JP2973134B2 - Manufacturing method of self-aligning nut - Google Patents
Manufacturing method of self-aligning nutInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は互いに衝合する衝合板を有する一対のナット
をカバー内に収納した自動調心ナットの製造方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for manufacturing a self-aligning nut in which a pair of nuts having an abutting plate that abuts each other are housed in a cover.
〈従来の技術〉 一般に、袋型自動調心ナット呼ばれるナットは、第９
図に示すような構造を有する。<Conventional technology> Generally, a nut called a bag-type self-aligning nut is a ninth type.
It has a structure as shown in the figure.
即ち、ネジ穴ａを開設したナット部ｂと衝合板ｃより
形成される断面が羽子板状の一対の自動調心ナットｄ
を、互いの衝合板ｃが対向するように配置し、カバーｅ
内に収納する構造である。That is, a pair of self-aligning nuts d having a cross section formed by a nut portion b having a threaded hole a and an abutment plate c and having a blade plate shape.
Are arranged such that the abutment plates c face each other, and the cover e
It is a structure to be stored inside.
使用方法は、長孔等のボルト穴ｇを所定の間隔で開設
した取付板ｆに、上記構造のナットのカバーｅを固定す
る。The method of use is to fix the cover e of the nut having the above structure to the mounting plate f in which bolt holes g such as long holes are opened at predetermined intervals.
そして、ボルトｈを一方の自動調心ナットｄのネジ穴
ａに螺合して位置決めし、各衝合板ｃの衝合面ｉ同士を
衝合させる。Then, the bolt h is screwed into the screw hole a of the one self-aligning nut d and positioned, and the abutting surfaces i of the abutting plates c are brought into abutment.
これによって、両自動調心ナットｄのネジ穴ａの軸心
間の距離を、常に一定に保つことができるため、他方の
自動調心ナットｄのネジ穴ａの位置を、自動的に決定す
ることができるわけである。As a result, the distance between the axes of the screw holes a of the two self-aligning nuts d can always be kept constant, so that the position of the screw hole a of the other self-aligning nut d is automatically determined. You can do it.
〈本発明が解決しようとする問題点〉 一般に、上記の従来の自動調心ナットｄは、第８図に
示すように、ナット部ｂと衝合板ｃとを鍛造により一度
に形成し、その後にネジ穴ａの加工を行っているが、こ
のような複雑な形状の素材にネジ穴ａを加工する場合に
は、特殊なネジ加工装置が必要となる。<Problems to be Solved by the Present Invention> Generally, in the conventional self-aligning nut d, as shown in FIG. 8, a nut portion b and an abutment plate c are formed at once by forging, and thereafter, Although the screw hole a is processed, a special screw processing device is required when the screw hole a is formed in a material having such a complicated shape.
従って、製造コストが高くなるとともに、ネジ加工の
自動化が困難になり、生産性の低下を招くことになる。Therefore, the manufacturing cost is increased, and automation of the screw processing is difficult, which leads to a decrease in productivity.
また、従来の自動調心ナットｄは、ナット部ｂと衝合
板ｃを一体鍛造してなるブロック状体であるため、必要
以上に材料を多く使用し、不経済であるとともに、重量
が大きくなるため、運搬や取付時の障害となるおそれも
ある。Further, since the conventional self-aligning nut d is a block-shaped body formed by integrally forging the nut portion b and the abutment plate c, it uses more material than necessary, is uneconomical, and increases in weight. Therefore, there is a possibility that it may become an obstacle during transportation and installation.
〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、製造が容易に行え、製造コストが安く、しか
も軽量な自動調心ナットの製造方法を提供することを目
的とする。<Object of the present invention> The present invention has been made to solve the above problems, and provides a method of manufacturing a self-aligning nut that can be easily manufactured, has a low manufacturing cost, and is lightweight. With the goal.
〈問題点を解決するための手段〉 即ち本発明は、一対のナットにそれぞれ衝合板を取り
付けて、衝合板同士が互いに衝合するようにカバー内に
収納した自動調心ナットの製造方法において、前記衝合
板にはナットの取付穴を開設し、前記ナットはこの衝合
板の取付穴に貫通させ、かつナットの軸方向の一端部外
周縁に形成した鍔と、他端部近傍をかしめて形成した肉
盛部とによって、衝合板を一体的に挟持したことを特徴
とする、自動調心ナットの製造方法である。<Means for solving the problem> That is, the present invention provides a method of manufacturing a self-aligning nut in which abutment plates are attached to a pair of nuts, respectively, and the abutment plates are housed in a cover so as to abut each other. A mounting hole for a nut is formed in the abutment plate, and the nut is penetrated through the mounting hole of the abutment plate. A method for manufacturing a self-aligning nut, characterized in that an abutment plate is integrally held by a built-up portion.
また別な態様として、前記衝合板にはナットの取付穴
を開設し、かつこの取付穴の周縁部にはフランジを形成
し、一方、前記ナットの外周面にはセレーション部を形
成し、このセレーション部をフランジ内に圧入して、衝
合板とナットを一体に結合したことを特徴とする、自動
調心ナットの製造方法である。In another aspect, a mounting hole for a nut is formed in the abutment plate, and a flange is formed on a peripheral portion of the mounting hole, while a serration portion is formed on an outer peripheral surface of the nut. A method for manufacturing a self-aligning nut, characterized in that a part is press-fitted into a flange and an abutment plate and a nut are integrally connected.
さらに別な態様として、前記衝合板にはナットの取付
穴を開設し、一方、前記ナットはこの衝合板の取付穴に
嵌合させ、溶接により衝合板に一体に固定したことを特
徴とする、自動調心ナットの製造方法である。In yet another aspect, the abutment plate is provided with a mounting hole for a nut, while the nut is fitted into the mounting hole of the abutment plate, and is integrally fixed to the abutment plate by welding. This is a method for manufacturing a self-aligning nut.
〈本発明の説明〉 以下、本発明を詳細に説明する。<Description of the Present Invention> Hereinafter, the present invention will be described in detail.
〈イ〉全体の構造（第１図） 袋型自動調心ナットは、第１図に示すように、例えば
衝合板１とナット２の結合構造である一対の自動調心ナ
ットを、カバーｅ内に脱落しないように収納したもので
ある。<A> Overall Structure (FIG. 1) As shown in FIG. 1, a bag-type self-aligning nut is formed by, for example, a pair of self-aligning nuts having a structure in which an abutment plate 1 and a nut 2 are connected to each other. It is stored so that it does not fall off.
これらの自動調心ナットは、互いの衝合板１を対向さ
せ、各ナット２の軸心が平行になるように配置する。These self-aligning nuts are arranged such that the abutment plates 1 face each other and the axes of the nuts 2 are parallel.
また、自動調心ナットは、カバーｅ内にナットの軸心
と直角方向に移動可能に収納する。The self-aligning nut is accommodated in the cover e so as to be movable in a direction perpendicular to the axis of the nut.
使用方法は、従来と同様である。 The method of use is the same as the conventional one.
〈ロ〉自動調心ナットの製造方法 本発明の自動調心ナットは、別途に製造した衝合板と
ナットを一体に取り付けたものであり、取付方法には、
かしめ方法、セレーションによる圧入方法、溶接方法を
採用する。<B> Method of manufacturing self-aligning nut The self-aligning nut of the present invention is obtained by integrally mounting a separately manufactured abutment plate and a nut.
Adopt crimping method, press-fitting method by serration, and welding method.
以下、詳説する。 The details are described below.
（１）かしめ方法（第２、３図） 衝合板１は薄い板体であり、長手方向の一端部近傍に
はナット２の取付穴11を開設し、他端縁には円弧状の衝
合面12を形成する。(1) Caulking method (FIGS. 2 and 3) The abutment plate 1 is a thin plate, and a mounting hole 11 for the nut 2 is opened near one end in the longitudinal direction, and an arc-shaped abutment is provided at the other end edge. Form the surface 12.
取付穴11の中心から衝合面12の円弧の頂点部までの距
離は、一対の自動調心ナットの軸心間合の距離の1/2と
する。The distance from the center of the mounting hole 11 to the apex of the arc of the abutment surface 12 is 1/2 of the distance between the axes of the pair of self-aligning nuts.
一方ナット２は、ネジ穴21を開設した断面角形の通常
のナットを使用する。On the other hand, as the nut 2, a normal nut having a square cross section having a screw hole 21 is used.
このナット２の軸方向の一端部外周縁には、ナット軸
と直角方向に張り出した鍔22を、鍛造により一体に形成
する。A flange 22 that protrudes in a direction perpendicular to the nut shaft is integrally formed on the outer peripheral edge of one end of the nut 2 in the axial direction by forging.
そして、衝合板１の取付穴11にナット２を貫通させ、
ナット２の貫通端をかしめて、衝合板１の表面に肉盛部
23を形成する。Then, the nut 2 is passed through the mounting hole 11 of the abutment plate 1,
By caulking the penetrating end of the nut 2,
Form 23.
これによって、衝合板１は、鍔22と肉盛部23とによっ
て挟持され、ナット２を一体に取り付けることができ
る。Thereby, the abutment plate 1 is sandwiched between the flange 22 and the overlay portion 23, and the nut 2 can be integrally attached.
第２図に示すように、一体化された自動調心ナット
は、ナット２の端面から衝合板１の中心までの距離L1
と、鍔22の端面から衝合板１の中心までの距離L2とが、
等しくなるように形成するとよい。As shown in FIG. 2, the integrated self-aligning nut has a distance L1 from the end face of the nut 2 to the center of the abutment plate 1.
And the distance L2 from the end face of the collar 22 to the center of the abutment plate 1,
It is good to form so that it may become equal.
そうすれば、一対の自動調心ナットに、それぞれ逆方
向から交互にボルトｈを挿入する場合であっても、衝合
板１同士を確実に衝合させることができる（因に、第１
図はボルトｈを同一方向から挿入する場合を示す）。By doing so, even when the bolts h are alternately inserted into the pair of self-aligning nuts from opposite directions, the abutment plates 1 can be securely abutted against each other.
The figure shows a case where the bolt h is inserted from the same direction).
次に、上記のように両側からボルトｈを挿入して使用
する場合は、ナット２は両端面ともに一定の面圧を確保
する必要がある。Next, when the bolt h is inserted and used from both sides as described above, the nut 2 needs to secure a constant surface pressure on both end surfaces.
そしてこの場合、ナット２の一端面は鍔22により一定
の面圧の確保が可能であるが、他端面は鍔22を設けない
ため、ナット２自体の端面の面積が、一定の面圧を確保
できる物を使用する必要がある。In this case, a constant surface pressure can be secured on one end surface of the nut 2 by the flange 22. However, since the other end surface is not provided with the flange 22, the area of the end surface of the nut 2 itself can secure a constant surface pressure. You need to use what you can.
（２）セレーションによる圧入方法（第４〜６図） 衝合板３は、上記のように取付穴31を開設し、衝合面
32を形成した薄板である。(2) Press-fitting method by serration (Figs. 4 to 6) The abutment plate 3 is provided with the mounting hole 31 as described above,
It is a thin plate on which 32 is formed.
特に、セレーションによる圧入構造の場合は、取付穴
31の周縁部に、バーリング加工等によってフランジを33
を設ける。In particular, in the case of a press fit structure with serrations,
A flange is formed around the periphery of 31 by burring, etc.
Is provided.
また、ナット４の両側からボルトｈを挿入する場合を
考慮して、衝合面32がナット４の中心に位置するよう
に、衝合板３の途上をフランジ33側に折り曲げて傾斜部
34を形成するとよい。In consideration of the case where the bolt h is inserted from both sides of the nut 4, the middle of the abutment plate 3 is bent toward the flange 33 so that the abutment surface 32 is located at the center of the nut 4, and the inclined portion is inclined.
34 should be formed.
次にナット４は、ネジ穴41を開設した中空の筒体であ
り、ナット４の軸方向の一端部外周縁には、ナット軸と
直角方向に張り出した鍔42を、鍛造により一体に形成す
る。Next, the nut 4 is a hollow cylindrical body having a threaded hole 41, and a flange 42 projecting in a direction perpendicular to the nut shaft is integrally formed on the outer peripheral edge of one end of the nut 4 in the axial direction by forging. .
また、ナット４の外周面には、軸方向にセレーション
43を刻設する。In addition, serrations are provided on the outer peripheral surface of the nut 4 in the axial direction.
Engrave 43.
そして、第４図に示すように、ナット４を衝合板３の
フランジ33内に圧入し、鍔42をフランジ33の端面に当接
させる。Then, as shown in FIG. 4, the nut 4 is pressed into the flange 33 of the abutment plate 3, and the flange 42 is brought into contact with the end face of the flange 33.
これによって、衝合板３とナット４とを一体に取り付
けることができる。Thereby, the abutment plate 3 and the nut 4 can be integrally attached.
そして、上記（１）の場合と同様の理由から、一体化
された自動調心ナットは、衝合板３の端面から衝合面32
の中心までの距離L3と、鍔42の端面から衝合面32の中心
までの距離L4とが、等しくなるように形成するとよい。For the same reason as in the above (1), the integrated self-aligning nut is moved from the end face of the abutment plate 3 to the abutment face 32.
And the distance L4 from the end face of the flange 42 to the center of the abutment surface 32 may be formed to be equal.
なお、第４図に示すように、ナット４の端面を、衝合
板３のフランジ33の反対面から突出させない場合は、衝
合板３によって一定の面圧を確保することができるが、
ナット４を衝合板３から突出させる場合には、ナット４
自体の端面の面積が、一定の面圧を確保できる物を使用
する必要がある。In addition, as shown in FIG. 4, when the end surface of the nut 4 is not projected from the opposite surface of the flange 33 of the abutment plate 3, a constant surface pressure can be secured by the abutment plate 3.
When projecting the nut 4 from the abutment plate 3, the nut 4
It is necessary to use an object whose end surface area can secure a constant surface pressure.
（３）溶接方法（第７図） 衝合板５は、上記のように取付穴51、衝合面52及び傾
斜部53を形成した薄板である。(3) Welding method (FIG. 7) The butting plate 5 is a thin plate in which the mounting hole 51, the butting surface 52 and the inclined portion 53 are formed as described above.
ナット６は、取付穴51に嵌合する断面形状を有し、上
記と同様にネジ穴61と鍔62を形成する。The nut 6 has a cross-sectional shape that fits into the mounting hole 51, and forms a screw hole 61 and a flange 62 as described above.
但し、ネジ穴61の鍔62と反対側の端部には、衝合板５
の厚さ分だけネジ加工を行わない。However, the end of the screw hole 61 on the side opposite to the flange 62 is provided with an abutment plate 5.
Screw processing is not performed for the thickness of.
そして、ナット６を衝合板５の取付穴51内に嵌合し、
通常の溶接またはプロジェクション溶接等によって溶接
部63を形成し、衝合板５とナット６とを一体に取り付け
ることができる。Then, the nut 6 is fitted into the mounting hole 51 of the abutment plate 5,
The welded portion 63 is formed by ordinary welding or projection welding, and the abutment plate 5 and the nut 6 can be integrally attached.
この場合も、衝合板５の端面から衝合面52の中心まで
の距離L5と、鍔62の端面から衝合面52の中心までの距離
L6とが、等しくなるように形成するとよい。Also in this case, the distance L5 from the end face of the abutment plate 5 to the center of the abutment face 52 and the distance from the end face of the flange 62 to the center of the abutment face 52
It is preferable that L6 is formed to be equal.
なお、溶接構造の場合は、ナット６に鍔62を設けず
に、ナット６自体の径が、鍔62の径と等しいものを採用
することもできる。In the case of a welded structure, the nut 6 may have a diameter equal to the diameter of the flange 62 without providing the flange 62 on the nut 6.
〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるので、次のような効
果を期待することができる。<Effects of the Present Invention> Since the present invention has been described above, the following effects can be expected.
〈イ〉一般に、従来の自動調心ナットは、ナット部と衝
合板とを鍛造により一度に形成し、その後にネジ穴の加
工を行っているが、このような複雑な形状の素材にネジ
穴を加工する場合には、特殊なネジ加工装置が必要とな
る。<A> Generally, conventional self-aligning nuts are formed by forging a nut part and an abutment plate at once, and then threading holes. In the case of processing a screw, a special screw processing device is required.
従って、製造コストが高くなるとともに、ネジ加工の
自動化が困難になり、生産性の低下を招くことになる。Therefore, the manufacturing cost is increased, and automation of the screw processing is difficult, which leads to a decrease in productivity.
それに対して本発明の自動調心ナットは、板状体の衝
合板とナットを別途に製造し、これらを接合することに
よって製造するものである。On the other hand, the self-centering nut of the present invention is manufactured by separately manufacturing a plate-shaped abutment plate and a nut and joining them.
そのため、衝合板と接合する前のナットにネジ加工を
行うことができ、通常のナットのネジ加工装置によりネ
ジ穴を開設することができる。For this reason, screw processing can be performed on the nut before joining with the abutment plate, and a screw hole can be opened with a normal nut screw processing apparatus.
従って、従来のような特殊なネジ加工装置が不要であ
り、製造コストの低減、ネジ加工の自動化、生産性の向
上等を図ることができる。Therefore, a special screw processing device as in the related art is not required, and it is possible to reduce manufacturing costs, automate screw processing, improve productivity, and the like.
〈ロ〉また、従来の自動調心ナットは、ナット部と衝合
板を一体鍛造してなるブロック状体であるため、必要以
上に材料を多く使用し、不経済であるとともに、重量が
大きくなるため、運搬作業や取付作業時の障害となるお
それもある。<B> In addition, the conventional self-aligning nut is a block-shaped body made by integrally forging the nut part and the abutment plate. Therefore, there is a possibility that it may become an obstacle during the transporting operation and the mounting operation.
それに対して本発明の場合は、板状体の衝合板とナッ
トよりなり、ナットは所望の面圧を確保できればよいた
め、従来のブロック状のナットと比較すると、材料を大
幅に削減することができ、軽量化が可能となる。On the other hand, in the case of the present invention, a plate-shaped abutment plate and a nut are used, and the nut only needs to be able to secure a desired surface pressure. And lightening is possible.
従って、経済的であるとともに、運搬や取付時の作業
性を向上させることができる。Therefore, it is economical, and the workability during transportation and mounting can be improved.
〈ハ〉本発明の自動調心ナットは、板状体の衝合板とナ
ットの結合構造であるため、多仕様の対応が簡単であ
る。<C> Since the self-aligning nut of the present invention has a joint structure of the plate-shaped abutment plate and the nut, it is easy to cope with various specifications.
第１図：袋型自動調心ナット全体の断面図 第２、３図：かしめ構造のナットの説明図 第４、5a、5b、6a、6b図：セレーション構造のナットの
説明図 第７図：溶接構造のナットの説明図 第８、９図：従来技術の説明図Fig. 1: Cross-sectional view of the bag-type self-aligning nut as a whole Fig. 2 and Fig. 3: Explanatory view of a nut having a caulked structure Fig. 4, 5a, 5b, 6a, 6b: Explanatory view of a nut having a serrated structure Fig. 7: Explanatory drawing of nut of welding structure Fig. 8 and 9: Explanatory drawing of conventional technology
Claims (3)
て、衝合板同士が互いに衝合するようにカバー内に収納
した自動調心ナットの製造方法において、 前記衝合板にはナットの取付穴を開設し、 前記ナットはこの衝合板の取付穴に貫通させ、 かつナットの軸方向の一端部外周縁に形成した鍔と、他
端部近傍をかしめて形成した肉盛部とによって、 衝合板を一体的に挟持したことを特徴とする、 自動調心ナットの製造方法。1. A method of manufacturing a self-aligning nut in which a butting plate is attached to a pair of nuts and accommodated in a cover so that the butting plates abut each other. The nut is made to penetrate through the mounting hole of the abutment plate, and the abutment plate is formed by a flange formed on the outer peripheral edge of one end in the axial direction of the nut and a cladding formed by caulking the vicinity of the other end. A method for manufacturing a self-aligning nut, characterized by being integrally held.
て、衝合板同士が互いに衝合するようにカバー内に収納
した自動調心ナットの製造方法において、 前記衝合板にはナットの取付穴を開設し、かつこの取付
穴の周縁部にはフランジを形成し、 一方、前記ナットの外周面にはセレーション部を形成
し、 このセレーション部をフランジ内に圧入して、 衝合板とナットを一体に結合したことを特徴とする、 自動調心ナットの製造方法。2. A method for manufacturing a self-aligning nut in which abutment plates are attached to a pair of nuts, respectively, and the abutment plates are housed in a cover so that the abutment plates abut with each other. It is opened, and a flange is formed on the peripheral edge of the mounting hole. On the other hand, a serration is formed on the outer peripheral surface of the nut, and the serration is pressed into the flange, and the butting plate and the nut are integrally formed. A method of manufacturing a self-aligning nut, characterized by being combined.
て、衝合板同士が互いに衝合するようにカバー内に収納
した自動調心ナットの製造方法において、 前記衝合板にはナットの取付穴を開設し、 一方、前記ナットはこの衝合板の取付穴に嵌合させ、溶
接により衝合板に一体に固定したことを特徴とする、 自動調心ナットの製造方法。3. A method of manufacturing a self-aligning nut in which a collision plate is attached to each of a pair of nuts and accommodated in a cover so that the collision plates abut each other. A method for manufacturing a self-aligning nut, wherein the nut is fitted into a mounting hole of the abutment plate and is integrally fixed to the abutment plate by welding.
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