipe by rotation and horizontal movement. An end processing device comprising a member.
ローラならびに複動シリンダを作業本体に搭載し、該作
業本体を回転および往復移動する駆動機構に着脱可能に
取り付ける請求項１から３のいずれかに記載の装置。 4. A mounted forming rollers alone or molding roller and the receiving roller and double acting cylinder to the working body, either the said working body claims 1 removably attaching to a drive mechanism for rotating and reciprocating 3 The described device.
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|---|---|---|---|
| JP10020477A JP2986771B2 (en) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Metal tube end processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JPH11197754A JPH11197754A (en) | 1999-07-27 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1998-01-16 JP JP10020477A patent/JP2986771B2/en not_active Expired - Fee Related
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