JP2973158B2 - Sprueless disk mold - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、中心に開口部を有する
ビデオディスクやコンパクトディスク（ＣＤ）等の記録
媒体用ディスク基板を射出成形するスプルーレスディス
ク金型およびディスクの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sprueless disk mold for injection molding a disk substrate for a recording medium such as a video disk or a compact disk (CD) having an opening at the center thereof, and a method of manufacturing the disk. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、ディスク基板は、ディスク用成
形金型を用いて射出成形により製造されるもので、図４
に示すように固定側金型の鏡面板100 と、可動側金型の
鏡面板102 上に設けたスタンパ104 との間に形成される
キャビティ106 内に射出装置のノズル（図示略）から射
出された溶融樹脂をスプルー孔108 を通して充填するこ
とにより成形される。2. Description of the Related Art Generally, a disk substrate is manufactured by injection molding using a disk molding die.
As shown in the figure, the liquid is injected from a nozzle (not shown) of an injection device into a cavity 106 formed between a mirror plate 100 of a fixed mold and a stamper 104 provided on a mirror plate 102 of a movable mold. It is molded by filling the molten resin through a sprue hole 108.

【０００３】スタンパ104 は、幅が0.5 ミクロン程度の
凹凸を表面に形成した、らせん状あるいは同心円状のピ
ットを記録情報データとしてディスクに転写させるため
のもので、その内周縁または外周縁を可動側金型の鏡面
板上でスタンパ押え110 の鍔部110aにより押えられて固
定される。充填後、ディスク基板は、スタンパ104 内に
スリーブ112 を介して同心に配置されたセンターポンチ
114 の進退動によりその中心部が打ち抜かれる。A stamper 104 is used to transfer spiral or concentric pits having irregularities of about 0.5 μm in width on the surface thereof as recording information data to a disk. The stamper presser 110 is pressed and fixed on the mirror plate of the mold by the flange 110a of the stamper presser 110. After filling, the disc substrate is placed in a center punch concentrically arranged in a stamper 104 via a sleeve 112.
The center part is punched out by 114's advance and retreat.

【０００４】図５および図６はディスク基板１の平面図
とその断面図で、ディスクの中央に開口部120 が設けら
れ、この開口部120 の周囲にスタンパ押えの鍔部により
形成される環状溝122 があり、環状溝122 に隔てられて
内側にクランプエリア130 、外側に信号エリア140 が形
成され、この信号エリア140 にはらせん状あるいは同心
円状にスタンパ104 によって形成されるピットが転写さ
れている。FIGS. 5 and 6 are a plan view and a sectional view of the disk substrate 1. An opening 120 is provided in the center of the disk, and an annular groove formed around the opening 120 by a flange of a stamper presser. A clamp area 130 is formed on the inner side and a signal area 140 is formed on the outer side, and pits formed by the stamper 104 are helically or concentrically transferred to the signal area 140. .

【０００５】また、ディスク基板１は、成形されてから
スタック装置に積み重ねされるが、その場合に他の基板
と接触して傷つかないように、また基板間の放熱を促進
するため、基板の記録情報面の裏面に環状のスタックリ
ブ150 が設けられている。このスタックリブ150 は、対
向配置される環状溝122 の外側または内側に位置をずら
して、または環状溝122 の幅より大きな幅により同じ位
置に形成されている。[0005] The disk substrate 1 is formed and then stacked on a stacking device. In this case, the disk substrate 1 is recorded on the substrate so as not to be damaged by contact with other substrates and to promote heat radiation between the substrates. An annular stack rib 150 is provided on the back surface of the information surface. The stack ribs 150 are formed so as to be shifted to the outside or inside of the opposed annular groove 122 or at the same position with a width larger than the width of the annular groove 122.

【０００６】このようなディスク基板の成形において、
基板１の中心開口部120 は、成形金型内に設けたセンタ
ーポンチ114 を用いて打ち抜くため、成形品の突き出し
とは別の打抜き機構を設ける必要がある。さらに、この
場合、ディスクの内径端面の切断によりパウダー状の切
粉が発生し、静電気を帯びたディスク基板に付着した
り、金型内のスタンパに付着して次のショットの際にデ
ィスク基板に混入したり、ディスク基板製造において歩
留を悪くする最大の要因となっている。In forming such a disk substrate,
Since the center opening 120 of the substrate 1 is punched using a center punch 114 provided in a molding die, it is necessary to provide a punching mechanism different from the protrusion of the molded product. Furthermore, in this case, powder-like chips are generated by cutting the inner diameter end surface of the disk, and adhere to the electrostatically charged disk substrate, or adhere to the stamper in the mold, and to the disk substrate during the next shot. It is the largest factor that causes contamination or lowers the yield in the manufacture of disk substrates.

【０００７】また一方で、材料のロスを極力抑えるた
め、溶融樹脂の通路であるスプルーとランナーを製品の
ショット毎に取り出して分離する不経済な構成をなくす
ために、ホットランナー金型もしくはスプルーレス金型
が使用されている。On the other hand, a hot runner mold or a sprueless mold is used in order to eliminate the uneconomical structure of taking out and separating the sprue and the runner, which are the passages of the molten resin, for each shot of the product in order to minimize material loss. Type is used.

【０００８】このような事情から、ディスク基板成形に
おいても、従来、ホットランナー機構を備えた金型が利
用されている。例えば、図７に示すように、固定側金型
10と可動側金型20との間にディスク用キャビティ30を形
成し、このキャビティ30に通じるゲートと溶融樹脂の注
入口40との間に、加熱手段による加熱されたホットブロ
ックを備えるスプルーレス金型が、特開平５−２１２７
５７号公報に開示されている。[0008] Under such circumstances, a mold having a hot runner mechanism has been conventionally used in molding a disk substrate. For example, as shown in FIG.
A disc cavity 30 is formed between the movable mold 10 and the movable mold 20, and a sprueless mold having a hot block heated by heating means between a gate leading to the cavity 30 and a molten resin inlet 40. Is disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 57 is disclosed.

【０００９】図７において、このディスク金型を説明す
ると、固定側金型10は、取付板202と鏡面板204 とに挾
持される中間プレート206,208 に空洞210 を備えてい
る。この空洞内には、互いに対向しかつ同心に配置され
る注入部材212 およびホットブロック部材214 とが設け
られ、両部材の内周面に大径部302 を摺動自在に内挿し
たプランジャー300 を配置して、このプランジャーの小
径部304 の先端部をホットブロック部材214 の開口孔21
6 に臨ませている。さらに、プランジャー300 を可動側
金型20の突き出し孔218 内に出入させるため、シリンダ
装置330 が取付板202 内に配置され、プランジャー300
の側面から突出したアーム310 に連結されたピストン32
0 を油圧駆動で操作する。また、シリンダ装置330 の室
内にはピストン320 を挟んで対向配置される第１，第２
のスプリング322,324 が収納される。Referring to FIG. 7, this disk mold will be described. The fixed mold 10 has a cavity 210 in intermediate plates 206 and 208 sandwiched between a mounting plate 202 and a mirror plate 204. In this cavity, an injection member 212 and a hot block member 214 which are opposed to each other and are arranged concentrically are provided, and a plunger 300 in which a large diameter portion 302 is slidably inserted into the inner peripheral surfaces of both members. And the tip of the small diameter portion 304 of the plunger is
6 Further, in order to move the plunger 300 into and out of the protrusion hole 218 of the movable mold 20, a cylinder device 330 is arranged in the mounting plate 202, and the plunger 300 is moved.
Piston 32 connected to arm 310 projecting from the side of
Operate 0 by hydraulic drive. In the chamber of the cylinder device 330, there are first and second opposed members disposed with the piston 320 interposed therebetween.
Springs 322 and 324 are stored.

【００１０】一方、可動側金型20には、突き出し孔218
をホットブロック部材214 のゲートと同心に配置し、こ
れに連通する第２シリンダ室340 が形成されている。こ
の第２シリンダ室340 にエジェクタピン350 となるピス
トンを収納して、これを第３のばね342 に抗して型開き
後に突き出し孔218 から突き出して、カット部を突き出
すようになっている。On the other hand, the movable side mold 20 has a protrusion hole 218.
Are arranged concentrically with the gate of the hot block member 214, and a second cylinder chamber 340 communicating with the gate is formed. The piston serving as the ejector pin 350 is housed in the second cylinder chamber 340, and the piston is pushed out from the ejection hole 218 after the mold is opened against the third spring 342, thereby projecting the cut portion.

【００１１】この構成により、プランジャー300 の先端
部306 がゲートをシールする位置にあるときは、第１，
第２のスプリング322,324 間のばね付勢力がバランスす
るシリンダ装置330 のニュートラル位置となり、また、
ゲートの開閉およびディスクの中央部をカットする際に
は、それぞれシリンダ装置330 への供給油圧を射出動作
に応じて切り換え、プランジャーの先端部の位置を調整
できるようになっている。With this configuration, when the distal end portion 306 of the plunger 300 is located at a position for sealing the gate, the first and second positions are set.
The cylinder device 330 is in the neutral position where the spring biasing force between the second springs 322 and 324 is balanced, and
When the gate is opened and closed and the center of the disk is cut, the hydraulic pressure supplied to the cylinder device 330 is switched in accordance with the injection operation to adjust the position of the tip of the plunger.

【００１２】しかしながら、このスプルーレス金型にお
いては、プランジャーによりディスクの中央部をカット
しているので、切粉の発生をみたり、可動側金型の突き
出し孔内に残ったカット部をエジェクタピンにより突き
出す必要がある。However, in this sprueless mold, since the center of the disk is cut by the plunger, generation of cutting chips is observed, and the cut portion remaining in the protrusion hole of the movable mold is ejected by the ejector pin. Need to protrude.

【００１３】また、ディスクには、種々のものがあり、
オーディオディスクの中でも新規格のミニディスクで
は、基板の形状が異なり、情報域を有する記録部と中心
孔周辺のホールド部との間に段差部が設けられている。
このため、スプルー孔を経てキャビティ内に射出された
溶融樹脂は、段差部を通過するとき配向されるために製
品ディスクの段差部の周辺部分の複屈折率が低下し、光
ディスクの機能を悪化させる。There are various types of disks,
Among the audio discs, the mini disc of the new standard has a different substrate shape, and a step portion is provided between a recording portion having an information area and a hold portion around a center hole.
For this reason, the molten resin injected into the cavity through the sprue hole is oriented when passing through the step, so that the birefringence of the peripheral portion of the step of the product disc decreases, and the function of the optical disc deteriorates. .

【００１４】このような事情から、特開平５−２３７８
７７号公報には、次のような対策を施したディスク用射
出成形金型が開示されている（図８a および図８b 参
照）。Under such circumstances, Japanese Patent Laid-Open No. 5-2378 is disclosed.
No. 77 discloses an injection mold for a disk in which the following measures are taken (see FIGS. 8A and 8B).

【００１５】この金型は、固定側金型10に注入口部を含
む二重円筒状の固定スリーブ400 が設けられ、このスリ
ーブ400 の内筒外周面にそれぞれヒータ402,402 が配置
され、射出孔404 内を加熱できるようにしている。固定
スリーブ400 にはスタンパホルダ406 が外挿され、スタ
ンパ408 の内周部を保持する。固定スリーブの側部に開
口する部分を貫通するロッド410 がホットプランジャー
412 を往復動させるゲートカットシリンダ414 のピスト
ン416 に連結している。In this mold, a double-sided cylindrical fixed sleeve 400 including an injection port is provided in the fixed mold 10, and heaters 402, 402 are arranged on the outer peripheral surface of the inner cylinder of the sleeve 400, respectively. The inside can be heated. A stamper holder 406 is externally inserted into the fixed sleeve 400, and holds the inner peripheral portion of the stamper 408. Rod 410 penetrates through the opening on the side of the fixing sleeve.
412 is connected to a piston 416 of a gate cut cylinder 414 that reciprocates.

【００１６】一方、可動側金型20にはエジェクタブッシ
ュ418 に内挿されるエジェクタスリーブ420 を配置し、
これを可動盤422 に貫通して設けたマシンエジェクタ42
4 により油圧駆動で突き出し、ディスクを金型から分離
するようになっている。エジェクタスリーブ420 は可動
側金型のセンタロッド426 に案内されており、センター
ロッドの先端部426aは、ホットプランジャー412 を中心
位置に支持している。On the other hand, an ejector sleeve 420 inserted into an ejector bush 418 is disposed on the movable mold 20.
This is a machine ejector 42 that penetrates a movable platen 422
4 allows the disk to be ejected by hydraulic drive to separate the disk from the mold. The ejector sleeve 420 is guided by the center rod 426 of the movable mold, and the tip 426a of the center rod supports the hot plunger 412 at the center.

【００１７】このような構成により、射出孔404 に挿通
するホットプランジャー412 は、図８b の部分拡大図で
示すように鍔状の閉塞部430 をキャビティ432 に突出さ
せているので、固定スリーブ400 の内壁からキャビティ
432 へ溶融樹脂を導入するゲートは、製品ディスクの段
差部内周に相当する位置に形成される。このため、ゲー
トから外周部へ流れる溶融樹脂は、製品ディスクの段差
部から外周へ向かう方向にのみ流動するので、配向され
ることがない。これにより、製品ディスクの情報域を含
む外周の記録部では、樹脂の配向を原因とする複屈折率
の悪化を防止できる。With this configuration, the hot plunger 412 inserted into the injection hole 404 has the flange-shaped closing portion 430 protruding into the cavity 432 as shown in the partially enlarged view of FIG. Cavity from the inner wall
The gate for introducing the molten resin into 432 is formed at a position corresponding to the inner circumference of the step portion of the product disk. Therefore, the molten resin flowing from the gate to the outer peripheral portion flows only in the direction from the step portion to the outer peripheral portion of the product disk, and is not oriented. As a result, in the outer recording portion including the information area of the product disk, it is possible to prevent the birefringence index from being deteriorated due to the orientation of the resin.

【００１８】この金型構造では、段差部にゲートを形成
してディスク表面にはゲート端部が突出しないように
し、かつセンターロッドでディスクの中心孔を形成する
ため中心孔を開口するための作業を必要としない点に特
徴がある。しかし、ホットプランジャーを固定側金型に
向けて移動させてゲートシールを行うので、ホットプラ
ンジャーの移動分に相当するだけ、キャビティの見かけ
容積が大きくなる。このため、溶融樹脂がキャビティを
ほぼ満たすと、溶融樹脂の射出を継続しつつ、ゲートの
閉鎖が開始され、このゲートの閉鎖が完了するまでは、
溶融樹脂を射出するための射出圧が維持され、溶融樹脂
の射出を継続して、ゲートの閉鎖に伴ってキャビティの
見かけ容積の拡大分を満たすことにより溶融樹脂の充填
不足は生じないようになっている。In this mold structure, a gate is formed at the step to prevent the gate end from protruding from the disk surface, and a center rod is used to form the center hole of the disk. The feature is that it is not required. However, since the gate seal is performed by moving the hot plunger toward the fixed mold, the apparent volume of the cavity is increased by an amount corresponding to the movement of the hot plunger. For this reason, when the molten resin almost fills the cavity, the closing of the gate is started while continuing the injection of the molten resin, and until the closing of the gate is completed,
The injection pressure for injecting the molten resin is maintained, the injection of the molten resin is continued, and the filling of the apparent volume of the cavity with the closing of the gate prevents the insufficient filling of the molten resin from occurring. ing.

【００１９】[0019]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者
（特開平５−２１２７５７）にあっては、プランジャー
により中心開口を打ち抜く際に切粉を生じることがあ
り、後者（特開平５−２３７８７７）にあっては、かか
る欠点は取り除かれるものの、ＣＤやＬＤのように中心
部に段差のない開口を設けるための手段とはなり得な
い。However, in the case of the former (Japanese Patent Laid-Open No. 5-215757), chips may be generated when the center opening is punched by the plunger, and the latter (Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-237877). Although such a defect is eliminated, it cannot be a means for providing an opening with no step in the center like a CD or LD.

【００２０】このような事情にかんがみて、本発明はＣ
ＤやＬＤのように段差部のないディスクの中心開口を正
確にかつ切粉などを生ずることなく成形により形成可能
なスプルーレスディスク金型を提供することを目的とし
ている。In view of such circumstances, the present invention provides a C
It is an object of the present invention to provide a sprueless disk mold in which the center opening of a disk having no step like D or LD can be formed by molding accurately and without generating chips.

【００２１】[0021]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のスプルーレスディスク金型は、固定側金型
と可動側金型との間で対向配置される鏡面板の少なくと
も一方にディスクへ記録情報を転写するためのスタンパ
を配置したキャビティを形成し、このキャビティに通じ
るゲートと溶融樹脂の注入口との間の空洞部に、加熱手
段により加熱されたホットプランジャーを備えるスプル
ーレスディスク金型において、前記ホットプランジャー
は、キャビティを貫通して可動側金型のエジェクタスリ
ーブ内に嵌挿され、ディスクの内径寸法を定める先端小
径部と、前記先端小径部からゲートインサートの開口縁
に向けて伸び、キャビティに面してディスクの一方のク
ランプエリア面を形成する肩部と、この肩部に引き続き
面取部を介して形成され、ゲートインサートの開口縁に
嵌入可能な円筒面とを備え、さらに、前記ゲートインサ
ートの開口縁のキャビティ側に形成した環状のへこみ部
と、前記ホットプランジャーの面取部を位置合わせする
ことによりにディスクのスタックリブを形成する凹部を
完成し、前記ホットプランジャーは、固定側金型の空洞
部に配置される注入口部材とゲートインサートとの両内
周面にガイドされて、金型に付設した駆動手段により、
ゲートインサートの開口縁から面取部が所定距離離れて
ゲート開口を定める位置から、ゲートインサートの開口
縁に前記円筒面が嵌入されてゲート開口をシールし、さ
らに前記へこみ部と面取部との前記位置合わせを可能に
するとともに前記肩部がディスクの所定厚さに見合った
クランプエリア面を形成する位置との間を前後進可能に
配置されていることを特徴としている。In order to achieve the above object, a sprueless disk mold according to the present invention comprises a disk having a disk mounted on at least one of mirror plates which are opposed to each other between a fixed die and a movable die. A cavity in which a stamper for transferring recorded information to a cavity is formed, and a sprueless disc having a hot plunger heated by heating means in a cavity portion between a gate and an injection port of the molten resin leading to the cavity. In the mold, the hot plunger is inserted into the ejector sleeve of the movable mold by penetrating the cavity, and has a tip small-diameter portion that defines the inner diameter of the disc, and the opening edge of the gate insert from the tip small-diameter portion. A shoulder extending toward the cavity and forming one clamping area surface of the disk facing the cavity, and a shoulder is formed through the chamfer. A cylindrical surface that can be fitted into the opening edge of the gate insert, and furthermore, aligning the annular recess formed on the cavity side of the opening edge of the gate insert with the chamfered portion of the hot plunger. The hot plunger is guided by the inner peripheral surfaces of both the inlet member and the gate insert disposed in the cavity of the fixed mold, thereby completing the mold. By the driving means attached to
From the position where the chamfered portion is spaced a predetermined distance from the opening edge of the gate insert to define the gate opening, the cylindrical surface is fitted into the opening edge of the gate insert to seal the gate opening, and furthermore, the recessed portion and the chamfered portion The method is characterized in that the positioning is enabled and the shoulder is movable back and forth between a position forming a clamp area surface corresponding to a predetermined thickness of the disk.

【００２２】[0022]

【作用】このような構成により、ディスクの中心孔は、
ホットプランジャーの先端小径部の寸法により決まり、
この内周部にはゲートが形成されないことからディスク
の中心孔を打ち抜く必要がない。ホットプランジャーの
先端小径部は、可動側金型の固定ブッシュに外挿された
エジェクタスリーブ内に嵌挿されているので、常にホッ
トプランジャーの心出しがなされる。そして、ゲート
を、スタックリブの内周部に位置するように配置したこ
とにより、ホットプランジャーの外径寸法を大きくする
ことが可能となり、内部に加熱手段を設けて、溶融樹脂
の加熱状態を最適に保つことができる。With such a configuration, the center hole of the disc is
Determined by the dimensions of the small diameter portion of the tip of the hot plunger,
Since no gate is formed in this inner peripheral portion, it is not necessary to punch out the center hole of the disk. Since the tip small diameter portion of the hot plunger is inserted into the ejector sleeve that is externally inserted into the fixed bush of the movable mold, the hot plunger is always centered. And, by arranging the gate so as to be located at the inner peripheral portion of the stack rib, it is possible to increase the outer diameter of the hot plunger. Can be kept optimal.

【００２３】さらに、本発明の装置を用いて成形する場
合、射出保圧工程またはこれに続く冷却工程の最中に、
ホットプランジャーをキャビティの容積が減少する方向
に前進させるので、ホットプランジャーの肩部によりデ
ィスクのクランプエリア面を形成する部分が圧縮され
る。このため、ゲートシール動作は、キャビティ内に圧
力負荷が加わるように作用し、射出工程の動作中にホッ
トプランジャーを移動してゲートシールを完了させる必
要がなくなり、射出工程での圧力制御を的確に行うこと
を可能にする。さらに、本発明のゲートシール動作は、
ディスクのクランプエリア面の強度を保つと共に、製品
の寸法安定性を向上させる。Further, when molding using the apparatus of the present invention, during the injection holding pressure step or the subsequent cooling step,
Since the hot plunger is advanced in the direction of decreasing the volume of the cavity, the portion of the disk forming the clamp area surface is compressed by the shoulder of the hot plunger. For this reason, the gate sealing operation acts to apply a pressure load to the cavity, and it is not necessary to move the hot plunger during the operation of the injection process to complete the gate sealing, and to accurately control the pressure in the injection process. To be able to do. Furthermore, the gate sealing operation of the present invention
Maintain the strength of the clamp area surface of the disc and improve the dimensional stability of the product.

【００２４】[0024]

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るディスク成形用スプルーレス金型の
構造を示す断面図である。また、図２は本発明の要部を
示す金型の一部拡大図である。金型は固定側金型１０と
可動側金型２０からなり、両者の合わせ面にディスクを
形成するためのキャビティ３０が設けられるとともに、
後述する油圧等の駆動源によりゲートの開閉を制御する
構成を備えている。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a sprueless die for molding a disk according to the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged view of a mold showing a main part of the present invention. The mold comprises a fixed mold 10 and a movable mold 20, and a cavity 30 for forming a disc is provided on the mating surface of the two.
A configuration is provided in which the opening and closing of the gate is controlled by a drive source such as a hydraulic pressure described below.

【００２５】固定側金型１０は、固定側取付け板１１，
第１，第２の中間プレート１２，１３および固定側鏡面
板１４とを互いにボルト締めで一体に固定した固定金型
本体を備えている。この金型本体の中央部には、図中、
上下方向に貫通する構造の空洞１６が形成されており、
この空洞１６内に、加熱手段により加熱される注入口部
材１８およびゲートインサート１９からなる１つのホッ
トブロックが配置されている。The fixed mold 10 includes a fixed mounting plate 11,
A fixed mold body is provided in which the first and second intermediate plates 12 and 13 and the fixed-side mirror plate 14 are integrally fixed to each other by bolting. In the center of this mold body,
A cavity 16 having a structure penetrating vertically is formed,
In this cavity 16, one hot block including an inlet member 18 and a gate insert 19 heated by a heating means is arranged.

【００２６】注入口部材１８は、取付け板１１の中心開
口孔１１a に挿入され、射出装置のノズル（図示略）に
当接する凹球面１８a を有し、そのノズル口１８b に連
通する内孔２２が設けられ、さらに注入口部材１８の外
周面に環状の外部ヒータ２４が取付けられて、内孔２２
に充填される溶融樹脂を加熱状態に保持するようになっ
ている。The inlet member 18 has a concave spherical surface 18a which is inserted into the center opening hole 11a of the mounting plate 11 and abuts on a nozzle (not shown) of the injection device, and has an inner hole 22 communicating with the nozzle port 18b. Further, an annular external heater 24 is attached to the outer peripheral surface of the
The molten resin to be filled in the container is kept in a heated state.

【００２７】ゲートインサート１９は、フランジ１９a
を有するスリーブ形状のもので、固定側鏡面板１４の中
心開口に嵌挿して、フランジ１９a を第１，第２の中間
プレート１２，１３間に挟み、段部１９b を固定側鏡面
板１４の肩部に当接させて固定する構造になっている。
そして、ゲートインサート１９は、注入口部材１８と同
軸に配置されており、中間プレート１３に間隙を置いて
対面する外周面に環状の外部ヒータ２４を取付け、注入
口部材１８と同様に、その内孔２２に充填される溶融樹
脂を加熱保持するようになっている。The gate insert 19 has a flange 19a.
The flange 19a is sandwiched between the first and second intermediate plates 12 and 13, and the step 19b is formed as a shoulder of the fixed mirror plate 14 by being inserted into the center opening of the fixed mirror plate 14. It is structured to contact and fix the part.
The gate insert 19 is arranged coaxially with the inlet member 18. An annular external heater 24 is attached to the outer peripheral surface facing the intermediate plate 13 with a gap therebetween. The molten resin filled in the hole 22 is heated and held.

【００２８】また、ゲートインサート１９の端面は、固
定側鏡面板１４の表面に一致させ、さらに端面内側にデ
ィスクのスタックリブ９０（図２参照）を形成するため
のへこみ部２６が設けられている。The end face of the gate insert 19 is made to coincide with the surface of the fixed side mirror plate 14, and a recess 26 for forming a disk stack rib 90 (see FIG. 2) is provided inside the end face. .

【００２９】また、注入口部材１８とゲートインサート
１９の２つの内孔２２により囲まれる空洞内には、これ
らの両内周面に案内されて摺動できるホットプランジャ
ー４０が配置されている。A hot plunger 40 which is guided and slidable by both inner peripheral surfaces is disposed in a cavity surrounded by the two inner holes 22 of the inlet member 18 and the gate insert 19.

【００３０】このホットプランジャー４０は分割型であ
り、その内部に加熱手段となる内部ヒータ２８を収納す
るための内孔が設けられ、かつ互いに対面するフランジ
部４１a , ４１b をボルトで固定することにより一体に
構成される。そして、このフランジ部４１a , ４１b
は、注入口部材１８とゲートインサート１９が離間した
空隙に位置されており、この空隙内に延在するアーム部
材３２を介して中間プレート１３に内装したピストン３
４に連結されるとともに、ゲートインサート１９に配置
したばね３６により、図中１右向きの付勢力を受けてい
る。The hot plunger 40 is of a split type, in which an inner hole for accommodating the internal heater 28 serving as a heating means is provided, and the flange portions 41a and 41b facing each other are fixed with bolts. And are integrally configured by The flanges 41a, 41b
Is located in a gap where the inlet member 18 and the gate insert 19 are separated, and the piston 3 mounted on the intermediate plate 13 via an arm member 32 extending in the gap.
4, and receives a rightward biasing force 1 in the figure by a spring 36 disposed on the gate insert 19.

【００３１】また、ホットプランジャー４０は、注入口
部材１８とゲートインサート１９の内孔の周面を摺動す
る大径部４２と、内孔との間に溶融樹脂の貯留部500 を
形成するための小径部４３と、ディスク内径に合わせた
先端小径部４４とを有する。The hot plunger 40 has a large-diameter portion 42 that slides on the peripheral surface of the inner hole of the inlet member 18 and the gate insert 19, and a molten resin reservoir 500 formed between the inner hole. And a small-diameter portion 44 at the tip corresponding to the inner diameter of the disk.

【００３２】なお、貯留部500 に貯留される溶融樹脂の
量は、少なくとも１ショット分（１回の射出分）より多
くなるように貯留部500 の容積を定めることが成形品の
品質上好ましい。大径部４２は、注入口部材１８とゲー
トインサート１９との空隙間を橋渡できる長さ寸法を有
し、かつ複数の孔４５を有し、注入口部材１８からゲー
トインサート１９への連通路を形成している。It is preferable from the viewpoint of the quality of the molded article that the volume of the storage section 500 is determined so that the amount of the molten resin stored in the storage section 500 is at least larger than one shot (one injection). The large-diameter portion 42 has a length dimension capable of bridging the gap between the inlet member 18 and the gate insert 19 and has a plurality of holes 45 to provide a communication passage from the inlet member 18 to the gate insert 19. Has formed.

【００３３】小径部４３は、図２に示すように、その先
端部で溶融樹脂の通路を狭めるため拡径した傾斜部４６
を有し、さらにその先端はゲートインサートの開口縁８
２とでゲートシール面を形成する平坦な円筒面４７を形
成し、その角部はＲ状もしくはカット傾斜状の面取部４
８となっている。小径部４３と円筒面４７とを結ぶホッ
トプランジャー４０の肩部４９は、ゲートインサート１
９の端面とともにディスクの一方のクランプエリア面１
３０を形成するように配置される。As shown in FIG. 2, the small-diameter portion 43 has an inclined portion 46 whose diameter is enlarged to narrow the passage of the molten resin at the front end thereof.
And the tip is formed at the opening edge 8 of the gate insert.
2 form a flat cylindrical surface 47 that forms a gate seal surface, and the corners thereof are rounded or cut-sloped chamfers 4.
It is 8. The shoulder 49 of the hot plunger 40 connecting the small diameter portion 43 and the cylindrical surface 47 is formed by the gate insert 1.
9 and one clamp area surface 1 of the disk together with the end surface 9
30 are formed.

【００３４】一方、図１において、可動側金型２０は、
射出成形機の可動盤に取りつける可動側取付板５０と、
可動金型本体５２とからなり、可動金型本体５２は、そ
の凹部に可動側鏡面板５４を取付け、さらに、ディスク
へ記録情報データを転写させるためのスタンパ５６をこ
の鏡面板上に配置する構造になっている。On the other hand, in FIG. 1, the movable mold 20 is
A movable side mounting plate 50 attached to a movable plate of the injection molding machine;
The movable mold body 52 has a structure in which a movable mirror plate 54 is attached to a concave portion thereof, and a stamper 56 for transferring recording information data to a disk is disposed on the mirror plate. It has become.

【００３５】このため、可動側鏡面板５４の外周端部に
環状のスタンパ押え５８を設けるとともに、可動側鏡面
板５４の中心開口にスタンパ５６の内縁を保持するスタ
ンパホルダ６０を内挿して、このホルダに形成した段差
部６０a にスタンパ５６の内周縁５６a を位置決めるよ
うにしている。To this end, an annular stamper holder 58 is provided at the outer peripheral end of the movable mirror plate 54, and a stamper holder 60 for holding the inner edge of the stamper 56 is inserted into the center opening of the movable mirror plate 54. The inner peripheral edge 56a of the stamper 56 is positioned at the step 60a formed on the holder.

【００３６】スタンパホルダ６０の貫通孔にはエジェク
タスリーブ６２が嵌挿されており、このエジェクタスリ
ーブ６２は、貫通孔の内径に一致させた可動金型本体５
２の中心孔を通り、底部にフランジ部６２a を設け、こ
のフランジ部をコアプレート６３の凹部６４にばね付勢
した状態で収納している。An ejector sleeve 62 is fitted into the through-hole of the stamper holder 60, and the ejector sleeve 62 is fitted to the movable mold body 5 having an inner diameter matching the through-hole.
A flange portion 62a is provided at the bottom through the center hole of No. 2 and the flange portion is housed in a concave portion 64 of the core plate 63 in a state of being biased by a spring.

【００３７】また、可動金型本体５２の中心には底部に
フランジを有する固定ブッシュ６６があり、エジェクタ
スリーブ６２はこの固定ブッシュ６６に案内されて、可
動盤側に設けたエジェクタ装置（図示略）により突き出
される。なお、ホットプランジャーの先端小径部４４
は、固定側金型１０と可動側金型２０とが型合わせされ
るとき、エジェクタスリーブ６２の内孔に嵌入ガイドさ
れる。At the center of the movable mold body 52, there is a fixed bush 66 having a flange at the bottom. The ejector sleeve 62 is guided by the fixed bush 66, and an ejector device (not shown) provided on the movable platen side. Protruded by In addition, the tip small diameter portion 44 of the hot plunger
When the fixed mold 10 and the movable mold 20 are mated, they are guided to be fitted into the inner holes of the ejector sleeve 62.

【００３８】このディスク金型には、通常の金型と同様
に、スタンパホルダ６０の段差部６０a に通じる連通路
６８、スタンパホルダ６０とエジェクタスリーブ６２の
合わせ面に通じる連通路７０、およびゲートインサート
１９と固定側鏡面板１４との合わせ面に通じる連通路７
２が設けられている。In the same manner as in the ordinary mold, the disc mold has a communication passage 68 communicating with the stepped portion 60a of the stamper holder 60, a communication passage 70 communicating with the mating surface of the stamper holder 60 and the ejector sleeve 62, and a gate insert. Communication path 7 that communicates with the mating surface between 19 and fixed-side mirror plate 14
2 are provided.

【００３９】このうち、連通路６８はスタンパの内周縁
５６a 近傍を真空引きすることにより可動側鏡面板５４
に固定するためのものである。連通路７０は金型が開い
た後で、可動側金型に密着しているディスクを分離する
ために、エジェクタスリーブ６２の突き出しに先立って
または同時にエアを吹き出すためのものであり、一方、
連通路７２は型開の際に固定側金型にディスクが付着し
ないようにエアを吹き出すものである。また、空隙７４
は、溶融樹脂が射出圧力によってキャビティ３０内に充
填される際に、キャビティ内のガスを逃がすための空気
孔である。また、注入部材１８およびゲートインサート
１９の外周面に設けた外部ヒータ２４とホットプランジ
ャー４０の内部に設けた内部ヒータ２８はそれぞれ電線
を介して電源装置に接続されている。The communication passage 68 is formed by evacuating the vicinity of the inner peripheral edge 56a of the stamper so that the movable mirror plate 54 is evacuated.
It is for fixing to. The communication passage 70 is for blowing air before or simultaneously with the ejection of the ejector sleeve 62 in order to separate the disk in close contact with the movable mold after the mold is opened.
The communication passage 72 blows air so that the disc does not adhere to the fixed mold when the mold is opened. The gap 74
Is an air hole for releasing gas in the cavity when the molten resin is filled into the cavity 30 by the injection pressure. The external heater 24 provided on the outer peripheral surfaces of the injection member 18 and the gate insert 19 and the internal heater 28 provided inside the hot plunger 40 are respectively connected to a power supply device via electric wires.

【００４０】このディスク金型には、通常の金型と同様
に、固定側金型１０と可動側金型２０とが対面する、固
定側鏡面板１４と可動側鏡面板５４上のスタンパ５６と
の間の空隙部にディスクのキャビティ３０が形成される
が、このキャビティのゲートは本願発明の特徴であるの
で、以下に詳述する。As in the case of a normal mold, the disk mold includes a fixed mirror plate 14 and a stamper 56 on the movable mirror plate 54, which face the fixed mold 10 and the movable mold 20. A cavity 30 of the disk is formed in the gap between the two, and the gate of this cavity is a feature of the present invention, and will be described in detail below.

【００４１】図２に示すように、ゲート８０は、ゲート
インサートの開口縁８２とホットプランジャー４０の肩
部４９における面取部４８との間隙に形成されるので、
環状ゲートとなっている。ゲートインサート１９の端面
８４は、ホットプランジャーの肩部４９とともにディス
クの一方のクランプエリア面１３０を形成するためのも
のである。As shown in FIG. 2, the gate 80 is formed in the gap between the opening edge 82 of the gate insert and the chamfered portion 48 at the shoulder 49 of the hot plunger 40,
It is an annular gate. The end face 84 of the gate insert 19, together with the hot plunger shoulder 49, forms one clamping area surface 130 of the disc.

【００４２】２６は環状のへこみ部であって、ホットプ
ランジャーの面取部４８との位置合わせにより、ディス
ク面にスタックリブ９０を形成するための形状として設
けてある。Numeral 26 denotes an annular recess which is formed in a shape for forming a stack rib 90 on the disk surface by alignment with the chamfer 48 of the hot plunger.

【００４３】スタックリブ９０は、その高さ寸法（Ｈ）
が約0.15〜0.40mm程度の断面台形状の環状突起とした。
しかし、この断面形状は不等辺三角形や、頂部が平面を
有する曲面であってもよい。The stack rib 90 has a height dimension (H).
Was formed into an annular protrusion having a trapezoidal cross section of about 0.15 to 0.40 mm.
However, the cross-sectional shape may be a scalene triangle or a curved surface having a flat top.

【００４４】ゲートインサートのゲート開口縁８２は、
ホットプランジャーの肩部４９に続く円筒面４７に摺接
する内周面を形成しており、この内周面の幅（Ｗ）は、
ホットプランジャーストローク（ＰＳ）からスタックリ
ブの高さ（Ｈ）を引いた長さにほぼ等しい。この内周面
は、その幅寸法（Ｗ）が約１mm程度とされ、ホットプラ
ンジャー４０のゲートシール面を形成する平坦な円筒面
４７と摺り合わせ接触する内径寸法を有している。した
がって、この内径寸法はスタックリブの位置で決まるこ
とになる。The gate opening edge 82 of the gate insert is
An inner peripheral surface which is in sliding contact with the cylindrical surface 47 following the shoulder 49 of the hot plunger is formed, and the width (W) of the inner peripheral surface is
It is approximately equal to the length obtained by subtracting the height (H) of the stack rib from the hot plunger stroke (PS). The inner peripheral surface has a width (W) of about 1 mm, and has an inner diameter that comes into sliding contact with a flat cylindrical surface 47 that forms a gate seal surface of the hot plunger 40. Therefore, the inner diameter is determined by the position of the stack rib.

【００４５】ホットプランジャーストローク（ＰＳ）
は、ゲート厚を（Ｇ）、ゲート開口縁８２の内周面の幅
を（Ｗ）とすると、次式 ＰＳ ≦ Ｇ ＋ Ｗ ＋ ０．１(mm) で定まる範囲に決めるのが最適である。また、ゲートイ
ンサート１９とホットプランジャー４０との間隙寸法で
あるゲート厚（Ｇ）は、開口縁８２と内側傾斜面８２b
との境からホットプランジャー４０の面取部における屈
曲端４８a までの長さとし、この場合、例えばＣＤでは
約0.15〜0.40mm程度が最適である。Hot plunger stroke (PS)
When the gate thickness is (G) and the width of the inner peripheral surface of the gate opening edge 82 is (W), it is optimal to determine the range defined by the following equation: PS ≦ G + W + 0.1 (mm). . The gate thickness (G), which is the dimension of the gap between the gate insert 19 and the hot plunger 40, is defined by the opening edge 82 and the inner inclined surface 82b.
From the boundary to the bent end 48a at the chamfered portion of the hot plunger 40. In this case, for example, about 0.15 to 0.40 mm is optimal for a CD.

【００４６】成形時には、ホットプランジャー４０がス
タンパ５６に向かって前進し、面取部４８とゲートイン
サートのへこみ部２６とが位置合わせされてスタックリ
ブ成形空間の凹部を形成し、かつ肩部４９がディスクの
寸法厚に見合うキャビティ位置まで到達する。また、成
形後にばねの付勢力及びピストン３４に作用する油圧力
によりホットプランジャー４０が後退することになる。
このため、ホットプランジャー４０は面取部４８がゲー
トインサートの開口縁８２との間で所定のゲート開口を
規定する位置から、ゲートインサートのへこみ部２６と
の間でスタックリブ９０を形成し、かつ肩部４９がディ
スクの寸法厚に見合うキャビティ位置に達するまでの間
のストロークを移動可能になっている。本実施例では、
ホットプランジャー４０のストロークＰＳは、約１〜2.
0 mm程度となる。At the time of molding, the hot plunger 40 advances toward the stamper 56, the chamfered portion 48 and the recess 26 of the gate insert are aligned to form a recess in the stack rib molding space, and the shoulder 49 is formed. Reaches a cavity position commensurate with the dimensional thickness of the disk. Further, the hot plunger 40 is retracted by the urging force of the spring and the hydraulic pressure acting on the piston 34 after the molding.
For this reason, the hot plunger 40 forms a stack rib 90 from the position where the chamfered portion 48 defines a predetermined gate opening with the opening edge 82 of the gate insert and the recess 26 of the gate insert, In addition, the stroke can be moved until the shoulder 49 reaches the cavity position corresponding to the dimensional thickness of the disk. In this embodiment,
The stroke PS of the hot plunger 40 is about 1-2.
It is about 0 mm.

【００４７】次に、上記のような構成によるディスク成
形用スプルーレス金型を使用して、ディスクを製造する
方法を説明し、合わせてその作動について一例を詳述す
る。Next, a method of manufacturing a disk using the sprueless die for disk formation having the above-described configuration will be described, and an example of the operation will be described in detail.

【００４８】本発明では、固定側金型と可動側金型との
間で対向配置される鏡面板の少なくとも一方にディスク
へ記録情報を転写するためのスタンパを配置したキャビ
ティを形成し、このキャビティに通じるゲートと溶融樹
脂の注入口との間の空洞部に、加熱手段により加熱され
たホットプランジャーを備えるスプルーレスディスク金
型を用いて、所定の射出圧にて射出ノズルから金型の注
入口に射出された溶融樹脂をキャビティ内に充填し、こ
れに続く射出保圧工程もしくは冷却工程の最中に、前記
ホットプランジャーの先端小径部が可動側金型のエジェ
クタスリーブ内に嵌挿されたゲートの開口位置から、ホ
ットプランジャーを前進させて、ゲートを閉鎖し、ホッ
トプランジャーの肩部で半溶融状態の樹脂を圧縮した
後、固化したディスクをエジェクタスリーブにより突き
出して金型から分離する、各ステップを有することを特
徴としている。In the present invention, a cavity in which a stamper for transferring recorded information to a disk is formed in at least one of the mirror-faced plates opposed to each other between the fixed mold and the movable mold, and this cavity is formed. A sprueless disk mold having a hot plunger heated by a heating means is used to fill the cavity between the injection nozzle and the injection nozzle at a predetermined injection pressure by using a sprueless disk mold having a hot plunger heated by a heating means in a cavity portion between the gate and the injection port of the molten resin. The cavity is filled with the molten resin injected into the inlet, and during a subsequent injection holding pressure step or a cooling step, the tip small diameter portion of the hot plunger is inserted into the ejector sleeve of the movable mold. After the hot plunger is advanced from the opened position of the gate, the gate is closed, the semi-molten resin is compressed at the shoulder of the hot plunger, and the solidified The separated from the mold protrude by the ejector sleeve is characterized by having the steps.

【００４９】上記ステップによる成形を図３を参照して
説明する。まず、本発明に係る金型を射出成形機に取付
けて、所定の射出条件にて射出を行う。図３には、１射
出サイクルの型閉から型開の一連の動作のタイムチャー
トが示されており、折れ線Ａは、射出成形機の作動手順
を示すもので、各ステップは、型閉高速ａ、型閉低速
ｂ、増圧ｃ、射出遅延ｄ、射出ｅ、冷却ｆ、圧抜ｇ、型
開低速ｈ、型開高速ｉ、型開低速ｊ、エジェクタ前進
ｋ、エジェクタ後退ｌ、からなっている。The molding by the above steps will be described with reference to FIG. First, the mold according to the present invention is attached to an injection molding machine, and injection is performed under predetermined injection conditions. FIG. 3 shows a time chart of a series of operations from mold closing to mold opening in one injection cycle. A broken line A shows an operation procedure of the injection molding machine. Mold closing low speed b, pressure increase c, injection delay d, injection e, cooling f, depressurizing g, mold opening low speed h, mold opening high speed i, mold opening low speed j, ejector advance k, ejector retreat l. I have.

【００５０】型開の状態から型締動作が開始され、まず
型締シリンダを駆動して、型閉高速ａで可動側金型を移
動させ、次に可動側金型が固定側金型に接近したところ
でリミットスイッチＬＳ１が作動し、型閉低速ｂ、さら
に、金型が合わさった時点で型閉が完了する。そして型
締シリンダ内の圧力を予め定めた圧力まで高めるために
リミットスイッチＬＳ２が作動して増圧ｃが実行され
る。そして、増圧完了用のプレッシャースイッチＰＳ１
が作動して射出遅延タイマが作動する（ステップｄ）。The mold clamping operation is started from the mold open state. First, the mold clamping cylinder is driven to move the movable mold at the mold closing speed a, and then the movable mold approaches the fixed mold. Then, the limit switch LS1 is operated, and the mold closing is completed at the time when the mold closing speed b and the mold are combined. Then, in order to increase the pressure in the mold clamping cylinder to a predetermined pressure, the limit switch LS2 is operated to increase the pressure c. The pressure switch PS1 for completing the pressure increase
Operates to operate the injection delay timer (step d).

【００５１】射出遅延タイマの完了とともに加熱筒内の
溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出（ステップｅ）す
る。そして、射出の完了後、キャビティ内に溶融樹脂に
適切な保持圧（射出２次圧）をかけるため射出保持切換
を行うが、この時点で、折れ線Ｃで示すホットプランジ
ャー４０の動作工程において、ホットプランジャーを前
進させるためのタイミングをとる前進遅延タイマを作動
させ、ホットプランジャー前進遅延ｒ₂ を実行する。な
お、このとき溶融樹脂が固化する以前にホットプランジ
ャー４０を前進させる必要があるので、前進遅延ｒ₂ を
ゼロに設定することもある。このタイミングは成形品の
実成形におけるでき具合を観察することによりオペレー
タが決定する。Upon completion of the injection delay timer, the molten resin in the heating cylinder is injected into the mold cavity (step e). After the injection is completed, the injection holding is switched to apply an appropriate holding pressure (injection secondary pressure) to the molten resin in the cavity. At this time, in the operation process of the hot plunger 40 indicated by the polygonal line C, It actuates the forward delay timer for timing for advancing the hot plunger to execute a hot plunger forward delay r _2. Since at this time the molten resin needs to advance the hot plunger 40 prior to solidification, there is also set a forward delay r ₂ to zero. This timing is determined by the operator by observing the condition of the actual molding of the molded article.

【００５２】また、型締装置側では、射出工程の完了に
より金型の冷却ｆを行う。このとき射出側では、折れ線
Ｄで示すチャージ動作工程において、樹脂供給の開始遅
延ｍ₁ 、チャージｍ₂ 、サックパックｍ₃ の順で各ステ
ップが行われる。On the mold clamping device side, the mold is cooled f when the injection step is completed. At this time, on the injection side, in the charging operation step indicated by the polygonal line D, each step is performed in the order of the resin supply start delay m ₁ , charge m ₂ , and sack pack m ₃ .

【００５３】固定側金型でのエアー吹出し工程Ｅにおい
て、固定側エアー吹出しのタイミングをとる遅延タイマ
を作動させ（ステップｏ₁ ）、そのタイムアップ後、固
定側エアー吹出しｏ₂ が開始される。これにより、固化
したディスクが固定側鏡面板１４に密着して型開時に固
定側金型に残ることがないようにしている。In the air blowing step E in the fixed mold, a delay timer for setting the timing of the fixed air blowing is operated (step o ₁ ), and after the time is up, the fixed air blowing o ₂ is started. This prevents the solidified disk from sticking to the fixed-side mirror plate 14 and remaining in the fixed-side mold when the mold is opened.

【００５４】この冷却ｆの完了後、圧抜ｇのための時間
（0.2 秒）を取って、型開を開始して型開低速ｈを行
い、順次リミットスイッチＬＳ３，ＬＳ４を作動して型
開高速ｉ、さらに型開低速ｊのステップを行い、リミッ
トスイッチＬＳ５の作動により型開きの動作を完了し
て、次に、エジェクタ前進ｋを行う。After the completion of the cooling f, a time (0.2 seconds) for depressurizing g is taken, the mold opening is started, the mold opening speed is reduced, and the limit switches LS3 and LS4 are sequentially operated to open the mold. The step of high speed i and the step of mold opening low speed j are performed, and the opening of the mold is completed by the operation of the limit switch LS5. Then, the ejector advance k is performed.

【００５５】この時、可動側エアー吹出しの遅延タイマ
がすでにタイムアップされており、型開低速ｊと同時に
可動側エアーが吹き出している（ステップｐ₁，ｐ
₂ ）。したがって、金型のエジェクタースリーブを突き
出すとともに、連通孔からのエアーにより、スタンパ上
で固化したディスクを可動側金型から分離することがで
きる。At this time, the delay timer for the movable-side air blowing has already expired, and the movable-side air is blowing at the same time as the mold opening low speed j (steps p ₁ and p).
₂ ). Therefore, the ejector sleeve of the mold is protruded, and the disk solidified on the stamper can be separated from the movable mold by the air from the communication hole.

【００５６】折れ線Ｃで示すホットプランジャーの作動
は、金型の増圧工程の完了後に作動するプレッシャース
イッチＰＳ１により、ソレノイド弁が作動し、ホットプ
ランジャーは、アームを介してピストン３４に連結され
ているため強制的に後退移動する（ステップｒ₁ ）。こ
のため、射出時には、ゲートインサートの開口縁とホッ
トプランジャーの面取部４８とが離れており、溶融樹脂
のゲート口が形成されている。そして、射出の保持圧力
が加わる二次射出への切換時にホットプランジャーの前
進遅延タイマが作動（ゼロ設定の場合もある）し、良好
なタイミングを見計らってホットプランジャーを前進さ
せ、ホットプランジャーの円筒面４７とゲートの開口縁
８２との嵌合によりゲートをシールする。The operation of the hot plunger indicated by the broken line C is performed by the pressure switch PS1 which is operated after the completion of the pressure increasing step of the mold, the solenoid valve is operated, and the hot plunger is connected to the piston 34 via the arm. Therefore, it is forcibly moved backward (step r ₁ ). For this reason, at the time of injection, the opening edge of the gate insert is separated from the chamfered portion 48 of the hot plunger, and a gate port of the molten resin is formed. Then, at the time of switching to the secondary injection in which the holding pressure of the injection is applied, the advance delay timer of the hot plunger is operated (it may be set to zero), and the hot plunger is advanced at a good timing, and the hot plunger is advanced. The gate is sealed by fitting the cylindrical surface 47 of the gate with the opening edge 82 of the gate.

【００５７】そして、ホットプランジャー４０の前進限
度位置において、スタックリブ９０とディスク厚さに見
合ったクランプエリア面１３０が同時に形成されるので
ある。また、ディスクの中心開口はホットプランジャー
の先端小径部４４の外周に溶融樹脂が当接する状態で精
度高く形成される。Then, at the forward limit position of the hot plunger 40, the stack rib 90 and the clamp area surface 130 corresponding to the disk thickness are simultaneously formed. The center opening of the disk is formed with high precision in a state in which the molten resin comes into contact with the outer periphery of the small diameter portion 44 of the tip of the hot plunger.

【００５８】[0058]

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のディスク金型は、ホットプランジャーが、注入
口部材とゲートインサートの両内周面およびエジェクタ
スリーブによりにガイドされるので、キャビティに対す
る心出しを確実に行うことができ、ゲートをスタックリ
ブの内周部に対抗する位置に設けることにより、ホット
プランジャーの径を大きくして樹脂の溶融状態を安定さ
せ、しかもディスクの中心開口は成形によって形成され
打ち抜く必要がないので、成形サイクルの向上と、切粉
等の付着をなくして製品の歩留を高めることができる。As is apparent from the above description,
In the disk mold of the present invention, since the hot plunger is guided by both the inner peripheral surfaces of the inlet member and the gate insert and the ejector sleeve, centering with respect to the cavity can be reliably performed, and the gate can be stacked with the stack rib. By increasing the diameter of the hot plunger to stabilize the molten state of the resin by providing it at a position opposing the inner periphery of the disk, and improving the molding cycle because the center opening of the disk is formed by molding and there is no need to punch out Thus, the yield of products can be increased by eliminating the adhesion of chips and the like.

【００５９】また、ゲートシール後のゲートインサート
とホットプランジャーの嵌合部位はスタックリブにおい
てのみ存在し、かつその間の間隙はゼロに近いので実質
的には完全なスプルーレス状態の成形品を得ることがで
きる。Further, the fitting portion between the gate insert and the hot plunger after the gate seal exists only in the stack rib, and the gap between them is almost zero, so that a substantially completely sprueless molded product can be obtained. Can be.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係るスプルーレスディスク金型の断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of a sprueless disk mold according to the present invention.

【図２】図１のディスク金型におけるゲート位置を説明
するための部分拡大詳細部である。FIG. 2 is a partially enlarged detail illustrating a gate position in the disk mold of FIG. 1;

【図３】図１のディスク金型における成形動作のタイミ
ングを示すタイムチャート図である。FIG. 3 is a time chart showing a timing of a molding operation in the disk mold of FIG. 1;

【図４】一般に使用されているディスク金型のキャビテ
ィ部分を示す部分詳細図である。FIG. 4 is a partially detailed view showing a cavity portion of a commonly used disk mold.

【図５】ディスク基板の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a disk substrate.

【図６】図５のディスク基板における側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view of the disk substrate of FIG. 5;

【図７】従来のスプルーレスディスク金型の構造例を示
す部分断面図である。FIG. 7 is a partial sectional view showing a structural example of a conventional sprueless disk mold.

【図８】(a) は従来の他のスプルーレスディスク金型の
構造例を示す部分断面図であり、(b) はそのキャビティ
部分の構造を示す部分拡大断面図である。FIG. 8A is a partial cross-sectional view showing an example of the structure of another conventional sprueless disk mold, and FIG. 8B is a partially enlarged cross-sectional view showing the structure of the cavity portion.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ディスク １０ 固定側金型 １４，５４ 鏡面板 １６ 空洞部 １８ 注入口部材 １９ ゲートインサート ２０ 可動側金型 ２４，２８ ヒータ（加熱手段） ２６ へこみ部 ３０ キャビティ ３４ ピストン（駆動手段） ４０ ホットプランジャー ４４ 先端小径部 ４７ 円筒面 ４８ 面取部 ４９ 肩部 ５４ 可動側鏡面板 ５６ スタンパ ６２ エジェクタスリーブ ８０ ゲート ８２ 開口縁 ９０ スタックリブ 130 クランプエリア面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disk 10 Fixed mold 14 and 54 Mirror plate 16 Cavity 18 Injection member 19 Gate insert 20 Movable mold 24 and 28 Heater (heating means) 26 Depressed part 30 Cavity 34 Piston (driving means) 40 Hot plunger 44 Tip small diameter portion 47 Cylindrical surface 48 Chamfered portion 49 Shoulder 54 Movable mirror plate 56 Stamper 62 Ejector sleeve 80 Gate 82 Opening edge 90 Stack rib 130 Clamp area surface

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】固定側金型(10)と可動側金型(20)との間で
対向配置される鏡面板(14,54) の少なくとも一方にディ
スクへ記録情報を転写するためのスタンパ(56)を配置し
たキャビティ(30)を形成し、このキャビティに通じるゲ
ート(80)と溶融樹脂の注入口(18b) との間の空洞部(16)
に、加熱手段により加熱されたホットプランジャー(40)
を備えるスプルーレスディスク金型において、 前記ホットプランジャー(40)は、キャビティ(30)を貫通
して可動側金型のエジェクタスリーブ(62)内に嵌挿さ
れ、ディスクの内径寸法を定める先端小径部(44)と、前
記先端小径部(44)からゲートインサート(19)の開口縁(8
2)に向けて伸び、キャビティ(30)に面してディスクの一
方のクランプエリア面(130) を形成する肩部(49)と、こ
の肩部(49)に引き続き面取部(48)を介して形成され、ゲ
ートインサートの開口縁(82)に嵌入可能な円筒面(47)と
を備え、 さらに、前記ゲートインサートの開口縁(82)のキャビテ
ィ側に形成した環状のへこみ部(26)と、前記ホットプラ
ンジャーの面取部(48)を位置合わせすることによりにデ
ィスクのスタックリブ(90)を形成する凹部を完成し、 前記ホットプランジャー(40)は、固定側金型の空洞部(1
6)に配置される注入口部材(18)とゲートインサート(19)
との両内周面にガイドされて、金型に付設した駆動手段
により、ゲートインサートの開口縁(82)から面取部(48)
が所定距離離れてゲート開口を定める位置から、ゲート
インサートの開口縁(82)に前記円筒面(47)が嵌入されて
ゲート開口をシールし、さらに前記へこみ部(26)と面取
部(48)との前記位置合わせを可能にするとともに前記肩
部(49)がディスクの所定厚さに見合ったクランプエリア
面を形成する位置との間を前後進可能に配置されている
ことを特徴とするスプルーレスディスク金型。A stamper for transferring recorded information to a disk on at least one of mirror plates (14, 54) disposed opposite to a fixed mold (10) and a movable mold (20). A cavity (30) in which the cavity (30) is arranged is formed, and a cavity (16) between the gate (80) leading to the cavity and the injection port (18b) of the molten resin.
Hot plunger heated by heating means (40)
The hot plunger (40) is inserted into the ejector sleeve (62) of the movable mold through the cavity (30), and has a small tip diameter that defines the inner diameter of the disc. Part (44) and the opening edge (8) of the gate insert (19) from the tip small diameter part (44).
A shoulder (49) extending toward 2) and forming one clamping area surface (130) of the disk facing the cavity (30), and a chamfer (48) following the shoulder (49). A cylindrical surface (47) that can be fitted into the opening edge (82) of the gate insert, and further has an annular recess (26) formed on the cavity side of the opening edge (82) of the gate insert. By aligning the chamfered portion (48) of the hot plunger, a concave portion forming the stack rib (90) of the disk is completed, and the hot plunger (40) has a cavity of a fixed mold. Department (1
Inlet member (18) and gate insert (19) arranged in 6)
Guided by both inner peripheral surfaces of the gate insert and by a driving means attached to the mold, the chamfered portion (48) from the opening edge (82) of the gate insert
From the position that defines the gate opening at a predetermined distance, the cylindrical surface (47) is fitted into the opening edge (82) of the gate insert to seal the gate opening, and further, the dent portion (26) and the chamfered portion (48) ) And the shoulder (49) is disposed so as to be able to move back and forth between a position forming a clamp area surface corresponding to a predetermined thickness of the disk. Sprueless disk mold.