JP2984997B1

JP2984997B1 - 食品の静菌抗菌殺菌処理装置

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Publication number: JP2984997B1
Application number: JP10249222A
Authority: JP
Inventors: 一義大角
Original assignee: ARUFUA KK
Current assignee: ARUFUA KK
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1998-08-19
Publication date: 1999-11-29
Anticipated expiration: 2018-08-19
Also published as: JP2000060513A

Abstract

【要約】【課題】本発明は、生鮮食品の細菌の増殖を抑える静
菌を行えることは勿論、生鮮食品に対して抗菌及び殺菌
をも行うことができる食品の静菌抗菌殺菌処理装置を提
供することである。【解決手段】食品の静菌抗菌殺菌処理装置１０の装置
本体１２には食品に静菌、抗菌、殺菌を施す処理室３８
が設けられ、処理室３８にはガス化された静菌剤液１６
を噴霧する噴霧ノズル４０が設けられている。この装置
本体１２にはオゾン発生装置９０が内蔵され、オゾン発
生装置９０で発生したオゾンは前記噴霧ノズル４０で噴
霧されるようになっている。また、前記装置本体１２に
はマイナスイオン発生装置９８が内蔵されて、マイナス
イオン発生装置９８で発生したマイナスイオンは噴霧ノ
ズル４０で噴霧されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鮮魚や精肉等の生
鮮食品の品質や鮮度を維持する食品の静菌抗菌殺菌処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】精肉や鮮魚等の生鮮食品に細菌が増殖す
るのを抑えて、生鮮食品の品質や鮮度を維持する装置と
して食品の静菌処理装置が提案されている。本発明の出
願人も既に食品の静菌処理装置を開発して特許出願（特
願平６−３３０６７４号）を行っている。ところで、前
記食品の静菌処理装置は、重炭酸アンモニウムと食塩水
との混合水溶液で構成された静菌剤液を炭酸ガスと共
に、ガス化して生鮮食品に噴霧して、食品面への酸素の
結合を防ぎ、食品の表面にアルカリ皮膜を作って細菌の
増殖を抑える（静菌）と共にミオグロビン・アミノ酸等
のネト化と酸化から守って、食品の外観、味の変化を防
止している。しかし、従来の食品の静菌処理装置は生鮮
食品に対し静菌作用を施すことはできても、抗菌及び殺
菌を行うことは困難である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みなされたものであり、生鮮食品の細菌の増殖を抑える
静菌を行えることは勿論、生鮮食品に対して抗菌及び殺
菌をも行うことができる食品の静菌抗菌殺菌処理装置を
提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、静菌
剤液を貯蔵する貯蔵タンクと、この貯蔵タンクに接続さ
れて供給された静菌剤液をガス化するガス発生装置と、
このガス発生装置に接続されて前記ガス発生装置でガス
化された混合ガスを収納するガス収納室と、このガス収
納室に接続されると共に処理室内に配設されて処理室内
に置かれた食品に混合ガスを噴霧する噴霧ノズルと、オ
ゾンを発生させて前記処理室内に置かれた食品にオゾン
を噴霧させるオゾン発生装置と、このオゾン発生装置の
ボックス部の側面に形成された空気入口と、ボックス部
の天面に形成された空気出口と、前記ボックス部の内部
で前記空気入口に対応した位置に立設されたセラミック
板で形成された誘電体と、この誘電体の一面に設けられ
たプラス電極と、誘電体の他面に設けられたマイナス電
極と、前記ボックス部の近傍に設けられると共に前記プ
ラス電極，マイナス電極に接続されたオゾン発生電源
と、マイナスイオンを発生させて前記処理室に置かれた
食品にマイナスイオンを噴霧させるマイナスイオン発生
装置と、このマイナスイオン発生装置に設けられたマイ
ナスイオン発生電源と、前記マイナスイオン発生装置の
筒体の内部に横設された取付板と、この取付板の上面及
び下面にはそれぞれ複数固定されると共にマイナスイオ
ン発生電源に接続されたマイナスイオン発生体と、これ
らマイナスイオン発生体に設けられた放射状に針電極を
配設されてなる複数の放射状針電極と、を有してなるこ
とを特徴としている。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１乃至図５には本発明に係る食
品の静菌抗菌殺菌処理装置の一実施例が示されている。
図１に示されるように、この食品の静菌抗菌殺菌処理装
置１０の装置本体１２はボックス形状に形成されてい
る。また、装置本体１２の横には炭酸ガスが充填された
炭酸ガスボンベ１４が配設されている。この装置本体１
２の底部にはキャスター１５が設けられ容易に装置本体
１２を移動できるようになっている。図１及び図２に示
されるように、前記装置本体１２の下部には重炭酸アン
モニウム、食塩を水に溶解してなる静菌剤液１６を貯蔵
した貯蔵タンク１８が設置されている。前記静菌剤液１
６は重炭酸アンモニウムと食塩との混合水溶液からなる
公知の静菌剤液でよく、この実施例では出願人が開発し
た商品名「バイオコン」と称される静菌剤液が用いられ
ている。前記貯蔵タンク１８には静菌剤液供給パイプ２
０が連通され、この静菌剤液供給パイプ２０はガス発生
装置２２に接続されている。また、静菌剤液供給パイプ
２０の中間部には貯蔵タンク１８の静菌剤液１６を汲み
上げてガス発生装置２２に供給する揚水ポンプ２４と揚
水ポンプ２４により送られた静菌剤液１６の供給を行っ
たり停止させたりする静菌剤液供給電磁弁２６が設けら
れている。図２に示されるように、前記ガス発生装置２
２には電気ヒーター２８が設けられガス発生装置２２に
供給された静菌剤液１６を加熱してガス化できるように
なっている。また、ガス発生装置２２には前記電気ヒー
ター２８の温度調節を行うサーモースタット３０が設け
られている。なお、前記ガス発生装置２２はガス化した
静菌剤液１６と前記炭酸ガスボンベ１４から送られてき
た炭酸ガスを混合して混合ガスを作る役目も果たしてい
る。図１及び図２に示されるように、前記ガス発生装置
２２には混合ガス用パイプ３２が連通され、混合ガス用
パイプ３２は前記ガス発生装置２２で作られた混合ガス
を収納する混合ガス収納室３４に接続されている。ま
た、前記混合ガス用パイプ３２の中間部には混合ガス噴
霧電磁弁３５が設けられている。前記混合ガス収納室３
４の上部には混合ガス送りパイプ３６が連通され、混合
ガス送りパイプ３６の先端部は処理室３８に導かれた後
に処理室３８の天井部近傍に設けられた噴霧ノズル４０
に接続されている。図１に示されるように、前記処理室
３８は精肉３９Ａや鮮魚３９Ｂ等の食品に静菌、抗菌、
殺菌を施す筐状の室であり、処理室３８内には前記食品
を載置する網状のメッシュ棚４１が複数段になって設け
られている。メュシュ棚４１にすることによりメッシュ
棚４１が複数段であっても下段のメッシュ棚４１に載置
されている食品に噴霧ノズル４０で噴霧された混合ガス
を十分浴びせることができるようになっている。また、
処理室３８の前部には扉３８Ａが開閉可能に設けられ処
理室３８内と外部とを遮断できるようになっている。図
１及び図２に示されるように、前記混合ガス収納室３４
の下部には混合ガス排気パイプ４２が連通され筒状のド
レン用収集器４４に接続されている。このドレン用収集
器４４は図示されないドレンに接続され、混合ガスを排
出できるようになっている。前記炭酸ガスボンベ１４に
はボンベ用パイプ４６が連通されている。このボンベ用
パイプ４６の炭酸ガスボンベ１４近傍には炭酸ガス用調
整器４８、炭酸ガス用加温器５０が設けられている。ま
た、前記ボンベ用パイプ４６は分岐管５２で第１炭酸ガ
スパイプ５４と第２炭酸ガスパイプ５６とに分岐してい
る。前記第１炭酸ガスパイプ５４の中間部には元電磁弁
５８が設けられ、先端部には炭酸ガスボンベ１４から送
られた炭酸ガスを分配する炭酸ガス分配器６０が配設さ
れている。この炭酸ガス分配器６０内には炭酸ガス用元
電磁弁６２，炭酸ガス用送り電磁弁６４，炭酸ガス用押
し上げ電磁弁６６が並んで内蔵されている。また、前記
炭酸ガス分配器６０の炭酸ガス用送り電磁弁６４の対応
個所には炭酸ガス送りパイプ６８が連通されている。こ
の炭酸ガス送りパイプ６８は前記ガス発生装置２２に接
続され、炭酸ガス送りパイプ６８の基端部には炭酸ガス
送りコントロール弁７０が設けられ、先端部には炭酸ガ
ス送り電磁弁７２が設けられている。また、前記炭酸ガ
ス分配器６０の炭酸ガス用押し上げ電磁弁６６の対応個
所には炭酸ガス押し上げパイプ７４が連通されている。
この炭酸ガス押し上げパイプ７４は前記ガス収納室３４
の中間部に接続され、炭酸ガス押し上げパイプ７４の基
端部には炭酸ガス押し上げコントロール弁７６が設けら
れている。前記第２炭酸ガスパイプ５６は前記処理室３
８の上方に設けられた炭酸ガス貯蔵タンク７８に接続さ
れ、第２炭酸ガスパイプ５６の中間部には炭酸ガス用圧
力計８０，安全弁８２，電磁弁８４が設けられている。
前記炭酸ガス貯蔵タンク７８にはパイプ８６，８６が連
通されパイプ８６，８６は前記処理室３８の天井部に設
けられた炭酸ガス噴霧ノズル８８，８８に接続されてい
る。前記パイプ８６，８６の中間部には炭酸ガスコント
ロール電磁弁８９，８９が設けられている。また、前記
装置本体１２にはオゾン発生装置９０が内蔵されてい
る。図３に示されるように、このオゾン発生装置９０の
ボックス部９１の側面９１Ａの図３手前側には空気入口
９２Ａが形成され、ボックス部９１の天面９１Ｂの図３
奥側には空気出口９２Ｂが形成されている。前記ボック
ス部９１の内部で前記空気入口９２Ａに対応した位置に
はセラミック板で形成された誘電体９３が立設されてい
る。この誘電体９３の一面（図３手前側）にはプラス電
極９３Ａが設けられ、他面（図３奥側）にはマイナス電
極９３Ｂが設けられている。また、図１に示されるよう
に前記ボックス部９１の近傍にはオゾン発生電源９４が
設けら、前記プラス電極９３Ａ，マイナス電極９３Ｂに
接続されている。従って、前記オゾン発生装置９０にお
いては電気的高電圧（５０００Ｖ〜５００００Ｖ）によ
りセラミック沿面放電（コロナ放電）を起こし、効率よ
く高電圧高純度のオゾンを発生させることができる。オ
ゾン発生量は供給される酸素量（空気量）に比例する
が、その温度や湿度によっても影響を受けるので、供給
される酸素（空気）は適温で乾燥したものが望ましい
が、前記誘電体９３はセラミック板を使用しているので
ボックス部９１内を乾燥させ易くすると共にボックス部
９１内の汚れの発生を少なくして、放電がアーク状態に
なるのを防いで、気体の密度が高い状態でも安定してオ
ゾンの発生を持続することができる。前記ボックス部９
１の隣には送風機９５が配設され、この送風機９５より
送られた空気が前記空気入口９２Ａを介してボックス部
９１内に入って減速され、誘電体９３のセラミック沿面
放電（コロナ放電）により、空気中の酸素はオゾンとな
り前記空気出口９２Ｂから出るようになっている。な
お、上述したように前記空気入口９２Ａはボックス部９
１の側面９１Ａの図３手前側に形成され、空気出口９２
Ｂはボックス部９１の天面９１Ｂの図３奥側に形成され
ているので、空気入口９２Ａからボックス部９１内に入
った空気は直接的に空気出口９２Ｂから出ることはでき
ずボックス９１内に停滞して減速されることになるので
誘電体９３によりオゾンとされて空気出口９２Ｂから出
ることになる。前記オゾン発生装置９０で発生したオゾ
ンは空気出口９２Ｂからオゾン用パイプ９６を通過して
前記噴霧ノズル４０に送られるようになっている。ま
た、前記装置本体１２にはマイナスイオン発生装置９８
が内蔵されている。このマイナスイオン発生装置９８に
はマイナスイオン発生電源９９が設けられている。図４
及び図５に示されるように、前記マイナスイオン発生装
置９８の筒体１００の内部には取付板１０１が横設さ
れ、この取付板１０１の上面１０１Ａ及び下面１０１Ｂ
にはそれぞれマイナスイオン発生体１０２が複数固定さ
れている。これらマイナスイオン発生体１０２は前記マ
イナスイオン発生電源９９に接続されている。これらマ
イナスイオン発生体１０２には放射状に針電極を配設さ
れてなる複数の放射状針電極１０２Ａが設けられてい
る。放射状針電極１０２Ａの針電極を放射状にした理由
は１ｃｍ³中に約１０¹⁹個ともいわれている数の気体分
子をより多くイオン化するために電子との衝突の割合が
多くなるように電子が放出される電極の先端部を放射状
にしたためである。また、一回の衝突で電子が気体分子
をイオン化する割合は加えられる電界に比例するため高
電圧（５０００Ｖ〜５００００Ｖ）にした。なお、放射
状針電極１０２Ａは従来のワイヤー電極、針電極等のイ
オン化の効率を消煙時間により判断した結果、放射状針
電極１０２Ａの消煙時間をワイヤー電極の３分の１以
下、針電極の５分の１以下に短縮することができる。ま
た、図４に示されるように、前記取付板１０１には連通
孔１０１Ｃが複数個貫通形成され、取付板１０１に関係
なくマイナスイオンが前記筒体１００内を自由に移動で
きるようになっている。図１及び図２に示されるよう
に、前記マイナスイオン発生装置９８の隣にはマイナス
イオン用エアブロワ１０４が配設されマイナスイオン発
生装置９８で発生したマイナスイオンはマイナスイオン
用エアブロワ１０４によってマイナスイオン用パイプ１
０６を通過して前記噴霧ノズル４０に送られるようにな
っている。なお、このマイナスイオン発生装置９８のイ
オン発生数は約１０００万個以上で従来のマイナスイオ
ン発生装置のマイナスイオン発生数（約２００万個〜約
３００万個）を大きく上回ることができる。前記処理室
３８の下部には排気ガス用パイプ１１０が連通して設け
られ、排気ガス用パイプ１１０は排気ガス処理装置１１
２に接続されている。前記排気ガス用パイプ１１０の中
間部には排気ガス用ブロワ１１４が設けられ処理室３８
内の排気ガスを強制的に排気ガス処理装置１１２に送れ
るようになっている。なお、前記排気ガス用パイプ１１
０は排気ガス用ブロワ１１４の手前で枝分かれされて主
に排液を直接前記ドレン用収集器４４に導けるようにな
っている。前記排気ガス処理装置１１２の上部には濾過
器１１５が設けられ、排気ガス処理装置１１２の下部は
前記ドレン用収集器４４に接続されている。また、排気
ガス処理装置１１２の中間部には排気パイプ１１６が設
けられ排気ガスを装置本体１２の外部に排気するように
なっている。前記ガス発生装置２２にはガス圧抜き用パ
イプ１２０とガス排気パイプ１２２が連通され、ガス圧
抜き用パイプ１２０は前記排気ガス処理装置１１２に接
続され、ガス排気パイプ１２２は前記ドレン用収集器４
４に接続されている。前記ガス圧抜き用パイプ１２０の
基端部には圧力抜き電磁弁１２４が設けられている。こ
の圧力抜き電磁弁１２４はガス発生装置２２内で静菌剤
液１６を加熱してガス化する際にガス発生装置２２内が
高圧になった場合にガス発生装置２２の圧力を抜いてガ
ス圧抜き用パイプ１２０を介して抜いたガスを排気ガス
処理装置１１２に送れるよう安全弁の役目を果たしてい
る。また、前記ガス排気パイプ１２２の基端部にはドレ
ン用電磁弁１２６が設けられている。前記排気ガス処理
装置１１２の上部には第１吸水パイプ１２８が接続され
ている。この第１吸水パイプ１２８は図示されない吸水
口に接続された吸水パイプ１３０から吸水して排気ガス
処理装置１１２を洗浄できるようになっている。前記第
１吸水パイプ１２８の中間部には吸水電磁弁１３２が設
けられている。また、前記炭酸ガス分配器６０には第２
吸水パイプ１３４が接続されている。この第２吸水パイ
プ１３４は前記第１吸水パイプ１２８と同じ吸水パイプ
１３０から吸水して炭酸ガス分配器６０を洗浄できるよ
うになっている。前記第２吸水パイプ１３４の中間部に
も吸水電磁弁１３６が設けられている。なお、前記各構
成要素は炭酸ガスボンベ１４や水の吸水等の一部構成要
素を除いて装置本体１２に設けられた操作スイッチボタ
ン１３８（図１参照）によって作動する。また、図示は
されないが装置本体１２の内部には前記多数の電磁弁等
の制御装置も内蔵配備されている。

【０００６】次に、実施例の食品の静菌抗菌殺菌処理装
置１０の作用について説明する。まず、前記装置本体１
２の処理室３８の扉３８Ａを開けて静菌、抗菌、殺菌の
処理を施す精肉３９Ａ，鮮魚３９Ｂを処理室３８内のメ
ッシュ棚４１に載置して扉３８Ａを閉め、装置本体１２
の操作スイッチボタン１３８をオンする。すると、揚水
ポンプ２４によって貯蔵タンク１８に貯蔵されている静
菌剤液１６がガス発生装置２２内に供給されて、静菌剤
液１６はガス発生装置２２内でヒーター２８で加熱され
てガス化する。一方、炭酸ガスボンベ１４の炭酸ガスは
ボンベ用パイプ４６及び第１炭酸ガスパイプ５４を経て
炭酸ガス分配器６０に送られ炭酸ガス用送り電磁弁６４
より炭酸ガス送りコントロール弁７０を経て炭酸ガス送
りパイプ６８から炭酸ガス送り電磁弁７２で前記ガス発
生装置２２内に送られる。これによりガス発生装置２２
内ではガス化した静菌剤液１６と炭酸ガスが混合して混
合ガスになると共に炭酸ガスの圧力により混合ガスはエ
アゾル化して混合ガス用パイプ３２、混合ガス噴霧電磁
弁３５を経て混合ガス収納室３４に送り込まれる。ま
た、炭酸ガスボンベ１４の炭酸ガスは炭酸ガス用押し上
げ電磁弁６６でコントロール弁７６にて混合ガス収納室
３４に送り込まれ、送り込まれた炭酸ガスが前記混合ガ
ス収納室３４に収納されている混合ガスを混合ガス送り
パイプ３６に送り、エアゾル化した混合ガスは炭酸ガス
と共に噴霧ノズル４０から処理室３８内に噴霧される。
これにより処理室３８のメッシュ棚４１に載置されてい
る精肉３９Ａ，鮮魚３９Ｂの表面に混合ガスが噴霧され
る。このため前記精肉３９Ａ，鮮魚３９Ｂの表面にはア
ルカリ皮膜が形成され、食品を腐敗、変敗させる細菌の
増殖を防ぐ（静菌）と共にミオグロビン・アミノ酸等に
よるネト化をも防ぎ、その上に精肉３９Ａ，鮮魚３９Ｂ
の鮮度を保つことができる。さらに、精肉３９Ａ，鮮魚
３９Ｂの乾燥を防ぐことができる。また、前記オゾン発
生装置９０，オゾン発生電源９２とオゾン用エアブロワ
９４が同時に作動して、オゾン発生装置９０によりオゾ
ンが発生され、発生したオゾンはオゾン用パイプ９６、
噴霧ノズル４０を介して処理室３８内に噴霧される。従
って、オゾンは前記混合ガスと同時に処理室３８内の精
肉３９Ａ，鮮魚３９Ｂに噴霧される。すると、前記精肉
３９Ａ，鮮魚３９Ｂの表面にオゾンが噴霧されるのでオ
ゾンの酸化力による抗菌力及び殺菌力により精肉３９
Ａ，鮮魚３９Ｂの細菌を抗菌、殺菌する。しかも、前記
オゾン発生装置９０で発生されるオゾンは高電圧，高純
度であるため抗菌力、殺菌力がより強いという利点を有
する。なお、前記噴霧ノズル４０から混合ガス及びオゾ
ンが噴霧されている最中に炭酸ガスボンベ１４の炭酸ガ
スはボンベ用パイプ４６，第２炭酸ガスパイプ５６を介
して炭酸ガス用圧力計８０、安全弁８２、電磁弁８４に
より炭酸ガス貯蔵タンク７８に送り込まれる。そして炭
酸ガスは炭酸ガスコントロール電磁弁８９，８９により
パイプ８６，８６を介して炭酸ガス噴霧ノズル８８，８
８から噴霧される。この炭酸ガスを精肉３９Ａ，鮮魚３
９Ｂに噴霧することにより、既に精肉３９Ａ，鮮魚３９
Ｂに噴霧されている前記混合ガス及びオゾンは精肉３９
Ａ，鮮魚３９Ｂにより浸透され、静菌作用、抗菌作用、
殺菌作用を高めることができる。なお、前記静菌剤液１
６に含まれる重炭酸アンモニウムは重炭酸アンモニウム
臭を有するが重炭酸アンモニウム臭の成分はアンモニア
ＮＨ₃である。しかし、このアンモニア臭に対してオゾ
ンが噴霧されるためオゾンＯ₃の持つ強力な酸化によ
り、アンモニアの化学式であるＮＨ₃にオゾンのＯが付
き、構造を変えてしまうことによりアンモニアＮＨ₃で
なくしてしまうので重炭酸アンモニウム臭を消すことが
でき、従来の食品の静菌処理装置で生じていた重炭酸ア
ンモニア臭に悩まされることはない。また、オゾンはＯ
を１つ与えることにより還元され酸素Ｏ₂に戻る。更に
マイナスイオンによる電気的イオン結合も作用する。従
って、オゾン等３種の合体により、重炭酸アンモニウム
は急速に中和され、装置本体１２より排気された時は許
容濃度以下となって酸素に戻る。そして、前記混合ガ
ス、炭酸ガス、オゾンの噴霧が終了すると同時にマイナ
スイオン発生装置１００、マイナスイオン発生電源１０
２、マイナスイオン用エアブロワ１０４が作動して、マ
イナスイオン発生装置１００により発生したマイナスイ
オンはマイナスイオン用パイプ１０６、噴霧ノズル４０
を介して処理室３８内に噴霧される。マイナスイオンが
精肉３９Ａ，鮮魚３９Ｂに噴霧されることによりマイナ
スイオンの酸化還元力で精肉３９Ａ，鮮魚３９Ｂの酸化
の進行を抑えてエチレンガスの発生を少なくする。ま
た、マイナスイオンにより細菌は、細菌の分子構造であ
る元素Ｃ・Ｈ・Ｎの間に電子を飛ばして生体を維持して
いるところに、電気的イオン結合させることで電子を飛
ばなくして死滅させることができる。従って、マイナス
イオンを噴霧させることにより一段と殺菌効果を高める
ことができる。なお、噴霧されて精肉３９Ａ，鮮魚３９
Ｂに付着しなかった混合ガス、炭酸ガス、オゾン、マイ
ナスイオンは処理室３８の下部に設けられた排気ガス用
パイプ１１０を通り排気ガス用ブロワ１１４により排気
ガス処理装置１１２に送られて排気パイプ１１６から装
置本体１２の外部に放出される。また、排気ガス処理装
置１１２からドレン用収集器４４を介してドレンに流れ
装置本体１２の外部に放出される。最後に、食品の静
菌、抗菌、殺菌処理作業が終了した後は吸水電磁弁１３
２を開いて吸水パイプ１３０から第１吸水パイプ１２８
に水を送り排気ガス処理装置１１２を洗浄し、吸水電磁
弁１３６を開いて吸水パイプ１３０から第２吸水パイプ
１３４に水を送り炭酸ガス分配器６０を洗浄して洗浄作
業が終了する。

【０００７】なお、実施例では食品の静菌、抗菌、殺菌
処理を行う専用の食品の静菌抗菌殺菌処理装置１０を示
したが、前記食品の静菌抗菌殺菌処理装置１０の装置本
体１２を大型に製造して食品貯蔵庫と兼用できるように
してもよい。また、例えば装置本体１２をベルトコンベ
アの中間部に設けると共に処理室３８内をベルトコンベ
アが通過可能なように配設し、静菌、抗菌、殺菌処理を
施す食品をベルトコンベアに載せて食品を処理室３８内
を移動させながら連続して食品に静菌、抗菌、殺菌処理
を施すような構成にしてもよい。なお、食品の静菌抗菌
殺菌処理装置１０を食品貯蔵運搬車に搭載される食品貯
蔵庫に内設すれば食品の運搬中に食品の静菌、抗菌、殺
菌処理を行うことができて時間の節約等を図れ便利であ
る。また、オゾン発生装置及びマイナスイオン発生装置
の構造は実施例に示された構造に限定されるものではな
く、公知のオゾン発生装置及びマイナスイオン発生装置
の構造でもよいことは勿論である。

【０００８】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る食品の
静菌抗菌殺菌処理装置は静菌剤液、炭酸ガス、オゾン、
マイナスイオン等のガス体を食品に噴霧することにより
食品を腐敗、変敗させる細菌類の増殖を抑え、その上オ
ゾン、マイナスイオンにより抗菌、殺菌を行って食品の
外観や味の変化を防止し、食品の品質の向上を図ること
ができるという優れた効果を有する。また、本発明に係
る食品の静菌抗菌殺菌処理装置はオゾンを噴霧すること
により静菌剤液に含まれている重炭酸アンモニウムのア
ンモニウム臭を除去することができるという優れた効果
を有する。さらに、本発明に係る食品の静菌抗菌殺菌処
理装置は生鮮食料品等に対して容易に静菌、抗菌、殺菌
を行うことができるので生鮮食品の保存期間を長くでき
生鮮食品の流通等の効率化を図ることができるという優
れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】食品の静菌抗菌殺菌処理装置の斜視図である。

【図２】食品の静菌抗菌殺菌処理装置の作用説明図であ
る。

【図３】食品の静菌抗菌殺菌処理装置に用いられるオゾ
ン発生装置の全体斜視図である。

【図４】食品の静菌抗菌殺菌処理装置に用いられるマイ
ナスイオン発生装置の全体斜視図である。

【図５】食品の静菌抗菌殺菌処理装置に用いられるマイ
ナスイオン発生装置の一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１０・・・食品の静菌抗菌殺菌処理装置１２・・・装置本体１６・・・静菌剤液１８・・・貯蔵タンク２２・・・ガス発生装置３４・・・混合ガス収納室３８・・・処理室４０・・・噴霧ノズル９０・・・オゾン発生装置９８・・・マイナスイオン発生装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A23L 3/358 A23B 4/00 A23B 4/14 A23L 3/3445

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】静菌剤液を貯蔵する貯蔵タンクと、この
貯蔵タンクに接続されて供給された静菌剤液をガス化す
るガス発生装置と、このガス発生装置に接続されて前記
ガス発生装置でガス化された混合ガスを収納するガス収
納室と、このガス収納室に接続されると共に処理室内に
配設されて処理室内に置かれた食品に混合ガスを噴霧す
る噴霧ノズルと、オゾンを発生させて前記処理室内に置
かれた食品にオゾンを噴霧させるオゾン発生装置と、こ
のオゾン発生装置のボックス部の側面に形成された空気
入口と、ボックス部の天面に形成された空気出口と、前
記ボックス部の内部で前記空気入口に対応した位置に立
設されたセラミック板で形成された誘電体と、この誘電
体の一面に設けられたプラス電極と、誘電体の他面に設
けられたマイナス電極と、前記ボックス部の近傍に設け
られると共に前記プラス電極，マイナス電極に接続され
たオゾン発生電源と、マイナスイオンを発生させて前記
処理室に置かれた食品にマイナスイオンを噴霧させるマ
イナスイオン発生装置と、このマイナスイオン発生装置
に設けられたマイナスイオン発生電源と、前記マイナス
イオン発生装置の筒体の内部に横設された取付板と、こ
の取付板の上面及び下面にはそれぞれ複数固定されると
共にマイナスイオン発生電源に接続されたマイナスイオ
ン発生体と、これらマイナスイオン発生体に設けられた
放射状に針電極を配設されてなる複数の放射状針電極
と、を有してなることを特徴とする食品の静菌抗菌殺菌
処理装置。