JP2972489B2 - 薄板材料の位置決め装置 - Google Patents

薄板材料の位置決め装置

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JP2972489B2
JP2972489B2 JP5143537A JP14353793A JP2972489B2 JP 2972489 B2 JP2972489 B2 JP 2972489B2 JP 5143537 A JP5143537 A JP 5143537A JP 14353793 A JP14353793 A JP 14353793A JP 2972489 B2 JP2972489 B2 JP 2972489B2
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正行 貴志
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板材料の位置決め装
置に関し、特に、うねりを有する薄板材料を、うねりを
修正した状態で位置決めし、高精度なプレス加工を行う
ための新規な改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の薄板材料
の位置決め装置としては、例えば、図6で示す構成が一
般に採用されていた。すなわち、図6において符号1で
示されるものは、多数の薄板材料2を積層した状態で保
持した保持台であり、この保持台1上の薄板材料2は、
図示しない吸着型ロボットによるロボット搬送手段3を
介して位置決め装置4の位置決め台5上に搬送される。
【0003】前述の位置決め台5上に搬送された薄板材
料2は、この位置決め装置4の押し体6により位置決め
され、この位置決め後の薄板材料2は再びロボット搬送
手段3を介してプレス7の金型8上に搬送されてプレス
加工される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来の薄板材料の位置
決め装置は、以上のように構成されていたため、次のよ
うな課題が存在していた。すなわち、前述の従来構成の
場合、薄板材料である例えば鉄板の厚さが0.6mm以
上の場合には、鉄板自体にうねりやそり等を生じないた
め位置決めが可能である。しかし、0.6mm及びそれ
以下の場合には、鉄板にそりやうねり等の歪みが発生す
るため、前述の縦方向にストレートな形状の押し体では
水平方向のみの押えしかできず、垂直方向すなわち上か
らの押圧ができなかった。そのため、うねりを有する鉄
板の場合には正確な位置決めを行うことはできず、高精
度なプレス加工も不可能であった。例えば、300mm×
300mmで厚さが0.6mmの鉄板では、ロール材から切
断していると共にその他の内部応力の開放により、約2
0mm程度のうねりやそりが存在し、前述による従来構成
では、このうねりやそりを修正して位置決めすることは
不可能であった。また、このうねりを修正するために
は、別に設けた押え機構が必要となり、この場合には、
ロボット搬送が不可能となっていた。
【0005】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、うねりを有する薄板材料
を、うねりを修正した状態で位置決めし、高精度なプレ
ス加工を行うようにした薄板材料の位置決め装置を提供
することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明による薄板材料の
位置決め装置は、位置決め台上に載置された薄板材料を
位置決めするようにした薄板材料の位置決め装置におい
て、前記位置決め台に設けられた吸着パッドと、前記位
置決め台の第1、第2側部側に配設され第1方向に移動
する一対の第1、第2押し体と、前記各押し体に設けら
れたL型部材と、前記各押し体を有し上下動自在に設け
られた上下体と、前記位置決め台の前記各側部と直交す
る第3側部に位置するストッパと、前記第3側部と対向
する第4側部側に移動自在に位置する第3押し体とを備
えた構成である。
【0007】さらに詳細には、前記上下体は、この上下
体の下方に位置する固定体に設けられたクランプ用シリ
ンダにて下降するようにした構成である。
【0008】
【作用】本発明による薄板材料の位置決め装置におい
て、位置決め台上に薄板材料を投入すると共に、第1押
し体とストッパを前進させることにより、位置決め台の
角部に基準コーナが形成される。次に、第2押し体を押
すことにより横送り開始となり、続いてクランプ用シリ
ンダを下降させることにより第1、第2押し体が下降し
て薄板材料が上から押えられ、うねりが修正される。さ
らに、前記ストッパと対向する第3押し体を押すことに
より薄板材料は前記基準コーナに押し当てられる。次
に、位置決め台の吸着パッドによって薄板材料を吸着す
ることにより下吸着開始となり、前述の各押し体及びス
トッパを前進させている各シリンダの作動を解放するこ
とにより薄板材料の位置決め完了となる。この位置決め
完了後の薄板材料は、ロボット搬送によってプレス機に
搬送される。
【0009】
【実施例】以下、図面と共に本発明による薄板材料の位
置決め装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図1から図3において符号5で示されるものは
位置決め台であり、この位置決め台5に形成された複数
の孔5a内には、真空発生装置10に接続された吸着パ
ッド11が内設されている。
【0010】前記位置決め台5の互いに対向する第1、
第2側部20,21側には、第1シリンダ6Aにより水
平方向である第1方向Aに沿って作動する第1押し体6
及び第2シリンダ6Bによりこの第1方向Aに沿って作
動する第2押し体6aが配設されている。また、この第
1、第2側部20,21と直交する第3、第4側部2
2,23側には、第3シリンダ6Cにより前記第1方向
Aと直交する第2方向Bに沿って作動する爪状の第3押
し体6c及び第4シリンダ6Dによりこの第2方向Bに
沿って作動するストッパ6dが配設されている。
【0011】前記第1、第2押し体6a,6b及びスト
ッパ6dは、何れも図2で示すようにその上部にL型部
材30を有し、このL型部材30により薄板材料2を上
から押えることができるように構成されている。
【0012】前記第1、第2、第3押し体6a,6b,
6c及びストッパ6d及び各シリンダ6A〜6Dは、何
れも、図2に示すように、上下体40上に設けられてお
り、この上下体40は、この上下体40の下方に位置す
る固定体50に設けられたクランプ用シリンダ6Eによ
りロッド51及びガイド棒52を介して矢印Cの方向に
沿って上下動できるように構成されている。
【0013】次に、前述の構成において、薄板材料2を
位置決めする場合について図5と共に述べる。まず、位
置決め台5上にワークである厚さ0.6mm又はそれ以下
の鉄板からなる薄板材料2を投入(第1ステップ60)
し、第1、第4シリンダ6A,6Dを前進させて第1押
し体6aとストッパ6dにより基準コーナ70を形成す
る基準コーナ形成(第2ステップ61)を行う。
【0014】次に、第2シリンダ6Bを前進させて薄板
材料2の横送り開始(第3ステップ62)を行い、さら
に、クランプ用シリンダ6Eを介して上下体40を下降
させることにより、第1、第2押し体6a,6bとスト
ッパ6dの各L型部材30が薄板材料2の周縁を押える
ため、薄板材料2のうねり(図4で示すうねり高さH)
等が修正(第4ステップ63)される。
【0015】次に、爪状の第3押し体6cを第3シリン
ダ6Cを介して前進(第5ステップ64)させると、薄
板材料2のワーク用基準コーナ2aが前記第1押し体6
aとストッパ6dにより形成された基準コーナ70に押
し当てられる基準コーナ押し当て(第6ステップ65)
が完了する。
【0016】次に、各吸着パッド11を介して薄板材料
2を吸着して下吸着開始(第7ステップ66)が開始さ
れ、各シリンダ6A,6B,6C,6Dを解放すると、
薄板材料2は位置決め台5上においてワーク固定(第8
ステップ67)となり、位置決め台2上における薄板材
料の位置決め完了(第9ステップ68)となる。
【0017】従って、前述のように、位置決め台5上に
位置決めされた薄板材料2は、図示しないロボット搬送
手段により、次々にプレス(図示せず)でプレス加工す
ることができる。なお、前述の各押し体6a,6bとス
トッパ6dのL型部材30は、図3に示すように、非押
圧時はうねり高さ+αからなる高さh1に位置し、下降
して薄板材料2を押圧した場合は、薄板材料2の板厚+
1又は2mmの高さh2となるように設定されている。
【0018】なお、前述の実施例における第1、第2押
し体6a,6b及びストッパ6dは、上下体40に載置
してクランプ用シリンダ6Eによって同時に下降するよ
うに構成した場合について述べたが、この構成に限るこ
となく、例えば、各々独立して上下動用のシリンダを設
けて上下動するように構成した場合も前述と同様の作用
を得ることができる。
【0019】
【発明の効果】本発明による薄板材料の位置決め装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、位置決め台上の薄板材
料を複数の押し体とストッパにより水平方向の位置決め
を行った後、各押し体を下降させて薄板材料を押えるこ
とによりうねりを修正すると共に、吸着パッドにより吸
着するため、水平方向の位置決めと、うねりの修正が同
時に達成され、0.6mm以下の薄板でも完全な位置決め
を行い、高精度のプレス加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による薄板材料の位置決め装置を示す平
面図である。
【図2】図1の概略正面図である。
【図3】図1の要部を示す拡大断面図である。
【図4】薄板材料のうねりを示す構成図である。
【図5】フローチャートである。
【図6】従来構成を示す構成図である。
【符号の説明】
2 薄板材料 5 位置決め台 6a,6b 第1、第2押し体 6c 第3押し体 6d ストッパ 6E クランプ用シリンダ 11 吸着パッド 20,21 第1、第2側部 22 第3側部 23 第4側部 30 L型部材 40 上下体 50 固定体 A 第1方向 B 第2方向

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 位置決め台(5)上に載置された薄板材料
    (2)を位置決めするようにした薄板材料の位置決め装置
    において、前記位置決め台(5)に設けられた吸着パッド
    (11)と、前記位置決め台(5)の第1、第2側部(20,21)側
    に配設され第1方向(A)に移動する一対の第1、第2押
    し体(6a,6b)と、前記各押し体(6a,6b)に設けられたL型
    部材(30)と、前記各押し体(6a,6b)を有し上下動自在に
    設けられた上下体(40)と、前記位置決め台(5)の前記各
    側部(20,21)と直交する第3側部(22)側に位置するスト
    ッパ(6d)と、前記第3側部(22)と対向する第4側部(23)
    側に移動自在に位置する第3押し体(6c)とを備えたこと
    を特徴とする薄板材料の位置決め装置。
  2. 【請求項2】 前記上下体(40)は、この上下体(40)の下
    方に位置する固定体(50)に設けられたクランプ用シリン
    ダ(6E)にて下降するように構成されていることを特徴と
    する請求項1記載の薄板材料の位置決め装置。
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JP4847306B2 (ja) * 2006-12-12 2011-12-28 富士エンヂニアリング株式会社 ワーク位置決め装置
JP5604496B2 (ja) 2012-10-24 2014-10-08 本田技研工業株式会社 板状ワーク用センターリング装置
KR101493913B1 (ko) * 2013-11-13 2015-02-16 (주)제이케이씨코리아 시트 커팅 장치

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