JP2974931B2 - choke coil - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリント基板に
実装されて使用される、チョークコイルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a choke coil used, for example, mounted on a printed circuit board.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、電子機器等に使用されるチョーク
コイルは、一般的に、そのリードをプリント基板の孔に
挿入して半田付けすることにより、プリント基板に実装
されている。このチョークコイルＡは、図１１に示すよ
うに、例えば円柱状のコアＢと、このコアＢの外周面に
巻回された状態で配置されるコイルＣとを有し、コイル
Ｃの両端末部はリードＤとして、同一方向（図では下
方）に引き出されている。そして、コアＢとコイルＣ
は、その当接部の一部に塗布された接着剤Ｅで固定され
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a choke coil used for an electronic device or the like is generally mounted on a printed circuit board by inserting its lead into a hole in the printed circuit board and soldering the lead. As shown in FIG. 11, the choke coil A has, for example, a columnar core B and a coil C wound around the outer peripheral surface of the core B. Are pulled out as leads D in the same direction (downward in the figure). And a core B and a coil C
Are fixed with an adhesive E applied to a part of the contact portion.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このチ
ョークコイルにあっては、生産効率が劣り、コアとコイ
ルの安定した固定が困難であると共に、リード間ピッチ
を高精度に維持することが難しいという問題点があっ
た。即ち、コアＢとコイルＣが接着剤Ｅによる固定であ
るため、接着剤Ｅの塗布作業や硬化に時間がかかり、生
産のリードタイムが長くなって生産効率が劣る。また、
接着剤Ｅの量によっては、接着強度が弱くなって、コア
ＢとコイルＣを、長期に亘り安定して固定することがで
きない。However, in this choke coil, it is difficult to stably fix the core and the coil, and it is difficult to maintain the pitch between the leads with high accuracy, because the production efficiency is inferior. There was a problem. That is, since the core B and the coil C are fixed by the adhesive E, it takes time to apply and cure the adhesive E, and the production lead time is lengthened, resulting in poor production efficiency. Also,
Depending on the amount of the adhesive E, the adhesive strength is weakened, and the core B and the coil C cannot be stably fixed for a long time.

【０００４】さらに、コイルＣのリードＤは、コイルＣ
の両端末部を、単に同一方向に引き出しているだけであ
るため、リード間ピッチｈを一定化することが困難で、
また、チョークコイルＡの保管や運搬等でも、図の二点
鎖線で示す如くリードＤが変形し易く、リード間ピッチ
ｈを高精度に維持することが難しい。その結果、プリン
ト基板への実装時に、プリント基板の孔のピッチと一致
しない場合があり、その場合、リードＤを一々修正しな
ければならなかった。Further, the lead D of the coil C is
Are simply drawn out in the same direction, it is difficult to make the pitch h between leads constant.
Further, even when the choke coil A is stored or transported, the lead D is easily deformed as shown by the two-dot chain line in the figure, and it is difficult to maintain the pitch h between the leads with high accuracy. As a result, the pitch of the holes on the printed circuit board may not match the pitch at the time of mounting on the printed circuit board. In this case, the leads D must be corrected one by one.

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、生産効率を向上させ得ると共
に、コアとコイルを安定して固定し得、かつリード間ピ
ッチを高精度に維持し得る、チョークコイルを提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to improve production efficiency, stably fix a core and a coil, and to precisely adjust a pitch between leads. It is to provide a choke coil that can be maintained.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１記載のチョークコイルは、外周面にコイ
ルが巻回された状態で配置されるコアと、少なくとも底
壁と両側壁とを有して前記コアを保持するケースとを具
備し、前記ケースの両側壁にはコアに捲回したコイルの
外面を底壁ヘ当接させた状態で保持する係止部が形成さ
れると共に、底壁にコイル両端末部のリードが挿通され
る孔が穿設されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, a choke coil according to claim 1 is provided with a core having a coil wound on an outer peripheral surface, at least a bottom wall and both side walls. was and a case for holding the core has, a wound turn coil to the core in the both side walls of the case
With engaging portion that holds the outer surface in a state of being Sokokabehe contact is formed, hole bottom wall to the coil both ends of the lead is inserted, characterized in that it is bored.

【０００７】また、請求項２記載のチョークコイルは、
係止部が、ケースの両側壁上部に一体成形された略鍵状
の鍔部であることを特徴とし、請求項３記載のチョーク
コイルは、係止部が、ケースの両側壁内面もしくはコア
の両端面に形成された凸部と、この凸部に対応してコア
の両端面もしくはケースの両側壁内面に形成された凹部
又は孔であることを特徴とする。また、請求項４記載の
チョークコイルは、ケース底壁の孔が、対になって複数
列穿設されていることを特徴する。The choke coil according to claim 2 is
4. The choke coil according to claim 3, wherein the locking portion is a substantially key-shaped flange integrally formed on upper portions of both side walls of the case. It is characterized by a convex portion formed on both end surfaces, and a concave portion or a hole formed on both end surfaces of the core or the inner surfaces of both side walls of the case corresponding to the convex portions. The choke coil according to claim 4 is characterized in that a plurality of rows of holes in the bottom wall of the case are formed in pairs.

【０００８】[0008]

【作用】まず、請求項１記載のチョークコイルによれ
ば、コイルが巻回された状態で配置されるコアは、コイ
ル両端末部のリードをケース底壁の孔に挿通させつつ、
コアの両端部をケース両側壁の係止部に係止させる。コ
アはケースへの組み付けによる係止部との係止によって
位置決め固定保持され、コイルのリードはケース底壁の
孔に挿通されて位置決めされ、リード間ピッチは孔のピ
ッチで一義的に決まり一定化する。First, according to the choke coil of the first aspect, the core disposed in a state in which the coil is wound is formed by inserting the leads at both ends of the coil into the holes in the bottom wall of the case.
Both ends of the core are locked to locking portions on both side walls of the case. The core is positioned and fixed by locking to the locking part by assembling to the case, the coil leads are inserted and positioned in the holes in the bottom wall of the case, and the pitch between the leads is uniquely determined by the pitch of the holes and is constant I do.

【０００９】また、請求項２記載のチョークコイルによ
れば、ケースの両側壁上部に一体成形された略鍵状の鍔
部により、コアがケースに係止されて固定保持され、ま
た、請求項３記載のチョークコイルによれば、例えばコ
アの両端面に形成された凸部が、ケースの両側壁内面に
形成された凹部もしくは孔に嵌合して固定保持される。
また、請求項４記載のチョークコイルによれば、底壁に
穿設された対になった複数列の孔に、コイルのリードを
択一的に挿通させることにより、コイルの巻数変化に対
応し得る。Further, according to the choke coil of the second aspect, the core is locked and fixedly held by the case by the substantially key-shaped flange integrally formed on the upper portion of both side walls of the case. According to the choke coil described in Item 3, for example, the convex portions formed on both end surfaces of the core are fitted and held in the concave portions or holes formed on the inner surfaces of both side walls of the case.
According to the choke coil of the fourth aspect, the lead of the coil is selectively inserted through a plurality of pairs of holes formed in the bottom wall to cope with a change in the number of turns of the coil. obtain.

【００１０】[0010]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１〜図３は本発明に係わるチョークコイ
ルを示し、図１がその平面図、図２がその正面図、図３
がその側面図である。図において、チョークコイル１
は、円柱状のコア２と、このコア２の外周面に巻回され
た状態で配置されたコイル３と、コア２及びコイル３を
保持するケース４とを有している。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 3 show a choke coil according to the present invention. FIG. 1 is a plan view thereof, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG.
Is a side view thereof. In the figure, choke coil 1
Has a cylindrical core 2, a coil 3 wound around the outer peripheral surface of the core 2, and a case 4 for holding the core 2 and the coil 3.

【００１１】コア２は、例えばフェライト粉末を金型で
加圧成形し、これを高温度中で焼成することによって円
柱状に成形されている。このコア２の外周面には、例え
ば銅線の外周面が絶縁皮膜で覆われたコイル３が、所定
回数巻回された状態で配置され、このコイル３の両端末
部のリード３ａ、３ｂは、ケース４の底壁４ａに穿設さ
れた孔５に挿通されて外方（下方）に突出している。な
お、コイル３のリード３ａ、３ｂは、その外周面の絶縁
皮膜が除去されている。The core 2 is formed into a column shape by, for example, pressing a ferrite powder with a metal mold and firing it at a high temperature. On the outer peripheral surface of the core 2, for example, a coil 3 whose outer peripheral surface of a copper wire is covered with an insulating film is disposed in a state of being wound a predetermined number of times, and leads 3 a and 3 b of both ends of the coil 3 are provided. Is inserted through a hole 5 formed in the bottom wall 4a of the case 4 and protrudes outward (downward). The leads 3a and 3b of the coil 3 have the insulating coating on the outer peripheral surface thereof removed.

【００１２】ケース４は、例えばＡＢＳ等の合成樹脂に
より一体成形され、略長方形状の上記底壁４ａと、この
底壁４ａの長手方向の両端部に一体成形された一対の垂
直状態の側壁４ｂとを有している。底壁４ａには、図４
に示すように、一対の半円弧状の膨出部６が一体成形さ
れ、この膨出部６の略中心位置には、底壁４ａの表裏面
に貫通する上記孔５がそれぞれ穿設されている。この孔
５の直径は、上記コイル３のリード３ａ、３ｂの外径と
略同一に設定されている。The case 4 is integrally formed of, for example, a synthetic resin such as ABS, and has a substantially rectangular bottom wall 4a and a pair of vertical side walls 4b integrally formed at both longitudinal ends of the bottom wall 4a. And As shown in FIG.
As shown in FIG. 2, a pair of semi-circular arc-shaped bulging portions 6 are integrally formed, and the holes 5 penetrating through the front and back surfaces of the bottom wall 4a are respectively formed at substantially center positions of the bulging portions 6. I have. The diameter of the hole 5 is set substantially equal to the outer diameter of the leads 3a, 3b of the coil 3.

【００１３】また、ケース４の長手方向両側の側壁４ｂ
は、その上部に鍵状の鍔部７が一体成形されている。こ
の鍔部７は、対向する鍔部７方向に突出した上壁７ａ
と、この上壁７ａの両側に所定長さ下方に連続する側壁
７ｂとで形成され、この上壁７ａ及び側壁７ｂ内面によ
って、鍔部７の内側にコ字状の凹部８が対向する状態で
それぞれ形成されている。この凹部８は、コ字状に限ら
ず、コア２の外周面に沿った弧状面に形成することもで
きる。なお、コア２は、その長さがケース４の両側壁４
ｂ内面間の寸法より若干小さく設定され、その外径が鍔
部７の側壁７ｂ内面間の寸法と略同一に設定されてい
る。Further, side walls 4b on both sides in the longitudinal direction of the case 4
Has a key-shaped flange 7 integrally formed thereon. This flange portion 7 has an upper wall 7a protruding in the direction of the facing flange portion 7.
The upper wall 7a is formed on both sides of the upper wall 7a with a side wall 7b continuous downward by a predetermined length, and the upper wall 7a and the inner surface of the side wall 7b face the U-shaped recess 8 inside the flange 7. Each is formed. The concave portion 8 is not limited to the U-shape, and may be formed in an arc-shaped surface along the outer peripheral surface of the core 2. The core 2 has a length equal to both side walls 4 of the case 4.
b is set slightly smaller than the distance between the inner surfaces, and its outer diameter is set to be substantially the same as the distance between the inner surfaces of the side walls 7b of the flange portion 7.

【００１４】このチョークコイル１は、次のようにして
組み立てられる。即ち、まず必要とするインダクタンス
分に応じて、所定の内径を有するコイル３を、例えば円
柱状の治具を使用して所定回数巻回し、例えばその両端
末部の絶縁皮膜を剥離して、リード３ａ、３ｂを形成す
る。そして、コイル３の中心部の孔にコア２を挿通さ
せ、コア２の外周面にコイル３が巻回された状態で配置
する。なお、コイル３の線径によっては、コイル３をコ
ア２の外周面に直接巻回しても良い。The choke coil 1 is assembled as follows. That is, first, the coil 3 having a predetermined inner diameter is wound a predetermined number of times using, for example, a cylindrical jig in accordance with the required inductance, and, for example, the insulating films at both ends are peeled off, and the lead 3 is removed. 3a and 3b are formed. Then, the core 2 is inserted into a hole at the center of the coil 3, and the coil 3 is arranged on the outer peripheral surface of the core 2 in a wound state. Note that the coil 3 may be directly wound around the outer peripheral surface of the core 2 depending on the wire diameter of the coil 3.

【００１５】これにより、コア２とコイル３が一体化さ
れ、この一体化されたコイル３のリード３ａ、３ｂを、
ケース４の底壁４ａの孔５に挿通させつつ、コア２の両
端面２ａ部を、ケース４の両側壁４ｂの鍔部７間に押し
込む。この時、ケース４の鍔部７及び側壁４ｂは、合成
樹脂で成形されているため、その弾性力を利用して、鍔
部７及び両側壁４ｂを外方に弾性変形させつつ押し込
む。コア２が鍔部７間に押し込まれると、コア２は、そ
の両端面２ａ上部が、鍔部７の凹部８内面に当接した状
態でケース４内に収納配置されると共に、コイル３の下
面がケース４の底壁４ａ内面に当接する。As a result, the core 2 and the coil 3 are integrated, and the leads 3a and 3b of the integrated coil 3 are
While being inserted into the hole 5 of the bottom wall 4 a of the case 4, the end faces 2 a of the core 2 are pushed between the flanges 7 of the side walls 4 b of the case 4. At this time, since the flange portion 7 and the side wall 4b of the case 4 are formed of synthetic resin, the elastic portion is used to press the flange portion 7 and the side walls 4b while elastically deforming them outward. When the core 2 is pushed between the flanges 7, the core 2 is housed and arranged in the case 4 in a state where the upper ends 2 a of the core 2 are in contact with the inner surfaces of the recesses 8 of the flange 7, and the lower surface of the coil 3. Contacts the inner surface of the bottom wall 4 a of the case 4.

【００１６】この状態で、コア２がケース４に固定保持
され、コア２の、左右方向（図１の矢印イ方向）の移動
は側壁４ｂ内面によって規制され、前後方向（図１の矢
印ロ方向）の移動は、鍔部７の側壁７ｂ内面によって、
また、上下方向（図２の矢印ハ方向）の移動は、鍔部７
の上壁７ａ内面とケース４の底壁４ａ内面とによって規
制される。また、コイル３の左右、前後及び上下方向の
移動は、リード３ａ、３ｂと孔５及びコア２によって規
制される。In this state, the core 2 is fixedly held by the case 4, and the movement of the core 2 in the left-right direction (the direction of arrow A in FIG. 1) is restricted by the inner surface of the side wall 4b, and the front-rear direction (the direction of arrow B in FIG. Is moved by the inner surface of the side wall 7b of the flange 7
The movement in the up-down direction (the direction of arrow C in FIG. 2)
Is regulated by the inner surface of the upper wall 7a and the inner surface of the bottom wall 4a of the case 4. The movement of the coil 3 in the left, right, front and rear and up and down directions is regulated by the leads 3 a and 3 b, the hole 5 and the core 2.

【００１７】このコア２のケース４への組み付けによ
り、コイル３のリード３ａ、３ｂが、ケース４の底壁４
ａの孔５から外方にそれぞれ所定長さ突出し、チョーク
コイル１が組み立てられる。なお、コイル３のリード３
ａ、３ｂは、孔５でガイドされつつ平行状態で突出さ
れ、そのリード間ピッチが、予め設定されている孔５の
ピッチに対応すると共に、孔５によってその曲がりも防
止される。By assembling the core 2 to the case 4, the leads 3 a and 3 b of the coil 3
The choke coil 1 is assembled by projecting a predetermined length outward from the hole 5 of FIG. The lead 3 of the coil 3
The protrusions a and 3b are projected in a parallel state while being guided by the holes 5. The pitch between the leads corresponds to the preset pitch of the holes 5, and the holes 5 prevent the bending.

【００１８】そして、このチョークコイル１を、図３の
二点鎖線で示すように、その一対のリード３ａ、３ｂ
を、プリント基板１０の表面側から、プリント基板１０
の孔１１にそれぞれ挿通させ、プリント基板１０の裏面
に形成されているパターン１２に半田１３で固定する。
これにより、チョークコイル１が、プリント基板１０に
実装される。Then, as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, the choke coil 1 has a pair of leads 3a, 3b.
From the front side of the printed circuit board 10
And fixed to a pattern 12 formed on the back surface of the printed circuit board 10 with solder 13.
Thus, the choke coil 1 is mounted on the printed circuit board 10.

【００１９】このように、このチョークコイル１にあっ
ては、コア２がケース４の鍵状の鍔部７で位置決めされ
て固定保持されるため、コイル３が巻回されたコア２
を、ケース４に組み付けるだけで、チョークコイル１が
組み立てられる。その結果、組み立て作業が容易になる
と共に、従来のように、接着剤Ｅの硬化時間や接着量を
管理した接着作業が不要となり、組み立て工程のリード
タイムを短縮させ得て、作業効率を向上させることがで
きる。As described above, in the choke coil 1, the core 2 is positioned and fixed and held by the key-shaped flange 7 of the case 4, so that the core 2 around which the coil 3 is wound is formed.
The choke coil 1 is assembled only by assembling the case 4 into the case 4. As a result, the assembling work becomes easy, and the bonding work in which the curing time and the amount of the adhesive E are controlled as in the related art becomes unnecessary, and the lead time of the assembling process can be shortened, and the working efficiency is improved. be able to.

【００２０】また、コア２とコイル３は、例えばコア２
とケース４の寸法管理だけで、略一定の保持強度を得て
固定することができるため、従来の接着剤Ｅの塗布量に
基づくような固定状態のバラツキ発生等を防止すること
ができ、後述するプリント基板への固定状態と併せ、コ
ア２とコイル３の長期に亘る安定した固定状態を得るこ
とができる。The core 2 and the coil 3 are, for example,
By simply controlling the dimensions of the case 4 and the case 4, it is possible to obtain and fix a substantially constant holding strength, so that it is possible to prevent the occurrence of a variation in the fixed state based on the conventional application amount of the adhesive E and the like. In addition to the fixed state on the printed circuit board, the core 2 and the coil 3 can be stably fixed for a long period of time.

【００２１】さらに、コイル３のリード３ａ、３ｂは、
ケース４の孔５によって、そのリード間ピッチが一義的
に決まるため、リード間ピッチのバラツキが少なくなる
と共に、リード３ａ、３ｂが孔５でガイドされているた
め、その曲がりも防止される。その結果、リード間ピッ
チをプリント基板１０の孔１１のピッチに一致させるこ
とができ、リード３ａ、３ｂの曲がり修正作業等が不要
になって、プリント基板１０への実装作業が容易になる
と共に、チョークコイル１の自動機によるプリント基板
１０へのより確実な実装も可能になる。Further, the leads 3a and 3b of the coil 3
Since the pitch between the leads is uniquely determined by the hole 5 of the case 4, the variation in the pitch between the leads is reduced, and the leads 3 a, 3 b are guided by the hole 5, so that the bending is prevented. As a result, the pitch between the leads can be made to match the pitch of the holes 11 of the printed circuit board 10, and the work of correcting the bending of the leads 3a and 3b becomes unnecessary, and the mounting work on the printed circuit board 10 becomes easy. The choke coil 1 can be more reliably mounted on the printed circuit board 10 by an automatic machine.

【００２２】また、コア２とコイル３がケース４に固定
されるため、プリント基板１０に実装する場合に、ケー
ス４の底壁４ａがプリント基板１０と面接触し、チョー
クコイル１をプリント基板１０に強固に固定できて耐振
動性等に優れ、長期に亘り安定した実装状態が得られ
る。この場合、底壁４ａの膨出部６によって、プリント
基板１０とより大きな面積での接触が可能になる。Further, since the core 2 and the coil 3 are fixed to the case 4, when mounting on the printed circuit board 10, the bottom wall 4a of the case 4 comes into surface contact with the printed circuit board 10, and the choke coil 1 is connected to the printed circuit board 10. , And has excellent vibration resistance and the like, and a stable mounting state can be obtained over a long period of time. In this case, the bulging portion 6 of the bottom wall 4a can make contact with the printed circuit board 10 in a larger area.

【００２３】なお、上記実施例おいては、鍔部７を上壁
７ａとこの上壁７ａに連続する側壁７ｂとで形成した
が、例えば、図５（Ａ）に示すように、鍔部７を上壁７
ａのみで形成し、コア２の前後方向（矢印ロ方向）への
移動は、コイル３のリード３ａ、３ｂと底壁４ａの孔５
等で規制するようにしても良い。また、同図（Ｂ）に示
すように、鍔部７の上壁７ａと側壁７ｂを離間させて形
成しても良く、少なくともコア２の上下方向への移動を
規制し得るような、適宜形状の鍔部７を使用し得る。In the above embodiment, the flange 7 is formed by the upper wall 7a and the side wall 7b continuous with the upper wall 7a. For example, as shown in FIG. The upper wall 7
a of the core 2 in the front-back direction (the direction of arrow B) and the leads 3a, 3b of the coil 3 and the hole 5 of the bottom wall 4a.
For example, it may be regulated. Further, as shown in FIG. 2B, the upper wall 7a and the side wall 7b of the flange portion 7 may be formed apart from each other, and may be formed in an appropriate shape so as to restrict at least the vertical movement of the core 2. Can be used.

【００２４】また、上記実施例においては、ケース４の
底壁４ａに一対の孔５を穿設したが、例えば図６に示す
ように、底壁４ａに複数個の孔５ａ〜５ｆ及び孔５ｇ〜
５ｌを２列平行に穿設しても良い。このケース４は、例
えばコイル３の巻数が少ない場合には、リード３ａ、３
ｂを一対の孔５ｃ、５ｊに挿通し、コイル３の巻数の多
い場合には、リード３ａ、３ｂを最も外側の一対の孔５
ａ、５ｌに挿通する。したがって、このケース４によれ
ば、複数個の孔５ａ〜５ｌを対で択一的に使用すること
により、コイル３の巻数変化に容易に対応できるという
作用効果が得られる。In the above embodiment, a pair of holes 5 are formed in the bottom wall 4a of the case 4. However, as shown in FIG. 6, for example, a plurality of holes 5a to 5f and a hole 5g are formed in the bottom wall 4a. ~
5l may be bored in two rows in parallel. For example, when the number of turns of the coil 3 is small, the case 4
b is inserted into the pair of holes 5c and 5j, and when the number of turns of the coil 3 is large, the leads 3a and 3b are
a, 5l. Therefore, according to the case 4, an effect of easily changing the number of turns of the coil 3 can be obtained by selectively using a plurality of holes 5a to 5l in pairs.

【００２５】図７は、このケース４の成形状態の一例を
示す斜視図で、多数個取りの金型（図示せず）によっ
て、複数個連続した状態で成形される。そして、成形
後、各ケース４の底壁４ａ間に設けられている溝部１５
で、折り曲げ切断することによって、個々のケース４が
得られる。このケース４によれば、ケース４自体の製造
コストを低減させることができ、上記の組み立ての容易
性、リードタイムの短縮及びプリント基板１０への実装
の容易化等と併せ、従来のチョークコイルＡに比較し
て、製品コストを低減させることができる。FIG. 7 is a perspective view showing an example of a molding state of the case 4, in which a plurality of molds (not shown) are formed in a continuous state. After the molding, the grooves 15 provided between the bottom walls 4a of the cases 4 are formed.
Then, each case 4 is obtained by bending and cutting. According to the case 4, the manufacturing cost of the case 4 itself can be reduced, and in addition to the above-described ease of assembling, shortening of the lead time, and facilitation of mounting on the printed circuit board 10, the conventional choke coil A The product cost can be reduced as compared with.

【００２６】図８及び図９は、本発明に係わるチョーク
コイルの他の実施例を示し、図８がその分解斜視図、図
９が要部の断面図である。この実施例のチョークコイル
１は、コア２の両端面２ａに凹部１６を形成すると共
に、ケース４の両側壁４ｂ内面に凸部１７を一体成形し
たものである。そして、図９に示すように、コイル（図
示せず）が巻回された状態のコア２の凹部１６を、側壁
４ｂの凸部１７に嵌合させることにより、コア２が一対
の側壁４ｂ間に係止されて固定保持される。他の構成に
ついては、上記実施例と同様に構成されているため、そ
の詳細な説明は省略する。8 and 9 show another embodiment of the choke coil according to the present invention. FIG. 8 is an exploded perspective view of the choke coil, and FIG. 9 is a sectional view of a main part. In the choke coil 1 of this embodiment, a concave portion 16 is formed on both end surfaces 2 a of the core 2, and a convex portion 17 is integrally formed on the inner surface of both side walls 4 b of the case 4. Then, as shown in FIG. 9, the concave portion 16 of the core 2 in a state where the coil (not shown) is wound is fitted to the convex portion 17 of the side wall 4b, so that the core 2 is placed between the pair of side walls 4b. And is fixedly held. The other configuration is the same as that of the above-described embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

【００２７】ところで、この実施例においては、コア２
の両端面２ａに凹部１６を設け、ケース４の両側壁４ｂ
内面に凸部１７を設けたが、図１０に示すように、ケー
ス４の両側壁４ｂ内面に凹部１６（もしくは孔）を設
け、図示しないコア２の両端面２ａに凸部１７を設ける
こともできる。この凹部１６と凸部１７の嵌合による固
定にあっては、上記実施例の作用効果の他に、複雑な形
状の鍔部７が不要になる等、ケース４の形状を比較的簡
略化させることができるという作用効果が得られる。In this embodiment, the core 2
A concave portion 16 is provided in both end surfaces 2a of the
Although the convex portion 17 is provided on the inner surface, as shown in FIG. 10, a concave portion 16 (or a hole) may be provided on the inner surface of both side walls 4b of the case 4 and the convex portion 17 may be provided on both end surfaces 2a of the core 2 (not shown). it can. In fixing the concave portion 16 and the convex portion 17 by fitting, the shape of the case 4 is relatively simplified, in addition to the effects of the above embodiment, and the need for a complicatedly shaped flange 7 is eliminated. The operation and effect can be obtained.

【００２８】なお、上記実施例の係止部の構造も、鍔部
や凹凸嵌合に限らず、他の適宜の係止構造を採用し得る
し、例えば図１０に示すように、凹凸嵌合と二点鎖線で
示す鍔部７を併用する等、各実施例を適宜に組み合わせ
ても良い。また、上記各実施例における、コアの形状、
ケースの材質及び形状、コイルの線径及びリードの引き
出し位置等も一例であって、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において、種々変更可能であることは言うまでもな
い。The structure of the locking portion in the above embodiment is not limited to the flange portion or the concave / convex fitting, but any other suitable locking structure can be adopted. For example, as shown in FIG. The respective embodiments may be appropriately combined, for example, by using the flange portion 7 indicated by a two-dot chain line together. In each of the above embodiments, the shape of the core,
The material and shape of the case, the wire diameter of the coil, the lead extraction position, and the like are also examples, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the scope of the present invention.

【００２９】[0029]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のチョーク
コイルにあっては、コイルが巻回された状態のコアをケ
ースに組み付けるだけで、チョークコイルの組み立てが
でき、生産効率を向上させることができると共に、ケー
スによって、コアとコイルを安定して固定保持すること
ができる。また、ケースの孔によって、コイルのリード
間ピッチが一定化すると共にそのピッチを高精度に維持
することができる等の効果を奏する。As described in detail above, in the choke coil of the present invention, the choke coil can be assembled simply by assembling the core with the coil wound into the case, thereby improving the production efficiency. The core and the coil can be stably fixed and held by the case. In addition, the holes in the case provide the effect that the pitch between the leads of the coil can be made constant and the pitch can be maintained with high accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係わるチョークコイルの平面図FIG. 1 is a plan view of a choke coil according to the present invention.

【図２】同その正面図FIG. 2 is a front view of the same.

【図３】同その側面図FIG. 3 is a side view of the same.

【図４】同ケースの断面図FIG. 4 is a sectional view of the case.

【図５】同ケースの他の例を示す斜視図FIG. 5 is a perspective view showing another example of the case.

【図６】同ケースのさらに他の例を示す断面図FIG. 6 is a sectional view showing still another example of the case.

【図７】同ケースの成形状態の一例を示す斜視図FIG. 7 is a perspective view showing an example of a molded state of the case.

【図８】本発明に係わるチョークコイルの他の実施例を
示す要部の分解斜視図FIG. 8 is an exploded perspective view of a main part showing another embodiment of the choke coil according to the present invention.

【図９】同その要部の断面図FIG. 9 is a sectional view of a main part of the same.

【図１０】本発明に係わるチョークコイルのさらに他の
実施例を示す要部の斜視図FIG. 10 is a perspective view of a main part showing still another embodiment of the choke coil according to the present invention.

【図１１】従来のチョークコイルの正面図FIG. 11 is a front view of a conventional choke coil.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・・・・・・・チョークコイル ２・・・・・・・・・コア ２ａ・・・・・・・・端面 ３・・・・・・・・・コイル ３ａ、３ｂ・・・・・リード ４・・・・・・・・・ケース ４ａ・・・・・・・・底壁 ４ｂ・・・・・・・・側壁 ５・・・・・・・・・孔 ５ａ〜５ｌ・・・・・孔 ６・・・・・・・・・膨出部 ７・・・・・・・・・鍔部 １０・・・・・・・・プリント基板 １１・・・・・・・・孔 １３・・・・・・・・半田 １６・・・・・・・・凹部 １７・・・・・・・・凸部 1 ... choke coil 2 ... core 2a ... end face 3 ... coils 3a, 3b ... ··· Lead 4 ······ Case 4a ····· Bottom wall 4b ····· Side wall 5 ····· Holes 5a to 5l. ··· Hole 6 ·················································· Printed circuit board 11 ····· Hole 13 Solder 16 Concave 17 Convex

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｈ (72)発明者 鈴木 徹也 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 太田 彦 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (56)参考文献 実開 昭49−47846（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−53211（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01F 27/02 H01F 27/29 H01F 37/00 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification symbol FI H01F 15/10 H (72) Inventor Tetsuya Suzuki 5-36-11 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Inside Fujiden Chemical Co., Ltd. (72 ) Inventor: Hiko Ota 5-36-11, Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Inside Fuji Electric Chemical Co., Ltd. (56) Reference: Japanese Utility Model Sho 49-47846 (JP, U) Japanese Utility Model Hei 5-53211 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) H01F 27/02 H01F 27/29 H01F 37/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】外周面にコイルが巻回された状態で配置さ
れるコアと、少なくとも底壁と両側壁とを有して前記コ
アを保持するケースとを具備し、前記ケースの両側壁に
はコアに捲回したコイルの外面を底壁ヘ当接させた状態
で保持する係止部が形成されると共に、底壁にコイル両
端末部のリードが挿通される孔が穿設されていることを
特徴とするチョークコイル。A core 1. A coil on an outer peripheral surface is disposed in a state of being wound, comprising a case for holding the core and at least a bottom wall and side walls, the side walls of the case
Is the state where the outer surface of the coil wound on the core is in contact with the bottom wall
Choke coil engaging portion in that holds it together is formed, hole bottom wall to the coil both ends of the lead is inserted, characterized in that it is bored. 【請求項２】前記係止部が、前記ケースの両側壁上部に
一体成形された略鍵状の鍔部であることを特徴とする、
請求項１記載のチョークコイル。2. The locking device according to claim 1, wherein the locking portion is a substantially key-shaped flange integrally formed on upper portions of both side walls of the case.
The choke coil according to claim 1. 【請求項３】前記係止部が、前記ケースの両側壁内面も
しくは前記コアの両端面に形成された凸部と、この凸部
に対応してコアの両端面もしくはケースの両側壁内面に
形成された凹部又は孔であることを特徴とする、請求項
１記載のチョークコイル。3. The projection according to claim 1, wherein the engaging portions are formed on the inner surfaces of both side walls of the case or on both end surfaces of the core, and are formed on both end surfaces of the core or inner surfaces of both side walls of the case corresponding to the projecting portions. The choke coil according to claim 1, wherein the choke coil is a recess or a hole formed. 【請求項４】前記ケース底壁の孔が、対になって複数列
穿設されていることを特徴する、請求項１もしくは請求
項２もしくは請求項３記載のチョークコイル。4. The choke coil according to claim 1, wherein a plurality of rows of holes in the bottom wall of the case are formed in pairs.