JP2968797B2 - グルコアミラ―ゼ転化澱粉誘導体並びに乳化剤及び封入剤としてのそれらの使用 - Google Patents

グルコアミラ―ゼ転化澱粉誘導体並びに乳化剤及び封入剤としてのそれらの使用

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、疎水性基または疎
水性基と親水性基の両方を含有する澱粉誘導体の製造後
に、グルコアミラーゼを用いる澱粉分子の加水分解によ
り製造される加工澱粉に関する。上記加工澱粉は、特に
活性成分の高配合量及び保留性、低表面油にじみ出し及
び卓越した耐酸化性が望まれる系において、乳化剤また
は封入剤（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）
として有用である。この封入剤は、錠剤を含む多くの用
途に有用である。
【０００２】
【従来の技術】チュー（Ｃｈｉｕ）に発行された米国特
許第４，９７７，２５２号及び米国特許第５，１８５，
１７６号は、１，４−結合を開裂し、１，６−結合をそ
のままにしておくという選択性を示す、エキソ−酵素に
よって酵素的に分解された、疎水性基または疎水性基と
親水性基の両方を含有する澱粉誘導体を開示している。
これらの加工澱粉は乳化剤として有用である。
【０００３】多数の化学組成物が封入剤として、特に、
食品、化粧品、塗料、医薬品、パーソナルケア及びポリ
マー産業で慣用されている。従来の封入剤としての機能
を果たす典型的な組成物は、アラビアゴム、デキストリ
ン、低粘度加工澱粉、アラビノガラクタン、アカシアゴ
ム、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース
並びにトラガカント、カラヤ、アルギン酸ナトリウム、
タンニン及びセルロースを包含する。
【０００４】しかしながら、これらの典型的な組成物
は、高活性剤配合量（ｌｏａｄｉｎｇ）及び高保留性、
低表面油並びに優秀な耐酸化性を両立させて与えない。
一般に、慣用の封入剤を用いて製造された粉末は、高レ
ベルの活性剤を含有しない。１５〜２０％よりも高レベ
ルの油を配合すると上記慣用の封入された粉末は乾燥工
程の間にかなりの量の油を失い、粉末の表面上ににじみ
出した多量の油を有し及び／または一般に不十分な耐酸
化性を有する。
【０００５】ブレンナー（Ｂｒｅｎｎｅｒ）等に発行さ
れた米国特許第３，９７１，８５２号は、油を隔離する
固体の水感受性、好ましくは水溶性保護マトリックスの
粒子中に、その粒子を湿気にさらすことにより使用のた
めに油が放出されるまで、油を封入する方法を開示して
いる。マトリックス形成性封入材料は、油と水性エマル
ションを形成できる多糖類とポリヒドロキシ化合物の混
合物を包含する。この特許は比較的に高配合量であっ
て、８０容積％までの効率的な封入及び実質的に５％を
越えない表面油を請求しているけれども、封入された油
量が６０重量％を越える時に、この公知の方法は、乾燥
の間の過度の油の喪失及び１０〜２４％もの抽出し得る
油を伴い、効率的な封入油回収率を与えることができな
い。さらに、これらのマトリックスが良好な耐酸化性を
与えることは示されていない。
【０００６】レビン（Ｌｅｖｉｎｅ）等に発行された米
国特許第５，０８７，４６１号は、２以下のデキストロ
ース当量を有する化学的に加工された澱粉、マルトデキ
ストリン、コーンシロップ固形分またはポリデキストロ
ース及びモノまたはジサッカリドからなる押し出された
ガラス状マトリックス中に封入された噴霧乾燥された組
成物を開示している。しかしながら、これらの封入され
た生成物は、高配合量を達成できず、酸化を受けやす
い。
【０００７】欧州特許出願第５５００６７号（Ａ１）
は、封入されるべき油、乾燥の間に架橋を受ける非架橋
の親油性に加工された澱粉、及び油が非連続相として分
散可能な水性連続相を多糖類と共に形成するポリヒドロ
キシ化合物を含有する水性エマルションを乾燥させるこ
とにより、水感受性多孔性固体マトリックス中に油を封
入する方法が開示されている。この封入方法は食品及び
医薬品には許容できず、そして、慣用の方法を用いて処
理加工しにくいシリコーンベースの材料を取り込む必要
がある。さらに、これらの材料が良好な耐酸化性を与え
ることは証明されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、３％未
満の表面油にじみ出し（ｅｘｐｏｓｕｒｅ）と共に少な
くとも９０％の活性剤の保留性を維持しつつ、少なくと
も４０％の高配合量及び多様な種類の封入剤のための優
秀な耐酸化性を与える封入剤は当技術分野においては公
知ではない。
【０００９】圧縮錠剤も特に医薬産業において周知であ
る。錠剤化の公知の方法は、直接圧縮及び湿式または乾
式粒状化後の圧縮を包含する。錠剤配合物は、特徴とし
て、さらさらして、凝集性で、かつ、滑沢性であるべき
である。時々、錠剤の成分を封入することが所望され、
多くの産業においてゼラチンが標準的な封入剤と考えら
れている。
【００１０】しかしながら、厳格なユダヤ教徒、イスラ
ム教徒または菜食主義者の規範に合致する規定食を含
む、多様な理由のために、消費者はゼラチンを含有しな
い所望の製品を望むかもしれない。多くの消費者は、最
近のウシスポンジ形脳障害（狂牛病）に関する恐怖のた
めに、牛製品を避けることをも望む。さらに、ゼラチン
は高価な補形剤であり、製品のコストを低下させるため
にその置換が望ましい。
【００１１】ある澱粉は優秀な封入剤であることがこの
技術分野において公知である。しかしながら、澱粉は通
常錠剤の圧縮及び硬度を妨げる崩壊剤として用いられる
ので澱粉封入剤は、通常、錠剤中に多量には用いられな
い。消費者の消費の前の貯蔵、輸送及び取り扱い条件下
での耐チッピング性、耐磨滅性及び耐破損性を与えるの
で、硬度は錠剤において必要である。
【００１２】他の封入剤は一般に、活性剤の高配合量及
び保留性並びに耐酸化性を与えると同時に、良好な圧縮
性を与えない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】さて、驚くべきことに、
疎水性基または疎水性基と親水性基を含有する澱粉誘導
体の製造後に、グルコアミラーゼを用いて澱粉を酵素転
化することによって製造された加工澱粉を封入剤として
用いる本発明は、優秀な耐酸化性を与えると同時に多数
の活性成分の非常に高配合量及び保留性及び低い油のに
じみ出しを両立させて与えることができることを発見し
た。さらに、上記グルコアミラーゼ分解澱粉誘導体は優
秀な乳化剤である。上記加工澱粉を含む封入剤は、錠剤
配合物中で、ゼラチンと同様な圧縮性及びその結果とし
て得られた硬度を与えることも発見した。
【００１４】本発明は、疎水性基または疎水性基と親水
性基の両方を含有する澱粉誘導体の製造後に、グルコア
ミラーゼを用いる澱粉分子の酵素加水分解により製造さ
れる加工澱粉を目的としている。上記加工澱粉は、乳化
剤及び封入剤として、高配合量及び保留性の活性剤成
分、低表面油にじみ出し及び優秀な耐酸化性が望まれる
系において特に有用である。
【００１５】本発明の目的は、疎水性基または疎水性基
と親水性基を含有するグルコアミラーゼ転化澱粉誘導体
及び上記澱粉を製造する方法を提供することである。本
発明の他の目的はグルコアミラーゼ加水分解された、疎
水性に誘導体化された澱粉を提供することである。本発
明のさらなる目的はグルコアミラーゼ加水分解された、
アルケニルコハク酸澱粉を提供することである。
【００１６】本発明のなお他の目的は、疎水性基または
疎水性基及び親水性基を含有するグルコアミラーゼ転化
澱粉誘導体及び上記澱粉を製造する方法を提供すること
である。本発明のさらなる目的は、乳化剤または封入剤
としての、疎水性基または疎水性基と親水性基を含有す
るグルコアミラーゼ転化澱粉誘導体を含有する製品及び
上記製品を製造する方法を提供することである。
【００１７】本発明の他の目的は乳化剤または封入剤と
してのグルコアミラーゼ加水分解された、疎水性誘導体
化澱粉を含有する製品を提供することである。本発明の
さらなる目的は、乳化剤または封入剤としてのグルコア
ミラーゼ加水分解された、アルケニルコハク酸澱粉を含
有する製品を提供することである。本発明の追加の目的
は、錠剤、たとえば、上記封入剤を含有する医薬の錠剤
を提供することである。
【００１８】本発明のこれらの及び他の目的は、次の詳
細な説明及び下記の例から当業者に明らかとなるであろ
う。本発明は、疎水性基または疎水性基と親水性基の両
方を含有する澱粉誘導体の製造後の、グルコアミラーゼ
を用いる澱粉分子の酵素加水分解により製造される加工
澱粉を目指している。上記加工澱粉は乳化剤及び／また
は封入剤として有用である。特に、これらの封入剤は、
高配合量及び保留性の活性成分、低表面油にじみ出し及
び優秀な耐酸化性が望まれる系において有用である。さ
らに、上記封入剤は封入工程の間、高固形分量で加工す
ることができる。
【００１９】本発明は、錠剤、特に封入剤を含有する、
医薬の投与形をも目的としている。この封入剤は錠剤の
良好な圧縮性及び硬度を与える。さらに、この封入剤は
多数の活性剤の高配合量及び保留性並びに耐酸化性を与
える。すべての澱粉及び粉（ｆｌｏｕｒ）が本発明で用
いるのに適切であり、そして、いかなる天然源から由来
するものでもよい。本明細書では、天然の澱粉及び粉
は、植物育成により開発されたものを包含する天然に見
い出されるもの及び遺伝子工学的に作成された澱粉に用
いる。澱粉及び粉のための典型的な源は、穀物、塊茎、
根菜類、マメ科の植物及び果実である。前記天然源は、
コーン、えんどう、ジャガイモ、甘藷、バナナ、大麦、
小麦、米、サゴ、アマランサス、タピオカ、クズウコ
ン、カンナ、ソルガム及びそれらのワキシー種または高
アミロース種であってもよい。本明細書では、用語「ワ
キシー」は少なくとも約９５重量％のアミロペクチンを
含有する澱粉を含むことを意図しており、用語「高アミ
ロース」は少なくとも約４５重量％のアミロースを含有
する澱粉または粉を含むことを意図する。特に、コー
ン、ワキシーメイズ、タピオカ、ジャガイモ及び米は本
発明において有用である。
【００２０】有用なベース澱粉物質としては、酸化、α
−アミラーゼ転化、穏やかな酸加水分解または熱デキス
トリン化により製造された流動性澱粉または低粘性変性
澱粉を含む上記任意の澱粉から由来する転化澱粉並びに
エーテル及びエステルのような誘導体化澱粉を包含す
る。特に有用な澱粉は糊化澱粉、すなわち、予備加熱さ
れた非粒状澱粉であり、当技術分野で周知の穏やかな酸
分解または熱デキストリン化方法により転化された流動
性澱粉でもあってもよい。たとえば、Ｄａｖｉｄｓｏｎ
編「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｗａｔｅｒ−Ｓｏｌｕｂ
ｌｅ Ｇｕｍｓ ａｎｄ Ｒｅｓｕｉｓ」第２２〜３６
頁（ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ，Ｉｎｃ．ニューヨーク州
ニューヨーク、１９８０頁）、Ｒｕｔｅｎｂｅｒｇ『澱
粉およびその加工』参照。これらの転化技術の１以上の
組み合わせを用い得る。転化は典型的には疎水性試薬ま
たは疎水性試薬／親水性試薬を用いる処理の前及び酵素
処理の前に行なわれる。所望なら、米国特許第４，０３
５，２３５号に開示された方法で、澱粉ベースをα−ア
ミラーゼ酵素を用いる処理により転化して、流動性澱粉
を生成させることができる。高粘度系を望む場合、ベー
ス澱粉を転化する必要はない。
【００２１】澱粉は、澱粉に乳化特性及び封入特性を与
える任意の試薬または試薬の組み合わせを用いる処理に
より誘導体化し得る。試薬は疎水性部分を含有しなけれ
ばならず、親水性部分を含有してもよい。疎水性部分は
少なくとも５個の炭素原子を含有するアルキル基または
アルケニル基であるか、または少なくとも６個の炭素原
子、特に約２４個までの炭素原子を含有するアルアルキ
ル基またはアルアルケニル基であるべきである。親水性
部分は試薬により与えられるか、あるいは澱粉自身の水
酸基が親水性部分として役立ち、試薬は疎水性部分にの
み寄与し得る。
【００２２】本発明の加工澱粉を製造するのに、澱粉分
子上に所望の疎水性機能または疎水性機能及び親水性機
能の混合物を生じ、それにより安定な封入特性を生じる
澱粉誘導体化のあらゆる方法を用いることができる。適
切な誘導体及びそれらの製造方法は当技術分野で公知
で、かつ、米国特許第４，６２６，２８８号に開示され
ており、その記載を参照により本明細書に組み入れる。
特に有用な態様では、澱粉は、米国特許第２，６１３，
２０６号及び２，６６１，３４９号（参照により本明細
書に組み入れる）に開示された方法により、アルケニル
環状ジカルボン酸無水物とのまたはプロピレンドとの反
応により、より詳細にはオクテニルコハク酸無水物との
反応により誘導体化される。
【００２３】低粘度が望ましいところでは、特に有用な
態様はアミロペクチン含有澱粉、たとえば、ワキシーメ
イズのオクテニルコハク酸半エステル誘導体であって、
それは、約６０までの水流動度（ＷＦ）まで転化されて
いた。水流動度は０〜９０のスケールで測定された粘度
の実験的な試験であり、流動度は粘度の逆数である。澱
粉の水流動度は典型的には３０℃で粘度２４．７３cps
の標準油（この油は１００回転について、２３．１２±
０．０５秒を要する）を用いて標準化された、トーマス
回転剪断型粘度計（ペンシルベニア州、フィラデルフィ
アのＡｒｔｈｅｒ Ａ．Ｔｈｏｍａｓ ＣＯから市販さ
れている）を用いて測定する。水流動度の正確で再現性
のある測定は、澱粉の転化度に依存して（転化が増大す
ると、粘度が低下するので）、異なった固形分レベルで
１００回転について経過する時間を測定することにより
得られる。特に有用な態様においては、転化澱粉は、食
品については約０．１％〜約３．０％の、他の製品につ
いては少なくとも約０．１％のオクテニルコハク酸無水
物で処理される。代りにヒドロキシプロピルオクテニル
コハク酸誘導体を用いることができる。
【００２４】他の製品については、所望の粘度及び封入
特性をもたらす、いかなる程度の置換またはいかなるレ
ベルの転化も用い得る。たとえば、米国特許第４，０３
５，２３５号は、水不溶性物質、たとえば揮発性のフレ
ーバリング油及び香料を封入するのにアラビアゴムの代
替品として用いられる澱粉の疎水性誘導体を製造する方
法を含む適切な態様を開示した。
【００２５】澱粉を誘導体化した後、さらにグルコアミ
ラーゼにより酵素加水分解する。澱粉ベースの酵素加水
分解は当技術分野で公知の技術を用いて行なわれる。用
いられる酵素の量は、酵素源及び活性、用いられるベー
ス材料並びに所望の加水分解の量に依存する。典型的に
は、酵素は澱粉の約０．０１〜約１．０重量％、特に約
０．０１〜０．３重量％の量で用いられる。
【００２６】酵素活性のための最適パラメーターは用い
られる酵素に依存して変わるだろう。酵素分解の速度は
酵素濃度、基質濃度、pH、温度、阻害剤の存在または不
存在並びに加工の程度及び型を含む、当技術分野で公知
の因子に依存する。これらのパラメーターは澱粉ベース
の消化速度を最適化するために調整することができる。
【００２７】澱粉はグルコアミラーゼ加水分解の前に糊
化することができる。糊化過程は、澱粉分子を粒状構造
から開いて、それにより酵素が澱粉分子をより容易にそ
して均一に分解することを可能にする。しかしながら、
グルコアミラーゼは粒状澱粉を加水分解することができ
るので、糊化は必要でない。一般に酵素処理は、処理さ
れるベース澱粉に依存して、澱粉固形分レベルの約１０
〜約４０％で水性スラリーまたは緩衝化スラリー中で行
なわれる。本発明においては、約１５〜３５％の固形分
レベルが特に有用であって、約１８〜２５％はさらに特
に有用である。代りに、前記方法は固体支持体上に固定
化された酵素を利用することができる。
【００２８】典型的には、酵素消化は澱粉組成物の任意
の所望の連続する乾燥を容易にするために反応速度を低
下させることなく実行できる最も高い固形分含量で行な
われる。反応速度は、撹拌が困難にまたは効果的でなく
なり、澱粉分散液がさらに取り扱いにくくなるので、高
固形分含量により低下するかもしれない。スラリーのpH
及び温度は効果的な酵素加水分解を与えるために調整す
べきである。これらのパラメーターは用いられる酵素に
依存し、そして当技術分野で公知である。一般に、約２
２〜約６５℃、特に約５０〜約６２℃が用いられる。一
般に、pHは当技術分野で公知の技術を用いて約３．５〜
約７．５、特に約４．０〜約６．０に調整する。
【００２９】酵素反応は、少なくとも約２０で約８０ま
で、特に約３０〜約５０のデキストロース当量が達成さ
れるまでまたは所望の終点（すなわち、特定の用途に対
して所望の機能性を与えるのに十分な分解）に到達する
まで、継続される。終点は、粘度変化、還元性糖含量の
低下（たとえば、デキストロース当量により測定され
た）または澱粉分子の酵素分解のレベルを測定するため
に当技術分野で公知のあらゆる方法により測定できる。
一般に酵素反応は約０．１〜約２４時間、特に約０．５
〜約４時間かかるだろう。反応の時間は用いられる澱粉
の型、用いられる酵素の量並びに固形分％、pH及び温度
のパラメーターに依存する。
【００３０】次に、酵素分解を当技術分野で公知のあら
ゆる技術、たとえば、酸または塩基失活、熱失活、イオ
ン交換及び溶媒抽出により終結させる。たとえば、酸失
活はpHを２．０未満に少なくとも３０分間調整すること
により達成でき、または熱失活は温度を約８５〜約９５
℃に上げて、その温度で少なくとも約１０分間維持させ
て酵素を完全に失活させることにより達成できる。熱失
活は、酵素を失活させるのに必要な熱が一般に澱粉をも
糊化させるので、粒状製品を望むなら適切ではない。
【００３１】得られた溶液は典型的にはその目的とする
最終用途に従って、所望のpHに調整される。一般に、pH
は当技術分野で公知の技術を用いて、約５．０〜約７．
５、特に約６．０〜約７．０に調整される。次に加工澱
粉は典型的には当技術分野で公知の方法、特に噴霧乾燥
を用いて乾燥される。しかしながら、加工澱粉は液状濃
縮物としても用い得る。
【００３２】得られる澱粉は、比較的に低い粘度、適度
に高いデキストロース当量、特徴のない味及びその封入
剤として特有の機能性を特徴とする。得られる澱粉の粘
度は漏斗法により測定した時、約３０秒未満、特に約８
〜約２５秒、より詳細には約８〜約１５秒、であるべき
である。粘度は効率的封入に貢献する重要なパラメータ
ーである。
【００３３】澱粉の粘度は、漏斗法により測定される。
試験される澱粉分散液は、屈折計によって測定された１
９％または２５％（ｗ／ｗ）に調整される。分散液の温
度は２２℃に制御される。総計１００mlの澱粉分散液を
目盛をしたシリンダー中に計り取る。次に、指を用いて
オリフィスを閉じながら、澱粉分散液を目盛りを調整さ
れた漏斗に注ぐ。少量をメートルグラス中に流れ込ま
せ、あらゆる取り込まれていた空気を取り除き、不足分
を漏斗中に注ぎ戻す。試料を流しながら、次に内容物が
漏斗中に通る（流れる）ように、目盛をしたシリンダー
を漏斗上に転倒させる。タイマーを用いて、漏斗の頂点
を通って１００mlの試料が流れるのに必要な時間を記録
する。漏斗のガラス部分は標準の５８°、厚壁、耐久性
ガラス漏斗で、その頂部直径は約９〜約１０cmで、足の
内径は約０．３８１cmである。漏斗のガラスの足は頂点
から約２．８６cmの長さに切断され、注意深く口焼きさ
れ、外径約０．９５２５cmで長さ約５．０８cmの長いス
テンレススチールのチップで再装備される。スチール製
チップの内径は、ガラス製の足に結合している上端で約
０．５９５２cmで、末端から約２．５４cmで存在する巾
に制限を有し、流出端で約０．４４４５cmである。スチ
ール製のチップはテフロン製管によりガラス漏斗に取り
付けられる。漏斗は、上記手順を用いて６秒で１００ml
の水が流れるように目盛が決められる。
【００３４】得られる澱粉は、少なくとも約２０で約８
０まで、特に約３０〜約５０のデキストロース当量を持
つべきである。デキストロース当量（ＤＥ）は、水解物
の還元力として定義される。各澱粉分子は１個の還元性
末端を有する。したがって、ＤＥは分子量に反比例す
る。無水Ｄ−グルコースのＤＥは１００と定義され、未
加水分解澱粉のＤＥは事実上０である。
【００３５】得られる澱粉は比較的に高いパーセントの
糖類、少なくとも約２０〜約８０％までの糖類、特に約
３０〜約４０％のグルコース、より好ましくは約３０〜
約３５％のグルコースを有するべきである。活性剤は澱
粉系と反応しない物質ならいかなるものでもよく、油、
脂肪、フレーバー、着色剤、芳香剤、ビタミン及び医薬
品を含むが、これらに限定するわけではない。特に本発
明の加工澱粉は油をベースとする活性剤、たとえば、フ
レーバー油及びビタミンを乳化または封入するのに有用
である。これらの油は揮発性または非揮発性でよく、一
般に、水不混和性であるが、封入剤の存在で水中に分散
性（乳化性）であることを特徴とする。
【００３６】得られる澱粉は、乳化剤として用いる時、
改良された貯蔵安定性及び貯蔵の間の耐油状化性（ｏｉ
ｌｉｎｇ）、耐ゲル化性及び耐リンギング（ｒｉｎｇｉ
ｎｇ）性の利点を有する。得られる澱粉は、封入剤とし
て用いる時、高配合レベル、低油にじみ出し及び優秀な
耐酸化性を両立させて達成及び維持するという利点を有
する。
【００３７】活性剤は、本発明の加工澱粉及び、噴霧乾
燥、押し出し、噴霧冷却及び流動床被覆を含むが、これ
らに限定されない、当技術分野で公知の技術を用いて封
入される。たとえば、澱粉を水に分散し、活性剤を添加
及び乳化し、次にエマルションを噴霧乾燥して、封入さ
れた製品を形成できる。本封入剤を用いて製造された封
入された製品は、比較的に高配合レベルの活性剤を両立
させて達成及び維持する。認識された活性剤の配合レベ
ルは封入剤の４０重量％よりも大で、特に５０重量％よ
り大であり、さらに特に６０重量％より大である。保留
された活性剤のレベルは、当技術分野で公知の方法、た
とえば、フレーバー油の場合には、水蒸気蒸留（ｈｙｄ
ｒｏ−ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ）またはビタミンの場
合には溶媒抽出のみにより決定し得る。
【００３８】封入剤はしばしば高価であるので、活性剤
の高配合レベルは、最終製品のコストを下げるために望
ましい。さらに、封入剤には最終系に悪いまたは望まし
くない性質を与えるものもあるかもしれず、したがっ
て、用いられる封入剤の量を減らすことは望ましい。高
配合量の活性剤を達成するだけではなく、長い貯蔵寿命
を維持することも重要である。多くの活性剤、特にフレ
ーバー及び芳香剤は揮発性及び／または化学変化を起こ
しやすい。活性剤が封入されていない時、活性剤はなく
なることがあり、消費者によって知覚される時、最終製
品の味及び芳香に望ましくない変化を生じる。さらに上
記成分の喪失は、生じる喪失を補償するために揮発性／
化学変化を受けやすい成分の量を増加させることが必要
とさせ、多くは高価であるから、最終製品のコストを増
加させる。
【００３９】活性剤として油の場合、本封入剤は油を保
留して低表面油をもたらす。これは、澱粉を酵素加水分
解するのにグルコアミラーゼが用いられる時、特に該当
する。表面油は、当技術分野で公知の方法、たとえば、
封入された粉末を適切な溶媒で洗浄することにより測定
し得る。表面油の低下は、増加した表面油は、活性剤の
配合量が維持されないこと及び封入の非効率性を示すの
で重要である。このように、表面油の減少は、より長い
貯蔵寿命をもたらす。
【００４０】本封入剤は、比較的に高いレベルの耐酸化
性も与え、それにより封入された製品の貯蔵安定性及び
最終製品の貯蔵寿命を長くする。耐酸化性は、当技術分
野で公知の方法により測定し得る。たとえば、柑橘類の
油を含有する封入剤の耐酸化性は、ガスクロマトグラフ
ィー（ＧＣ）を用いて、５０℃で２週間老化された粉末
から抽出された油中に存在するリモネンの酸化生成物、
たとえば、カルボン、カルビオール及びリモネンオキシ
ドの量を測定することにより決定し得る。すなわち、約
０．８％未満のカルボンは典型的に許容し得るレベルの
酸化である。耐酸化性は油のフレーバーのことにを考慮
するだけでなく、種々のビタミンの活性を維持するため
にも重要である。さらに耐酸化性を増加させるために、
酸化防止剤を油に加えることができる。
【００４１】粉末として貯蔵する時、封入された製品は
効果があり、湿気にさらすと、自然に活性剤を放出す
る。得られた封入製品は、任意の所望のレベルで食品に
用いることができ、その量は組み込むべき活性剤の量に
依存する。一般に、澱粉は食品の約０．０１〜約１０重
量％、特に約０．１〜約５重量％の量で用いられるだろ
う。
【００４２】得られた澱粉は、シリアル、粉末飲料ミッ
クス、インスタントコーヒー及び茶、粉末ソース及びグ
レービーミックス、インスタントスープ、粉末ドレッシ
ング、ベーカリー製品、フレーバー、芳香剤、着色剤並
びに他の乾燥食品を含むが、これらに限定されない種々
の食品に用いられる。これらの粉末化されたインスタン
ト製品の製造に当り、湿気は放出メカニズムのきっかけ
となり、消費者に活性剤を与える。
【００４３】得られた澱粉は、ビタミンを含む多様な医
薬品、発汗抑制剤、デオドラント、石けん、芳香剤及び
化粧品を含むパーソナルケア製品、ヘアケア製品、たと
えば、ヘアスプレー、ムース、シャンプー、クリームリ
ンス及びゲル、紙製品、たとえば、おむつ、生理用ナプ
キン、ペーパータオル、ティッシュ、トイレットペーパ
ー、動物ケア製品、たとえば、子猫の寝わら、並びに家
事製品、たとえば、カーペット洗浄剤及び空気清涼化剤
にも用いられる。
【００４４】封入された製品は、洗剤、飲食物、浴用
油、農業製品及び医薬品を包含する種々の用途に固体の
錠剤様の形でも用いられる。封入された製品は、発泡錠
を含む、医薬錠剤に特に適切である。封入された製品は
一般に所望のレベルで用いることができ、その量は、組
み込まれる活性剤の量、錠剤の所望の硬度及び所望の耐
酸化性に依存する。一般に、封入された製品は、錠剤の
約１〜約９５重量％の量で用いられ、活性剤は錠剤の約
１〜約６０重量％、特に約１０〜約５０重量％量で組み
込むことを可能とする。
【００４５】封入された製品は特に圧縮錠剤に有用であ
る。圧縮錠剤は当技術分野で公知の任意の方法を用い
て、特に錠剤組成物の直接圧縮により作成し得る。代り
に、錠剤は、封入された製品と配合物の他の成分とを乾
式ブレンドし、混合物を、たとえば、流動床技術、ロー
ラー圧縮機、押し出しまたは高剪断粗砕機により混合物
を粒状化し、そして錠剤に乾式圧縮することにより製造
し得る。
【００４６】当技術分野で公知の医薬補形剤を、配合物
に申し分ない加工特性、圧縮特性及び崩壊特性を与える
ために医薬投与形に加えることができる。そのような補
形剤は、希釈剤、流動促進剤、結合剤、滑沢剤及び滑り
剤、崩壊剤、着色剤、フレーバー並びに甘味剤を含む
が、これらに限定するものではない。これらの補形剤は
当技術分野で周知であり、適合性と所望の特性によって
のみ限定される。
【００４７】本発明の結合剤は、ゼラチン、ミクロ結晶
セルロース、糖類、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、ポリビニルピロリドン、アカシア、アル
ギン酸、グアーガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、ポリエチレンオキシド及びエチルセルロースを包
含する。滑沢剤及び滑り剤は、タルク、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸、
ベヘン酸グリセリル、鉱油、ポリエチレングリコール、
フマル酸ステアリルナトリウム、植物油、ステアリン酸
亜鉛及び２酸化ケイ素を包含する。
【００４８】本発明に適切な崩壊剤は、澱粉、アルギ
ン、ゴム、クロスカルメロース（ｃｒｏｓｃａｒｍｅｌ
ｏｓｅ）、クロスポビドン（ｃｒｏｓｐｏｖｉｄｏｎ
ｅ）、グリコール酸澱粉ナトリウム、硫酸ローレルナト
リウム、ミクロ結晶セルロース、ポラクリリン（ｐｏｌ
ａｃｒｉｌｉｎ）カリウム及びメチルセルロースを包含
する。
【００４９】本発明に適切な希釈剤はリン酸二カルシウ
ム、硫酸カルシウム、ラクトース、セルロース、カオリ
ン、マニトール、塩化ナトリウム、澱粉、糖類、炭酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム、デキストレート（ｄｅｒ
ｔｒａｔｅ）、デキストリン、デキストロース、フルク
トース、ソルビトール、スクロース及びミクロ結晶セル
ロースを包含する。
【００５０】特に錠剤配合物に結合剤を加えて、所望の
硬度の錠剤を与える。一般に得られる錠剤の硬度は少な
くとも約３、より詳細には少なくとも約４、最も特別に
は少なくとも約６キロパスカル（ｋＰ）である。所望の
最終製品が医薬投与形以外であるなら、その技術分野で
公知の代りの添加剤が存在し得る。たとえば、浴用油錠
中のフレーバー及び芳香剤または洗剤錠中の界面活性剤
である。
【００５１】水と接触すると、湿気が放出メカニズムの
きっかけとなり、封入された澱粉から活性剤を放出させ
る。たとえば、医薬投薬形の消化により、活性剤は体に
放出される。
【００５２】
【発明の実施の形態】この発明は次の態様を包含するこ
とを意図するが、これに限定するものではない。 １．グルコアミラーゼにより分解された疎水性基または
疎水性基及び親水性基の両方を含有する澱粉誘導体を含
む加工澱粉。
【００５３】２．前記澱粉が約２０〜約８０までのデキ
ストロース当量まで分解されている、１の澱粉。 ３．前記澱粉が約３０〜約５０のデキストロース当量ま
で分解されている、２の澱粉。 ４．前記澱粉が、コーン、ワキシーメイズ、タピオカ、
ジャガイモ及び米からなる群から選択される、１〜３の
いずれか１つの澱粉。
【００５４】５．前記澱粉が漏斗法で測定した時、約３
０秒未満の粘度を有する、１〜４のいずれか１つの澱
粉。 ６．前記澱粉が約８〜約２５秒の粘度を有する、５の澱
粉。 ７．前記澱粉が約８〜約１５秒の粘度を有する、６の澱
粉。 ８．前記澱粉誘導体が糊化されており、前記疎水性基
が、少なくとも５個の炭素原子を含有するアルキル基も
しくはアルケニル基であるか、または少なくとも６個の
炭素原子を含有するアルアルキル基もしくはアルアルケ
ニル基を含む、１〜７のいずれか１つの澱粉。
【００５５】９．前記澱粉が糊化され、澱粉乾燥重量を
ベースとして少なくとも約０．１％のオクテニルコハク
酸無水物を用いる処理により誘導体化されている、１の
澱粉。 １０．前記澱粉が、少なくとも４０％の配合容量、低表
面油及び改善された耐酸化性を特徴とする封入特性を有
する１〜９のいずれか１つの澱粉。
【００５６】１１．加工澱粉の製造方法であって、 ａ．澱粉が疎水性基または疎水性基と親水性基を含有す
るように、澱粉を誘導体化し、 ｂ．前記澱粉をグルコアミラーゼを用いて分解すること
を含む、前記方法。 １２．前記澱粉が約２０〜約８０までのデキストロース
当量まで分解される、１１の方法。
【００５７】１３．前記澱粉が約３０〜約４０のデキス
トロース当量まで分解される、１２の方法。 １４．前記澱粉が、コーン、ワキシーメイズ、タピオ
カ、ジャガイモ及び米からなる群から選択される、１１
〜１３のいずれか１つの方法。 １５．分解の前に、さらに澱粉を糊化する工程を含む、
１１〜１４のいずれか１つの方法。
【００５８】１６．前記疎水性基が少なくとも５個の炭
素原子を含有するアルキル基もしくはアルケニル基また
は少なくとも６個の炭素原子を含有するアルアルキル基
もしくはアルアルケニル基を含む、１１〜１５のいずれ
か１つの方法。 １７．前記誘導体化が、澱粉乾燥重量をベースとして、
少なくとも約０．１％のオクテニルコハク酸無水物を用
いて行なわれる、１６の方法。
【００５９】１８．前記加工澱粉が、少なくとも４０％
の配合容量、低表面油及び改良された耐酸化性を特徴と
する封入特性を有する、１１〜１７のいずれか１つの方
法。 １９．前記加工澱粉が、改良された安定性並びに貯蔵の
間の耐油状化性及びゲル化性を特徴とするエマルション
特性を有する１１〜１８のいずれか１つの方法。
【００６０】２０．１〜１０のいずれか１の澱粉を含む
封入剤。 ２１．１〜１０のいずれか１の澱粉を含む乳化剤。 ２２．１〜１０のいずれか１の澱粉を含む、活性剤を封
入する方法であって、 ａ）封入化剤の溶液を形成し、 ｂ）前記溶液中に前記活性剤を乳化することを含む、前
記方法。
【００６１】２３．さらにエマルションから水を除去す
るためにエマルションを乾燥させることを含む、２２の
方法。 ２４．前記乾燥工程が噴霧乾燥により達成される、２３
の方法。 ２５．１〜１０のいずれか１の澱粉を含む活性剤を乳化
する方法であって、 ａ）封入剤の溶液を形成し、 ｂ）前記溶液中に前記活性剤を乳化することを含む前記
方法。
【００６２】２６．２０の封入剤を含む組成物。 ２７．２１の乳化剤を含む組成物。 ２８．１〜１０のいずれか１の加工澱粉を含むエマルシ
ョン。 ２９．ａ）１〜１０のいずれか１の澱粉を含む封入剤及
び、 ｂ）活性剤を含む錠剤。
【００６３】３０．前記活性剤が、ビタミン、医薬品、
殺虫剤、油、タンパク質、脂肪、フレーバー、着色剤、
触媒及び芳香剤からなる群から選択される、２９の錠
剤。 ３１．前記活性剤が、植物油、精油、ビタミンＡ、ビタ
ミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ペプチド、アミノ
酸、酵素、及び油溶性医薬品、油溶性殺虫剤からなる群
から選択される、２９または３０の錠剤。
【００６４】３２．前記活性剤がビタミンＥである、３
１の錠剤。 ３３．前記錠剤が少なくとも約３キロパスカルの硬度を
有する、２９〜３２のいずれか１の錠剤。 ３４．前記錠剤が少なくとも約４キロパスカルの硬度を
有する、２９〜３２のいずれか１の錠剤。
【００６５】次の例は本発明をさらに説明するために提
示され、いかなる点においても限定するものととるべき
ではない。次の分析結果は例の種々のパラメーターを測
定するために用いられた。デキストロース当量（ＤＥ）の測定 澱粉のデキストロース当量は、「Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌｓ Ｃｏｄｅｘ」第４版（１９９６年７月１日）
第５節、一般的試験及び分析、付録Ｘ：炭水化物（澱
粉、糖類及び関連物質）の還元糖類試験またはトウモロ
コシ精製連合（Ｃｏｒｎ Ｒｅｆｉｎｅｒｓ Ａｓｓｏ
ｃｉａｔｉｏｎ）からのデキストロース当量のための標
準分析法＃Ｅ−２６を用いることにより測定できる。
【００６６】耐酸化性の分析 ２０ｇのゆるく充填された加工澱粉粉末を１リットルの
びんに１：２５の粉末対空気の比で入れた。びんをテフ
ロンで堅くふたをした。試料を５０℃のオーブンに２週
間置いた。次に油を水蒸気蒸留（ｈｙｄｒｏ−ｄｉｓｔ
ｉｌａｔｉｏｎ）を用いて蒸留した。次に蒸留された油
を新しい成分（リモネン）及び酸化された成分（カルボ
ン）についてガスクロマトグラフィーを用いて分析し
た。
【００６７】表面油の分析 粒子の表面上に存在する封入されてない油を有機溶媒、
たとえば、ペンタンを用いて、すべての表面油を除去す
るために繰り返し抽出し、抽出された油を当技術分野で
公知のガスクロマトグラフィー技術を用いて、量的に測
定する。油保留性（配合量）分析 封入された製品の油保留を測定するために、１５ｇの噴
霧乾燥され、封入された油及び１５０mlの蒸留水を混合
してエマルションを再構成する。エマルションを乾留ま
で加熱し、４時間保持した。次に混合物を冷却し、分離
した油を取り除き、計量した。
【００６８】
【数１】
【００６９】例１−誘導体化澱粉の製造 ５００ｇのワキシーメイズ澱粉を７５０mlの水にスラリ
ー化した。３％の水酸化ナトリウムを用いてpHを７．５
に調整した。１５ｇのオクテニルコハク酸無水物（ＯＳ
Ａ）を、絶えず撹拌しながら、３％の水酸化ナトリウム
を用いてpHを７．５に維持しながら、３０分ごとに段階
的に１／３増量しながら加えた。次いで澱粉をろ過し、
７５０mlの水で洗った。次いで澱粉を５００mlの水中に
再スラリー化し、３：１の塩酸でpHを５．５に調整し
た。次いで澱粉をろ過し、７５０mlの水で洗浄し、空気
乾燥してＯＳＡ澱粉を生成させた。
【００７０】例２−加工澱粉の製造 １００ｇの例１のＯＳＡ澱粉を３００mlの水にスラリー
化し、希塩酸を用いてpHを５．５に調整した。スラリー
を、ナショナル スターチ アンド ケミカルカンパニ
ーから市販されているＣ１−３３９ジェットクッカー中
で、約１４９℃（３００°Ｆ）で、約３．９kg／cm
2 （５５psi ）の室圧で、６ml／分のスラリー速度で水
蒸気バルブを７５％の能力で開けながら、ジェットクッ
クにより糊化した。
【００７１】次いで澱粉溶液の温度を５５℃に低下させ
た。澱粉の重量に基づき、０．０５％のグルコアミラー
ゼ（ノボ ノルディスクから市販されているＡＭＧ２０
０Ｌ）を加え、デキストロース当量３６及び漏斗法を用
いて、固形分２５％、２２℃で、１７秒の粘度まで、反
応を５５℃で絶えず混合しながら約２．５時間進行させ
た。次に分散液を９０℃に加熱し、上昇した温度で３０
分間維持することにより酵素を失活させた。次いで、分
散液を室温まで冷却し、入口温度２００℃、出口温度１
００℃及び供給量６５ｍ／分を用いて噴霧乾燥した。
【００７２】例３−４０％配合量のオレンジ油の封入 ２４０ｇの例２で製造された加工澱粉を高分散ミル中で
６００mlの水に分散させた。澱粉の溶解が完了したとみ
えるまで、温度を６０℃に上げ、次いで、４０℃まで下
げた。Ｇｉｖａｕｄａｎ−Ｒｏｕｒｅから市販されてい
る、１６０ｇの１回圧搾したオレンジ油を加え、約３分
間高速で乳化した。エマルションの粘度をブルックフィ
ールド粘度計モデル１＋を用いて、スピンドル＃１８を
備えた小さい試料アダプターを用いて測定した時、４０
℃で８５cps である。エマルションを噴霧乾燥して粉末
とした。
【００７３】得られた封入されたオレンジ油は製品の重
量に基づいて３８％の油、系に用いられた油の９５％の
封入物を保留した。表面油（抽出し得る油）は０．３％
であった。酸化は、老化後、許容し得るレベル、すなわ
ち、カルボン０．８％であることが見い出され、製品の
湿気はカール・フィッシャー法で測定した時、１．９％
であった。
【００７４】例４−オレンジ飲料ミックスの製造
【００７５】
【表１】
【００７６】成分を乾式ブレンドして粉末化オレンジ飲
料ミックスを製造した。１１．５１ｇのミックスを８
８．５mlの水で再構成して、酸化フレーバーのない、さ
っぱりした味のオレンジ飲料を生産した。 例５−ビタミンＥの封入 ａ．１６５ｇの例２の澱粉を高分散ミル中で６７０ｇの
水中に分散させた。澱粉の溶解が完了したようにみえる
まで、温度を６０℃に上げ、次いで４０℃まで下げた。
１６５ｇのビタミンＥを加え、高速度で約３分間乳化し
た。エマルションを噴霧乾燥させ、５０％の１０００IU
のビタミンを含有する粉末とした。
【００７７】ｂ．例５ａを光沢のない（ｚｅｒｏ ｂｌ
ｏｏｍ）魚ゼラチンを用いて繰り返した。 ｃ．例５ａをニュージャージー州ブリッジウォーターの
ナショナル スターチアンド ケミカル カンパニーか
ら市販されている封入用澱粉であるＣＡＰＳＵＬ（登録
商標）を用いて繰り返した。
【００７８】例６−ビタミンＥ錠中の加工澱粉の使用 例３の封入されたビタミンＥを次の配合を用いて圧縮錠
剤とした。
【００７９】
【表２】
【００８０】成分を乾式ブレンドし、５００mgの部分を
計量して取り出し、Ｒｉｖａ Ｐｉｃｃｏｌａ １０−
座の実験室規模の圧縮機を用いて、約２７２kg（６００
ポンド）、約６８０kg（１５００ポンド）及び約２６７
６kg（５９００ポンド）の力で、圧縮機に充填し錠剤を
形成する。これらの錠剤の硬度をＰｈａｒｍａｔｒｏｎ
Ｍｏｄｅｌ ６ｄ錠剤テスターを用いて試験し、崩壊
をＥｒｗｅｋａ ＺＴ７１崩壊テスターを用いて試験し
た。
【００８１】 ａ．例５ａの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表Ｉに挙げる。 ｂ．例５ｂの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表Ｉに挙げる。 ｃ．例５ｃの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表Ｉに挙げる。
【００８２】
【表３】
【００８３】表Ｉから分かるように、本発明の封入用澱
粉は良好な圧縮性及び適切な錠剤硬度を与える。多くの
場合、本発明は少なくとも標準的なゼラチンに匹敵し
た。さらに、配合及び圧縮力を変えることにより種々の
硬度を達成し得る。 例７−ビタミンＥ錠剤における加工澱粉の使用 例６を次の配合を用いて繰り返した。
【００８４】
【表４】
【００８５】 ａ．例３ａの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表IIに挙げる。 ｂ．例３ｂの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表IIに挙げる。 ｃ．例３ｃの封入されたビタミンＥを用いた。結果を下
記表IIに挙げる。
【００８６】
【表５】
【００８７】表IIから分かるように、本発明の封入用澱
粉は良好な圧縮性と適切な錠剤硬度を与える。多くの場
合、本発明は少なくとも標準的なゼラチンに匹敵した。
さらに、配合及び圧縮力を変えることにより種々の硬度
を達成し得る。 例８−封入の分析 種々のグルコアミラーゼ分解ＯＳＡ澱粉を、加水分解を
種々の程度に進ませた以外は例２の方法を用いて製造し
た。例３のように、加工澱粉をオレンジ油を封入するの
に用いた。封入の結果を下記に報告する。
【００８８】
【表６】
【００８９】例９−他の封入用澱粉との比較 澱粉例９ａはコーンシロップ固形分と、澱粉が例１のＯ
ＳＡ澱粉を約６５の水流動度まで酸加水分解し、次いで
噴霧乾燥することにより製造される、水溶解性、酸分解
ＯＳＡ澱粉の５０：５０ブレンドである。例９ｂは例１
のＯＳＡ澱粉である。
【００９０】この加工澱粉を例３のようにオレンジ油を
封入するのに用いた。封入の結果を下記に報告する。
【００９１】
【表７】
【００９２】例９ｂについては、不十分な保留性のため
安定性試験を実施しなかった。上記の結果と例８の結果
の比較は本発明の澱粉が保留表面油及び酸化が減少して
いることを示す。 例１０−発汗抑制薬品の製造
【００９３】
【表８】
【００９４】封入された芳香剤をオレンジ油を芳香剤に
置き換えて、例３の手順により製造する。Ｄｏｗ Ｃｏ
ｒｎｉｎｇ Ｆｌｕｉｄ ３４４はＤｏｗ Ｃｏｒｎｉ
ｎｇから市販されているシクロメチコーンである。Ｃｙ
ｃｌｏｃｈｅｍ ＥＤＧＳはＡｌｃｏｌａｃから市販さ
れているジステアリン酸グリコールである。
【００９５】Ａｒｌａｃｅｌ １６５はＩＣＩから市販
されているステアリン酸グリコール及びステアリン酸Ｐ
ＥＧ１００である。Ｐｒｏｍｙｒｉｓｔｙｌ ＰＭ３は
Ｃｒｏｄａから市販されているＰＰＧ−３ミリスチルエ
ーテルである。Ｃｒｏｄａｃｏｌ Ｓ−９５ＮＦはＣｒ
ｏｄａから市販されているステアリルアルコールであ
る。
【００９６】Ｒｅｚａｌ ３６ ＧＰ ＳｕｆはＲｅｈ
ｅｉｓから市販されているテトラクロルハイドレックス
（ｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｏｈｙｄｒｅｘ）アルミニウム
ジルコニウムである。ＤＲＹ−ＦＬＯ（登録商標）澱
粉である、ダスチング剤及び滑沢剤として用いられる加
工食品澱粉は、ナショナル スターチ アンド ケミカ
ル カンパニーから市販されている。
【００９７】Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｆｌｕｉｄ ３
４４，Ｃｙｃｌｏｃｈｅｍ ＥＤＧＳ，Ａｒｌａｃｅｌ
１６５及びＰｒｏｍｙｒｉｓｔｙｌ ＰＭ３を混合
し、６５℃に加熱する。Ｃｒｏｄａｃｏｌ Ｓ−９５Ｎ
Ｆを完全に混合する。Ｒｅｚａｌ ３６ ＧＰ Ｓｕｆ
を加え、１０分間混合する。ＤＲＹ−ＦＬＯ（登録商
標）澱粉を加え、完全に混合する。次いで封入された芳
香剤を加え、完全に混合する。混合物を５０℃に冷却
し、型に注ぎ、室温に冷却する。
【００９８】例１１−洗剤の製造
【００９９】
【表９】
【０１００】芳香剤を例２の澱粉及びオレンジ油を芳香
剤に置き換えた例３の方法を用いて封入する。成分をい
っしょにブレンドする。 例１２−リン酸塩を含まない洗剤の製造
【０１０１】
【表１０】
【０１０２】芳香剤を例２の澱粉及びオレンジ油を芳香
剤に置き換えた例３の方法を用いて封入する。成分をい
っしょにブレンドする。例１３−オレンジ油エマルションの製造
【０１０３】
【表１１】
【０１０４】用いられた澱粉は、２６のＤＥ及び漏斗法
を用いて、固形分２５％で２２℃で２８秒の粘度まで加
水分解を進める以外は例２の澱粉である。エステルガム
を、絶えず撹拌しながら、室温でオレンジ油の混合物中
に完全に溶解させた。次いで、安息香酸ナトリウムを水
に溶解させ、その後、クエン酸を溶液に溶解した。次い
で、澱粉を中位の撹拌下に溶液中に分散させた。次に、
オレンジ油／エステルガムを中位の撹拌を用いてゆっく
りと加え、混合物を約２１１kg／cm2 （３０００psi
）、次いで約３５２kg／cm2 （５０００psi ）で均質
化した。
【０１０５】得られたエマルションは、＃２スピンドル
を備えたブルックフィールド粘度計を用いて６０rpm
で、粘度７５cps 、pH３．４６、中央値粒径０．２６５
ミクロン及び平均粒径０．２７６を有する。 例１４−エマルションを用いる飲料の製造
【０１０６】
【表１２】
【０１０７】安息香酸ナトリウムを水に溶解した。次い
で、クエン酸、着色剤及び砂糖を加えた。次に乳化した
オレンジ油を加えた。飲料の貯蔵によりリンギングはな
かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チュン−ワイ チュー アメリカ合衆国，ニュージャージー 07090，ウエストフィールド，ウッズ エンド ロード 305 (72)発明者 ザッヘラ ハッサン アメリカ合衆国，ニューヨーク 12538, ハイド パーク，ケイル リッジ ロー ド 10 (72)発明者 ヒマンシュ シャー アメリカ合衆国，ニュージャージー 08876，ブランチバーグ，バッファロー ホロー ロード 21 (72)発明者 ポール トルビアーノ アメリカ合衆国，ニュージャージー 08876，ソマービル，バーナード スト リート 70 (72)発明者 デニス ボイド アメリカ合衆国，ニュージャージー 08853，ネシャニック ステーション, クローソン アベニュ 755 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08B 31/04

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 グルコアミラーゼにより分解された、疎
    水性基または疎水性基と親水性基の両方を含有する澱粉
    誘導体を含む加工澱粉。
  2. 【請求項２】 加工澱粉の製造方法であって、 ａ．澱粉が疎水性基または疎水性基と親水性基の両方を
    含有するように澱粉を誘導体化し、 ｂ．前記澱粉をグルコアミラーゼを用いて分解すること
    を含む前記方法。
  3. 【請求項３】 請求項１の澱粉を含む封入剤。
  4. 【請求項４】 請求項１の澱粉を含む乳化剤。
  5. 【請求項５】 請求項１の澱粉を用いて活性剤を封入す
    る方法であって、 ａ）前記封入剤の溶液を形成し、 ｂ）前記活性剤を前記溶液中に乳化することを含む前記
    方法。
  6. 【請求項６】 請求項１の澱粉を用いて活性剤を乳化す
    る方法であって、 ａ）前記乳化剤の溶液を形成し、 ｂ）前記活性剤を前記溶液中に乳化することを含む前記
    方法。
  7. 【請求項７】 請求項３の封入剤を含む組成物。
  8. 【請求項８】 請求項４の乳化剤を含む組成物。
  9. 【請求項９】 請求項１の加工澱粉を含むエマルショ
    ン。
  10. 【請求項１０】 ａ）請求項１の澱粉を含む封入剤及び ｂ）活性剤を含む錠剤。
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