JP2971739B2 - Scroll type fluid machine - Google Patents
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll type fluid machine suitable for use in, for example, an air compressor or a vacuum pump.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来技術によるスクロール式流体機械と
してスクロール式空気圧縮機を例に挙げ、図１２ないし
図１６に基づいて述べる。2. Description of the Related Art A scroll-type air compressor will be described as an example of a scroll-type fluid machine according to the prior art and will be described with reference to FIGS.
【０００３】図において、１は例えばアルミニウム合
金，鋳鉄等の金属材料によって形成された固定スクロー
ルを示し、該固定スクロール１は、大略有底筒状に形成
されたケーシング（図示せず）の開口端側を施蓋するよ
うに、該ケーシングの開口端側に固着されている。そし
て、該固定スクロール１は、その中心が後述する駆動軸
９の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように配設された円板状
の鏡板２と、図１３に示すように該鏡板２の歯底面２Ａ
に立設された渦巻状のラップ部３と、前記鏡板２の外周
側に位置し、該ラップ部３を囲むように筒状に形成され
た支持部４とから大略構成されている。[0003] In the drawings, reference numeral 1 denotes a fixed scroll made of a metal material such as aluminum alloy or cast iron. The fixed scroll 1 has an open end of a casing (not shown) formed substantially in a bottomed cylindrical shape. The casing is fixed to the open end of the casing so as to cover the side. The fixed scroll 1 has a disc-shaped end plate 2 arranged so that the center thereof coincides with an axis O1-O1 of a drive shaft 9 described later, and a tooth bottom surface of the end plate 2 as shown in FIG. 2A
And a support portion 4 which is located on the outer peripheral side of the end plate 2 and is formed in a cylindrical shape so as to surround the wrap portion 3.
【０００４】また、前記ラップ部３は鏡板２と一体的に
形成され、その先端が歯先面３Ａとなり、渦巻状に湾曲
した各側面の内周側が内周面３Ｂ、外周側が外周面３Ｃ
となっている。[0004] The wrap portion 3 is formed integrally with the end plate 2, the tip of which is a tooth tip surface 3 A, the inner peripheral side of each spirally curved side surface is an inner peripheral surface 3 B, and the outer peripheral side is an outer peripheral surface 3 C.
It has become.
【０００５】５は固定スクロール１に対向してケーシン
グ内に旋回可能に設けられ、該固定スクロール１と同様
の金属材料によって形成された旋回スクロールを示し、
該旋回スクロール５は表面側が歯底面６Ａとなる円板状
に形成された鏡板６と、該鏡板６の歯底面６Ａから固定
スクロール１の鏡板２に向けて立設された渦巻状のラッ
プ部７と、前記鏡板６の背面側中央に設けられたボス部
８とから構成され、該ボス部８は後述する駆動軸９のク
ランク９Ａに回転可能に取付けられている。[0005] Reference numeral 5 denotes an orbiting scroll provided in the casing so as to face the fixed scroll 1 and made of the same metal material as the fixed scroll 1.
The orbiting scroll 5 has a disk-shaped end plate 6 whose surface side is a tooth bottom surface 6A, and a spiral wrap portion 7 standing from the tooth bottom surface 6A of the end plate 6 toward the end plate 2 of the fixed scroll 1. And a boss 8 provided at the center of the rear side of the end plate 6. The boss 8 is rotatably attached to a crank 9A of a drive shaft 9 described later.
【０００６】また、前記ラップ部７は、前記固定スクロ
ール１のラップ部３と同様に、鏡板６と一体的に形成さ
れ、その先端が歯先面７Ａとなり、渦巻状に湾曲した各
側面の内周側が内周面７Ｂ、外周側が外周面７Ｃとなっ
ている。The wrap portion 7 is formed integrally with the end plate 6 in the same manner as the wrap portion 3 of the fixed scroll 1, and its tip is a tooth tip surface 7 A. The peripheral side is an inner peripheral surface 7B, and the outer peripheral side is an outer peripheral surface 7C.
【０００７】９はケーシングに回転自在に設けられた駆
動軸を示し、該駆動軸９は先端側がケーシング内に延び
るクランク９Ａとなり、該クランク９Ａはその軸線Ｏ2
−Ｏ2 が駆動軸９の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して所定寸法δ
だけ偏心している。そして、該駆動軸９のクランク９Ａ
は、旋回スクロール５のボス部８を旋回軸受１０を介し
て旋回可能に支持し、自転防止機構（図示せず）等を介
して旋回スクロール５に旋回運動を与えるものである。Reference numeral 9 denotes a drive shaft rotatably provided on the casing. The drive shaft 9 is a crank 9A whose tip end extends into the casing, and the crank 9A has an axis O2.
−O2 is a predetermined dimension δ with respect to the axis O1 −O1 of the drive shaft 9.
Only eccentric. And, the crank 9A of the drive shaft 9
The orbit supports the boss portion 8 of the orbiting scroll 5 via a orbiting bearing 10 so as to be able to orbit, and imparts orbiting motion to the orbiting scroll 5 via a rotation preventing mechanism (not shown) or the like.
【０００８】ここで、固定スクロール１と旋回スクロー
ル５とは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して軸線Ｏ2 −Ｏ2 を寸
法δだけ偏心させた状態で、旋回スクロール５のラップ
部７が固定スクロール１のラップ部３に対し、周方向に
所定角度だけずらして重ね合わせるように配設される。
これにより、該旋回スクロール５を固定スクロール１に
対して旋回させたときに各ラップ部３，７間に連続的に
容積が縮小される三日月形状の複数の圧縮室１１，１
１，…が画成されるようになっている。Here, the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 5 are arranged such that the axis O2-O2 is eccentric by the dimension δ with respect to the axis O1-O1. It is disposed so as to be superimposed on the portion 3 while being shifted by a predetermined angle in the circumferential direction.
Thereby, when the orbiting scroll 5 is turned with respect to the fixed scroll 1, the plurality of crescent-shaped compression chambers 11, 1 whose volume is continuously reduced between the wrap portions 3, 7 is formed.
1,... Are defined.
【０００９】また、固定スクロール１と旋回スクロール
５とは、旋回スクロール５が旋回運動したときに、双方
のラップ部３，７が接触したり、ラップ部３，７の歯先
面３Ａ，７Ａが相手方の歯底面６Ａ，２Ａに接触しない
ように各所に微小なクリアランスを形成するようにして
位置決めされている。Further, when the orbiting scroll 5 orbits, the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 5 are brought into contact with each other, and the tip surfaces 3A and 7A of the wrap portions 3 and 7 are brought into contact. Positioning is performed so that minute clearances are formed at various places so as not to contact the tooth bottom surfaces 6A and 2A of the other party.
【００１０】即ち、図１４に示すように、固定スクロー
ル１側のラップ部３の歯先面３Ａと旋回スクロール５側
の歯底面６Ａとの間には微小なクリアランスＳ1 が形成
され、旋回スクロール５側のラップ部７の歯先面７Ａと
固定スクロール１側の歯底面２Ａとの間には微小なクリ
アランスＳ2 が形成されている。また、旋回スクロール
５が旋回運動して、旋回スクロール５側のラップ部７が
固定スクロール１側のラップ部３に最も接近した状態
で、ラップ部３の内周面３Ｂとラップ部７の外周面７Ｃ
との間に微小なクリアランスＳ3 が形成されるようにな
っている。That is, as shown in FIG. 14, a small clearance S1 is formed between the tooth tip surface 3A of the wrap portion 3 on the fixed scroll 1 side and the tooth bottom surface 6A on the orbiting scroll 5 side. A minute clearance S2 is formed between the tooth tip surface 7A of the wrap portion 7 on the side and the tooth bottom surface 2A on the fixed scroll 1 side. When the orbiting scroll 5 orbits and the wrap portion 7 on the orbiting scroll 5 is closest to the wrap portion 3 on the fixed scroll 1 side, the inner peripheral surface 3B of the wrap portion 3 and the outer peripheral surface of the wrap portion 7 are provided. 7C
And a small clearance S3 is formed between them.
【００１１】また、前記各クリアランスＳ1 ，Ｓ2 ，Ｓ
3 は各圧縮室１１の気密性を高めるために、その幅寸法
は狭い方が望ましいが、ラップ部３，７の熱膨張等を考
慮した上で所定の寸法に設定されている。The clearances S1, S2, S
The width 3 is desirably narrow in order to enhance the airtightness of each compression chamber 11, but is set to a predetermined size in consideration of the thermal expansion of the wrap portions 3 and 7.
【００１２】１２，１３は固定スクロール１に形成され
た吸込ポート，吐出ポートをそれぞれ示し、該吸込ポー
ト１２は最外周側の圧縮室１１と連通するように鏡板２
の外周側に穿設され、吐出ポート１３は最内周側の圧縮
室１１と連通するように鏡板２の中心部に穿設されてい
る。Reference numerals 12 and 13 denote a suction port and a discharge port, respectively, formed in the fixed scroll 1. The suction port 12 is connected to the end plate 2 so as to communicate with the outermost compression chamber 11.
The discharge port 13 is formed at the center of the end plate 2 so as to communicate with the innermost compression chamber 11.
【００１３】従来技術によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
述べる。The scroll-type air compressor according to the prior art has the above-mentioned configuration, and its operation will be described below.
【００１４】まず、ケーシングの外部からモータ等の駆
動源（図示せず）によって駆動軸９を回転駆動すると、
この回転は該駆動軸９のクランク９Ａから旋回軸受１０
を介して旋回スクロール５に伝えられ、該旋回スクロー
ル５は駆動軸９の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心にして寸法δの
旋回半径をもった旋回運動を行う。First, when the drive shaft 9 is driven to rotate by a drive source (not shown) such as a motor from outside the casing,
This rotation is performed from the crank 9A of the drive shaft 9 to the slewing bearing 10
To the orbiting scroll 5, and the orbiting scroll 5 makes a revolving motion having a revolving radius of dimension δ about the axis O 1 -O 1 of the drive shaft 9.
【００１５】そして、この旋回運動によって各ラップ部
３，７の間に画成される圧縮室１１，１１，…は中央側
に向けて連続的に縮小し、吸込ポート１２から吸込んだ
空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート１３
から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出す
る。The compression chambers 11, 11,... Defined between the wrap portions 3, 7 by this swirling motion are continuously reduced toward the center side, and the air sucked from the suction port 12 is sequentially reduced. The compressed air is discharged from the discharge port 13 while being compressed.
From the air tank to an external air tank (not shown).
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、固定スクロール１のラップ部３または旋回
スクロール５のラップ部７が、圧縮運転時の気体の圧
力，圧縮熱等の影響を受け、鏡板の平面方向に対して傾
斜するように変形する場合があり、この変形が各ラップ
部３，７の渦巻方向に１箇所または複数箇所に生じるこ
とがわかった。In the prior art described above, the wrap portion 3 of the fixed scroll 1 or the wrap portion 7 of the orbiting scroll 5 is affected by the gas pressure, compression heat and the like during the compression operation. In some cases, the end plate was deformed so as to be inclined with respect to the plane direction, and it was found that this deformation occurred at one or more positions in the spiral direction of each of the wrap portions 3 and 7.
【００１７】即ち、具体的には、図１３中に矢示として
示すように、固定スクロール１のラップ部３の外周側で
は径方向内向きに傾斜するように矢示方向に変形し、内
周側では径方向外向きに傾斜するように矢示方向に変形
することがわかった。なお、径方向中間部では変形の度
合いが小さく、実質的に内周側にも外周側にも傾斜しな
いことがわかった。More specifically, as shown by the arrow in FIG. 13, the outer peripheral side of the wrap portion 3 of the fixed scroll 1 is deformed in the direction of the arrow so as to be inclined inward in the radial direction. It was found that the side deformed in the direction indicated by the arrow so as to incline radially outward. In addition, it was found that the degree of deformation was small at the radially intermediate portion, and it was not substantially inclined to the inner peripheral side or the outer peripheral side.
【００１８】このため、図１３に示す固定スクロール１
のラップ部３のうち、例えばＡ点の部位（以下、「変形
部Ａ」という）は、その部位におけるラップ部３の縦断
面を見ると、図１５に示すようにラップ部３の歯先側が
固定スクロール１の内周側（図１５中右側）に傾くよう
に変形している。この結果、変形部Ａの歯先位置が、変
形していないときよりも内周側に位置ずれした状態とな
っている。For this reason, the fixed scroll 1 shown in FIG.
In the lap portion 3 of the above, for example, a portion at a point A (hereinafter, referred to as “deformed portion A”) has a tip side of the wrap portion 3 as shown in FIG. The fixed scroll 1 is deformed so as to be inclined toward the inner peripheral side (the right side in FIG. 15). As a result, the position of the tooth tip of the deformed portion A is shifted to the inner peripheral side as compared with when the deformed portion A is not deformed.
【００１９】また、図１３中のラップ部３のうち、例え
ばＢ点の部位（以下、「変形部Ｂ」という）は、その部
位におけるラップ部３の縦断面を見ると、図１６に示す
ようにラップ部３の歯先側が固定スクロール１の外周側
（図１６中左側）に傾くように変形している。この結
果、変形部Ｂの歯先位置が、変形していないときよりも
外周側に位置ずれした状態となっている。In the wrap portion 3 in FIG. 13, for example, a portion at a point B (hereinafter referred to as a “deformed portion B”) has a longitudinal section of the wrap portion 3 as shown in FIG. The tip of the wrap portion 3 is deformed so as to be inclined toward the outer peripheral side of the fixed scroll 1 (the left side in FIG. 16). As a result, the position of the tooth tip of the deformed portion B is shifted to the outer peripheral side as compared with when it is not deformed.
【００２０】このように、従来技術では、固定スクロー
ル１のラップ部３に上述したような変形部Ａ，Ｂが図１
３で示した以外の部位にも複数箇所に形成され、一方、
旋回スクロール５のラップ部７にも、同様な変形部が複
数箇所に形成される。As described above, in the prior art, the deformed portions A and B as described above are provided on the wrap portion 3 of the fixed scroll 1 in FIG.
3 are formed at a plurality of places other than those shown in FIG.
Similar deformation portions are also formed at a plurality of locations on the wrap portion 7 of the orbiting scroll 5.
【００２１】そして、ラップ部３（７）に、上述したよ
うな変形部Ａ，Ｂ等が形成されると、圧縮運転時におい
て、旋回スクロール５が旋回運動する際に、ラップ部３
の内周面３Ｂとこれに対向するラップ部７の外周面７Ｃ
とが、またはラップ部３の外周面３Ｃとこれに対向する
ラップ部７の内周面７Ｂとが接触し、この接触が旋回ス
クロール５の旋回運動に対する大きな負荷となって作用
する。これにより、旋回スクロール５を旋回運動させて
いる駆動源等に余計な負担をかかることとなり、圧縮運
転の効率を著しく低下するという問題がある。When the above-mentioned deformed portions A, B, etc. are formed in the wrap portion 3 (7), when the orbiting scroll 5 orbits during the compression operation, the wrap portion 3 (7) is formed.
Inner peripheral surface 3B and outer peripheral surface 7C of lap portion 7 opposed thereto
Or the outer peripheral surface 3C of the wrap portion 3 comes into contact with the inner peripheral surface 7B of the wrap portion 7 opposed thereto, and this contact acts as a large load on the orbiting motion of the orbiting scroll 5. As a result, an extra load is imposed on the drive source or the like that orbits the orbiting scroll 5, and there is a problem that the efficiency of the compression operation is significantly reduced.
【００２２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、固定スクロールと旋回スクロールとのラ
ップ部のうち少なくとも一方のラップ部が、圧縮運転時
に変形しても、該ラップ部の側面が、その隣側の対向し
た位置にある他のラップ部に接触するのを防止でき、旋
回スクロールの旋回運動の負荷を軽減できるようにした
スクロール式流体機械を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and even if at least one of the wrap portions of the fixed scroll and the orbiting scroll is deformed during the compression operation, the side surface of the wrap portion is formed. However, it is an object of the present invention to provide a scroll-type fluid machine that can prevent contact with another wrap portion at a position adjacent to and adjacent to the wrap portion and reduce the load of the orbiting motion of the orbiting scroll.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明が採用するスクロール式流体機械は、鏡
板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロ
ールと、該固定スクロールに対向して設けられ、該固定
スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成する
ように鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された旋
回スクロールとを備えている。In order to solve the above-mentioned problems, a scroll type fluid machine employed by the present invention comprises a fixed scroll having a spiral wrap portion provided on the bottom surface of a toothed surface of a head plate, A revolving scroll provided opposite to the scroll, and having a spiral wrap portion erected on the tooth bottom surface of the end plate so as to define a plurality of compression chambers with the wrap portion of the fixed scroll. .
【００２４】そして、本発明が採用する構成の特徴は、
前記固定スクロールと旋回スクロールとのラップ部のう
ち少なくとも一方のラップ部には、歯先側の厚さが歯底
側の厚さよりも薄い薄肉部を該ラップ部の渦巻方向の１
箇所または複数箇所に形成したことにある。The features of the configuration adopted by the present invention are as follows:
At least one of the wrap portions of the fixed scroll and the orbiting scroll has a thin portion having a thickness at the tooth tip side smaller than a thickness at the tooth bottom side in the spiral direction of the wrap portion.
Or at a plurality of locations.
【００２５】[0025]
【作用】上記構成によれば、ラップ部が圧縮運転時の圧
力や圧縮熱の影響を受け、鏡板の水平方向に対して傾斜
するように変形しても、その変形した箇所に薄肉部を形
成することにより、該ラップ部の側面が、その隣側の対
向した位置にある他のラップ部に接触するのを防止する
ことができる。According to the above construction, even when the lap portion is deformed so as to be inclined with respect to the horizontal direction of the head plate due to the influence of the pressure and heat during the compression operation, a thin portion is formed at the deformed portion. By doing so, it is possible to prevent the side surface of the wrap portion from contacting another wrap portion located at a position adjacent to the wrap portion.
【００２６】さらに、前記圧縮運転時におけるラップ部
の変形は、該ラップ部の渦巻方向の１箇所に限らず複数
箇所に生じ、変形の度合いは一定でない。従って、薄肉
部は各変形箇所にそれぞれ形成し、かつ各変形箇所の変
形の度合いに合わせた形状とする。これにより、該ラッ
プ部の側面が、その隣側の対向した位置にある他のラッ
プ部に接触するのを各所で確実に防止することができ
る。Further, the deformation of the wrap portion during the compression operation occurs not only at one location in the spiral direction of the wrap portion but at a plurality of locations, and the degree of the deformation is not constant. Therefore, the thin portion is formed at each of the deformed portions, and has a shape adapted to the degree of deformation at each of the deformed portions. Accordingly, it is possible to reliably prevent the side surface of the wrap portion from contacting another wrap portion located at a position facing the adjacent wrap portion at various places.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１１に
基づいて説明する。なお、実施例では、前述した図１２
ないし図１６に示す従来技術と同一の構成要素に同一の
符号を付し、その説明を省略するものとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the embodiment, FIG.
The same components as those of the prior art shown in FIG. 16 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００２８】まず、本発明の第１の実施例を図１ないし
図５に基づいて説明する。First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００２９】図において、２１，２１，…は固定スクロ
ール１のラップ部３の内周面３Ｂに形成された内周側の
薄肉部を示し、該各薄肉部２１は、ラップ部３のうち、
図１３中で内向きの矢示を付したように歯先が内側に変
形する部位に対応した箇所に形成されている。In the drawing, 21, 21,... Indicate thin portions on the inner circumferential side formed on the inner circumferential surface 3B of the wrap portion 3 of the fixed scroll 1, and each thin portion 21 is formed of the wrap portion 3.
As shown by an inward arrow in FIG. 13, the tooth tip is formed at a location corresponding to a location where the tip is deformed inward.
【００３０】ここで、内周側の薄肉部２１は、ラップ部
３が温度，荷重分布条件等に応じて均等に変形するよう
に、ラップ部３の渦巻方向に沿って１箇所または複数箇
所、間隔をもって形成される。この場合、該薄肉部２１
の個数，間隔は、圧縮運転時にラップ部３の熱変形等を
抑えることができる部位に対応させる。Here, the thin portion 21 on the inner peripheral side is formed at one or a plurality of positions along the spiral direction of the wrap portion 3 so that the wrap portion 3 is uniformly deformed according to temperature, load distribution conditions and the like. It is formed with intervals. In this case, the thin portion 21
The number and the interval correspond to portions where the thermal deformation of the wrap portion 3 can be suppressed during the compression operation.
【００３１】そして、該各薄肉部２１では、図３に示す
ように、ラップ部３の内周面３Ｂに斜面２１Ａが形成さ
れ、ラップ部３の厚さ寸法が、該ラップ部３の高さ方向
中間部から歯先に向かって緩やかな曲線を描くように徐
々に縮小した形状となっている。この結果、ラップ部３
歯先の厚さ寸法ｄ1 がラップ部３の歯底側の厚さ寸法ｄ
0 より小さくなっている。In each of the thin portions 21, as shown in FIG. 3, a slope 21A is formed on the inner peripheral surface 3B of the wrap portion 3, and the thickness of the wrap portion 3 is determined by the height of the wrap portion 3. The shape is gradually reduced so as to draw a gentle curve from the middle part in the direction toward the tooth tip. As a result, the wrap portion 3
The thickness d1 of the tooth tip is the thickness d of the wrap portion 3 on the bottom side of the tooth.
It is less than 0.
【００３２】また、該各薄肉部２１は、図１，図２に示
すように、ラップ部３の長さ方向（渦巻方向）に沿って
ある程度の長さ（長さ寸法ｅ1 ）を有して形成されてい
る。そして、該各薄肉部２１は、ラップ部３の歯先側の
厚さが、長さ方向の中心位置で最も薄くなり、この中心
位置から長さ方向両側に拡がるに従って徐々に歯先厚さ
を増し、最終的にはラップ部３歯底側の厚さと同一にな
るように形成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, each of the thin portions 21 has a certain length (length dimension e1) along the length direction (the spiral direction) of the wrap portion 3. Is formed. The thickness of the thin portion 21 at the tooth tip side of the wrap portion 3 becomes thinnest at the center position in the length direction, and gradually increases from the center position to both sides in the length direction. The wrap portion 3 is formed to have the same thickness as the tooth bottom side.
【００３３】ここで、該各薄肉部２１は、ラップ部３の
熱変形を修正するような形状に形成され、該各薄肉部２
１の形状（例えば、前述した厚さ寸法ｄ1 ，長さ寸法ｅ
1 ）は、ラップ部３の変形の度合いによって決定され
る。例えば、前述したような変形部Ａでは、図１５に示
すようにラップ部３の歯先側が固定スクロール１の内周
側に傾くように変形し、該薄肉部２１を形成していない
状態では、変形部Ａの歯先位置が内周側に位置ずれした
状態となり、歯先の一部が内周側にはみ出すようにな
る。Here, each of the thin portions 21 is formed in such a shape as to correct the thermal deformation of the wrap portion 3, and each of the thin portions 2 is formed.
1 (for example, the aforementioned thickness dimension d1 and length dimension e)
1) is determined by the degree of deformation of the wrap portion 3. For example, in the deformed portion A as described above, as shown in FIG. 15, when the tooth tip side of the wrap portion 3 is deformed so as to be inclined toward the inner peripheral side of the fixed scroll 1 and the thin portion 21 is not formed, The position of the tooth tip of the deformed portion A is shifted to the inner peripheral side, and a part of the tooth tip protrudes toward the inner peripheral side.
【００３４】そこで、このような変形部Ａが形成される
ことを、試験等のデータにより予測して、変形部Ａが形
成されることでラップ部３の歯先の一部が、通常状態よ
り内周側にはみ出すこととなるであろう部位を事前に切
削して除去する。この切削した部位が即ち、薄肉部２１
である。従って、薄肉部２１の厚さ寸法ｄ1 ，長さ寸法
ｅ1 は、変形部Ａにおいて、ラップ部３の歯先が内周側
にはみ出す分量に対応した寸法に設定される。Therefore, the formation of such a deformed portion A is predicted based on data such as a test, and the formation of the deformed portion A causes a part of the tooth tip of the wrap portion 3 to move from the normal state. A portion that will protrude to the inner peripheral side is cut and removed in advance. This cut portion is the thin portion 21
It is. Accordingly, the thickness dimension d1 and the length dimension e1 of the thin portion 21 are set to dimensions corresponding to the amount by which the tooth tip of the wrap portion 3 protrudes toward the inner peripheral side in the deformed portion A.
【００３５】２２，２２，…はラップ部３の外周面３Ｃ
に形成された外周側の薄肉部を示し、該各薄肉部２２
は、ラップ部３のうち、図１３中で外向きの矢示を付し
たように外側に変形する部位に対応した箇所に形成され
ている。Are the outer peripheral surfaces 3C of the wrap portion 3.
The thin portion on the outer peripheral side formed in
Is formed in the wrap portion 3 at a location corresponding to a portion that deforms outward as indicated by an outward arrow in FIG.
【００３６】そして、該各薄肉部２２の詳細な形状は、
前記各薄肉部２１とほぼ同様であり、該各薄肉部２２で
は、図４に示すように、ラップ部３の外周面３Ｃに斜面
２２Ａが形成され、ラップ部３歯先の厚さ寸法ｄ2 がラ
ップ部３の歯底側の厚さ寸法ｄ0 より小さくなってい
る。The detailed shape of each thin portion 22 is as follows:
Each of the thin portions 22 is substantially the same as the thin portions 21, and as shown in FIG. 4, a slope 22A is formed on the outer peripheral surface 3C of the wrap portion 3, and the thickness dimension d2 of the tip of the wrap portion 3 is reduced. The thickness is smaller than the thickness d0 of the wrap portion 3 on the tooth bottom side.
【００３７】また、該各薄肉部２２は、ラップ部３の長
さ方向（渦巻方向）に沿ってある程度の長さ（長さ寸法
ｅ2 ）を有して形成されている。そして、該各薄肉部２
２は、ラップ部３の歯先側の厚さが長さ方向中心位置で
最も薄くなり、この中心位置から長さ方向両側に拡がる
に従って徐々に厚さを増し、最終的にはラップ部３歯底
側の厚さと同一になるように形成されている。Each of the thin portions 22 is formed to have a certain length (length dimension e2) along the length direction (the spiral direction) of the wrap portion 3. And each of the thin portions 2
2, the thickness of the wrap portion 3 on the tooth tip side becomes thinnest at the center position in the length direction and gradually increases from the center position to both sides in the length direction. It is formed so as to have the same thickness as the bottom side.
【００３８】ここで、該各薄肉部２２は、ラップ部３の
熱変形を修正するような形状に形成され、該各薄肉部２
２の形状（例えば、前述した厚さ寸法ｄ2 ，長さ寸法ｅ
2 ）はラップ部３の変形の度合いによって決定される。
例えば、前述したような変形部Ｂでは、図１６に示すよ
うにラップ部３の歯先側が固定スクロール１の外周側に
傾くように変形し、該薄肉部２２を形成していない状態
では、変形部Ｂの歯先位置が外周側に位置ずれした状態
となり、歯先の一部が外周側にはみ出すようになる。Here, each of the thin portions 22 is formed in such a shape as to correct the thermal deformation of the wrap portion 3.
2 (for example, the thickness dimension d2 and the length dimension e described above)
2) is determined by the degree of deformation of the wrap portion 3.
For example, in the deformed portion B as described above, the tooth tip side of the wrap portion 3 is deformed so as to be inclined to the outer peripheral side of the fixed scroll 1 as shown in FIG. The position of the tooth tip of the portion B is shifted to the outer peripheral side, and a part of the tooth tip protrudes to the outer peripheral side.
【００３９】そこで、このような変形部Ｂが形成される
ことを、試験等のデータにより予測して、変形部Ｂが形
成されることでラップ部３の歯先の一部が外周側にはみ
出すこととなるであろう部位を事前に切削して除去す
る。この切削した部位が即ち、薄肉部２２である。従っ
て、薄肉部２２の厚さ寸法ｄ2 ，長さ寸法ｅ2 は、変形
部Ｂにおいて、ラップ部３の歯先が外周側にはみ出す分
量に対応した寸法に設定される。Therefore, the formation of such a deformed portion B is predicted based on data such as tests, and the formation of the deformed portion B causes a part of the tooth tip of the wrap portion 3 to protrude to the outer peripheral side. The part which will be different is cut in advance and removed. This cut portion is the thin portion 22. Therefore, the thickness d2 and the length e2 of the thin portion 22 are set to dimensions corresponding to the amount of the tooth tip of the wrap portion 3 protruding to the outer peripheral side in the deformed portion B.
【００４０】また、前記各薄肉部２１，２２は、ラップ
部３の内周面３Ｂ，外周面３Ｃをボールエンドミル等の
工具を使用して切削することにより形成される。The thin portions 21 and 22 are formed by cutting the inner peripheral surface 3B and the outer peripheral surface 3C of the wrap portion 3 using a tool such as a ball end mill.
【００４１】なお、旋回スクロール５のラップ部７につ
いても、固定スクロール１と同様に、該旋回スクロール
５のラップ部７の対応箇所に薄肉部が形成される。The wrap portion 7 of the orbiting scroll 5 also has a thin portion at a position corresponding to the wrap portion 7 of the orbiting scroll 5 as in the case of the fixed scroll 1.
【００４２】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述のような構成を有するもので、その基本的な圧縮動
作は従来技術のものと格別差異はない。The scroll type air compressor according to the present embodiment has the above-described configuration, and its basic compression operation is not particularly different from that of the prior art.
【００４３】然るに、ラップ部３（７）のうち、熱変形
等を生じる部位に各薄肉部２１，２２を形成することに
よって、ラップ部３（７）が圧縮運転時の気体の圧力，
圧縮熱等の影響を受けて鏡板の平面方向に対して傾斜す
るように変形し、例えば変形部Ａ，変形部Ｂ等が形成さ
れても、各変形部Ａ，Ｂ等におけるラップ部３の歯先の
一部が内周側または外周側にはみ出すのを確実に防止す
ることができる。これにより、旋回スクロール５が旋回
運動する際に、ラップ部３の内周面３Ｂとこれに対向す
るラップ部７の外周面７Ｃとが、またはラップ部３の外
周面３Ｃとこれに対向するラップ部７の内周面７Ｂとが
接触するのを確実に防止することができる。However, by forming the thin portions 21 and 22 in portions of the wrap portion 3 (7) where thermal deformation or the like occurs, the wrap portion 3 (7) can reduce the pressure of the gas during the compression operation.
Under the influence of heat of compression or the like, the end plate is deformed so as to be inclined with respect to the plane direction of the head plate. For example, even if deformed portions A and B are formed, Part of the tip can be reliably prevented from protruding toward the inner peripheral side or the outer peripheral side. As a result, when the orbiting scroll 5 orbits, the inner peripheral surface 3B of the wrap portion 3 and the outer peripheral surface 7C of the wrap portion 7 facing the wrap portion 3 or the outer peripheral surface 3C of the wrap portion 3 and the wrap facing the wrap portion 3 face the wrap portion. The contact with the inner peripheral surface 7B of the portion 7 can be reliably prevented.
【００４４】かくして、本実施例では、ラップ部３
（７）のうち、熱変形等を生じる部位に薄肉部２１，２
２等を形成する構成としたから、圧縮空気の圧力，圧縮
熱等の影響を受けてラップ部３（７）が変形し、変形部
Ａ，Ｂ等が形成されても、旋回スクロール５の旋回運動
に際して、ラップ部３，７が接触するのを確実に防止す
ることができ、これによりラップ部３，７の接触による
摩擦抵抗等の負荷をなくすことができる。従って、本実
施例によれば、旋回スクロール５を旋回運動させる駆動
源等にかかる余計な負担を軽減することができ、駆動源
を駆動するための電力等を大幅に軽減させることができ
る。Thus, in this embodiment, the wrap portion 3
Of (7), thin portions 21 and
Since the wrap portion 3 (7) is deformed under the influence of the pressure of the compressed air, heat of compression, and the like, and the deformed portions A and B are formed, the orbiting scroll 5 is turned. During the movement, the contact between the wrap portions 3 and 7 can be reliably prevented, so that a load such as frictional resistance due to the contact between the wrap portions 3 and 7 can be eliminated. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reduce an unnecessary load on a drive source or the like for orbiting the orbiting scroll 5, and it is possible to greatly reduce electric power or the like for driving the drive source.
【００４５】また、前記薄肉部２１，２２等は、試験等
のデータにより予測した変形部Ａ，変形部Ｂ等が生じる
部分に対応して適宜に形成すると共に、変形部Ａ，Ｂ等
の傾斜の度合いに合わせて形成するため、ラップ部３，
７間のクリアランス（図１４で示すところのＳ3 ）を必
要最小限に狭く設定することができる。これにより、圧
縮空気の吐出量を増加させることができ、圧縮効率を大
幅に向上させることができる。The thin portions 21, 22, etc. are appropriately formed corresponding to the portions where the deformed portions A, B, etc., which are predicted by the data of the test, etc., and the inclined portions A, B, etc. are formed. Wrap part 3,
The clearance (S3 in FIG. 14) can be set to be as small as necessary. Thereby, the discharge amount of the compressed air can be increased, and the compression efficiency can be greatly improved.
【００４６】ここで、図５に示す特性線図は、ラップ部
３，７間のクリアランスの設定量を変化させることによ
り、旋回スクロール５を旋回運動させたときの駆動軸の
入力（駆動源の消費電力）と、圧縮空気の吐出量がどの
ように変化するかを試験した結果を表している。即ち、
図５中の横軸はラップ部３，７間のクリアランスの設定
量、左側の縦軸は駆動軸の入力、右側の縦軸は圧縮空気
の吐出量を示している。そして、図５中の実線Ｐ1 が本
実施例を実施した製品の駆動軸の入力、点線Ｐ2 が従来
製品の駆動軸の入力をそれぞれ示し、また、実線Ｑ1 が
本実施例を実施した製品の圧縮空気の吐出量、点線Ｑ2
が従来製品の圧縮空気の吐出量をそれぞれ示す。Here, the characteristic diagram shown in FIG. 5 shows that the input of the drive shaft when the orbiting scroll 5 is caused to orbit by changing the set amount of the clearance between the wrap portions 3 and 7 (the driving source). (Power consumption) and a test result of how the discharge amount of the compressed air changes. That is,
The horizontal axis in FIG. 5 indicates the set amount of the clearance between the wrap portions 3 and 7, the left vertical axis indicates the drive shaft input, and the right vertical axis indicates the compressed air discharge amount. The solid line P1 in FIG. 5 indicates the input of the drive shaft of the product according to the present embodiment, the dotted line P2 indicates the input of the drive shaft of the conventional product, and the solid line Q1 indicates the compression of the product according to the present embodiment. Air discharge amount, dotted line Q2
Shows the discharge amount of the compressed air of the conventional product.
【００４７】これによれば、ラップ部３，７間のクリア
ランスを狭くすると、圧縮空気の吐出量がほぼ同等であ
るにもかかわらず、駆動軸の入力が小さくなることがわ
かる。特に、ラップ部３，７間のクリアランスを２０
［μｍ］に設定した場合に、駆動軸の入力を、両者間で
比較すると、本実施例を実施した製品の方が大幅に小さ
くなっていることがわかる。According to this, it is understood that when the clearance between the wrap portions 3 and 7 is reduced, the input of the drive shaft is reduced although the discharge amount of the compressed air is substantially equal. In particular, the clearance between the wrap portions 3 and 7 should be 20
When the input of the drive shaft is set to [μm], a comparison between the two shows that the product of the present embodiment is significantly smaller.
【００４８】従って、本実施例で述べた如く、ラップ部
３（７）に薄肉部２１，２２等を形成し、ラップ部３，
７間のクリアランスを２０［μｍ］程度に設定すること
により、圧縮機としての性能を大幅に向上させることが
できる。しかも、製造時において、薄肉部２１，２２等
を形成する作業は、現行の製造工程を変更せずに行うこ
とができる簡単なものであるため、製造効率を現状のま
ま維持することができる。Therefore, as described in the present embodiment, the thin portions 21, 22 and the like are formed in the wrap portion 3 (7),
By setting the clearance between 7 to about 20 [μm], the performance as a compressor can be greatly improved. In addition, since the operation of forming the thin portions 21 and 22 at the time of manufacturing is a simple operation that can be performed without changing the current manufacturing process, the manufacturing efficiency can be maintained as it is.
【００４９】次に、本発明の第２の実施例を図６ないし
図８に基づいて説明する。本実施例の特徴は、薄肉部の
断面形状にあり、ラップ部の周面に段部を形成し、ラッ
プ部の高さ方向中間部から歯先にかけて、ラップ部の厚
さ寸法を縮小させたことにある。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The feature of the present embodiment lies in the cross-sectional shape of the thin portion, a step portion is formed on the peripheral surface of the wrap portion, and the thickness dimension of the wrap portion is reduced from the middle portion in the height direction of the wrap portion to the tooth tip. It is in.
【００５０】図において、３１は固定スクロール１のラ
ップ部３の内周面３Ｂに形成された本実施例による内周
側の薄肉部を示し、該薄肉部３１は、第１の実施例で述
べた薄肉部２１と同様に、ラップ部３のうち、図１３中
で内向きの矢示を付したように内側に変形する部位に対
応した箇所に形成されている。そして、該薄肉部３１で
は、図７に示すように、ラップ部３の内周面３Ｂに段部
３１Ａが形成され、ラップ部３の高さ方向中間部から歯
先にかけてのラップ部３の厚さ寸法ｄ3 が、歯底側の厚
さ寸法ｄ0 より小さくなるように形成されている。In the drawing, reference numeral 31 denotes a thin portion on the inner circumferential side according to the present embodiment formed on the inner circumferential surface 3B of the wrap portion 3 of the fixed scroll 1, and the thin portion 31 is described in the first embodiment. Similarly to the thin portion 21, the wrap portion 3 is formed at a location corresponding to a portion that is deformed inward as indicated by an inward arrow in FIG. In the thin portion 31, as shown in FIG. 7, a step portion 31A is formed on the inner peripheral surface 3B of the wrap portion 3, and the thickness of the wrap portion 3 from the middle in the height direction of the wrap portion 3 to the tooth tip. The thickness d3 is formed so as to be smaller than the thickness d0 on the tooth bottom side.
【００５１】また、該薄肉部３１は、第１の実施例で述
べた薄肉部２１とほぼ同様に、ラップ部３の長さ方向
（渦巻方向）に沿ってある程度の長さを有しており、あ
る程度広い範囲に亘って形成されている。そして、該薄
肉部３１は、ラップ部３の歯先側の厚さが、長さ方向中
心位置周辺で最も薄くなり、この位置を中心として長さ
方向両側では徐々に厚さを増し、最終的にはラップ部３
歯底側の厚さと同一になるように形成されている。The thin portion 31 has a certain length along the length direction (spiral direction) of the wrap portion 3, similarly to the thin portion 21 described in the first embodiment. Are formed over a wide range to some extent. The thickness of the thin portion 31 at the tooth tip side of the wrap portion 3 becomes thinnest around the longitudinal center position, and gradually increases on both sides in the longitudinal direction with this position as the center. Wrap part 3
It is formed so as to have the same thickness as the root side.
【００５２】３２はラップ部３の外周面３Ｃに形成され
た外周側の薄肉部を示し、該薄肉部３２は、第１の実施
例で述べた薄肉部２２と同様に、ラップ部３のうち、図
１３中で外向きの矢示を付したように外側に変形する部
位に対応した箇所に形成されている。そして、該薄肉部
３２の詳細な形状は、前記薄肉部３１とほぼ同様であ
り、該薄肉部３２では、図８に示すように、ラップ部３
の外周面３Ｃに段部３２Ａが形成され、ラップ部３歯先
の厚さ寸法ｄ4 はラップ部３の歯底側の厚さ寸法ｄ0 よ
り小さくなっている。Reference numeral 32 denotes a thin portion on the outer peripheral side formed on the outer peripheral surface 3C of the wrap portion 3. The thin portion 32 is the same as the thin portion 22 described in the first embodiment. 13, are formed at locations corresponding to the portions that are deformed outward as indicated by outward arrows. The detailed shape of the thin portion 32 is substantially the same as that of the thin portion 31. In the thin portion 32, as shown in FIG.
A step portion 32A is formed on the outer peripheral surface 3C of the wrap portion 3, and the thickness d4 of the tooth tip of the wrap portion 3 is smaller than the thickness dimension d0 of the wrap portion 3 on the tooth bottom side.
【００５３】ここで、前記薄肉部３１，３２は、第１の
実施例で述べた薄肉部２１，２２と同様に、ラップ部３
の変形を修正するような形状に形成され、該薄肉部３
１，３２の形状（例えば、厚さ寸法ｄ3 ，ｄ4 等）は、
ラップ部３の変形の度合いによって決定される点につい
ては、第１の実施例と同様である。なお、旋回スクロー
ル５のラップ部７についても、固定スクロール１と同様
に、該旋回スクロール５のラップ部７の対応箇所に薄肉
部が形成される。Here, the thin portions 31 and 32 are formed in the same manner as the thin portions 21 and 22 described in the first embodiment.
Is formed in such a shape as to correct the deformation of the thin portion 3
The shapes (eg, thickness dimensions d3, d4, etc.) of
The point determined by the degree of deformation of the wrap portion 3 is the same as in the first embodiment. Note that, similarly to the fixed scroll 1, the wrap portion 7 of the orbiting scroll 5 is formed with a thin portion at a position corresponding to the wrap portion 7 of the orbiting scroll 5.
【００５４】このように構成される本実施例によって
も、前記第１の実施例と同様の作用効果を得ることがで
きる。According to the present embodiment configured as described above, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
【００５５】次に、本発明の第３の実施例を図９ないし
図１１に基づいて説明する。本実施例の特徴は、薄肉部
の断面形状にあり、ラップ部の厚さ寸法を、ラップ部の
高さ方向中間部からラップ部の歯先に向けて直線的に縮
小させたことにある。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The feature of this embodiment lies in the cross-sectional shape of the thin portion, and the thickness dimension of the wrap portion is linearly reduced from the middle portion in the height direction of the wrap portion toward the tooth tip of the wrap portion.
【００５６】図において、４１は固定スクロール１のラ
ップ部３の内周面３Ｂに形成された本実施例による内周
側の薄肉部を示し、該薄肉部４１は、第１の実施例で述
べた薄肉部２１と同様に、ラップ部３のうち、図１３中
で内向きの矢示を付したように内側に変形する部位に対
応した箇所に形成されている。そして、該薄肉部４１で
は、第１の実施例による薄肉部２１とほぼ同様に、ラッ
プ部３の内周面３Ｂに斜面４１Ａが形成され、ラップ部
３歯先の厚さ寸法ｄ5 が、歯底側の厚さ寸法ｄ0 より小
さくなる形状となっている。しかし、該薄肉部４１は、
第１の実施例による薄肉部２１と異なり、斜面４１Ａの
表面が、図１０に示すように、ラップ部３の高さ方向中
間部から歯先に向けて直線状に形成されている。In the drawing, reference numeral 41 denotes an inner peripheral thin portion formed on the inner peripheral surface 3B of the wrap portion 3 of the fixed scroll 1 according to the present embodiment. The thin portion 41 is described in the first embodiment. Similarly to the thin portion 21, the wrap portion 3 is formed at a location corresponding to a portion that is deformed inward as indicated by an inward arrow in FIG. In the thin portion 41, an inclined surface 41A is formed on the inner peripheral surface 3B of the wrap portion 3 in substantially the same manner as the thin portion 21 according to the first embodiment, and the thickness dimension d5 of the wrap portion 3 tooth tip is The shape is smaller than the thickness d0 on the bottom side. However, the thin portion 41 is
Unlike the thin portion 21 according to the first embodiment, the surface of the slope 41A is formed in a straight line from the middle in the height direction of the wrap portion 3 toward the tooth tip as shown in FIG.
【００５７】４２はラップ部３の外周面３Ｃに形成され
た外周側の薄肉部を示し、該薄肉部４２は、第１の実施
例で述べた薄肉部２２と同様に、ラップ部３のうち、図
１３中で外向きの矢示を付したように外側に変形する部
位に対応した箇所に形成されている。そして、該薄肉部
４２の詳細な形状は、前記薄肉部４１とほぼ同様であ
り、図１１に示すように、薄肉部４２では、ラップ部３
の外周面３Ｃに直線状の斜面４２Ａが形成され、ラップ
部３歯先の厚さ寸法ｄ6 はラップ部３の歯底側の厚さ寸
法ｄ0 より小さくなっている。Reference numeral 42 denotes a thin portion on the outer peripheral side formed on the outer peripheral surface 3C of the wrap portion 3. The thin portion 42 is the same as the thin portion 22 described in the first embodiment. 13, are formed at locations corresponding to the portions that are deformed outward as indicated by outward arrows. The detailed shape of the thin portion 42 is substantially the same as that of the thin portion 41. As shown in FIG.
A linear slope 42A is formed on the outer peripheral surface 3C of the wrap portion 3, and the thickness d6 of the tooth tip of the wrap portion 3 is smaller than the thickness dimension d0 of the wrap portion 3 on the tooth bottom side.
【００５８】ここで、前記薄肉部４１，４２は、第１の
実施例で述べた薄肉部２１，２２と同様に、ラップ部３
の変形を修正するような形状に形成され、該薄肉部４
１，４２の形状（例えば、厚さ寸法ｄ5 ，ｄ6 等）は、
ラップ部の変形の度合いによって決定される点について
は、第１の実施例と同様である。また、旋回スクロール
５のラップ部７についても、固定スクロール１と同様
に、該旋回スクロール５のラップ部７の対応箇所に薄肉
部が形成される。Here, the thin portions 41 and 42 are formed in the same manner as the thin portions 21 and 22 described in the first embodiment.
Is formed in such a shape as to correct the deformation of
The shapes of 1, 42 (for example, thickness dimensions d5, d6, etc.)
The point determined by the degree of deformation of the wrap portion is the same as in the first embodiment. Also, as with the fixed scroll 1, the wrap portion 7 of the orbiting scroll 5 is formed with a thin portion at a position corresponding to the wrap portion 7 of the orbiting scroll 5.
【００５９】このように構成される本実施例によって
も、前記第１の実施例と同様の作用効果を得ることがで
きる。According to the present embodiment configured as described above, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
【００６０】なお、固定スクロール１のラップ部３，旋
回スクロール５のラップ部７の渦巻方向に対し、薄肉部
を設ける個数、間隔は前記各実施例に限るものでなく、
かつ、固定スクロール１と旋回スクロール５とのラップ
部のうち少なくとも一方のラップ部にのみ薄肉部を設け
る構成としてもよい。The number and interval of the thin portions provided in the spiral direction of the wrap portion 3 of the fixed scroll 1 and the wrap portion 7 of the orbiting scroll 5 are not limited to the above embodiments.
In addition, a configuration in which a thin portion is provided only in at least one of the wrap portions of the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 5 may be adopted.
【００６１】また、前記各薄肉部の形状は、第１ないし
第３の実施例で述べた形状に限るものでなく、例えば山
形の切溝、テーパ形状、半楕円形状等、種々の形状を採
用することができる。The shape of each thin portion is not limited to the shape described in the first to third embodiments, but various shapes such as a mountain-shaped cut groove, a tapered shape, and a semi-elliptical shape are employed. can do.
【００６２】さらに、前記各実施例では、スクロール式
流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説
明したが、例えば真空ポンプ，冷媒圧縮機等にも広く適
用することができる。Further, in each of the above embodiments, the scroll type fluid machine has been described by taking the scroll type air compressor as an example. However, the invention can be widely applied to, for example, a vacuum pump, a refrigerant compressor and the like.
【００６３】[0063]
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、固定
スクロールと旋回スクロールとのラップ部のうち少なく
とも一方のラップ部に、歯先側の厚さが歯底側の厚さよ
りも薄い薄肉部を該ラップ部の渦巻方向の１箇所または
複数箇所に形成する構成としたから、圧縮運転時の気体
の圧力や圧縮熱により、ラップ部が鏡板の水平方向に対
して傾斜するように変形しても、該ラップ部の側面が、
その隣側の対向した位置にある他のラップ部に接触する
のを確実に防止できる。これにより、圧縮運転時におい
て、各ラップ部の接触によって生じていた旋回スクロー
ルの旋回運動に伴う負荷を大幅に軽減することができ
る。As described above in detail, according to the present invention, at least one of the wrap portions of the fixed scroll and the orbiting scroll has a thinner thickness at the tooth tip side than at the tooth bottom side. The wrap portion is formed at one or a plurality of locations in the spiral direction of the wrap portion, so that the wrap portion is deformed so as to be inclined with respect to the horizontal direction of the head plate due to the gas pressure and compression heat during the compression operation. Even, the side of the wrap portion,
It can be reliably prevented from contacting another wrap portion located at a position facing the adjacent side. Thereby, during the compression operation, the load caused by the orbiting movement of the orbiting scroll caused by the contact of each wrap portion can be significantly reduced.
【００６４】従って、旋回スクロールを従来より少ない
駆動力で旋回運動させることができるから、圧縮運転時
の動力を軽減させることができ、圧縮運転の効率を向上
させることができる。Accordingly, since the orbiting scroll can be orbited with less driving force than before, the power during the compression operation can be reduced, and the efficiency of the compression operation can be improved.
【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機の固定スクロールを示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a fixed scroll of a scroll-type air compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第１の実施例によるラップ部の内周側薄肉部を
示す要部斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a main part showing an inner peripheral thin portion of the wrap portion according to the first embodiment.
【図３】第１の実施例によるラップ部の内周側薄肉部を
示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an inner peripheral thin portion of the wrap portion according to the first embodiment.
【図４】第１の実施例によるラップ部の外周側薄肉部を
示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an outer peripheral thin portion of a wrap portion according to the first embodiment.
【図５】スクロール式空気圧縮機の駆動軸の入力，圧縮
空気の吐出量の特性を示す特性線図である。FIG. 5 is a characteristic diagram showing characteristics of an input of a drive shaft of a scroll type air compressor and a discharge amount of compressed air.
【図６】第２の実施例によるラップ部の内周側薄肉部を
示す要部斜視図である。FIG. 6 is an essential part perspective view showing an inner peripheral thin portion of a wrap portion according to a second embodiment.
【図７】第２の実施例によるラップ部の内周側薄肉部を
示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an inner peripheral thin portion of a wrap portion according to a second embodiment.
【図８】第２の実施例によるラップ部の外周側薄肉部を
示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing an outer peripheral thin portion of a wrap portion according to a second embodiment.
【図９】第３の実施例によるラップ部の内周側薄肉部を
示す要部斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of an essential part showing an inner peripheral thin portion of a wrap portion according to a third embodiment.
【図１０】第３の実施例によるラップ部の内周側薄肉部
を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing an inner peripheral thin portion of a wrap portion according to a third embodiment.
【図１１】第３の実施例によるラップ部の外周側薄肉部
を示す縦断面図である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing an outer peripheral thin portion of a wrap portion according to a third embodiment.
【図１２】従来技術によるスクロール式空気圧縮機の固
定スクロールおよび旋回スクロールを示す縦断面図であ
る。FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a fixed scroll and an orbiting scroll of a scroll-type air compressor according to the related art.
【図１３】従来技術による固定スクロールを示す正面図
である。FIG. 13 is a front view showing a fixed scroll according to the related art.
【図１４】図１２中のラップ部を拡大して示す縦断面図
である。FIG. 14 is an enlarged longitudinal sectional view showing a wrap portion in FIG. 12;
【図１５】図１３中の矢示XV−XV方向からみた縦断面図
である。FIG. 15 is a longitudinal sectional view as seen from the direction indicated by arrows XV-XV in FIG. 13;
【図１６】図１３中の矢示XVI−XVI方向からみた縦断面
図である。FIG. 16 is a longitudinal sectional view as seen from the direction indicated by arrows XVI-XVI in FIG. 13;
１ 固定スクロール ２ 鏡板 ２Ａ 歯底面 ３ ラップ部 ５ 旋回スクロール ６ 鏡板 ６Ａ 歯底面 ７ ラップ部 １１ 圧縮室 ２１，３１，４１ 内周側薄肉部 ２２，３２，４２ 外周側薄肉部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed scroll 2 End plate 2A Tooth bottom 3 Lapping part 5 Orbiting scroll 6 End plate 6A Tooth bottom 7 Lapping part 11 Compression chamber 21,31,41 Inner peripheral thin part 22,32,42 Outer peripheral thin part
Claims (1)
された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して
設けられ、該固定スクロールのラップ部との間で複数の
圧縮室を画成するように鏡板の歯底面に渦巻状のラップ
部が立設された旋回スクロールとからなるスクロール式
流体機械において、前記固定スクロールと旋回スクロー
ルとのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部には、
歯先側の厚さが歯底側の厚さよりも薄い薄肉部を該ラッ
プ部の渦巻方向の１箇所または複数箇所に形成したこと
を特徴とするスクロール式流体機械。1. A fixed scroll in which a spiral wrap portion is provided upright on a tooth bottom surface of a head plate, and a plurality of compression chambers are defined between the fixed scroll and a wrap portion of the fixed scroll. In a scroll-type fluid machine including a revolving scroll in which a spiral wrap portion is provided upright on a tooth bottom surface of a head plate to form, at least one of the wrap portions of the fixed scroll and the revolving scroll includes:
A scroll-type fluid machine, wherein a thin portion having a thickness at a tooth tip side smaller than a thickness at a tooth bottom side is formed at one or a plurality of positions in a spiral direction of the wrap portion.
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