JP2972869B2 - 酸化物高温超伝導体の作製法 - Google Patents
酸化物高温超伝導体の作製法Info
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- superconductor
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な酸化物高温
超伝導体の作製法に関し、特に量産に適した低圧合成法
に関するものである。
超伝導体の作製法に関し、特に量産に適した低圧合成法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】約１０年前に、比較的高い温度で超伝導
状態を示すペロブスカイト型酸化物が発明されて以来、
続々と新しい高温酸化物超伝導体が発明され、今日で
は、臨界温度（以下、Ｔｃという）が１２０Ｋを越すも
のも珍しくなくなった。その中には、水銀系、Ｔｌ（タ
リウム）系、Ｃｕ（銅）系があるが、水銀系、Ｔｌ系は
毒性を有するので、これを回避するため、Ｃｕ系の高温
酸化物超伝導体ＣｕＢａ2Ｃａ2 Ｃｕ3 ＯN'および、Ｃ
ｕＢａ 2Ｃａ3 Ｃｕ4 ＯN"が取り上げられ、超高圧で合
成されて来た。しかしこれらバルク材は、１０，０００
気圧を越える大がかりな超高圧装置で合成されねばなら
なかった。
状態を示すペロブスカイト型酸化物が発明されて以来、
続々と新しい高温酸化物超伝導体が発明され、今日で
は、臨界温度（以下、Ｔｃという）が１２０Ｋを越すも
のも珍しくなくなった。その中には、水銀系、Ｔｌ（タ
リウム）系、Ｃｕ（銅）系があるが、水銀系、Ｔｌ系は
毒性を有するので、これを回避するため、Ｃｕ系の高温
酸化物超伝導体ＣｕＢａ2Ｃａ2 Ｃｕ3 ＯN'および、Ｃ
ｕＢａ 2Ｃａ3 Ｃｕ4 ＯN"が取り上げられ、超高圧で合
成されて来た。しかしこれらバルク材は、１０，０００
気圧を越える大がかりな超高圧装置で合成されねばなら
なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は上記の超高圧装
置でＣｕ系高温酸化物超伝導体を合成していたため、そ
の生産性は至って乏しく、従ってそのような装置を使用
して作製され、市場に提供されるＣｕ系酸化物高温超伝
導体のコストは、極めて高くなると言う欠点があった。
本発明は、このような従来の問題を解決し、量産に適し
た低圧合成法を用いて新規な酸化物高温超伝導体の作製
する方法を提供することを目的とする。
置でＣｕ系高温酸化物超伝導体を合成していたため、そ
の生産性は至って乏しく、従ってそのような装置を使用
して作製され、市場に提供されるＣｕ系酸化物高温超伝
導体のコストは、極めて高くなると言う欠点があった。
本発明は、このような従来の問題を解決し、量産に適し
た低圧合成法を用いて新規な酸化物高温超伝導体の作製
する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記従来の欠点を解決す
るために、本発明では大がかりな超高圧装置を用いるこ
となく、低圧下で酸化物高温超伝導体を合成するもので
ある。
るために、本発明では大がかりな超高圧装置を用いるこ
となく、低圧下で酸化物高温超伝導体を合成するもので
ある。
【０００５】 すなわち、本発明による酸化物高温超伝
導体の作製法は、Ｂａ２Ｃａ３Ｃｕ４Ｏｙなる組成の前
駆体に酸化銅および酸化タリウムを混合粉砕する工程、
および得られた仕込み組成Ｃｕ １−Ｘ Ｔｌ Ｘ Ｂａ ２ Ｃａ
３ Ｃｕ ４〜５ Ｏ ｙ （０＜Ｘ≦１）の原料粉末を０．７ｔ
ｏｎ／ｃｍ２の圧力下、９００℃以上かつ１０５０℃未
満の温度で３〜１５時間加熱してＣｕ１−ＸＴｌＸＢａ
２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ（０＜Ｘ≦１）単相あるいは主成分
とする組成の酸化物高温超伝導体を合成する工程を有す
ることを特徴とする。
導体の作製法は、Ｂａ２Ｃａ３Ｃｕ４Ｏｙなる組成の前
駆体に酸化銅および酸化タリウムを混合粉砕する工程、
および得られた仕込み組成Ｃｕ １−Ｘ Ｔｌ Ｘ Ｂａ ２ Ｃａ
３ Ｃｕ ４〜５ Ｏ ｙ （０＜Ｘ≦１）の原料粉末を０．７ｔ
ｏｎ／ｃｍ２の圧力下、９００℃以上かつ１０５０℃未
満の温度で３〜１５時間加熱してＣｕ１−ＸＴｌＸＢａ
２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ（０＜Ｘ≦１）単相あるいは主成分
とする組成の酸化物高温超伝導体を合成する工程を有す
ることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では、従来の高圧合成法の
１／１００以下の低圧下で高温酸化物超伝導体を合成す
るため仕込み組成を調整する。すなわち、目標とするＣ
ｕ1-X ＴｌXＢａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy の組成（ＣｕＴｌ
−１２２３）の高温酸化物超伝導体を得るためにＢａ2
Ｃａ3 Ｃｕ4 Ｏy の組成のプリカーサー（前駆体、ＰＣ
という）粉末を用い、これにＣａおよびＴｌの酸化物粉
末を混合して、
１／１００以下の低圧下で高温酸化物超伝導体を合成す
るため仕込み組成を調整する。すなわち、目標とするＣ
ｕ1-X ＴｌXＢａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy の組成（ＣｕＴｌ
−１２２３）の高温酸化物超伝導体を得るためにＢａ2
Ｃａ3 Ｃｕ4 Ｏy の組成のプリカーサー（前駆体、ＰＣ
という）粉末を用い、これにＣａおよびＴｌの酸化物粉
末を混合して、
【０００７】
【外１】
【０００８】の原料酸化物を調整する。そして、この原
料酸化物をホットプレスして、目標組成の高温酸化物超
伝導体を低圧合成する。この仕込み組成と、目標組成の
関係から、ホットプレスの条件を加圧力０，７ｔｏｎ／
ｃｍ2 程度、温度９００以上かつ１０５０℃未満、時間
３〜１５時間の間で適正に設定しなければならない。
料酸化物をホットプレスして、目標組成の高温酸化物超
伝導体を低圧合成する。この仕込み組成と、目標組成の
関係から、ホットプレスの条件を加圧力０，７ｔｏｎ／
ｃｍ2 程度、温度９００以上かつ１０５０℃未満、時間
３〜１５時間の間で適正に設定しなければならない。
【０００９】こうして合成された焼結体は、Ｃｕ1-X Ｔ
ｌX Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ単相あるいは主成分とするペ
ロブスカイト型酸化物で、Ｔｃが１００Ｋ以上の超伝導
体の特性を示す。
ｌX Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ単相あるいは主成分とするペ
ロブスカイト型酸化物で、Ｔｃが１００Ｋ以上の超伝導
体の特性を示す。
【００１０】
【実施例】実施例１ Ｂａ、Ｃａ、およびＣｕの硝酸塩あるいは炭酸塩を混合
粉砕し、酸素雰囲気中、９９０℃で１５時間加熱して組
成が Ｂａ2 Ｃａ3 Ｃｕ4 Ｏy で表されるプリカーサー
を調整した。このプリカーサーに、必要な量のＣｕおよ
びＴｌを酸化物の形で添加し、混合粉砕して仕込み組成
Ｃｕ1-X ＴｌX ＢａB ＣａC ＣｕY Ｏy（Ｂ＝２、Ｃ＝
３、Ｙ＝４〜５）の原料とした。次いで、この仕込み組
成の原料をホットプレス炉に装入して０．７ｔｏｎ／ｃ
ｍ2 で加圧しつつ、１０００℃で６時間加熱した。仕込
み組成Ｃｕ1-X ＴｌX Ｂａ2 Ｃａ3 ＣｕY Ｏy のＸを
０．２５および０．７５、従って１−Ｘを０．２５およ
び０．７５に固定し、Ｙを４．００から５．００まで変
化させた。その結果得た生成物の組成、Ｃｕ1-X ＴｌX
ＢａB ＣａC ＣｕZ Ｏy は表１の様になった。生成組成
の欄の上段が主成分であり、下段は副成分である。この
ように、表１の仕込み組成の全てにおいて、ＣｕＴｌ−
１２２３単相あるいは主成分とする焼結体が得られた。
表１には、残留プリカーサー（ＰＣ）の有無を、ない場
合には○で、ある場合には×で示してある。また、得ら
れた酸化物の臨界温度（Ｔｃ）も示してある。
粉砕し、酸素雰囲気中、９９０℃で１５時間加熱して組
成が Ｂａ2 Ｃａ3 Ｃｕ4 Ｏy で表されるプリカーサー
を調整した。このプリカーサーに、必要な量のＣｕおよ
びＴｌを酸化物の形で添加し、混合粉砕して仕込み組成
Ｃｕ1-X ＴｌX ＢａB ＣａC ＣｕY Ｏy（Ｂ＝２、Ｃ＝
３、Ｙ＝４〜５）の原料とした。次いで、この仕込み組
成の原料をホットプレス炉に装入して０．７ｔｏｎ／ｃ
ｍ2 で加圧しつつ、１０００℃で６時間加熱した。仕込
み組成Ｃｕ1-X ＴｌX Ｂａ2 Ｃａ3 ＣｕY Ｏy のＸを
０．２５および０．７５、従って１−Ｘを０．２５およ
び０．７５に固定し、Ｙを４．００から５．００まで変
化させた。その結果得た生成物の組成、Ｃｕ1-X ＴｌX
ＢａB ＣａC ＣｕZ Ｏy は表１の様になった。生成組成
の欄の上段が主成分であり、下段は副成分である。この
ように、表１の仕込み組成の全てにおいて、ＣｕＴｌ−
１２２３単相あるいは主成分とする焼結体が得られた。
表１には、残留プリカーサー（ＰＣ）の有無を、ない場
合には○で、ある場合には×で示してある。また、得ら
れた酸化物の臨界温度（Ｔｃ）も示してある。
【００１１】本実施例では、残留プリカーサーを無くす
るためには、Ｔｌの量（Ｘ）が多い方がよい。全ての仕
込み組成で臨界温度Ｔｃは１００Ｋを越える超伝導体が
得られた。そして、ＣｕＴｌ−１２２３を主成分としＣ
ｕＴｌ−１２３４を副成分とする混相で、Ｔｃは１２０
Ｋを越した。その試料の低温における電気抵抗対温度曲
線を図１に示す。このＴｃは１２１Ｋである。
るためには、Ｔｌの量（Ｘ）が多い方がよい。全ての仕
込み組成で臨界温度Ｔｃは１００Ｋを越える超伝導体が
得られた。そして、ＣｕＴｌ−１２２３を主成分としＣ
ｕＴｌ−１２３４を副成分とする混相で、Ｔｃは１２０
Ｋを越した。その試料の低温における電気抵抗対温度曲
線を図１に示す。このＴｃは１２１Ｋである。
【００１２】仕込み組成
【００１３】
【外２】
【００１４】Ｘ＝０．５とした場合にも、同じホットプ
レス条件で、残留プリカーサーが殆どなくＴｃが１００
Ｋを越す酸化物超伝導体が得られた。また、Ｘ＝１、す
なわちＣｕの全てをＴｌで置換した場合にも、同じホッ
トプレス条件でＣｕＴｌ−１２２３単相に近い酸化物超
伝導体が得られた。この試料のＸ線解折像を図２に示
す。
レス条件で、残留プリカーサーが殆どなくＴｃが１００
Ｋを越す酸化物超伝導体が得られた。また、Ｘ＝１、す
なわちＣｕの全てをＴｌで置換した場合にも、同じホッ
トプレス条件でＣｕＴｌ−１２２３単相に近い酸化物超
伝導体が得られた。この試料のＸ線解折像を図２に示
す。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例２ Ｘ＝０．２５、１−Ｘ＝０．７５、Ｃ＝２．０、Ｚ＝
３．０に固定した組成の原料酸化物をホットプレスする
に際し、プレス時間を６時間一定とし、プレス温度を９
５０℃〜１０００℃の範囲で変化させた。その結果を表
２に示す。ホットプレス温度が高い方が臨界温度の高い
焼結体が得られる。特に、プレス温度が９９０℃〜１０
００℃の範囲では合成生成物はＣｕＴｌ−１２２３単相
あるいはＣｕＴｌ−１２２３とＣｕＴｌ−１２２３の混
相でＴｃは１００Ｋを越えたが、１０５０℃以上ではホ
ットプレス中に挿入物の一部が溶解し未反応のＰＣが多
く残り、酸化物高温超伝導体は得られなかった。プレス
温度が９００℃未満では反応が不十分で、酸化物高温超
伝導体は得られなかった。
３．０に固定した組成の原料酸化物をホットプレスする
に際し、プレス時間を６時間一定とし、プレス温度を９
５０℃〜１０００℃の範囲で変化させた。その結果を表
２に示す。ホットプレス温度が高い方が臨界温度の高い
焼結体が得られる。特に、プレス温度が９９０℃〜１０
００℃の範囲では合成生成物はＣｕＴｌ−１２２３単相
あるいはＣｕＴｌ−１２２３とＣｕＴｌ−１２２３の混
相でＴｃは１００Ｋを越えたが、１０５０℃以上ではホ
ットプレス中に挿入物の一部が溶解し未反応のＰＣが多
く残り、酸化物高温超伝導体は得られなかった。プレス
温度が９００℃未満では反応が不十分で、酸化物高温超
伝導体は得られなかった。
【００１７】
【表２】
【００１８】実施例３ さらに、プレス圧力０．７ｔｏｎ／ｃｍ2 、プレス温度
を１０００℃一定とし、プレス時間を３時間から１２時
間まで変化させた。その結果を表３に示す。プレス時間
が３〜１２時間の範囲では、ＣｕＴｌ−１２２３を主成
分し、ＣｕＴｌ−１２３４を副成分とする酸化物高温超
伝導体が得られ、特に試料番号１および試料番号９の臨
界温度は１２０Ｋを越えた。しかし、プレス時間が３時
間未満では、プリカーサーが多く残留し、酸化物高温超
伝導体は得られなかった。一方、プレス時間が１３時間
を越えても格別の効果は得られなかった。
を１０００℃一定とし、プレス時間を３時間から１２時
間まで変化させた。その結果を表３に示す。プレス時間
が３〜１２時間の範囲では、ＣｕＴｌ−１２２３を主成
分し、ＣｕＴｌ−１２３４を副成分とする酸化物高温超
伝導体が得られ、特に試料番号１および試料番号９の臨
界温度は１２０Ｋを越えた。しかし、プレス時間が３時
間未満では、プリカーサーが多く残留し、酸化物高温超
伝導体は得られなかった。一方、プレス時間が１３時間
を越えても格別の効果は得られなかった。
【００１９】
【表３】
【００２０】一般的に、ホットプレス法ではＣａおよび
Ｃｕの仕込み組成を、求める超伝導体のＣａおよびＣｕ
の組成値より０．５〜１程度多く仕込むことが良い結果
を与える。そして実験によると、この仕込み組成の調整
は、プリカーサーのＣｕ値およびＴｌ値で行うよりも、
ホットプレスに当たってプリカーサーに添加するＣｕ酸
化物、Ｔｌ酸化物の量で調整する方が、合成されたＣｕ
Ｔｌ−１２２３の不純物混合量を少なくするのに有効で
ある。
Ｃｕの仕込み組成を、求める超伝導体のＣａおよびＣｕ
の組成値より０．５〜１程度多く仕込むことが良い結果
を与える。そして実験によると、この仕込み組成の調整
は、プリカーサーのＣｕ値およびＴｌ値で行うよりも、
ホットプレスに当たってプリカーサーに添加するＣｕ酸
化物、Ｔｌ酸化物の量で調整する方が、合成されたＣｕ
Ｔｌ−１２２３の不純物混合量を少なくするのに有効で
ある。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、プリカーサー、Ｃｕ酸
化物およびＴｌ酸化物よりなる混合粉末、すなわち、
化物およびＴｌ酸化物よりなる混合粉末、すなわち、
【００２２】
【外３】
【００２３】の原料を、９００℃以上かつ１０５０℃未
満で０．７ｔｏｎ／ｃｍ2 の比較的低い圧力をかけて焼
結すると、Ｃｕ1-X ＴｌX Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy （０
＜Ｘ≦１）すなわちＣｕＴｌ−１２２３単相あるいは主
相の高温超伝導体が合成される。将来、超伝導技術を活
用し、産業界に改革をもたらせるため、高圧合成に頼ら
ず、ホットプレスで、ＣｕＴｌ−１２２３を合成する必
要がある。本発明は、かかる問題点を解決する有力な方
法を提供するものである。
満で０．７ｔｏｎ／ｃｍ2 の比較的低い圧力をかけて焼
結すると、Ｃｕ1-X ＴｌX Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy （０
＜Ｘ≦１）すなわちＣｕＴｌ−１２２３単相あるいは主
相の高温超伝導体が合成される。将来、超伝導技術を活
用し、産業界に改革をもたらせるため、高圧合成に頼ら
ず、ホットプレスで、ＣｕＴｌ−１２２３を合成する必
要がある。本発明は、かかる問題点を解決する有力な方
法を提供するものである。
【００２４】本発明により、１０，０００気圧以上の高
圧条件下で合成されていた、優れた特性を持つＣｕ−１
２２３系を、Ｔｌの反応促進性と構造安定性化効果を活
用することにより、１００気圧以下の低圧条件下で合成
出来る様になった。また、Ｔｌの添加により、ＴｃもＣ
ｕ−１２２３のＴｃ＝１１８ＫからＴｃ＝１２１Ｋまで
上昇させることができた。
圧条件下で合成されていた、優れた特性を持つＣｕ−１
２２３系を、Ｔｌの反応促進性と構造安定性化効果を活
用することにより、１００気圧以下の低圧条件下で合成
出来る様になった。また、Ｔｌの添加により、ＴｃもＣ
ｕ−１２２３のＴｃ＝１１８ＫからＴｃ＝１２１Ｋまで
上昇させることができた。
【図１】ＣｕＴｌ−１２２３を主成分としＣｕＴｌ−１
２３４を副成分とする混相の電気抵抗の測定温度に伴う
変化を示す図で、縦軸は電気比抵抗、横軸は測定温度を
示す。
２３４を副成分とする混相の電気抵抗の測定温度に伴う
変化を示す図で、縦軸は電気比抵抗、横軸は測定温度を
示す。
【図２】本発明の作製法で合成した、ＣｕＴｌ−１２２
３粉末の特性Ｘ線パターンの図であり、縦軸はＸ線回折
強度、横軸はＸ線回折角度を、図中の（ｈｋｌ）はＣｕ
Ｔｌ−１２２３の結晶面指数を示す。
３粉末の特性Ｘ線パターンの図であり、縦軸はＸ線回折
強度、横軸はＸ線回折角度を、図中の（ｈｋｌ）はＣｕ
Ｔｌ−１２２３の結晶面指数を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳本 圓 茨城県つくば市梅園１丁目１番４ 工業 技術院電子技術総合研究所内 (56)参考文献 特開 平２−34516（ＪＰ，Ａ) Ｒ．Ｓｕｇｉｓｅ，ｅｔ ａｌ．，" Ｔｈｅ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃ ｅｓｓ ｏｆ Ｎｅｗ Ｈｉｇｈ−Ｔｃ Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｏｒｓ ｗ ｉｔｈ Ｓｉｎｇｌｅ−Ｌａｙｅｒ Ｔ ｈａｌｌｉｕｍ−Ｏｘｉｄｅ ＴｌＢａ ２Ｃａ２Ｃｕ30ｙ ａｎｄ ＴｌＢａ２ Ｃａ３Ｃｕ40ｙ，”Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ， Ｖｏｌ．27，Ｎ ｏ．９，Ｓｅｐ．1988，ｐｐ．Ｌ1709− 1711 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01G 15/00 C01G 1/00 H01B 12/00 H01B 13/00 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｂａ２Ｃａ３Ｃｕ４Ｏｙなる組成の前駆
体に酸化銅および酸化タリウムを混合粉砕する工程、お
よび得られた仕込み組成Ｃｕ １−Ｘ Ｔｌ Ｘ Ｂａ ２ Ｃａ ３
Ｃｕ ４〜５ Ｏ ｙ （０＜Ｘ≦１）の原料粉末を０．７ｔｏ
ｎ／ｃｍ２の圧力下、９００℃以上かつ１０５０℃未満
の温度で３〜１５時間加熱してＣｕ１−ＸＴｌＸＢａ２
Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ（０＜Ｘ≦１）単相あるいは主成分と
する組成の酸化物高温超伝導体を合成する工程を有する
ことを特徴とする酸化物高温超伝導体の作製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10083560A JP2972869B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 酸化物高温超伝導体の作製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10083560A JP2972869B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 酸化物高温超伝導体の作製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11278836A JPH11278836A (ja) | 1999-10-12 |
| JP2972869B2 true JP2972869B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=13805910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10083560A Expired - Lifetime JP2972869B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 酸化物高温超伝導体の作製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972869B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10083560A patent/JP2972869B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ｒ．Ｓｕｇｉｓｅ，ｅｔ ａｌ．，"Ｔｈｅ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｎｅｗ Ｈｉｇｈ−Ｔｃ Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｏｒｓ ｗｉｔｈ Ｓｉｎｇｌｅ−Ｌａｙｅｒ Ｔｈａｌｌｉｕｍ−Ｏｘｉｄｅ ＴｌＢａ２Ｃａ２Ｃｕ３０ｙ ａｎｄ ＴｌＢａ２Ｃａ３Ｃｕ４０ｙ，"Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ， Ｖｏｌ．２７，Ｎｏ．９，Ｓｅｐ．１９８８，ｐｐ．Ｌ１７０９−１７１１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11278836A (ja) | 1999-10-12 |
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