JP2972623B2 - メタルボンド砥石 - Google Patents
メタルボンド砥石Info
- Publication number
- JP2972623B2 JP2972623B2 JP9032116A JP3211697A JP2972623B2 JP 2972623 B2 JP2972623 B2 JP 2972623B2 JP 9032116 A JP9032116 A JP 9032116A JP 3211697 A JP3211697 A JP 3211697A JP 2972623 B2 JP2972623 B2 JP 2972623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal bond
- weight
- metal
- bond
- total weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボンド材として金属
粉を用いたメタルボンド砥石に関する。
粉を用いたメタルボンド砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒などの超
砥粒を結合材によって固めたいわゆる超砥粒砥石とし
て、メタルボンド砥石、レジノイドボンド砥石、ビトリ
ファイドボンド砥石など知られており、その用途に応じ
て使い分けられている。
砥粒を結合材によって固めたいわゆる超砥粒砥石とし
て、メタルボンド砥石、レジノイドボンド砥石、ビトリ
ファイドボンド砥石など知られており、その用途に応じ
て使い分けられている。
【０００３】メタルボンドは金属を結合材として用いる
もので、粉末冶金法を応用したものと、電着と称する電
気メッキ法を応用したものとがある。メタルボンドの種
類は、主成分により区分され、Ｃｕ−Ｓｎ系ボンド、Ｆ
ｅ系ボンド、Ｃｏ系ボンド、Ｎｉ系ボンド、タングステ
ン系ボンドなど種々あり、このような砥石には、切れ味
は無論のこと、耐久性、加工時に発生する熱に対する耐
熱性などがその性能として要求される。
もので、粉末冶金法を応用したものと、電着と称する電
気メッキ法を応用したものとがある。メタルボンドの種
類は、主成分により区分され、Ｃｕ−Ｓｎ系ボンド、Ｆ
ｅ系ボンド、Ｃｏ系ボンド、Ｎｉ系ボンド、タングステ
ン系ボンドなど種々あり、このような砥石には、切れ味
は無論のこと、耐久性、加工時に発生する熱に対する耐
熱性などがその性能として要求される。
【０００４】例えば、Ｃｕ−Ｓｎ系のボンドは焼結性が
良いという利点を有する。その反面、融点が７６０〜９
６０℃と低く耐熱性に劣るため、切断時に焼け、目潰れ
が発生して切れ味が持続しにくい。また、切断機械の高
馬力化が進み脱粒しやすいといった欠点を有する。
良いという利点を有する。その反面、融点が７６０〜９
６０℃と低く耐熱性に劣るため、切断時に焼け、目潰れ
が発生して切れ味が持続しにくい。また、切断機械の高
馬力化が進み脱粒しやすいといった欠点を有する。
【０００５】またＦｅ系ボンドやＣｏ系ボンドは、強度
が高いという利点を有するが、単体では延性が大きいた
め、切れ刃となる砥粒がボンド内に埋まり込み研削性能
に悪影響を与える。この対策として、ブロンズやＳｎな
どを添加することも一部試みられているが、Ｓｎなどの
添加によって融点が下がり、耐熱性や強度が低下するこ
ととなる。さらには、耐磨耗性を向上させるためにＷを
添加すると、ボンド材の硬度が高くなってボンド後退が
悪くなり、砥粒が自生しにくいといった問題が生じる。
が高いという利点を有するが、単体では延性が大きいた
め、切れ刃となる砥粒がボンド内に埋まり込み研削性能
に悪影響を与える。この対策として、ブロンズやＳｎな
どを添加することも一部試みられているが、Ｓｎなどの
添加によって融点が下がり、耐熱性や強度が低下するこ
ととなる。さらには、耐磨耗性を向上させるためにＷを
添加すると、ボンド材の硬度が高くなってボンド後退が
悪くなり、砥粒が自生しにくいといった問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一方Ｎｉを含有するボ
ンドは、上記したボンドに比べて耐熱性が高いという優
れた特徴を有するが、少量のＮｉでは耐熱性が改善され
ない。耐熱性を改善するためには、ボンド全体重量の４
０％以上のＮｉを含有させることが必要であるが、Ｎｉ
成分が４０％を越えると強度や硬度が低下し、また延性
が高くなりすぎて上記したように砥粒の埋まり込みが発
生しやすい。
ンドは、上記したボンドに比べて耐熱性が高いという優
れた特徴を有するが、少量のＮｉでは耐熱性が改善され
ない。耐熱性を改善するためには、ボンド全体重量の４
０％以上のＮｉを含有させることが必要であるが、Ｎｉ
成分が４０％を越えると強度や硬度が低下し、また延性
が高くなりすぎて上記したように砥粒の埋まり込みが発
生しやすい。
【０００７】本発明は特に耐熱性に優れた特徴を有する
Ｎｉ系ボンド材の特徴を活かし、さらにその性質改善を
図ることを目的とする。
Ｎｉ系ボンド材の特徴を活かし、さらにその性質改善を
図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するために、Ｎｉと合金化するのに適した種々の材料
について実験を行った結果、耐熱性に優れた性質を有す
るＮｉに、ＳｎとＣｕを特定量添加することにより、Ｎ
ｉのもつ特性を損なうことなく優れた効果を発揮できる
ことを知見し本発明を完成するに至ったものである。
成するために、Ｎｉと合金化するのに適した種々の材料
について実験を行った結果、耐熱性に優れた性質を有す
るＮｉに、ＳｎとＣｕを特定量添加することにより、Ｎ
ｉのもつ特性を損なうことなく優れた効果を発揮できる
ことを知見し本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】すなわち、本発明のメタルボンド砥石は、
メタルボンド組成としてＮｉを４０重量％以上、Ｓｎお
よびＣｕを合計で３０重量％以上含有し、残部がＳｎを
固溶しない成分とすることによって上記目的を達成した
ものである。
メタルボンド組成としてＮｉを４０重量％以上、Ｓｎお
よびＣｕを合計で３０重量％以上含有し、残部がＳｎを
固溶しない成分とすることによって上記目的を達成した
ものである。
【００１０】従来よりＳｎはメタルボンド組成分として
用いられているが、従来は主として焼結性を向上させる
ことを目的として用いられていたものであって、本発明
においては、Ｓｎを強度、硬度の向上、延性の抑制を目
的として用いる。添加されたＳｎはＮｉに固溶しやす
く、ＮｉへのＳｎの固溶により、Ｎｉ粉末とＳｎ粉末の
結合力が大きくなり、緻密度が高くなるため、強度、硬
度が向上し、延性が抑制される。これによって、Ｎｉ分
を増加させた場合の強度、硬度の低下や、延性が高くな
りすぎるという欠点が解消され、耐熱性、砥粒の埋まり
込みが改善され、切れ味性能、寿命性能に優れたメタル
ボンド砥石が得られる。
用いられているが、従来は主として焼結性を向上させる
ことを目的として用いられていたものであって、本発明
においては、Ｓｎを強度、硬度の向上、延性の抑制を目
的として用いる。添加されたＳｎはＮｉに固溶しやす
く、ＮｉへのＳｎの固溶により、Ｎｉ粉末とＳｎ粉末の
結合力が大きくなり、緻密度が高くなるため、強度、硬
度が向上し、延性が抑制される。これによって、Ｎｉ分
を増加させた場合の強度、硬度の低下や、延性が高くな
りすぎるという欠点が解消され、耐熱性、砥粒の埋まり
込みが改善され、切れ味性能、寿命性能に優れたメタル
ボンド砥石が得られる。
【００１１】メタルボンド全体重量に対するＮｉ、Ｓｎ
およびＣｕの合計重量は７０重量％以上、残余成分が３
０重量％未満とするのが良い。Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕの
合計が７０重量％未満であると、結合力に関与しないほ
かの成分（例えばＷ、Ｗ2 Ｃ、ＷＣなどの成分）が多く
なって砥材を保持できなくなり、研削性能に悪影響を及
ぼす。
およびＣｕの合計重量は７０重量％以上、残余成分が３
０重量％未満とするのが良い。Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕの
合計が７０重量％未満であると、結合力に関与しないほ
かの成分（例えばＷ、Ｗ2 Ｃ、ＷＣなどの成分）が多く
なって砥材を保持できなくなり、研削性能に悪影響を及
ぼす。
【００１２】Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量における
ＮｉとＳｎの割合は、ＮｉとＳｎの重量比が１：０．２
〜１：０．３５、例えば合計重量に対してＮｉが６０重
量％のときＳｎを１２〜２１重量％、残部をＣｕとする
のが望ましい。ＮｉとＳｎの重量比がこの範囲である
と、焼結性（緻密度）、曲げ強度、硬度、延性の全ての
面において優れた性質改善が達成される。ＳｎがＮｉの
０．２倍よりも少ないと、ＮｉへのＳｎの固溶量が少な
いため、曲げ強度、硬度および延性の点での改善が充分
でなく、砥材の埋まり込みによる切れ味低下となり、逆
にＳｎがＮｉの０．３５倍を越えると、ＳｎがＮｉに固
溶しきれずに残るため、曲げ強度及び硬度が低下する。
ＮｉとＳｎの割合は、ＮｉとＳｎの重量比が１：０．２
〜１：０．３５、例えば合計重量に対してＮｉが６０重
量％のときＳｎを１２〜２１重量％、残部をＣｕとする
のが望ましい。ＮｉとＳｎの重量比がこの範囲である
と、焼結性（緻密度）、曲げ強度、硬度、延性の全ての
面において優れた性質改善が達成される。ＳｎがＮｉの
０．２倍よりも少ないと、ＮｉへのＳｎの固溶量が少な
いため、曲げ強度、硬度および延性の点での改善が充分
でなく、砥材の埋まり込みによる切れ味低下となり、逆
にＳｎがＮｉの０．３５倍を越えると、ＳｎがＮｉに固
溶しきれずに残るため、曲げ強度及び硬度が低下する。
【００１３】また、メタルボンド用のＮｉ金属粉、Ｓｎ
金属粉およびブロンズ金属粉の粒径は、２〜２５μｍの
範囲とするのが好ましい。これらの粒径が２μｍ未満で
あると、メタルボンド中の各粉末粒子の分散が不均一と
なり、メタルボンドの硬度、強度、延性にバラツキが生
じ、粒径が２５μｍを越えると、各粉末粒子間に隙間が
生じ、メタルボンドの緻密度が低下するので好ましくな
い。
金属粉およびブロンズ金属粉の粒径は、２〜２５μｍの
範囲とするのが好ましい。これらの粒径が２μｍ未満で
あると、メタルボンド中の各粉末粒子の分散が不均一と
なり、メタルボンドの硬度、強度、延性にバラツキが生
じ、粒径が２５μｍを越えると、各粉末粒子間に隙間が
生じ、メタルボンドの緻密度が低下するので好ましくな
い。
【００１４】Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕ以外のメタルボンド
組成分は、ＮｉへのＳｎの固溶量を一定にするために、
Ｓｎが固溶しない成分とする。Ｓｎが固溶しない成分と
しては、例えばＷ、Ｗ2 Ｃ、ＷＣを用いることができ
る。
組成分は、ＮｉへのＳｎの固溶量を一定にするために、
Ｓｎが固溶しない成分とする。Ｓｎが固溶しない成分と
しては、例えばＷ、Ｗ2 Ｃ、ＷＣを用いることができ
る。
【００１５】
【実施の形態】本発明のメタルボンド砥石は、メタルボ
ンドの組成が異なる点を除いて、従来のメタルボンド砥
石と同様な方法によって製造し、使用することができ
る。以下本発明におけるメタルボンドの組成について、
実験例に基づいて詳細に説明する。
ンドの組成が異なる点を除いて、従来のメタルボンド砥
石と同様な方法によって製造し、使用することができ
る。以下本発明におけるメタルボンドの組成について、
実験例に基づいて詳細に説明する。
【００１６】（実験例１）Ｎｉ、Ｓｎ、Ｃｕの組成比の
検討 Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量に対するＮｉの割合を
６０重量％に固定し、Ｓｎの割合を０〜３０重量％の範
囲で変化させ、残部をＣｕとしたときのメタルボンドの
物性値を図１〜図３に示す。図１はメタルボンドの曲げ
強度とＮｉとＳｎの重量比の関係を示し、図２はメタル
ボンドの伸びとＮｉとＳｎの重量比の関係を示し、図３
はメタルボンドの硬度とＮｉとＳｎの重量比の関係を示
す。
検討 Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量に対するＮｉの割合を
６０重量％に固定し、Ｓｎの割合を０〜３０重量％の範
囲で変化させ、残部をＣｕとしたときのメタルボンドの
物性値を図１〜図３に示す。図１はメタルボンドの曲げ
強度とＮｉとＳｎの重量比の関係を示し、図２はメタル
ボンドの伸びとＮｉとＳｎの重量比の関係を示し、図３
はメタルボンドの硬度とＮｉとＳｎの重量比の関係を示
す。
【００１７】図１〜図３に示すように、Ｎｉ、Ｓｎおよ
びＣｕの合計重量に対してＮｉが６０重量％の場合、Ｓ
ｎが１２〜２１重量％のとき、すなわちＮｉとＳｎの重
量比ＷNi：ＷSnが１：０．２〜１：０．３５のときに、
曲げ強度と伸びと硬度がバランスした優れた物性値が得
られた。なお、図２における伸びは、スパン距離３０ｍ
ｍでの三点曲げにおける伸びを示す。
びＣｕの合計重量に対してＮｉが６０重量％の場合、Ｓ
ｎが１２〜２１重量％のとき、すなわちＮｉとＳｎの重
量比ＷNi：ＷSnが１：０．２〜１：０．３５のときに、
曲げ強度と伸びと硬度がバランスした優れた物性値が得
られた。なお、図２における伸びは、スパン距離３０ｍ
ｍでの三点曲げにおける伸びを示す。
【００１８】（実験例２）Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕの合計
重量の検討 Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量に対するＮｉの割合を
６０重量％、Ｓｎの割合を１５重量％、Ｃｕの割合を２
５重量％に固定し、メタルボンド全体重量に対するＷの
添加割合を変化させたときのメタルボンドの物性値を図
４〜図６に示す。図４はメタルボンドの緻密度とＮｉ、
ＳｎおよびＣｕの合計重量の関係を示し、図５はメタル
ボンドの強度とＮｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量の関係
を示し、図６はメタルボンドの伸びとＮｉ、Ｓｎおよび
Ｃｕの合計重量の関係を示す。
重量の検討 Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量に対するＮｉの割合を
６０重量％、Ｓｎの割合を１５重量％、Ｃｕの割合を２
５重量％に固定し、メタルボンド全体重量に対するＷの
添加割合を変化させたときのメタルボンドの物性値を図
４〜図６に示す。図４はメタルボンドの緻密度とＮｉ、
ＳｎおよびＣｕの合計重量の関係を示し、図５はメタル
ボンドの強度とＮｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量の関係
を示し、図６はメタルボンドの伸びとＮｉ、Ｓｎおよび
Ｃｕの合計重量の関係を示す。
【００１９】図４〜図６に示すように、メタルボンド全
体重量に対するＷの添加割合が３０重量％未満のとき、
すなわちＮｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量がメタルボン
ド全体重量の７０重量％以上のときに、緻密度と強度と
伸びがバランスした優れた物性値が得られた。
体重量に対するＷの添加割合が３０重量％未満のとき、
すなわちＮｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量がメタルボン
ド全体重量の７０重量％以上のときに、緻密度と強度と
伸びがバランスした優れた物性値が得られた。
【００２０】（実験例３）耐熱性の調査 メタルボンドの耐熱性とメタルボンド全体重量に対する
Ｎｉの割合の関係を図７に示す。同図の縦軸は従来のＣ
ｕ−Ｓｎ系のメタルボンドの耐熱性を基準（１００）と
した指数を表す。
Ｎｉの割合の関係を図７に示す。同図の縦軸は従来のＣ
ｕ−Ｓｎ系のメタルボンドの耐熱性を基準（１００）と
した指数を表す。
【００２１】メタルボンド全体重量に対するＮｉの割合
を４０重量％以上とすると、メタルボンドの融点が１１
４０〜１４４０℃となり、図７に示すように、耐熱性は
従来のＣｕ−Ｓｎ系のメタルボンドの１．５倍以上とな
る。
を４０重量％以上とすると、メタルボンドの融点が１１
４０〜１４４０℃となり、図７に示すように、耐熱性は
従来のＣｕ−Ｓｎ系のメタルボンドの１．５倍以上とな
る。
【００２２】（実験例４）切断性能の調査 実験例１のメタルボンドを用いた砥石における切れ味指
数、寿命指数とＮｉとＳｎの重量比の関係を図８に示
し、実験例２のメタルボンドを用いた砥石における切れ
味指数、寿命指数とＮｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量の
関係を図９に示す。同図の縦軸の切れ味指数および寿命
指数は従来のＣｕ−Ｓｎ系のメタルボンドを用いた砥石
を基準（１００）とした指数を表し、図中の太線は切れ
味指数を、細線は寿命指数を表す。
数、寿命指数とＮｉとＳｎの重量比の関係を図８に示
し、実験例２のメタルボンドを用いた砥石における切れ
味指数、寿命指数とＮｉ、ＳｎおよびＣｕの合計重量の
関係を図９に示す。同図の縦軸の切れ味指数および寿命
指数は従来のＣｕ−Ｓｎ系のメタルボンドを用いた砥石
を基準（１００）とした指数を表し、図中の太線は切れ
味指数を、細線は寿命指数を表す。
【００２３】図８に示すように、Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕ
の合計重量に対してＮｉが６０重量％の場合、Ｓｎが１
２〜２１重量％のとき、すなわちＮｉとＳｎの重量比Ｗ
Ni：ＷSnが１：０．２〜１：０．３５のときに、切れ味
指数、寿命指数ともに良好な結果が得られた。また図９
に示すように、メタルボンド全体重量に対するＷの添加
割合が３０重量％未満のとき、すなわちＮｉ、Ｓｎおよ
びＣｕの合計重量がメタルボンド全体重量の７０重量％
以上のときに、切れ味指数、寿命指数ともに良好な結果
が得られた。
の合計重量に対してＮｉが６０重量％の場合、Ｓｎが１
２〜２１重量％のとき、すなわちＮｉとＳｎの重量比Ｗ
Ni：ＷSnが１：０．２〜１：０．３５のときに、切れ味
指数、寿命指数ともに良好な結果が得られた。また図９
に示すように、メタルボンド全体重量に対するＷの添加
割合が３０重量％未満のとき、すなわちＮｉ、Ｓｎおよ
びＣｕの合計重量がメタルボンド全体重量の７０重量％
以上のときに、切れ味指数、寿命指数ともに良好な結果
が得られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２５】（１）耐熱性に優れた性質を有するＮｉ
に、ＳｎとＣｕを特定量添加することにより、Ｎｉ含有
メタルボンドの耐熱性の良さを損なうことなく強度、硬
度、延性などの物性値を向上させることができる。
に、ＳｎとＣｕを特定量添加することにより、Ｎｉ含有
メタルボンドの耐熱性の良さを損なうことなく強度、硬
度、延性などの物性値を向上させることができる。
【００２６】（２）メタルボンド全体量に対してＮｉ、
ＳｎおよびＣｕの量を特定範囲に調整することにより、
メタルボンドの緻密度と強度と延性がバランスし、耐熱
性、砥粒の埋まり込みが改善され、切れ味性能、寿命性
能に優れたメタルボンド砥石が得られる。
ＳｎおよびＣｕの量を特定範囲に調整することにより、
メタルボンドの緻密度と強度と延性がバランスし、耐熱
性、砥粒の埋まり込みが改善され、切れ味性能、寿命性
能に優れたメタルボンド砥石が得られる。
【００２７】（３）Ｎｉ金属粉、Ｓｎ金属粉およびブロ
ンズ金属粉の粒径を２〜２５μｍの範囲とすることによ
り、メタルボンド中の各粉末粒子が均一に分散し、切れ
味性能、寿命性能のバラツキのないメタルボンド砥石が
得られる。
ンズ金属粉の粒径を２〜２５μｍの範囲とすることによ
り、メタルボンド中の各粉末粒子が均一に分散し、切れ
味性能、寿命性能のバラツキのないメタルボンド砥石が
得られる。
【図１】メタルボンドの曲げ強度とＮｉとＳｎの重量比
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図２】メタルボンドの伸びとＮｉとＳｎの重量比の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図３】メタルボンドの硬度とＮｉとＳｎの重量比の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図４】メタルボンドの緻密度とＮｉ、ＳｎおよびＣｕ
の合計重量の関係を示す図である。
の合計重量の関係を示す図である。
【図５】メタルボンドの強度とＮｉ、ＳｎおよびＣｕの
合計重量の関係を示す図である。
合計重量の関係を示す図である。
【図６】メタルボンドの伸びとＮｉ、ＳｎおよびＣｕの
合計重量の関係を示す図である。
合計重量の関係を示す図である。
【図７】メタルボンドの耐熱性とメタルボンド全体重量
に対するＮｉの割合の関係を示す図である。
に対するＮｉの割合の関係を示す図である。
【図８】砥石の切れ味指数、寿命指数とＮｉとＳｎの重
量比の関係を示す図である。
量比の関係を示す図である。
【図９】砥石の切れ味指数、寿命指数とＮｉ、Ｓｎおよ
びＣｕの合計重量の関係を示す図である。
びＣｕの合計重量の関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−217271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−34674（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−39970（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−752（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24D 3/06
Claims (3)
- 【請求項１】 メタルボンド組成としてＮｉを４０重量
％以上、ＳｎおよびＣｕを合計で３０重量％以上含有
し、残部がＳｎを固溶しない成分であることを特徴とす
るメタルボンド砥石。 - 【請求項２】 前記メタルボンド組成中のＮｉとＳｎの
重量比を１：０．２〜１：０．３５とした請求項１記載
のメタルボンド砥石。 - 【請求項３】 前記メタルボンド用のＮｉ金属粉、Ｓｎ
金属粉およびブロンズ金属粉の粒径を２〜２５μｍの範
囲とした請求項１または２記載のメタルボンド砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032116A JP2972623B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | メタルボンド砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032116A JP2972623B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | メタルボンド砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230464A JPH10230464A (ja) | 1998-09-02 |
| JP2972623B2 true JP2972623B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=12349937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9032116A Expired - Fee Related JP2972623B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | メタルボンド砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972623B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055616A1 (en) | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Evgeny Aleksandrovich Levashov | Binder for the fabrication of diamond tools |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8894731B2 (en) | 2007-10-01 | 2014-11-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive processing of hard and /or brittle materials |
| WO2010002832A2 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive slicing tool for electronics industry |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP9032116A patent/JP2972623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055616A1 (en) | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Evgeny Aleksandrovich Levashov | Binder for the fabrication of diamond tools |
| US9764448B2 (en) | 2005-11-14 | 2017-09-19 | National University of Science and Technology “MISIS” | Binder for the fabrication of diamond tools |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10230464A (ja) | 1998-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3210548B2 (ja) | 新規な金属ボンドを用いて結合した砥粒加工工具とその製造法 | |
| JPH072307B2 (ja) | メタルボンドダイヤモンド砥石 | |
| JP2005118994A5 (ja) | ||
| JP2002511345A (ja) | 耐蝕性研磨物品および製造方法 | |
| WO1998005466A1 (en) | Wear resistant bond for an abrasive tool | |
| JP4419299B2 (ja) | ハイブリッド砥石及びその製造方法 | |
| JPS6133890B2 (ja) | ||
| JP2972623B2 (ja) | メタルボンド砥石 | |
| US3820966A (en) | Diamond grinding layer for honing segments | |
| JP2000198075A (ja) | 複合ボンド砥石及び樹脂結合相を有する砥石 | |
| JP2987485B2 (ja) | 超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JPH08229825A (ja) | 超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JPS61100374A (ja) | 研削工具 | |
| JPS6134154A (ja) | 耐摩耗性高力黄銅合金 | |
| JP3751160B2 (ja) | 硬質素材の砥粒緻密化構造 | |
| CN112512749B (zh) | 磨料制品及其形成方法 | |
| JP3346952B2 (ja) | レジンボンド超砥粒ホイール | |
| JP3440818B2 (ja) | レジンボンド砥石 | |
| JP3146835B2 (ja) | メタルボンド砥石 | |
| JPH10296636A (ja) | メタルボンド砥石 | |
| JPH0379273A (ja) | レジンボンド超砥粒砥石 | |
| JP4187287B2 (ja) | メタルボンド砥石 | |
| JPH085012B2 (ja) | メタルボンド砥石 | |
| JPS61194148A (ja) | 超微粒子超硬合金 | |
| JP2003094341A (ja) | メタルボンド超砥粒砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |