JP2973108B2 - 塗料滓の処理方法 - Google Patents
塗料滓の処理方法Info
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Description
気製品等の塗装用湿式スプレーブースにおいて、水に捕
集された未塗着塗料ミストを不粘着化し、かつ処理水と
固液分離した後の該塗料滓の粘着性をさらに低減させる
ことにより塗料滓の回収、特に連続回収を容易にする塗
料滓の処理方法に関する。
は、一般に塗装ブース内で塗料を噴霧し塗装している
が、対象物に塗着しなかったオーバースプレー塗料は、
水によって捕集し処理している。このようなオーバース
プレー塗料を水によって捕集処理する所が湿式スプレー
ブースである。
塗料成分が、ポンプ、循環水配管の内壁、シャワーノズ
ル、ウオーターカーテン部、水膜渦流部等に付着して、
循環水量を低下させ、塗料ミストの捕集効率を著しく低
下させる原因となり、その結果、作業効率の低下や装置
寿命の短縮化、塗料ミストの屋外排出、臭気の発生等を
ひき起すと共に、捕集塗料の一部が循環水ピットに沈降
堆積するなどの問題がある。
式スプレーブース循環水に、苛性ソーダ等のアルカリ剤
(米国特許第4678586号公報−1987年)、両
性金属の塩とカチオンポリマーの併用(特開昭59−1
55481号公報)、メラミン−アルデヒド樹脂酸コロ
イド(特公平4−2317号公報)、尿素−メラミン−
アルデヒド樹脂酸コロイド(特開昭63−241089
号公報)水溶性のタンパク質(特開昭63−26097
0号公報)、水溶性高分子と凝結剤の組み合わせ(特開
平1−281172号公報)、擬ベーマイト及びベーマ
イト型アルミナ(特開平2−18492号公報)等を添
加する方法が提案されている。
従来の方法においては循環水に捕集された塗料ミストは
塗料不粘着化剤によりかなり不粘着化されているが、そ
れでも固液分離された後の塗料滓には粘着性が僅か残っ
ている。そのため該塗料滓が固液分離装置内に付着する
など連続運転を行う上でいまだ問題を残していた。
ス循環水の処理による不十分な不粘着化効果を改善し、
特に塗料滓の固液分離装置への付着を防止し、固液分離
装置の連続運転を容易にすることにより操業率向上と装
置の保全に寄与する処理方法を提供することを目的とし
ている。
粘着化作用について鋭意研究を重ねた結果、水に捕集さ
れた塗料ミストを分散タイプ塗料不粘着化剤で不粘着化
した後、該塗料滓と処理水とに固液分離する手前で粘土
鉱物を添加することにより、より完全に不粘着化ができ
ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
レーブースにおいて、水に捕集された未塗着塗料ミスト
を分散タイプ塗料不粘着化剤を加えて不粘着化した後、
該塗料不粘着化剤で不粘着化された塗料滓と処理水とに
固液分離する手前で粘土鉱物を添加することを特徴とす
る塗料滓の処理方法であり、請求項2の発明は、粘土鉱
物としてセピオライト、モンモリロナイト、ハイドロサ
イト、カオリン、クレー及びタルクよりなる群から選ば
れた1種以上を用いてなる塗料滓の処理方法であり、請
求項3の発明は、粘土鉱物として水中で水溶性アミン化
合物及び/又は水溶性カチオン性界面活性剤と処理して
得られる有機変性粘土鉱物である塗料滓の処理方法であ
り、請求項4の発明は、粘土鉱物がモンモリロナイトで
ある塗料滓の処理方法であり、請求項5の発明は、分散
タイプ塗料不粘着化剤がアルミナゾルである塗料滓の処
理方法である。
する。
化剤は、湿式スプレーブースにおいて水に捕集された未
塗着塗料ミストを不粘着化し、塗料滓として回収し易く
するものであり、通常循環水中に加えられる。本発明に
おける塗料不粘着化剤は、塗料滓を該処理水中に分散さ
せるタイプのもので、例えばアルミナゾル、チタニアゾ
ル、ジルコニアゾルやシリカゾルとカチオン性ポリマー
を組み合わせたものなどがある。これらのうち、アルミ
ナゾル、特にカチオン強度1.3〜3.0meq/g(A
l2O3 1g当たりの値を示す。以下同じ)のアルミナ
ゾルがより好ましく使用される。
きさを持つアルミナ水和物が水中の陰イオンを安定剤と
して分散している乳白色の粘性あるコロイド状液体であ
り、通常アルミナとして1〜25重量%のゾルとして扱
われる。本発明に用いるアルミナゾルは、市販されてい
るアルミナゾル〔例えば、日産化学工業(株)製、「アル
ミナゾル520」(商品名)〕をそのまま用いる他、アル
ミナ粉末を水に加えてゾルとして用いても良く、乾燥水
酸化アルミニウムゲルを水中、酸の存在下に加熱(水熱
反応)して製造されたものであっても良い。アルミナゾ
ルは通常カチオン性を有しており、そのカチオン強度
は、その製造条件によって大きく変わる。アルミナゾル
はカチオン強度の高いものほどその安定性が悪くなる場
合が多いが、この場合は水溶性脂肪族アミノ酸を配合す
ることにより安定性を増すことが可能である(特公平6
−8171号公報)。本発明における分散タイプ塗料不
粘着化剤は、本発明本来の効果が損なわれない範囲にお
いてこれら安定化処理されたものであってもよい。
としてアルミナゾルを用いる場合は、好ましくはカチオ
ン強度が、1.3〜3.0meq/g(Al2O3)のも
のである。
料不粘着化剤によって不粘着化された塗料滓をさらにそ
の不粘着化を確実にするものである。従来知られている
分散タイプ不粘着化剤の多くは、塗料滓をかなりの程度
まで不粘着化するが、それでもその塗料滓と処理水を分
離する工程、特に遠心分離機を用いるような場合におい
ては、塗料滓に残っている僅かの粘着性により塗料滓同
士が塊となり、ひいてはその運転に支障を来すようにな
る。本発明に用いられる粘土鉱物の好ましい例として
は、セピオライト、モンモリロナイト、ハイドロサイ
ト、カオリン、クレー、タルク等があり、これらの1
種、あるいは2種類以上を組合わせて用いることができ
る。また、さらに好ましくは、これら粘土鉱物を水中で
水溶性アミン化合物及び/又は水溶性カチオン性界面活
性剤で有機変性した粘土鉱物である。
ミン化合物やカチオン性界面活性剤の水溶液に常温にて
浸潰し、該粘土鉱物にアミン化合物やカチオン性界面活
性剤を付加させたものである。
は、トリエタノールアミン、ジエチレンヘキサノールア
ミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族アミン、ア
ニリン、パラトルイジン、α−ナフチルアミンなどの芳
香族アミンである。また、水溶性カチオン性界面活性剤
の具体的な例としては、モノアルキルアミン塩などの脂
肪族アミン塩類、テトラデシルアミン塩、アルキルトリ
メチルアンモニウム塩などの脂肪族4級アンモニウム
塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩などのベ
ンザルコニウム塩、ピリジニウムアルキル塩などのピリ
ジコニウム塩である。
トが好ましく使用され、有機変性したモンモリロナイト
がより好ましく使用される。
スプレーブース循環水の流れがよい箇所、通常循環ポン
プの吸い込み側または吐出側など分散タイプ塗料不粘着
化剤が該循環水系によく分散できる場所に該塗料不粘着
化剤を添加する。添加は連続注入するのが好ましいが、
状況によっては間欠注入も可能である。
類、塗料の種類、循環水量に対する塗料負荷、水中の塗
料量、ブースの構造、等により一律に定められるもので
はないが、目安としてアルミナゾルの場合には、オーバ
ースプレー量に対してアルミナゾルの固形分換算で0.
01〜100重量%、好ましくは、0.02〜20重量
%、さらに好ましくは0.05〜10重量%である。
0.01重量%より少ないと効果が充分でなく、また1
00重量%より多いと、効果が充分あるが添加量の割り
には効果が高くならないので経済的にみて不利なことが
ある。
分散タイプ塗料不粘着化剤の種類によっても異なるが、
アルミナゾルの場合循環水pHは6〜9、さらに好まし
くは6.5〜8.5である。pHが6より低いと不粘着化
効果が低下し、また、pHが9を越えると不粘着化効果
の低下に加え、循環水の発泡が増大することがある。
に注入することにより、水中のオーバースプレー塗料は
不粘着化される。不粘着化された塗料滓は、浮上分離、
サイクロンなどによる遠心分離機などにより固液分離さ
れるが、本発明により分散タイプ塗料不粘着化剤、例え
ばアルミナゾル、チタニアゾル、ジルコニアゾルやシリ
カゾルとカチオン性ポリマーの組み合わせたものなどで
は塗料滓はブース内循環水に分散され、遠心分離による
固液分離に適した状態になる。
料不粘着化剤で不粘着化された塗料滓と処理水とを固液
分離する手前で添加される。粘土鉱物の添加量は、塗料
滓固形分に対して0.1〜20重量%、好ましくは、
0.3〜15重量%、さらに好ましくは、0.5〜10
重量%である。0.1重量%より少ないと不粘着化が不
十分であり、また20重量%より多いと過剰添加であ
り、効果は充分あるが経済的に不利である。
塗料は、エポキシ、メラミン、アクリル、アルキッド、
ポリエステル、ウレタンなどの油性塗料である。
詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以
下の実施例に限定されるものではない。
酸化アルミニウムゲル〔Al2O3として54.0重量%
含有、協和化学工業(株)製、「キョーワード200
S」(商品名)を使用〕5kg、水33kg、硝酸(67.
5%品)600gを加え、密閉し攪拌しながら130℃
まで温度を上げ、この温度にて2時間維持した。冷却後
これにグリシン1.2kgを加えアルミナゾルを得た。
このアルミナゾルのカチオン強度は2.0meq/g
(Al2O3)、固形分は12.5%であった。
2gを精秤し、イオン交換水100mLに入れ、塩酸を
加えpHを4に調整した。0.1重量%のトルイジンブ
ルー指示薬3滴を加え、1/400N(硫酸基あたり)
のポリビニルアルコール硫酸カリウム〔和光純薬工業
(株)製、試薬〕水溶液を滴下し、液の色が青から赤紫色
に変化したときをもって終点とした。
を加えpHを4に調整し、同様ポリビニルアルコール硫
酸カリウム水溶液を滴下しブランクとした。
製、「アルミナゾル520」(商品名)を使用した。カ
チオン強度は0.35meq/g(Al2O3)、Al2
O3として20%であった。
5%ホルマリン=1:2.19(重量比)のメチロール
化メラミン500gを、1.35%塩酸水溶液5L中に
攪拌下添加し、酸コロイドを作成した。
4.5kgを入れ、撹拌下にモンモリロナイト〔豊順洋
行(株)製、「ベントナイト穂高印」(商品名)〕0.5
kgを少しづつ加え、均一な10%スラリーを得た。
(株)製、「エードプラスP」(商品名)〕、カオリン
〔ソブエクレー(株)製、「カオリナイト」(商品
名)〕、クレー〔三石クレー(株)製、「ロウ石クレ
ー」(商品名)〕を用い、20%スラリーを得た。
付きベッセルに水3.9kgを入れ、撹拌下にカチオン
系界面活性剤〔花王(株)製、「カチオンFB」(商品
名)〕0.1kgを加え均一に溶解せしめ、次いで撹拌
下にモンモリロナイト〔豊順洋行(株)製、「ベントナイ
ト穂高印」(商品名)〕を1.0kg加え、均一な20
%スラリーを得た。
付きベッセルに水3.8kgを入れ、撹拌下にヘキサメ
チレンジアミン0.2kgを加え均一に溶解せしめ、次
いで撹拌下にモンモリロナイト〔豊順洋行(株)製、「ベ
ントナイト穂高印」(商品名)〕を1.0kg加え、均
一な20%スラリーを得た。
おいて、1は循環水ピット、2は循環水ポンプ、3は処
理水用と回収装置ポンプ、4は粘土鉱物スラリー用ポン
プ、5は分散タイプ塗料不粘着化剤スラリー用ポンプ、
6は塗料捕集部、7は塗料吹き付け用スプレーガン、8
は塗料滓の固液分離用遠心分離機、9は回収塗料滓を示
す。
環水量は、ポンプ2で150リットル/分、ポンプ3で
80リットル/分である。塗料は自動車中塗り用塗料
〔大日本塗料(株)製、「L−53」(商品名)〕を用
いて、塗料スプレー量40g/分で3時間スプレーし
た。ポンプ5より分散タイプ塗料不粘着化剤を循環ピッ
トへ連続添加した。
リットル/分で30分通水し、遠心効果2000G、差
速7rpmで遠心分離を行った。ポンプ3より遠心分離
機の手前に、粘土鉱物の調製スラリーを添加した。
た塗料滓を指による感触で不粘着化の程度および遠心分
離機内に付着した付着量より効果判定した。付着した塗
料滓は、金属ヘラ、ブラシでかき取り回収し、105℃
で5時間乾燥し、その乾燥塗料量を塗料付着量とした。
その結果を一括して表1に示す。
を加えて不粘着化した後、該塗料滓と処理水とに固液分
離する手前で粘土鉱物を添加することにより塗料の不粘
着化が効率よく達成され、塗料滓の分離機に付着する塗
料滓が大幅に減少し、操業率向上に大きく寄与する。
Claims (5)
- 【請求項1】 湿式スプレーブースにおいて、水に捕集
された未塗着塗料ミストを分散タイプ塗料不粘着化剤を
加えて不粘着化した後、該塗料不粘着化剤で不粘着化さ
れた塗料滓と処理水とに固液分離する手前で粘土鉱物を
添加することを特徴とする塗料滓の処理方法。 - 【請求項2】 粘土鉱物が、セピオライト、モンモリロ
ナイト、ハイドロサイト、カオリン、クレー及びタルク
よりなる群から選ばれた1種以上である請求項1記載の
塗料滓の処理方法。 - 【請求項3】 粘土鉱物が、これを水中で水溶性アミン
化合物及び/又は水溶性カチオン性界面活性剤で処理し
て得られる有機変性粘土鉱物である請求項1又は2記載
の塗料滓の処理方法。 - 【請求項4】 粘土鉱物がモンモリロナイトである請求
項1〜3記載の塗料滓の処理方法。 - 【請求項5】 分散タイプ塗料不粘着化剤がアルミナゾ
ルである請求項1記載の塗料滓の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10072040A JP2973108B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 塗料滓の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11267659A JPH11267659A (ja) | 1999-10-05 |
JP2973108B2 true JP2973108B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=13477898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10072040A Expired - Lifetime JP2973108B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 塗料滓の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2973108B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5138311B2 (ja) * | 2007-08-21 | 2013-02-06 | Dowaテクノエンジ株式会社 | 塗料排水の処理方法 |
JP6102318B2 (ja) * | 2013-02-18 | 2017-03-29 | 栗田工業株式会社 | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 |
JP6366957B2 (ja) * | 2013-07-12 | 2018-08-01 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4504395A (en) | 1984-02-07 | 1985-03-12 | Betz Laboratories, Inc. | Paint spray booth detackification composition and method |
US4861491A (en) | 1987-06-15 | 1989-08-29 | Ni Chemicals, Inc. | Method of detackifying paint overspray |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP10072040A patent/JP2973108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4504395A (en) | 1984-02-07 | 1985-03-12 | Betz Laboratories, Inc. | Paint spray booth detackification composition and method |
US4861491A (en) | 1987-06-15 | 1989-08-29 | Ni Chemicals, Inc. | Method of detackifying paint overspray |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11267659A (ja) | 1999-10-05 |
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