JP2983567B2 - 鋼部材の表面処理方法 - Google Patents
鋼部材の表面処理方法Info
- Publication number
- JP2983567B2 JP2983567B2 JP2047746A JP4774690A JP2983567B2 JP 2983567 B2 JP2983567 B2 JP 2983567B2 JP 2047746 A JP2047746 A JP 2047746A JP 4774690 A JP4774690 A JP 4774690A JP 2983567 B2 JP2983567 B2 JP 2983567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface layer
- nitride
- steel member
- treatment method
- roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば自動車用サスペンションの液圧緩衝
器に用いられるピストンロッド等の鋼部材の表面処理方
法に関する。
器に用いられるピストンロッド等の鋼部材の表面処理方
法に関する。
従来の技術 この種、従来の鋼部材の表面処理方法としては、例え
ば特開昭60−36658号公報等に記載されているものが知
られている。
ば特開昭60−36658号公報等に記載されているものが知
られている。
この表面処理方法は、第２図Ａに示すようにロッド部
材１の母材２の表面2aを、まず機械的手段により研削加
工を行なって所定の表面粗さに形成し、次に母材２をガ
ス雰囲気中に熱処理して窒化物表面層３を形成する。次
に、その表面3aを、第２図Ｂに示すように機械的手段で
研磨加工して表面を平坦化し、更に、この部材を酸化性
雰囲気中で熱処理して主にFe3O4からなる酸化物富化表
面層４を形成し、その後、部材の冷却処理等を行なって
いる。依って、斯かる一連の製造工程によって耐摩性及
び耐食性に優れたピストンロッドが得られるものであ
る。
材１の母材２の表面2aを、まず機械的手段により研削加
工を行なって所定の表面粗さに形成し、次に母材２をガ
ス雰囲気中に熱処理して窒化物表面層３を形成する。次
に、その表面3aを、第２図Ｂに示すように機械的手段で
研磨加工して表面を平坦化し、更に、この部材を酸化性
雰囲気中で熱処理して主にFe3O4からなる酸化物富化表
面層４を形成し、その後、部材の冷却処理等を行なって
いる。依って、斯かる一連の製造工程によって耐摩性及
び耐食性に優れたピストンロッドが得られるものであ
る。
発明が解決しようとする課題 然し乍ら、前記従来の表面処理方法にあっては、窒化
物表面層３の形成前の研削加工時における母材２の表面
粗さには何ら言及していない。したがって、表面粗度が
比較的大きい場合は、窒化物表面層３の表面3aも高さ不
均一な凹凸状になってしまう。このため、その後の研磨
加工では、その研磨代を必然的に大きく取らざるを得
ず、したがって第２図Ｂに示すように窒化物表面層３の
凸部3bが削られて、該表面層３の厚さが不均一になるば
かりか大きく突出した部分では完全に消失してしまう虞
がある。この結果、その後に、酸化処理によって酸化物
富化表面層４を形成しても、窒化物表面層３の薄い部分
や消失した部分での結合性が悪化して耐食性が不安定に
なってしまう。
物表面層３の形成前の研削加工時における母材２の表面
粗さには何ら言及していない。したがって、表面粗度が
比較的大きい場合は、窒化物表面層３の表面3aも高さ不
均一な凹凸状になってしまう。このため、その後の研磨
加工では、その研磨代を必然的に大きく取らざるを得
ず、したがって第２図Ｂに示すように窒化物表面層３の
凸部3bが削られて、該表面層３の厚さが不均一になるば
かりか大きく突出した部分では完全に消失してしまう虞
がある。この結果、その後に、酸化処理によって酸化物
富化表面層４を形成しても、窒化物表面層３の薄い部分
や消失した部分での結合性が悪化して耐食性が不安定に
なってしまう。
課題を解決するための手段 本発明は、前記従来の実情に鑑みて案出されたもの
で、合金鋼部材の表面を表面粗度が中心線平均粗さ0.03
μmRa以下になるまで研削加工する第１工程と、 該研削加工した合金鋼部材を、ガス雰囲気中で熱処理
して窒化物表面層を形成する第２工程と、 その後、前記窒化物表面層の表面を機械的手段によっ
て表面粗度が前記第１工程における表面粗度よりも大き
な0.06〜0.08μmRaとなるように研磨加工する第３工程
と、 次に、前記研摩された合金銅部材を酸化熱処理する第
４工程とから構成したことを特徴としている。
で、合金鋼部材の表面を表面粗度が中心線平均粗さ0.03
μmRa以下になるまで研削加工する第１工程と、 該研削加工した合金鋼部材を、ガス雰囲気中で熱処理
して窒化物表面層を形成する第２工程と、 その後、前記窒化物表面層の表面を機械的手段によっ
て表面粗度が前記第１工程における表面粗度よりも大き
な0.06〜0.08μmRaとなるように研磨加工する第３工程
と、 次に、前記研摩された合金銅部材を酸化熱処理する第
４工程とから構成したことを特徴としている。
作用 前記構成の本発明によれば、予め表面粗度を0.03μmR
a以下に設定したため、窒化合物層の表面全体の高さが
略均一になる。したがって、その後の第２工程において
形成される窒化物表面層の表面全体が凹凸のないほぼ均
一な高さになる。また、第３工程における研磨表面加工
時において窒化物表面層の研磨代を小さくすることが可
能となり、該表面層の厚薄部や消失部の発生が防止され
て、全体の厚さを均一かつ厚肉にすることができる。
a以下に設定したため、窒化合物層の表面全体の高さが
略均一になる。したがって、その後の第２工程において
形成される窒化物表面層の表面全体が凹凸のないほぼ均
一な高さになる。また、第３工程における研磨表面加工
時において窒化物表面層の研磨代を小さくすることが可
能となり、該表面層の厚薄部や消失部の発生が防止され
て、全体の厚さを均一かつ厚肉にすることができる。
実施例 以下、本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。
本実施例では、合金鋼部材として液圧緩衝器のピスト
ンロッドを適用したもので、この部材11の母材12は、例
えばBS970045M10材で成形されている。そして、まず、
第１工程として母材12の表面12aを、一般的な方法例え
ばバイトや砥石等で荒削りした後に、バフ等を用いて表
面粗度が中心線平均粗さ0.03μmRa以下になるまで加工
する。
ンロッドを適用したもので、この部材11の母材12は、例
えばBS970045M10材で成形されている。そして、まず、
第１工程として母材12の表面12aを、一般的な方法例え
ばバイトや砥石等で荒削りした後に、バフ等を用いて表
面粗度が中心線平均粗さ0.03μmRa以下になるまで加工
する。
次に、第２工程として、母材12を例えば50体積％アン
モニアと50体積％吸熱性ガスとの混合物の雰囲気中に、
約570℃の温度で２時間の間浸炭窒化処理を行なった。
これによって、母材12の表面12aに、イプシロン鉄等の
窒化物表面層13が形成された。この窒化物表面層13は、
約15〜18μｍの厚さ巾に形成され、その表面13aの高さ
は、母材12の表面12aが前述のように0.03μmRa以下の表
面粗度に加工されて極めて滑らかになっているため、全
体が凹凸のない略均一な高さになる。
モニアと50体積％吸熱性ガスとの混合物の雰囲気中に、
約570℃の温度で２時間の間浸炭窒化処理を行なった。
これによって、母材12の表面12aに、イプシロン鉄等の
窒化物表面層13が形成された。この窒化物表面層13は、
約15〜18μｍの厚さ巾に形成され、その表面13aの高さ
は、母材12の表面12aが前述のように0.03μmRa以下の表
面粗度に加工されて極めて滑らかになっているため、全
体が凹凸のない略均一な高さになる。
次に、ロッド部材11の表面、つまり窒化物表面層13の
表面13aを、ラッピング等の機械的手段によって表面粗
度が0.06〜0.08μmRaとなるように研磨加工する。これ
によって、窒化物表面層13の表面13aを平坦化して表面
粗度を向上させることができる。ここで、窒化物表面層
13は、表面13aの高さが略均一な平坦状になっているた
め、研磨加工時の研磨代を可及的に小さくすることが可
能になる。依って、窒化物表面層13の肉厚が十分に確保
されると共に、均一な肉厚に仕上げることができる。
表面13aを、ラッピング等の機械的手段によって表面粗
度が0.06〜0.08μmRaとなるように研磨加工する。これ
によって、窒化物表面層13の表面13aを平坦化して表面
粗度を向上させることができる。ここで、窒化物表面層
13は、表面13aの高さが略均一な平坦状になっているた
め、研磨加工時の研磨代を可及的に小さくすることが可
能になる。依って、窒化物表面層13の肉厚が十分に確保
されると共に、均一な肉厚に仕上げることができる。
続いて、ロッド部材11を120℃に予熱し、そして、約4
50℃の温度に設定された水蒸気熱処理炉で１時間酸化熱
処理を行ない、徐冷を行なう。これによって、ロッド部
材11の表面にFe3O4からなる酸化物表面層14が形成さ
れ、耐食性の優れたピストンロッドを得ることができ
る。この酸化物表面層14は、窒化物表面層13が均一肉厚
に形成されているため、該表面層13との結合性が向上し
て剥離現象等が確実に防止される。
50℃の温度に設定された水蒸気熱処理炉で１時間酸化熱
処理を行ない、徐冷を行なう。これによって、ロッド部
材11の表面にFe3O4からなる酸化物表面層14が形成さ
れ、耐食性の優れたピストンロッドを得ることができ
る。この酸化物表面層14は、窒化物表面層13が均一肉厚
に形成されているため、該表面層13との結合性が向上し
て剥離現象等が確実に防止される。
このように、本実施例では、窒化物表面層13の肉厚の
均一化等が得られることにより、耐摩耗性が向上するこ
とは勿論のこと、酸化物表面層との結合性が良好とな
り、耐食性の安定化が図れる。
均一化等が得られることにより、耐摩耗性が向上するこ
とは勿論のこと、酸化物表面層との結合性が良好とな
り、耐食性の安定化が図れる。
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、合
金鋼部材をピストンロッド以外の部品に適用できること
は勿論のこと、各処理態様すなわち設定時間や設定温度
等を合金鋼部材の性質等に応じて適宜に変更することが
可能である。
金鋼部材をピストンロッド以外の部品に適用できること
は勿論のこと、各処理態様すなわち設定時間や設定温度
等を合金鋼部材の性質等に応じて適宜に変更することが
可能である。
発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明に係る鋼部材の
表面処理方法によれば、とりわけ合金鋼部材の表面に窒
化物表面層を形成する前の研削表面加工時において、合
金鋼部材の表面粗度を0.03μmRa以下に加工したため、
その後の第２工程で形成される前記窒化物表面層の表面
全体が凹凸の少ない略均一な高さとなる。したがって、
その後の第３の工程研磨加工時における窒化物表面層の
研磨代を可及的に小さくすることが可能になり、全体の
肉厚が十分に確保されると共に、均一な肉厚になる。こ
の結果、耐摩耗性が向上することは勿論のこと、その後
の第４工程における酸化熱処理によって形成される酸化
物富化表面層の結合性が向上して、耐食性が飛躍的に向
上する。
表面処理方法によれば、とりわけ合金鋼部材の表面に窒
化物表面層を形成する前の研削表面加工時において、合
金鋼部材の表面粗度を0.03μmRa以下に加工したため、
その後の第２工程で形成される前記窒化物表面層の表面
全体が凹凸の少ない略均一な高さとなる。したがって、
その後の第３の工程研磨加工時における窒化物表面層の
研磨代を可及的に小さくすることが可能になり、全体の
肉厚が十分に確保されると共に、均一な肉厚になる。こ
の結果、耐摩耗性が向上することは勿論のこと、その後
の第４工程における酸化熱処理によって形成される酸化
物富化表面層の結合性が向上して、耐食性が飛躍的に向
上する。
第１図は本発明に係る鋼部材の表面処理方法の一実施例
によって処理されたピストンロッド表面の拡大断面図、
第２図A,Bは従来の表面処理方法で処理されたピストン
ロッド表面の拡大断面図である。 1,11……ロッド部材（合金鋼部材）、2,12……母材、2
a,12a……表面、3,13……窒化物表面層、3a,13a……表
面。
によって処理されたピストンロッド表面の拡大断面図、
第２図A,Bは従来の表面処理方法で処理されたピストン
ロッド表面の拡大断面図である。 1,11……ロッド部材（合金鋼部材）、2,12……母材、2
a,12a……表面、3,13……窒化物表面層、3a,13a……表
面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金成 逸世 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社 アツギユニシア内 (56)参考文献 特開 昭57−152461（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−5467（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 8/26 C23C 8/02
Claims (1)
- 【請求項１】合金鋼部材の表面を表面粗度が中心線平均
粗さ0.03μmRa以下になるまで研削加工する第１工程
と、 該研削加工した合金鋼部材を、ガス雰囲気中で熱処理し
て窒化物表面層を形成する第２工程と、 その後、前記窒化物表面層の表面を機械的手段によっ
て表面粗度が前記第１工程における表面粗度よりも大き
な0.06〜0.08μmRaとなるように研磨加工する第３工程
と、 次に、前記研摩された合金鋼部材を酸化熱処理する第４
工程とから構成したことを特徴とする鋼部材の表面処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047746A JP2983567B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 鋼部材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047746A JP2983567B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 鋼部材の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249166A JPH03249166A (ja) | 1991-11-07 |
| JP2983567B2 true JP2983567B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=12783916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047746A Expired - Lifetime JP2983567B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 鋼部材の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983567B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19525182C2 (de) * | 1995-07-11 | 1997-07-17 | Metaplas Ionon Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Korrosions- und Verschleißschutzschichten auf Eisenbasiswerkstoffen |
| DE102004025865A1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-12-22 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Kolbenstange für einen Schwingungsdämpfer |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2047746A patent/JP2983567B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03249166A (ja) | 1991-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5302218A (en) | Surface reforming method of aluminum alloy members | |
| JP3917650B2 (ja) | 放電加工用多層コーティング電極線およびその製造方法 | |
| JP2786873B2 (ja) | ピストンの製造方法 | |
| JP2983567B2 (ja) | 鋼部材の表面処理方法 | |
| JP2001065576A (ja) | 軸受部品素材 | |
| JP3072537B2 (ja) | 鋼材表面へのプラズマ浸炭方法 | |
| JP2723150B2 (ja) | 鋼部材の表面処理方法 | |
| JP2004533539A5 (ja) | ||
| EP0827810A1 (en) | Material for lapping tools and lapping surface plate using the same | |
| US2771409A (en) | Method of making grid bearings | |
| KR100685048B1 (ko) | 조압연 공형롤의 제조방법 | |
| JPH03285060A (ja) | 鋼部材の表面処理方法 | |
| JPH0445221A (ja) | オーステンパ処理鋳鉄の加工方法 | |
| JP2742096B2 (ja) | 銅被覆鋼線の製造方法 | |
| JPS60167724A (ja) | 等速ジヨイント外筒の製造方法 | |
| JP2526225B2 (ja) | 形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法 | |
| JPH0671520A (ja) | 高強度機械部材の製造方法 | |
| JP3448608B2 (ja) | 窒化処理方法 | |
| JPS62142042A (ja) | 軸物部品の製造方法 | |
| JP2808801B2 (ja) | Ｃｒ含有鋼の浸炭方法 | |
| JP2005082884A (ja) | 圧延工具およびその製造方法 | |
| JPH0592319A (ja) | 歯車の加工方法 | |
| JPH0691441A (ja) | 高接触疲労強度歯車の製造方法 | |
| JPH07109004B2 (ja) | 熱処理鋼部品の製造方法 | |
| JPH1190829A (ja) | 歯車の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090924 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090924 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100924 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100924 Year of fee payment: 11 |