JP2980739B2 - 広角織布の製造方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばゴムベルト内
に積層状に装填される帆布に使用するための広角織布の
製造方法とその装置に関するものである。なお、広角織
布とは、経糸と緯糸とが９０゜よりも大きな角度で交差
する織布をいう。

【０００２】

【従来の技術】上記したゴムベルトの帆布には、ゴムベ
ルトの屈曲性を良好にするため、図７に示すように経糸
Ａ１と緯糸Ａ２の交差角が広角（通常は１００〜１２０
゜程度)の織布Ａ'が一般に用いられている。

【０００３】従来、この種の広角織布の製造方法とし
て、特公昭４９−１２１５３号公報に記載のように、経
糸Ａ１と緯糸Ａ２とが９０゜で交差する織布Ａ（図６）
をその経糸Ａ１と平行に搬送させながら、途中から緯糸
Ａ２の方向は変化させずに経糸Ａ１の方向を所定角度変
更することにより、経糸Ａ１と緯糸Ａ２の交差角を９０
゜よりも大きい角度（広角）にして、熱処理又は樹脂処
理により両糸の交差部を接着する方法が提案されてい
る。

【０００４】また同種の製造方法により広角織布を製造
する装置として、特公昭５１−４２２３９号公報、特公
昭５３−３７４６４号公報および特公昭５７−４８６５
９号公報に記載の装置が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の製造方
法は、平織、綾織などの経糸と緯糸が直角に交差する織
布から広角織布を製造できる点で非常に有利であるが、
その反面、多数本の緯糸を織布の搬送過程の間、それら
の方向が変化しないように保持しながら経糸の方向だけ
を変更する必要があるため、製造装置が複雑な構造にな
り、装置が大型化して広い設置スペースを要するうえ
に、設備費が高くなるという問題がある。

【０００６】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、経糸と緯糸が直角に交差する平織などの織布から広
角織布を製造でき、しかも上記した従来の製造装置に比
べて構造が簡略化され、設備費が安くなり、設置スペー
スも小さくて済む広角織布の製造方法とその製造装置を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明の製造方法は、ａ）経糸と緯糸とが直交す
る織布の両側縁部をそれぞれ移動方向に保持し、ｂ）織
布の一側縁部の移動経路を直線状に設定する一方、他側
縁部の移動経路は山状や谷状などの曲線状に設定したう
えで、織布の両側縁部を同一速度で移動させるととも
に、織布の一側縁部に対し他側縁部を徐々に接近させる
ことにより、経糸に対し緯糸を９０゜よりも大きい角度
で交差するように緯糸の一側に対し他側を移動方向に相
対的に位置をずらした後、ｃ）前記織布の経糸と緯糸の
交差部を接着処理するものである。

【０００８】また、この発明の製造装置は、Ａ）ロール
状に巻き取った経糸と緯糸とが直交する織布の繰出装置
と、Ｂ）織布の幅方向に間隔をあけて配置され、同一方
向に同一速度でそれぞれ駆動され、織布の側縁部を把持
する把持手段を有する一対の無端のテンターチェーン又
はテンターベルトからなり、一方のテンターチェーン又
はテンターベルトは他方に比べて長くしその中央部付近
を上下方向に昇降可能なスプロケット又はプーリーでガ
イドするとともに、一方のテンターチェーン又はテンタ
ーベルトに対し他方のテンターチェーン又はテンターベ
ルトを前記織布の幅方向に移動自在に構成した織布の搬
送装置と、織布の接着処理装置と、織布の乾燥装置と、
織布の巻取装置とを備えている。

【０００９】さらに請求項３記載のように、前記テンタ
ーチェーン又はテンターベルトの把持手段に多数のピン
部材を用い、それらのピン部材により把持される織布の
両側縁部上に沿って、弾性体の押さえ部材を備えた押さ
えベルトを、各テンターチェーン又はテンターベルトと
それぞれ同一速度で走行可能に配備するのが一層好まし
い。

【００１０】

【作用】上記の構成を有する本発明の製造方法によっ
て、経糸と緯糸とが９０゜で交差する織布（図６参照）
から、例えば１２０゜で経糸と緯糸が交差する広角織布
（図７参照）を製造するには、織布の幅が１ｍであれ
ば、その左右の側縁部（耳部）の移動距離が最終的に
０.５ｍ（１ｍ×sin30゜)の差ができるように、直線状に
設定された一側縁部の移動経路に対し他側縁部の移動経
路を例えば山状に設定するとともに、左右の移動経路の
間の距離が最終的に０.８６６ｍ（１ｍ×cos30゜)になる
ように間隔を左右の移動経路の差に合わせて徐々に接近
させる。そして、織布の左右の側縁部を同一速度で搬送
させることにより、織布の一側縁部に対し他側縁部の位
置がその移動方向に徐々にずれ（遅れ）ていき、最終的
に経糸に対し緯糸が１２０゜で交差する。この状態で、
織布の経糸と緯糸の交差部を接着処理することにより、
広角織布が得られる。

【００１１】上記の構成を有する本発明の製造装置によ
れば、織布の繰出装置から繰り出された経糸と緯糸とが
直交する織布の左右の側縁部が、テンターチェーン又は
テンターベルト（以下、単にテンターチェーンという）
の把持手段により把持されながら搬送される。このと
き、一方のテンターチェーンの中央部付近をガイドする
スプロケットを上昇させておき、左右のテンターチェー
ンを同一速度で走行させることにより、織布の一側縁部
に対し他側縁部の位置がその移動方向に徐々にずれ（遅
れ）ていき、経糸に対し緯糸が直交状態から傾斜してい
くと同時に、この緯糸の傾斜に伴って一方のテンターチ
ェーンに対し他方のテンターチェーンが徐々に接近して
いく。この結果、経糸に対し緯糸が９０゜よりも大きい
角度（例えば１２０゜）で交差する。この後、接着処理
装置により経糸と緯糸の交差部を接着し、乾燥装置によ
り接着剤を乾燥させて固定することにより広角織布が得
られる。そして、この広角織布は、巻取装置で巻き取ら
れる。

【００１２】請求項３記載の製造装置によれば、織布の
両側縁部がピン部材で把持されたうえ、その上方から押
さえベルトの押させ部材で挟まれた状態で、テンターチ
ェーンの走行に伴って織布の両側縁部が搬送される。こ
れにより、左右のテンターチェーンによる張力が織布に
大きく作用しても、織布の両側縁部がピン部材から外れ
たり、その側縁部が裂けたりすることが確実に防止され
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明にかかる広角織布の製造装置の
実施例を図面に基づいて説明し、併せて本発明の製造方
法についても説明する。

【００１４】図１は広角織布の製造装置の実施例を示す
平面図、図２は図１の側面図、図３はテンターチェーン
の一部を拡大した斜視図である。

【００１５】図１および図２に示すように、本製造装置
は、織布の繰出装置１と、織布の搬送装置２と、織布の
接着処理装置５と、織布の乾燥装置６と、織布の冷却装
置７と、織布の巻取装置８とを、図の左側から順に備え
ている。

【００１６】繰出装置１は、経糸と緯糸とが直交するロ
ール状の織布Ａを着脱自在に支持する回転軸１１を、一
対のガイド杆１２に軸方向に移動自在に配設し、位置制
御用ステップモーター１３で移動させる構造からなる。
ステップモーター１３には、織布Ａの一側縁側に配置さ
れ、織布Ａのセット位置を検出するための光電センサー
１４が接続されている。また、前記回転軸１１の一端部
にブレーキ機構１５が配設され、このブレーキ機構１５
により回転軸１１の回転を制御して織布Ａのテンション
を調整できるようになっている。

【００１７】搬送装置２は、一対の無端のテンターチェ
ーン２２・２３を有する。一方のテンターチェーン２２
は、装置本体２１の後端寄りに回動自在に装着された駆
動スプロケット２４と、前端部に回動自在に装着された
従動スプロケット２５との間に水平かつ一直線状に掛け
渡されている。他方のテンターチェーン２３は、３つに
分かれた無端のテンターチェーン２３ａ・２３ｂ・２３
ｃからなり、それらの３つのテンターチェーン２３ａ・
２３ｂ・２３ｃを合計した長さは、前記テンターチェー
ン２２の長さよりもかなり長い。そして、第１のテンタ
ーチェーン２３ａが前記駆動スプロケット２４に対向す
る位置に配置された駆動スプロケット２６とその前方の
従動スプロケット２７との間に水平かつ一直線状に掛け
渡され、また第３のテンターチェーン２３ｃが前記従動
スプロケット２５に対向する位置に配置された従動スプ
ロケット２９とその後方の駆動スプロケット２８との間
に水平かつ一直線状に掛け渡されている。

【００１８】第２のテンターチェーン２３ｂは、前記従
動スプロケット２７に隣接して前方に配置された駆動ス
プロケット３０と、前記駆動スプロケット２８に隣接し
て後方に配置された従動スプロケット３１の間に掛け渡
され、その上側走行部の中央に噛合するガイドスプロケ
ット３２がシリンダ装置３３を介して昇降自在に配置さ
れている。そして、ガイドスプロケット３２はシリンダ
装置３３とともに、図１のように円弧状に湾曲したレー
ル３４上に走行可能に載置された台車３５に配設されて
いる。また、従動スプロケット３１も第３のテンターチ
ェーン２３ｃの駆動スプロケット２８とともに、円弧状
に湾曲したレール３６上に走行可能に載置された台車３
７に配設されている。さらに、第３のテンターチェーン
２３ｃの従動スプロケット２９は、支持台３８から対向
するテンターチェーン２２に向けて張設されたガイド部
材３９に移動自在に配設されている。

【００１９】左右のテンターチェーン２２・２３ａの駆
動スプロケット２４・２６は、図１のように、共通の駆
動軸４０に一体回転可能に取り付けられ、この駆動軸４
０の一端部に駆動モーター４１が減速機４２を介して接
続されている。また、図２のように相互に隣接する第１
テンターチェーン２３ａの従動スプロケット２７と第２
テンターチェーン２３ｂの駆動スプロケット３０が無端
の伝動チェーン４３により、また第２テンターチェーン
２３ｂの従動スプロケット３１と第３テンターチェーン
２３ｃの駆動スプロケット２８とが無端の伝動チェーン
４４によりそれぞれ接続されている。したがって、駆動
モーター４１により駆動軸４０を図２の時計方向に回転
させると、テンターチェーン２２と、これに対向する第
１〜第３のテンターチェーン２３ａ〜２３ｃとが、それ
ぞれ同一速度で一斉に時計方向に回転する。

【００２０】さらに、駆動軸４０の後方で、装置本体２
１上の後端部には、駆動軸４０と平行にガイドローラー
４５が回動自在に配設されている。

【００２１】接着処理装置５は、接着液の貯留タンク５
２を装置本体５１のほぼ中央部に備え、この貯留タンク
５２の上部に一対のガイドローラー５３・５３が配備さ
れている。前記テンターチェーン２２・２３ｃの従動ス
プロケット２５・２８と同じ高さで、装置本体５１上の
後端部に、ガイドローラー５４が回動自在に配設されて
いる。また貯留タンク５２の前部の上方にも、上下一対
のガイドローラー５５・５６が配設されており、上側の
ガイドローラー５６はシリンダ装置５７により昇降自在
に吊設されている。

【００２２】乾燥装置６は、装置本体６１の上下に加熱
手段（図示せず）が配備され、出入口の上下にそれぞれ
一対のガイドローラー６２・６２、６３・６３が回動自
在に配設されている。

【００２３】冷却装置７は、装置本体７１上の前後にガ
イドローラー７３、７４が回動自在に配設され、これら
のガイドローラー７３、７４間に張り渡された織布Ａに
対して、装置本体７１から冷却風を吹き付ける構造にな
っている。

【００２４】巻取装置８は、巻取ロールＢを着脱可能に
支持する回転駆動軸８１を回動自在に配設し、トルクモ
ーター８２により減速機８３を介して回転駆動軸８１を
図２の反時計方向に回転させる構造からなる。

【００２５】ところで、前記テンターチェーン２２・２
３の織布Ａの把持手段には、本実施例ではピンテンター
が用いられている。すなわち、図３に示すように、各チ
ェーン２２・２３の一側面に断面Ｌ形のピン支持板４６
の垂直部４６ａが固着され、ピン支持板４６の水平部４
６ｂに、多数のピン部材４７が上向きに植設されてい
る。したがって、ピン支持板４６の多数のピン部材４７
に対し、織布Ａの側縁部を圧し下げて掛止させることに
より、織布Ａの両側縁部がテンターチェーン２２・２３
に把持される。なお、織布Ａの把持手段はピンテンター
に限定するものではなく、例えば織布Ａの側縁部を挟ん
で固定するクリップなどを用いてもよい。

【００２６】次に、上記した実施例の製造装置により広
角織布を製造する態様（方法）を説明する。まず、繰出
装置１の回転軸１１に経糸と緯糸とが直交する平織など
からなるロール状の織布Ａ（図６）を取り付け、図２の
ようにガイドローラー４５上を通した後、図１のように
織布Ａの両側縁部（耳部）を、左右のテンターチェーン
２２・２３のピン部材４７に把持させる。また、製造し
ようとする広角織布に応じ、例えば１２０゜で経糸と緯
糸が交差する広角織布Ａ'（図７）を製造する場合に、
織布の幅が１ｍであれば、その左右の側縁部の移動距離
が最終的に０.５ｍ（１ｍ×sin30゜）の差ｌ（図７）が
できるように、シリンダ装置３３によりガイドスプロケ
ット３２を上昇して第２テンターチェーン２３ｂを山状
にする。

【００２７】この状態で、駆動モーター４１を回転さ
せ、左右のテンターチェーン２２・２３を時計方向に走
行させる。これにより、水平かつ一直線状のテンターチ
ェーン２２により把持され搬送される織布Ａの一側縁部
に対し、テンターチェーン２３により把持され搬送され
る織布Ａの他側縁部が、山状の第２テンターチェーン２
３ｂによる搬送時に徐々に遅れていき、テンターチェー
ン２３ｂの終端位置では０.５ｍの移動差が生じる。こ
のため、図１のように、織布Ａの経糸Ａ１に対し緯糸Ａ
２の交差角が９０゜から徐々に大きくなっていき、最終
的に１２０゜で交差する。

【００２８】また経糸Ａ１に対する緯糸Ａ２の交差角が
９０゜から大きくなるのに伴って、テンターチェーン２
２に対する第２テンターチェーン２３ｂの間隔が１ｍか
ら徐々に小さくなる。すなわち、ガイドスプロケット３
２および従動スプロケット３１が、台車３５、３７とと
もにレール３４、３６上をテンターチェーン２２に接近
するように移動する。そして、従動スプロケット３１の
位置で、テンターチェーン２２と第２テンターチェーン
２３ｂの間隔が、０.８６６ｍ（１ｍ×cos30゜)になる。

【００２９】これと同時に、第３テンターチェーン２３
ｃの駆動スプロケット２８が台車３７とともに、また従
動スプロケット２９がガイド部材３９に沿ってそれぞれ
テンターチェーン２２側に移動し、第３テンターチェー
ン２３ｃとテンターチェーン２２の間隔も全長にわたり
０.８６６ｍになる。

【００３０】こうして、経糸Ａ１に対する緯糸Ａ２の交
差角が１２０゜になった状態で、織布Ａがテンターチェ
ーン２２・２３ｃの終端まで搬送される。それから、こ
の織布Ａは、接着処理装置５の貯留タンク５２内の接着
液に浸漬されながら、次の乾燥装置６で乾燥され、さら
に冷却装置７で冷却されて経糸Ａ１と緯糸Ａ２の交差部
が接着される。そして、その広角織布Ａ'は、巻取装置
８の巻取ロールＢに巻き取られる。

【００３１】図４および図５は本発明の製造装置の異な
る実施例を示すものである。本実施例にかかる製造装置
が、上記した実施例と相違するところは、第１にテンタ
ーチェーン２２・２３に代えて多数のピン部材４８を長
手方向に一定の間隔をあけて植設したテンターベルト２
２'・２３'を使用し、この変更に伴って各スプロケット
をプーリーに代えたこと、第２にテンターベルト２２'
およびテンターベルト２３'と共回りする無端の押さえ
ベルト９１・９２を、織布Ａの側縁部上に沿ってそれぞ
れ配置したことである。

【００３２】すなわち、図４に示すように、テンターベ
ルト２３'を山形の第１テンターベルト２３ｂ'と水平な
第２テンターベルト２３ｃ'から構成し、第１テンター
ベルト２３ｂ'は駆動プーリー３０'、従動プーリー３
１'、ガイドプーリー３２'に掛け渡し、また第２テンタ
ーベルト２３ｃ'は駆動プーリー２９'と従動プーリー２
８'とに掛け渡す。またテンターベルト２２'も駆動プー
リー（図示せず）と従動プーリー（図示せず）に掛け渡
す。

【００３３】そして、第１テンターベルト２３ａ'の上
側走行部およびテンターベルト２２'の上側走行部に沿
って押さえベルト９１・９２を回動自在に配設する。押
さえベルト９１はその両端部のプーリー９３に、また押
さえベルト９２はその両端部のプーリー９４・９５およ
び中央部のガイドプーリー９６に掛け渡す。押さえベル
ト９１・９２は、図５に示すようにベルト本体ａの下面
に沿って発泡ゴムからなる弾性体ｂを接着し、弾性体ｂ
の下面の長手方向に沿ってテンターベルト２２'・２３'
のピン部材４８に対応する長溝ｃを開設した構造からな
る。

【００３４】したがって、本実施例の製造装置によって
広角織布Ａ'（図７）を製造する場合、織布Ａ（図６）
の両側縁部がテンターベルト２２'・２３'のピン部材４
８で把持されたうえ、その上方から押さえベルト９１・
９２の押さえ部材ｃで挟まれた状態で、テンターベルト
２２'・２３'の走行に伴って織布Ａの両側縁部が搬送さ
れる。この装置による広角織布Ａ'の製造方法は基本的
には上記実施例と共通するが、左右のテンターベルト２
２'・２３'による張力が織布Ａに大きく作用しても、織
布Ａの両側縁部がピン部材４８から外れたり、その側縁
部が裂けたりすることが確実に防止されるという点で、
一層有利である。なお、上記した各ベルトには、平ベル
ト、Ｖベルト、歯付きベルトなどが使用される。また歯
付きベルトの場合には、歯付きプーリーが使用される。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明の広角織布の製造方法および製造装置には、次
のような効果がある。

【００３６】(1) 本発明の製造方法は、経糸と緯糸が直
角に交差する平織などの安価な汎用の織布から広角織布
を製造でき、しかも上記した従来の製造方法のように多
数の緯糸を常に平行に保持しておく必要がないから、製
造工程が容易で、生産効率が高く、広角織布が安価に得
られる。

【００３７】(2) 本発明の製造装置は、上記した従来の
装置に比べて構造が簡略化され、設備費が安くなり、設
置スペースも小さくて済む。

【００３８】(3) 請求項３記載の製造装置は、織布の両
側縁部（耳部）がピン部材から外れたり、その側縁部が
裂けたりすることが確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる広角織布の製造装置の実施例を
示す平面図である。

【図２】図１の製造装置を示す側面図である。

【図３】図１のテンターチェーンの一部を拡大した斜視
図である。

【図４】本発明の他の実施例にかかる製造装置の一部の
を示す側面図である。

【図５】図４のV−V線の拡大断面図である。

【図６】経糸と緯糸が直交する平織などの織布を示す平
面図である。

【図７】本発明の製造方法により製造される経糸と緯糸
が９０゜より大きな角度で交差する広角織布を示す平面
図である。

【符号の説明】

１ 繰出装置 ２ 搬送装置 ５ 接着処理装置 ６ 乾燥装置 ８ 巻取装置 ２２・２３（２３ａ・２３ｂ・２３ｃ） テンターチェー
ン ２２'・２３'（２３ｂ'・２３ｃ'） テンターベルト ２６〜３２ スプロケット ３３ シリンダ装置 ３５・３７ 台車 ４０ 駆動軸 ４７・４８ ピン部材 Ａ 織布 Ａ' 広角織布 Ａ１ 経糸 Ａ２ 緯糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06C 29/00 D03D 13/00 D06C 7/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸と緯糸とが９０゜で交差する織布の
   両側縁部をそれぞれ移動方向に保持し、 織布の一側縁部の移動経路を直線状に設定する一方、他
   側縁部の移動経路は山状や谷状などの曲線状に設定した
   うえで、織布の両側縁部を同一速度で移動させるととも
   に、織布の一側縁部に対し他側縁部を徐々に接近させる
   ことにより、経糸に対し緯糸を９０゜よりも大きい角度
   で交差するように緯糸の一側に対し他側を移動方向に相
   対的に位置をずらした後、 前記織布の経糸と緯糸の交差部を接着処理することを特
   徴とする広角織布の製造方法。
2. 【請求項２】 ロール状に巻き取った経糸と緯糸とが９
   ０゜で交差する織布の繰出装置と、 織布の幅方向に間隔をあけて配置され、同一方向に同一
   速度でそれぞれ駆動され、織布の側縁部を把持する把持
   手段を有する一対の無端のテンターチェーン又はテンタ
   ーベルトからなり、一方のテンターチェーン又はテンタ
   ーベルトは他方に比べて長くしその中央部付近を上下方
   向に昇降可能なスプロケット又はプーリーでガイドする
   とともに、一方のテンターチェーン又はテンターベルト
   に対し他方のテンターチェーン又はテンターベルトを前
   記織布の幅方向に移動自在に構成した織布の搬送装置
   と、 織布の接着処理装置と、織布の乾燥装置と、織布の巻取
   装置とを順に備えたことを特徴とする広角織布の製造装
   置。
3. 【請求項３】 前記テンターチェーン又はテンターベル
   トの把持手段が多数のピン部材であり、それらのピン部
   材により把持される織布の両側縁部上に沿って、弾性体
   の押さえ部材を備えた押さえベルトを、各テンターチェ
   ーン又はテンターベルトとそれぞれ同一速度で走行可能
   に配備した請求項２記載の広角織布の製造装置。