JP2975167B2 - ガラス光学素子の成形方法 - Google Patents
ガラス光学素子の成形方法Info
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- molding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を加熱軟化
させ、これを一対の成形用型により押圧成形する光学素
子の成形方法に関する。
させ、これを一対の成形用型により押圧成形する光学素
子の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス素材を加熱軟化させ、これ
を一対の成形用型間に搬送した後、成形用型により押圧
成形して光学素子を得る光学素子の成形方法が知られて
いる。
を一対の成形用型間に搬送した後、成形用型により押圧
成形して光学素子を得る光学素子の成形方法が知られて
いる。
【０００３】例えば、特開昭６２−２７３３５号公報記
載の発明においては、ガラス素材を加熱するに際し、ガ
ラス素材の表面部および内部をそれぞれ１０9 〜１０
4.5 ポイズおよび１０14.5〜１０9 ポイズ相当の所定温
度とし、表面部と内部との間に温度勾配を与える方法が
開示されている。この方法によれば、ガラス素材と成形
用型との両者が、短時間で転移点以下の温度に達するこ
とができ、転写が急速に完了し、成形品を直ちに成形用
型から取り出せるものである。
載の発明においては、ガラス素材を加熱するに際し、ガ
ラス素材の表面部および内部をそれぞれ１０9 〜１０
4.5 ポイズおよび１０14.5〜１０9 ポイズ相当の所定温
度とし、表面部と内部との間に温度勾配を与える方法が
開示されている。この方法によれば、ガラス素材と成形
用型との両者が、短時間で転移点以下の温度に達するこ
とができ、転写が急速に完了し、成形品を直ちに成形用
型から取り出せるものである。
【０００４】しかしながら、上記従来技術には以下の様
な欠点がある。
な欠点がある。
【０００５】すなわち、予め研削，研磨により最終形状
に近似した形状に仕上げたガラス素材を用いる場合、例
えば片面のみが非球面形状の光学素子を得る場合には、
非球面にする側のガラス素材押圧面を成形すればよく、
球面にする側のガラス素材押圧面は必ずしも非球面側と
同様に加熱する必要はない。
に近似した形状に仕上げたガラス素材を用いる場合、例
えば片面のみが非球面形状の光学素子を得る場合には、
非球面にする側のガラス素材押圧面を成形すればよく、
球面にする側のガラス素材押圧面は必ずしも非球面側と
同様に加熱する必要はない。
【０００６】したがって、従来技術の様に、ガラス素材
の表面部と内部とで温度差を設けるだけでは、成形の不
必要な側のガラス素材押圧面も軟化させて流動変形させ
ることとなり、転写性および成形用型の耐久性が著しく
悪化してしまった。
の表面部と内部とで温度差を設けるだけでは、成形の不
必要な側のガラス素材押圧面も軟化させて流動変形させ
ることとなり、転写性および成形用型の耐久性が著しく
悪化してしまった。
【０００７】すなわち、ガラス素材は加熱により軟化し
て変形を生じるため、必要以上の加熱をすると、押圧直
前のガラス素材の形状が変化してしまい、より多量のガ
ラス流動を生じることにより、転写性と成形用型の耐久
性とに悪影響をおよぼしてしまうのである。
て変形を生じるため、必要以上の加熱をすると、押圧直
前のガラス素材の形状が変化してしまい、より多量のガ
ラス流動を生じることにより、転写性と成形用型の耐久
性とに悪影響をおよぼしてしまうのである。
【０００８】また、両面非球面形状の光学素子を得る場
合であっても、従来は非球面量の多少に拘らず、両面
（両ガラス素材押圧面）を均等に加熱，軟化しており、
前記片面非球面形状の光学素子の場合と同様の問題があ
った。すなわち、非球面量に応じて必要な変形量が各面
ごとに決定されるが、一方の必要変形量に合わせて両面
均等に加熱を行ってしまうので、必要以上の加熱をされ
る側があり、転写性と成形用型の耐久性とに悪影響をお
よぼしていた。さらに、不必要な加熱を行うことは、サ
イクルタイムの短縮化の妨げとなっていた。
合であっても、従来は非球面量の多少に拘らず、両面
（両ガラス素材押圧面）を均等に加熱，軟化しており、
前記片面非球面形状の光学素子の場合と同様の問題があ
った。すなわち、非球面量に応じて必要な変形量が各面
ごとに決定されるが、一方の必要変形量に合わせて両面
均等に加熱を行ってしまうので、必要以上の加熱をされ
る側があり、転写性と成形用型の耐久性とに悪影響をお
よぼしていた。さらに、不必要な加熱を行うことは、サ
イクルタイムの短縮化の妨げとなっていた。
【０００９】因って、上記欠点を解決すべく先に本出願
人より提案した特願平１−２０６４９０号公報記載の発
明がある。該発明では、不必要な加熱により押圧直前の
ガラス素材の形状が大きく変形することを防止し、転写
性および成形用型の耐久性に優れかつサイクルタイムの
短縮化を図ることができるものである。
人より提案した特願平１−２０６４９０号公報記載の発
明がある。該発明では、不必要な加熱により押圧直前の
ガラス素材の形状が大きく変形することを防止し、転写
性および成形用型の耐久性に優れかつサイクルタイムの
短縮化を図ることができるものである。
【００１０】すなわち、ガラス素材を加熱して軟化さ
せ、そのガラス素材を一対の成形用型間に搬送した後、
成形用型により押圧成形して光学素子を得る光学素子の
成形方法において、前記ガラス素材を加熱するに際し、
ガラス素材押圧面における所要の変形量に応じて各ガラ
ス素材押圧面に対する加熱をそれぞれ独立して制御する
こととした。
せ、そのガラス素材を一対の成形用型間に搬送した後、
成形用型により押圧成形して光学素子を得る光学素子の
成形方法において、前記ガラス素材を加熱するに際し、
ガラス素材押圧面における所要の変形量に応じて各ガラ
ス素材押圧面に対する加熱をそれぞれ独立して制御する
こととした。
【００１１】上記構成の発明によれば、ガラス素材を加
熱するに際し、ガラス素材押圧面における成形変形量の
多少に応じて、上側のガラス素材押圧面と下側のガラス
素材押圧面とに対する加熱量を変更する。すなわち、ガ
ラス素材と加熱ヒータとの相対距離を調整するか、また
は、上下の加熱ヒータの発熱量をそれぞれ調整して、変
形量がより大きなガラス素材押圧面に対しては加熱量を
多くし、より小さなガラス素材押圧面に対しては加熱量
をすくなくするものである。
熱するに際し、ガラス素材押圧面における成形変形量の
多少に応じて、上側のガラス素材押圧面と下側のガラス
素材押圧面とに対する加熱量を変更する。すなわち、ガ
ラス素材と加熱ヒータとの相対距離を調整するか、また
は、上下の加熱ヒータの発熱量をそれぞれ調整して、変
形量がより大きなガラス素材押圧面に対しては加熱量を
多くし、より小さなガラス素材押圧面に対しては加熱量
をすくなくするものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記特願平
１−２０６４９０号公報記載の発明においては以下の様
な問題がある。
１−２０６４９０号公報記載の発明においては以下の様
な問題がある。
【００１３】すなわち、図７に示す如く、不必要な加熱
により押圧直前のガラス素材５１の形状が大きく変形す
ることを防止し、成形用型全面にわたり十分にガラスを
流動させて当たりを確保できる反面、高温加熱側５１ａ
のガラス面は押圧成形中の冷却が遅れることにより、高
温加熱側５１ａと低温加熱側５１ｂとの間に温度差が生
じてしまい、高温加熱側５１ａのガラスの収縮量の方が
大きいためにソリ５２を生じる。このソリ５２は光学性
能に悪影響を及ぼすことがある。
により押圧直前のガラス素材５１の形状が大きく変形す
ることを防止し、成形用型全面にわたり十分にガラスを
流動させて当たりを確保できる反面、高温加熱側５１ａ
のガラス面は押圧成形中の冷却が遅れることにより、高
温加熱側５１ａと低温加熱側５１ｂとの間に温度差が生
じてしまい、高温加熱側５１ａのガラスの収縮量の方が
大きいためにソリ５２を生じる。このソリ５２は光学性
能に悪影響を及ぼすことがある。
【００１４】図８に示す如く、押圧成形時間を十分に延
長すれば、ガラス温度は成形用型温度と均温化され、高
温加熱側５１ａと低温加熱側５１ｂとの温度差は十分に
小さくなり、ソリ５２は小さくなる。
長すれば、ガラス温度は成形用型温度と均温化され、高
温加熱側５１ａと低温加熱側５１ｂとの温度差は十分に
小さくなり、ソリ５２は小さくなる。
【００１５】しかしながら、例えば押圧時間が２０秒以
下の短時間プレスにおいては、高温加熱側５１ａと低温
加熱側５１ｂとの温度差を十分に低減することは困難で
ある。
下の短時間プレスにおいては、高温加熱側５１ａと低温
加熱側５１ｂとの温度差を十分に低減することは困難で
ある。
【００１６】従って、ソリを低減させるためには、プレ
ス時間の延長が必要であり、生産性に制約があった。
ス時間の延長が必要であり、生産性に制約があった。
【００１７】因って、本発明は上記問題点に鑑みて開発
されたもので、プレス時間の短縮が図れるとともに、ヒ
ケやソリ等の発生が低減できるガラス光学素子の成形方
法の提供を目的とする。
されたもので、プレス時間の短縮が図れるとともに、ヒ
ケやソリ等の発生が低減できるガラス光学素子の成形方
法の提供を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱軟化させ
たガラス素材を一対の成形用型間に搬送し、押圧成形に
より光学素子を得る光学素子の成形方法において、前記
ガラス素材における成形用型とガラス素材面との形状差
の大きな側の面をその変形量に応じてより高温に加熱す
る工程と、前記ガラス素材を押圧成形するに際して前記
ガラス素材面のうち高温に加熱した側と接触する成形用
型を強制的に冷却し、光学素子が転移点温度に降温した
時点で両成形面の温度差を低減する工程と、光学素子が
転移点温度以下となった後に離型する工程とから成る成
形方法である。
たガラス素材を一対の成形用型間に搬送し、押圧成形に
より光学素子を得る光学素子の成形方法において、前記
ガラス素材における成形用型とガラス素材面との形状差
の大きな側の面をその変形量に応じてより高温に加熱す
る工程と、前記ガラス素材を押圧成形するに際して前記
ガラス素材面のうち高温に加熱した側と接触する成形用
型を強制的に冷却し、光学素子が転移点温度に降温した
時点で両成形面の温度差を低減する工程と、光学素子が
転移点温度以下となった後に離型する工程とから成る成
形方法である。
【００１９】また、前記光学素子が転移点温度に降温し
た時点で両成形面の温度差を低減する工程に次いで、ど
ちらか一方の成形用型を強制的に冷却したのち離型を行
う工程を設けた成形方法である。
た時点で両成形面の温度差を低減する工程に次いで、ど
ちらか一方の成形用型を強制的に冷却したのち離型を行
う工程を設けた成形方法である。
【００２０】
【作用】本発明では、ガラス素材面における高温に加熱
した側の冷却の遅れを、そのガラス素材面に接触する成
形用型を強制的に冷却することで短時間に補正し、ガラ
スが転移点温度となった時のガラス両面間の温度差を低
減させることができる。
した側の冷却の遅れを、そのガラス素材面に接触する成
形用型を強制的に冷却することで短時間に補正し、ガラ
スが転移点温度となった時のガラス両面間の温度差を低
減させることができる。
【００２１】
【実施例１】図１および図２は本実施例のガラス光学素
子の成形方法に用いる装置の断面図である。
子の成形方法に用いる装置の断面図である。
【００２２】１は予め研削・研磨により最終形状に近似
した形状に仕上げられたガラス素材で、このガラス素材
１は搬送具２を介して搬送アーム３に設置されている。
搬送アーム３は、その長手方向に進退自在であって、ガ
ラス素材１を加熱炉４内を通して成形室５内へ搬送でき
るとともに、上下動可能に設けられている。
した形状に仕上げられたガラス素材で、このガラス素材
１は搬送具２を介して搬送アーム３に設置されている。
搬送アーム３は、その長手方向に進退自在であって、ガ
ラス素材１を加熱炉４内を通して成形室５内へ搬送でき
るとともに、上下動可能に設けられている。
【００２３】加熱炉４は、内面に上側加熱ヒータ６を設
置した上側ヒータ板７と、内面に下側加熱ヒータ８を設
置した下側ヒータ板９と、これら上下の両ヒータ板７，
９を側方から閉塞する二枚の側板１０，１１とから構成
されている。また、上側ヒータ板７および下側ヒータ板
９は、それぞれ支持棒１２，１３を介してシリンダ等の
駆動装置（図示省略）に接続されており、各々独立に上
下動可能に設けられている。これにより、上下の各加熱
ヒータ６，８は、搬送アーム３の上下動と相俟って、ガ
ラス素材１に対してそれぞれ独立に接近離反自在となっ
ており、ガラス素材１と加熱ヒータ６，８の相対距離を
変化させることで加熱量を調整できるように構成されて
いる。
置した上側ヒータ板７と、内面に下側加熱ヒータ８を設
置した下側ヒータ板９と、これら上下の両ヒータ板７，
９を側方から閉塞する二枚の側板１０，１１とから構成
されている。また、上側ヒータ板７および下側ヒータ板
９は、それぞれ支持棒１２，１３を介してシリンダ等の
駆動装置（図示省略）に接続されており、各々独立に上
下動可能に設けられている。これにより、上下の各加熱
ヒータ６，８は、搬送アーム３の上下動と相俟って、ガ
ラス素材１に対してそれぞれ独立に接近離反自在となっ
ており、ガラス素材１と加熱ヒータ６，８の相対距離を
変化させることで加熱量を調整できるように構成されて
いる。
【００２４】さらに、上下の各加熱ヒータ６，８の中央
部には、それぞれ別々に温度制御用の熱電対（図示省
略）が配設されており、各加熱ヒータ６，８をそれぞれ
独立に温度制御でき、必要な加熱量に応じて温度設定で
きるように設けられている。
部には、それぞれ別々に温度制御用の熱電対（図示省
略）が配設されており、各加熱ヒータ６，８をそれぞれ
独立に温度制御でき、必要な加熱量に応じて温度設定で
きるように設けられている。
【００２５】一方、加熱炉４には、加熱炉４内で加熱軟
化されたガラス素材１を押圧成形する成形室５が連設さ
れている。そして、この成形室５内には、成形用上型１
４および成形用下型１５が、同軸上に対抗して設けられ
ている。成形用下型１５は、図示を省略した駆動装置に
連結されており、上下動可能に設けられている。
化されたガラス素材１を押圧成形する成形室５が連設さ
れている。そして、この成形室５内には、成形用上型１
４および成形用下型１５が、同軸上に対抗して設けられ
ている。成形用下型１５は、図示を省略した駆動装置に
連結されており、上下動可能に設けられている。
【００２６】成形用上型１４の外周部にはリング形状を
した中空の強制冷却パイプ１６が遊嵌されており、強制
冷却パイプ１６の内周面には均等間隔に複数のノズル部
１６ａが設けられている。
した中空の強制冷却パイプ１６が遊嵌されており、強制
冷却パイプ１６の内周面には均等間隔に複数のノズル部
１６ａが設けられている。
【００２７】強制冷却パイプ１６は導入用パイプ１７に
固設されている。導入用パイプ１７は外部のＮ2 ガス発
生装置（図示省略）と接続されており、Ｎ2 ガス発生装
置からのＮ2 ガスは導入用パイプ１７を介して強制冷却
パイプ１６のノズル部１６ａより成形用上型１４の外周
面に向かって流出可能な様に構成されている。
固設されている。導入用パイプ１７は外部のＮ2 ガス発
生装置（図示省略）と接続されており、Ｎ2 ガス発生装
置からのＮ2 ガスは導入用パイプ１７を介して強制冷却
パイプ１６のノズル部１６ａより成形用上型１４の外周
面に向かって流出可能な様に構成されている。
【００２８】また、Ｎ2 ガスは設けられた弁およびその
制御装置（図示省略）により、予め設定した動作タイミ
ングに制御できる様に構成されている。
制御装置（図示省略）により、予め設定した動作タイミ
ングに制御できる様に構成されている。
【００２９】以上の構成から成る装置を用いて、本実施
例では硝種ＳＫ１１からなる非球面量１００μｍの片面
非球面レンズの成形を行った。
例では硝種ＳＫ１１からなる非球面量１００μｍの片面
非球面レンズの成形を行った。
【００３０】まず、非球面側となるガラス素材押圧面１
ａを上面にして、ガラス素材１を搬送具２を介して搬送
アーム３に設置した。ここに、ガラス素材１は、予め研
削，研磨により加工されており、非球面側となるガラス
素材押圧面１ａは近似球面に加工され、球面側となるガ
ラス素材押圧面１ｂはほぼ設計値に加工されている。し
たがって、非球面側のガラス素材押圧面１ａは変形量が
非球面量１００μｍに応じた加熱量を必要とし、球面側
のガラス素材押圧面１ｂは変形の必要がない。このた
め、ガラス素材１の非球面側のガラス素材押圧面１ａと
上側加熱ヒータ６との相対距離は１０mmに、ガラス素材
１の球面側のガラス素材押圧面１ｂと下側加熱ヒータ８
との相対距離は３０mmにそれぞれ設定した。
ａを上面にして、ガラス素材１を搬送具２を介して搬送
アーム３に設置した。ここに、ガラス素材１は、予め研
削，研磨により加工されており、非球面側となるガラス
素材押圧面１ａは近似球面に加工され、球面側となるガ
ラス素材押圧面１ｂはほぼ設計値に加工されている。し
たがって、非球面側のガラス素材押圧面１ａは変形量が
非球面量１００μｍに応じた加熱量を必要とし、球面側
のガラス素材押圧面１ｂは変形の必要がない。このた
め、ガラス素材１の非球面側のガラス素材押圧面１ａと
上側加熱ヒータ６との相対距離は１０mmに、ガラス素材
１の球面側のガラス素材押圧面１ｂと下側加熱ヒータ８
との相対距離は３０mmにそれぞれ設定した。
【００３１】本実施例では、このように、ガラス素材１
と加熱ヒータ６，８との相対距離を独立に変化させるこ
とで加熱量を異ならせることとしたので、加熱ヒータ
６，８は上側，下側ともに６８０℃に設定した。
と加熱ヒータ６，８との相対距離を独立に変化させるこ
とで加熱量を異ならせることとしたので、加熱ヒータ
６，８は上側，下側ともに６８０℃に設定した。
【００３２】ガラス素材１は、加熱炉４内にて１分間加
熱した後、搬送アーム３により成形用型１４，１５間に
搬送し、成形用下型１５を上昇させることによって押圧
成形を行った。熱電対により測定した結果、ガラス素材
１の上面は約６５５℃であり、下面は約６００℃であっ
た。
熱した後、搬送アーム３により成形用型１４，１５間に
搬送し、成形用下型１５を上昇させることによって押圧
成形を行った。熱電対により測定した結果、ガラス素材
１の上面は約６５５℃であり、下面は約６００℃であっ
た。
【００３３】加圧成形直後よりＮ2 ガスを成形用上型１
４に吹きつけ、成形用上型１４の温度を低下させる。こ
のとき、Ｎ2 ガスの流量は、図３のグラフに示す如く、
プレス時間が１５秒経過し、光学素子がほぼ転移点温度
（５３５℃）となったときに、各ガラス素材押圧面１
ａ，１ｂ間の温度差がなくなる様に調整して成形を行っ
た。
４に吹きつけ、成形用上型１４の温度を低下させる。こ
のとき、Ｎ2 ガスの流量は、図３のグラフに示す如く、
プレス時間が１５秒経過し、光学素子がほぼ転移点温度
（５３５℃）となったときに、各ガラス素材押圧面１
ａ，１ｂ間の温度差がなくなる様に調整して成形を行っ
た。
【００３４】本実施例によれば、従来技術では２５秒以
上要したプレス時間が、１５秒のプレス時間で同等レベ
ルの転写性を得ることができ、プレス時間を短縮しつつ
ソリのない成形レンズが成形できた。
上要したプレス時間が、１５秒のプレス時間で同等レベ
ルの転写性を得ることができ、プレス時間を短縮しつつ
ソリのない成形レンズが成形できた。
【００３５】尚、本実施例ではほぼ球面に近いプリフォ
ームをガラス素材に用いたが、本発明はこれに限定する
ものではなく、両平面のガラス素材等も同様に成形する
ことができる。
ームをガラス素材に用いたが、本発明はこれに限定する
ものではなく、両平面のガラス素材等も同様に成形する
ことができる。
【００３６】
【実施例２】本実施例で用いる装置は、前記実施例１で
用いた装置と同様の装置であり、装置の構成の説明は省
略する。
用いた装置と同様の装置であり、装置の構成の説明は省
略する。
【００３７】本実施例におけるガラス光学素子の成形方
法は、図４のグラフに示す如く、成形用上型を冷却し、
ガラス素材の各ガラス素材押圧面１ａ，１ｂ間の温度が
転移点温度付近でほぼ等しくなったプレス時間１５秒後
も成形用上型を冷却しつづける。そして、成形用上型の
温度が成形用下型の温度よりも低くなった後に離型す
る。
法は、図４のグラフに示す如く、成形用上型を冷却し、
ガラス素材の各ガラス素材押圧面１ａ，１ｂ間の温度が
転移点温度付近でほぼ等しくなったプレス時間１５秒後
も成形用上型を冷却しつづける。そして、成形用上型の
温度が成形用下型の温度よりも低くなった後に離型す
る。
【００３８】本実施例の成形方法により成形した光学素
子は、転移点温度以下で生じた光学素子両面間の温度差
により、一時的にソリを生じるものの、成形型からの離
型が容易となる。このソリはガラスの粘性流動が全く起
こらない温度にて生じたものであり、いわゆる一時歪に
よって生じたもので、常温まで冷却して均温化すると消
失し、ソリのない光学素子が得られる。
子は、転移点温度以下で生じた光学素子両面間の温度差
により、一時的にソリを生じるものの、成形型からの離
型が容易となる。このソリはガラスの粘性流動が全く起
こらない温度にて生じたものであり、いわゆる一時歪に
よって生じたもので、常温まで冷却して均温化すると消
失し、ソリのない光学素子が得られる。
【００３９】尚、本実施例では転移点温度付近以後も成
形用上型を冷却したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、図５に示す如く、成形用下型１５の外周にも
第２の強制冷却パイプ２１およびＮ2 ガスの導入用パイ
プ２２を設け、転移点温度付近以後の冷却を成形用上型
１４から成形用下型１５の冷却に切替えても同様な効果
が得られる。
形用上型を冷却したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、図５に示す如く、成形用下型１５の外周にも
第２の強制冷却パイプ２１およびＮ2 ガスの導入用パイ
プ２２を設け、転移点温度付近以後の冷却を成形用上型
１４から成形用下型１５の冷却に切替えても同様な効果
が得られる。
【００４０】
【実施例３】本実施例で用いる装置は、前記実施例１に
おけるＮ2 ガス流出用の強制冷却パイプ１６および導入
用パイプ１７を廃止し、代わりに冷却治具３１を設けて
構成した点が異なり、他の構成部分は同一の構成から成
るもので、同一構成部分には同一番号を付してその説明
を省略する。
おけるＮ2 ガス流出用の強制冷却パイプ１６および導入
用パイプ１７を廃止し、代わりに冷却治具３１を設けて
構成した点が異なり、他の構成部分は同一の構成から成
るもので、同一構成部分には同一番号を付してその説明
を省略する。
【００４１】本実施例のガラス光学素子の成形方法は、
前記各実施例におけるＮ2 ガス吹きつけによる冷却に代
わり、冷却治具３１を成形用上型１４に接触させて冷却
を行う。
前記各実施例におけるＮ2 ガス吹きつけによる冷却に代
わり、冷却治具３１を成形用上型１４に接触させて冷却
を行う。
【００４２】以下、作用および効果は前記各実施例と同
様であり、作用および効果の説明を省略する。
様であり、作用および効果の説明を省略する。
【００４３】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るガラス
光学素子の成形方法によれば、ヒケやソリ等のガラスの
収縮に伴う転写性の劣化を防止できる。また、成形用型
の耐久性が向上する。さらに、サイクルタイムの短縮が
できる。
光学素子の成形方法によれば、ヒケやソリ等のガラスの
収縮に伴う転写性の劣化を防止できる。また、成形用型
の耐久性が向上する。さらに、サイクルタイムの短縮が
できる。
【図１】実施例１の断面図である。
【図２】実施例１の断面図である。
【図３】実施例１のグラフである。
【図４】実施例２のグラフである。
【図５】実施例２の変形例を示す断面図である。
【図６】実施例３の断面図である。
【図７】従来例の断面図である。
【図８】従来例のグラフである。
１ ガラス素材 ２ 搬送具 ３ 搬送アーム ４ 加熱炉 ５ 成形室 ６ 上側加熱ヒータ ８ 下側加熱ヒータ １４ 成形用上型 １５ 成形用下型 １６ 強制冷却パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 11/00 C03B 11/12
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱軟化させたガラス素材を一対の成形
用型間に搬送し、押圧成形により光学素子を得る光学素
子の成形方法において、前記ガラス素材における成形用
型とガラス素材面との形状差の大きな側の面をその変形
量に応じてより高温に加熱する工程と、前記ガラス素材
を押圧成形するに際して前記ガラス素材面のうち高温に
加熱した側と接触する成形用型を強制的に冷却し、光学
素子が転移点温度に降温した時点で両成形面の温度差を
低減する工程と、光学素子が転移点温度以下となった後
に離型する工程とから成ることを特徴とするガラス光学
素子の成形方法。 - 【請求項２】 前記光学素子が転移点温度に降温した時
点で両成形面の温度差を低減する工程に次いで、どちら
か一方の成形用型を強制的に冷却したのち離型を行う工
程を設けたことを特徴とする請求項１記載のガラス光学
素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135993A JP2975167B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | ガラス光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135993A JP2975167B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | ガラス光学素子の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338120A JPH04338120A (ja) | 1992-11-25 |
| JP2975167B2 true JP2975167B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=15164691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3135993A Expired - Fee Related JP2975167B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | ガラス光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2975167B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3164404B2 (ja) * | 1992-02-21 | 2001-05-08 | オリンパス光学工業株式会社 | ガラス光学素子の成形装置と成形方法 |
| JP3501580B2 (ja) * | 1995-04-20 | 2004-03-02 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形方法及び成形装置 |
| KR100729293B1 (ko) * | 2006-04-11 | 2007-06-15 | 국제종합기계 주식회사 | 와류실식 디젤엔진 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3135993A patent/JP2975167B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04338120A (ja) | 1992-11-25 |
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