JP2975126B2 - Defect position display device for printed matter - Google Patents
Defect position display device for printed matterInfo
- Publication number
- JP2975126B2 JP2975126B2 JP2414364A JP41436490A JP2975126B2 JP 2975126 B2 JP2975126 B2 JP 2975126B2 JP 2414364 A JP2414364 A JP 2414364A JP 41436490 A JP41436490 A JP 41436490A JP 2975126 B2 JP2975126 B2 JP 2975126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- defect
- web
- printing
- defect position
- printed matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばオフセット輪
転印刷機に利用される印刷物の欠陥位置表示装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for displaying the position of a defect in a printed material used for, for example, an offset rotary printing press.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の印刷物の欠陥表示は、た
とえば図５に示すような構成となっている。すなわち、
１００は検出センサであり、印刷部１０２から送り出さ
れる印刷ウェブ１０１上に生じる汚れ等の欠陥を監視し
ている。印刷ウェブ１０１の汚れはインキの飛びや水タ
レ、油タレ等のアクシデントにより発生し、印刷してい
る間中常時監視する必要がある。検出センサ１００は、
印刷ウェブ１０１の移動方向に対して直交する方向に延
びており、印刷ウェブ１０１をライン状に順次走査して
印刷ウェブ１０１の汚れを監視するものである。2. Description of the Related Art A conventional defect display of this kind of printed matter has a structure as shown in FIG. 5, for example. That is,
A detection sensor 100 monitors a defect such as a stain generated on the print web 101 sent from the printing unit 102. Contamination of the print web 101 is generated by ink splash, accidental water dripping, oil dripping, and the like, and it is necessary to constantly monitor the printing web 101 during printing. The detection sensor 100 is
The print web 101 extends in a direction orthogonal to the moving direction of the print web 101, and sequentially scans the print web 101 in a line shape to monitor the stain on the print web 101.
【０００３】そして、欠陥を判別すると、ＣＲＴ等の表
示画面で発生部位やその原因等を表示したり、不良内容
に対応させてマーキング回路を作動させ、印刷ウェブ１
０１上の該当箇所にスプレーでマークを付したりしてい
た（たとえば、特開昭６０−１５５４６５号公報，特開
昭５７−５３３６１号公報等参照）。[0003] When a defect is discriminated, a generated portion and its cause are displayed on a display screen of a CRT or the like, a marking circuit is operated in accordance with the content of the defect, and the printed web 1 is printed.
For example, a mark is applied by spraying to a corresponding portion on the device No. 01 (see, for example, JP-A-60-155465, JP-A-57-53361).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術の場合には、欠陥位置表示がＣＲＴ等の表示画
面上で行なわれたとしても、表示画面上では実際の欠陥
の種類判別は不可能であり、実際の印刷物を確認するこ
とにより行なっている。欠陥印刷物自体は、排紙装置や
テープインサータ等により取り出すことができるが、微
小欠陥の場合には欠陥位置をオペレータが探すのに多大
の時間が費やされるという問題があった。However, in the case of the above-mentioned prior art, even if the defect position is displayed on a display screen such as a CRT, it is impossible to actually determine the type of the defect on the display screen. Yes, by checking the actual printed matter. The defective printed material itself can be taken out by a paper discharge device, a tape inserter, or the like. However, in the case of a minute defect, there is a problem that a great deal of time is spent for an operator to search for a defect position.
【０００５】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
印刷物の欠陥位置を実際の印刷物上に明示し得る印刷物
の欠陥位置表示装置を提供し、もって印刷機の保守作業
を速やかに行なうことにある。[0005] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art.
It is an object of the present invention to provide a printed matter defect position display device capable of clearly indicating a defective position of a printed matter on an actual printed matter, thereby quickly performing maintenance work on a printing press.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、印刷部から送り出される印刷ウェ
ブ上の版胴１回転当たりの一つの印刷面を少なくとも印
刷ウェブの送り方向と直交する方向に多数の画素に分割
し、該画素を検出単位として欠陥画素の存在する位置を
判別する欠陥位置判別手段と、前記印刷ウェブの送り方
向と直交する方向に複数配列されるマーキング手段と、
前記欠陥位置判別手段により得られた欠陥位置情報に基
づいて前記欠陥画素の存在する位置に対応する前記マー
キング手段を駆動する駆動制御手段と、を備えて成るこ
とを特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above object , at least one printing surface per one printing cylinder rotation on a printing web sent from a printing unit is marked.
Divided into a number of pixels in the direction perpendicular to the web feed direction
Then, a defect position determining means for determining the position where a defective pixel is present with the pixel as a detection unit , a plurality of marking means arranged in a direction orthogonal to the feed direction of the print web,
Drive control means for driving the marking means corresponding to the position where the defective pixel exists , based on the defect position information obtained by the defect position discriminating means.
【０００７】[0007]
【作用】而して、印刷ウェブ上にインキの飛びや水タ
レ，油タレ等の欠陥がある場合には、欠陥位置判別手段
によって版胴１回転当たりの１つの印刷面の欠陥位置が
印刷ウェブの送り方向と直交する方向に分割された多数
の画素を検出単位として判別される。そして、この欠陥
位置情報に基づいて駆動制御手段により欠陥画素の存在
する位置に対応するマーキング手段が駆動されて印刷ウ
ェブ上にマークが付される。したがって、オペレータは
このマークを見ることにより、どの位置に欠陥があるか
を一目で判断することができる。When there is a defect such as ink splash, water dripping or oil dripping on the printing web, the defect position discriminating means determines the defect position on one printing surface per one rotation of the plate cylinder.
Many divided in the direction perpendicular to the feed direction of the print web
Is determined as a detection unit . Then, based on the defect position information, the drive control means controls the presence of the defective pixel.
The marking means corresponding to the position to be driven is driven to place a mark on the print web. Therefore, the operator can determine at a glance which position has a defect by looking at the mark.
【０００８】[0008]
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る印刷物の欠陥位置
表示装置の概略構成を示すもので、印刷部１から送り出
される印刷ウェブ２上の欠陥位置を判別する欠陥位置判
別手段３と、印刷ウェブ２の送り方向と直交する方向に
沿って複数位置にマークを付けるインクジェット等のマ
ーキング手段４１，４２，…と、欠陥位置判別手段３に
より得られた欠陥位置情報Ｆi に基づいて欠陥位置に対
応する箇所にマークを付すように対応するマーキング手
段４１，４２…を駆動させる駆動制御手段としてのマー
カ駆動回路５と、を備えている。そして、マーキング手
段４１，４２，…の後段に折機２０が配置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 shows a schematic configuration of a defect position display device for a printed matter according to one embodiment of the present invention. The defect position discriminating means 3 for discriminating a defect position on a print web 2 sent from a printing unit 1, , Which mark the plurality of positions along a direction orthogonal to the feed direction, and marking positions corresponding to the defect positions based on the defect position information Fi obtained by the defect position determining means 3. And a marker drive circuit 5 as drive control means for driving the corresponding marking means 41, 42,... So as to mark the location. The folding machine 20 is arranged at the subsequent stage of the marking means 41, 42,.
【０００９】欠陥位置判別手段３は、図２および図３に
示すように印刷ウェブ２上を多数の画素に分割し、各画
素情報を光電変換して電気信号とする監視センサ６と、
各印刷物に対応して予め用意される基準データＢi を記
憶しておく基準データメモリＭ0 と、実際の検査データ
Ａi を記憶する検査データメモリＭ1 と、各基準，検査
データメモリＭ0 ，Ｍ1 内に貯えられた基準データＢi
と検査データＡi とを減算する減算器７と、許容データ
αを記憶しておく許容データメモリＭ2 と、減算器７か
ら出力される検査出力データ（Ａi ーＢi ）と許容デー
タαとを比較する比較器８と、比較器８によって判定さ
れた欠陥情報を印刷ウェブ２上の位置情報に変換する位
置情報変換手段９とから構成される。As shown in FIGS. 2 and 3, the defect position determining means 3 divides the print web 2 into a large number of pixels, and photoelectrically converts each pixel information into an electric signal.
A reference data memory M0 for storing reference data Bi prepared in advance for each print, an inspection data memory M1 for storing actual inspection data Ai, and a reference data memory M0, M1 Reference data Bi
A subtractor 7 for subtracting the test data Ai and the test data Ai, a permissible data memory M2 storing the permissible data α, and the test output data (Ai−Bi) output from the subtracter 7 and the permissible data α. It comprises a comparator 8 and position information conversion means 9 for converting the defect information determined by the comparator 8 into position information on the print web 2.
【００１０】監視センサ６と、基準データメモリＭ0 お
よび検査データメモリＭ1 間には切替スイッチ１０が設
けられ、この切替スイッチ１０によって監視センサ６に
より得られた検出データを基準データメモリＭ0 と検査
データメモリＭ1 に選択的に送信するようになってい
る。 この実施例では、 印刷開始時、 試し刷りをして欠陥
の無い正紙と判断したときに、切替スイッチ１０を端子
ａ側に切替えて、この正常な印刷情報を基準データＢi
として基準データメモリＭ0 に記憶させるようになって
いる。A changeover switch 10 is provided between the monitoring sensor 6 and the reference data memory M0 and the inspection data memory M1, and the detection data obtained by the monitoring sensor 6 by the changeover switch 10 is transferred to the reference data memory M0 and the inspection data memory M1. M1 is selectively transmitted. In this embodiment, at the start of printing, when trial printing is performed and it is determined that there is no defective sheet, the changeover switch 10 is switched to the terminal a, and this normal printing information is used as the reference data Bi.
Is stored in the reference data memory M0.
【００１１】そして、この基準データＢi を作成した後
に、検査すべきデータとして測定データを使用するため
に、切替スイッチ１０を端子ｂ側に切替えて検査データ
メモリＡi に測定データを記憶させる。この検査データ
メモリＭ1 内に、印刷ウェブ２上の一印刷面の検査デー
タＡi が用意されたときに発生する同期信号によって、
減算器７において検査データＡi と基準データＢi の減
算が画素毎に実行され、検査出力データ（Ａi ーＢi ）
として出力される。After the reference data Bi is created, in order to use the measurement data as the data to be inspected, the changeover switch 10 is switched to the terminal b to store the measurement data in the inspection data memory Ai. The synchronizing signal generated when the inspection data Ai of one printing surface on the print web 2 is prepared in the inspection data memory M1,
The subtractor 7 subtracts the inspection data Ai from the reference data Bi for each pixel, and outputs the inspection output data (Ai-Bi).
Is output as
【００１２】この検査出力データ（Ａi ーＢi ）が、比
較器８において許容データαと画素毎に比較され、検査
出力データ（Ａi ーＢi ）＞許容データαとなる画素Ｉ
i を欠陥画素と判定して判定出力Ｆiとする。The test output data (Ai−Bi) is compared with the permissible data α for each pixel in the comparator 8, and the pixel I satisfying the test output data (Ai−Bi)> permissible data α is obtained.
i is determined to be a defective pixel and is used as a determination output Fi.
【００１３】ここで、監視センサ６は印刷ウェブ２の流
れ方向に対して直交する方向に延びるラインセンサであ
り、印刷面を所定幅のライン状の検出領域毎に走査して
順次汚れを監視するものである。検出単位となる画素Ｉ
i は図１に示すように印刷面のライン状検出領域を多数
の検出区域に分割した１つの区域であり、各画素Ｉi に
対応してＣＣＤ等の多数の受光素子が配列されている。
印刷ウェブ２の流れ方向をｙ軸，ｙ軸と直交する方向を
χ軸とすると、版胴によって形成される１つの印刷面Ｐ
のある画素の位置は、走査したラインの順番ｙ軸方向
と、画素の順番χ軸方向によって定められる。Here, the monitoring sensor 6 is a line sensor extending in a direction perpendicular to the flow direction of the print web 2, and scans the printing surface for each linear detection area of a predetermined width to sequentially monitor the stain. Things. Pixel I serving as a detection unit
As shown in FIG. 1, i is one area obtained by dividing the linear detection area of the printing surface into a number of detection areas, and a number of light receiving elements such as CCDs are arranged corresponding to each pixel Ii.
Assuming that the flow direction of the printing web 2 is the y axis and the direction orthogonal to the y axis is the χ axis, one printing surface P formed by the plate cylinder
The position of a certain pixel is determined by the order y-axis direction of the scanned line and the order 画素 -axis direction of the pixel.
【００１４】そして、この判定出力Ｆi に基づいて、位
置情報変換手段９において、印刷ウェブ２上の欠陥位置
情報Ｅに変換される。この欠陥位置情報Ｅは（χ0 ，ｙ
0 ）とマトリックス表示がなされ、χ軸方向位置ｘ0 は
印刷ウェブ２の一端を基準にして、この基準ウェブ端２
Ａから欠陥までの距離情報として求められる。これは、
監視センサ６による検査単位の画素Ｉi の幅△χが予じ
めわかっているので、この幅△χをメモリに記憶させて
おいて、基準ウェブ端２Ａから欠陥位置までの画素数i
を乗ずればよい。Then, based on the judgment output Fi, the position information conversion means 9 converts the information into defect position information E on the print web 2. This defect position information E is (χ0, y
0) and a matrix display is performed, and the 位置 axial direction position x0 is based on one end of the print web 2 and this reference web end 2
It is obtained as distance information from A to the defect. this is,
Since the width の of the pixel Ii of the inspection unit by the monitoring sensor 6 is known in advance, this width △ χ is stored in the memory, and the number of pixels i from the reference web edge 2A to the defect position is stored.
Multiply by
【００１５】また、ｙ軸方向位置ｙ0 については、欠陥
が存在する走査ラインの数と、検査ラインのｙ軸方向の
幅△ｙを乗ずればよい。The position y0 in the y-axis direction may be multiplied by the number of scanning lines having a defect and the width .DELTA.y of the inspection line in the y-axis direction.
【００１６】次に、上記した欠陥位置が後段のどのマー
キング手段４１，４２…に対応しているかを判定し、駆
動信号を出す駆動制御手段としてのマーカ駆動回路５に
ついて説明する。Next, a description will be given of a marker drive circuit 5 as drive control means for determining which of the marking means 41, 42,.
【００１７】このマーカ駆動回路５には、印刷ウェブ２
のウェブ位置情報Ｓが入力される。すなわち、印刷ウェ
ブ２のウェブ端２Ａの位置はたとえば印刷ウェブ２の種
類等により変化するので、ウェブ端２Ａの位置を固定の
フレーム１１を基準にして絶対位置を求めるものであ
る。The marker driving circuit 5 includes a printing web 2
Is input. That is, since the position of the web end 2A of the print web 2 changes depending on, for example, the type of the print web 2, the absolute position is obtained based on the frame 11 in which the position of the web end 2A is fixed.
【００１８】ウェブ端２Ａ位置はたとえば図４に示すよ
うに、透過型光センサより成るウェブ端検出センサ１２
からの検出信号を基準にして演算される。センサ取付位
置は印刷機の固定フレーム１１に固定されており、この
ウェブ端検出センサ１２のＣＣＤやアレイセンサ等の受
光器１３からの信号出力から精密に測定することができ
る。すなわち、フレームの基準面１４Ａから受光器１３
の一端までの距離をＬとすると、ウェブ端２Ａの位置は
受光器１３の検出幅△Ｌを加えて、Ｌ＋△Ｌと求められ
る。The position of the web end 2A is, for example, as shown in FIG.
It is calculated based on the detection signal from. The sensor mounting position is fixed to a fixed frame 11 of the printing press, and can be precisely measured from a signal output from a light receiver 13 such as a CCD or an array sensor of the web edge detection sensor 12. That is, the light receiving device 13 is moved from the reference surface 14A of the frame.
If the distance to one end of L is L, the position of the web end 2A is obtained as L + ΔL by adding the detection width ΔL of the light receiver 13.
【００１９】このように、ウェブ位置情報Ｌ＋△Ｌに基
づいて機械に対してのウェブ端２Ａの絶対位置が求ま
り、さらに上記した欠陥位置情報変換手段９からの欠陥
位置情報χ0 により、機械に対しての欠陥画素位置が求
まる。これにより、駆動すべきマーキング手段４１，４
２，…のチャンネルが決定され、このチャンネルに合致
したマーカ駆動信号Ｄi が出力される。As described above, the absolute position of the web end 2A with respect to the machine is obtained based on the web position information L + △ L, and further, the defect position information χ0 from the defect position information converting means 9 described above, All defective pixel positions are obtained. Thereby, the marking means 41, 4 to be driven
Are determined, and a marker drive signal Di matching this channel is output.
【００２０】さらに、このマーカ駆動信号Ｄi は出力遅
延回路１４を通じて遅延され、実際の駆動が行なわれ
る。このマーキングは、印刷面Ｐと印刷面Ｐとの間の非
印刷部位であるノンプリ部ＮＰになされる。Further, the marker driving signal Di is delayed through the output delay circuit 14, and actual driving is performed. This marking is performed on the non-pre-print portion NP, which is a non-print portion between the printing surface P and the printing surface P.
【００２１】この出力遅延回路１４には、監視センサ６
位置からマーカ部までの距離に対応する印刷面Ｐの枚数
Ｃ1 を予めティーチングし、図示しない印刷ウェブ２の
移動に対応した出力信号を発生するエンコーダ付タッチ
コロ等によりウェブ移動量Ｃ3 を計測し、このウェブ移
動量Ｃ3 がティーチングされた値Ｃ1 に達した時に駆動
信号Ｄi を発生させる。The output delay circuit 14 includes a monitoring sensor 6
The number C1 of the printing surface P corresponding to the distance from the position to the marker portion is pre-teached, and the web movement amount C3 is measured by a touch roller with an encoder or the like which generates an output signal corresponding to the movement of the printing web 2 (not shown). When the web movement amount C3 reaches the taught value C1, the driving signal Di is generated.
【００２２】尚、ノンプリ部ＮＰは、版胴における版の
先端と後端間のギャップにより形成されるが、このギャ
ップ位置を不図示のギャップセンサにて検出し、版胴ギ
ャップ位置とマーキング手段４１，４２…の位相のずれ
量Ｃ2 は予めシステム定数として決定される。The non-pre-part NP is formed by a gap between the leading edge and the trailing edge of the plate in the plate cylinder. The gap position is detected by a gap sensor (not shown), and the plate cylinder gap position and the marking means 41 are detected. , 42... Are determined in advance as system constants.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、版胴１回転当たりの一つの印刷面における欠陥
位置が印刷紙面上に明示されるので、微妙な欠陥であっ
てもオペレータは見つけやすくなり、印刷不良原因を撤
去する印刷機保守作業を速やかに行うことができ、損紙
の低減，品質の安定化を図ることができる。The present invention has the above-described structure and operation . Since the defect position on one printing surface per one rotation of the plate cylinder is clearly indicated on the printing paper surface, the operator can operate even if the defect is subtle. The printing press maintenance work for removing the cause of the printing failure can be quickly performed, and the waste paper can be reduced and the quality can be stabilized.
【図１】本発明の一実施例に係る印刷物の欠陥位置表示
装置の基本的な構成図である。FIG. 1 is a basic configuration diagram of a defect position display device for a printed matter according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の制御グロック図のより具体的な構成を示
すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a more specific configuration of a control block diagram of FIG. 1;
【図３】図２の欠陥判別手段の制御ブロック図である。FIG. 3 is a control block diagram of a defect determination unit of FIG. 2;
【図４】図２のウェブ端検出センサの一例を示す概略正
面断面図である。FIG. 4 is a schematic front sectional view showing an example of a web edge detection sensor of FIG. 2;
【図５】従来の印刷物の欠陥表示装置の概略構成図であ
る。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conventional printed matter defect display device.
１ 印刷部 ２ 印刷ウェブ ３ 欠陥位置判別手段 ４１，４２，… マーキング手段 ５ マーカ駆動回路（駆動制御手段） ６ 監視センサ ７ 減算器 ９ 位置情報変換手段 Ａi 表示データ Ｂi 検査データ Ｆi 欠陥位置情報 Ｄi 駆動信号 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing part 2 Printing web 3 Defect position discriminating means 41, 42, ... Marking means 5 Marker drive circuit (drive control means) 6 Monitoring sensor 7 Subtractor 9 Position information conversion means Ai Display data Bi Inspection data Fi Defect position information Di drive signal
フロントページの続き (72)発明者 飯 田 充 彦 神奈川県座間市ひばりが丘４丁目5676番 地東芝機械株式会社相模事業所内 (56)参考文献 特開 昭60−96462（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 33/14 B41F 13/00 B41F 33/02 G01N 21/84 G01N 21/89 Continuation of the front page (72) Inventor Mitsuhiko Iida 4-5676 Hibarigaoka, Zama City, Kanagawa Prefecture, Japan Sagami Plant (56) References JP-A-60-96462 (JP, A) (58) Survey Field (Int.Cl. 6 , DB name) B41F 33/14 B41F 13/00 B41F 33/02 G01N 21/84 G01N 21/89
Claims (1)
版胴１回転当たりの一つの印刷面を少なくとも印刷ウェ
ブの送り方向と直交する方向に多数の画素に分割し、該
画素を検出単位として欠陥画素の存在する位置を判別す
る欠陥位置判別手段と、 前記印刷ウェブの送り方向と直交する方向に複数配列さ
れるマーキング手段と、 前記欠陥位置判別手段により得られた欠陥位置情報に基
づいて前記欠陥画素の存在する位置に対応する前記マー
キング手段を駆動する駆動制御手段と、を備えて成るこ
とを特徴とする印刷物の欠陥位置表示装置。1. On a printing web sent from a printing unit
At least one printing surface per plate cylinder revolution should be
Divided into a number of pixels in the direction orthogonal to the
Defect position determining means for determining a position where a defective pixel exists with a pixel as a detection unit; marking means arranged in a plurality of directions in a direction orthogonal to the feed direction of the print web; and a defect position obtained by the defect position determining means. And a drive control means for driving the marking means corresponding to the position where the defective pixel exists based on the information.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414364A JP2975126B2 (en) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | Defect position display device for printed matter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414364A JP2975126B2 (en) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | Defect position display device for printed matter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223170A JPH04223170A (en) | 1992-08-13 |
| JP2975126B2 true JP2975126B2 (en) | 1999-11-10 |
Family
ID=18522852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414364A Expired - Fee Related JP2975126B2 (en) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | Defect position display device for printed matter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2975126B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2822830B2 (en) * | 1993-01-08 | 1998-11-11 | ダックエンジニアリング株式会社 | Defect detection method for printed sheets |
| DE10332212A1 (en) * | 2003-07-16 | 2005-02-24 | Koenig & Bauer Ag | Apparatus for quality testing of specimens and a method for checking the quality of sheets |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP2414364A patent/JP2975126B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04223170A (en) | 1992-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6050192A (en) | Process and arrangement for controlling or regulating operations carried out by a printing machine | |
| US5187376A (en) | Print monitoring apparatus with data processing | |
| US6874420B2 (en) | System and method for register mark recognition | |
| EP1744885B1 (en) | Inline measurement and regulation in printing machines | |
| US7334520B2 (en) | Printing press and device for the inline monitoring of printing quality in sheet-fed offset printing presses | |
| US6373964B1 (en) | Method for image inspection and color guidance for printing products of a printing press | |
| US5058175A (en) | Quality inspection method for a printed matter | |
| JPH05269978A (en) | Detection apparatus for error of register allocated to rotary press | |
| JP2975126B2 (en) | Defect position display device for printed matter | |
| US6748860B2 (en) | Operating panel for a printing machine, inking control system for a printing machine, and inking control method | |
| US4530285A (en) | Printing machine inking monitoring system | |
| JPH03197140A (en) | Scum sensor for surface of printing sheet | |
| JPH04353452A (en) | Method and apparatus for inspecting printed matter | |
| EP0437648A1 (en) | Quality inspection method for a printed matter | |
| JPH11507305A (en) | A method for qualitatively evaluating the material to be treated | |
| JP2800560B2 (en) | Newspaper printing plate misinstallation detection device | |
| JPH0257772B2 (en) | ||
| JP3598558B2 (en) | Method and apparatus for detecting periodic continuous defects in printed matter | |
| JP2931109B2 (en) | Printed matter monitoring device | |
| JPS63135252A (en) | Apparatus for inspecting printing quality | |
| WO1987006190A1 (en) | Method for controlling print quality | |
| JPS61219648A (en) | Inspecting device for printed matter | |
| JP2680588B2 (en) | Print inspection method | |
| JP2566292B2 (en) | Print quality inspection method | |
| EP1123209A1 (en) | System and method for register mark recognition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990727 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |