JP2968981B2 - 現像剤担持体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回転駆動される現像剤担持体に、必要に応
じて補助剤を外添した非極性一成分系現像剤を供給し、
該現像剤担持体の表面に前記現像剤を担持して搬送し、
潜像担持体と前記現像剤担持体が互いに対向した現像領
域にて、該潜像担持体に形成された静電潜像を現像剤担
持体に担持された前記現像剤によって可視像化する画像
形成方法に用いる現像剤担持体に関するものである。

〔従来の技術〕

潜像担持体に静電潜像を形成し、これを現像剤によっ
て可視像化して記録画像を得る電子複写機、プリンタ或
いはファクシミリ等の画像形成装置では、粉体状の現像
剤を用いる乾式の現像装置が広く採用されている。

かかる粉体状の現像剤としては、トナーとキャリアを
有する二成分系現像剤と、キャリアを含まない一成分系
現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像剤を用いた
二成分現像方式は、比較的安定した良好な記録画像が得
られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャリアの混合
比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が煩雑で、装
置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有している。

このような観点から、上述の欠点を有しない一成分系
現像剤を用いた一成分現像方式が注目されている。一成
分系現像剤は、トナーのみから成るものと、これに必要
に応じて補助剤を外添したトナーと補助剤を混合したも
のとがある。またトナーとしては、その各トナー粒子自
体に磁性粉を練り込んだ磁性トナーと、磁性体を含まな
い非磁性トナーとがある。

ここで、磁性体は一般に不透明であるため、フルカラ
ーやマルチカラーを含めたカラー画像を磁性トナーによ
って形成すると、現像された可視像が不鮮明となり、鮮
やかなカラー画像を得ることはできない。従って、特に
カラー現像に対しては、非磁性トナーを用いた一成分現
像方式を採用することが望ましい。

ところで、一成分現像方式を採用した現像装置におい
ては、一成分系現像剤を現像剤担持体に担持させて搬送
し、この現像剤担持体と潜像担持体とが互いに対向した
現像領域において、潜像担持体に形成された静電潜像を
現像剤によって可視像化しているが、所定濃度の高品質
な可視像を形成するには、充分に帯電した多量のトナー
を現像領域に搬送し、かかるトナーによって潜像を可視
像化する必要がある。

磁性トナーを用いた場合には、現像剤担持体に内設し
た磁石の磁力を利用して、該担持体にこの一成分系現像
剤を担持できるので、上述の要求を比較的容易に満たす
ことが可能である。

ところが、非磁性の一成分系現像剤を用いたときは、
これを磁力によって現像剤担持体に担持させることはで
きないため、上述の要求を満たすことは難しい。これに
対する対策も従来より各種提案されており、例えば特開
昭61−42672号公報には、現像剤担持体（現像ローラ）
の表面に誘電体（絶縁体）の層を積層形成し、これに対
して、例えばスポンジローラから成る現像剤供給部材を
圧接させ、両者を互いに異極性に摩擦帯電させると共
に、この誘電体と逆極性に帯電させた非磁性トナーを誘
電体に静電的に付着させ、かかる一成分系現像剤を現像
領域に搬送する方法が提案されている。しかし、この方
法によっても、誘電体表面の近傍に形成される電界の強
さを充分に高めることができないため、現像ローラの表
面に多量のトナーを担持させることは難しく、現像領域
へ搬送できる現像剤量が不足し、高濃度の可視像を形成
することは困難である。

また、現像ローラと現像剤供給部材の間に、非磁性ト
ナーが現像ローラ側へ静電的に移行する向きの電界を印
加する構成も公知であるが、このような構成を付加して
も、現像ローラへ充分な量のトナーを付着させることは
難しい。

なお、トナー供給部材としては、10²〜10⁶Ω・cmの導
電性発泡体（特開昭60−229057号公報）、スキン層付弾
性体（特開昭60−229060号公報）及びファーブラシ（特
開昭61−42672号公報）等を使用することが提案されて
おり、また現像ローラとしては、表面に凹凸を有する金
属体（特開昭60−53976号公報）、絶縁被覆ローラー体
（特開昭55−46768号公報）中抵抗体被覆ローラ（特開
昭58−13278号公報）及び絶縁体と導電面を持つ電極ロ
ーラ（特開昭53−36245号公報）等が開示されている。

また、非磁性一成分現像剤を用いる現像装置におい
て、特開昭60−229057号公報ではスポンジローラ、特開
昭62−229060号公報では弾性ローラ、特開昭61−52663
号公報ではファーブラシ等を用いて、トナーと補給部材
との摩擦帯電でトナーに電荷を付与し、更に現像ローラ
との接触においての摩擦により、現像ローラへトナーを
静電的に付着させ、更にブレード等の層圧規制部材を用
いて、トナー層を制御して感光体の潜像を現像する。現
像ローラの材料としては、絶縁性のもの、中抵抗のも
の、積層のものなど各種のものが用いられている。

これらの引例で示されている方式によると、現像ロー
ラへのトナー付着は、トナー補給部材と現像ローラとの
摩擦帯電によって行なわれるが、トナーの付着した部材
で摩擦するため、充分な帯電が得にくく、結果的にトナ
ー付着が不足してしまう。非磁性一成分現像方式での最
適付着量と帯電量について説明すると、次のようにな
る。

白黒用では、帯電量が重視され、それは一般的に10〜
20μC/gである。この値より小さいと、地汚れ、シャー
プ性などの画質面で劣るものとなる。また、付着量に関
しては、現像ローラ上の付着量は0.1〜0.3mg/cm²である
が、転写紙上には0.4〜0.5mg/cm²が必要であり、現像ロ
ーラのスピードを感光体のスピードの３〜４倍にするこ
とによって、トナーの付着量をカバーしている。ただ、
３〜４倍の現像ローラの回転には、“トナー後端より”
という現像、すなわちベタ部を現像した場合、画像の後
端部の濃度が高くなるという現像が、発生するという問
題がある。この現像を防ぐには、現像ローラのスピード
を感光体のスピードに近ずけることである。つまり、現
像ローラ上の付着量を多くして、回転数を小さくしなけ
ればならない。

一方、カラートナーでは、その色特性は黒トナーに比
べて着色度が小さく、また“トナー後端より”を改良し
ようとすると、黒トナーに比べ更に多い0.8〜1.2mg/cm²
という現像ローラ上の付着量が必要になる。また、帯電
量に関しては、安定した画像を得るためには、５〜20μ
C/g（好ましくは10〜15μC/g）の値が望まれる。

これらの問題点を解消する方法として、本発明者ら
は、先に「回転駆動される現像剤担持体に、必要に応じ
て補助剤を外添した非磁性トナーより成る一成分系現像
剤を供給し、該担持体の表面に前記現像剤を担持して搬
送し、潜像担持体と前記現像剤担持体が互いに対向した
現像領域にて、該潜像担持体に形成された静電潜像を現
像剤担持体に担持された前記現像剤によって可視像化す
る現像方法において、前記現像剤担持体の表面に選択的
に電荷を保持させることにより該担持体表面の近傍に多
数の微小閉電界を形成し、この閉電界により帯電トナー
を吸引し、現像剤を現像剤担持体表面に付着させて担持
し、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化する画像
形成方法」を提案した。

かかる発明は、現像剤担持体の表面の近傍に多数の微
小閉電界（マイクロフィールド）が形成されるので、そ
の電界強度を従来よりも著しく増大させることができ、
帯電した多量の非磁性トナーを現像剤担持体に担持して
現像領域に搬送できるといった多くの利点を有するもの
である。

〔発明が解決しようとする課題〕

ただ、前記のような現像剤担持体表面の近傍に多数の
マイクロフィールドが形成される画像形成方法において
も、現像剤担持体に必要な他の特性、例えばトナー離型
性、低摩擦係数、耐摩耗性等を満足させるために、種々
の材料を誘電体として使用した場合、摩擦帯電特性が大
巾に変化してしまうという問題点がある。すなわち、所
望のトナー付着量、トナー帯電量と他の特性とを同時に
満足することは非常に難しい。

従って、本発明の目的は、前記の画像形成方法におい
て、トナーの摩擦帯電特性を任意にコントロールして、
種々の誘電体材料に対して安定したトナー付着量とトナ
ー帯電量を確保し得る現像剤担持体を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意検討した結果、誘電部又は（及
び）導電部に帯電制御剤を含有した現像剤担持体が、上
記目的を適合することを知見し、本発明も完成するに至
った。

すなわち、本発明によれば、以下の発明が提供され
る。

（１） 現像剤担持体が、誘電体部と導電体部を表面に
分布させたものであって、トナー供給部材により誘電体
部を摩擦帯電させて、現像剤担持体の表面上に、選択的
に電荷を保持させることにより、現像剤担持体表面近傍
に多数の微小閉電界を形成し、この現像剤担持体上に、
必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなる非磁性一
成分系現像剤を前記現像剤担持体に当接したトナー供給
部材により供給し、前記微小閉電界により前記現像剤を
現像剤担持体表面に担持させ、該担持現像剤によって静
電潜像を可視像化する画像形成方法に用いる現像剤担持
体であって、その表面に誘電体部と導電体部とが微小面
積で混在してなり、しかも該誘電体部と該導電体部の何
れか一方若しくは両方に帯電制御剤が含有されているこ
とを特徴とする現像剤担持体。」 （２） トナーがプラス帯電の場合には正帯電制御剤
が、またトナーがマイナス極性の場合には負帯電制御剤
が含有されていることを特徴とする前記記載の現像剤担
持体。

（３） 静電潜像を担持した静電潜像担持体と、現像剤
を担持した現像剤担持体とを現像部において、対向さ
せ、この現像部において前記静電潜像を前記現像剤で可
視像化する現像装置において、前記現像剤担持体が、誘
電体部と導電体部を表面に分布させたものであって、該
誘電体部と該誘電体部の何れか一方若しくは両方に帯電
制御剤が含有されており、かつトナー供給部材により誘
電体部を摩擦帯電させて電荷を保持させ、前記導電体部
を、この誘電体部の電荷に対応して生じる静電誘導によ
り前記電荷と逆極性でかつ前記電荷に対応した量に帯電
させて前記現像剤担持体表面に必要に応じて補助剤を外
添したトナーよりなる非磁性一成分系現像剤を前記現像
剤担持体に当接したトナー供給部材により帯電させて供
給して、前記微小閉電界により帯電した現像剤を保持す
ることを特徴とする現像装置。

本発明の現像剤担持体を用いる画像形成方法は、現像
剤担持体表面の近傍に多数の微小閉電界が形成されるの
で、その電界強度を従来よりも著しく増大させることが
できる上に、本現像剤担持体は誘電部又は（及び）導電
部に帯電制御剤が含有されているという構成としたこと
から、トナー帯電のコントロール性が増し、充分なトナ
ー付着量とトナー帯電量を確保することができ、その結
果長期間安定して、充分に帯電した多量の非磁性トナー
を現像剤担持体に担持して現像領域に搬送できるものと
なる。

以下、かかる画像形成方法について説明する。

第１図にこの画像形成方法の実施に有用な代表的な現
像装置の現像剤担持体部を中心とした概要を示す。第１
図において、トナータンク70に内蔵されているトナー60
は、撹拌羽根（トナー供給補助部材）50によりトナー供
給部材（スポンジローラ又はファーブラシなど）40に強
制的に寄せられ、トナー60はトナー供給部材40に供給さ
れる。一方、現像を終了した本発明の現像剤担持体（現
像ローラ）20は、矢印の方向に回転（例えば400rpm）
し、トナー供給部材40との接触部に至る。トナー供給部
材40は現像剤担持体20と逆方向に回転（例えば300rpm）
し、現像剤担持体20とトナー60に帯電を与え、現像剤担
持体20上にトナー60を付着させる。更に現像剤担持体20
は回転し、現像剤担持体20上の付着トナーは、トナー層
厚規制部材（弾性ブレード）30により、厚みを制御され
ながら帯電も安定化され、現像領域80に達する。現像領
域80において、接触又は非接触現像により、潜像が現像
される。ここで必要に応じて、現像剤担持体20、トナー
供給部材40に直流、交流、直流重畳交流、パルスなどの
バイアスなどを印加して、最適な画像を制御することが
できる。

次に、このタイプ（電極タイプ）の現像剤担持体20へ
のトナー付着のメカニズムについて説明する。現像剤担
持体20の例としては、例えば第２図に示されるように、
その表面に誘電体部と導電体部とが微小面積で混在する
ように構成されている。面積の大きさは、形状が円形で
あるとした場合、径が10〜500μｍの大きさの微小面積
がランダムに又はある規則にしたがって分散している。
面積比としては、導電体部の面積が20〜60％の範囲が好
ましい。

トナー付着は次のようになる。まず、現像を終了した
現像剤担持体20は、矢印の方向に回転してトナー供給部
材40と接触する。ここで現像しなかった非画像部の残ト
ナーは、トナー供給部材40により機械的、電気的にかき
とられ、誘電体部は摩擦によって帯電する。このとき前
の現像による現像剤担持体20とトナーの電荷は、摩擦に
より一定化され、初期化される。次に、供給部材40によ
って運ばれたトナーは、摩擦により帯電し、現像剤担持
体20の誘電体部に静電的に付着する。このときの極性
は、感光体電荷に対してトナーは逆極性にまた現像剤担
持体20の誘電体部は同極性となる。

また、このときの現像剤担持体20上の電界は、第２図
に示されるようにマイクロフィールド（閉電界）とな
り、電界傾度の大きい電界となって、トナーを多層に付
着させることが可能となる。また、付着したトナーは閉
電界となっているので、現像剤担持体20側に強く引かれ
離れにくい状態となる。このトナー層は、更にトナー層
厚規制部材30によりトナー層厚が制御され、現像領域80
に達する。現像領域80での現像剤担持体20と静電潜像担
持体（感光体）10間の電界は、電極効果が大きくなり、
現像剤担持体20上のトナーは静電潜像担持体10に付着し
易い電界となり、現像が行なわれる。

次に、本発明の現像剤担持体について説明する。本発
明の現像剤担持体は、前記したように、その表面に誘電
体部と導電体部とが微小面積で混在している構成となっ
ているが、その代表的な構成例としては、第２図に示さ
れるＶ溝型ローラ以外に、第３図（ａ）及び（ｂ）で示
されるものが挙げられる。

誘電体部に用いる材料としては、絶縁性の材料であれ
ば使用可能である。ただ、10¹²Ω・cm以上、特に10¹⁴Ω
・cm以上のものが好ましい。その具体例としては、次の
ような有機ポリマー類が挙げられる。

ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルホルマールなどのビニル系樹脂；ポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体などのポリスチ
レン系樹脂；ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体などのポリエチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレ
ート、ポリメチルメタクリレート−スチレン共重合体な
どのアクリル系樹脂；ポリアセタール、ポリアミド、セ
ルロース、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、ポリエ
ステル、フッ素樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、
尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂材料；天然ゴム、
イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロ
ロプレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エピクロルヒ
ドリンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴ
ム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコ
ーン変性エチレン−プロピレンゴムなどのゴム材料な
ど。

一方、導電体部に用いる導電性材料としては、10¹²Ω
・cm以下、好ましくは10⁸Ω・cm以下のものが使用でき
る。具体例としては、Al、SUS、Fe、Niなどの金属類、
セラミックス類などの他に、有機ポリマー類に導電性付
与剤を添加したものが挙げられる。この場合、有機ポリ
マー類としては、前記誘電性材料として例示されたと同
様のものが挙げられる。

また、導電性付与剤としては、Ni、Cuなどの金属粉；
ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラッ
ク、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどのカ
ーボンブラック；酸化スズ、酸化亜鉛、酸化モリブデ
ン、酸化アンチモン、チタン酸カリなどの導電性酸化
物；酸化チタン、雲母上などにめっきを施した無電界め
っき物；グラファイト、金属繊維、炭素繊維などの無機
系充填剤や界面活性剤などが挙げられる。

なお、ポリエチレンオキサイドやポリシロキサンなど
のポリマーマトリックスに金属イオンを配位させた有機
イオン伝導体なども用いることができる。

本発明の現像剤担持体は、誘電部と導電部の何れか一
方若しくは両方に、帯電制御剤を含有することを特徴と
する。この場合の帯電制御剤としては、トナーなどの極
性制御に用いられるものと同様のものが使用される。具
体的にいうと、正帯電を与えるものとしては、ニグロシ
ン系染料に代表される電子供与性染料、第４級アンモニ
ウム塩、塩基性染料、トリフェニルメタン系染料、アミ
ノ基含有ポリマー等、また負帯電を与えるものとして
は、含クロムモノアゾ染料、含クロル有機染料、サリチ
ル酸誘導体の金属塩、等の従来公知のものが何れも使用
できるが、これ等に限定されるものではない。

この帯電制御剤は、まずは誘電部に添加されるが、導
電部が導電性のポリマー類で構成されている場合には、
導電部に添加することも可能である。それにより、更に
厳密な帯電制御が行なえる。すなわち、帯電制御剤は誘
電部、導電部の何れか一方に含有されていればよいが、
両方に含有されていることがより好ましい。

本発明の現像剤担持体により、トナーの帯電をより効
果的に制御するには、使用するトナーの極性に応じて、
現像剤担持体に含有させる帯電制御剤を使い分けること
が好ましい。すなわち、使用するトナーがプラス極性の
場合には前記の正帯電制御剤を、またマイナス極性の場
合には前記の負帯電制御剤を、それぞれ添加することが
好ましい。該制御剤の添加により、トナーの摩擦帯電性
は増大して、従来トナーの摩擦帯電不足も使用できなか
った誘電体あるいは導電体材料も使用可能になる。ま
た、理想的なトナーの帯電量と付着量が簡単に得られる
様になる。

これらの帯電制御剤は、用いる材料との共通溶剤に溶
解分散させても良く、また直接材料に分散しても良い。
現像剤担持体の作製は、スプレー、ディッピング、射出
成型、押し出し成型、プレス成型等の通常の成型方法に
より行なわれる。具体的な現像剤担持体の作製方法の代
表例として、第２図に示したＶ溝型ローラの場合につい
て説明する。

（ｉ）まず、表面をＶ溝加工した金属ローラを作製す
る。格子状のＶ溝加工方法としては、アヤメローレット
加工などの方法で行なう。Ｖ溝は、0.1〜0.5mmピッチと
し、ローラ長手方向に対して、約45度の角度に加工す
る。

（ii）次に、Ｖ溝加工した金属表面に、予め帯電制御剤
を分散した誘電体用材料をコーティングし、硬化若しく
は乾燥する。塗布厚みは溝が完全に埋まる状態にする。

（iii）続いて、ローラの表面を切削又は研磨加工によ
り導電面と誘電面が微小面積で混在するように削り、導
電部面積が20〜60％になるように削る。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。な
お、部は重量部を表わす。

実施例１ 帯電制御剤：ニグロシン染料 誘電部樹脂：溶剤可溶型フッ素系樹脂 （商品名ルミフロンLF200;旭硝子社製） 帯電制御剤／誘電部樹脂（固形分比）:0.1 Ｖ溝加工した金属ローラに上記の材料をスプレーコー
ティングした後、研磨を施し、導電部が50％の現像剤担
持体（現像ローラ）を作製した。

実施例２ 誘電部樹脂としてフェノール樹脂（商品名プライオー
フェンTD−447;大日本インキ化学工業社製）を用いた以
外は、実施例１と同様にして現像ローラを作製した。

実施例３ 誘電部樹脂としてウレタン樹脂（商品名C230U;広野化
学社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして現像ロ
ーラを作製した。

実施例４ 誘電部樹脂としてポリアミド樹脂（商品名CM−8000;
東レ−デュポン社製）を用いた以外は、実施例１と同様
にして現像ローラを作製した。

比較例１〜４ 実施例１〜４において、帯電制御剤を用いなかった以
外は、それぞれ実施例１〜４と同様にして比較用の現像
ローラを作製した。

実施例５ 帯電制御剤として含クロムモノアゾ染料を、且つ誘電
部材料として付加反応型シリコーン樹脂（商品名SR240
7;トーレシリコーン社製）を用いた以外は、実施例１と
同様にして現像ローラを作製した。

実施例６ 帯電制御剤として含クロムモノアゾ染料用いた以外
は、実施例１と同様にして現像ローラを作製した。

比較例５ 実施例５において、帯電制御剤を用いなかった以外
は、実施例５と同様にして比較用の現像ローラを作製し
た。

評価 各現像ローラを第１図に示される現像装置に装着し、
且つプラス帯電トナーを装填して、トナーの帯電量（ブ
ローオフ法）及びトナーの付着量（テープ転写法）を測
定した。それらの結果を第１表に示す。

なお、上記現像装置において、トナー薄層化ブレード
はウレタンゴム製のものを、またトナー供給ローラは導
電性ウレタンスポンジ製のものを、装填した。

第１表から、本発明によると、従来トナーの帯電量と
付着量が不足であった誘電体（例えば、ポリアミド樹
脂、ウレタン樹脂など）も使用可能になり、任意にトナ
ー帯電量とトナー付着量が制御できることが分かる。

次に、前記現像装置にマイナス帯電トナーを装填し
て、前記と同様にしてトナーの帯電量及びトナーの付着
量を測定した。それらの結果を第２表に示す。

第２表から、本発明によると、トナーの帯電量と付着
量を増大することができ、種々の材料に対して安定なト
ナー帯電量とトナー付着量が得られることが分かる。

〔発明の効果〕

請求項（１）の現像剤担持体は、その表面の誘電部及
び導電部の少なくとも一方に、帯電制御剤を含有すると
いう構成にしたことから、現像剤担持体の表面上に、選
択的に電荷を保持させることにより、現像剤担持体表面
近傍に多数の微小閉電界により前記現像剤を現像剤担持
体表面に担持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可
視像化する画像形成方法に、本発明の現像剤担持体を用
いると、長期間安定して、充分に帯電した多量の非磁性
一成分系現像剤を現像剤担持体に担持して現像領域に搬
送することができ、高濃度の高品質画像を安定して得る
ことができる。

また、請求項（２）の現像剤担持体は、使用されるト
ナーの極性に応じて帯電性の帯電制御剤を含有すること
により、更にトナーの帯電量を増大することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に有用な現像剤担持体上にマイク
ロフィールドの電界を形成させた現像装置の一例を示す
現像剤担持体部を中心とした模式断面図である。また、
第２図は第１図で示される装置において、本発明の現像
剤担持体上にマイクロフィールドによる閉電界が生成し
ている状態を説明するための模式断面図である。 更に、第３図（ａ）及び（ｂ）は、本発明の現像剤担持
体の表面の構成例を示す模式断面図である。 10……静電潜像担持体、20……現像剤担持体、 30……トナー層厚規制部材、40……トナー供給部材、 50……撹拌羽根、60……トナー、70……トナータンク、 80……現像領域。

フロントページの続き (72)発明者 高嶋 洋志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 榎木 繁和 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 鈴木 弘治 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭55−62469（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像剤担持体が、誘電体部と導電体部を表
   面に分布させたものであって、トナー供給部材により誘
   電体部を摩擦帯電させて現像剤担持体の表面上に、選択
   的に電荷を保持させることにより、現像剤担持体表面近
   傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像剤担持体上
   に、必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなる非磁
   性一成分系現像剤を前記現像剤担持体に当接したトナー
   供給部材により供給し、前記微小閉電界により前記現像
   剤を現像剤担持体表面に担持させ、該担持現像剤によっ
   て静電潜像を可視像化する画像形成方法に用いる現像剤
   担持体であって、その表面に誘電体部と導電体部とが微
   小面積で混在してなり、しかも該誘電体部と該導電体部
   の何れか一方若しくは両方に帯電制御剤が含有されてい
   ることを特徴とする現像剤担持体。
2. 【請求項２】トナーがプラス帯電の場合には正帯電制御
   剤が、またトナーがマイナス極性の場合には負帯電制御
   剤が含有されていることを特徴とする請求項（１）記載
   の現像剤担持体。
3. 【請求項３】静電潜像を担持した静電潜像担持体と、現
   像剤を担持した現像剤担持体とを現像部において、対向
   させ、この現像部において前記静電潜像を前記現像剤で
   可視像化する現像装置において、前記現像剤担持体が、
   誘電体部と導電体部を表面に分布させたものであって、
   該誘電体部と該誘電体部の何れか一方若しくは両方に帯
   電制御剤が含有されており、かつトナー供給部材により
   誘電体部を摩擦帯電させて電荷を保持させ、前記導電体
   部を、この誘電体部の電荷に対応して生じる静電誘導に
   より前記電荷と逆極性でかつ前記電荷に対応した量に帯
   電させて前記現像材担持体の表面に電荷配置を形成し、
   この電荷間に多数の微小閉電界が形成された現像剤担持
   体表面に必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなる
   非磁性一成分系現像剤を前記現像剤担持体に当接したト
   ナー供給部材により帯電させて供給して、前記微少閉電
   界により帯電した現像剤を保持することを特徴とする現
   像装置。