JP2977687B2 - カバーリングストッキング - Google Patents
カバーリングストッキングInfo
- Publication number
- JP2977687B2 JP2977687B2 JP4330979A JP33097992A JP2977687B2 JP 2977687 B2 JP2977687 B2 JP 2977687B2 JP 4330979 A JP4330979 A JP 4330979A JP 33097992 A JP33097992 A JP 33097992A JP 2977687 B2 JP2977687 B2 JP 2977687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- covering
- polyurethane elastic
- stocking
- elastic yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリウレタンカバーリン
グ糸のみで編立てられたレッグ部を有するストッキング
に関する。
グ糸のみで編立てられたレッグ部を有するストッキング
に関する。
【０００２】
【従来の技術】婦人用ストッキングは、ナイロンフィラ
メント糸に強撚を施した実撚トルク糸あるいはナイロン
フィラメント糸に仮撚加工を施したウーリーナイロン糸
が使用されている。ところがかかるストッキングはナイ
ロンの撚トルク力あるいは仮撚糸の捲縮伸縮力を利用し
たストッキングの為、長時間着用時、あるいは水濡れ時
には、膝あるいは足首等にタルミが生ずる欠点が有る。
メント糸に強撚を施した実撚トルク糸あるいはナイロン
フィラメント糸に仮撚加工を施したウーリーナイロン糸
が使用されている。ところがかかるストッキングはナイ
ロンの撚トルク力あるいは仮撚糸の捲縮伸縮力を利用し
たストッキングの為、長時間着用時、あるいは水濡れ時
には、膝あるいは足首等にタルミが生ずる欠点が有る。
【０００３】一方、かかるタルミを改良したストッキン
グとして、細デニールポリウレタン弾性糸にナイロンフ
ィラメント糸を捲き付けたカバーリング糸とナイロンフ
ィラメント糸を１本交互に編立てたストッキング（以後
交編ストッキングという）が従来知られている。
グとして、細デニールポリウレタン弾性糸にナイロンフ
ィラメント糸を捲き付けたカバーリング糸とナイロンフ
ィラメント糸を１本交互に編立てたストッキング（以後
交編ストッキングという）が従来知られている。
【０００４】かかる交編ストッキングは編立工程におい
て、カバーリング糸とナイロンフィラメントを１本交互
に編立てた図２の編組織ストッキングは（９はカバーリ
ング糸、１０はナイロンフィラメント糸）適度なフィッ
ト性と締付力を有する。ところが、図２から明らかな様
に、交編ストッキングは、物性の異なる異種の繊維が交
互に配置されている為、外観上は、あたかもコースムラ
（韋段）があるかの様に見え、審美性に劣る欠点が有
る。
て、カバーリング糸とナイロンフィラメントを１本交互
に編立てた図２の編組織ストッキングは（９はカバーリ
ング糸、１０はナイロンフィラメント糸）適度なフィッ
ト性と締付力を有する。ところが、図２から明らかな様
に、交編ストッキングは、物性の異なる異種の繊維が交
互に配置されている為、外観上は、あたかもコースムラ
（韋段）があるかの様に見え、審美性に劣る欠点が有
る。
【０００５】かかるコースムラを排しなお且つ優れたフ
ィット性と締付力を有するストッキングとして、上記し
たカバーリング糸とナイロンフィラメント糸を交互に配
することなく、総てカバーリング糸を編立てたストッキ
ング（以後カバーリングストッキングとする）の開発が
試みられている。
ィット性と締付力を有するストッキングとして、上記し
たカバーリング糸とナイロンフィラメント糸を交互に配
することなく、総てカバーリング糸を編立てたストッキ
ング（以後カバーリングストッキングとする）の開発が
試みられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
カバーリングストッキングには、次の如き問題点があ
る。ストッキングの通常の製造方法は編立後、ツマ先縫
製、パンティ部縫製、染色加工等の処理をした後、足型
をしたアルミ板に挿入した状態で熱セットして適当な大
きさに仕上げる。上記熱セットの目的は、編地を適度な
大きさに伸ばして型セットすることにより、編地外観を
良くすること並びに置寸法（ストッキングを板上に置い
た際の寸法）を適度な大きさにすることにより、無理な
く着用出来る様にすることに有る。
カバーリングストッキングには、次の如き問題点があ
る。ストッキングの通常の製造方法は編立後、ツマ先縫
製、パンティ部縫製、染色加工等の処理をした後、足型
をしたアルミ板に挿入した状態で熱セットして適当な大
きさに仕上げる。上記熱セットの目的は、編地を適度な
大きさに伸ばして型セットすることにより、編地外観を
良くすること並びに置寸法（ストッキングを板上に置い
た際の寸法）を適度な大きさにすることにより、無理な
く着用出来る様にすることに有る。
【０００７】特にカバーリングストッキングにおいては
交編ストッキングに比較してポリウレタン弾性糸の比率
が高く、それに比例して、伸縮弾性力が大きい。従っ
て、製品サイズにもよるが、通常ツマ先から、レッグト
ップ部までの置寸法（図４のＬ0 ）が６０ｃｍ以下にな
ると、ツマ先から順次、丁寧に伸ばしながら置用しない
限り、着用出来ないばかりか、無理に着用しようとする
と、破れてしまう欠点が有る。
交編ストッキングに比較してポリウレタン弾性糸の比率
が高く、それに比例して、伸縮弾性力が大きい。従っ
て、製品サイズにもよるが、通常ツマ先から、レッグト
ップ部までの置寸法（図４のＬ0 ）が６０ｃｍ以下にな
ると、ツマ先から順次、丁寧に伸ばしながら置用しない
限り、着用出来ないばかりか、無理に着用しようとする
と、破れてしまう欠点が有る。
【０００８】ところが、従来のポリウレタン弾性糸をカ
バーリングして編立てたカバーリングストッキングは、
ポリウレタン弾性糸の熱セット性が悪い為、足型セット
時に、ポリウレタン弾性糸が大きく収縮して、置寸法の
極めて小さいストッキングしか得られない欠点が有る。
バーリングして編立てたカバーリングストッキングは、
ポリウレタン弾性糸の熱セット性が悪い為、足型セット
時に、ポリウレタン弾性糸が大きく収縮して、置寸法の
極めて小さいストッキングしか得られない欠点が有る。
【０００９】更に、従来のカバーリング糸をカバーリン
グストッキングに編立てると、コース間隔のムラ並びに
コースを形成するカバーリング糸の見掛け繊度ムラが、
コースムラとなり、外観の劣ったストッキングしか得ら
れない。カバーリング糸とナイロンを１本交互に配した
ストッキングにおいては、物性の異なる２種類の原糸が
交互に編立てられている為、前記した様に、編地にコー
スムラ様の“韋筋”が存在し、かかるコースムラによっ
て編地欠点が隠されてしまうが、カバーリング糸ストッ
キングは、同一物性カバーリング糸を編立てており編地
が均一な為、かかる欠点がコースムラとして現われる。
グストッキングに編立てると、コース間隔のムラ並びに
コースを形成するカバーリング糸の見掛け繊度ムラが、
コースムラとなり、外観の劣ったストッキングしか得ら
れない。カバーリング糸とナイロンを１本交互に配した
ストッキングにおいては、物性の異なる２種類の原糸が
交互に編立てられている為、前記した様に、編地にコー
スムラ様の“韋筋”が存在し、かかるコースムラによっ
て編地欠点が隠されてしまうが、カバーリング糸ストッ
キングは、同一物性カバーリング糸を編立てており編地
が均一な為、かかる欠点がコースムラとして現われる。
【００１０】本発明の目的は、上記した欠点を排し、足
型セット後の置寸法が適度な大きさとなり着用容易であ
って、なお且つコースムラ等の欠点がなく、外観が均一
できれいに見えるカバーリングストッキングを提供する
ことに有る。また他の目的は、レッグ部置寸法とパンテ
ィ部置寸法のバランスがとれた前記カバーリングストッ
キングを提供することに有る。
型セット後の置寸法が適度な大きさとなり着用容易であ
って、なお且つコースムラ等の欠点がなく、外観が均一
できれいに見えるカバーリングストッキングを提供する
ことに有る。また他の目的は、レッグ部置寸法とパンテ
ィ部置寸法のバランスがとれた前記カバーリングストッ
キングを提供することに有る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融紡糸さ
れ、熱セット率が７０％以上のポリウレタン弾性糸を芯
糸とし、これにナイロンフィラメント糸を捲きつけたカ
バーリング糸のみで、少なくともレッグ部が編立てられ
たカバーリングストッキング、及び熱セット率が６０％
以下のポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメント糸を
捲き付けたカバーリング糸を用いて編立てられたパンテ
ィ部を有する前記カバーリングストッキングである。
れ、熱セット率が７０％以上のポリウレタン弾性糸を芯
糸とし、これにナイロンフィラメント糸を捲きつけたカ
バーリング糸のみで、少なくともレッグ部が編立てられ
たカバーリングストッキング、及び熱セット率が６０％
以下のポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメント糸を
捲き付けたカバーリング糸を用いて編立てられたパンテ
ィ部を有する前記カバーリングストッキングである。
【００１２】また、かかるカバーリングストッキングは
例えば、ＮＣＯ基重量換算でポリウレタン弾性体当たり
０．７５重量％以下の架橋剤を添加してポリウレタンを
溶融紡糸して一旦巻き取った後、ナイロンフィラメント
でカバーリングを行い次いで該カバーリング糸のみを用
いて少なくともレッグ部を編立、縫製、加工後１３０℃
以下で熱セットすること等により得られる。
例えば、ＮＣＯ基重量換算でポリウレタン弾性体当たり
０．７５重量％以下の架橋剤を添加してポリウレタンを
溶融紡糸して一旦巻き取った後、ナイロンフィラメント
でカバーリングを行い次いで該カバーリング糸のみを用
いて少なくともレッグ部を編立、縫製、加工後１３０℃
以下で熱セットすること等により得られる。
【００１３】本発明にいう熱セット率とは、ストッキン
グの足型セット時のセット性に関するポリウレタン弾性
糸の基本物性である。一般に、ポリウレタン弾性糸は耐
熱性が高く足型セット時の熱セット性も悪い。そして、
熱セット率が７０％より小さいポリウレタン弾性糸から
成るカバーリングストッキングにおいては、足型セット
時に、ストッキングが大きく収縮して小さい置寸法のス
トッキングになり、着用が著るしく困難になる。一方、
パンティ部に使用されるポリウレタン弾性糸の熱セット
率が６０％を越えるカバーリングストッキングにおいて
は、レッグ部置寸法は十分大きくなるが、パンティ部は
熱セット時にレッグ部の収縮応力の為引き伸ばされ、パ
ンティ部の置寸法が極めて長く、レッグ部、パンティ部
の長さがアンバランスなストッキングになり、その結果
として着用時にパンティ部のタテ方向のフィット性が不
良となる。
グの足型セット時のセット性に関するポリウレタン弾性
糸の基本物性である。一般に、ポリウレタン弾性糸は耐
熱性が高く足型セット時の熱セット性も悪い。そして、
熱セット率が７０％より小さいポリウレタン弾性糸から
成るカバーリングストッキングにおいては、足型セット
時に、ストッキングが大きく収縮して小さい置寸法のス
トッキングになり、着用が著るしく困難になる。一方、
パンティ部に使用されるポリウレタン弾性糸の熱セット
率が６０％を越えるカバーリングストッキングにおいて
は、レッグ部置寸法は十分大きくなるが、パンティ部は
熱セット時にレッグ部の収縮応力の為引き伸ばされ、パ
ンティ部の置寸法が極めて長く、レッグ部、パンティ部
の長さがアンバランスなストッキングになり、その結果
として着用時にパンティ部のタテ方向のフィット性が不
良となる。
【００１４】すなわち、請求項２のストッキングは、レ
ッグ部に熱セット性の良いポリウレタン弾性糸を用い、
パンティ部には比較的、熱セット性の悪いポリウレタン
弾性糸を用いたカバーリングストッキングであり、レッ
グ部ポリウレタン弾性糸とパンティ部ポリウレタン弾性
糸の熱セット率の差が少なくとも１０％、好ましくは２
０％以上有ることが望ましい。
ッグ部に熱セット性の良いポリウレタン弾性糸を用い、
パンティ部には比較的、熱セット性の悪いポリウレタン
弾性糸を用いたカバーリングストッキングであり、レッ
グ部ポリウレタン弾性糸とパンティ部ポリウレタン弾性
糸の熱セット率の差が少なくとも１０％、好ましくは２
０％以上有ることが望ましい。
【００１５】かかる熱セット率の測定方法は、ポリウレ
タン弾性糸の繊度当り５ｍｇの荷重を掛け長さｌ0 を試
料長とする。次いで、試料を２倍に伸張し、伸張した状
態で、沸水にて５分間熱処理する。次いで試料を空冷し
た後弛緩し２５℃×６５％ＲＨの条件で３０分間放置し
次いで、５ｍｇ／ｄの荷重下で長さｌ1 を測定する。上
記測定により、熱セット率は下記で定義する。
タン弾性糸の繊度当り５ｍｇの荷重を掛け長さｌ0 を試
料長とする。次いで、試料を２倍に伸張し、伸張した状
態で、沸水にて５分間熱処理する。次いで試料を空冷し
た後弛緩し２５℃×６５％ＲＨの条件で３０分間放置し
次いで、５ｍｇ／ｄの荷重下で長さｌ1 を測定する。上
記測定により、熱セット率は下記で定義する。
【００１６】
【数１】
【００１７】熱セット率が７０％より大きいポリウレタ
ン弾性糸は、湿式紡糸法や乾式紡糸法でこれを得ること
は困難であり、溶融紡糸法によって得ることが出来る。
通常の乾式紡糸法あるいは湿式紡糸法ポリウレタン弾性
糸をカバーリングストッキングに用いると、前記した編
斑（コースムラ）が多発して、外観の良いストッキング
が得られない。かかる原因は、溶融紡糸法ポリウレタン
弾性糸は、乾式、あるいは湿式紡糸法ポリウレタン弾性
糸に比較して、繊度の均一性が極めて良好なことに起因
していると推察される。
ン弾性糸は、湿式紡糸法や乾式紡糸法でこれを得ること
は困難であり、溶融紡糸法によって得ることが出来る。
通常の乾式紡糸法あるいは湿式紡糸法ポリウレタン弾性
糸をカバーリングストッキングに用いると、前記した編
斑（コースムラ）が多発して、外観の良いストッキング
が得られない。かかる原因は、溶融紡糸法ポリウレタン
弾性糸は、乾式、あるいは湿式紡糸法ポリウレタン弾性
糸に比較して、繊度の均一性が極めて良好なことに起因
していると推察される。
【００１８】熱セット率が７０％より大きいポリウレタ
ン弾性糸としては、熱可塑性ポリウレタンポリマーを溶
融した後、紡糸口金より押出し、空冷して捲取る溶融紡
糸ポリウレタン弾性糸あるいは溶融したポリウレタン弾
性糸に、多官能のＮＣＯ末端を有するポリイソシアネー
ト化合物（以後架橋剤とする）を添加混合した後、紡糸
口金より押出し、空冷して捲取った反応溶融紡糸法ポリ
ウレタン弾性糸が挙げられるが、特に後者の方法は、ポ
リウレタン弾性糸の耐摩耗性が良好で、本発明には望ま
しい。
ン弾性糸としては、熱可塑性ポリウレタンポリマーを溶
融した後、紡糸口金より押出し、空冷して捲取る溶融紡
糸ポリウレタン弾性糸あるいは溶融したポリウレタン弾
性糸に、多官能のＮＣＯ末端を有するポリイソシアネー
ト化合物（以後架橋剤とする）を添加混合した後、紡糸
口金より押出し、空冷して捲取った反応溶融紡糸法ポリ
ウレタン弾性糸が挙げられるが、特に後者の方法は、ポ
リウレタン弾性糸の耐摩耗性が良好で、本発明には望ま
しい。
【００１９】反応溶融紡糸法に関しては特公昭５８−４
６５７３号公報などに詳細に記載されているが、本発明
の反応溶融紡糸法に用いるポリイソシアネート化合物は
１分子内に平均２個以下のＮＣＯ基を有する分子量４０
０〜３０００の化合物が望ましい。
６５７３号公報などに詳細に記載されているが、本発明
の反応溶融紡糸法に用いるポリイソシアネート化合物は
１分子内に平均２個以下のＮＣＯ基を有する分子量４０
０〜３０００の化合物が望ましい。
【００２０】１分子内に２個を越えるＮＣＯ基を有する
ポリイソシアネートを溶融したポリウレタン弾性糸に少
量添加混合すると、溶融粘度が著しく大きくなり、紡糸
が困難になるばかりでなく、添加混合時の添加量が僅か
に変動するだけで、得られたポリウレタン弾性糸の物性
が大きく変動し、その結果としてポリウレタン弾性糸の
物性差に起因する編斑（コースムラ）が多発する。従っ
て、紡糸工程の増粘と、ポリウレタン弾性糸の物性均一
化の為に、ポリイソシアネート化合物は１分子内のＮＣ
Ｏ基が平均２個以下の化合物が望ましく、両末端ＮＣＯ
基のポリイソシアネート化合物と一方を封鎖したポリイ
ソシアネート化合物とを混合して用いると更に好まし
い。
ポリイソシアネートを溶融したポリウレタン弾性糸に少
量添加混合すると、溶融粘度が著しく大きくなり、紡糸
が困難になるばかりでなく、添加混合時の添加量が僅か
に変動するだけで、得られたポリウレタン弾性糸の物性
が大きく変動し、その結果としてポリウレタン弾性糸の
物性差に起因する編斑（コースムラ）が多発する。従っ
て、紡糸工程の増粘と、ポリウレタン弾性糸の物性均一
化の為に、ポリイソシアネート化合物は１分子内のＮＣ
Ｏ基が平均２個以下の化合物が望ましく、両末端ＮＣＯ
基のポリイソシアネート化合物と一方を封鎖したポリイ
ソシアネート化合物とを混合して用いると更に好まし
い。
【００２１】１分子内のＮＣＯ基が２個以下のポリイソ
シアネート化合物は、両末端水酸基のポリオールに４，
４′−ジフェニールメタンジイソシアネート（以後ＭＤ
Ｉ）を水酸基量の２倍モル反応させ、両末端ＮＣＯ基の
ポリイソシアネート化合物を得、次いで、アルコール類
をＮＣＯ基量に対して５０％モル以下反応させる方法に
て得ることが出来る。また、両末端水酸基のポリオール
としてはポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネー
ト系などのポリオールで、分子量が３００〜２５００の
化合物が望ましく、ポリイソシアネート化合物に反応さ
せるアルコールとしては、沸点が５０℃以上の脂肪族ア
ルコールが望ましく、エチルアルコール、ブチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、ヘキシルアルコールな
どの常温で液体のアルコール類が好ましい。
シアネート化合物は、両末端水酸基のポリオールに４，
４′−ジフェニールメタンジイソシアネート（以後ＭＤ
Ｉ）を水酸基量の２倍モル反応させ、両末端ＮＣＯ基の
ポリイソシアネート化合物を得、次いで、アルコール類
をＮＣＯ基量に対して５０％モル以下反応させる方法に
て得ることが出来る。また、両末端水酸基のポリオール
としてはポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネー
ト系などのポリオールで、分子量が３００〜２５００の
化合物が望ましく、ポリイソシアネート化合物に反応さ
せるアルコールとしては、沸点が５０℃以上の脂肪族ア
ルコールが望ましく、エチルアルコール、ブチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、ヘキシルアルコールな
どの常温で液体のアルコール類が好ましい。
【００２２】架橋剤はＮＣＯ基重量換算でポリウレタン
弾性体当たり０．７５重量％以下にして添加し紡糸する
ことが好ましく、ＮＣＯ基重量換算は、例えばアミン滴
定法で測定した架橋剤中のＮＣＯ基重量％をＡ、架橋剤
の添加量をＢ（重量％）とした時次の式で算出される。
弾性体当たり０．７５重量％以下にして添加し紡糸する
ことが好ましく、ＮＣＯ基重量換算は、例えばアミン滴
定法で測定した架橋剤中のＮＣＯ基重量％をＡ、架橋剤
の添加量をＢ（重量％）とした時次の式で算出される。
【００２３】
【数２】
【００２４】以下、本発明でレッグ部に使用するポリウ
レタン弾性糸について説明する。該ポリウレタン弾性糸
の繊度は、５ｄ〜３０ｄの範囲が望ましい。５ｄより細
いポリウレタン弾性糸ではフィット性に劣るおそれがあ
り、好ましくない。
レタン弾性糸について説明する。該ポリウレタン弾性糸
の繊度は、５ｄ〜３０ｄの範囲が望ましい。５ｄより細
いポリウレタン弾性糸ではフィット性に劣るおそれがあ
り、好ましくない。
【００２５】また、該ポリウレタン弾性体の硬度は、Ｊ
ＩＳ Ａ硬度８３〜９３の範囲とする。Ａ硬度８３以下
のポリウレタン弾性体では、カバーリング後の編立工程
においてポリウレタン弾性糸が切断されるおそれがあ
る。また、Ａ硬度９３以上のポリウレタン弾性体ではス
トッキングとした後の伸縮性が不足し良好なフィット性
が得られないおそれがある。
ＩＳ Ａ硬度８３〜９３の範囲とする。Ａ硬度８３以下
のポリウレタン弾性体では、カバーリング後の編立工程
においてポリウレタン弾性糸が切断されるおそれがあ
る。また、Ａ硬度９３以上のポリウレタン弾性体ではス
トッキングとした後の伸縮性が不足し良好なフィット性
が得られないおそれがある。
【００２６】かかるポリウレタン弾性体の紡糸条件とし
ては、例えば、２００〜２４０℃にて溶融した後、ある
いは溶融したポリウレタン弾性体に架橋剤を前記の如く
注入し十分に混合した後、０．２〜１．０ｍｍφのノズ
ル孔より空中に押し出し冷却後巻き取ることが挙げられ
る。
ては、例えば、２００〜２４０℃にて溶融した後、ある
いは溶融したポリウレタン弾性体に架橋剤を前記の如く
注入し十分に混合した後、０．２〜１．０ｍｍφのノズ
ル孔より空中に押し出し冷却後巻き取ることが挙げられ
る。
【００２７】巻き取りは、デリベリーローラから巻き取
りトラバース間の距離Ｌ0 とトラバース巾Ｌ1 の比が１
５×１０-2以下となして行う。Ｌ1 ／Ｌ0 比が該範囲を
超えると巻き取ったポリウレタン弾性糸の繊度バラツキ
巾が大きくなり後述する如く良好なスットッキングとな
らないおそれがある。また、紡糸巻き取りされたポリウ
レタン弾性体は、少なくとも数日間は室温で放置（エー
ジング）することが望ましい。
りトラバース間の距離Ｌ0 とトラバース巾Ｌ1 の比が１
５×１０-2以下となして行う。Ｌ1 ／Ｌ0 比が該範囲を
超えると巻き取ったポリウレタン弾性糸の繊度バラツキ
巾が大きくなり後述する如く良好なスットッキングとな
らないおそれがある。また、紡糸巻き取りされたポリウ
レタン弾性体は、少なくとも数日間は室温で放置（エー
ジング）することが望ましい。
【００２８】以上の如くして得られたポリウレタン弾性
糸は、ポリウレタン弾性体に３５ｍｇ／ｄの荷重を掛け
次いで室温から３℃／秒の昇温速度で加熱した時、ポリ
ウレタン弾性体が伸び原長の２倍になった時の温度（耐
熱温度）が１５０℃以下である。
糸は、ポリウレタン弾性体に３５ｍｇ／ｄの荷重を掛け
次いで室温から３℃／秒の昇温速度で加熱した時、ポリ
ウレタン弾性体が伸び原長の２倍になった時の温度（耐
熱温度）が１５０℃以下である。
【００２９】本発明でレッグ部に用いるカバーリング糸
は、熱セット率が７０％以上、好ましくは８０％以上の
ポリウレタン弾性糸に通常３ｄ〜２０ｄのナイロンフィ
ラメントを捲き付けたもので、捲き付けは１重捲（シン
グルカバーリング）であっても、２重捲（ダブルカバー
リング）であってもよい。
は、熱セット率が７０％以上、好ましくは８０％以上の
ポリウレタン弾性糸に通常３ｄ〜２０ｄのナイロンフィ
ラメントを捲き付けたもので、捲き付けは１重捲（シン
グルカバーリング）であっても、２重捲（ダブルカバー
リング）であってもよい。
【００３０】また、カバーリング時の撚数（ナイロンフ
ィラメントの捲き付け回数）は、８００〜３０００Ｔ／
Ｍが望ましい。図１は、かかるカバーリング方法の１例
を示すシングルカバーリング機の側面図である。同図に
おいてポリウレタン弾性糸Ｙ1 は、パッケージＡから解
舒され、供給ローラー２を経て、中空スピンドル３を通
って引き取りローラー４に供給される一方、中空スピン
ドル３によって、回転されるパッケージＢから、ナイロ
ンフィラメントＹ2 は解舒され撚止ガイド８の下でポリ
ウレタン弾性糸に捲き付けられ、カバーリング糸Ｙ3 と
なる。ここで、５はガイド、６は捲取りローラー、７は
捲取りパッケージである。
ィラメントの捲き付け回数）は、８００〜３０００Ｔ／
Ｍが望ましい。図１は、かかるカバーリング方法の１例
を示すシングルカバーリング機の側面図である。同図に
おいてポリウレタン弾性糸Ｙ1 は、パッケージＡから解
舒され、供給ローラー２を経て、中空スピンドル３を通
って引き取りローラー４に供給される一方、中空スピン
ドル３によって、回転されるパッケージＢから、ナイロ
ンフィラメントＹ2 は解舒され撚止ガイド８の下でポリ
ウレタン弾性糸に捲き付けられ、カバーリング糸Ｙ3 と
なる。ここで、５はガイド、６は捲取りローラー、７は
捲取りパッケージである。
【００３１】本発明では、このようにして得られたカバ
ーリング糸をレッグ部に用いることによって、前記目的
が達成されるのであるが、更に、カバ−リング時におけ
るポリウレタン弾性糸の繊度バラツキ巾を１８％以下と
することによりより外観の優れたストッキングが得られ
る。
ーリング糸をレッグ部に用いることによって、前記目的
が達成されるのであるが、更に、カバ−リング時におけ
るポリウレタン弾性糸の繊度バラツキ巾を１８％以下と
することによりより外観の優れたストッキングが得られ
る。
【００３２】以下、該ポリウレタン弾性糸の繊度バラツ
キ巾について詳述する。先ず、図１において、ポリウレ
タン弾性糸は、ローラー１とローラー２の間、並びにロ
ーラー２とローラー４の間で伸ばされるが、その間の伸
張倍率を１段目ドラフト並びに２段目ドラフトという。
キ巾について詳述する。先ず、図１において、ポリウレ
タン弾性糸は、ローラー１とローラー２の間、並びにロ
ーラー２とローラー４の間で伸ばされるが、その間の伸
張倍率を１段目ドラフト並びに２段目ドラフトという。
【００３３】ここで、例えば図１のカバーリング機を例
にとると、ナイロンフィラメントを捲き付けない状態
で、ポリウレタン弾性糸のみを走行させ、撚止めガイド
８の上側に繊度測定センサーをセットして測定した繊度
バラツキ巾を、カバ−リング時におけるポリウレタン弾
性糸の繊度バラツキ巾と定義する。
にとると、ナイロンフィラメントを捲き付けない状態
で、ポリウレタン弾性糸のみを走行させ、撚止めガイド
８の上側に繊度測定センサーをセットして測定した繊度
バラツキ巾を、カバ−リング時におけるポリウレタン弾
性糸の繊度バラツキ巾と定義する。
【００３４】又カバーリング機を用いないで測定する場
合は、例えば図３の装置で測定してもよい。図３の方法
で測定するに際してはローラー１とローラー２の１段目
ドラフトとローラー２とローラー４の２段ドラフトを、
カバーリング機条件と同条件に設定して、繊度測定セン
サー１１にて連続して測定する。繊度バラツキを連続的
に測定する繊度測定センサー１１としては、静電容量変
化を測定原理とするもの（計測器工業株式会社のイブネ
ステスター「ＫＥＴ−８０ ＴＹＰＥ Ｃ」等）、ある
いは、円型のモノフィラメントを測定する場合には光学
的に繊維直径を測定するもの（ＺＩＭＭＥＲ社製の「Ｃ
ＯＮＴＲＯＬ ＵＮＩＴ ４６１Ｄ／２」等）が有る。
合は、例えば図３の装置で測定してもよい。図３の方法
で測定するに際してはローラー１とローラー２の１段目
ドラフトとローラー２とローラー４の２段ドラフトを、
カバーリング機条件と同条件に設定して、繊度測定セン
サー１１にて連続して測定する。繊度バラツキを連続的
に測定する繊度測定センサー１１としては、静電容量変
化を測定原理とするもの（計測器工業株式会社のイブネ
ステスター「ＫＥＴ−８０ ＴＹＰＥ Ｃ」等）、ある
いは、円型のモノフィラメントを測定する場合には光学
的に繊維直径を測定するもの（ＺＩＭＭＥＲ社製の「Ｃ
ＯＮＴＲＯＬ ＵＮＩＴ ４６１Ｄ／２」等）が有る。
【００３５】測定条件はポリウレタン弾性糸の原長当り
１６ｍを測定し、その最大繊度ＤMAX と最小繊度ＤMiN
をチャートから読み取り、繊度バラツキ巾を下記にて算
出する。
１６ｍを測定し、その最大繊度ＤMAX と最小繊度ＤMiN
をチャートから読み取り、繊度バラツキ巾を下記にて算
出する。
【００３６】
【数３】
【００３７】このように、ポリウレタン弾性糸の繊度バ
ラツキ巾をカバーリング条件で測定する意味は、ポリウ
レタン弾性糸が、通常のナイロンフィラメント糸あるい
はポリエステルフィラメント糸等とは異なり、僅かな外
力によって、大きく伸び縮みし、又パッケージに捲き取
られたポリウレタン弾性糸は経時と共に膠着してしまう
からである。
ラツキ巾をカバーリング条件で測定する意味は、ポリウ
レタン弾性糸が、通常のナイロンフィラメント糸あるい
はポリエステルフィラメント糸等とは異なり、僅かな外
力によって、大きく伸び縮みし、又パッケージに捲き取
られたポリウレタン弾性糸は経時と共に膠着してしまう
からである。
【００３８】而して、その結果、同一ポリウレタン弾性
糸でも、カバーリング時のドラフト配分、あるいはガイ
ド類の抗低あるいはパッケージ上での膠着度等により、
繊度バラツキ巾が大きく変化する。従って、ポリウレタ
ン弾性糸の物性に応じて、繊度バラツキ巾が１８％以下
になる条件にカバーリング条件を設定することが好まし
い。繊度バラツキ巾が１８％より大きい条件でカバーリ
ングしたカバーリング糸をカバーリングストッキングに
編立てると、ポリウレタン弾性糸の物性ムラに起因する
コースムラ等の欠点が現われ、良好な外観のストッキン
グが得られないおそれがある。
糸でも、カバーリング時のドラフト配分、あるいはガイ
ド類の抗低あるいはパッケージ上での膠着度等により、
繊度バラツキ巾が大きく変化する。従って、ポリウレタ
ン弾性糸の物性に応じて、繊度バラツキ巾が１８％以下
になる条件にカバーリング条件を設定することが好まし
い。繊度バラツキ巾が１８％より大きい条件でカバーリ
ングしたカバーリング糸をカバーリングストッキングに
編立てると、ポリウレタン弾性糸の物性ムラに起因する
コースムラ等の欠点が現われ、良好な外観のストッキン
グが得られないおそれがある。
【００３９】ここで、繊度バラツキ巾が１８％以下とな
るカバーリング条件としては、前記１段目ドラフト×２
段目ドラフトを１．５〜３．５、また１段目ドラフトは
１．１〜２．２と設定することが望ましい。かかる際、
１段目ドラフトと２段目ドラフトの比率は、繊度バラツ
キ率を測定して、バラツキ巾の少ないドラフト配分にす
る。すなはち、ポリウレタン弾性糸の膠着が大きい原糸
は１段目ドラフトを大きく設定しなければ、繊度バラツ
キ巾が大きくなる。又、膠着の少ないポリウレタン弾性
糸は、１段目ドラフトが大きすぎると、繊度バラツキ率
が大きくなる欠点が有る。
るカバーリング条件としては、前記１段目ドラフト×２
段目ドラフトを１．５〜３．５、また１段目ドラフトは
１．１〜２．２と設定することが望ましい。かかる際、
１段目ドラフトと２段目ドラフトの比率は、繊度バラツ
キ率を測定して、バラツキ巾の少ないドラフト配分にす
る。すなはち、ポリウレタン弾性糸の膠着が大きい原糸
は１段目ドラフトを大きく設定しなければ、繊度バラツ
キ巾が大きくなる。又、膠着の少ないポリウレタン弾性
糸は、１段目ドラフトが大きすぎると、繊度バラツキ率
が大きくなる欠点が有る。
【００４０】また、繊度バラツキを減少させる方法とし
ては、前述の如く紡糸されたポリウレタン弾性糸をトラ
バース巾高々８ｃｍ程度で紙管等に巻き取り、次いでカ
バーリング工程に供することが挙げられる。
ては、前述の如く紡糸されたポリウレタン弾性糸をトラ
バース巾高々８ｃｍ程度で紙管等に巻き取り、次いでカ
バーリング工程に供することが挙げられる。
【００４１】以上の如きカバーリング糸は、これのみを
用いてストッキングの少なくともレッグ部を編立てる。
かかる際、トルクの有るシングルカバーリング糸は、Ｓ
トルク糸とＺトルクを１本交互に編立てると良いが、ト
ルクのないダブルカバーリング糸は、交互に編立てる必
要はない。
用いてストッキングの少なくともレッグ部を編立てる。
かかる際、トルクの有るシングルカバーリング糸は、Ｓ
トルク糸とＺトルクを１本交互に編立てると良いが、ト
ルクのないダブルカバーリング糸は、交互に編立てる必
要はない。
【００４２】編機は、通常の２口編機、あるいは４口編
機等を用いて編立てればよい。また、編立てに際して
は、編目ループが均一になる様に編立張力あるいは編針
のループ形成機能を調整することが好ましい。また、図
４に縫製前のパンティ部に相当するウェルト部とレッグ
部とトウ部を示したが、通常ストッキングの編立に当た
っては、それぞれの要求性能に応じた原糸を使い分ける
のが通常である。
機等を用いて編立てればよい。また、編立てに際して
は、編目ループが均一になる様に編立張力あるいは編針
のループ形成機能を調整することが好ましい。また、図
４に縫製前のパンティ部に相当するウェルト部とレッグ
部とトウ部を示したが、通常ストッキングの編立に当た
っては、それぞれの要求性能に応じた原糸を使い分ける
のが通常である。
【００４３】更に、本カバーリングストッキングの場
合、パンティ部に使用するポリウレタン弾性糸は、通常
の乾式紡糸法、湿式紡糸法あるいは溶融紡糸法で紡出し
た熱セット率６０％以下のポリウレタン弾性糸が用い得
る。また、繊度は通常レッグ部と同じ繊度、あるいはそ
れより太い繊度の８ｄ〜５０ｄの範囲が望ましい。
合、パンティ部に使用するポリウレタン弾性糸は、通常
の乾式紡糸法、湿式紡糸法あるいは溶融紡糸法で紡出し
た熱セット率６０％以下のポリウレタン弾性糸が用い得
る。また、繊度は通常レッグ部と同じ繊度、あるいはそ
れより太い繊度の８ｄ〜５０ｄの範囲が望ましい。
【００４４】また、パンティ部用カバーリング糸は、該
ポリウレタン弾性糸に、通常は１０ｄ〜５０ｄのナイロ
ンフラット糸あるいはナイロン仮撚糸などのナイロンフ
ィラメント糸を１重又は多重に捲き付ける。次いで、通
常の２口あるいは４口などの多口丸編機にて編地に斜向
性が出ない様に、Ｓ撚糸とＺ撚糸を交互に編立てる。な
お、パンティ部は前記パンティ部用カバーリング糸と他
のナイロンフィラメント糸、あるいはカバーリング糸な
どを交互に配して編立てても良い。
ポリウレタン弾性糸に、通常は１０ｄ〜５０ｄのナイロ
ンフラット糸あるいはナイロン仮撚糸などのナイロンフ
ィラメント糸を１重又は多重に捲き付ける。次いで、通
常の２口あるいは４口などの多口丸編機にて編地に斜向
性が出ない様に、Ｓ撚糸とＺ撚糸を交互に編立てる。な
お、パンティ部は前記パンティ部用カバーリング糸と他
のナイロンフィラメント糸、あるいはカバーリング糸な
どを交互に配して編立てても良い。
【００４５】編立てられたストッキングは、通常６０〜
１００℃の蒸気でストッキングを収縮熱処理する。次い
でツマ先部を縫製した後２本の編地のウェルト部を縫製
してパンティ部に仕上げた後、染色加工、あるいは柔軟
加工等の加工を施す。更に、適当な大きさの２枚の板状
足型にパンティ部まで縫製したストッキングを挿入し、
蒸気にて熱セットする。また、他の方法としてはツマ先
部縫製、染色加工、あるいは柔軟加工した後１本づつ板
状足型に入れて熱セットし、熱セットされた２本の編地
のウェルト部をパンティ状に縫製する方法がある。かか
る熱セット時の温度は１００〜１３０℃が最適である。
熱セット温度が１００℃以下では、熱セット効果が得ら
れず、１３０℃以上では風合いの硬いストッキングにな
る欠点が有る。
１００℃の蒸気でストッキングを収縮熱処理する。次い
でツマ先部を縫製した後２本の編地のウェルト部を縫製
してパンティ部に仕上げた後、染色加工、あるいは柔軟
加工等の加工を施す。更に、適当な大きさの２枚の板状
足型にパンティ部まで縫製したストッキングを挿入し、
蒸気にて熱セットする。また、他の方法としてはツマ先
部縫製、染色加工、あるいは柔軟加工した後１本づつ板
状足型に入れて熱セットし、熱セットされた２本の編地
のウェルト部をパンティ状に縫製する方法がある。かか
る熱セット時の温度は１００〜１３０℃が最適である。
熱セット温度が１００℃以下では、熱セット効果が得ら
れず、１３０℃以上では風合いの硬いストッキングにな
る欠点が有る。
【００４６】前記熱セット工程を終了後、ストッキング
を冷却して、板状足型から取り外す。ここで、熱セット
率の小さいポリウレタン弾性糸を使用したカバーリング
ストッキングでは、足型セット時に、ストッキングが大
きく収縮して、置寸法の小さいストッキングになってし
まう。
を冷却して、板状足型から取り外す。ここで、熱セット
率の小さいポリウレタン弾性糸を使用したカバーリング
ストッキングでは、足型セット時に、ストッキングが大
きく収縮して、置寸法の小さいストッキングになってし
まう。
【００４７】
実施例１ ヘキサメチレングリコールと４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（以後ＭＤＩ）と１，４−ブタンジ
オール（以後１，４−ＢＧ）から成るＡ硬度８５のポリ
ウレタン弾性体を２３０℃で溶融し０．３ｍｍφの紡糸
ヘッドより紡糸して、冷却後トラバース巾６．５ｃｍ、
デリベリーローラとトラバース間距離が７０ｃｍのワイ
ンダーを用い５００ｍ／分で巻き取り円型断面形状の２
０デニールモノフィラメントを得た。かかるポリウレタ
ン弾性糸を１週間放置後測定した熱セット率は９５％、
耐熱温度は１０５℃であった。
ンジイソシアネート（以後ＭＤＩ）と１，４−ブタンジ
オール（以後１，４−ＢＧ）から成るＡ硬度８５のポリ
ウレタン弾性体を２３０℃で溶融し０．３ｍｍφの紡糸
ヘッドより紡糸して、冷却後トラバース巾６．５ｃｍ、
デリベリーローラとトラバース間距離が７０ｃｍのワイ
ンダーを用い５００ｍ／分で巻き取り円型断面形状の２
０デニールモノフィラメントを得た。かかるポリウレタ
ン弾性糸を１週間放置後測定した熱セット率は９５％、
耐熱温度は１０５℃であった。
【００４８】次いで、図１のカバーリングマシンを用
い、撚止めガイド（８）の位置に光学式線径測定器を設
備し、カバーリングのトータルドラフト（１段目ドラフ
ト×２段目ドラフト）を２．４に設定し、１段目ドラフ
ト比と２段目ドラフト比を表１記載条件に変更して、繊
度バラツキ巾を測定した。次いで、中空スピンドル２万
ｒｐｍ、撚数１５００Ｔ／Ｍ、カバード糸１０ｄ／５ｆ
のナイロンフィラメントで表１のドラフト配分に対応し
たＡ〜Ｆの６種類のシングルカバーリング糸を得た。
い、撚止めガイド（８）の位置に光学式線径測定器を設
備し、カバーリングのトータルドラフト（１段目ドラフ
ト×２段目ドラフト）を２．４に設定し、１段目ドラフ
ト比と２段目ドラフト比を表１記載条件に変更して、繊
度バラツキ巾を測定した。次いで、中空スピンドル２万
ｒｐｍ、撚数１５００Ｔ／Ｍ、カバード糸１０ｄ／５ｆ
のナイロンフィラメントで表１のドラフト配分に対応し
たＡ〜Ｆの６種類のシングルカバーリング糸を得た。
【００４９】次いで、永田精機製の４口編機スーパー４
−IIを用い、ウェルト部に２０ｄポリウレタン弾性糸に
４０ｄのナイロン仮撚糸をカバーリングしたシングルカ
バーリング糸を用い、レッグ部には、前記６種類のシン
グルカバーリング糸をＳ撚糸とＺ撚糸を交互に配して、
カバーリングストッキングを編立てた。
−IIを用い、ウェルト部に２０ｄポリウレタン弾性糸に
４０ｄのナイロン仮撚糸をカバーリングしたシングルカ
バーリング糸を用い、レッグ部には、前記６種類のシン
グルカバーリング糸をＳ撚糸とＺ撚糸を交互に配して、
カバーリングストッキングを編立てた。
【００５０】一方、市販の２０ｄの乾式紡糸ポリウレタ
ン弾性糸（熱セット率５８％）に１３ｄ／５ｆのナイロ
ン糸をカバーリングのトータルドラフト３．３倍、１段
目ドラフト１．８、撚数１８００Ｔ／Ｍの条件で、交編
ストッキング用カバーリング糸を得た。なお、かかるカ
バーリング工程にて測定したポリウレタン弾性糸の繊度
バラツキ率は２２．０％であった。かかるカバーリング
糸と１３ｄ／３ｆのナイロン糸を用い、前記編機と同様
の編機にて、カバーリング糸とナイロンフィラメントを
交編ストッキングに編立てた。（Ｇ）
ン弾性糸（熱セット率５８％）に１３ｄ／５ｆのナイロ
ン糸をカバーリングのトータルドラフト３．３倍、１段
目ドラフト１．８、撚数１８００Ｔ／Ｍの条件で、交編
ストッキング用カバーリング糸を得た。なお、かかるカ
バーリング工程にて測定したポリウレタン弾性糸の繊度
バラツキ率は２２．０％であった。かかるカバーリング
糸と１３ｄ／３ｆのナイロン糸を用い、前記編機と同様
の編機にて、カバーリング糸とナイロンフィラメントを
交編ストッキングに編立てた。（Ｇ）
【００５１】上記カバーリング糸ストッキング６種類と
交編ストッキング１種類を常法に従って縫製、染色加工
した後、ウェルト部巾１８ｃｍ、レッグトップ巾１８ｃ
ｍ、トウ部巾９ｃｍ、全長９５ｃｍのアルミ板に挿入
し、１１５℃の飽和蒸気にて１５秒間熱セットし、冷却
後足型アルミ板から取り外して、その寸法並びに編地外
観を評価した。又着用性を評価すべく、１０人の女性に
着用テストを実施した。結果は下表の通りであった。
交編ストッキング１種類を常法に従って縫製、染色加工
した後、ウェルト部巾１８ｃｍ、レッグトップ巾１８ｃ
ｍ、トウ部巾９ｃｍ、全長９５ｃｍのアルミ板に挿入
し、１１５℃の飽和蒸気にて１５秒間熱セットし、冷却
後足型アルミ板から取り外して、その寸法並びに編地外
観を評価した。又着用性を評価すべく、１０人の女性に
着用テストを実施した。結果は下表の通りであった。
【００５２】
【表１】
【００５３】表１が示す様に熱セット率９５％のポリウ
レタン弾性糸を使用したカバーリングストッキングＡ〜
Ｆは、いづれもＬ丈置寸法は交編ストッキングとほぼ同
じＬ丈置寸法に仕上り、１０人の女性の着用性評価結果
はいづれも“交編ストッキングと同じはき易さ”の評価
であった。
レタン弾性糸を使用したカバーリングストッキングＡ〜
Ｆは、いづれもＬ丈置寸法は交編ストッキングとほぼ同
じＬ丈置寸法に仕上り、１０人の女性の着用性評価結果
はいづれも“交編ストッキングと同じはき易さ”の評価
であった。
【００５４】しかしながら、交編ストッキングＧは、ス
トッキングのＬ丈置寸法は大きく仕上り、交編に起因す
る韋段が認められた。一方、ポリウレタン弾性糸の繊度
バラツキ巾の大きいストッキングＡ並びにＦは、ストッ
キング外観評価において、コースムラあるいはウェル方
向の周期ムラ等が若干認められた。
トッキングのＬ丈置寸法は大きく仕上り、交編に起因す
る韋段が認められた。一方、ポリウレタン弾性糸の繊度
バラツキ巾の大きいストッキングＡ並びにＦは、ストッ
キング外観評価において、コースムラあるいはウェル方
向の周期ムラ等が若干認められた。
【００５５】実施例２ ポリヘキサメチレンアジペートとＭＤＩと１，４−ＢＧ
から成るＡ硬度９０のポリウレタン弾性体を溶融紡糸し
た。その際、分子量８５０のポリカプロラクトングリコ
ールにＭＤＩを２モル反応させＮＣＯ重量％が６．２重
量％の両末端イソシアネート基化合物（Ｉ）を、架橋剤
として溶融した上記ポリウレタン弾性体に重量比で５
％、８％、１２％、１５％添加混合した。該架橋材の１
分子中のイソシアネート基理論値は２個であり、夫々の
ＮＣＯ添加量は０．３１％、０．５０％、０．７４％、
０．９３％であった。
から成るＡ硬度９０のポリウレタン弾性体を溶融紡糸し
た。その際、分子量８５０のポリカプロラクトングリコ
ールにＭＤＩを２モル反応させＮＣＯ重量％が６．２重
量％の両末端イソシアネート基化合物（Ｉ）を、架橋剤
として溶融した上記ポリウレタン弾性体に重量比で５
％、８％、１２％、１５％添加混合した。該架橋材の１
分子中のイソシアネート基理論値は２個であり、夫々の
ＮＣＯ添加量は０．３１％、０．５０％、０．７４％、
０．９３％であった。
【００５６】次いで、０．３ｍｍφのノズルより紡糸し
て実施例１と同様に巻き取り、１０ｄ／１ｆの円型断面
形状のポリウレタン弾性糸を得た。（Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ）
又同時に上記イソシアネート化合物を全く添加しない１
０ｄ／１ｆのポリウレタン弾性糸も得た。（Ｈ）
て実施例１と同様に巻き取り、１０ｄ／１ｆの円型断面
形状のポリウレタン弾性糸を得た。（Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ）
又同時に上記イソシアネート化合物を全く添加しない１
０ｄ／１ｆのポリウレタン弾性糸も得た。（Ｈ）
【００５７】次いで、捲き取った５種のポリウレタン弾
性糸を、表面駆動方式で回転させ、２．０倍に引き伸ば
してパッケージから解舒し、次いで、０．５５倍に弛緩
収縮させてトラバース巾５ｃｍのワインダーにてペーパ
ーチューブに捲き取り、膠着度の極めて少ない５種類の
ポリウレタン弾性糸を得た。又、市販の乾式紡糸法ポリ
ウレタン弾性糸（１０ｄ）も同条件でペーパーチューブ
に捲換えた。（Ｍ）
性糸を、表面駆動方式で回転させ、２．０倍に引き伸ば
してパッケージから解舒し、次いで、０．５５倍に弛緩
収縮させてトラバース巾５ｃｍのワインダーにてペーパ
ーチューブに捲き取り、膠着度の極めて少ない５種類の
ポリウレタン弾性糸を得た。又、市販の乾式紡糸法ポリ
ウレタン弾性糸（１０ｄ）も同条件でペーパーチューブ
に捲換えた。（Ｍ）
【００５８】次いで、中空スピンドルを２個設置したダ
ブルカバーリング機を用い、１段目ドラフト１．３、２
段目ドラフト１．８、下段撚数２４００Ｔ／Ｍ、上段撚
数１９２０Ｔ／Ｍの条件にて、７ｄ／５ｆのナイロン糸
を２重に捲き付けトルクのないダブルカバーリング糸６
種類を得た。
ブルカバーリング機を用い、１段目ドラフト１．３、２
段目ドラフト１．８、下段撚数２４００Ｔ／Ｍ、上段撚
数１９２０Ｔ／Ｍの条件にて、７ｄ／５ｆのナイロン糸
を２重に捲き付けトルクのないダブルカバーリング糸６
種類を得た。
【００５９】ポリウレタン弾性糸の繊度バラツキ巾は図
３の装置を用い、カバーリング機と同じドラフト配分に
設定し、繊度測定センサーは、静電容量式測定センサー
を用いて測定した。次いで、実施例１と同様にカバーリ
ングストッキングに編立て、実施例１と同工程にて加工
して、ダブルカバーリング糸からなる６種類のカバーリ
ングストッキングＨ〜Ｍを得た。得られたストッキング
を実施例１と同方法で、ストッキングの外観評価並びに
１０人の女性の着用評価を実施した。結果は表２の通り
であった。
３の装置を用い、カバーリング機と同じドラフト配分に
設定し、繊度測定センサーは、静電容量式測定センサー
を用いて測定した。次いで、実施例１と同様にカバーリ
ングストッキングに編立て、実施例１と同工程にて加工
して、ダブルカバーリング糸からなる６種類のカバーリ
ングストッキングＨ〜Ｍを得た。得られたストッキング
を実施例１と同方法で、ストッキングの外観評価並びに
１０人の女性の着用評価を実施した。結果は表２の通り
であった。
【００６０】
【表２】
【００６１】表２が示す様に、本発明に係わるストッキ
ングＨ〜Ｋは、Ｌ丈置寸法も大きく、編地外観に欠点も
なく、着用性、フィット性も優れたカバーリングストッ
キングであった。尚、図５にスットキングＩの編面写真
を示す。しかしながら、ストッキングＬ、Ｍは、いづれ
も足型セット後の置寸法が著るしく小さく、その結果着
用するのが困難で、着用時に破れてしまうケースも有っ
た。
ングＨ〜Ｋは、Ｌ丈置寸法も大きく、編地外観に欠点も
なく、着用性、フィット性も優れたカバーリングストッ
キングであった。尚、図５にスットキングＩの編面写真
を示す。しかしながら、ストッキングＬ、Ｍは、いづれ
も足型セット後の置寸法が著るしく小さく、その結果着
用するのが困難で、着用時に破れてしまうケースも有っ
た。
【００６２】実施例３ ヘキサメチレングリコールとＭＤＩと１，４−ブタンジ
オールから成るＡ硬度９０の熱可塑性ポリウレタン弾性
体（Ｉ）を得た。一方架橋剤として実施例２の架橋剤
（Ｉ）に、ブタノール０．５モルを常温で反応させ、前
記両末端イソシアネート基の１部をブタノールでブロッ
クしたＮＣＯ重量％が４．７重量％の化合物（II）を得
た。
オールから成るＡ硬度９０の熱可塑性ポリウレタン弾性
体（Ｉ）を得た。一方架橋剤として実施例２の架橋剤
（Ｉ）に、ブタノール０．５モルを常温で反応させ、前
記両末端イソシアネート基の１部をブタノールでブロッ
クしたＮＣＯ重量％が４．７重量％の化合物（II）を得
た。
【００６３】次いで、上記ポリウレタン弾性体（Ｉ）を
溶融紡糸した。その際前記、架橋剤（Ｉ）を溶融したポ
リウレタンに対し０重量％、８重量％、１５重量％、２
０重量％添加混合し、次いで０．３ｍｍφのノズルより
押出し、それぞれ２０ｄ／１ｆの円型断面形状のポリウ
レタン弾性糸Ｍ、Ｐ、Ｑ、Ｒの４種類を得た。一方架橋
剤（II）を同方法で溶融ポリウレタン弾性体（Ｉ）にそ
れぞれ５重量％、１５重量％添加混合し、２０ｄ／１ｆ
のポリウレタン弾性糸Ｎ、Ｏの２種類を得た。
溶融紡糸した。その際前記、架橋剤（Ｉ）を溶融したポ
リウレタンに対し０重量％、８重量％、１５重量％、２
０重量％添加混合し、次いで０．３ｍｍφのノズルより
押出し、それぞれ２０ｄ／１ｆの円型断面形状のポリウ
レタン弾性糸Ｍ、Ｐ、Ｑ、Ｒの４種類を得た。一方架橋
剤（II）を同方法で溶融ポリウレタン弾性体（Ｉ）にそ
れぞれ５重量％、１５重量％添加混合し、２０ｄ／１ｆ
のポリウレタン弾性糸Ｎ、Ｏの２種類を得た。
【００６４】上記ポリウレタン弾性糸並びに市販の乾式
紡糸ポリウレタン弾性糸２０ｄをカバーリングドラフト
２．４、撚数１５００Ｔ／Ｍの条件で、特願平０４−０
５７３９１号の方法に準じてそれぞれＳ撚並びにＺ撚方
向にナイロンフィラメント糸１０ｄ／５ｆを捲き付けた
レッグ部用のシングルカバーリング糸７種類を得た。
紡糸ポリウレタン弾性糸２０ｄをカバーリングドラフト
２．４、撚数１５００Ｔ／Ｍの条件で、特願平０４−０
５７３９１号の方法に準じてそれぞれＳ撚並びにＺ撚方
向にナイロンフィラメント糸１０ｄ／５ｆを捲き付けた
レッグ部用のシングルカバーリング糸７種類を得た。
【００６５】又パンティー部用カバーリング糸として前
記市販の２０ｄの乾式紡糸法ポリウレタン弾性糸に３０
ｄ／１０ｆのナイロン仮撚糸をカバーリングドラフト
３．０、撚数６００Ｔ／Ｍの条件で、Ｓ撚方向、Ｚ撚方
向に捲き付けたシングルカバーリング糸を得た。なお、
かかる市販のポリウレタン弾性糸の熱セット率は３６％
であった。
記市販の２０ｄの乾式紡糸法ポリウレタン弾性糸に３０
ｄ／１０ｆのナイロン仮撚糸をカバーリングドラフト
３．０、撚数６００Ｔ／Ｍの条件で、Ｓ撚方向、Ｚ撚方
向に捲き付けたシングルカバーリング糸を得た。なお、
かかる市販のポリウレタン弾性糸の熱セット率は３６％
であった。
【００６６】次いで、永田精機の４口編機スーパー４−
IIを用い、ウェストバント部に１４０ｄの乾式紡糸ポリ
ウレタン弾性糸を用い、パンティー部は前記パンティー
部用カバーリング糸のＳ撚糸とＺ撚糸を交互に配し、レ
ッグ部には前記ポリウレタン弾性糸Ａ〜Ｆのカバーリン
グ糸のＳ撚糸、Ｚ撚糸を交互に配し、トウ部にはナイロ
ンフィラメント糸４０ｄ／１０ｆを用いてカバーリング
ストッキングを編立てた。
IIを用い、ウェストバント部に１４０ｄの乾式紡糸ポリ
ウレタン弾性糸を用い、パンティー部は前記パンティー
部用カバーリング糸のＳ撚糸とＺ撚糸を交互に配し、レ
ッグ部には前記ポリウレタン弾性糸Ａ〜Ｆのカバーリン
グ糸のＳ撚糸、Ｚ撚糸を交互に配し、トウ部にはナイロ
ンフィラメント糸４０ｄ／１０ｆを用いてカバーリング
ストッキングを編立てた。
【００６７】次いで、常法に従って、トウ部、パンティ
部を縫製、染色加工を施し次いでウェルト部巾１８ｃ
ｍ、レッグトップ巾１８ｃｍ、トウ部巾９ｃｍ、全長１
１０ｃｍのアルミ板に挿入し、１１５℃の蒸気にて１５
秒間熱セットし、冷却後アルミ板から取り外しその製品
置寸法並びに編地外観を評価した。又着用感を評価すべ
く、１０人の女性に着用テストを実施した。評価結果は
下記の通りであった。なお、ストッキング番号はそれぞ
れ前記ポリウレタン弾性糸の番号に相当する。
部を縫製、染色加工を施し次いでウェルト部巾１８ｃ
ｍ、レッグトップ巾１８ｃｍ、トウ部巾９ｃｍ、全長１
１０ｃｍのアルミ板に挿入し、１１５℃の蒸気にて１５
秒間熱セットし、冷却後アルミ板から取り外しその製品
置寸法並びに編地外観を評価した。又着用感を評価すべ
く、１０人の女性に着用テストを実施した。評価結果は
下記の通りであった。なお、ストッキング番号はそれぞ
れ前記ポリウレタン弾性糸の番号に相当する。
【００６８】
【表３】
【００６９】表３に示した様に、本発明のストッキング
は、いずれもレッグ部の置寸法が長く、パンティー部の
置寸法は短く、外観評価も、女性１０人の着用感も良好
であった。しかしながら、本発明外のストッキング
（Ｑ、Ｒ、Ｓ）はレッグ部にコースムラが目立ち、その
上パンティー部の置寸法が異常に長くなり、その結果と
して、着用時にパンティー部のタテ方向のフィット性が
不足して、着用者から、パンティー部のフィット性改良
要望が多かった。
は、いずれもレッグ部の置寸法が長く、パンティー部の
置寸法は短く、外観評価も、女性１０人の着用感も良好
であった。しかしながら、本発明外のストッキング
（Ｑ、Ｒ、Ｓ）はレッグ部にコースムラが目立ち、その
上パンティー部の置寸法が異常に長くなり、その結果と
して、着用時にパンティー部のタテ方向のフィット性が
不足して、着用者から、パンティー部のフィット性改良
要望が多かった。
【００７０】実施例４ 実施例３のポリウレタン弾性糸Ｎのカバーリング糸をレ
ッグ部とし、実施例３のポリウレタン弾性糸Ｏ、Ｐ、
Ｑ、Ｒと市販の２０ｄの乾式紡糸ポリウレタン弾性糸Ｓ
の５種類をカバーリングドラフト３．３倍、撚数６００
回／ｍの条件で３０ｄ／１０ｆのナイロン仮撚糸とカバ
ーリングしたシングルカバーリング糸５種類それぞれパ
ンティー部に用いて、実施例３と同条件でカバーリング
ストッキングに編立て、次いで、実施例３と同条件で熱
セットして５種類のパンティーストッキングＯ′、
Ｐ′、Ｑ′、Ｒ′、Ｓ′を得た。
ッグ部とし、実施例３のポリウレタン弾性糸Ｏ、Ｐ、
Ｑ、Ｒと市販の２０ｄの乾式紡糸ポリウレタン弾性糸Ｓ
の５種類をカバーリングドラフト３．３倍、撚数６００
回／ｍの条件で３０ｄ／１０ｆのナイロン仮撚糸とカバ
ーリングしたシングルカバーリング糸５種類それぞれパ
ンティー部に用いて、実施例３と同条件でカバーリング
ストッキングに編立て、次いで、実施例３と同条件で熱
セットして５種類のパンティーストッキングＯ′、
Ｐ′、Ｑ′、Ｒ′、Ｓ′を得た。
【００７１】出来上がったパンティーストッキングの置
寸法評価、外観評価、ストッキング着用評価をした結果
は表４の通りであった。
寸法評価、外観評価、ストッキング着用評価をした結果
は表４の通りであった。
【００７２】
【表４】
【００７３】実施例５ ポリブチレンアジペートグリコールとＭＤＩと１，４−
ブタンジオールから成るＡ硬度８５の熱可塑性ポリウレ
タン弾性体と溶融紡糸した。その際、実施例−１の架橋
剤（III)を８重量％添加混合して熱セット率８８％の１
５ｄポリウレタン弾性糸を得た。次いで、カバーリング
ドラフト２．５、下撚数２４００Ｔ／Ｍ、上撚数１９２
０Ｔ／Ｍの条件で、７ｄ／５ｆのナイロンフィラメント
糸を２重に捲き付けたダブルカバーリング糸を得た。
ブタンジオールから成るＡ硬度８５の熱可塑性ポリウレ
タン弾性体と溶融紡糸した。その際、実施例−１の架橋
剤（III)を８重量％添加混合して熱セット率８８％の１
５ｄポリウレタン弾性糸を得た。次いで、カバーリング
ドラフト２．５、下撚数２４００Ｔ／Ｍ、上撚数１９２
０Ｔ／Ｍの条件で、７ｄ／５ｆのナイロンフィラメント
糸を２重に捲き付けたダブルカバーリング糸を得た。
【００７４】次いで、ダブルカバーリング糸をレッグ部
に又パンティー部は実施例３のパンティー部使用カバー
リング糸のみ、並びに前記カバーリング糸と３０ｄ／１
０ｆのナイロン仮撚糸とを１本交互に配した２種類のパ
ンティーストッキング（Ｔ）並びに（Ｖ）を編立てた。
次いで常法に従って、縫製加工、染色加工を施した後、
実施例３の型セット条件と同条件で熱セットして、パン
ティー部がカバーリング糸のみから成るカバーリングス
トッキング（Ｔ）並びにパンティー部がカバーリング糸
とナイロン仮撚糸の交編から成るカバーリングストッキ
ング（Ｖ）を得た。両カバーリングストッキングのレッ
グ部置寸法並びにパンティー部置寸法は、それぞれ７５
ｃｍ、１９ｃｍ及び７６ｃｍ、２４ｃｍで、いずれのス
トッキングも、コースムラのない外観のきれいなストッ
キングであった。
に又パンティー部は実施例３のパンティー部使用カバー
リング糸のみ、並びに前記カバーリング糸と３０ｄ／１
０ｆのナイロン仮撚糸とを１本交互に配した２種類のパ
ンティーストッキング（Ｔ）並びに（Ｖ）を編立てた。
次いで常法に従って、縫製加工、染色加工を施した後、
実施例３の型セット条件と同条件で熱セットして、パン
ティー部がカバーリング糸のみから成るカバーリングス
トッキング（Ｔ）並びにパンティー部がカバーリング糸
とナイロン仮撚糸の交編から成るカバーリングストッキ
ング（Ｖ）を得た。両カバーリングストッキングのレッ
グ部置寸法並びにパンティー部置寸法は、それぞれ７５
ｃｍ、１９ｃｍ及び７６ｃｍ、２４ｃｍで、いずれのス
トッキングも、コースムラのない外観のきれいなストッ
キングであった。
【００７５】又１０人の女性に着用させた結果はレッグ
部、パンティー部共に良好なフィット性を有した。
部、パンティー部共に良好なフィット性を有した。
【００７６】
【発明の効果】本発明によるカバーリングストッキング
はコースムラ、あるいはウェル方向の周期的ムラのない
均一で、外観のきれいなストッキングである。又、足型
セット後の置寸法も大きく、従来の交編ストッキングと
同様に着用しやすく、なお且つフィット性の優れたスト
ッキングである。
はコースムラ、あるいはウェル方向の周期的ムラのない
均一で、外観のきれいなストッキングである。又、足型
セット後の置寸法も大きく、従来の交編ストッキングと
同様に着用しやすく、なお且つフィット性の優れたスト
ッキングである。
【００７７】また、請求項２のストッキングは、レッグ
部の置寸法とパンティー部の置寸法のバランスの取れた
カバーリングストッキングで有り、通常の交編パンティ
ーストッキングと同様に容易に着用出来る。
部の置寸法とパンティー部の置寸法のバランスの取れた
カバーリングストッキングで有り、通常の交編パンティ
ーストッキングと同様に容易に着用出来る。
【図１】カバーリングマシンの一例を示す側面図であ
る。
る。
【図２】従来の交編ストッキングの編面写真であり、繊
維の形状を示すものである。
維の形状を示すものである。
【図３】ポリウレタン弾性糸の繊度バラツキ巾測定装置
の側面図である。
の側面図である。
【図４】本発明のストッキングの側面図である。
【図５】本発明によるカバーリングストッキングの編面
写真であり、繊維の形状を示すものである。
写真であり、繊維の形状を示すものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｂ 1/18 Ｄ０４Ｂ 1/18 1/26 1/26 合議体 審判長 佐藤 雪枝 審判官 船越 巧子 審判官 西村 綾子 (56)参考文献 特開 平３−146702（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−244480（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−204314（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−28115（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−44405（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−44406（ＪＰ，Ｂ２) 日経ビジネス1991年４月29日号、第53 〜55頁 日本繊維新聞 昭和60年11月19日号、 第２面、「ソックス向けが50％−日清紡 のモビロンの展開」の項 繊研新聞、平成２年６月８日号、第２ 面、「帝人−パレスト着実に拡大」の項 「流通サービス新聞、1991年３月５日 号、第７面「サポート強力、感触ヤワラ カ」の項 「合成ゴム−新版−」建林賢司著、日 刊工業新聞社発行（昭和41年７月30日発 行）、第163頁（表２・84) 日本繊維新聞 1991年１月31日号 朝 刊、第５面「帝人シルナーデ」を開発・ 強度25％高める」の項 Ｔｈｅ ｌｅｇｗｅａｒ 1991年４月 号、第48〜50頁「サポート市場の活性 剤”ゾッキタイプが急浮上」の項 「たしかな目」1989年11〜12月号、Ｎ ｏ．53、第14〜17頁「サポートタイプの パンティストッキング」の項
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融紡糸され、ＪＩＳ Ａ硬度が８３〜
９３で熱セット率が７０％以上のポリウレタン弾性糸を
芯糸とし、これにナイロンフィラメント糸を捲きつけた
カバーリング糸のみで、少なくともレッグ部が編立てら
れ、熱セット率が６０％以下のポリウレタン弾性糸にナ
イロンフィラメント糸を捲き付けたカバーリング糸を用
いて編立てられたパンティ部を有するカバーリングスト
ッキング。 - 【請求項２】 ポリウレタン弾性糸を溶融紡糸し、デリ
ベリーローラから巻き取りトラバース間の距離Ｌ 0 とト
ラバース巾Ｌ 1 の比（Ｌ 1 ／Ｌ 0 ）を１５×１０ -2 以下
として巻き取った、ＪＩＳ Ａ硬度が８３〜９３で熱セ
ット率が７０％以上のポリウレタン弾性糸を芯糸とし、
これにナイロンフィラメント糸を捲きつけたカバーリン
グ糸のみで、少なくともレッグ部を編立て、熱セット率
が６０％以下のポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメ
ント糸を捲き付けたカバーリング糸を用いてパンティ部
を編立てることを特徴とするカバーリングストッキング
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330979A JP2977687B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-11-16 | カバーリングストッキング |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-57391 | 1992-02-10 | ||
| JP5739192 | 1992-02-10 | ||
| JP4330979A JP2977687B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-11-16 | カバーリングストッキング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339802A JPH05339802A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2977687B2 true JP2977687B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=26398431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330979A Expired - Fee Related JP2977687B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-11-16 | カバーリングストッキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977687B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032904A1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Du Pont-Toray Company, Ltd. | Stable double covered elastic yarn, process for making same, and fabric comprising same |
| WO1999029947A1 (fr) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Sukaraa Haitatti Co., Ltd. | Produit en fibres forme de fil(s) elastique(s) guipe(s) |
| US7799255B2 (en) * | 2003-06-30 | 2010-09-21 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Melt spun elastic tape and process |
| JP6808899B2 (ja) * | 2016-08-29 | 2021-01-06 | グンゼ株式会社 | パンティストッキング |
| CN108796739A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 张家港市凯利雅特种纺织纱线有限公司 | 一种并纱包覆热定型装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044406A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-09 | Daifuku Co Ltd | 荷保管設備 |
| JPS6044405A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-09 | Daifuku Co Ltd | クリ−ンル−ム内の荷保管設備 |
| JPH03146702A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-06-21 | Kanebo Ltd | ストッキング |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP4330979A patent/JP2977687B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| 「たしかな目」１９８９年１１〜１２月号、Ｎｏ．５３、第１４〜１７頁「サポートタイプのパンティストッキング」の項 |
| 「合成ゴム−新版−」建林賢司著、日刊工業新聞社発行（昭和４１年７月３０日発行）、第１６３頁（表２・８４） |
| 「流通サービス新聞、１９９１年３月５日号、第７面「サポート強力、感触ヤワラカ」の項 |
| Ｔｈｅ ｌｅｇｗｅａｒ １９９１年４月号、第４８〜５０頁「サポート市場の活性剤"ゾッキタイプが急浮上」の項 |
| 日本繊維新聞 １９９１年１月３１日号 朝刊、第５面「帝人シルナーデ」を開発・強度２５％高める」の項 |
| 日本繊維新聞 昭和６０年１１月１９日号、第２面、「ソックス向けが５０％−日清紡のモビロンの展開」の項 |
| 日経ビジネス１９９１年４月２９日号、第５３〜５５頁 |
| 繊研新聞、平成２年６月８日号、第２面、「帝人−パレスト着実に拡大」の項 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339802A (ja) | 1993-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100567604C (zh) | 含聚氨酯弹性体纤维的共混机织或针织织物及其生产方法 | |
| US4106313A (en) | Sheer stretch hose having high compressive force uniformity, and yarn | |
| US20230087881A1 (en) | Elastic fiber, composite yarns and fabrics with anti-slippage performance | |
| US6919131B2 (en) | Latent-elasticity interlaced-textured yarn and suede-like elastic woven fabric produced using the same | |
| JP2021532276A (ja) | コアファイバーとシースファイバーを有する複合ヤーン | |
| JP2977687B2 (ja) | カバーリングストッキング | |
| JP2003119638A (ja) | 二重被覆糸およびその製造方法 | |
| JP2003286620A (ja) | 仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JPS6163713A (ja) | 縫い糸用の高強力な添え糸およびこの添え糸を造る方法 | |
| JP2003247130A (ja) | 加工糸およびその製造方法 | |
| JP3552292B2 (ja) | ストッキング及びその製造方法 | |
| JP3224887B2 (ja) | ストッキング用原糸の捲糸体及びその製造方法 | |
| JP2925608B2 (ja) | 仮撚複合糸、およびその製造方法 | |
| JP2553876B2 (ja) | 伸縮性丸編地 | |
| JP2012041647A (ja) | ループヤーンおよびその製造方法ならびにその織編物 | |
| JP2002194647A (ja) | 編 物 | |
| JP2003119632A (ja) | 被覆糸およびその製造方法 | |
| JP2010116641A (ja) | 被覆弾性糸およびその織編物 | |
| JP2003247131A (ja) | 加工糸およびその製造方法 | |
| JP4687091B2 (ja) | ソフトストレッチ糸および布帛 | |
| JPH1181096A (ja) | 交編編地 | |
| JP2003119636A (ja) | 二重被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JP2011094263A (ja) | 被覆弾性糸 | |
| JP2003119639A (ja) | 二重被覆糸およびその製造方法 | |
| JP2001279561A (ja) | 快適性編物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070910 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |