JP2974545B2 - 静電潜像現像用現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法の如き画像形成方法における静電荷像を
可視化するための静電荷像現像用現像剤及び画像形成方
法に関する。さらに詳しくは、直接法または間接電子写
真現像法において均一に強く帯電し、環境依存性の少な
い高品質な画像を与える静電荷像現像用現像剤及び該現
像剤を用いる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報（米国特許第３，６６６，３６３号明細書）、特
公昭４３−２４７４８号公報（米国特許第４，０７１，
３６１号明細書）等、多数の方法が知られている。一般
には光導電生物質を利用し、種々の手段により感光体上
に電気的潜像を形成し、次いで該潜像を現像粉（以下ト
ナーと称す）を用いて現像し、必要に応じて紙の如き転
写材にトナー画像を転写した後、加熱、圧力、加熱加圧
あるいは溶剤蒸気により定着して複写物を得るものであ
る。

【０００３】トナー画像を転写する工程を有する場合に
は、通常、感光体上の残余のトナーを除去するための工
程が設けられている。

【０００４】電気的潜像をトナーを用いて可視化する現
像方法は、例えば米国特許第２，８７４，０６３号明細
書に記載されている磁気ブラシ法、米国特許第２，６１
８，５５２号明細書に記載されているカスケード現像
法、及び米国特許第２，２２１，７７６号明細書に記載
されている粉末雲法がある。磁性トナーを使用する方法
として米国特許第３，９０９，２５８号明細書に記載さ
れている導電性トナーを使用するマグネドライ法、トナ
ー粒子の誘電分極を使用する方法、また、特開昭５４−
４２１２１号公報、特開昭５５−１８６５６号公報の如
き潜像に対してトナー粒子を飛翔させて現像する方法が
ある。

【０００５】従来、潜像担持体（感光体）表面に形成し
た転写の可能なトナー像を、紙またはプラスチックのシ
ート状の転写材に静電的に転写する工程を含む画像形成
装置において、回転円筒状または無端ベルト状の如く無
端状に走行する像担持体を使用し、バイアスを印加した
転写装置をこれに圧接してこれら両者間に転写材を通過
させて、潜像担持体側のトナー像を転写材に転写するよ
うに構成したもの（例えば、特開昭５９−４６６６４号
公報の如き装置）が提案されている。

【０００６】このような装置は、従来からひろく実用さ
れているコロナ放電を利用した転写手段に比して、転写
ローラの潜像担持体への圧接力を調製することによって
転写材の潜像担持体への吸着領域を拡大することがで
き、転写材を転写部位において積極的に押圧支持するの
で、転写材搬送手段による同期不良や転写材に存在する
ループ、カールなどによる転写ずれを生ずるおそれが少
なく、近来におけるこの種の画像形成装置の小型化に伴
う転写材搬送路の短縮化、潜像担持体の小径化などの要
請にも対応しやすい。反面、当接により転写を行なう装
置に於いては、当接部位より転写電流が供給される為、
ある程度の圧力を転写装置に加圧する必要がある。当接
圧が加えられた場合、潜像担持体上のトナー像にも圧力
が加わり、トナーの凝集が起りやすい。

【０００７】さらに潜像担持体表面が樹脂で構成されて
いる場合には、トナー凝集物と潜像担持体との間でも密
着が発生し、転写材への移行が阻害され、極端な場合、
密着が強固な部分が全く転写せず、画像が欠損する現象
が起る。

【０００８】この現象は０．１〜２ｍｍのライン部に於
いて特に顕著になる。これは、ライン部ではエッジ現象
により、トナーが多くのり、加圧による凝集が起りやす
く、転写による欠損が起りやすいことによる。この時の
転写画像は輪郭部のみ画像が形成された複写物となり、
「転写中抜け」とよばれる。図１（ａ）は中抜けのない
正常な画像であり、図１（ｂ）は中抜けの発生した画像
である。

【０００９】「転写中抜け」は、１００ｇ／ｃｍ² 以上
の厚紙、平滑度の高いトランスペアレンシーフィルム等
で特に発生しやすい。厚紙及びフィルムの如き転写材
は、厚い為に、転写電界の効果が少ないこと及び加圧が
強くなり中抜けしやすくなる事が考えられる。

【００１０】以上より、当接部材による転写装置の場
合、小型化、低電力等多数の利点がある反面、転写材に
対する条件が狭くなる傾向にある。

【００１１】従来、電子写真装置における帯電手段とし
てコロナ放電器が知られている。しかし、コロナ放電器
は高電圧を印加しなければならない、オゾンの発生量が
多い等の問題点を有している。

【００１２】そこで、最近ではコロナ放電器を利用しな
いで接触帯電手段を利用することが検討されている。具
体的には帯電部材である導電性ローラに電圧を印加して
ローラを被帯電体である感光体に接触させて感光体表綿
を所定の電位に帯電させるものである。この様な接触帯
電手段を用いればコロナ放電器と比較して低電圧化がは
かれ、オゾン発生量を減少させることも可能である。

【００１３】例えば、特公昭５０−１３６６１号公報に
おいては、芯金にナイロンまたはポリウレタンゴムから
なる誘電体を被覆したローラを使うことによって感光紙
を荷電する時に低電圧印加を可能にしている。

【００１４】しかしながら、上記接触帯電手段を用いた
場合、被帯電体と十分な接触を保つことができないと、
帯電不良を生じるという問題を有する。当接部において
は、感光体表面に残留現像剤が存在すると、帯電部材は
所定の当接圧をもって接しているため、帯電部材及び感
光体表面に残留現像剤が固着し、画像に影響がでてしま
う問題も有している。

【００１５】上述のような接触帯電装置では、帯電部材
に直流電圧もしくは直流電圧に交流電圧を重畳したもの
を印加して用いている。この際、帯電部材と感光体ドラ
ムの接触部分周辺では、特に粒子径が小さく、重量の軽
い残留現像剤の異常な帯電や飛翔運動の反復が繰り返さ
れ、このため、帯電部材や感光体ドラム表面への残留現
像剤の静電吸着や埋め込みが行われやすい状況にあり、
従来のコロナ放電器による非接触帯電手段を用いる場合
と非常に異なる。

【００１６】これらの現像法に適用するトナーとして
は、従来、天然あるいは合成樹脂中に染料、顔料を分散
させた微粉末が使用されている。例えば、ポリスチレン
の如き結着樹脂中に着色剤を分散させたものを１〜３０
μｍ程度に微粉砕した粒子がトナー粒子として用いられ
る。磁性トナーとしてはマグネタイトの如き磁性体粒子
を含有せしめたものが用いられている。二成分系現像剤
を用いる方式の場合には、トナーは、通常ガラスビー
ズ、鉄粉、フェライト粒子の如きキャリアー粒子と混合
して用いられる。

【００１７】一方、近年、小型で安価なパーソナルユー
スの複写機やレーザープリンターが出現し、これらの小
型機においては、メンテナンスフリーの立場から、感光
体、現像器、クリーニング装置等を一体化したカートリ
ッジ方式が用いられている。現像剤としても現像器の構
造を簡単にできることから一成分系磁性現像剤を使用す
ることが有利である。

【００１８】この様な乾式現像剤を使用する方法におい
て、良好な画質の可視画像を形成するためには、現像剤
が高い流動性を有し、かつ均一な帯電性を有することが
必要である。そのために従来よりケイ酸微粉体をトナー
粉末に添加混合することが行われている。ケイ酸微粉体
はそのままでは親水性であるためにこれが添加された現
像剤は空気中の湿気により凝集を生じて流動性が低下し
たり、はなはだしい場合にはケイ酸微粉体の吸湿により
現像剤の帯電性能を低下させてしまう。そこで疎水化処
理したシリカ微粉体を用いることが特開昭４６−５７８
２号公報、特開昭４８−４７３４５号公報、特開昭４８
−４７３４６号公報等で提案されている。具体的にはケ
イ酸微粉体とシランカップリング剤を反応させ、ケイ酸
微粉体表面のシラノール基を有機基で疎水化する方法で
ある。シランカップリング剤としては例えばジメチルジ
クロルシラン、トリメチルアルコオキシシラン等が使用
されている。

【００１９】さらに、疎水化を十分に行わせるために、
シランカップリング剤で処理された後に、さらにＡ／２
５±Ａ／３０重量部（Ａ：ケイ酸微粉体の比表面積）の
シリコーンオイルで処理され、疎水化度が９０％以上の
ケイ酸微粉体を使用することが特開昭６３−１３９３６
７号公報、特開昭６３−１３９３６９号公報等で提案さ
れている。

【００２０】しかしながら、上記ケイ酸微粉体のような
無機微粉体をトナーに外添した現像剤においては、現像
剤自体の研磨効果が強く、画像形成時に、感光体表面を
強く摺擦するため、感光体表面を削ったり傷つけたり、
または傷に起因する残留現像剤の融着やフィルミングを
生じるという問題を有していた。この問題は、前記当接
部材による転写装置や前記帯電部材の如き感光体表面に
所定の当接圧をもって接触している当接部材を用いてい
る場合に顕著に現れやすい。

【００２１】近年、複写物の高画質化を目的としてトナ
ーの微小粒径化が行われ、従来よりトナーを均一に帯電
させることが難しくなっている。トナー粒子が小さくな
るに従って単位重量当りのトナーの表面積が増大し、ト
ナー粒子同志が外圧によって密着する可能性が高くなっ
ており、さらに高い流動性を保つために、従来より多量
の無機微粉体をトナーに添加混合することが必要であ
り、上記問題は、より顕著に現れやすい。

【００２２】これを防止するにはシリカ微粉体の如き、
流動性向上剤を増量すれば効果がある。しかしながら、
特にプロセススピードが速い機械において感光体表面に
傷が生じ易くなること及びトナーの定着性が低下する等
の弊害をひきおこす原因となるため増量には限界があ
る。

【００２３】近年、廃棄物に対する問題が顕在化してお
り、トナー画像を転写する工程において、感光体上の残
余のトナーを除去及び回収を行っている。回収トナーの
量を減少させる必要性が高まっており、特に微小粒径化
したトナーの回収量を減らすには、よりトナーの均一帯
電性を増すことが求められている。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の問題点を解決した静電荷像現像用現像剤及び画像形成
方法を提供することにある。

【００２５】本発明の目的は高温高湿や低温低湿などの
環境変化に対しても安定であり、常に良好な特性を発揮
することのできる静電荷現像用現像剤を提供することに
ある。

【００２６】本発明の他の目的は、現像、定着及びクリ
ーニング等のプロセスを含む電子写真法において、長期
にわたり多数の画像を形成した場合にも安定した画像が
得られる、耐久性に優れた現像剤を提供することにあ
る。

【００２７】本発明の他の目的は、従来の荷電性トナー
にまつわる種々の問題点を解決し、均一に強く帯電し、
静電荷像を可視化してカブリやエッジ周辺へのトナーの
飛び散りのない高品質な画像を与える現像剤を提供する
ことにある。

【００２８】特に、微小粒径化したトナーを均一に強く
帯電し、高画質で現像性に優れた現像剤を提供すること
にある。

【００２９】本発明の他の目的は、当接転写方法のよう
な加圧転写による画像形成方法において、転写材の条件
によらず、潜像に忠実である高品位な画像が得られる転
写工程を有する画像形成方法を提供することにある。

【００３０】本発明の他の目的は、「転写中抜け」の現
象がないか、または、該現象が抑制されている画像形成
方法を提供することにある。

【００３１】本発明の他の目的は、厚い転写材を用いて
も転写中抜けのない高品質な画像を与えるトナーを使用
する画像形成方法を提供することにある。

【００３２】本発明の他の目的は、帯電部材と被帯電体
表面への現像剤による傷や削れ、さらには現像剤の固着
等の汚染を防止することで、帯電部材と被帯電体との接
触を十分に保つことができ、帯電不良や帯電ムラを起こ
さない帯電工程を有する画像形成方法を提供することに
ある。

【００３３】

【課題を解決するための手段及び作用】具体的には、本
発明は、トナー及びシランカップリング剤で処理した後
にシリコーンオイルまたはシリコーンワニスで処理され
た処理微粉体を含有している静電荷像現像用現像剤にお
いて、シランカップリング剤で処理した後にシリコーン
オイルまたはシリコーンワニスで処理された処理微粉体
は、シリコーンオイルまたはシリコーンワニスで処理さ
れる前のシランカップリング剤で処理した微粉体の比表
面積の０．４〜０．８倍のＢＥＴ比表面積を有し、該シ
ランカップリング剤が一般式Ｒ_mＳｉＹ_n〔式中、Ｒはア
ルコオキシ基または塩素原子を示し、ｍは１〜３の整数
を示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、グリシド基、メタ
クリル基を含む炭化水素を示し、ｎは３〜１の整数を示
す〕で表わされることを特徴とする静電荷像現像用現像
剤に関する。

【００３４】さらに、本発明は、静電荷像担持体を帯電
し、帯電された静電荷像担持体に静電荷像を形成し静電
荷像を現像剤で現像してトナー像を形成しトナー像を、
転写材を介して該静電荷像担持体と線圧３ｇ／ｃｍ以上
で当接されている転写手段で転写材へ転写する画像形成
方法において、該現像剤は、トナー及びシランカップリ
ング剤で処理した後にシリコーンオイルまたはシリコー
ンワニスで処理された処理微粉体を含有しており、シラ
ンカップリング剤で処理した後にシリコーンオイルまた
はシリコーンワニスで処理された該処理微粉体は、シリ
コーンオイルまたはシリコーンワニスで処理される前の
シランカップリング剤で処理した微粉体の比表面積の
０．４〜０．８倍のＢＥＴ比表面積を有し、該シランカ
ップリング剤が一般式Ｒ_mＳｉＹ_n〔式中、Ｒはアルコオ
キシ基または塩素原子を示し、ｍは１〜３の整数を示
し、Ｙはアルキル基、ビニル基、グリシド基、メタクリ
ル基を含む炭化水素を示し、ｎは３〜１の整数を示す〕
で表わされることを特徴とする画像形成方法に関する。

【００３５】本発明者らは、種々の微粉体について検討
を行った結果、シリコーンオイルまたはシリコーンワニ
ス処理による処理前後の比表面積比の範囲を限定した微
粉体を使用することにより、高性能な現像剤が得られる
ことを見出した。

【００３６】本発明では、処理前の微粉体の物性、特に
表面性を、従来知られているものとは異なる状態に制御
することにより、シリコーンオイルまたはシリコーンワ
ニスの処理状態をより均一にすることができ、その微粉
体を使用した現像剤の性能が一段と向上することを見い
出したものである。

【００３７】本発明において、線圧は次式で算定する。

【００３８】 （線圧）［ｇ／ｃｍ］＝（転写部材に加えられる総圧）［ｇ］ ÷（当接されている長さ）［ｃｍ］

【００３９】当接圧が３ｇ未満であると転写部材の搬送
ブレ、転写電流不足による転写不良がおこり好ましくな
い。特に好ましくは線圧が２０ｇ以上である。

【００４０】本発明に用いられる転写装置としては、図
２に見られるような転写ローラー、或いは図３に見られ
るような転写ベルトが挙げられる。図２は典型的なこの
種の画像形成装置の要部の概略構成図であって、図示の
装置は、紙面に垂直方向にのび、矢印Ａ方向に回転する
円筒状の静電荷像担持体（以下、「感光体」と記す）
１、これに当接する導電性転写ローラー２が配設してあ
る。

【００４１】感光体１の周辺には、その表面を一様に帯
電させるための一次帯電器、該帯電面に画像変調された
レーザー光、原稿からの反射光などの光像を投写し、当
該部分の電位を減衰させて静電潜像を形成する露光部、
現像器、転写後も感光体表面に残る残留トナーを除去す
るクリーナその他画像形成に必要な部材が配設してある
が、それらは省略してある。

【００４２】転写ローラ２は芯金２ａと導電性弾性層２
ｂとを有し、導電性弾性層２ｂはカーボンの如き導電材
を分散させたポリウレタンまたはＥＰＤＭ（エチレン・
プロピレンゴム）等で形成されている体積抵抗約１０⁶
〜１０¹⁰Ω・ｃｍの弾性体でつくられている。芯金２ａ
には定電圧電源３によりバイアスが印加されている。

【００４３】芯金２ａには定電圧電源８によりバイアス
が印加されている。バイアス条件としては、電流値０．
１〜５０μＡ、電圧（絶対値）１００〜５０００Ｖ（好
ましくは５００〜４０００Ｖ）が好ましい。

【００４４】図３は本発明に転写ベルトに適用したもの
である。転写ベルト６は導電ローラー７により支持駆動
される。転写ローラーへの加圧は通常、芯金２ａの端部
軸受を加圧する事により行われる。

【００４５】次に、本発明の画像形成方法に適用可能な
接触帯電工程について具体的に説明する。

【００４６】図４は、本発明の一実施例を示した接触帯
電装置の概略構成図である。１は被帯電体である感光体
ドラムであり、アルミニウム製のドラム基体１ａの外周
面に感光体層である有機光導電体（ＯＰＣ）１ｂを形成
してなるもので矢印方向に所定の速度で回転する。本実
施例において、感光ドラム１は外径３０ｍｍφである。
４２は上記感光体ドラム１に所定圧力をもって接触させ
た帯電部材である帯電ローラであり、金属芯金４２ａに
導電性ゴム層４２ｂを設け、さらにその周面に離型性被
膜である表面層４２ｃを設けてある。本実施例での表面
層は、離型性被膜であり、離型性被膜を設けることは本
発明の画像形成方法とのマッチング上好ましい。但し、
離型性被膜は、抵抗が大きすぎると感光体ドラム１が帯
電されず、抵抗が小さすぎると感光体ドラム１に大きな
電圧がかかり過ぎ、ドラムの損傷、ピンホールの発生が
起きやすい。離型性被膜の体積抵抗率は１０⁹ 〜１０¹⁴
Ω・ｃｍが良く、この時の離型性被膜の厚さは３．０μ
ｍ以内が好ましい。皮膜の厚さの下限は被膜ハガレ、メ
クレがなければ良い。例えば、下限は、５μｍくらいで
ある。

【００４７】本実施例では帯電ローラ４２の外径は１２
ｍｍφであり、導電性ゴム層４２ｂはＥＰＤＭ、表面層
４１ｃには厚み１０μｍのナイロン系樹脂を用いた。帯
電ローラ４１の硬度は５４．５°（ＡＳＫＥＲ−Ｃ）と
した。Ｅはこの帯電ローラ４１に電圧を印加する電源
で、所定の電圧を帯電ローラ４２の芯金４２ａに供給す
る。図４においてＥは直流電圧を示しているが、直流電
圧に交流電圧を重畳したものが好ましい。

【００４８】この場合好ましいプロセス条件を下記に示
す。

【００４９】 当接圧 ：５〜５００ｇ／ｃｍ 交流電圧 ：０．５〜５Ｖ_pp 交流周波数：５０〜３０００Ｈｚ 直流電圧 ：−２００〜−９００Ｖ

【００５０】図５は本発明の他の実施例を示す接触帯電
部材の概略構成図である。

【００５１】図４の装置との共通部材には同一の符号を
付して再度の説明は省略する。

【００５２】本実施例の接触帯電部材５３は感光ドラム
１に所定圧力をもって順方向に当接されたブレード状の
ものであり、このブレード５３は電圧に供給される金属
支持部材５３ａに導電性ゴム５３ｂが支持され、感光体
ドラム１との当接部分には、離型性被膜となる表面層５
３ｃが設けられている。表面層５３ｃとしては厚み１０
μｍのナイロンを用いた。この実施例によれば、ブレー
ドと感光体ドラムとの接着といった不具合もなく前記実
施例と同様の作用効果がある。

【００５３】前記した実施例では帯電部材としてローラ
状、ブレード状のものを使用したが、これに限るもので
なく、他の形状でも良い。

【００５４】本実施例では帯電部材が導電性ゴム層と離
型性被膜から構成されているが、導電性ゴム層と離型性
被膜表層間に感光体へのリーク防止のために高抵抗層
（例えば環境変動の小さいヒドリンゴム層）を配置して
も良い。

【００５５】離型性被膜としてナイロン系樹脂の代りに
ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩
化ビニリデン）を用いても良い。感光体としては、アモ
ルファスシリコン、セレン、ＺｎＯ等でも使用可能であ
る。特に、感光体にアモルファスシリコンを用いた場
合、他のものを使用した場合に比べて、導電性ゴム層の
軟化剤が感光体に少しでも付着すると、画像流れはひど
くなるので導電性ゴム層の外側に絶縁性被膜したことに
よる効果は大となる。

【００５６】本発明に係るクリーニング工程について説
明する。一般にトナー像転写後の感光体ドラムはブレー
ドやローラの如きクリーニング部材により転写後に残留
しているトナー分やその他の汚染物の拭掃除去を受けて
洗浄面化され、繰り返して像形成に供される。

【００５７】係るクリーニング工程を、電子写真法に関
わる帯電工程や現像工程、あるいは転写工程の中で同時
に行うことも可能である。

【００５８】本発明は、感光体の表面が有機化合物であ
る画像形成装置に対し特に有効である。有機化合物が表
面層を形成している場合、トナー中に含まれる結着樹脂
と接着しやすく、それを、本発明は良好に回避し得るか
らである。

【００５９】本発明に用いる感光体の表面物質として
は、シリコーン樹脂、塩化ビニリデン樹脂、エチレンー
塩化ビニル樹脂、スチレンーメチルメタクリレート樹
脂、スチレンーアクリロニトリル樹脂、スチレン樹脂、
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等が挙
げられる。これらに限定されることはなく、他のモノマ
ーあるいは、例示樹脂間での共重合、ブレンド等も使用
することができる。

【００６０】本発明は、感光体の直径が５０ｍｍ以下の
小径ドラムを有する画像形成装置に対し特に有効であ
る。小径の感光ドラムの場合、同一の線圧にしても曲率
が大きいため、当接部において圧力の集中が起りやす
く、感光ドラム表面に傷が発生しやすいが、本発明は、
それを良好に抑制し得る。

【００６１】ベルト感光体でも同一の現象があると考え
られ、転写部での曲率半径２５ｍｍ以下の画像形成装置
に対しても有効である。

【００６２】次に、本発明の現像剤について説明する。

【００６３】本発明の現像剤に係るシリコーンオイルま
たはシリコーンワニス処理においては、シリコーンオイ
ルまたはシリコーンワニスが微粉体の表面に均一塗布さ
れることにより、表面を完全に覆いかくすことができ、
耐湿性は飛躍的に向上する。

【００６４】本発明に係る微粉体は、負帯電性の強いシ
リコーンオイルまたはシリコーンワニスでの処理が行わ
れるため、強く負に帯電し、現像剤に添加した場合、現
像剤に強く均一な負荷電性を与えることができる。この
特性は帯電の不安定になりやすい磁性一成分トナーには
有効である。特に、高画質化に目的とする微小粒径化し
たトナーには有効である。

【００６５】本発明に用いられる微粉体の材質は無機化
合物が好ましい。例えば、ケイ酸、アルミナ、酸化チタ
ンの如き、第３族または第４族の金属酸化物の微粉体が
好ましい。好ましい微粉体としては、ケイ素ハロゲン化
合物の蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法また
はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及び水ガラ
ス等から製造されているいわゆる湿式シリカの両方が使
用可能である。表面及びケイ酸微粉体の内部にあるシラ
ノール基が少なく、またＮａ₂ Ｏ，ＳＯ₃ ^2- 等の製造残
渣の少ない乾式シリカの方が好ましい。乾式シリカにお
いては製造工程において例えば、塩化アルミニウムまた
は塩化チタンなど他の金属ハロゲン化合物をケイ素ハロ
ゲン化合物と共に用いることによってシリカと他の金属
酸化物の複合微粉体を得る事も可能であり、それらも乾
式シリカとして使用可能である。その粒径は平均の一次
粒径として、０．００１〜２μｍの範囲である事が好ま
しく、特に好ましくは０．００２〜０．２μｍの範囲の
シリカ微粉体の如き微粉体を使用するのが良い。

【００６６】また、シリコーンオイルまたはシリコーン
ワニスの処理を、本発明の主旨に沿うように均一に行な
うためには、上記微粉体は疎水化度７０％以上、より好
ましくは８０％以上に調整されていることが好ましい。

【００６７】本発明における微粉体の疎水化度は、以下
の方法で測定される。密栓式の容器に純水１００ｍｌ及
び試料１ｇを入れ、振とう機にて１０分間振とうする。
振とう後静置し、粉末層と水槽が分離した後水層を採取
し、５００ｎｍの波長で微粉体を入れていないブランク
の純水を基準として透過率を測定し、その透過率の値を
もって微粉体の疎水化度とする。

【００６８】本発明に使用されるシリコーンオイルまた
はシリコーンワニスの固形分は、一般に次の式で示され
るものであり、

【００６９】

【外１】 〔式中、ＲはＣ₁ 〜Ｃ₃ のアルキル基を示し、Ｒ′は、
アルキル、ハロゲン変性アルキル、未置換フェニル、置
換基を有するフェニルの如きシリコーンオイル変性期を
示し、Ｒ″はＣ₁ 〜Ｃ₃ のアルキル基またはアルコオキ
シル基を示す。〕

【００７０】例えば、ジメチルシリコーンオイル、アル
キル変性シリコーンオイル、ａ−メチルスチレン変性シ
リコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フ
ッ素変性シリコーンオイル等が挙げられる。

【００７１】上記シリコーンオイルは好ましくは２５℃
における粘度が５０〜１０００センチストークスのもの
が用いられる。粘度が低く分子量が低すぎるとシリコー
ンオイルは加熱処理等により、揮発分が発生することが
あり、また、粘度が高く分子量が高すぎると処理操作が
しにくくなる。

【００７２】シリコーンオイルまたはシリコーンワニス
処理の方法は公知の技術が用いられる。

【００７３】例えば微粉体とシリコーンオイルとをヘン
シェルミキサー等の混合機を用いて直接混合しても良い
し、ベースの微粉体へシリコーンオイルを噴霧する方法
によっても良い。より好ましくは、適当な溶剤にシリコ
ーンオイルを溶解あるいは分散せしめた後、ベースの微
粉体とを混合した後、溶剤を除去して作成する方法が良
い。

【００７４】本発明におけるシリコーンオイルまたはシ
リコーンワニスの処理は、処理後の比表面積が、該処理
前の比表面積の０．４倍〜０．８倍になるように処理す
ることが好ましく、該処理による炭素の付着量が微粉体
の３〜８重量％であることがさらに好ましい。ここで、
炭素の付着量とは元素分析装置（ＣＨＮ計）により求め
た値であり、微粉体の比表面積とはＢＥＴ法におけるＮ
₂ 吸着から求めた値である。シリコーンオイルまたはシ
リコーンワニス処理により、微粉体の疎水化度は８０％
以上、より好ましくは９０％以上が良い。

【００７５】本発明の最大の目的である転写性を考えた
場合、感光体表面に現像されたトナー粒子の潜像担持体
表面との離型性を向上させ、さらにトナー粒子同志の外
圧による密着を防止するには表面エネルギーの小さいシ
リコーンオイルまたはシリコーンワニスで均一に処理さ
れた微粉体が非常に有効である。

【００７６】上記の処理具合を限定した理由は、シリコ
ーンオイルまたはシリコーンワニス処理による微粉体の
比表面積の減少が少ない場合は、シリコーンオイルまた
はシリコーンワニスによる処理が少ない場合、もしくは
不均一な場合である。このような場合、トナー粒子と感
光体表面及び、トナー粒子同志の離型効果は低下し、こ
れに伴い転写性も低下する。この他、耐湿性も不十分と
なり高湿下ではケイ酸微粉体が吸湿してしまい高品位の
画像が得られなくなったり、帯電が不均一となり良好な
結果が得られにくくなる。特に微小粒径のトナーを有す
る現像剤に適用した場合、トナー画像を転写する工程に
おいて、感光体上の残余のトナーの量を減少させること
ができないなどの問題点が生じる。一方、シリコーンオ
イルまたはシリコーンワニス処理による微粉体の比表面
積の減少が多すぎる場合は、ケイ酸微粉体の凝集体及び
合一が生じ、現像剤に適用した場合、流動性が十分に向
上せず、現像性、転写性、耐久性等に悪影響を及ぼし、
満足な結果が得られにくくなる。

【００７７】本発明の現像剤を用いた場合、転写性が非
常に優れ特に従来克服することが困難であったトランス
ペアレンシーフィルムの転写中抜けをほとんどなくすこ
とが可能となる。さらに、転写の不利な微小粒径のトナ
ーを用いた場合も該微粉体の量をそれほど増加させなく
ても十分な効果があり、過剰に添加しても微粉体表面が
ほぼ完全に処理されており非常に優れた滑性を有するた
め感光体ドラム表面への傷は少なくなる。

【００７８】現像性、耐久性、環境安定性等にも優れて
おり非常に良好な画像を安定に提供することが可能であ
る。

【００７９】本発明の接触帯電工程を有する画像形成方
法において、感光体表面へのトナー融着の防止に効果を
示すのは、以下の理由が考えられる。

【００８０】感光体表面へのトナー融着の原因となるの
は、接触帯電装置を有する画像形成装置において、クリ
ーニングブレードからすり抜けた現像剤が付着した接触
帯電部材によって感光体表面がこすられた際の傷に、感
光体表面に残留した粒子径が小さく重量の軽い現像剤
が、接触帯電部材によって感光体表面に押しつけられ、
固着、埋め込みが生じるためである。

【００８１】本発明の現像剤は、特定の条件に、潤滑性
を有するシリコーンオイルまたはシリコーンワニスで均
一に十分に処理された微粉体を有しており、磁性現像剤
の表面に存在する微粉体の潤滑性が働くため、接触帯電
部材と感光体との間で潤滑剤として働くので感光体表面
を傷つけることがなく融着を防止する。

【００８２】現像剤が強く均一に帯電されるため、前述
の融着の原因となる。感光体表面に残留する現像剤の減
少がはかれる。

【００８３】一般に、シリコーンオイルまたはシリコー
ンワニスの処理に際し、仕込まれるシリコーンオイルま
たはシリコーンワニスの固形分の量は、微粉体１００重
量部に対し、好ましくは３〜５０重量部より好ましくは
５〜３０重量部であるのが良い。

【００８４】本発明に用いられる微粉体は、まずシラン
カップリング剤で処理し、疎水性を高めておいてからし
かる後にシリコーンオイルまたはシリコーンワニスで処
理される。

【００８５】一般にシリコーンオイルまたはシリコーン
ワニス処理のみでは、微粉体表面を覆うためのシリコー
ンオイル量が多くなると、処理中に微粉体の凝集体がで
きやすく、現像剤に適用した場合、現像剤の流動性が悪
くなる等の問題点を生じるため、シリコーンオイルまた
はシリコーンワニスの処理工程を十分注意する必要があ
る。そこで良好な耐湿性を保持しつつ、微粉体の凝集を
除くために、微粉体をシランカップリング剤で処理した
後、シリコーンオイルまたはシリコーンワニスで処理す
る方がシリコーンオイルまたはシリコーンワニスの処理
効果を十分発揮できる。

【００８６】本発明に用いられるシランカップリング剤
は一般式 Ｒ_m ＳｉＹ_n 〔式中、Ｒはアルコオキシ基または塩素原子を示し、ｍ
は１〜３の整数を示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、グ
リシド基、メタクリル基を含む炭化水素を示し、ｎは３
〜１の整数を示す〕で表わされる。例えば代表的にはジ
メチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、アリ
ルジメチルクロルシラン、ヘキサメチルジシラザン、ア
リルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロル
シラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオ
キシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキ
シシラン、ジビニルクロルシラン、ジメリルビニルクロ
ルシラン等を挙げることができる。

【００８７】さらに好ましくは、予め、ジメチルジクロ
ルシラン、ジメチルジメトキシシラン、モノメチルトリ
クロルシラン、モノメチルトリメトキシシラン等のモノ
又はジメチル基を有するカップリング剤で処理した後
に、Ｒ−Ｓｉ−Ｙ₃ 又はＲ₂ −Ｓｉ−Ｙ₂ さらにヘキサ
メチルジシラザン、トリメチルクロルシラン、トリメチ
ルメトキシシラン等のトリメチル基を有するカップリン
グ剤で処理すると、シリコーンオイル又はシリコーンワ
ニス処理前の微粉体自体の疎水化度を高く維持でき、か
つ微粉体表面のシリコーンオイルまたはシリコーンワニ
スとの親和性も向上するため、より均一な処理が可能と
なる。

【００８８】シランカップリング剤を用いる場合、一般
に微粉体１００重量部に対し２〜３０重量部、より好ま
しくは５〜２５重量部を仕込むのが良い。

【００８９】上記微粉体のシランカップリング剤処理
は、微粉体を攪拌等によりクラウド状としたものに気化
したシランカップリング剤を反応させる乾式処理また
は、微粉体を溶媒中に分散させシランカップリング剤を
滴下反応させる湿式法等一般に知らされた方法で処理す
ることができる。

【００９０】これらの処理微粉体の現像剤に対する適用
量は磁性トナー１００重量部に対して０．０１〜２０重
量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。

【００９１】本発明のトナーに用いられる結着樹脂とし
てはポリスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン
及びその置換体の単重合体；スチレン−ビニルトルエン
共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチ
レン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル
酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン
−アクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン
−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタアク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−メタアクリル酸ジメチルアミノ
エチル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重
合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチ
レン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−イソブレン共重合体、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステ
ル共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリメチルメタ
クリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラ
ール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テン
ペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または脂環族炭化水
素樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフィンワックス、カル
ナバワックスなどが挙げられる。これらは、単独あるい
は混合して使用できる。

【００９２】本発明のトナーに添加しうる着色材料とし
ては、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシアニン
の如き顔料または染料が使用できる。

【００９３】磁性トナーの場合には、鉄、コバルト、ニ
ッケルなどの強磁性金属の粉末、もしくはマグネタイ
ト、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、フェライトなどの合金や化合物、
その他の強磁性合金などの磁性体の磁性粉が結着樹脂と
ともに使用される。

【００９４】トナーには必要に応じて添加剤を混合して
も良い。そのような添加剤としては例えばテフロン粉
末、ステアリン酸亜鉛粉末の如き滑剤、あるいは定着助
剤（例えば低分子量ポリエチレンなど）、あるいは導電
性付与剤として酸化スズ粉末の如き金属酸化物粉末等が
ある。

【００９５】トナーは、一般に重量平均粒径３〜１５μ
ｍを有するトナー粉を使用する。

【００９６】さらに図７を参照しながら、本発明の画像
形成方法を説明する。

【００９７】一次帯電器７０２で感光体表面を負極性に
帯電し、レーザ光による露光７０５によりイメージスキ
ヤニングによりデジタル潜像を形成し、磁性ブレード７
１１および磁石７１４を内包している現像スリーブ７０
４を具備する現像器７０９の一成分系磁性現像剤７１０
で該潜像を反転現像する。現像部において感光ドラム１
の導電性基体は接地され、現像スリーブ７０４にはバイ
アス印加手段７１２により交互バイアス、パルスバイア
ス及び／又は直流バイアスが印加されている。転写紙Ｐ
が搬送されて、転写部にくるとローラ転写手段２により
転写紙Ｐの背面（感光ドラム側と反対面）から電圧印加
手段８で帯電をすることにより、感光ドラム表面上の現
像画像（トナー像）が接触転写手段２によって転写紙Ｐ
上へ転写される。感光ドラム７０１から分離された転写
紙Ｐは、加熱加圧ローラ定着器７０７により転写紙Ｐ上
のトナー画像を定着するために定着処理される。

【００９８】転写工程後の感光ドラムに残留する一成分
系現像剤は、クリーニングブレードを有するクリーニン
グ器７０８で除去される。クリーニング後の感光ドラム
７０１は、イレース露光７０６により徐電され、再度、
一次帯電器７０２による帯電工程から始まる工程が繰り
返される。

【００９９】静電荷像保持体（感光ドラム）は感光層及
び導電性基体を有し、矢印方向に動く。トナー担持体で
ある非磁性円筒の現像スリーブ７０４は、現像部におい
て静電像保持体表面と同方向に進むように回転する。非
磁性円筒スリーブ７０４の内部には、磁界発生手段であ
る多極永久磁石（マグネットロール）が回転しないよう
に配されている。現像器７０９内の一成分系絶縁性磁性
現像剤７１０は非磁性円筒面上に塗布され、かつ現像ス
リーブ７０４の表面と磁性トナー粒子との摩擦によっ
て、磁性トナー粒子は、例えばマイナスのトリボ電荷が
与えられる。さらに鉄製の磁性ドクターブレード７１１
を円筒表面に近接して（間隔５０μｍ〜５００μｍ）、
多極永久磁石の一つの磁極位置に対向して配置すること
により、現像剤層の厚さを薄く（３０μｍ〜３００μ
ｍ）且つ均一に規制して、現像部における静電荷像保持
体１とトナー担持体７０４の間隙よりも薄い現像剤層を
非接触となるように形成する。このトナー担持体７０４
の回転速度を調整することにより、スリーブ表面速度が
静電像保持面の速度と実質的に当速、もしくはそれに近
い速度となるようにする。磁性ドクターブレード７１１
として鉄のかわりに永久磁石を用いて対向磁極を形成し
てもよい。現像部においてトナー担持体７０４に交流バ
イアスまたはパルスバイアスをバイアス手段７１２によ
り印加しても良い。この交流バイアスはｆが２００〜
４，０００Ｈｚ、Ｖｐｐが５００〜３，０００Ｖであれ
ば良い。

【０１００】現像部分における磁性トナー粒子の移転に
際し、静電像保持面の静電的力及び交流バイアスまたは
パルスバイアスの作用によってトナー粒子は静電像側に
移転する。

【０１０１】磁性ドクターブレード７１１のかわりに、
シリコーンゴムの如き弾性材料で形成された弾性ブレー
ドを用いて押圧によって現像剤層の層厚を規制し、現像
剤担持体上に現像剤を塗布しても良い。

【０１０２】図８には、バイアス印加手段７４３から電
圧を印加されている接触帯電手段７４２及びコロナ転写
手段７０３を有する画像形成装置が示されている。

【０１０３】図９には、接触帯電手段７４２及び接触転
写手段２を有する画像形成装置が示されている。

【０１０４】

【実施例】以下実施例に基づいて具体的に本発明を説明
する。しかしながら、これによって本発明の実施の形態
がなんら限定されるものではない。

【０１０５】実施例及び比較例に記載されている部数は
重量部を示す。

【０１０６】実施例１ ・スチレン−アクリル酸ブチル−ジビニルベンゼン共重
合体 １００部 （共重合比８０／１９．５／０．５、重量平均分子量３
２０，０００） ・磁性体（平均粒径約０．２μｍ）１００部 ・低分子量ポリプロピレン ３部 ・モノアゾ染料のクロム錯体 ４部

【０１０７】上記混合物を、１４０℃に加熱された２軸
混練押出機で溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミ
ルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し得ら
れた微粉砕物を多分割分級機で超微粉及び粗粉を分級除
去して重量平均粒径６．３μｍの磁性トナーを得た。

【０１０８】次にケイ酸微粉体（アエロジル＃３００，
日本アエロジル社製；親水性シリカ）１００部をジメチ
ルジクロルシラン２０部で処理した後、さらにヘキサメ
チルジシラザン１０部で処理を行ない、疎水化度９６．
１％、炭素付着量２．５ｗｔ％、ＢＥＴ比表面積１７２
ｍ² ／ｇの微粉体を得た。この微粉体を攪拌しながらジ
メチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６，１００ＣＳ，信
越化学工業社製）１５部をスプレー噴霧で塗布した後、
１９０℃で５時間加熱処理し、疎水化度９８．２％、炭
素付着量８．４ｗｔ％、ＢＥＴ比表面積１１５ｍ² ／ｇ
の処理ケイ酸微粉体を得た。シリコーンオイル処理によ
る比表面積の変化は０．６７倍であり、炭素付着量は
５．９ｗｔ％であった。

【０１０９】前述の磁性トナー１００部と、上記処理ケ
イ酸微粉体１部をヘンシェルミキサーで混合し、一成分
系磁性現像剤を得た。

【０１１０】上記一成分系磁性現像剤をキヤノン製レー
ザービームプリンターＬＢＰ−８１１（ＯＰＣ感光ドラ
ムを使用）を８枚／分から１６枚／分に改造し、さらに
図２に示す転写装置を組みこんだ改造機を用いて画出し
評価を行った。

【０１１１】転写ローラーの条件としては、転写ローラ
ーの表面ゴム硬度２７°、転写電流１μＡ、転写電圧＋
２０００Ｖ、当接圧５０［ｇ／ｃｍ］とした。転写ロー
ラの導電性弾性層は、導電性カーボンを分散したＥＰＤ
Ｍで形成されており、体積抵抗１０⁸ Ω・ｃｍを有して
いた。

【０１１２】一次帯電が−７００Ｖであり、感光ドラム
と現像ドラム（磁石内包）上の現像剤層を非接触に間隙
を設定し、交流バイアス（ｆ＝１，８００Ｈｚ，Ｖｐｐ
＝１，６００Ｖ）および直流バイアス（Ｖ_DC＝−５００
Ｖ）とを現像ドラムに印加しながら８，０００枚の画出
しを行った。画出しされ、加熱加圧ローラ定着されたト
ナー定着画像を評価したところ、画像濃度は１．４以
上、１２０ｇ／ｍ² の厚紙や厚さ約１１０μｍのトラン
スペアレンシーフィルムでの転写中抜けもなく、極めて
良好であり、ＯＰＣ感光ドラム表面の傷は極めて少なか
った。

【０１１３】通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ² ）
４，０００枚通紙時の画像濃度の維持状態により下記の
如く評価した。結果を表１に示す。

【０１１４】 ○（良） ：１．３５以上 △（可） ：１．０〜１．３４ ×（不可）：１．０以下

【０１１５】実施例２ ケイ酸微粉体（アエロジル＃３００日本アエロジル社
製）１００部にジメチルジクロルシラン３０部で処理を
行った後（疎水化度８２．３％、比表面積２３０ｍ² ／
ｇ、炭素含有量：２．２ｗｔ％）、ジメチルシリコーン
オイル（ＫＦ−９６１００ｃｓ信越化学工業社製）１５
部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を減圧下で
揮発させた後、１８０℃で加熱処理を行い、疎水化度９
１．４％、比表面積１２０ｍ² ／ｇ、炭素含有量６．５
ｗｔ％（即ち、シリコーンオイル処理による炭素の付着
量：４．３ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を得た。

【０１１６】実施例１と同様に生成した磁性トナー１０
０部と、処理ケイ酸微粉体を混合して３種の一成分系磁
性現像剤を調製した。

【０１１７】これを実施例１と同様にして４０００枚の
画出しを行なった。画出しされ、加熱加圧ローラ定着さ
れたトナー定着画像を評価した。結果を表１に示す。

【０１１８】実施例３ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００）１００部にジメチルジクロルシラン２５部で処
理を行った後（疎水化度８３．６％、比表面積１７２ｍ
² ／ｇ、炭素含有量：１．５ｗｔ％）、ジメチルシリコ
ーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業社
製）５部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を減
圧下で揮発させた後、１８０℃で加熱処理を行って得
た、疎水化度８４．８％、比表面積１２９ｍ² ／ｇ、炭
素含有量４．６ｗｔ％（シリコーンオイル処理による炭
素付着量：３．１ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体１．２部
を用いた現像剤を使用する以外は実施例１と同様にして
画出し試験を行った。耐久後のＯＰＣドラム表面の傷が
若干多かった他は表１に示すとおり良好な結果が得られ
た。

【０１１９】比較例Ａ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００、親水性、比表面積２００ｍ² ／ｇ）に、ジメチ
ルシリコーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化
学工業社製）３０部を溶剤で希釈したものに混合した
後、溶剤を減圧下で揮発させた後、２００℃で加熱処理
を行って得た、疎水化度８７．２％、比表面積８６ｍ²
／ｇ、炭素含有量７．９ｗｔ％（シリコーンオイル処理
による炭素付着量：７．９ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体
０．８部を用いた現像剤を使用する以外は実施例１と同
様にして画出し試験を行った。結果を表１に示す。

【０１２０】実施例４ 実施例２の現像剤を使用し、転写ローラーの潜像担持体
への当接圧を５ｇ／ｃｍにした以外は実施例１と同様の
試験を行なった。結果を表１に示す。

【０１２１】比較例１ 処理ケイ酸微粉体としてケイ酸微粉体（アエロジル＃３
００）１００部にジメチルジクロルシラン３０部で処理
した疎水性シリカ（シリコーンオイル処理による炭素付
着量：０ｗｔ％）を用い、転写ローラーの潜像担持体へ
の当接圧を線圧で２ｇ／ｃｍにした以外は実施例１と同
様に試験を行なったところ、画像濃度の耐久性が悪く、
文字画像の中抜けが目立つ画像しか得ることができなか
った。中抜けの他にも、転写のブレが生じた部分があ
り、これは転写圧の不足が原因である。その他、耐久後
のドラム表面には無数の細かい傷ができておりこれはシ
リカの処理表面の滑性の違いに原因があった。

【０１２２】

【表１】

【０１２３】実施例５ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００）１００部にジメチルジクロルシラン２０部で処
理を行った後（疎水化度８２．６％、比表面積１８０ｍ
² ／ｇ、炭素含有量：１．１ｗｔ％）、ジメチルシリコ
ーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業社
製）１５部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を
減圧下で揮発させた後、１８０℃で加熱処理を行って得
た、疎水化度９０．８％、比表面積１００ｍ² ／ｇ、炭
素含有量５．２ｗｔ％（シリコーンオイル処理による炭
素付着量：４．１ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を用いた
現像剤を使用する以外は実施例１と同様の試験を行っ
た。結果を表２に示す。

【０１２４】実施例６ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
３００）１００部にジメチルジクロルシラン３０部で処
理を行った後（疎水化度８２．３％、比表面積２３０ｍ
² ／ｇ、炭素含有量２．２ｗｔ％）、ジメチルシリコー
ンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業社
製）２０部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を
減圧下で揮発させた後、１５０℃で加熱処理を行って得
た、疎水化度９５．４％、比表面積１２０ｍ² ／ｇ（シ
リコーンオイル処理前の比表面積の０．５２倍）、炭素
含有量８．５ｗｔ％の処理ケイ酸微粉体を用いた現像剤
を使用する以外は実施例１と同様の試験を行った。結果
を表２に示す。

【０１２５】実施例７ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
３００）１００部にジメチルジクロルシラン３５部で処
理を行った後（疎水化度８５．８％、比表面積：２１０
ｍ² ／ｇ、炭素含有量２．６ｗｔ％）、ジメチルシリコ
ーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業社
製）５部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を減
圧下で揮発させた後、１５０℃で加熱処理を行って得
た、疎水化度８３．６％、比表面積１２５ｍ² ／ｇ（シ
リコーンオイル処理前の比表面積の０．５９倍）、炭素
含有量７．１ｗｔ％の処理ケイ酸微粉体１．２部を用い
た現像剤を使用する以外は実施例１と同様の試験を行っ
た。

【０１２６】この結果は、耐久後のＯＰＣドラム表面の
傷が若干多かった他は表２に示すとおり良好であった。

【０１２７】比較例Ｂ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００、親水性、比表面積：２００ｍ² ／ｇ）に、ジメ
チルシリコーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越
化学工業社製）３５部を溶剤で希釈したものに混合した
後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１５０℃で加熱処理
を行って得た、疎水化度８９．２％、比表面積８０ｍ²
／ｇ（シリコーンオイル処理前の比表面積の０．４０
倍）、炭素含有量８．０ｗｔ％の処理ケイ酸微粉体を用
いた現像剤を使用する以外は実施例１と同様の試験を行
った。結果を表２に示す。

【０１２８】実施例８ 転写ローラーの潜像担持体への当接圧を５ｇ／ｃｍにし
た以外は実施例５と同様の試験を行なった。

【０１２９】比較例２ 処理ケイ酸微粉体として、（アエロジル＃２００）１０
０部にジメチルジクロルシラン２０部で処理を行なった
ものを用い転写ローラーの潜像担持体への当接圧を線圧
２ｇ／ｃｍにした以外は実施例５と同様に試験を行なっ
たところ、画像濃度の耐久性が悪く、文字画像の中抜け
が目立つ画像しか得られなかった。

【０１３０】中抜けの他にも転写のブレが生じた部分が
あり、これは、転写圧が低いことが原因である。その
他、耐久後のＯＰＣドラム表面には無数の細かい傷がで
きており、これはシリカの処理表面の滑性の違いに原因
がある。

【０１３１】

【表２】

【０１３２】実施例９ 実施例１の現像剤を、キヤノン製レーザービームプリン
ターＬＢＰ−８ＩＩを８枚／分から１６枚／分に改造し
たＬＢＰプリンターに入れ画出し試験を行った。常温常
湿（２３℃、６０％ＲＨ）の条件下１万５千枚画出しに
おいて画像濃度は、１．４〜１．５と安定で、画質も良
好であり、クリーニングにより回収されたトナーも少量
であった。

【０１３３】高温高湿（３２．５℃，９０％ＲＨ）条件
下に放置し、同様に１万枚の画出し試験を行ったとこ
ろ、画像濃度は１．４以上であり、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も転写中抜けもなく良好であった。

【０１３４】実施例１０ ケイ酸微粉体（アエロジル＃２００，日本アエロジル社
製；親水性シリカ）１００部をジメチルジクロルシラン
１０部で処理した後、ヘキサメチルジシラザン１５部で
さらに処理し、疎水化度９８．２％、炭素付着量２．１
ｗｔ％、ＢＥＴ比表面積１５５ｍ² ／ｇの微粉体を得
た。この微粉体を攪拌しながらジメチルシリコーンオイ
ル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ）１２部をスプレー噴霧で
塗布した後１８０℃で７時間加熱処理し、疎水化度９
６．７％、炭素付着量８．４ｗｔ％、ＢＥＴ比表面積１
１３ｍ² ／ｇの処理ケイ酸微粉体を得た。シリコーンオ
イル処理による比表面積の変化は０．７３倍であり、炭
素付着量６．３ｗｔ％であった。

【０１３５】次に実施例１の磁性トナー１００部と、上
記処理ケイ酸微粉体１．２部とをヘンシェルミキサーで
混合し、磁性一成分系現像剤とし、実施例９と同様の画
出し評価を行なった。実施例１と同様の良好な結果が得
られた。

【０１３６】実施例１１ ケイ酸微粉体（アエロジル＃３００）１００部をメチル
トリクロルシラン２０部で処理した後、ヘキサメチルジ
シラザン５部でさらに処理し、疎水化度８８．６％、炭
素付着量１．８ｗｔ％、ＢＥＴ比表面積２２６ｍ² ／ｇ
の微粉体を得た。さらにジメチルシリコーンオイルＫＦ
−９６ １００ｃｓ １８部を溶剤で希釈したものに上
記微粉体を混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた後、
１９０℃で１０時間加熱処理して疎水化度９３．４％、
炭素付着量８．９ｗｔ％、ＢＥＴ比表面積１２７ｍ² ／
ｇの処理ケイ酸微粉体を得た。シリコーンオイル処理に
よる比表面積の変化は０．５６倍であり、炭素付着量は
７．１ｗｔ％であった。

【０１３７】次に上記処理ケイ酸微粉体を用いた以外
は、実施例１と同様にして磁性一成分現像剤を得、実施
例９と同様に画出し評価を行なったところ、同様の良好
な結果が得られた。

【０１３８】実施例１２ ケイ酸微粉体（アエロジル＃３００ 日本アエロジル社
製）１００部にジメチルジクロルシラン３０部で処理を
行った後（疎水化度８２．３％、比表面積２３０ｍ² ／
ｇ、炭素含有量：２．２ｗｔ％）、ジメチルシリコーン
オイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ 信越化学工業社製）
１５部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を減圧
下で揮発させた後、１８０℃で加熱処理を行い、疎水化
度９１．４％、比表面積１２０ｍ² ／ｇ、炭素含有量
６．５ｗｔ％（即ち、シリコーンオイル処理による炭素
の付着量：４．３ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を得た。

【０１３９】実施例１の磁性トナー１００部とジメチル
ジクロルシラン処理後ジメチルシリコーンオイルで処理
したケイ酸微粉体０．８部をヘンシェルミキサーで混合
し磁性一成分系現像剤を得た。

【０１４０】該現像剤を用いて実施例９と同様にして常
温常湿、高温高湿で、各々８千枚ずつ画像出しを行なっ
た。実施例９と同様の良好な結果が得られた。

【０１４１】比較例３ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
３００）１００部をジメチルジクロルシラン３０部で処
理を行ったものを用いた以外は実施例１２と同様の試験
を行った。

【０１４２】常温常湿では画像濃度１．３の良好な画像
が得られたが、高温高湿放置１日で１．０まで画像濃度
が下がってしまった。

【０１４３】実施例１３ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００）１００部にジメチルジクロルシラン２０部で処
理を行った後（疎水化度８２．６％，比表面積１８０ｍ
² ／ｇ，炭素含有量：１．１ｗｔ％）、ジメチルシリコ
ーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業社
製）１５部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を
減圧下で揮発させた後、１８０℃で加熱処理を行って得
た、疎水化度９０．８％、比表面積１００ｍ² ／ｇ、炭
素含有量５．２ｗｔ％（シリコーンオイル処理による炭
素付着量：４．１ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を用いた
以外は実施例１２と同様の試験を行った。

【０１４４】高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．４以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。各環境下での画出
し試験でも良好な画像が得られ、回収された感光体上の
残余のトナーも少量であった。

【０１４５】実施例１４ 処理ケイ酸微粉体として、ジメチルシリコーンオイル
（ＫＦ−９６ １００ｃｓ 信越化学工業社製）の処理
量を２０部にした以外は実施例４と同様にして得た、疎
水化度９５．１％、比表面積９１ｍ² ／ｇ、炭素含有量
７．３ｗｔ％（シリコーンオイル処理による炭素付着
量：６．２ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を用い、実施例
１２と同様の試験を行った。

【０１４６】実施例１３と同様に各環境下で良好な画像
が得られた。

【０１４７】実施例１５ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００）１００部にジメチルジクロルシラン２５部で処
理を行った後（疎水化度８３．６％，比表面積１７２ｍ
² ／ｇ，炭素含有量：１．５ｗｔ％）、ジメチルシリコ
ーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業社
製）５部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を減
圧下で揮発させた後、１８０℃で加熱処理を行って得
た、疎水化度８４．８％，比表面積１２９ｍ² ／ｇ，炭
素含有量４．６ｗｔ％（シリコーンオイル処理による炭
素付着量：３．１ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を用いた
以外は実施例１２と同様の試験を行った。

【０１４８】高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．３以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。また、各環境下で
の画出し試験でも良好な画像が得られ、回収された感光
体上の残余のトナーも少量であった。

【０１４９】実施例１６ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
３００）１００部にトリメチルクロルシラン３０部で処
理を行った後（疎水化度９２．２％，比表面積２１３ｍ
² ／ｇ，炭素含有量：３．５ｗｔ％）、ジメチルシリコ
ーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業社
製）１０部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を
減圧下で揮発させた後、１５０℃で加熱処理を行って得
た、疎水化度９６．３％，比表面積１４７ｍ² ／ｇ，炭
素含有量７．１ｗｔ％（シリコーンオイル処理による炭
素付着量：３．６ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を用いた
以外は実施例１２と同様の試験を行った。

【０１５０】高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．４以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。各環境下での画出
し試験でも良好な画像が得られ、回収された感光体上の
残余のトナーも少量であった。

【０１５１】比較例Ｃ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００、親水性、比表面積２００ｍ² ／ｇ）に、ジメチ
ルシリコーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化
学工業社製）３０部を溶剤で希釈したものに混合した
後、溶剤を減圧下で揮発させた後、２００℃で加熱処理
を行って得た、疎水化度８７．２％、比表面積８６ｍ²
／ｇ、炭素含有量７．９ｗｔ％（シリコーンオイル処理
による炭素付着量：７．９ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体
を用いた以外は実施例１２と同様の試験を行った。

【０１５２】低温低湿下で画像濃度が１．２と若干低か
ったものの、高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．３以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。

【０１５３】実施例１７ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
３００）１００部にジメチルクロルシラン３０部で処理
を行った後（疎水化度７７．３％となるように調製し
た、比表面積２３０ｍ² ／ｇ、炭素含有量：２．２ｗｔ
％）、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル（ＫＦ
−４１０，信越化学工業社製）１５部を溶剤で希釈した
ものに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１５
０℃で加熱処理を行って得た、疎水化度８６．８％、比
表面積１４３ｍ² ／ｇ、炭素含有量６．１ｗｔ％（シリ
コーンオイル処理による炭素付着量：３．９ｗｔ％）の
処理ケイ酸微粉体を用いた以外は実施例１２と同様の試
験を行った。高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．３以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。各環境下での画出
し試験でも良好な画像が得られ、回収された感光体上の
残余のトナーも少量であった。

【０１５４】実施例１８ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００）１００部にトリメチルクロルシラン２０部で処
理を行った後（疎水化度８４．１％、比表面積１６０ｍ
² ／ｇ、炭素含有量：２．５ｗｔ％）、ジメチルシリコ
ーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業社
製）１５部を溶剤で希釈し噴霧による処理を行い乾燥し
た後、１５０℃で加熱処理を行って得た、疎水化度９
２．６％、比表面積９５ｍ² ／ｇ、炭素含有量７．５ｗ
ｔ％（シリコーンオイル処理による炭素付着量：５．０
ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を用いた以外は実施例９と
同様の試験を行った。高温高湿下に放置した場合も画像
濃度が１．３以上の良好な画像が得られ、トランスペア
レンシーフィルムへの印字も良好であった。各環境下で
の画出し試験でも良好な画像が得られ、回収された感光
体上の残余のトナーも少量であった。

【０１５５】比較例４ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００）１００部をジメチルジクロルシラン２０部で処
理を行ったものを用いた以外は比較例Ｃと同様の試験を
行った。

【０１５６】常温常湿では画像濃度１．３の良好な画像
が得られたが、高温高湿放置１日で１．０まで画像濃度
が下がってしまった。

【０１５７】実施例１９ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
３００）１００部にジメチルジクロルシラン３０部で処
理を行った後（疎水化度８２．３％、比表面積：２３０
ｍ² ／ｇ、炭素含有量：２．２ｗｔ％）、ジメチルシリ
コーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業
社製）２０部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤
を減圧下で揮発させた後、１５０℃で加熱処理を行って
得た、疎水化度９５．４％、比表面積１２０ｍ² ／ｇ
（シリコーンオイル処理前の比表面積の０．５２倍）、
炭素含有量８．５ｗｔ％の処理ケイ酸微粉体を用いた以
外は実施例１２と同様の試験を行った。

【０１５８】高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．４以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。各環境下での画出
し試験でも良好な画像が得られ、回収された感光体上の
残余のトナーも少量であった。

【０１５９】実施例２０ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
３００）１００部にジメチルジクロルシラン３５部で処
理を行った後（疎水化度８５．８％、比表面積：２１０
ｍ² ／ｇ、炭素含有量：２．６ｗｔ％）、ジメチルシリ
コーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業
社製）５部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を
減圧下で揮発させた後、１５０℃で加熱処理を行って得
た、疎水化度８３．６％、比表面積１２５ｍ² ／ｇ（シ
リコーンオイル処理前の比表面積の０．５９倍）、炭素
含有量７．１ｗｔ％の処理ケイ酸微粉体を用いた以外は
実施例１２と同様の試験を行った。

【０１６０】高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．３以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。また、各環境下で
の画出し試験でも良好な画像が得られ、回収された感光
体上の残余のトナーも少量であった。

【０１６１】実施例２１ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００）１００部にトリメチルクロルシラン２０部で処
理を行った後（疎水化度８４．１％、比表面積：１６０
ｍ² ／ｇ、炭素含有量：２．５ｗｔ％）、ジメチルシリ
コーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越化学工業
社製）１０部を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤
を減圧下で揮発させた後、１８０℃で加熱処理を行って
得た、疎水化度８８．６％、比表面積９０ｍ² ／ｇ（シ
リコーンオイル処理前の比表面積の０．５６倍）、炭素
含有量７．０ｗｔ％の処理ケイ酸微粉体を用いた以外は
実施例１２と同様の試験を行った。

【０１６２】高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．４以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。各環境下での画出
し試験でも良好な画像が得られ、回収された感光体上の
残余のトナーも少量であった。

【０１６３】比較例Ｄ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００、親水性、比表面積：２００ｍ² ／ｇ）に、ジメ
チルシリコーンオイル（ＫＦ−９６ １００ｃｓ，信越
化学工業社製）３５部を溶剤で希釈したものに混合した
後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１５０℃で加熱処理
を行って得た、疎水化度８９．２％、比表面積８０ｍ²
／ｇ（シリコーンオイル処理前の比表面積の０．４０
倍）、炭素含有量８．０ｗｔ％の処理ケイ酸微粉体を用
いた以外は実施例１２と同様の試験を行った。

【０１６４】低温低湿下で画像濃度が１．２と若干低か
ったものの、高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．３以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。

【０１６５】実施例２２ 処理ケイ酸微粉体として、ケイ酸微粉体（アエロジル＃
２００）１００部にトリメチルクロルシラン２０部で処
理を行った後（疎水化度８４．１％、比表面積：１６０
ｍ² ／ｇ、炭素含有量：７．４ｗｔ％）、α−メチルス
チレン変性シリコーンオイル（ＫＦ−４１０，信越化学
工業社製）１５部を溶剤で希釈したものに混合した後、
溶剤を減圧下で揮発させた後、１５０℃で加熱処理を行
って得た、比表面積８０ｍ² ／ｇ（シリコーンオイル処
理前の比表面積の０．５０倍）の処理ケイ酸微粉体を用
いた以外は実施例１２と同様の試験を行った。

【０１６６】高温高湿下に放置した場合も画像濃度が
１．４以上の良好な画像が得られ、トランスペアレンシ
ーフィルムへの印字も良好であった。各環境下での画出
し試験でも良好な画像が得られ、回収された感光体上の
残余のトナーも少量であった。

【０１６７】実施例２３ 実施例１０の磁性現像剤を図４に示す接触帯電装置を有
する画像形成装置（キヤノン製レーザービームプリンタ
ーＬＢＰ−８ＩＩ改造機）を用い、直流電圧と交流電圧
（５００Ｈｚ、２０００Ｖ_PP）を印加し１６枚（Ａ４）
／分のプリント速度で連続して反転現像方式でトナー画
像を形成する実写テストを常温常湿（２５℃、６０％Ｒ
Ｈ）、高温高湿（３２．５℃、８５％ＲＨ）及び低温低
湿（１５℃、１０％ＲＨ）で各々８０００枚行ないプリ
ントアウト画像を評価した。同時に帯電部材（ローラー
型）及び感光ドラム表面の様子を観察した。

【０１６８】帯電ローラ２は、直径１２ｍｍを有し、芯
金は直径５ｍｍを有し、導電性ゴム層２ｂは約３．５ｍ
ｍの厚さを有し、メトキシメチル化ナイロンで形成され
た離型性被膜は厚さ２０μｍを有し、総圧１．２Ｋｇ
（線圧５５ｇ／ｃｍ）でＯＰＣ感光ドラムに圧接した。

【０１６９】結果としては、いずれの環境とも画像濃度
は１．３５以上と良好であり、又、続けて画出しを行な
った１２，０００枚後も感光体や帯電部材へのトナー融
着はまったく見られなかった。

【０１７０】実施例２４ 実施例１の磁性トナー１００部に対し１．０部の実施例
１２で用いたジメチルジクロルシラン処理後ジメチルシ
リコーンオイルで処理したケイ酸微粉体をヘンシェルミ
キサーで外添し磁性現像剤を得た。

【０１７１】この磁性現像剤を実施例２３の画像形成装
置に投入し、実施例２３と同様に各環境で６０００枚の
プリントアウトを行ない、画像評価をした。続いて１０
０００枚まで画出しを行ない帯電部材及び感光ドラム表
面の様子を観察した。

【０１７２】結果を表３に示す。

【０１７３】以下に評価基準を示す。

【０１７４】感光ドラム、帯電部材への融着レベル： ○ …全く融着しない ○△…Ａ４ベタ黒中に１〜３点の融着 △ …Ａ４ベタ黒中に４〜１０点の融着 × …Ａ４ベタ黒中に１１点以上の融着

【０１７５】実施例２５ 処理ケイ酸微粉体として、実施例１３で用いたケイ酸微
粉体（アエロジル＃２００）１００部にジメチルジクロ
ルシラン２０部で処理を行った後（炭素含有量：１．１
ｗｔ％）、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６，１
００ｃｓ，信越化学工業社製）１５部を溶剤で希釈した
ものに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１８
０℃で加熱処理を行って得た、炭素含有量５．２ｗｔ％
（シリコーンオイル処理による炭素付着量：４．１ｗｔ
％）の処理ケイ酸微粉体を用いた以外は実施例２４と同
様に磁性現像剤を得た。

【０１７６】これを実施例２４と同様に評価した。表３
に評価結果を示す。

【０１７７】実施例２６ 処理ケイ酸微粉体として、実施例１４で用いた処理ケイ
酸微粉体を用いた以外は、実施例２４と同様に磁性現像
剤を得た。

【０１７８】これを実施例２４と同様に評価した。表３
に評価結果を示す。

【０１７９】実施例２７ 処理ケイ酸微粉体として、実施例１５で用いたケイ酸微
粉体（アエロジル＃２００）１００部にジメチルジクロ
ルシラン２５部で処理を行った後（炭素含有量：１．５
ｗｔ％）、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６，１
００ｃｓ，信越化学工業社製）５部を溶剤で希釈したも
のに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１８０
℃で加熱処理を行って得た、炭素含有量４．６ｗｔ％
（シリコーンオイル処理による炭素付着量：３．１ｗｔ
％）の処理ケイ酸微粉体を用いた以外は実施例２４と同
様に磁性現像剤を得た。

【０１８０】これを実施例２４と同様に評価した。表３
に評価結果を示す。

【０１８１】実施例２８ 処理ケイ酸微粉体として、実施例１６で用いたケイ酸微
粉体（アエロジル＃３００）１００部にトリメチルクロ
ルシラン３０部で処理を行った後（炭素含有量：３．５
ｗｔ％）、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６，１
００ｃｓ，信越化学工業社製）１０部を溶剤で希釈した
ものに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１５
０℃で加熱処理を行って得た、炭素含有量７．１ｗｔ％
（シリコーンオイル処理による炭素付着量：３．６ｗｔ
％）の処理ケイ酸微粉体を用いた以外は実施例２４と同
様磁性現像剤を得た。

【０１８２】これを実施例２４と同様に評価した。表３
に評価結果を示す。

【０１８３】比較例Ｅ 処理ケイ酸微粉体として、比較例Ｃで用いたケイ酸微粉
体アエロジル＃２００に、ジメチルシリコーンオイル
（ＫＦ−９６，１００ｃｓ，信越化学工業社製）３０部
を溶剤で希釈したものに混合した後、溶剤を減圧下で揮
発させた後、２００℃で加熱処理を行って得た、炭素含
有量７．９ｗｔ％（シリコーンオイル処理による炭素付
着量：７．９ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を用いた以外
は実施例２４と同様に磁性現像剤を得た。

【０１８４】これを実施例２４と同様に評価した。表３
に評価結果を示す。

【０１８５】実施例２９ 処理ケイ酸微粉体として、実施例１７で用いたケイ酸微
粉体（アエロジル＃３００）１００部にジメチルジクロ
ルシラン３０部で処理を行った後（炭素含有量：２．２
ｗｔ％）、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル
（ＫＦ−４１０，信越化学工業社製）１５部を溶剤で希
釈したものに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた
後、１５０℃で加熱処理を行って得た、炭素含有量６．
１ｗｔ％（シリコーンオイル処理による炭素付着量：
３．９ｗｔ％）の処理ケイ酸微粉体を用いた以外は実施
例２４と同様に磁性現像剤を得た。

【０１８６】これを図５に示す接触帯電装置を有する画
像形成装置（キヤノン製レーザービームプリンターＬＢ
Ｐ−８ＩＩ改造機）を用い、実施例２４と同様に評価し
た。表３に評価結果を示す。

【０１８７】実施例３０ 処理ケイ酸微粉体として、実施例１８で用いたケイ酸微
粉体（アエロジル＃２００）１００部にトリメチルクロ
ルシラン２０部で処理を行った後（炭素含有量：２．５
ｗｔ％）、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６，１
００ｃｓ，信越化学工業社製）１５部を溶剤で希釈し噴
霧による処理を行い乾燥した後、１５０℃で加熱処理を
行って得た、炭素含有量７．５ｗｔ％（シリコーンオイ
ル処理による炭素付着量：５．０ｗｔ％）の処理ケイ酸
微粉体を用いた以外は実施例２４と同様の試験を行なっ
た。

【０１８８】これを実施例２４と同様に評価した。表３
に評価結果を示す。

【０１８９】比較例５ 微粉体として、未処理のケイ酸微粉体（アエロジル＃３
００）を用いた以外は実施例２４と同様に磁性現像剤を
得た。

【０１９０】これを実施例２４と同様に評価した。表３
に評価結果を示す。

【０１９１】比較例６ 処理ケイ酸微粉体として、比較例１で用いたケイ酸微粉
体（アエロジル＃３００）１００部にジメチルジクロル
シラン３０部で処理を行ったものを用いた以外は実施例
２４と同様に磁性現像剤を得た。

【０１９２】これを実施例２４と同様に評価した。表３
に評価結果を示す。

【０１９３】

【表３】

【０１９４】実施例３１ 実施例１９で用いた処理ケイ酸微粉体を用い、実施例２
４と同様に磁性現像剤を得た。

【０１９５】これを実施例２４と同様に評価した。表４
に評価結果を示す。

【０１９６】実施例３２ 処理ケイ酸微粉体として、実施例２０で用いたケイ酸微
粉体（アエロジル＃３００）１００部にジメチルジクロ
ルシラン３５部で処理を行った後（比表面積：２１０ｍ
² ／ｇ）、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６，１
００ｃｓ，信越化学工業社製）５部を溶剤で希釈したも
のに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１５０
℃で加熱処理を行って得た、比表面積１２５ｍ² ／ｇ
（シリコーンオイル処理前の比表面積の０．５９倍）の
処理ケイ酸微粉体を用いた以外は実施例２４と同様に磁
性現像剤を得た。

【０１９７】これを実施例２４と同様に評価した。表４
に評価結果を示す。

【０１９８】実施例３３ 処理ケイ酸微粉体として、実施例１２で用いたケイ酸微
粉体（アエロジル＃２００）１００部にトリメチルクロ
ルシラン２０部で処理を行った後（比表面積：１６０ｍ
² ／ｇ）、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６，１
００ｃｓ，信越化学工業社製）１０部を溶剤で希釈した
ものに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１８
０℃で加熱処理を行って得た、比表面積９０ｍ² ／ｇ
（シリコーンオイル処理前の比表面積の０．５６倍）の
処理ケイ酸微粉体を用いた以外は実施例２４と同様に磁
性現像剤を得た。

【０１９９】これを実施例２４と同様に評価した。表４
に評価結果を示す。

【０２００】比較例Ｆ 処理ケイ酸微粉体として、実施例１３で用いたケイ酸微
粉体（アエロジル＃２００，比表面積：２００ｍ² ／
ｇ）に、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６，１０
０ｃｓ，信越化学工業社製）３５部を溶剤で希釈したも
のに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた後、１５０
℃で加熱処理を行って得た、比表面積８０ｍ² ／ｇ（シ
リコーンオイル処理前の比表面積の０．４０倍）の処理
ケイ酸微粉体を用いた以外は実施例２４と同様に磁性現
像剤を得た。

【０２０１】これを実施例２４と同様に評価した。表４
に評価結果を示す。

【０２０２】実施例３４ 処理ケイ酸微粉体として、実施例２２で用いたケイ酸微
粉体（アエロジル＃２００）１００部にトリメチルクロ
ルシラン２０部で処理を行った後（比表面積：１６０ｍ
² ／ｇ）、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル
（ＫＦ−４１０，信越化学工業社製）１５部を溶剤で希
釈したものに混合した後、溶剤を減圧下で揮発させた
後、１５０℃で加熱処理を行って得た、比表面積８０ｍ
² ／ｇ（シリコーンオイル処理前の比表面積の０．５０
倍）の処理ケイ酸微粉体を用いた以外は実施例２４と同
様に磁性現像剤を得た。

【０２０３】これを図５に示す接触帯電装置を有する画
像形成装置（キヤノン製レーザービームプリンターＬＢ
Ｐ−８ＩＩ改造機）を用い、実施例２４と同様に評価し
た。表４に評価結果を示す。

【０２０４】比較例７ 微粉体として、未処理のケイ酸微粉体（アエロジル＃２
００）を用いた以外は実施例２４と同様に磁性現像剤を
得た。

【０２０５】これを実施例２４と同様に評価した。表４
に評価結果を示す。

【０２０６】比較例８ 処理ケイ酸微粉体として、比較例２で用いたケイ酸微粉
体（アエロジル＃２００）１００部にジメチルジクロル
シラン２０部で処理を行ったものを用いた以外は実施例
２４と同様に磁性現像剤を得た。

【０２０７】これを実施例２４と同様に評価した。表４
に評価結果を示す。

【０２０８】

【表４】

【０２０９】実施例３５ 実施例１の現像剤を使用し、図９に示す画像形成装置に
適用して画出しをおこなった所、良好な結果が得られ
た。

【０２１０】

【発明の効果】本発明によれば、高温高湿、低温低湿等
の環境下においても高濃度であり、高品質な画像を与え
る静電荷像現像用現像剤を提供できる。

【０２１１】特に、微小粒径化したトナーを均一に強く
帯電し、高画質で現像性に優れた現像剤を提供できる。

【０２１２】本発明によれば高濃度で耐久安定性に優
れ、トランスペアレンシーフィルムを用いた際にも転写
中抜けを生じない良好な画像が安定に得られる。また、
感光体ドラム表面を傷つけることが少なく、感光体ドラ
ムの耐久性も向上する。

【０２１３】さらに、本発明によれば、現像剤として特
定の微粉体を含有する磁性現像剤を用いることにより、
現像剤に潤滑性を持たせ、帯電部材が被帯電体に接触さ
せて外部より電圧を印加し帯電を行う帯電工程と上記被
帯電体より現像剤を除去するクリーニング工程を有する
画像形成方法において、感光体表面へのトナー融着を防
ぎ、トナー汚染の生じない高画質の画像を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写中抜け状態を説明するためにトナー像を模
式的に示した図である。

【図２】本発明の画像形成方法に用いられる転写装置の
一例を示す概略構成図である。

【図３】本発明の画像形成方法に用いられる転写装置の
他の例を示す概略構成図である。

【図４】本発明の画像形成方法に用いられる接触帯電装
置の一例を示す概略構成図である。

【図５】本発明の画像形成方法に用いられる接触帯電装
置の他の例を示す概略構成図である。

【図６】本発明の画像形成方法に用いられる他の接触帯
電装置の他の例を示す概略構成図である。

【図７】本発明の画像形成方法を実施するための画像形
成装置の概略図を示す。

【図８】本発明の画像形成方法を実施するための他の画
像形成装置の概略図を示す。

【図９】本発明の画像形成方法を実施するための他の画
像形成装置の概略図を示す。

【符号の説明】

１ 潜像担持体（感光体） １ａ 感光体ドラム基体 １ｂ 有機光導電体（ＯＰＣ） ２ 転写ローラー ２ａ 芯金 ２ｂ 導電性弾性層 ３ 定電圧電源 ４、５ 転写材搬送ガイド ６ 転写ベルト ７ 導電性ローラー ４２、５３ 帯電部材 ４２ａ、５３ａ 芯金（金属支持部材） ４２ｂ、５３ｂ 導電性ゴム層 ４２ｃ、５３ｃ 表面層 Ｅ 電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー及びシランカップリング剤で処理
   した後にシリコーンオイルまたはシリコーンワニスで処
   理された処理微粉体を含有している静電荷像現像用現像
   剤において、シランカップリング剤で処理した後にシリ
   コーンオイルまたはシリコーンワニスで処理された処理
   微粉体は、シリコーンオイルまたはシリコーンワニスで
   処理される前のシランカップリング剤で処理した微粉体
   の比表面積の０．４〜０．８倍のＢＥＴ比表面積を有
   し、該シランカップリング剤が一般式Ｒ _m ＳｉＹ _n 〔式
   中、Ｒはアルコオキシ基または塩素原子を示し、ｍは１
   〜３の整数を示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、グリシ
   ド基、メタクリル基を含む炭化水素を示し、ｎは３〜１
   の整数を示す〕で表わされることを特徴とする静電荷像
   現像用現像剤。
2. 【請求項２】 処理微粉体は、シリコーンオイルまたは
   シリコーンワニスの付着量が炭素の付着量で３〜８重量
   ％である請求項１の静電荷像現像用現像剤。
3. 【請求項３】 処理微粉体は、シリコーンオイルで処理
   されたケイ酸微粉体である請求項１または２の静電荷像
   現像用現像剤。
4. 【請求項４】 処理微粉体は、ケイ酸微粉体をジメチル
   ジクロロシランで処理し、次いでヘキサメチルジシラザ
   ンで処理し、次いでジメチルシリコーンオイルで処理す
   ることにより調製された疎水性ケイ酸微粉体である請求
   項３の静電画像現像用現像剤。
5. 【請求項５】 静電荷像担持体を帯電し、 帯電された静電荷像担持体に静電荷像を形成し静電荷像
   を現像剤で現像してトナー像を形成しトナー像を、転写
   材を介して該静電荷像担持体と線圧３ｇ／ｃｍ以上で当
   接されている転写手段で転写材へ転写する画像形成方法
   において、 該現像剤は、トナー及びシランカップリング剤で処理し
   た後にシリコーンオイルまたはシリコーンワニスで処理
   された処理微粉体を含有しており、シランカップリング
   剤で処理した後にシリコーンオイルまたはシリコーンワ
   ニスで処理された該処理微粉体は、シリコーンオイルま
   たはシリコーンワニスで処理される前のシランカップリ
   ング剤で処理した微粉体の比表面積の０．４〜０．８倍
   のＢＥＴ比表面積を有し、該シランカップリング剤が一
   般式Ｒ _m ＳｉＹ _n 〔式中、Ｒはアルコオキシ基または塩素
   原子を示し、ｍは１〜３の整数を示し、Ｙはアルキル
   基、ビニル基、グリシド基、メタクリル基を含む炭化水
   素を示し、ｎは３〜１の整数を示す〕で表わされること
   を特徴とする画像形成方法。
6. 【請求項６】 処理微粉体は、シリコーンオイルまたは
   シリコーンワニスの付着量が炭素の付着量で３〜８重量
   ％である請求項５の画像形成方法。
7. 【請求項７】 処理微粉体は、シリコーンオイルで処理
   されたケイ酸微粉体である請求項５または６の画像形成
   方法。
8. 【請求項８】 処理微粉体は、ケイ酸微粉体をジメチル
   ジクロロシランで処理し、次いでヘキサメチルジシラザ
   ンで処理し、次いでジメチルシリコーンオイルで処理す
   ることにより調製された疎水性ケイ酸微粉体である請求
   項７の画像形成方法。