JP2976519B2 - Production equipment for sheet surface materials - Google Patents
Production equipment for sheet surface materialsInfo
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- JP2976519B2 JP2976519B2 JP2303249A JP30324990A JP2976519B2 JP 2976519 B2 JP2976519 B2 JP 2976519B2 JP 2303249 A JP2303249 A JP 2303249A JP 30324990 A JP30324990 A JP 30324990A JP 2976519 B2 JP2976519 B2 JP 2976519B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、車両のシートもしくは家具のソファー等を
構成するシートであって、背もたれ部の上端部にヘッド
レストが一体に設けられてなるシートの表面に設置され
るシート用表層材の製造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a seat constituting a seat of a vehicle or a sofa of furniture, wherein a headrest is integrally provided at an upper end portion of a backrest portion. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a surface material for a sheet installed on a surface.
上記シート用表層材は、布地等の表皮およびその裏面
に裏打ちされた発泡ポリウレタン等のワディング材から
なる表皮材と、発泡樹脂材料からなるパッド材とによっ
て構成され、例えば実開平２−31710号公報に示される
ように、シートの背もたれ部およびヘッドレスト部を覆
う表皮材が装着される下型と、この下型の上方に昇降自
在に設置された上型と、この上型と下型との間に形成さ
れたキャビティ内に発泡樹脂材料を注入する注入機構と
を備えた製造装置により、上記表皮材の内面にパッド材
を一体に発泡成形することによって形成される。The sheet surface material is composed of a skin material such as a cloth and a wading material such as polyurethane foam lined with the back surface thereof, and a pad material made of a foamed resin material. As shown in the figure, a lower mold to which a skin material covering the backrest and the headrest of the seat is attached, an upper mold that is installed to be able to move up and down above the lower mold, and a space between the upper mold and the lower mold. Is formed by integrally foaming a pad material on the inner surface of the skin material by a manufacturing apparatus provided with an injection mechanism for injecting a foamed resin material into the cavity formed in the cavity.
上記のように構成された従来の製造装置は、シートの
ヘッドレスト部を覆う表皮材の上部、つまり袋状のアン
ダーカット部が取付けられるアンダーカット成形面が下
型の奥まった位置に形成されているため、このアンダー
カット成形面に沿わせて表皮材のアンダーカット部を適
正状態で止着することが困難であるという問題がある。
また、上記従来装置は、シートのヘッドレスト部にフレ
ーム材挿入用の空間部を形成するための中子型を、上記
上型と下型との間に配設するとともに、この中子型を上
下動可能かつ水平移動不能な状態で支持する支持手段
と、中子型の上動位置を規制する位置決め手段と、中子
型を上動位置に保持する保持手段とを設けることによ
り、上記中子型をアンダーカット成形面内に適正状態で
挿入して止着するように構成されており、発泡成形型の
構造が複雑であるという問題がある。In the conventional manufacturing apparatus configured as described above, the upper portion of the skin material covering the headrest portion of the seat, that is, the undercut forming surface to which the bag-shaped undercut portion is attached is formed at a position recessed in the lower mold. Therefore, there is a problem that it is difficult to fix the undercut portion of the skin material in an appropriate state along the undercut forming surface.
Further, in the conventional device, a core mold for forming a space for inserting a frame material in a headrest portion of a seat is disposed between the upper mold and the lower mold, and the core mold is vertically moved. The above-mentioned core is provided by providing supporting means for supporting the core in a state in which the core is not movable horizontally, positioning means for regulating the upward movement position of the core mold, and holding means for holding the core mold in the upward movement position. The structure is such that the mold is inserted into the undercut molding surface in an appropriate state and fixed, and there is a problem that the structure of the foam molding mold is complicated.
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
であり、簡単な構成で表皮材を発泡成形型に正確に位置
決めして装着することができるとともに、ヘッドレスト
部の適正位置にフレーム材挿入用の開口部を容易に形成
することができるシート用表皮材の製造装置を提供する
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is possible to accurately position and attach a skin material to a foaming mold with a simple configuration, and to insert a frame material into an appropriate position of a headrest portion. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a skin material for a sheet, which can easily form an opening for the seat.
本発明は、シートの背もたれ部およびヘッドレスト部
の前面を覆う前面部と、上記背もたれ部の側面および底
面を覆う周面部と、上記ヘッドレスト部の背面を覆う背
面部とからなる表皮材の内面に、パッド材を一体に発泡
成形するシート用表層材の製造装置であって、発泡成形
用のキャビティの下壁部を構成する下型と、キャビティ
の上壁部を構成する上型とを備え、上記下型に、表皮材
の前面部が裏返し状態で載置される上壁部と、その下面
に突設された側壁部と、その下端部に配設された基板と
を設け、上記上型に、型閉じ状態において上記前面部の
周辺部を下型の上面部に圧着させる段部と、下型の側壁
部の外周部を囲繞して表皮材の周壁部および背面部が収
容される空間部を構成する周壁部とを設けるとともに、
シートのヘッドレスト部にフレーム材挿入用の開口部を
形成する中子型を着脱自在に装着し、かつ下型の基板
と、上型の周壁部との間に、上記空間部をシールするシ
ール材を配設したものである。The present invention provides a front portion covering the back of the seat and the front surface of the headrest portion, a peripheral portion covering the side and bottom surfaces of the backrest portion, and an inner surface of a skin material including a back portion covering the back surface of the headrest portion. An apparatus for manufacturing a sheet surface material for integrally foaming and molding a pad material, comprising: a lower mold constituting a lower wall portion of a cavity for foam molding; and an upper mold constituting an upper wall portion of the cavity. In the lower mold, an upper wall portion on which the front surface portion of the skin material is placed upside down, a side wall portion protruding from the lower surface thereof, and a substrate disposed at the lower end portion are provided, and the upper mold portion is provided. A step portion for pressing the peripheral portion of the front portion to the upper surface portion of the lower die in a mold closed state, and a space portion surrounding the outer peripheral portion of the side wall portion of the lower die and accommodating the peripheral wall portion and the rear portion of the skin material. And a peripheral wall that constitutes
A sealing material for detachably mounting a core mold forming an opening for inserting a frame material in a headrest portion of a seat, and sealing the space between a lower substrate and an upper peripheral wall portion. Is arranged.
上記構成の本発明によれば、下型の上壁部に裏返し状
態の表皮材の前面部を装着した状態で上型を下降させて
型閉じすると、上型の段部と下型の上壁部とによって上
記前面部の周縁部が挟持されて表皮材が位置決め状態で
固定されるとともに、表皮材の周面部および背面部が、
下型の周壁部および基板と上型の側壁部とによって形成
された空間部内に収容され、かつ上記空間部がシール材
によってシールされることになる。また、上記上型の上
壁部に中子型を装着した状態で、キャビティ内に発泡樹
脂材料を充填することにより、シート用表層材のヘッド
レスト部にフレーム挿入用の開口部が形成されることに
なる。According to the present invention having the above-described configuration, when the upper mold is lowered by closing the upper mold with the front surface of the skin material in an inverted state attached to the upper wall of the lower mold, the upper mold step and the upper wall of the lower mold are closed. With the portion, the peripheral portion of the front portion is sandwiched and the skin material is fixed in a positioned state, and the peripheral portion and the rear portion of the skin material are
The space is formed in the space formed by the lower peripheral wall and the substrate and the upper mold side wall, and the space is sealed by the sealing material. Further, by filling the cavity with a foamed resin material in a state where the core mold is mounted on the upper wall of the upper mold, an opening for frame insertion is formed in the headrest portion of the sheet surface material. become.
第１図は、本発明に係るシート用表層材の製造装置の
実施例を示し、このシート用表層材の製造装置は、発泡
成形用のキャビティＫを形成する下型１と、上型２とを
備えている。上記下型１は、キャビティＫの下面部を構
成する上壁部３と、この上壁部３の下面に突設された側
壁部４と、この側壁部４の下方に配設された基板５とを
備えている。上型２は、上記キャビティＫの上面部を構
成する上壁部６と、この上壁部６の周縁部から下方に突
設された周壁部７とを有している。また、上型２の上壁
部６には、発泡樹脂材料の注入管となるノズル８が取付
けられるとともに、シートのヘッドレスト部にフレーム
材挿入用の空間部を形成するための中子型９が着脱自在
に取付けられている。FIG. 1 shows an embodiment of an apparatus for producing a sheet surface material according to the present invention. The apparatus for producing a sheet surface material comprises a lower mold 1 for forming a cavity K for foam molding, an upper mold 2 and It has. The lower die 1 includes an upper wall portion 3 that forms a lower surface portion of the cavity K, a side wall portion 4 protruding from the lower surface of the upper wall portion 3, and a substrate 5 disposed below the side wall portion 4. And The upper die 2 has an upper wall 6 constituting the upper surface of the cavity K, and a peripheral wall 7 protruding downward from a peripheral edge of the upper wall 6. A nozzle 8 serving as an injection pipe for a foamed resin material is attached to the upper wall portion 6 of the upper mold 2, and a core mold 9 for forming a space for inserting a frame material in a headrest portion of the seat is provided. It is attached detachably.
上記下型１および上型２に装着される表皮材10は、第
２図に示すように、シートの背もたれ部11およびヘッド
レスト部12の前面を覆う前面部13と、上記背もたれ部11
の側面および底面を覆う周面部14と、上記ヘッドレスト
部12の背面を覆う背面部15とを備え、上記前面部13の周
縁部に上記周面部14および背面部15が縫着もしくは接着
等の手段で連結されている。上記表皮材10は、通常モケ
ット等の織物または合成皮革等からなる表皮と、その裏
面にフレームラミネート法もしくは接着等の手段によっ
て固着された発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発
泡ポリプロピレンあるいは発泡ABS等からなるワディン
グ材とによって構成されている。As shown in FIG. 2, a skin material 10 mounted on the lower mold 1 and the upper mold 2 includes a front part 13 that covers the front surfaces of a seat back 11 and a headrest 12, and the back part 11.
A peripheral portion 14 covering the side and bottom surfaces of the headrest portion 12 and a rear portion 15 covering the rear surface of the headrest portion 12. The peripheral portion 14 and the rear portion 15 are sewn or bonded to the peripheral edge of the front portion 13. Are connected by The above-mentioned skin material 10 is a wadding made of foamed polyurethane, foamed polyethylene, foamed polypropylene, foamed ABS or the like which is usually fixed to the skin made of a woven fabric such as a moquette or a synthetic leather and the back surface thereof by means such as a frame laminating method or bonding. Material.
そして上記表皮材10は、周面部14および背面部15が前
面部13との連結部16を支点に、第２図の矢印で示す方向
に折り返されて表裏が反転され、第１図に示すように、
裏返し状態で下型１に装着されることによって位置決め
されるように構成されている。すなわち、上記下型１の
上壁部３は、表裏反転状態にある上記表皮材10の前面部
13に対応した大きさおよび形状に形成され、上記上壁部
３の周辺部には、所定幅の平坦面からなる位置決め部3a
が形成されている。そして上記上壁部３を覆うように表
皮材10を装着することにより、表皮材10の連結部16が上
記位置決め部3aの外周辺部に当接して位置決めされるよ
うになっている。Then, the skin material 10 is folded back in the direction indicated by the arrow in FIG. 2 with the peripheral surface portion 14 and the back surface portion 15 being fulcrum with the connecting portion 16 with the front surface portion 13 as a fulcrum, as shown in FIG. To
It is configured to be positioned by being mounted on the lower mold 1 in an inverted state. That is, the upper wall portion 3 of the lower mold 1 is provided on the front surface portion of the skin material 10 in the upside down state.
13 and a positioning portion 3a formed of a flat surface having a predetermined width is formed around the upper wall portion 3 around the upper wall portion 3.
Are formed. By attaching the skin material 10 so as to cover the upper wall portion 3, the connecting portion 16 of the skin material 10 comes into contact with the outer peripheral portion of the positioning portion 3a and is positioned.
上記上型２の周壁部７は、第３図に示すように、型閉
じ状態において下型１の側壁部４を囲繞するように配設
されるとともに、下端部が下型１の基板５上に設置され
たシール部材18に当接するようにその長さが設定され、
この周壁７と、下型１の側壁部４および基板５とによっ
て表皮材10の周面部14および背面部15が収容される空間
部17を構成するようになっている。上記上型２の上壁部
６に設けられたノズル８は、下部8aが所定角度で傾斜す
るように屈曲形成されている。また、上型２に取付けら
れた中子型９は、キャビティＫのヘッドレスト部に挿入
される中子本体19と、上型２の上壁部６に形成された挿
通孔9aに装着される基端部20とからなり、この基端部20
と上記上壁部６との外面との間には、シール部材21が配
設されている。As shown in FIG. 3, the peripheral wall portion 7 of the upper mold 2 is disposed so as to surround the side wall portion 4 of the lower mold 1 in the mold closed state, and the lower end of the peripheral wall portion 7 is on the substrate 5 of the lower mold 1. The length is set to abut the seal member 18 installed in the
The peripheral wall 7, the side wall 4 of the lower mold 1, and the substrate 5 constitute a space 17 for accommodating the peripheral surface 14 and the back surface 15 of the skin material 10. The nozzle 8 provided on the upper wall portion 6 of the upper die 2 is bent so that the lower portion 8a is inclined at a predetermined angle. The core mold 9 attached to the upper mold 2 has a core body 19 inserted into the headrest portion of the cavity K, and a base 9 attached to an insertion hole 9a formed in the upper wall 6 of the upper mold 2. End 20 and this base end 20
A seal member 21 is provided between the upper wall 6 and the outer surface of the upper wall 6.
また、上型２の上壁部６と周壁部７との間には、下型
１の上壁部３の周縁部に形成された上記位置決め部3aと
対向する段部22が形成され、この段部22によって表皮材
10の前面部13の周縁部を上記上壁部３上に圧接させるよ
うになっている。すなわち、上記下型１と上型２との型
閉じ状態において、上型２の段部22の下面と、下型１の
位置決め部3aとの間に、表皮材10の厚みよりも小さな間
隙、例えば1mm程度の間隙が形成されるように上記段部2
2が設置され、この段部22によって上記前面部13の周縁
部を下方に押圧して下型１の位置決め部3aの上面に止着
するように構成されている。また、上記段部22の内周部
には、第４図に示すように、下型１の位置決め部3aの内
方側に突出して表皮材10の上面を覆う被覆部23が形成さ
れている。A step 22 is formed between the upper wall 6 and the peripheral wall 7 of the upper die 2 so as to face the positioning portion 3a formed on the peripheral edge of the upper wall 3 of the lower die 1. Skin material by step 22
The peripheral portion of the front portion 13 of the device 10 is pressed against the upper wall portion 3. That is, in the closed state of the lower mold 1 and the upper mold 2, a gap smaller than the thickness of the skin material 10 is provided between the lower surface of the step 22 of the upper mold 2 and the positioning part 3 a of the lower mold 1. For example, the step 2 is formed so that a gap of about 1 mm is formed.
The step 22 presses the peripheral portion of the front portion 13 downward to be fixed to the upper surface of the positioning portion 3a of the lower die 1. As shown in FIG. 4, a covering portion 23 that protrudes inward from the positioning portion 3a of the lower mold 1 and covers the upper surface of the skin material 10 is formed on the inner peripheral portion of the step portion 22. .
上記構成の製造装置を用いてシート用表層材を製造す
る場合には、まず、第１図に示すように、下型１の上壁
部３を覆うように裏返し状態の表皮材10の前面部13を載
置し、上記位置決め部3aの周辺部に、表皮材10の前面部
13と、周面部14および背面部15との連結部16を当接させ
ることにより、表皮材10を位置決めした状態で下型１に
取付ける。When manufacturing the sheet surface material using the manufacturing apparatus having the above configuration, first, as shown in FIG. 1, the front surface portion of the skin material 10 which is turned over so as to cover the upper wall portion 3 of the lower mold 1. 13 on the periphery of the positioning portion 3a, the front surface of the skin material 10
By contacting the connecting portion 16 of the peripheral surface portion 14 and the rear surface portion 15 with the peripheral surface portion 14, the skin material 10 is attached to the lower mold 1 in a state where the skin material 10 is positioned.
そして上型２の上壁部６に中子型９を装着した状態
で、第３図に示すように、上型２を下型１上に下降させ
て型閉じする。この結果、下型１の上部壁３と、上型２
の上部壁６とによって発泡成形用のキャビティＫが形成
される。また、上記表皮材10の前面部13が上型２の段部
22によって下型１の上壁部３上に圧接されて表皮材10が
係止され、かつ上記のように折り返された表皮材10の周
面部14および裏面部15が、下型１の周側部４および基板
５と、上型２の側壁部７とによって構成された空間部17
内に収納されるとともに、この空間部17がシール材18に
よってシールされることになる。Then, with the core mold 9 mounted on the upper wall 6 of the upper mold 2, the upper mold 2 is lowered onto the lower mold 1 and closed as shown in FIG. As a result, the upper wall 3 of the lower mold 1 and the upper mold 2
And the upper wall 6 forms a cavity K for foam molding. In addition, the front portion 13 of the skin material 10 is a step portion of the upper mold 2.
The skin material 10 is locked by being pressed onto the upper wall 3 of the lower mold 1 by 22, and the peripheral surface portion 14 and the rear surface portion 15 of the skin material 10 folded as described above are connected to the peripheral side of the lower mold 1. Space 17 formed by the part 4 and the substrate 5 and the side wall part 7 of the upper die 2
And the space 17 is sealed by the sealant 18.
次に上型２のノズル８に、図外の発泡成形機に連通す
る供給管24を接続し、この供給管24からノズル８を介し
て上記キャビティＫ内にパッド材成形用の発泡樹脂材料
を注入する。この注入時に発泡樹脂材料は、その進路が
上記ノズル８の屈曲部において変化するとともに、その
変動抵抗の増大に応じて流動速度が低下するため、拡散
状態となってキャビティＫ内に供給される。このように
して供給された発泡樹脂材料により、パッド材25が表皮
材10の前面部13上に一体に発泡成形される。つまり、上
記発泡樹脂材料の一部が上記前面部13のワディング材に
含浸されることによってパッド材25が上記前面部13に一
体に接合された状態で発泡成形される。Next, a supply pipe 24 communicating with a foam molding machine (not shown) is connected to the nozzle 8 of the upper mold 2, and a foam resin material for molding pad material is supplied from the supply pipe 24 into the cavity K via the nozzle 8. inject. At the time of this injection, the course of the foamed resin material changes at the bent portion of the nozzle 8 and the flow speed decreases in accordance with the increase in the fluctuation resistance. The pad material 25 is integrally foam-formed on the front surface portion 13 of the skin material 10 by the foamed resin material supplied in this manner. In other words, a part of the foamed resin material is impregnated in the wading material of the front surface portion 13 so that the pad material 25 is foam-formed in a state of being integrally joined to the front surface portion 13.
このようにしてパッド材25を発泡成形した後、上型２
の上壁部６から中子型９を取外し、次いで上型２を上昇
させて表皮材10を下型１および上型２から離型させると
ともに、表皮材10の周面部14および背面部15を元の状態
に下り返してパッド材25の周面に添わせることにより、
第６図に示すように、ヘッドレスト部12にフレーム挿入
用の開口部26が設けられたシート用表層材を形成する。
そして上記シート用表層材を図外のシートフレーム等に
取付けることにより、車両用のシート等を構成する。After the pad material 25 is foamed in this manner, the upper mold 2
The core mold 9 is removed from the upper wall part 6, and then the upper mold 2 is lifted to release the skin material 10 from the lower mold 1 and the upper mold 2, and the peripheral surface part 14 and the back part 15 of the skin material 10 are removed. By returning to the original state and attaching it to the peripheral surface of the pad material 25,
As shown in FIG. 6, a sheet surface material having an opening 26 for inserting a frame in the headrest portion 12 is formed.
Then, the seat material is attached to a seat frame or the like (not shown) to form a vehicle seat or the like.
上記のように、下型１の上壁部３を覆うように、裏返
し状態の表皮材10を装着し、この上壁部３の周縁部に設
けられた位置決め部3aの外周部に、表皮材10の連結部16
を当接させて位置決めするように構成したため、上記表
皮材10を下型１に対して容易かつ正確に位置決めした状
態で設置することができる。そして型閉じ時に、発泡成
形型の上型２に設けた段部22によって上記前面部13の周
辺部を下型１の上壁部３上に圧接させるように構成した
ため、型閉じ作業と同時に表皮材10を下型１に固定し、
表皮材10のずれを防止した状態でパッド材成形用の発泡
樹脂材料を注入することができる。As described above, the skin material 10 in an inverted state is attached so as to cover the upper wall portion 3 of the lower mold 1, and the skin material is attached to the outer peripheral portion of the positioning portion 3 a provided on the peripheral edge of the upper wall portion 3. 10 connections 16
Are arranged so as to abut against each other, so that the skin material 10 can be easily and accurately positioned with respect to the lower mold 1. When the mold is closed, the peripheral portion of the front portion 13 is pressed against the upper wall 3 of the lower mold 1 by the step 22 provided on the upper mold 2 of the foaming mold. Fix the material 10 to the lower mold 1,
The foam resin material for molding the pad material can be injected in a state where the displacement of the skin material 10 is prevented.
また上記型閉じ時に、下型１の側壁部４および基板５
と、上型２の周壁部７とによって、表皮材10の周面部14
および背面部15を収納する空間部17を形成するととも
に、上記空間部17をシール材18によってシールするよう
に構成したため、上記キャビティＫ内に発泡樹脂材料を
注入する際に、上記空間部17の内部圧力が上昇すること
により、上記空間部17内に発泡樹脂材料が流入するのを
効果的に防止することができる。したがって、上記空間
部17内に流入した発泡樹脂材料によって上記周面部14お
よび背面部15が汚損されるのを防止することができる。
また、上記空間部17内の圧力上昇に応じてキャビティＫ
内の圧力が早期に上昇するため、発泡樹脂材料が過度に
供給されることが防止され、上記キャビティＫ内に位置
する前面部13のワディング材に含浸される発泡樹脂材料
が多くなるのを防止し、これによって表皮材10の硬度が
高くなり過ぎるのを防止することができる。When the mold is closed, the side wall 4 of the lower mold 1 and the substrate 5 are closed.
And the peripheral wall portion 7 of the upper mold 2, the peripheral surface portion 14 of the skin material 10
And the space portion 17 for accommodating the back surface portion 15 is formed, and the space portion 17 is configured to be sealed by a sealant 18. Therefore, when the foamed resin material is injected into the cavity K, the space portion 17 The rise of the internal pressure can effectively prevent the foamed resin material from flowing into the space 17. Therefore, the peripheral surface portion 14 and the back surface portion 15 can be prevented from being stained by the foamed resin material flowing into the space portion 17.
Further, the cavity K is adjusted in accordance with the pressure increase in the space 17.
Since the pressure in the inside rises early, it is prevented that the foamed resin material is supplied excessively, and the foamed resin material impregnated in the wadding material of the front surface portion 13 located in the cavity K is prevented from increasing. However, this can prevent the hardness of the skin material 10 from becoming too high.
また、上記上型２の上壁部６に設けた挿通孔9aに、中
子型９を着脱自在に装着したしたため、この中子型９を
上記挿通孔9aに装着した状態でパッド材25を発泡成形す
ることにより、シート用表層材のヘッドレスト部12の適
正位置に、フレーム挿入用の開口部26を容易に形成する
ことができる。また、上記基端部20を外方に引っ張るこ
とにより、中子型９を上型２の上壁部６から簡単に取外
すことができるため、上記シート用表層材を離型作業を
容易化することができる。In addition, since the core mold 9 is detachably attached to the insertion hole 9a provided in the upper wall portion 6 of the upper mold 2, the pad material 25 is attached with the core mold 9 attached to the insertion hole 9a. By foam molding, the opening 26 for frame insertion can be easily formed at an appropriate position of the headrest portion 12 of the sheet surface material. Further, by pulling the base end portion 20 outward, the core die 9 can be easily removed from the upper wall portion 6 of the upper die 2, thereby facilitating the releasing work of the sheet surface material. be able to.
上記実施例では、上型２に設けられたノズル８の下部
8aを所定角度で傾斜させ、この屈曲部において発泡樹脂
材料の進路を変化させるとともに、流動速度を低下させ
ることにより、上記発泡樹脂材料が拡散状態で上記キャ
ビティＫ内に供給されるように構成したため、上記発泡
樹脂材料が表皮材10の一個所に集中して吹き付けられる
のを防止することができる。このため、キャビティＫ内
に位置するワディング材の略全面に亘って発泡樹脂材料
を均等に吹き付け、この発泡樹脂材料の含浸量を均一化
して表皮材10の硬度を適正化することができるという利
点がある。In the above embodiment, the lower part of the nozzle 8 provided in the upper die 2
8a is inclined at a predetermined angle, the course of the foamed resin material is changed at this bent portion, and the flow speed is reduced, so that the foamed resin material is supplied into the cavity K in a diffused state. In addition, it is possible to prevent the foamed resin material from being intensively sprayed on one portion of the skin material 10. Therefore, the foamed resin material is sprayed evenly over substantially the entire surface of the wadding material located in the cavity K, and the impregnation amount of the foamed resin material can be made uniform to optimize the hardness of the skin material 10. There is.
また上記実施例では、上型２の段部22の内周部に、下
型１の位置決め部3aの内方側に突出する被覆部23を設
け、この被覆部23によって上記位置決め部3aの近傍に位
置する表皮材10の上面を覆った状態で、キャビティＫ内
にパッド材形成用の発泡樹脂材料を充填するように構成
したため、上記段部22と位置決め部3aとによって挟持さ
れた表皮材10の被挟持部27の近傍に、上記発泡樹脂材料
が含浸するのを阻止し、これによって成形不良が生じる
のを防止することができる。すなわち、上記被覆部23を
省略し、第７図に示すように、段部22の内端部を下型１
の位置決め部3aと同じ位置に配設することも考えられる
が、この場合には、上記段部22と位置決め部3aとによっ
て挟持された表皮材10の被挟持部27に隣接する部分に形
成された***部28の上部に発泡樹脂材料が浸入すること
により、外方に向けて突出する含浸部29が形成されるこ
とになる。このため、成形後に第８図に示すように、上
記パッド材25の周面に沿わせるように表皮材10の周面部
14を反転させた場合に、上記含浸部29の存在により、表
皮材10の表面に膨出部30が形成されて外観が損なわれる
とともに、この部分における表皮材10の感触に違和感が
生じることになる。Further, in the above embodiment, a covering portion 23 projecting inward of the positioning portion 3a of the lower mold 1 is provided on the inner peripheral portion of the step portion 22 of the upper mold 2, and the covering portion 23 is provided near the positioning portion 3a. Is formed so as to fill the cavity K with the foamed resin material for forming the pad material while covering the upper surface of the skin material 10 located at the position shown in FIG. This prevents the foamed resin material from impregnating in the vicinity of the holding portion 27 of the above, thereby preventing the occurrence of molding failure. That is, the covering portion 23 is omitted, and as shown in FIG.
It is also conceivable to dispose it at the same position as the positioning portion 3a, but in this case, it is formed at a portion adjacent to the pinched portion 27 of the skin material 10 pinched by the step portion 22 and the positioning portion 3a. When the foamed resin material penetrates into the upper portion of the raised portion 28, the impregnated portion 29 protruding outward is formed. For this reason, as shown in FIG. 8, the peripheral surface of the skin material 10 is formed along the peripheral surface of the pad material 25 after molding.
When 14 is inverted, the presence of the impregnated portion 29 causes the swelling portion 30 to be formed on the surface of the skin material 10 and impairs the appearance, and the feeling of discomfort occurs in the feel of the skin material 10 in this portion. Become.
これに対し、上記のように上型２の段部22に設けた被
覆部23によって表皮材の被挟持部27に隣接する部分を覆
うように構成した場合には、上記被挟持部27の近傍に隆
起部が形成されるのを防止することができるため、上記
表皮材10の被挟持部27の近傍に、外向きに突出する発泡
樹脂材料の含浸部が形成されるのを防止することができ
る。したがって表皮材10の表面に上記のような膨出部が
形成されることがなく、第５図に示すように、表皮材10
の表面を適正に湾曲させて優れた外観を呈することがで
きるとともに、上記違和感が生じるのを防止することが
できる。On the other hand, when the covering portion 23 provided on the step portion 22 of the upper mold 2 is configured to cover the portion of the skin material adjacent to the held portion 27 as described above, the vicinity of the held portion 27 Since a raised portion can be prevented from being formed, it is possible to prevent an impregnated portion of an outwardly projecting foamed resin material from being formed in the vicinity of the sandwiched portion 27 of the skin material 10. it can. Therefore, the above-mentioned bulging portion is not formed on the surface of the skin material 10, and as shown in FIG.
The surface can be appropriately curved to provide an excellent appearance, and the above-mentioned discomfort can be prevented.
なお、上記実施例では、布地等からなる表皮と、ワデ
ィング材とによって表皮材10を構成した例について説明
したが、上記表皮と、その裏面に形成されたウレタンフ
ィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ムもしくはホットメルトフィルム等からなるフィルム材
あるいはポリエチレンもしくはポリプロピレン等からな
るコート層とで表皮材を構成してもよい。また、上記ワ
ディング材の裏面に、不織布、ウレタンフィルム、ポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロン
ハーフもしくは綿布等からなる裏打ち材を設けてもよ
く、この場合には、上記裏打ち材によって発泡樹脂材料
の含浸量を調節できるため、表皮材10の硬度を、より適
正に設定できるという利点がある。In the above-described embodiment, an example in which the skin material 10 is constituted by a skin made of a cloth or the like and a wadding material has been described, but the skin and the urethane film, polyethylene film, polypropylene film, or hot film formed on the back surface of the skin material 10 have been described. The skin material may be composed of a film material such as a melt film or a coat layer made of polyethylene or polypropylene. A backing material made of a nonwoven fabric, a urethane film, a polyethylene film, a polypropylene film, a nylon half or a cotton cloth may be provided on the back surface of the wadding material. In this case, the amount of impregnation of the foamed resin material by the backing material may be provided. Therefore, there is an advantage that the hardness of the skin material 10 can be set more appropriately.
以上説明したように本発明は、表皮材の前面部を下型
の上壁部に、容易かつ正確に位置決めした状態で固定す
るとともに、キャビティ外に導出された上記表皮材の周
面部および背面部を、シール材によってシールされた空
間部内に収容した状態で、発泡樹脂材料をキャビティ内
に注入するようにしたため、簡単かつ適正状態で、表皮
材上にパッド材を一体に発泡成形することができる。ま
た、上型の上壁部に中子型を着脱自在に設置したため、
発泡成形型の構造を複雑化することなく、ヘッドレスト
部にフレーム挿入用の開口部を形成することができる等
の利点がある。As described above, the present invention fixes the front portion of the skin material to the upper wall portion of the lower mold in a state where it is easily and accurately positioned, and also has the peripheral surface portion and the back portion of the skin material led out of the cavity. The foamed resin material is injected into the cavity while being housed in the space sealed by the sealing material, so that the pad material can be integrally foamed on the skin material in a simple and proper state. . In addition, because the core type was installed on the upper wall of the upper type so that it could be detached,
There is an advantage that an opening for frame insertion can be formed in the headrest portion without complicating the structure of the foaming mold.
第１図は本発明に係るシート用表層材の製造装置の実施
例を示す断面図、第２図は表皮材の全体構成を示す斜視
図、第３図はパッド材の成形状態を示す断面図、第４図
は第３図の部分拡大図、第５図は第６図の部分拡大図、
第６図はシート用表皮材の構成を示す断面図、第７図は
本発明の別の実施例を示す第４図相当図、第８図は第７
図に示す製造装置によって製造されたシート用表層材を
示す第５図相当図である。 １……下型、２……上型、３……下型の上壁部、４……
下型の側壁部、５……下型の基板、６……上型の上壁
部、７……上型の周壁部、10……表皮材、11……背もた
れ部、12……ヘッドレスト部、13……前面部、14……周
面部、15……背面部、17……空間部、18……シール材、
22……段部、Ｋ……キャビティ。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an apparatus for producing a surface material for a sheet according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the entire structure of a skin material, and FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3, FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 6,
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure of a sheet covering material, FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 showing another embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5 showing a sheet surface material manufactured by the manufacturing apparatus shown in the figure. 1 ... lower mold 2 ... upper mold 3 ... upper wall part of lower mold 4 ...
Lower mold side wall part, 5 ... Lower mold substrate, 6 ... Upper mold upper wall part, 7 ... Upper mold peripheral wall part, 10 ... Skin material, 11 ... Backrest part, 12 ... Headrest part , 13 ... front part, 14 ... peripheral part, 15 ... rear part, 17 ... space part, 18 ... sealing material,
22 ... step, K ... cavity.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 義章 広島県安芸郡海田町国信１丁目６番25号 株式会社東洋シート広島工場内 (72)発明者 末廣 明巳 広島県賀茂郡黒瀬町大字乃美尾119番地 中国化成工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−167711（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−95613（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 39/00 - 39/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yoshiaki Matsuo 1-6-25 Kokushin, Kaita-cho, Aki-gun, Hiroshima Prefecture Inside Toyo Sheet Hiroshima Plant (72) Inventor Akemi Suehiro Nomio, Kurose-cho, Kamo-gun, Hiroshima Prefecture 119 No. in China Chemical Industry Co., Ltd. (56) References JP-A-2-167711 (JP, A) JP-A-2-95613 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) ) B29C 33/00-33/76 B29C 39/00-39/44
Claims (1)
の前面を覆う前面部と、上記背もたれ部の側面および底
面を覆う周面部と、上記ヘッドレスト部の背面を覆う背
面部とからなる表皮材の内面に、パッド材を一体に発泡
成形するシート用表層材の製造装置であって、発泡成形
用のキャビティの下壁部を構成する下型と、キャビティ
の上壁部を構成する上型とを備え、上記下型に、表皮材
の前面部が裏返し状態で載置される上壁部と、その下面
に突設された側壁部と、その下端部に配設された基板と
を設け、上記上型に、型閉じ状態において上記前面部の
周辺部を下型の上面部に圧着させる段部と、下型の側壁
部の外周部を囲繞して表皮材の周面部および背面部が収
容される空間部を構成する周壁部とを設けるとともに、
シートのヘッドレスト部にフレーム材挿入用の開口部を
形成する中子型を着脱自在に装着し、かつ下型の基板
と、上型の周壁部との間に、上記空間部をシールするシ
ール材を配設したことを特徴とするシート用表層材の製
造装置。An inner surface of a skin material comprising: a front portion covering a back portion of a seat and a front surface of a headrest portion; a peripheral portion covering a side surface and a bottom surface of the back portion; and a back portion covering a back surface of the headrest portion. An apparatus for manufacturing a sheet surface material for integrally foaming a pad material, comprising a lower mold forming a lower wall portion of a cavity for foam molding, and an upper mold forming an upper wall portion of the cavity, The lower mold is provided with an upper wall on which the front surface of the skin material is placed upside down, a side wall protruding from the lower surface thereof, and a substrate disposed on the lower end thereof, A step for pressing the peripheral portion of the front portion to the upper surface portion of the lower mold in a closed state of the mold, and a space surrounding the outer peripheral portion of the side wall portion of the lower mold and accommodating the peripheral surface portion and the back surface portion of the skin material. And a peripheral wall that constitutes the part,
A sealing material for detachably mounting a core mold forming an opening for inserting a frame material in a headrest portion of a seat, and sealing the space between a lower substrate and an upper peripheral wall portion. An apparatus for manufacturing a surface layer material for a sheet, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303249A JP2976519B2 (en) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Production equipment for sheet surface materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303249A JP2976519B2 (en) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Production equipment for sheet surface materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173306A JPH04173306A (en) | 1992-06-22 |
| JP2976519B2 true JP2976519B2 (en) | 1999-11-10 |
Family
ID=17918678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303249A Expired - Lifetime JP2976519B2 (en) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Production equipment for sheet surface materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976519B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235775A (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Tomei Kasei Kk | Vehicle interior equipment, and skin material for vehicle interior used as skin material of the vehicle interior equipment |
| JP2014019071A (en) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Inoac Corp | Method for manufacturing a sheet pad |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP2303249A patent/JP2976519B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04173306A (en) | 1992-06-22 |
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