JP2979913B2 - Metal strip cooling device - Google Patents
Metal strip cooling deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は連続熱処理ライン等に
おける金属帯冷却装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal strip cooling device in a continuous heat treatment line or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば連続焼鈍炉におけるガスジェット
冷却及びロール冷却設備では、しばしば金属帯幅方向で
図１３に示すように、ｗ型の温度分布の不均一な部分が
発生し、材質不均一、座屈・形状不良等の品質或いは通
板性において問題を生じている。そのため、平面構成の
ガスジェットノズルを金属帯幅方向に複数分割して設け
られたガスジェット冷却装置が用いられている。或いは
図１４に示される様に複数の冷却ロールα1〜α4にかけ
回しつつその接触面で金属帯Ｘの冷却を行う装置に、冷
却ロールα1〜α4と対向して配置されたガスジェット装
置13a〜13dを図１５に示される様に金属帯Ｘの全板幅方
向に複数個に分割14a〜14eし、かつその分割区分毎にガ
ス流調弁26a〜26eを備え、前図に示す金属帯Ｘの板幅方
向の温度分布を検知する板温計5a〜5dから板幅方向の平
均温度に対する板幅方向の個々の点における温度差を演
算し、この温度差が許容限度を超えたとき、その板幅方
向の位置を検出し、この位置に対応するガス流調弁26a
〜26eを調整する板温制御装置6a〜6dとで構成された金
属帯の冷却装置が用いられている（特開昭６０−１６９
５２４号）。2. Description of the Related Art For example, in gas jet cooling and roll cooling equipment in a continuous annealing furnace, as shown in FIG. There is a problem in quality such as buckling and poor shape or in sheet passing properties. For this reason, a gas jet cooling device is used in which a gas jet nozzle having a planar configuration is divided into a plurality in the width direction of the metal band. Alternatively, as shown in FIG. 14, a gas jet arranged opposite to the cooling rolls α 1 to α 4 in a device that cools the metal strip X at the contact surface thereof while being wound around a plurality of cooling rolls α 1 to α 4. As shown in FIG. 15, the devices 13a to 13d are divided into a plurality of parts 14a to 14e in the entire width direction of the metal strip X, and gas dividing valves 26a to 26e are provided for each of the divided sections. The temperature difference at each point in the sheet width direction with respect to the average temperature in the sheet width direction is calculated from the sheet thermometers 5a to 5d for detecting the temperature distribution in the sheet width direction of the metal strip X, and this temperature difference exceeds the allowable limit. At this time, the position in the plate width direction is detected, and the gas flow regulating valve 26a corresponding to this position is detected.
The cooling device for the metal strip is composed of the sheet temperature control devices 6a to 6d for adjusting the temperature of the metal strip.
524).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】以上の構成を実機設備
に適用してガス冷却のみを行った場合、冷却すべき位置
とノズル口の位置が一致しなかったり、ノズル口間にお
けるガス噴出のない領域では冷却効果の弱い部分が発生
する場合があり、効果的な金属帯板幅方向の不均一温度
分布の解消が望めないことが多かった。When the above configuration is applied to actual equipment and only gas cooling is performed, the position to be cooled does not coincide with the position of the nozzle port, and there is no gas ejection between the nozzle ports. In the region, a portion having a weak cooling effect may be generated, and in many cases, it is difficult to effectively eliminate the uneven temperature distribution in the width direction of the metal strip.
【０００４】そのためこのような固定ノズルヘッダの金
属帯全幅に亘る複数分割構成ではなく、幅狭のノズルヘ
ッダを複数用意し、これらを金属帯板幅方向に自由に移
動できる構成とし、温度分布の不均一な箇所に該ノズル
ヘッダを移動させてホットポイント等を集中的にガス冷
却せしめる構成の検討がなされた。For this reason, instead of such a fixed nozzle header having a plurality of divided sections extending over the entire width of the metal band, a plurality of narrow nozzle headers are prepared and these can be freely moved in the width direction of the metal band plate. Studies have been made on a configuration in which the nozzle header is moved to a non-uniform location to intensively cool gas at hot points and the like.
【０００５】このような構成によって、金属帯板幅方向
の不均一温度分布がある程度解消できることになった
が、板幅が変わる金属帯接続部の進入した直後に、板両
エッヂ部並びに板中央部が板幅方向平均板温に対し高く
なるｗ型の板温プロフィルからなる不均一温度分布が再
び現れ、ノズルヘッダの移動が完了するまでの間、この
ような不均一温度分布によって発生する材質不均一、座
屈・形状不良等が放置されたままとなっていた。この傾
向は、特に前記ロール冷却設備において顕著に現れてい
る。[0005] With such a configuration, the nonuniform temperature distribution in the width direction of the metal strip can be eliminated to some extent. A non-uniform temperature distribution consisting of a w-shaped sheet temperature profile that is higher than the average sheet temperature in the sheet width direction appears again, and until the movement of the nozzle header is completed, the non-uniform temperature distribution caused by such non-uniform temperature distribution Uniformity, buckling, poor shape, etc. had been left unattended. This tendency is particularly noticeable in the roll cooling equipment.
【０００６】本発明は以上のような板幅変更部の進入時
におけるノズルヘッダの移動遅れ（レスポンスの悪さ）
の無い構成を検討した結果創案されたもので、新たな金
属帯冷却装置の構成を提供し、これにより板幅変更部の
進入時にも上記板幅方向不均一温度分布が発生しないよ
うにせんとするものである。According to the present invention, the movement delay of the nozzle header (poor response) at the time of entering the above-described plate width changing portion.
It was created as a result of examining a configuration that does not have a structure, and a new configuration of a metal band cooling device is provided, so that the above-mentioned non-uniform temperature distribution in the plate width direction does not occur even when entering the plate width changing part. Is what you do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】そのため本発明の金属帯
冷却装置は、図１に示されるように、少なくとも、金属
帯Ｘの板幅変更における最大板幅Ｗｍａｘのエッヂ部と
同最小板幅Ｗｍｉｎのエッヂ部に亘る範囲で、該範囲を
分割する多数のヘッダ本体10a〜10iが金属帯幅方向に連
結され、かつ同方向に対しては固定されてなる冷却ガス
噴出用のノズルヘッダ10を有するガス冷却装置1aと、各
ノズルヘッダの（例えば弁20a〜20i等から成る）冷却ガ
ス供給及び圧力・流量調整を個別に行うガス調整装置2a
とを有することを基本的特徴としている。Therefore, as shown in FIG. 1, the metal strip cooling device of the present invention has at least an edge portion having a maximum width Wmax and a minimum width Wmin equal to the maximum width Wmax when the width of the metal strip X is changed. A large number of header bodies 10a to 10i that divide the range are connected in the metal band width direction , and have a nozzle header 10 for jetting the cooling gas, which is fixed in the same direction. A gas cooling device 1a and a gas adjusting device 2a for individually supplying a cooling gas (including, for example, valves 20a to 20i) and adjusting pressure and flow rate of each nozzle header.
And a basic feature.
【０００８】上記構成では、ガス調整装置2aによるガス
供給切換えによって、板幅変更時に即座に変更後の金属
帯エッヂ部に相当する位置に固定されるノズルヘッダ10
に冷却ガスが供給され、従来生じていた、ノズルヘッダ
を移動させることで発生していたエッヂ部冷却タイミン
グの遅れをなくすことができるようになる。その際のよ
り望ましい制御方法としては、板幅の異なる金属帯の接
続点近傍において、幅広材から幅狭材へ移行する場合
は、図２（ａ）に示すように、幅広材エッヂ部冷却用の
ノズルヘッダ10c と予め幅狭材エッヂ部冷却用のノズル
ヘッダ10dを使用し、板幅変更部通過後は 幅狭材エッヂ
部冷却用のノズルヘッダ10dのみを使用するものとし、
反対に幅狭 材から幅広材へ移行する場合は、同図
（ｂ）に示すように、幅狭材エッヂ部冷却用のノズルヘ
ッダ10dの他に予め幅広材エッヂ部冷却用のノズルヘッ
ダ10cを使用し、板幅変更部通過後は幅広材エッヂ部冷
却用のノズルヘッダ10cのみを使用することによって、
金属帯長手方向の板温外れの長さを最小化でき、且つそ
れによって本金属帯冷却装置以降の熱処理炉での金属帯
の蛇行等の防止を図ることができる。尚金属帯エッヂ部
がノズルヘッダの最外側付近にある時は最外側のノズル
ヘッダの他更にその内側のノズルヘッダを使用する場合
もある。In the above configuration, when the gas supply is switched by the gas adjusting device 2a, the nozzle header 10 is fixed at a position corresponding to the metal band edge immediately after the plate width is changed.
The cooling gas is supplied to the nozzle, and the delay of the cooling timing of the edge portion , which has conventionally occurred by moving the nozzle header, can be eliminated. As a more desirable control method at that time, when the transition from the wide material to the narrow material is performed in the vicinity of the connection point of the metal strips having different plate widths, as shown in FIG. Nozzle header 10c and the nozzle header 10d for cooling the narrow material edge portion are used in advance, and after passing through the plate width changing portion, only the nozzle header 10d for cooling the narrow material edge portion is used.
Conversely, when shifting from a narrow material to a wide material, as shown in FIG. 4B, a nozzle header 10c for cooling the wide material edge portion is previously provided in addition to the nozzle header 10d for cooling the narrow material edge portion. Use, after passing the plate width change part, by using only the nozzle header 10c for cooling the wide material edge part,
It is possible to minimize the length of sheet temperature deviation in the longitudinal direction of the metal band, and thereby prevent the metal band from meandering in a heat treatment furnace after the present metal band cooling device. When the metal band edge is located near the outermost portion of the nozzle header, the nozzle header in addition to the outermost nozzle header may be used.
【０００９】以上の構成は更に金属帯板幅方向における
ｗ型の温度分布不均一でエッヂ部以外で温度の高い板幅
方向中央部の冷却を妨げるものではなく、そのため第２
発明では、上記ガス冷却装置として、前記ノズルヘッダ
と共に、それと同一構成の中央ノズルヘッダ（該中央ノ
ズルヘッダは１つのヘッダ本体だけで構成することも可
能である）を、金属帯板幅方向略中央部に配置させ、ま
た前記ガス調整装置についても、エッヂ部側に配された
各ノズルヘッダの冷却ガス供給及び圧力・流量調整を個
別に行うと共に、前記中央ノズルヘッダの冷却ガス圧力
・流量調整も併せて行う構成とする。The above structure further does not hinder the cooling of the central portion in the width direction of the metal plate where the temperature is high except at the edge portion due to the non-uniform w-type temperature distribution in the width direction of the metal strip.
In the present invention, as the gas cooling device, a central nozzle header having the same configuration as the nozzle header (the central nozzle header may be constituted by only one header body) is disposed substantially at the center of the metal strip in the width direction. The cooling gas supply and the pressure / flow rate adjustment of each nozzle header arranged on the edge portion side are individually performed, and the cooling gas pressure / flow rate adjustment of the central nozzle header is also performed for the gas adjusting device. It is configured to be performed together.
【００１０】また上記ｗ型の温度分布不均一が発生する
ポイントが、金属帯を冷却ロールに接触させて冷却する
ロール冷却設備でのロール冷却中に集中しており、その
ため上記構成は、該冷却ロール背面に前記ガス冷却装置
のノズルヘッダ又は該ノズルヘッダと中央ノズルヘッダ
を配して適用されることになる。その場合、接触長調整
のために冷却ロールは移動するので、その移動方向に対
しては、該ノズルヘッダ又はこのノズルヘッダと中央ノ
ズルヘッダを移動自在な構成とするのが望ましい。 The point where the w-shaped temperature distribution non-uniformity occurs is concentrated during roll cooling in a roll cooling facility that cools a metal strip by contacting the roll with a cooling roll. The nozzle header of the gas cooling device or the nozzle header and the central nozzle header are arranged on the back surface of the roll and applied. Since that case, a cooling roll for contact length adjustment moves, against the direction of movement
It is then, for a moving freely constituting the nozzle header or the nozzle header and the central nozzle header is desirable.
【００１１】更に上記構成は、ロール冷却設備の背面冷
却ばかりではなく、該設備の入側及び／又は出側に設け
られて、そのロール冷却構成の補助冷却として適用する
こともできる。冷却負荷が大きな条件（板厚、速度或い
は冷却温度量が大きな条件）下で、上記ロール冷却設備
のロール背面冷却構成にて板幅方向板温偏差の解消が困
難な場合に、そのような補助冷却構成を用いると良い。
特にロール冷却設備における金属帯エッヂ部や中央部の
冷却不足の原因として該金属帯の鞍型変形があるが、ロ
ール冷却設備の入側でこのような補助ガス冷却構成によ
り予め金属帯エッヂ部を冷却しておくことによって鞍型
変形を小さくすることができ、ロール冷却設備での板幅
方向不均一温度分布を改善することができる。Further, the above structure can be applied not only to the back surface cooling of the roll cooling facility but also to the inlet side and / or the outlet side of the facility to be used as auxiliary cooling of the roll cooling structure. Under the condition that the cooling load is large (the condition of the sheet thickness, speed or cooling temperature is large), it is difficult to eliminate the sheet temperature deviation in the sheet width direction by the roll back cooling configuration of the roll cooling equipment. A cooling configuration may be used.
In particular, there is saddle-shaped deformation of the metal band as a cause of insufficient cooling of the metal band edge portion and the central portion in the roll cooling facility. On the inlet side of the roll cooling facility, the metal band edge portion is previously formed by such an auxiliary gas cooling configuration. By cooling, saddle-shaped deformation can be reduced, and uneven temperature distribution in the sheet width direction in roll cooling equipment can be improved.
【００１２】一方金属帯の両エッヂ部に生ずる板幅方向
平均板温に対する板温偏差部分の長さは、比較的狭い。
また次式数４で定義される金属帯エッヂ部の平均板温偏
差ΔＴは、図３に示される様に冷却幅および板厚によっ
て大きく変化する。そのため同図より次式数１及び数２
に示されるように、板厚ｔ（ｍｍ）に応じてエッヂ部冷
却用のノズルヘッダの個々の幅Ｂｅを設定することによ
り、板温偏差を最小にすることができる（尚金属帯の板
厚が一定でなく、1.0ｍｍ〜2.0ｍｍのようにある範囲を
持っている場合は最大板厚の場合を基にこのノズルヘッ
ダの幅Ｂeを決定する）。On the other hand, the length of the sheet temperature deviation portion with respect to the average sheet temperature in the sheet width direction generated at both edges of the metal strip is relatively narrow.
Further, the average sheet temperature deviation ΔT of the metal band edge defined by the following equation (4) greatly changes depending on the cooling width and the sheet thickness as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG.
As shown in the figure, by setting the individual widths Be of the nozzle headers for cooling the edge portion in accordance with the plate thickness t (mm), the plate temperature deviation can be minimized (the plate thickness of the metal strip is further reduced). Is not constant and has a certain range such as 1.0 mm to 2.0 mm, the width Be of the nozzle header is determined based on the case of the maximum plate thickness).
【００１３】[0013]
【数４】 (Equation 4)
【００１４】[0014]
【数５】６≦Ｂｅ≦４５ 但し ｔ＜１．３ｍｍ6 ≦ Be ≦ 45 where t <1.3 mm
【００１５】[0015]
【数６】１２ｔ−９．６≦Ｂｅ≦１６．４ 但し ｔ≧１．３ｍｍ Ｂｅ：１つのノズルヘッダ幅（ｍｍ） ｔ ：金属帯板厚（ｍｍ）12t−9.6 ≦ Be ≦ 16.4 where t ≧ 1.3 mm Be: one nozzle header width (mm) t: metal strip thickness (mm)
【００１６】金属帯中央部に生ずる板幅方向平均板温に
対する板温偏差部分の長さは図４に示される範囲内にあ
り、冷却ロールのロール背面に設置された中央ノズルヘ
ッダやロール冷却設備入側及び／又は出側に設置された
中央ノズルヘッダの各ノズルヘッダの幅合計Ｂc（１つ
のヘッダ本体で構成される場合の中央ノズルヘッダの幅
を含む）は、下式数３の式で得られるものを選定するこ
とにより、板幅方向中央部に生ずる板温偏差を最小限に
収めることができ、板温分布の均一化が図られる。The length of the sheet temperature deviation with respect to the average sheet temperature in the sheet width direction generated at the center of the metal strip is within the range shown in FIG. 4, and the center nozzle header and the roll cooling equipment installed on the back of the cooling roll are provided. The total width Bc of the nozzle headers of the central nozzle headers installed on the entrance side and / or the exit side (including the width of the central nozzle header in the case of a single header body) is given by the following equation (3). By selecting the obtained one, the sheet temperature deviation occurring at the center in the sheet width direction can be minimized, and the sheet temperature distribution can be made uniform.
【００１７】[0017]
【数７】０．０９Ｂ≦Ｂｃ≦０．２７Ｂ 但し Ｂｃ：中央ノズルヘッダ幅の合計値（ｍｍ） Ｂ ：金属帯の幅0.07B ≦ Bc ≦ 0.27B where Bc: total value of the width of the central nozzle header (mm) B: width of the metal band
【００１８】また本発明では、金属帯板幅変更部の情報
を予め得ておき、それを基にしたフィードフォワード制
御で、上記構成の制御を実施することができる。即ち上
記構成を備える他、金属帯エッヂ部を検出する金属帯端
部検出器と、該検出信号に基づいて冷却ガス供給のなさ
れるノズルヘッダの選定を行い前記ガス調整装置を制御
する選定制御装置とを装備することによって、板幅変更
があった時に選定制御装置により、冷却ガス供給のなさ
れるべきノズルヘッダの選定を瞬時に行い、該ノズルヘ
ッダへの冷却ガス供給変更ができるようになる。Further, in the present invention, the information of the metal strip width changing portion is obtained in advance, and the above-described control can be performed by feedforward control based on the information. That is, in addition to the above configuration, a metal band edge detector for detecting a metal band edge portion, and a selection control device for selecting a nozzle header for supplying a cooling gas based on the detection signal and controlling the gas adjusting device. When the board width is changed, the selection control device instantaneously selects the nozzle header to be supplied with the cooling gas, and the supply of the cooling gas to the nozzle header can be changed.
【００１９】以上の板幅変更時のノズルヘッダの冷却ガ
ス吹き出し位置制御は、上述のようにフィードフォワー
ド制御により行わなければならないが、前記ｗ型の板幅
方向不均一温度分布を改善するための手段は、フィード
フォワード制御でも或いはフィードバック制御でも実施
することができる。即ち板幅方向平均板温に対するホッ
トポイントの板温偏差を解消するためには、その板温偏
差に応じて冷却ガス圧力及び／又は流量調整を行う必要
があるが、その調整は板温偏差を求める位置によって、
フィードフォワード方式でもフィードバック方式でも実
行できる。従って本発明では、上記構成を備えると共
に、前記ノズルヘッダや中央ノズルヘッダの入側（フィ
ードフォワード式）及び／又は出側（フィードバック
式）に配した金属帯板幅方向の温度分布を測定する板温
計と、該測定値から平均板温を演算して更に該平均板温
との板幅方向板温偏差を算出し、該板温偏差に応じて冷
却ガス供給の行われているノズルヘッダや中央ノズルヘ
ッダの冷却ガス圧力・流量調整を前記ガス調整装置に行
わしめる板温制御演算装置とを備えるものとし、以上の
構成で板温分布均一化が達成されることになる。The cooling gas blow-out position control of the nozzle header at the time of changing the plate width must be performed by the feedforward control as described above. However, in order to improve the non-uniform temperature distribution in the w-type plate width direction. The means can be implemented with either feed-forward or feedback control. That is, in order to eliminate the sheet temperature deviation at the hot point with respect to the sheet temperature in the sheet width direction, it is necessary to adjust the cooling gas pressure and / or flow rate in accordance with the sheet temperature deviation. Depending on the desired position,
It can be executed by either the feed forward method or the feedback method. Therefore, according to the present invention, a plate for measuring the temperature distribution in the width direction of a metal strip disposed on the inlet side (feed forward type) and / or the outlet side (feedback type) of the nozzle header and the central nozzle header is provided. A thermometer, calculates an average plate temperature from the measured values, further calculates a plate temperature deviation in the plate width direction from the average plate temperature, and performs a nozzle header or a nozzle header in which cooling gas is supplied according to the plate temperature deviation. A plate temperature control arithmetic unit that controls the gas adjusting device to adjust the cooling gas pressure and flow rate of the central nozzle header is provided. With the above configuration, the plate temperature distribution can be made uniform.
【００２０】従来技術として示した冷却ロールに対向さ
せ金属帯幅方向に１つのノズルヘッダ全体を単に複数個
に分割して設置されたガスジェット装置の構成を用いて
冷却した場合と本発明のそれとの比較を図５に示す。同
図は金属帯エッヂ部近傍の板温分布を描いたものである
が、本発明は従来技術に比べ過冷却の領域も少なく板温
分布の均一化が図られていることがわかる。尚、この時
の実験条件を下記表１に示す。In the case where cooling is performed by using a gas jet device configuration in which one nozzle header is divided into a plurality of nozzle headers in the width direction of the metal band in the width direction of the metal band and is opposed to the cooling roll shown in the prior art, Is shown in FIG. FIG. 7 shows the sheet temperature distribution near the edge of the metal band, and it can be seen that the present invention has less overcooling area than the conventional technique and achieves a uniform sheet temperature distribution. The experimental conditions at this time are shown in Table 1 below.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】また従来技術と本発明の運転費の比較を図
６に示す。冷却ガス風量の大幅な削減及び弁等の数量削
減により、同図に示される様に運転費の削減が可能とな
る。FIG. 6 shows a comparison of the operating costs between the prior art and the present invention. The drastic reduction of the cooling gas flow rate and the reduction of the number of valves and the like make it possible to reduce the operating cost as shown in FIG.
【００２３】[0023]
【実施例】本発明の金属帯冷却装置の一実施例構成を図
７乃至図１１より説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a metal strip cooling apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【００２４】図７は本発明の一実施例に係る金属帯冷却
装置を側面から見た説明図である。加熱均熱後徐冷され
た金属帯Ｘは、金属帯冷却装置の前後に設置したブライ
ドルロールε1〜ε2とε3〜ε4により、この冷却装置部
分にある金属帯Ｘに張力が付与される。FIG. 7 is an explanatory view of a metal strip cooling device according to an embodiment of the present invention as viewed from the side. The metal strip X, which has been gradually cooled after the heating and soaking, is given tension to the metal strip X in the cooling unit by bridle rolls ε 1 to ε 2 and ε 3 to ε 4 installed before and after the metal strip cooling unit. Is done.
【００２５】この張力の付与された金属帯Ｘは、該金属
帯Ｘと接触長変更可能な冷却ロールα1及びα2に巻き付
けられながら冷却される。本ロール冷却設備では金属帯
幅方向に不均一温度分布が生じ易く、またその前段のガ
スジェット帯（図示無し）でそのような不均一温度分布
が生じていた場合はこのロール冷却設備でそれが助長さ
れることになるため、本実施例では以下に示す金属帯冷
却装置の構成でロール背面冷却を行う。The tensioned metal strip X is cooled while being wound around cooling rolls α 1 and α 2 whose contact length can be changed with the metal strip X. In this roll cooling equipment, a non-uniform temperature distribution is likely to occur in the width direction of the metal band, and if such a non-uniform temperature distribution occurs in the gas jet zone (not shown) in the preceding stage, the non-uniform temperature distribution is caused by this roll cooling equipment. Therefore, in this embodiment, the roll rear surface cooling is performed by the configuration of the metal band cooling device described below.
【００２６】本実施例構成では、冷却ロールα1、α2の
背面に設置されて板エッヂ部及び中央部冷却用の多数の
ノズルヘッダ群10a〜10s、11a〜11sを有するガス冷却装
置1aと、冷却ロール群α1、α2の出側に設置された同じ
く板エッヂ部及び多数の中央部冷却用のノズルヘッダ群
12a〜12sを有する補助ガス冷却装置1bと、これらのノズ
ルヘッダへの冷却ガス供給及びそのガス圧力調整を各別
に行う圧力調整弁20a〜20s、21a〜21s、22a〜22s並びに
ガス供給ブロワ23a〜23dを有するガス調整装置2a〜2d
と、本金属帯冷却装置の入口および出口付近に設置され
た金属帯端部検出器3a、3bと、金属帯端部検出器3a、3b
の検出信号に基づいて前記圧力調整弁20a〜20s、21a〜2
1s、22a〜22sの中のガス噴出を行うべきものの選定を行
いその弁の開閉を制御する選定制御装置4と、冷却ロー
ル群の出側に配置し、金属帯幅方向の温度分布を 検出
する板温計5と、この板温計5からの測定信号に基づいて
上記ガス調整装置1a、1bの圧力調節弁20a〜20s、21a〜2
1s、22a〜22sの開度或いはガス調整装置のガス供給ブロ
ワ23a〜23dの回転数のうち少なくともその一方の制御を
行なう板温制御演算装置6a、6bとを有している。その他
本実施例では、冷却ロールの移動で金属帯Ｘとの接触長
調整を行うというロール冷却設備の特殊性から、各冷却
ロールα1、α2の位置並びに冷却ロール接触長調整装置
7a、7bからの信号により、上記ノズルヘッダ群10a〜10
s、11a〜11sを冷却ロール移動方向で位置調整する進退
調整装置8a、8bを備えている。In this embodiment, a gas cooling device is provided on the back of the cooling rolls α1 and α2 and has a large number of nozzle header groups 10a to 10s and 11a to 11s for cooling the plate edge portion and the central portion. 1a, a group of nozzle headers for cooling the same plate edge and a number of central parts installed on the exit side of the cooling roll groups α1 and α2
Auxiliary gas cooling device 1b having 12a to 12s, and pressure adjusting valves 20a to 20s, 21a to 21s, 22a to 22s, and gas supply blowers 23a to individually perform cooling gas supply and gas pressure adjustment to these nozzle headers. Gas conditioner 2a-2d with 23d
And metal band edge detectors 3a, 3b installed near the entrance and exit of the metal band cooling device, and metal band edge detectors 3a, 3b
The pressure regulating valves 20a to 20s, 21a to 2 based on the detection signal of
A selection control device 4 for selecting a gas to be blown out of 1s, 22a to 22s and controlling the opening and closing of the valve, and a cooling / rolling group disposed on the outlet side to detect the temperature distribution in the metal band width direction. The plate thermometer 5 and the pressure regulating valves 20a to 20s and 21a to 2 of the gas regulators 1a and 1b based on the measurement signal from the plate thermometer 5.
Plate temperature control computing devices 6a and 6b for controlling at least one of the opening degrees of 1s and 22a to 22s or the rotation speed of gas supply blowers 23a to 23d of the gas adjusting device. In addition, in the present embodiment, the position of each cooling roll α1, α2 and the cooling roll contact length adjusting device are adjusted due to the specificity of the roll cooling equipment of adjusting the contact length with the metal strip X by moving the cooling roll.
7a, 7b, the nozzle header group 10a to 10
s, 11a to 11s are provided with advance / retreat adjusting devices 8a and 8b for adjusting the position in the cooling roll moving direction.
【００２７】以上の構成で使用すべきノズルヘッダを選
定する選定制御装置4は、前記金属帯端部検出器3a、3b
からの信号に基づいて上記ノズルヘッダ群10a〜10s、11
a〜11s、12a〜12sの金属帯エッヂ部側に位置するノズル
ヘッダの圧力調整弁20a〜20s、21a〜21s、22a〜22sの選
定を行い、且つ選定された弁に対してその開閉指令を送
る。The selection control device 4 for selecting the nozzle header to be used in the above configuration is provided with the metal band edge detectors 3a, 3b
From the nozzle header groups 10a to 10s, 11
Select the pressure adjusting valves 20a to 20s, 21a to 21s, 22a to 22s of the nozzle header located on the metal band edge side of a to 11s, 12a to 12s, and issue the opening / closing command to the selected valve. send.
【００２８】一方、冷却ロールα1、α2の金属帯接触長
の調整については、ロール冷却装置の出側に設置された
板幅方向の温度分布の検知が可能な板温計5からの測定
信号に基づいて、板幅方向の平均温度が板温制御演算装
置6aにより求められ、金属帯Ｘに対し所定の熱処理を実
施するために設定された目標温度とこの平均温度とが板
温制御演算装置6aで比較され、その偏差に対応して該板
温制御演算装置6aから冷却ロール接触長調整装置7a及び
7bに信号が送られ、その接触長調整がなされることにな
る。On the other hand, the adjustment of the contact lengths of the metal strips of the cooling rolls α 1 and α 2 is performed by measuring from a sheet thermometer 5 capable of detecting the temperature distribution in the sheet width direction provided on the exit side of the roll cooling device. On the basis of the signal, the average temperature in the sheet width direction is obtained by the sheet temperature control arithmetic unit 6a, and the target temperature set for performing the predetermined heat treatment on the metal strip X and this average temperature are calculated by the sheet temperature control arithmetic operation. It is compared by the device 6a, and in accordance with the deviation, from the sheet temperature control arithmetic device 6a, the cooling roll contact length adjusting device 7a and
A signal is sent to 7b, and the contact length is adjusted.
【００２９】更に、本実施例構成では金属帯Ｘの板幅の
異なる接続部近傍を除いた領域において、板温計5から
の測定信号を入力した板温制御演算装置6a、6bによっ
て、板両エッヂ部温度及び板中央部温度を求め、これら
と前記板幅方向平均板温とが比較される。そしてその偏
差に対応して板温制御演算装置6a、6bはガス供給ブロワ
23a〜23dの回転数制御或いは圧力調節弁20a〜20s、21a
〜21s、22a〜22sの開度調整のうち少なくとも一方を用
いて各ノズルヘッダ内部冷却ガス圧力（圧力計は省略）
を調整する。以上の調整により冷却ロールに対向して設
置されたガス冷却装置のノズルヘッダ群10a〜10s、11a
〜11s及び冷却ロール群α出側に設置された補助ガス冷
却装置1bのノズルヘッダ群12a〜12sから噴出されるガス
により金属帯Ｘの板両エッヂ部並びに板中央部が冷却さ
れることになる。Further, in the configuration of the present embodiment, the sheet temperature control arithmetic units 6a and 6b to which the measurement signals from the sheet thermometer 5 are input are applied to the metal strips X in the area excluding the vicinity of the connection part where the metal strips X have different sheet widths. The temperature of the edge portion and the temperature of the central portion of the sheet are obtained, and these are compared with the average sheet temperature in the sheet width direction. And, according to the deviation, the plate temperature control computing devices 6a and 6b
23a to 23d rotation speed control or pressure control valves 20a to 20s, 21a
Cooling gas pressure inside each nozzle header using at least one of the opening adjustments of ~ 21s and 22a ~ 22s (pressure gauge omitted)
To adjust. Nozzle header groups 10a to 10s, 11a of the gas cooling device installed facing the cooling roll by the above adjustment
To 11 s and the gas ejected from the nozzle header groups 12a to 12s of the auxiliary gas cooling device 1b installed on the exit side of the cooling roll group α cools both the edge portions and the central portion of the metal band X. .
【００３０】これらのノズルヘッダ群10a〜10s、11a〜1
1sは、冷却ロールα1、α2の位置並びに冷却ロール接触
長調整装置7a、7bからの信号により、前記進退調整装置
8a、8bによって冷却ロール移動方向で位置調整される。
尚上記ノズルヘッダ群10a〜10s、11a〜11sは冷却ロール
α1、α2の最大巻付角の位置において金属帯Ｘとノズル
ヘッダ間の距離を適切に確保できる位置に固定されてい
てもよい。The nozzle header groups 10a to 10s, 11a to 1
1s is the advance / retreat adjusting device based on the position of the cooling rolls α 1 and α 2 and the signal from the cooling roll contact length adjusting devices 7a and 7b.
The position is adjusted in the cooling roll moving direction by 8a and 8b.
Note the nozzle header groups 10a~10s, 11a~11s may be fixed to properly be secured position the distance between the metal strip X and the nozzle header at the position of the cooling roll alpha 1, alpha 2 of the maximum wrap angle .
【００３１】金属帯Ｘの板幅の異なる接続部近傍では、
金属帯Ｘの両端部ならびに中央部に対して前述した板温
計5からの信号に基づく板温制御演算装置6a、6bによる
板温制御を行なうと共に、前記金属帯端部検出器3a、3b
の検出信号から選定制御装置4は次サイズの金属帯情報
（換言すればサイズ変更情報）を得、それに基づいて冷
却ガス供給のなされるエッヂ側ノズルヘッダ及び中央ノ
ズルヘッダの選定を行い（本実施例の場合中央ノズルヘ
ッダは１つしかないので当然この１つが選定される）、
前記ガス調整装置2a〜2dを制御する。従って上記構成で
は、板幅変更があった時に選定制御装置4により、冷却
ガス供給のなされるべきノズルヘッダの選定を瞬時に行
い、選定されたヘッダの前記圧力調整弁20a〜20s、21a
〜21s、22a〜22s（但し20j、21j、22jの弁を除く）の開
閉操作を行うことで該ノズルヘッダへの冷却ガス供給変
更ができるようになる。より具体的には、幅広材から幅
狭材へ移行する場合は、前述した図２（ａ）に示すよう
に、幅広材エッヂ部冷却用のノズルヘッダ10cと予め幅
狭材エッヂ部冷却用のノズルヘッダ10dを使用し、板幅
変更部通過後は幅狭材エッヂ部冷却用のノズルヘッダ10
dのみを使用するものとし、反対に幅狭材から幅広材へ
移行する場合は、同図（ｂ）に示すように、幅狭材エッ
ヂ部冷却用のノズルヘッダ10dの他に予め幅広材エッヂ
部冷却用のノズルヘッダ10cを使用し、板幅変更部通過
後は幅広材エッヂ部冷却用のノズルヘッダ10cのみを使
用するものとする。In the vicinity of the connecting portion of the metal strip X having a different plate width,
The sheet temperature control is performed on both ends and the center of the metal strip X by the sheet temperature control arithmetic devices 6a and 6b based on the signal from the sheet thermometer 5, and the metal strip end detectors 3a and 3b are used.
The selection control device 4 obtains the metal band information of the next size (in other words, the size change information) from the detection signal of this, and selects the edge side nozzle header and the center nozzle header to which the cooling gas is supplied based on the information (this embodiment). In the case of the example, there is only one central nozzle header, so this one is naturally selected),
The gas control devices 2a to 2d are controlled. Therefore, in the above configuration, when the plate width is changed, the selection control device 4 instantaneously selects the nozzle header to be supplied with the cooling gas, and the pressure adjusting valves 20a to 20s, 21a of the selected header.
By performing opening / closing operations of 〜21s, 22a〜22s (excluding the valves of 20j, 21j, and 22j), the supply of the cooling gas to the nozzle header can be changed. More specifically, when transitioning from a wide material to a narrow material, as shown in FIG. 2A described above, a nozzle header 10c for cooling the wide material edge portion and a nozzle header 10c for cooling the narrow material edge portion in advance are used. Use the nozzle header 10d, and after passing the plate width changing part, use the nozzle header 10 for cooling the narrow material edge part.
When only the narrow material is used, and when the material is shifted from the narrow material to the wide material, as shown in FIG. 2B, the wide material edge is previously provided in addition to the nozzle header 10d for cooling the narrow material edge portion. It is assumed that the nozzle header 10c for cooling the part is used, and only the nozzle header 10c for cooling the wide material edge part is used after passing through the plate width changing part.
【００３２】尚図７においては、ノズルヘッダへ供給す
る冷却源25a〜25dとして、炉内雰囲気ガスを使用してい
る。該冷却源25a〜25dから供給されたガスは、熱交換器
24a〜24dを通り、冷却ガス供給ブロワ23a〜23dで所定の
圧力に昇圧される。場合によっては熱交換器やブロワの
代わりに高圧冷却ガス供給源（例えばレシーバタンク）
をそのまま使用しても良い。In FIG. 7, the atmosphere gas in the furnace is used as the cooling sources 25a to 25d to be supplied to the nozzle header. The gas supplied from the cooling sources 25a to 25d is
After passing through 24a to 24d, the pressure is increased to a predetermined pressure by the cooling gas supply blowers 23a to 23d. A high-pressure cooling gas supply (eg a receiver tank) instead of a heat exchanger or blower in some cases
May be used as it is.
【００３３】図８及び図９は冷却ロールに対向して配置
されたガス冷却装置1aのノズルヘッダ群10a〜10s、11a
〜11sの斜視図である（尚この図面では前記進退調整装
置8a、8bは省略）。このうち、図８及び図９（ａ）に示
された中央ノズルヘッダ10j、11jは金属帯中央部の冷却
に用いられ、又、図８及び図９（ｂ）に示されたエッヂ
部用のノズルヘッダ10a〜10g及び11a〜11gは金属帯エッ
ヂ部の冷却に用いられるものである。FIGS. 8 and 9 show the nozzle header groups 10a to 10s and 11a of the gas cooling device 1a arranged opposite to the cooling roll.
11 to 11 s (note that the advance / retreat adjusting devices 8a and 8b are omitted in this drawing). Among them, the central nozzle headers 10j and 11j shown in FIGS. 8 and 9 (a) are used for cooling the central portion of the metal band, and are used for the edge portion shown in FIGS. 8 and 9 (b). The nozzle headers 10a to 10g and 11a to 11g are used for cooling the metal band edge.
【００３４】金属帯Ｘの両エッヂ部冷却用のノズルヘッ
ダ群と中央部冷却用の中央ノズルヘッダとの間は、構造
的に連結されてはいるが、金属帯Ｘに吹き付けられた冷
却ガスの排出口になる開口部13が設けられており、前記
冷却ガスはノズルヘッダ後面に抜け出ることができる。
このような開口部を設けることで冷却効率が向上し、冷
却ガスの削減が更に図れる。Although a group of nozzle headers for cooling both edges of the metal strip X and a central nozzle header for cooling the central part are structurally connected, the cooling gas blown to the metal strip X is An opening 13 serving as a discharge port is provided, and the cooling gas can escape to the rear surface of the nozzle header.
By providing such an opening, the cooling efficiency is improved, and the amount of cooling gas can be further reduced.
【００３５】またエッヂ部側冷却用のノズルヘッダ群の
設置個数は、単に最大幅と最小幅の金属帯Ｘを冷却可能
な個数だけに絞られて設置されているわけではない。金
属帯Ｘは本来ロール冷却設備の中央位置のみを走行する
のが理想であるが、板形状、冷却ムラ、絞り等の理由で
蛇行する場合があることが良く知られている。このため
本実施例ではこの蛇行代として、片側５０〜１００ｍｍ
冷却幅拡大を見込んでその個数を選定している。Further, the number of nozzle header groups for cooling on the edge portion side is not limited to the number that can cool the metal bands X having the maximum width and the minimum width. Although it is ideal that the metal strip X travels only at the center of the roll cooling equipment, it is well known that the metal strip X sometimes meanders due to reasons such as plate shape, cooling unevenness, and drawing. Therefore, in this embodiment, the meandering allowance is 50 to 100 mm on one side.
The number is selected in consideration of the expansion of the cooling width.
【００３６】図１０及び図１１は冷却ロール群の直後に
設置され、且つ金属帯Ｘに対向して配置された補助ガス
冷却装置1bのノズルヘッダ群12a〜12sの斜視図である。
このうち中央ノズルヘッダ12jは金属帯中央部の冷却に
用いられ、又両エッヂ部側のノズルヘッダ12a〜12i及び
12k〜12sは金属帯エッヂ部の冷却に用いられるものであ
る。尚この構成においても、両エッヂ部側ノズルヘッダ
と中央ノズルヘッダとの間には開口部14が設けられてお
り、一旦金属帯Ｘに吹き付けられた冷却ガスの排出が効
率的になされることになる。FIGS. 10 and 11 are perspective views of the nozzle header groups 12a to 12s of the auxiliary gas cooling device 1b installed immediately after the cooling roll group and opposed to the metal strip X.
Of these, the central nozzle header 12j is used for cooling the central portion of the metal strip, and the nozzle headers 12a to 12i and
12k to 12s are used for cooling the edge of the metal band. Also in this configuration, an opening 14 is provided between both the edge side nozzle headers and the center nozzle header, so that the cooling gas once blown to the metal strip X can be efficiently discharged. Become.
【００３７】上記実施例構成では、金属帯板幅変更が生
じた時に、変更後の金属帯エッヂ部に相当する位置にあ
る多数のノズルヘッダに、即座に冷却ガスが供給され、
ノズルヘッダを移動させることで発生していたエッヂ部
冷却タイミングの遅れをなくすことができるようにな
る。[0037] In the above embodiment configuration, when the metal strip width changes occur, the number of nozzles header at the position corresponding to the metal strip edge portion after the change at the next, immediately cooling gas is supplied,
By moving the nozzle header, it is possible to eliminate the delay in the edge portion cooling timing that has occurred due to the movement of the nozzle header.
【００３８】図１２は、ロール冷却設備の入側に補助ガ
ス冷却装置1bを備えた第２実施例構成を示す説明図であ
る。この構成によれば、ロール冷却設備に進入する直前
に板幅方向温度分布を制御することが可能であり、進入
初期の段階で鞍型変形が起き、更にそれを原因としてそ
の後助長される板幅方向不均一温度分布及び板変形も、
該進入直前に温度分布が制御されることで軽減されるこ
とになり、より優れた効果が得られることになる。FIG. 12 is an explanatory view showing the configuration of a second embodiment in which an auxiliary gas cooling device 1b is provided on the inlet side of the roll cooling equipment. According to this configuration, it is possible to control the temperature distribution in the sheet width direction immediately before entering the roll cooling facility, and saddle-shaped deformation occurs at an early stage of entry, and further, the sheet width is further promoted by the saddle type deformation. Non-uniform temperature distribution and plate deformation
By controlling the temperature distribution immediately before the entry, the temperature is reduced, and a more excellent effect is obtained.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上の本発明に係る金属帯冷却装置によ
れば、板幅変更部の進入時にも上記板幅方向不均一温度
分布が発生せず、材質不均一、座屈・形状不良、及び蛇
行等が生じなくなって、広範囲な金属帯のサイズに対し
て板幅方向に均一且つ急速な冷却が可能となる。According to the metal strip cooling apparatus according to the present invention described above, the above-mentioned uneven temperature distribution in the sheet width direction does not occur even when the sheet width changing portion enters, and the material is not uniform, buckling / defective shape, In addition, meandering and the like do not occur, and uniform and rapid cooling in the plate width direction can be performed for a wide range of metal band sizes.
【図１】本発明の基本構成を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a basic configuration of the present invention.
【図２】金属帯の板幅が異なる接続部近傍におけるエッ
ヂ部のノズルヘッダの配置を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an arrangement of nozzle headers in an edge portion in the vicinity of a connection portion having a metal plate having a different plate width;
【図３】金属帯エッヂ部の冷却幅とエッヂ部付近の平均
板温偏差の関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a cooling width of a metal band edge portion and an average sheet temperature deviation near the edge portion.
【図４】金属帯中央部の板温偏差とその範囲を示すグラ
フである。FIG. 4 is a graph showing a sheet temperature deviation in a central portion of a metal strip and a range thereof.
【図５】金属帯エッヂ部の板温分布を示すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing a sheet temperature distribution in a metal band edge portion.
【図６】本発明と従来技術の使用電力量による運転費の
相対比較を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a relative comparison of operating costs according to the amount of power used in the present invention and the prior art.
【図７】本発明の一実施例を示す金属帯冷却装置の側面
図である。FIG. 7 is a side view of the metal strip cooling device showing one embodiment of the present invention.
【図８】冷却ロールに対向して配置されたガス冷却装置
のノズルヘッダの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a nozzle header of a gas cooling device arranged to face a cooling roll.
【図９】上記ノズルヘッダの部分拡大断面図である。FIG. 9 is a partially enlarged sectional view of the nozzle header.
【図１０】冷却ロール群の出側に設置された補助ガス冷
却装置のノズルヘッダの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a nozzle header of the auxiliary gas cooling device installed on the outlet side of the cooling roll group.
【図１１】上記ノズルヘッダのガス噴出面側の状態を示
す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a state of the nozzle header on a gas ejection surface side.
【図１２】本発明の他の実施例を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
【図１３】冷却ロールのみで冷却した場合の板幅方向の
板温分布を示すグラフである。FIG. 13 is a graph showing a sheet temperature distribution in the sheet width direction when cooling is performed only by a cooling roll.
【図１４】従来技術の一例を示す金属帯の冷却装置の側
面図である。FIG. 14 is a side view of a metal strip cooling device showing an example of the prior art.
【図１５】従来例で用いられるガスジェット装置の構成
を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a configuration of a gas jet device used in a conventional example.
1a ガス冷却装置 1b 補助ガス冷却装置 2a、2b ガス調整装置 3a、3b 金属帯端部検出器 4 選定制御装置 5 板温計 6 板温制御演算装置 7a、7b 接触長調整装置 8a、8b 進退調整装置 10a〜10s、11a〜11s、12a〜12s ノズルヘッダ 13、14 開口部 20a〜20s、21a〜21s、22a〜22s 圧力調整弁 23a〜23d 冷却ガス供給ブロワ 24a〜24d 熱交換器 25a〜25d 冷却ガス供給源 Ｘ 金属帯 α1、α2 冷却ロール ε1〜ε4 ブライドルロール1a Gas cooling device 1b Auxiliary gas cooling device 2a, 2b Gas adjustment device 3a, 3b Metal band edge detector 4 Selection control device 5 Sheet temperature gauge 6 Sheet temperature control calculation device 7a, 7b Contact length adjustment device 8a, 8b Advance / retreat adjustment Equipment 10a to 10s, 11a to 11s, 12a to 12s Nozzle header 13, 14 Opening 20a to 20s, 21a to 21s, 22a to 22s Pressure regulating valve 23a to 23d Cooling gas supply blower 24a to 24d Heat exchanger 25a to 25d Cooling gas supply source X metal strip alpha 1, alpha 2 cooling roll ε 1 ~ε 4 bridle roll
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−81047（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207821（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−88127（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−293735（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−73462（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−20894（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−20286（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 9/573 101 C21D 1/00 124 C21D 11/00 101 B21B 45/02 320 Continuation of the front page (56) References JP-A-6-81047 (JP, A) JP-A-3-207821 (JP, A) JP-A-4-88127 (JP, A) JP-A-4-293735 (JP) JP-A-6-73462 (JP, A) JP-B-63-20894 (JP, B2) JP-B-63-20286 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB Name) C21D 9/573 101 C21D 1/00 124 C21D 11/00 101 B21B 45/02 320
Claims (10)
同最小板幅のエッヂ部に亘る範囲で、該範囲を分割する
多数のヘッダ本体が、金属帯幅方向に連結され、かつ同
方向に対しては固定されてなる冷却ガス噴出用のノズル
ヘッダを有するガス冷却装置と、各ノズルヘッダの冷却
ガス供給及び圧力・流量調整を個別に行うガス調整装置
とを有することを特徴とする金属帯冷却装置。The extent over edge portion of claim 1] of at least a metal strip up plate width edge section and the minimum strip width, a number of the header body to divide the range, are connected to the metal strip width direction, and the same
Comprising: the gas cooling device that having a nozzle header for cooling gas jetting comprising fixed and the gas adjusting device for performing individual cooling gas supply and pressure and flow rate adjustment of each nozzle header with respect to the direction Metal strip cooling device.
同最小板幅のエッヂ部に亘る範囲で、該範囲を分割する
多数のヘッダ本体が、金属帯幅方向に連結され、かつ同
方向に対しては固定されてなる冷却ガス噴出用のノズル
ヘッダと、金属帯板幅方向略中央部に配置され、金属帯
の幅よりも狭く１つの又は金属帯幅方向に連結された複
数のヘッダ本体で構成されるガス噴出用の中央ノズルヘ
ッダとを有するガス冷却装置と、エッヂ部側に配された
各ノズルヘッダの冷却ガス供給及び圧力・流量調整を個
別に行うと共に、前記中央ノズルヘッダの冷却ガス圧力
・流量調整も併せて行うガス調整装置とを有することを
特徴とする金属帯冷却装置。The extent over edge portions of wherein at least the metal strip up plate width edge section and the minimum strip width, a number of the header body to divide the range, are connected to the metal strip width direction, and the same
A nozzle header for jetting the cooling gas fixed in the direction, and a plurality of nozzle headers arranged in a substantially central portion in the width direction of the metal strip and connected to one or narrower than the width of the metal strip in the width direction of the metal strip. a gas cooling device having a central nozzle headers for configured gas injection in the header body, performs individual cooling gas supply and pressure and flow rate adjustment of the nozzle header arranged on the edge portion side, the central nozzle header And a gas adjusting device that also adjusts the cooling gas pressure and flow rate.
冷却装置において、金属帯を冷却ロールに接触させて冷
却するロール冷却設備における該冷却ロール背面に、前
記ガス冷却装置のノズルヘッダ又は該ノズルヘッダと中
央ノズルヘッダを配し、且つ接触長調整のために移動す
る冷却ロールの移動方向にこれらを移動自在としたこと
を特徴とする請求項第１項または第２項記載の金属帯冷
却装置。3. The metal strip cooling device according to claim paragraph 1 or 2, wherein, in the cooling roll back in the roll cooling equipment for cooling by contacting the metal strip to the cooling roll, the nozzle header of the gas cooler or the arranged nozzle header and the central nozzle header, and claim the first term or the metal of the second term, wherein it has freely move them in the moving direction of the cooling roll to be moved to the contact length adjustment Zone cooling device.
冷却装置において、金属帯を冷却ロールに接触させて冷
却するロール冷却設備の入側及び／又は出側に、前記ガ
ス冷却装置のノズルヘッダ又は該ノズルヘッダと中央ノ
ズルヘッダを配したことを特徴とする請求項第１項また
は第２項記載の金属帯冷却装置。4. A metal strip cooling device according to claim paragraph 1 or paragraph 2, the input side and / or the exit side of the roll cooling equipment for cooling by contacting the metal strip with a cooling roll, said gas cooling device the claim paragraph 1, characterized in that arranged in the nozzle header or the nozzles header and central nozzle header
Metal strip cooling device according the second term.
却装置において、前記ガス冷却装置の１つのノズルヘッ
ダの幅Ｂｅを下記数１又は数２に示す幅にしたことを特
徴とする請求項第１項乃至第４項記載の金属帯冷却装
置。 【数１】６≦Ｂｅ≦４５ 但し ｔ＜１．３ｍｍ 【数２】１２ｔ−９．６≦Ｂｅ≦１６．４ 但し ｔ≧１．３ｍｍ Ｂｅ：１つのノズルヘッダ幅（ｍｍ） ｔ ：金属帯板厚（ｍｍ）5. The metal strip cooling device according to claim 1, wherein a width Be of one nozzle header of the gas cooling device is set to a width represented by the following expression (1) or (2). 5. The metal strip cooling device according to claim 1, wherein 1 ≦ 6 ≦ Be ≦ 45 where t <1.3 mm 12t−9.6 ≦ Be ≦ 16.4 where t ≧ 1.3 mm Be: one nozzle header width (mm) t: metal band Plate thickness (mm)
却装置において、前記ガス冷却装置の中央ノズルヘッダ
の幅合計Ｂｃを下記数３に示す幅にしたことを特徴とす
る請求項第２項乃至第４項記載の金属帯冷却装置。 【数３】０．０９Ｂ≦Ｂｃ≦０．２７Ｂ 但し Ｂｃ：中央ノズルヘッダ幅の合計値（ｍｍ） Ｂ ：金属帯の幅6. The metal strip cooling apparatus according to claim 2, wherein a total width Bc of the central nozzle header of said gas cooling apparatus is set to a width represented by the following equation (3). Item 5. The metal strip cooling device according to any one of Items 2 to 4. [Formula 3] 0.09B ≦ Bc ≦ 0.27B where Bc: total value of central nozzle header width (mm) B: width of metal band
同最小板幅のエッヂ部に亘る範囲で、該範囲を分割する
多数のヘッダ本体が、金属帯幅方向に連結され、かつ同
方向に対しては固定されてなる冷却ガス噴出用のノズル
ヘッダを有するガス冷却装置と、各ノズルヘッダの冷却
ガス供給及び圧力・流量調整を個別に行うガス調整装置
と、金属帯エッヂ部を検出する金属帯端部検出器と、該
検出信号に基づいて冷却ガス供給のなされるノズルヘッ
ダの選定を行い前記ガス調整装置を制御する選定制御装
置とを有することを特徴とする金属帯冷却装置。The extent over edge portions of 7. at least a metal strip up plate width edge section and the minimum strip width, a number of the header body to divide the range, are connected to the metal strip width direction, and the same
A gas cooling device having a nozzle header for jetting a cooling gas fixed in the direction , a gas adjusting device for individually adjusting the cooling gas supply, pressure and flow rate of each nozzle header, and detecting a metal band edge portion A metal band cooling device comprising: a metal band end detector that performs the above operation; and a selection control device that selects a nozzle header to which a cooling gas is supplied based on the detection signal and controls the gas adjusting device.
同最小板幅のエッヂ部に亘る範囲で、該範囲を分割する
多数のヘッダ本体が、金属帯幅方向に連結され、かつ同
方向に対しては固定されてなる冷却ガス噴出用のノズル
ヘッダと、金属帯板幅方向略中央部に配置され、金属帯
の幅よりも狭く１つの又は金属帯幅方向に連結された複
数のヘッダ本体で構成されるガス噴出用の中央ノズルヘ
ッダとを有するガス冷却装置と、エッヂ部側に配された
各ノズルヘッダの冷却ガス供給及び圧力・流量調整を個
別に行うと共に、前記中央ノズルヘッダの冷却ガス圧力
・流量調整も併せて行うガス調整装置と、金属帯エッヂ
部を検出する金属帯端部検出器と、該検出信号に基づい
て冷却ガス供給のなされるノズルヘッダの選定を行い前
記ガス調整装置を制御する選定制御装置とを有すること
を特徴とする金属帯冷却装置。The extent over edge portions of 8. at least a metal strip up plate width edge section and the minimum strip width, a number of the header body to divide the range, are connected to the metal strip width direction, and the same
A nozzle header for jetting the cooling gas fixed in the direction, and a plurality of nozzle headers arranged in a substantially central portion in the width direction of the metal strip and connected to one or narrower than the width of the metal strip in the width direction of the metal strip. A gas cooling device having a central nozzle header for gas ejection composed of a header main body, and a cooling gas supply and pressure / flow rate adjustment for each nozzle header arranged on the edge portion side, and the central nozzle header A gas adjusting device that also adjusts the cooling gas pressure and flow rate, a metal band edge detector that detects a metal band edge, and a nozzle header that supplies a cooling gas based on the detection signal and selects a nozzle header. A metal strip cooling device comprising a selection control device for controlling the gas conditioning device.
同最小板幅のエッヂ部に亘る範囲で、該範囲を分割する
多数のヘッダ本体が、金属帯幅方向に連結され、かつ同
方向に対しては固定されてなる冷却ガス噴出用のノズル
ヘッダを有するガス冷却装置と、各ノズルヘッダの冷却
ガス供給及び圧力・流量調整を個別に行うガス調整装置
と、金属帯エッヂ部を検出する金属帯端部検出器と、該
検出信号に基づいて冷却ガス供給のなされるノズルヘッ
ダの選定を行い前記ガス調整装置を制御する選定制御装
置と、前記ノズルヘッダの入側及び／又は出側に配した
金属帯板幅方向の温度分布を測定する板温計と、該測定
値から平均板温を演算して更に該平均板温との板幅方向
板温偏差を算出し、該板温偏差に応じて前記ガス調整装
置におけるノズルヘッダの冷却ガス圧力・流量調整を行
わしめる板温制御演算装置とを有することを特徴とする
金属帯冷却装置。The extent over edge portions of 9. of at least a metal strip up plate width edge section and the minimum strip width, a number of the header body to divide the range, are connected to the metal strip width direction, and the same
A gas cooling device having a nozzle header for jetting a cooling gas fixed in the direction , a gas adjusting device for individually adjusting the cooling gas supply, pressure and flow rate of each nozzle header, and detecting a metal band edge portion A metal strip end detector, a selection control device for selecting a nozzle header to be supplied with a cooling gas based on the detection signal and controlling the gas adjusting device, and an inlet and / or an outlet of the nozzle header A sheet thermometer for measuring the temperature distribution in the width direction of the metal strip disposed on the sheet, calculating an average sheet temperature from the measured values, and further calculating a sheet temperature deviation in the sheet width direction from the average sheet temperature; A metal temperature control arithmetic unit having a plate temperature control arithmetic unit for adjusting a cooling gas pressure and a flow rate of a nozzle header in the gas adjusting unit according to the deviation.
と同最小板幅のエッヂ部に亘る範囲で、該範囲を分割す
る多数のヘッダ本体が、金属帯幅方向に連結され、かつ
同方向に対しては固定されてなる冷却ガス噴出用のノズ
ルヘッダと、金属帯板幅方向略中央部に配置され、金属
帯の幅よりも狭く１つの又は金属帯幅方向に連結された
複数のヘッダ本体で構成されるガス噴出用の中央ノズル
ヘッダとを有するガス冷却装置と、エッヂ部側に配され
た各ノズルヘッダの冷却ガス供給及び圧力・流量調整を
個別に行うと共に、前記中央ノズルヘッダの冷却ガス圧
力・流量調整も併せて行うガス調整装置と、金属帯エッ
ヂ部を検出する金属帯端部検出器と、該検出信号に基づ
いて冷却ガス供給のなされるノズルヘッダの選定を行い
前記ガス調整装置を制御する選定制御装置と、前記ノズ
ルヘッダ及び中央ノズルヘッダの入側及び／又は出側に
配した金属帯板幅方向の温度分布を測定する板温計と、
該測定値から平均板温を演算して更に該平均板温との板
幅方向板温偏差を算出し、該板温偏差に応じて前記ガス
調整装置におけるノズルヘッダ及び中央ノズルヘッダの
冷却ガス圧力・流量調整を行わしめる板温制御演算装置
とを有することを特徴とする金属帯冷却装置。10. A large number of header bodies that divide the range at least in a range extending over an edge portion having a maximum metal plate width and an edge portion having the same minimum width are connected in the metal band width direction , and
A nozzle header for jetting the cooling gas fixed in the same direction, and a plurality of nozzle headers arranged at a substantially central portion in the width direction of the metal strip and connected to one or narrower than the width of the metal strip. A gas cooling device having a central nozzle header for gas ejection composed of a header main body, and individually performing cooling gas supply and pressure / flow rate adjustment of each nozzle header disposed on the edge portion side, and the central nozzle A gas adjusting device that also adjusts the cooling gas pressure and flow rate of the header, a metal band end detector that detects a metal band edge, and a nozzle header that supplies a cooling gas based on the detection signal are selected. A selection control device that controls the gas adjustment device, and a sheet thermometer that measures a temperature distribution in a width direction of a metal strip disposed on an inlet side and / or an outlet side of the nozzle header and the central nozzle header,
Calculate the average sheet temperature from the measured values and further calculate the sheet temperature deviation in the sheet width direction from the average sheet temperature, and according to the sheet temperature deviation, the cooling gas pressure of the nozzle header and the center nozzle header in the gas adjusting device. A metal strip cooling device comprising: a plate temperature control arithmetic device for adjusting a flow rate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193890A JP2979913B2 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Metal strip cooling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193890A JP2979913B2 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Metal strip cooling device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726332A JPH0726332A (en) | 1995-01-27 |
| JP2979913B2 true JP2979913B2 (en) | 1999-11-22 |
Family
ID=16315447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193890A Expired - Fee Related JP2979913B2 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Metal strip cooling device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979913B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW404982B (en) * | 1997-03-14 | 2000-09-11 | Nippon Steel Corp | A heat treatment apparatus for a steel sheet by a gas jet system |
| JP2019094519A (en) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | Cooling system of metal plate and continuous heat treatment device of metal plate |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP5193890A patent/JP2979913B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726332A (en) | 1995-01-27 |
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