JP2980140B2 - Casing tube - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は内部にコンクリートを打
設して基礎杭を造る場所打杭施工に適用されるケーシン
グチューブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casing tube which is applied to a cast-in-place pile for forming a foundation pile by placing concrete inside.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のケーシングチューブは図４に示す
ように、下端円周上には固定ビット０１を設けたファー
ストチューブ０２と、この上端にある雄ジョイント０３
に雌ジョイント０４で連結された上部ケーシング０５か
ら構成され、これをボーリングマシンと称する打設機で
揺動又は回転させ押込力を加えて地中に押込みながら、
ケーシングチューブ内の土砂をハンマグラブで掘削、排
土し、規定の深さに達してから、ケーシングチューブ内
に鉄筋カゴを入れ生コンを投入しながら、今度は引抜力
を加えてケーシングチューブを除々に引き抜いて基礎杭
を構築するために使用されるものである。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a conventional casing tube has a first tube 02 provided with a fixed bit 01 on the circumference of a lower end, and a male joint 03 at the upper end thereof.
The upper casing 05 which is connected to the female joint 04, is rocked or rotated by a driving machine called a boring machine, and is pushed into the ground by applying a pushing force,
After excavating the earth and sand inside the casing tube with a hammer rub and reaching the specified depth, the steel tube is gradually pulled out by applying a pulling force while inserting a steel cage into the casing tube and inserting the ready-mixed concrete. Used to construct the foundation pile.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来のケーシングチューブでは、ケーシングチューブを
土中に押込んで行く際、地盤が岩等である場合、ファー
ストチューブ０２に設けた固定ビット０１が岩を切削す
ることになり、このビットの切削性能や耐久性で作業能
率は決まるが、岩が硬くなる程固定ビット０１の摩耗や
欠損が起き易く、性能が著しく低下したり、作業不可に
なる場合が多く問題となっている。However, in the conventional casing tube described above, when the casing tube is pushed into the soil, if the ground is rock or the like, the fixed bit 01 provided on the first tube 02 cuts the rock. The work efficiency is determined by the cutting performance and durability of this bit. However, the harder the rock, the more likely the fixed bit 01 will be worn or chipped, and the performance will be significantly reduced or work will often be impossible. It is a problem.

【０００４】本発明はかかる問題点に対処するため開発
されたものであってケーシングチューブの下端に上下に
振動するチゼルを配設することを目的とする。The present invention has been developed to address such a problem, and has as its object to dispose a chisel that vibrates up and down at the lower end of a casing tube.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１乃至図３を用
いて説明すると本発明は、揺動或は回転させて地中に貫
入されるケーシングチューブ１において、前記ケーシン
グチューブ１の下端に配管７を介して流体圧力源に連る
インパクタ８と、該インパクタ８に衝突されて衝撃振動
する円筒状又は棒状のチゼル９とを配設したことを特徴
とする。The construction of the present invention for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 1 to 3 corresponding to the embodiment. In the casing tube 1 penetrating into the casing tube 1, an impactor 8 connected to a fluid pressure source via a pipe 7 at a lower end of the casing tube 1, and a cylindrical or rod-shaped chisel 9 colliding with the impactor 8 and shock-vibrating. It is characterized by being arranged.

【０００６】[0006]

【作用】そして本発明は上記の手段により外部の動力源
となる油圧、水圧又は空気圧を油圧ポンプ、水ポンプ又
はコンプレッサ等からなるパワーユニットからケーシン
グチューブ上端のロータリジョイントに供給し、ケーシ
ングチューブ内の配管を介して下端部にある油圧、水圧
又は空気圧式インパクタに導びき、ここで上下の衝撃振
動を円筒状チゼル又は棒状チゼルに発生させると共にボ
ーリングマシンと称する打設機で押込力を与えつつ、ケ
ーシングチューブを揺動又は回転させ地盤に押し付けて
行くと、これら衝撃振動する円筒状チゼル又は棒状チゼ
ルは岩盤等に連続的に衝突を繰り返し、この時の強力な
打撃力で岩盤を破砕することにより、ケーシングチュー
ブは地中に貫入させられる。According to the present invention, hydraulic power, water pressure or air pressure serving as an external power source is supplied from a power unit including a hydraulic pump, a water pump or a compressor to the rotary joint at the upper end of the casing tube by the above-described means. Through a hydraulic, hydraulic or pneumatic impactor at the lower end through which a vertical impact vibration is generated in a cylindrical chisel or a rod-shaped chisel and, while applying a pushing force with a boring machine called a boring machine, When the tube is rocked or rotated and pressed against the ground, these impact-vibrating cylindrical chisel or rod-shaped chisel repeatedly hits the rock etc. continuously, and by crushing the rock with strong impact force at this time, The casing tube is penetrated into the ground.

【０００７】[0007]

【実施例】以下本発明の一実施例を図１に基づいて説明
すると１はケーシングチューブを示し、該ケーシングチ
ューブ１は上部ケーシング２と該上部ケーシング２に雄
ジョイント３と雌ジョイント４とを介して順次連結され
る中部ケーシング５と該中部ケーシング５に同じく雄ジ
ョイント３と雌ジョイント４とを介して連結されるファ
ーストチューブ６とからなり、該ファーストチューブ６
に配管７で接続されるインパクタ８と、該インパクタ８
に衝突されて衝撃振動するチゼル９とを配設した。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 1. Reference numeral 1 denotes a casing tube. The casing tube 1 is connected to an upper casing 2 and an upper casing 2 via a male joint 3 and a female joint 4. And a first tube 6 connected to the middle casing 5 via the male joint 3 and the female joint 4 similarly.
An impactor 8 connected to a pipe 7 by a pipe 7;
And a chisel 9 that impacts and vibrates upon collision.

【０００８】インパクタ８は、図２及び図３に示すよう
にシリンダ本体１０と、その内部の上部室１１ａと下部
室１１ｂとを貫通して上下動するピストン１２と、該ピ
ストン１２の上端部が臨むガス室１３及びピストン１２
の下端部が臨む衝撃室１４と作動油の方向を切換える作
動弁１５と、上端部が衝撃室１４に臨み、上下方向に揺
動自在に支持されたチゼル９ａ，９ｂとからなる。シリ
ンダ本体１０には上部室１１ａと下部室１１ｂが形成さ
れるとともに、第１切換ポート１７ａと第２切換ポート
１７ｂが形成されており、上部室１１ａは作動弁１５を
介して圧力油ポートＰとタンクポートＴとに接続されて
いる。作動弁１５の第１パイロットバルブ１６ａは圧力
油ポートＰに接続すると共に第２パイロットバルブ１６
ｂは、ピストン１２のランド部で切換えられる第２切換
ポート１７ｂに接続し、更にピストン１２のランド部で
切換えられる第１切換ポート１７ａはタンクポートＴに
接続されている。As shown in FIGS. 2 and 3, the impactor 8 has a piston 12 which moves up and down through a cylinder main body 10, an upper chamber 11a and a lower chamber 11b, and an upper end of the piston 12. Gas chamber 13 and piston 12 facing
The shock absorber 14 has a lower end that faces the shock chamber 14 and an operating valve 15 that switches the direction of the hydraulic oil. The upper end faces the shock chamber 14 and has chisels 9a and 9b that are vertically swingably supported. An upper chamber 11a and a lower chamber 11b are formed in the cylinder body 10, and a first switching port 17a and a second switching port 17b are formed. The upper chamber 11a is connected to a pressure oil port P via an operating valve 15. It is connected to the tank port T. The first pilot valve 16 a of the operating valve 15 is connected to the pressure oil port P and the second pilot valve 16 a
b is connected to a second switching port 17b switched at the land of the piston 12, and a first switching port 17a switched at the land of the piston 12 is connected to the tank port T.

【０００９】又前記チゼル９は図２に示すように円筒状
９ａに形成してその環状の端縁を前記衝撃室１４内に挿
入するか或は図３に示すように棒状９ｂに形成して複数
個の固定ピット１８間に複数個配設してその端末を前記
衝撃室１４内に挿入させた。そして前記上部ケーシング
２にはロータリジョイント１９が配設され該ロータリジ
ョイント１９は固定側となる外筒２０と上部ケーシング
２と共に揺動又は回転する内筒２１と、これら内外筒間
の管路２２を封入するためのシール２３とから構成さ
れ、外筒２０には外部から油圧、水圧又は空気圧を供給
するための配管２４が接続されている。The chisel 9 is formed in a cylindrical shape 9a as shown in FIG. 2 and its annular edge is inserted into the impact chamber 14, or as a rod 9b as shown in FIG. A plurality of terminals were arranged between the plurality of fixed pits 18 and their terminals were inserted into the impact chamber 14. A rotary joint 19 is disposed on the upper casing 2. The rotary joint 19 includes an outer cylinder 20 on the fixed side, an inner cylinder 21 that swings or rotates together with the upper casing 2, and a conduit 22 between the inner and outer cylinders. The outer cylinder 20 is connected to a pipe 24 for supplying hydraulic, hydraulic or pneumatic pressure from outside.

【００１０】かくて、インパクタ８は下記の如く作動す
る。 １．図２の状態で圧力油ポートＰより圧油が供給される
と、圧油は下部室１１ｂに導入され、それによってピス
トン１２は、ガス室１３のガスを圧縮しながら上昇す
る。このとき、第１パイロットバルブ１６ａには圧油が
導入されているため、作動弁１５は下方に位置してい
る。 ２．ピストン１２が上昇端まで上昇すると、下部室１１
ｂに導入されている圧油は切換ポート１７ｂを経由して
第２パイロットバルブ１６ｂに流入する。（ここで、第
２パイロットバルブ１６ｂの受圧面積は第１パイロット
バルブ１６ａの受圧面積よりも大きい）よって、作動弁
１５は上方に移動する。 ３．作動弁１５が上方に位置すると、流路が切換わり圧
油は上部室１１ａに流入し、その油圧力と圧縮されたガ
ス圧とによってピストン１２は力強く下降する。ピスト
ン１２はチゼル９ａ，９ｂの上端部に衝突し、このとき
の打撃力で岩盤等が破砕される。 ４．ピストン１２が下降端に移動すると、切換ポート１
７ｂはタンクポート１７ａに連通するから低圧となり、
よって第２パイロットバルブ１６ｂも低圧となるから、
第１パイロットバルブ１６ａに高圧が作用していること
により再び作動弁１５は下降する。 ５．作動弁１５が下方に位置すると、圧油は再び下部室
１１ｂに導入されるため、ピストン１２は上昇を始め図
２の状態となり、上記１〜５の作動が繰り返される。 この繰り返しによってチゼル９ａ，９ｂは地盤に打撃さ
れる。Thus, the impactor 8 operates as follows. 1. When the pressure oil is supplied from the pressure oil port P in the state of FIG. 2, the pressure oil is introduced into the lower chamber 11b, and the piston 12 rises while compressing the gas in the gas chamber 13. At this time, since the pressure oil is introduced into the first pilot valve 16a, the operation valve 15 is located below. 2. When the piston 12 rises to the rising end, the lower chamber 11
The pressure oil introduced into b flows into the second pilot valve 16b via the switching port 17b. (Here, the pressure receiving area of the second pilot valve 16b is larger than the pressure receiving area of the first pilot valve 16a), so that the operating valve 15 moves upward. 3. When the operation valve 15 is located at the upper position, the flow path is switched and the pressure oil flows into the upper chamber 11a, and the piston 12 descends strongly by the oil pressure and the compressed gas pressure. The piston 12 collides with the upper ends of the chisels 9a and 9b, and the rock or the like is crushed by the impact force at this time. 4. When the piston 12 moves to the lower end, the switching port 1
7b communicates with the tank port 17a and becomes low pressure.
Therefore, the second pilot valve 16b also has a low pressure,
The operating valve 15 is lowered again due to the high pressure acting on the first pilot valve 16a. 5. When the operation valve 15 is positioned below, the pressure oil is again introduced into the lower chamber 11b, so that the piston 12 starts to move up and becomes the state shown in FIG. 2, and the above operations 1 to 5 are repeated. The chisel 9a, 9b is hit by the ground by this repetition.

【００１１】ピストン１２が下死点に達すると、この位
置で切換ポート１７の流れが逆になり、今度は作動弁１
５のパイロットポート１６が上方側に切換わるためピス
トン１２は上方に持ち上がり、この作動が連続的に繰り
返される。When the piston 12 reaches the bottom dead center, the flow of the switching port 17 is reversed at this position, and this time, the operating valve 1
Since the pilot port 16 of No. 5 is switched upward, the piston 12 is lifted upward, and this operation is continuously repeated.

【００１２】[0012]

【発明の効果】このように本発明によるときはケーシン
グチューブの先端に、配管を介して流体圧力源に連るイ
ンパクタと、該インパクタに衝突されて衝撃振動する円
筒状又は棒状のチゼルとを配設したものであるからチゼ
ルは地盤に対して強力な打撃力で衝突して岩等を破砕す
るため、従来の切削方式のビットでは摩耗や欠損等で能
率低下や切削不可能な硬い岩盤に対しても優れた破砕能
力を持つことができる効果を有する。As described above, according to the present invention, an impactor connected to a fluid pressure source via a pipe and a cylindrical or rod-shaped chisel that collides with the impactor and vibrates by impact are disposed at the end of the casing tube. Since the chisel collides with the ground with a strong impact force and breaks rocks, etc., the conventional cutting method bit is used for hard rock that cannot be cut or cut due to wear or chipping etc. It also has the effect of having excellent crushing ability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention.

【図２】円筒状チゼルの一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a cylindrical chisel.

【図３】棒状チゼルの一部拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of a rod-shaped chisel.

【図４】従来例を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ケーシングチューブ ７ 配管 ８ インパクタ ９ チゼル 1 Casing tube 7 Piping 8 Impactor 9 Chisel

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 揺動或は回転させて地中に貫入されるケ
ーシングチューブにおいて、前記ケーシングチューブの
下端に配管を介して流体圧力源に連るインパクタと、該
インパクタに衝突されて衝撃振動する円筒状又は棒状の
チゼルとを配設したことを特徴とするケーシングチュー
ブ。1. A casing tube which penetrates into the ground by swinging or rotating and impacts with a lower end of the casing tube connected to a fluid pressure source via a pipe, and collides with the impactor to cause impact vibration. A casing tube in which a cylindrical or rod-shaped chisel is provided.