JP2968462B2 - Jack board - Google Patents
Jack boardInfo
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- JP2968462B2 JP2968462B2 JP7226091A JP22609195A JP2968462B2 JP 2968462 B2 JP2968462 B2 JP 2968462B2 JP 7226091 A JP7226091 A JP 7226091A JP 22609195 A JP22609195 A JP 22609195A JP 2968462 B2 JP2968462 B2 JP 2968462B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- relay
- terminals
- terminal
- relay terminal
- housing body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えばテレビの受像
機やビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）の前面若しくは背
面に取り付けられ、複数のピンジャック、ＤＩＮソケッ
ト等の接続部品を配設したジャック板に関し、更に詳し
くは、ピンジャックの各ターミナルをジャック板と直交
するメイン配線基板に接続したジャック板に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a jack plate mounted on the front or back of a television receiver or a video tape recorder (VTR) and provided with a plurality of connecting parts such as pin jacks and DIN sockets. More specifically, the present invention relates to a jack plate in which each terminal of a pin jack is connected to a main wiring board orthogonal to the jack plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種のオーディオビジュアル機器、例え
ばテレビ受像器では、映像用で絶縁性ケースが黄色に着
色されたピンジャックと、音声用で左右の音声信号のた
めに赤色と白色にそれぞれ着色されたピンジャックの合
計３個が一組となっており、近年は、このピンジャック
の組の他に更にＳ−ＶＨＳ方式接続用としてミニＤＩＮ
ソケットを加え一組としたものが、ジャック板に配設さ
れている。2. Description of the Related Art In various types of audiovisual equipment, for example, a television receiver, an insulating case is colored yellow for video for a pin jack, and red and white are colored for audio for left and right audio signals. A total of three pin jacks are included in one set. In recent years, in addition to this pin jack set, a mini DIN has also been used for S-VHS connection.
One set including a socket is arranged on the jack plate.
【０００３】従来のテレビにおいては、これらのピンジ
ャックからなる組は２組程度であったが、近年の大型テ
レビでは、ＢＳ放送の入出力用端子等が加えられ、３
組、４組等更に多くの組が備えられたものも増えてい
る。[0003] In a conventional television, about two sets of these pin jacks are used.
More and more sets, such as four sets, are provided.
【０００４】かかる機器に使用されるジャック板１００
は、例えば図１１及び図１２に示すように、接続部品で
あるピンジャック２とミニＤＩＮソケット３を収容する
収容凹部１０３を、ハウジング本体１０２の背面側から
上下３段で４列のマトリックス状の位置に凹設してい
る。[0004] Jack plate 100 used in such equipment
For example, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, a housing recess 103 for housing a pin jack 2 and a mini-DIN socket 3 as connection parts is formed in a matrix of four rows in three stages from the back side of the housing body 102 in three vertical directions. It is recessed at the position.
【０００５】接続部品２、３のターミナルは、細い金属
板からなり、直角に下方にＬ字状に折曲げたＬ字状のタ
ーミナル１１１である。各ピンジャック２は、２から３
本のＬ字状のターミナル１１１を備え、又ミニＤＩＮソ
ケット３は、５本のＬ字状のターミナル１１１を備えて
いる。The terminals of the connecting parts 2 and 3 are L-shaped terminals 111 made of a thin metal plate and bent at right angles downward in an L-shape. Each pin jack 2 is 2 to 3
The mini DIN socket 3 includes five L-shaped terminals 111.
【０００６】これらのピンジャック２とミニＤＩＮソケ
ット３をハウジング本体１０２の背面側から収容凹部１
０３に挿入し、外部接続部１０５をハウジング本体１０
２の前面より突出させた状態で、接続部品２、３のケー
スに形成した係合部１０４をハウジング本体１０２の係
合凹部（図示せず）に係合させ、背面側への抜け止めを
行った後に、Ｌ字状のターミナル１１１の脚部をメイン
配線基板７へ挿通させ、その電気的な接続を行ってい
る。[0006] The pin jack 2 and the mini DIN socket 3 are accommodated in the housing recess 1 from the rear side of the housing body 102.
03, and connects the external connection portion 105 to the housing body 10.
In the state of being protruded from the front surface of the housing 2, the engagement portions 104 formed on the case of the connection parts 2 and 3 are engaged with the engagement recesses (not shown) of the housing main body 102, and are prevented from being pulled out to the rear side. After that, the legs of the L-shaped terminal 111 are inserted into the main wiring board 7 to make the electrical connection.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このような構成の従来
のジャック板１００は、接続部品３のターミナルが、直
角に下方に折曲げたＬ字状のターミナル１１１であるた
め、図１２に示すように上方に配置されればされるほど
長いターミナルが必要となり、多くの金属材料を使用す
る。In the conventional jack plate 100 having such a configuration, since the terminals of the connection parts 3 are L-shaped terminals 111 bent downward at right angles, as shown in FIG. The longer the terminal is located, the longer the terminal is required, and more metal material is used.
【０００８】又、ターミナル１１１の長さが長くなるの
で、外力を受けて変形しやすく、塑性変形して破損した
り、対応するターミナル挿入孔への挿入が困難となる。Further, since the length of the terminal 111 is increased, the terminal 111 is easily deformed by an external force, and is plastically deformed to be damaged or difficult to be inserted into the corresponding terminal insertion hole.
【０００９】更に、各ピンジャック２は、２から３本の
Ｌ字状のターミナル１１１を備え、又ミニＤＩＮソケッ
ト３にあっては、５本のＬ字状のターミナル１１１を備
えていることから、多数段になるとハウジング本体１０
２の背面側にこれらのターミナルが集中し、ターミナル
間でショートする可能性がある。Furthermore, each pin jack 2 has two to three L-shaped terminals 111, and the mini DIN socket 3 has five L-shaped terminals 111. , The housing body 10
These terminals are concentrated on the back side of 2 and there is a possibility that a short circuit occurs between the terminals.
【００１０】このため本出願人は、図１３及び図１４に
示すように、中継基板１２２を用いて接続部品２、３の
ターミナル１２６とメイン配線基板７を接続するジャッ
ク板１２０を開発し、特許出願した（特願平６年第１６
７５５４号）。For this reason, as shown in FIGS. 13 and 14, the present applicant has developed a jack plate 120 for connecting the terminals 126 of the connecting parts 2 and 3 and the main wiring board 7 using the relay board 122, and Filed (Japanese Patent Application No.
No. 7554).
【００１１】このジャック板１２０は、ハウジング本体
１２１の背面と平行に中継基板１２２を取り付け、ハウ
ジング本体のプレート支持部１２３に支持された細長の
金属板からなる中継端子１２４を、中継基板１２２のリ
ードパターン１２５に半田接続し、接続部品２、３の後
方に突出したターミナル１２６を中継基板１２２と中継
端子１２４を介して、メイン配線基板７のパターンに電
気接続するものである。The jack plate 120 has a relay board 122 attached in parallel with the rear surface of the housing body 121, and a relay terminal 124 formed of an elongated metal plate supported by a plate support portion 123 of the housing body, and a lead terminal of the relay board 122. The terminal 126 which is connected by soldering to the pattern 125 and protrudes rearward of the connection components 2 and 3 is electrically connected to the pattern of the main wiring board 7 via the relay board 122 and the relay terminal 124.
【００１２】従って、接続部品２、３のターミナル１２
６は、ストレートターミナルを用いているので余分な金
属材料を使用せず、又Ｌ字状のターミナルを前後に離間
して配置する必要がないので、ジャック板１２０が後方
に大型化せず、ターミナル脚部間がショートする恐れも
ない。Therefore, the terminals 12 of the connecting parts 2 and 3
No. 6 uses a straight terminal, so that no extra metal material is used, and since there is no need to arrange the L-shaped terminals apart from each other, the jack plate 120 does not increase in size rearward, and There is no danger of shorting between the legs.
【００１３】しかしながら、このジャック板１２０にあ
っても、中継基板１２２の下端の一辺に多数の中継端子
１２４を集中して接続する必要があるため、中継端子１
２４間のピッチが狭く、１本１本をプレート支持部１２
３に取り付ける組み立て作業は困難で作業性の悪いもの
であった。However, even with this jack plate 120, it is necessary to connect a number of relay terminals 124 to one side of the lower end of the relay board 122 in a concentrated manner.
24, the pitch between them is narrow, and
The assembly work to attach to No. 3 was difficult and the workability was poor.
【００１４】また、多数の中継端子１２４を取り付ける
必要があり、手作業で１本毎に取り付けると取り付け漏
れがあり、品質不良の原因となっていた。Further, it is necessary to attach a large number of relay terminals 124, and if the relay terminals 124 are attached manually one by one, there is an omission in attachment, which is a cause of poor quality.
【００１５】更に、取り付ける接続部品２、３の種類、
接続部品数が異なっても、共通のハウジング本体１２１
を用いることとしているため、接続部品数とその接続部
品によって取り付ける中継端子１２４の数が異なり、そ
の数に応じた中継端子１２４を用意して取り付ける必要
があった。従って、中継端子１２４を計数する必要があ
り、また、取り付け前は１本１本分離しているため紛失
しやすく、紛失してもこれを取り付けの際に確認するこ
とが困難であった。Further, the types of connecting parts 2, 3 to be attached,
Even if the number of connecting parts is different, the common housing body 121
Therefore, the number of connecting parts and the number of relay terminals 124 to be attached are different depending on the connecting parts, and it is necessary to prepare and attach the relay terminals 124 according to the number. Therefore, it is necessary to count the number of the relay terminals 124, and since the relay terminals 124 are separated one by one before attachment, they are easily lost, and even if they are lost, it is difficult to confirm them at the time of attachment.
【００１６】この発明は、以上の問題点を解決するため
になされたもので、ターミナルに使用する金属材料の使
用量が少なく、しかもターミナルが変形したり、ショー
トする恐れのないジャック板を提供する。The present invention has been made to solve the above problems, and provides a jack plate in which the amount of metal material used for the terminal is small and the terminal is not likely to be deformed or short-circuited. .
【００１７】更に、複数の中継端子のハウジングへの取
り付けを一括して取り付けることができ、作業性が良
く、取り付け漏れのないジャック板を提供する。Further, a plurality of relay terminals can be mounted on the housing at one time, and a jack plate with good workability and no mounting leakage is provided.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明に係るジャック板は、垂直に配置さ
れるハウジング本体と、ハウジング本体に複数段に配設
された接続部品とを備え、各接続部品のターミナルが、
ハウジング本体の底面に水平に配置されたメイン配線基
板の対応するパターンと電気接続するジャック板におい
て、底面側と背面側に開口する中継端子収容室が、基部
に凹設されたハウジング本体と、ハウジング本体の背面
と平行にハウジング本体に取り付けられた中継基板と、
下端がメイン配線基板のパターンに電気接続する垂直脚
部と、後端が中継基板のパターンに電気接続する水平端
子部とからなり、接続部品の各ターミナルと電気接続し
た中継基板のパターンをそれぞれ対応するメイン配線基
板のパターンに電気接続する複数のＬ字状の中継端子
と、水平端子部を中継端子収容室の内頂面に沿って前後
方向に支持するように、内頂面から互いに平行に垂設さ
れた複数の突条と、垂直脚部を中継端子収容室の奥壁に
沿って垂直に案内するように、奥壁から突設された複数
の案内突片とを備え、各中継端子の少なくともいずれか
一方の先端が、切り込み溝が形成された結合部において
帯状連結板と一体に連結するように、複数の中継端子を
連鎖状に成形し、連鎖状態で、複数の中継端子をＬ字状
に折り曲げた後、中継端子収容室の後方から各中継端子
の水平端子部を突条間に装着し、各中継端子の垂直脚部
が対応する案内突片間に案内され、奥壁に達するまで押
圧された状態で、帯状連結板を切り込み溝で切り折り
し、複数の中継端子を個々に独立させて中継端子収容室
内に取り付けたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a jack plate according to the first aspect of the present invention comprises a vertically arranged housing body, and a plurality of connecting parts arranged on the housing body. And the terminal of each connecting part is
In a jack plate electrically connected to a corresponding pattern of a main wiring board horizontally arranged on a bottom surface of the housing body, a relay terminal accommodating chamber opened on the bottom side and the back side has a housing body recessed at a base, and a housing. A relay board attached to the housing body in parallel with the back of the body,
The lower end consists of a vertical leg that is electrically connected to the pattern on the main wiring board, and the rear end has a horizontal terminal that is electrically connected to the pattern on the relay board. A plurality of L-shaped relay terminals electrically connected to the pattern of the main wiring board, and the horizontal terminals are parallel to each other from the inner top surface so as to be supported in the front-rear direction along the inner top surface of the relay terminal receiving chamber. A plurality of vertically extending projections, and a plurality of guide projections projecting from the rear wall so as to vertically guide the vertical leg along the rear wall of the relay terminal accommodating chamber; The plurality of relay terminals are formed in a chain shape so that at least one of the ends of the plurality of relay terminals is integrally connected to the band-shaped connection plate at the connection portion where the cut groove is formed. After bending into a letter shape, From the rear of the terminal accommodating chamber, the horizontal terminal portion of each relay terminal is attached between the ridges, and the vertical legs of each relay terminal are guided between the corresponding guide projections, and pressed until reaching the back wall, The band-shaped connecting plate is cut and folded by a cut groove, and a plurality of relay terminals are individually installed in the relay terminal accommodating chamber.
【００１９】この発明によれば、接続部品のターミナル
がハウジング本体の背面と平行に取り付けられた中継基
板のパターンと接続し、中継基板のパターンは、それぞ
れ中継端子収容室内に取り付けられた中継端子を介し
て、メイン配線基板のパターンと電気接続する。According to the present invention, the terminal of the connection component is connected to the pattern of the relay board mounted in parallel with the rear surface of the housing body, and the pattern of the relay board corresponds to the relay terminal mounted in the relay terminal receiving chamber. And electrically connected to the pattern of the main wiring board.
【００２０】従って、接続部品のターミナルは、整列し
て後方に突出し、ターミナルに使用する金属材料の使用
量が少なく、しかもターミナル間がショートする恐れも
ない。Therefore, the terminals of the connecting parts are aligned and project rearward, the amount of metal material used for the terminals is small, and there is no danger of short-circuiting between the terminals.
【００２１】また、複数の中継端子を帯状連結板に連鎖
状に連結したまま、Ｌ字状に折り曲げ、各水平端子部を
突条間に圧入し、垂直脚部が案内突片間に案内され、奥
壁に達するまで装着された状態で、帯状連結板を切り込
み溝で切り折りし、中継端子と帯状連結板を分離する。Further, the plurality of relay terminals are bent in an L shape while being connected to the belt-shaped connecting plate in a chain, and each horizontal terminal portion is press-fitted between the ridges, and the vertical leg is guided between the guide protrusions. Then, the band-shaped connecting plate is cut and cut by a cut groove in a state where the band-shaped connecting plate reaches the back wall, and the relay terminal and the band-shaped connecting plate are separated.
【００２２】各中継端子は、水平端子部が突条間にがた
つきなく支持され、案内突片間で位置決めされているの
で、帯状連結板の切り折り作業を容易に行うことがで
き、帯状連結板を切り折りした後は、中継端子収容室内
に、水平端子部が内頂面に沿って、垂直脚部が奥壁に沿
って位置決め取り付けされる。In each of the relay terminals, the horizontal terminal portion is supported without play between the protrusions and is positioned between the guide protrusions, so that the cutting operation of the band-like connecting plate can be easily performed, and After the connecting plate is cut and folded, the horizontal terminal portions are positioned and mounted along the inner top surface, and the vertical leg portions are positioned along the back wall in the relay terminal receiving chamber.
【００２３】従って、ハウジング本体の中継端子収容室
内に多数の中継端子を帯状連結板に連結したまま一括し
て取り付けることができ、取り付けの作業性が良く、ま
た、全ての中継端子を漏れなく取り付けることができ
る。Accordingly, a large number of relay terminals can be collectively mounted in the relay terminal accommodating chamber of the housing body while being connected to the strip-shaped connecting plate, so that the mounting workability is good and all the relay terminals are mounted without leakage. be able to.
【００２４】更に、請求項２の発明に係るジャック板
は、各中継端子の垂直脚部が対応する案内突片間に案内
され、奥壁に達するまで押圧された状態で、垂直脚部が
案内突片間においてハウジング本体に固着され、その
後、帯状連結板を切り込み溝で切り折りしたことを特徴
とする。Further, in the jack plate according to the second aspect of the present invention, the vertical legs of each relay terminal are guided between the corresponding guide projections, and the vertical legs are guided until they reach the inner wall. It is characterized by being fixed to the housing main body between the protruding pieces, and then cutting and folding the band-shaped connecting plate with a cut groove.
【００２５】各中継端子は、水平端子部と垂直脚部がそ
れぞれハウジング本体にがたつきなく支持されるので、
帯状連結板の切り折り作業を容易に行うことができ、ま
た、帯状連結板を切り折りした後は、それぞれの中継端
子の水平端子部が中継端子収容室の内頂面に沿って、垂
直脚部が中継端子収容室の奥壁に沿って固着される。In each of the relay terminals, the horizontal terminal portion and the vertical leg portion are supported without rattling on the housing body, respectively.
The cutting and folding work of the band-shaped connecting plate can be easily performed, and after the band-shaped connecting plate is cut and folded, the vertical terminal portions of the respective relay terminals extend along the inner top surface of the relay terminal accommodating chamber. The part is fixed along the back wall of the relay terminal housing.
【００２６】従って、各垂直脚部の下端が、帯状連結板
から切り離された後も前後で移動することがなく、直線
状に整列するので、直線状に配設されたメイン配線基板
のスルーホールに一括して挿通させることができる。Therefore, since the lower ends of the vertical legs do not move back and forth even after being separated from the strip-shaped connecting plate and are aligned in a straight line, the through holes of the main wiring board arranged in a straight line. Can be inserted all at once.
【００２７】更に、請求項３の発明に係るジャック板
は、切り込み溝がＶ字状の溝であることを特徴とする。Further, the jack plate according to the invention of claim 3 is characterized in that the cut groove is a V-shaped groove.
【００２８】従って、帯状連結板を切り折りした後の中
継端子の先端は、先細り形状となり、中継基板若しくは
メイン配線基板に容易に挿通させることができる。Therefore, the tip of the relay terminal after cutting and folding the band-shaped connecting plate has a tapered shape, and can be easily inserted into the relay board or the main wiring board.
【００２９】更に、請求項４の発明に係るジャック板
は、帯状連結板が、中継端子をプレス成形する際のキャ
リアであることを特徴とする。Further, the jack plate according to the invention of claim 4 is characterized in that the strip-shaped connecting plate is a carrier when the relay terminal is pressed.
【００３０】自動機により複数の中継端子を連続してプ
レス成形する際に、等ピッチでワークを送るために用い
られるキャリアを、帯状連結板として利用することで、
別に帯状連結板を成形する必要がなく、材料の無駄がな
く、余分なプレス加工工程もない。When a plurality of relay terminals are continuously press-formed by an automatic machine, a carrier used for feeding works at an equal pitch is used as a strip-shaped connecting plate.
There is no need to separately form a strip-shaped connecting plate, no waste of material, and no extra pressing process.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図１０により説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００３２】この実施の形態のジャック板１は、テレビ
ジョン受像機に備えられるもので、映像用の１個のピン
ジャックと、音声用の２個のピンジャックとが１組とな
り、上下方向の１列に３段に分けて配列される。図１に
示すように、この配列が３列設けられ合計９個のピンジ
ャック２が取り付けられ、更にその一列の最上段には、
Ｓ端子となるミニＤＩＮソケット３が取り付けられてい
る。The jack plate 1 of this embodiment is provided in a television receiver. One set of one pin jack for video and two pin jacks for audio is provided in a vertical direction. They are arranged in three rows in one row. As shown in FIG. 1, this arrangement is provided in three rows, and a total of nine pin jacks 2 are attached.
A mini DIN socket 3 serving as an S terminal is attached.
【００３３】これらの接続部品であるピンジャック２、
ミニＤＩＮソケット３が取り付けられたジャック板１の
ハウジング本体４は、ハウジング本体４の背面側に取り
付けられた支持板５（図３参照）によって、水平のメイ
ン配線基板７に対し、垂直に配置されるように支持され
ている。The pin jack 2, which is a connecting part of these components,
The housing main body 4 of the jack plate 1 to which the mini-DIN socket 3 is mounted is vertically arranged with respect to the horizontal main wiring board 7 by the support plate 5 (see FIG. 3) mounted on the rear side of the housing main body 4. It is supported as such.
【００３４】ハウジング本体４の下面には取り付けボス
６が設けられ、メイン配線基板７側の図示しないボス孔
に挿入され、位置決めされるようになっている。A mounting boss 6 is provided on the lower surface of the housing main body 4, and is inserted into a boss hole (not shown) on the main wiring board 7 and positioned.
【００３５】図２及び図３に示すように、中継基板８が
ハウジング本体４の背面と平行に配置され、ハウジング
本体４の背面に設けられた係止爪９によってハウジング
本体４に取り付けられている。As shown in FIGS. 2 and 3, the relay board 8 is arranged in parallel with the rear surface of the housing main body 4 and is attached to the housing main body 4 by locking claws 9 provided on the rear surface of the housing main body 4. .
【００３６】ハウジング本体４の最上段の収容孔１０に
は、２本のアースターミナルと４本の信号ターミナルを
備えたミニＤＩＮソケット３が収容され、最下段から第
３段までの収容孔１１には、アースターミナルと信号タ
ーミナルの２本のターミナルを備えたピンジャック２が
収容されている。A mini DIN socket 3 having two ground terminals and four signal terminals is accommodated in the accommodation hole 10 at the uppermost stage of the housing body 4, and is accommodated in the accommodation hole 11 from the lowermost stage to the third stage. Accommodates a pin jack 2 having two terminals, an earth terminal and a signal terminal.
【００３７】これらの接続部品２、３から後方に突出し
たターミナル１１は、中継基板８に穿設されたスルーホ
ール１３を挿通し、中継基板８の背面側に突出し、中継
基板８のパターン１２とそれぞれ半田接続されている。The terminals 11 projecting rearward from the connecting parts 2 and 3 are inserted through through holes 13 formed in the relay board 8, protrude to the rear side of the relay board 8, and are connected to the pattern 12 of the relay board 8. Each is soldered.
【００３８】また中継基板８の下方には、パターン１２
に対応する複数のスルーホール１３が直線上に穿設さ
れ、スルーホール１３を挿通し後方に突出した複数の中
継端子１４をこのパターン１２へそれぞれ半田接続する
ようにしている。Below the relay board 8, the pattern 12
Are formed in a straight line, and a plurality of relay terminals 14 inserted through the through holes 13 and projecting rearward are soldered to the patterns 12 respectively.
【００３９】図４に示すように、中継端子１４は、Ｌ字
状に折り曲げられた水平端子部１４ａと垂直脚部１４ｂ
からなり、ハウジング本体４の基部で底面側と背面側に
開口した中継端子収容室１５内に取り付けられてる。As shown in FIG. 4, the relay terminal 14 has an L-shaped bent horizontal terminal portion 14a and a vertical leg portion 14b.
And is mounted in a relay terminal accommodating chamber 15 which is open at the base and the rear side at the base of the housing body 4.
【００４０】中継端子収容室１５の内頂面１５ａには、
前後方向に断面逆Ｔ字状の突条１６が複数垂設され、こ
の突条１６間に水平端子部１４ａの係止片１４ｃを圧入
させ（図６参照）、水平端子部１４ａを内頂面１５ａと
平行に支持している。水平端子部１４ａの後端は、上述
の通り中継基板８を挿通し、中継基板８のパターン１２
と半田接続している。On the inner top surface 15a of the relay terminal accommodating chamber 15,
A plurality of ridges 16 having a reverse T-shaped cross section are vertically provided in the front-rear direction, and the locking pieces 14c of the horizontal terminal portions 14a are press-fitted between the ridges 16 (see FIG. 6), and the horizontal terminal portions 14a are placed on the inner top surface. It is supported in parallel with 15a. The rear end of the horizontal terminal portion 14a penetrates the relay board 8 as described above, and the pattern 12 of the relay board 8 is formed.
And solder connection.
【００４１】また、中継端子収容室１５の奥壁１５ｂに
は、後方に突設された案内突片１７が直線状に複数設け
られ、この案内突片１７を加締めて垂直脚部１４ｂを奥
壁１５ｂと平行に固定している。垂直脚部１４ｂの下端
は、メイン配線基板７を挿通してメイン配線基板のパタ
ーン（図示せず）と半田接続している。A plurality of guide projections 17 projecting rearward are provided on the inner wall 15b of the relay terminal accommodating chamber 15 in a straight line. It is fixed parallel to the wall 15b. The lower end of the vertical leg 14b is inserted through the main wiring board 7 and soldered to a pattern (not shown) of the main wiring board.
【００４２】従って、各接続部品２、３のターミナル１
１は、対応する中継基板のパターン１２、中継端子１４
を介してメイン配線基板のパターンと電気接続すること
となる。Accordingly, the terminal 1 of each of the connecting parts 2 and 3
1 is a pattern 12 of the corresponding relay board, a relay terminal 14
And electrically connected to the pattern of the main wiring board.
【００４３】これにより、接続部品のターミナル１１
は、整列して後方に突出し、ターミナル１１に使用する
金属材料の使用量が少なく、しかもターミナル間がショ
ートする恐れもない。As a result, the terminal 11 of the connecting part
Are aligned and protruded rearward, the amount of metal material used for the terminals 11 is small, and there is no risk of short-circuiting between the terminals.
【００４４】次に、このように構成されるジャック板１
の製造について、以下に説明する。Next, the jack plate 1 constructed as described above will be described.
The production of will be described below.
【００４５】上述の中継端子収容室１５内への複数の中
継端子１４の取り付けには、図５に示すフープ材１９を
用いている。このフープ材１９は、自動機により１枚の
燐青銅からなる板材を打ち抜いて、帯状連結板１８ａ、
１８ｂと、この帯状連結板１８ａ、１８ｂ間に連鎖状に
連なった複数の中継端子１４とを一体に成形し、ジャッ
ク板１に取り付ける中継端子１４の数に合わせて、帯状
連結板１８ａ、１８ｂを切断して形成したものである。The hoop member 19 shown in FIG. 5 is used for mounting the plurality of relay terminals 14 in the above-described relay terminal accommodating chamber 15. The hoop material 19 is formed by punching a single plate made of phosphor bronze by an automatic machine and forming a strip-shaped connecting plate 18a.
18b and a plurality of relay terminals 14 connected in a chain between the band-shaped connecting plates 18a and 18b are integrally formed, and the band-shaped connecting plates 18a and 18b are formed in accordance with the number of the relay terminals 14 attached to the jack plate 1. It is formed by cutting.
【００４６】すなわち、本実施の形態では、中継基板８
上の１６本のパターン１２をメイン配線基板７へ接続さ
せるため、帯状連結板１８ａ、１８ｂ間に１６本の中継
端子１４を残して切断したものであり、図５に示すフー
プ材１９は、その後、中継端子１４の水平端子部１４ａ
と垂直脚部１４ｂとの境界で直角に折り曲げ、Ｌ字状と
なるように加工したものである。That is, in the present embodiment, the relay board 8
In order to connect the upper 16 patterns 12 to the main wiring board 7, the 16 hoop members 19 shown in FIG. 5 are cut after leaving 16 relay terminals 14 between the strip-shaped connecting plates 18 a and 18 b. Horizontal terminal portion 14a of the relay terminal 14
And bent at a right angle at the boundary between the vertical leg portion 14b and the L-shaped portion.
【００４７】図中、一方の帯状連結板１８ｂは、自動機
に対し板材を間欠移動させ、連続してプレス加工を行う
ためのキャリアを兼ねるもので、従って、帯状連結板１
８ｂには、等間隔でフープ材１９の送り孔となるパイロ
ット孔２０が穿設されている。In the drawing, one of the band-like connecting plates 18b also serves as a carrier for intermittently moving the plate material with respect to the automatic machine and continuously performing press working.
At 8b, pilot holes 20 serving as feed holes for the hoop material 19 are formed at equal intervals.
【００４８】また、図５（ａ）、（ｂ）から明らかなよ
うに帯状連結板１８ａ、１８ｂと中継端子１４との結合
部には、両側からＶ字状の切り込み溝２１ａ、２１ｂが
形成されている。As is clear from FIGS. 5 (a) and 5 (b), V-shaped notches 21a and 21b are formed on both sides of the connecting portion between the band-like connecting plates 18a and 18b and the relay terminal 14. ing.
【００４９】中継端子１４の係止片１４ｃは、水平端子
部１４ａの一部を広幅とし、その前方（図５（ａ）で上
方）側をテーパー面として水平端子部１４（ａ）の両側
面に連続させたものである。係止片１４ｃの幅は、中継
端子収容室１５内の突条１６間の幅よりやや広く、係止
片１４ｃを突条１６間に圧入したときに、中継端子１４
を中継端子収容室１５内に位置決め固定するものであ
る。The locking piece 14c of the relay terminal 14 has a wide part of the horizontal terminal portion 14a and a tapered surface on the front side (upward in FIG. 5A) of the horizontal terminal portion 14 (a). Is continuous. The width of the locking piece 14c is slightly wider than the width between the ridges 16 in the relay terminal accommodating chamber 15, and when the locking piece 14c is press-fitted between the ridges 16,
Is positioned and fixed in the relay terminal accommodating chamber 15.
【００５０】２２は、垂直脚部１４ｂの両側面に突設さ
れた受圧片で、この受圧片２２を中継端子収容室１５の
奥壁１５ｂに向けて押圧することにより、上記圧入を行
うものである。Reference numerals 22 denote pressure-receiving pieces protruding from both sides of the vertical leg portion 14b. The pressure-receiving pieces 22 are pressed toward the inner wall 15b of the relay terminal housing chamber 15 to perform the press-fitting. is there.
【００５１】このように構成されたフープ材１９の１６
本の中継端子１４は、帯状連結板１８ａ、１８ｂと結合
したまま、図６に示すように、中継端子収容室１５内の
対応する突条１６間と案内突片１７間に取り付けられ
る。The hoop member 19 having the above-described structure is used.
As shown in FIG. 6, the relay terminals 14 of the book are attached between the corresponding ridges 16 and the guide protrusions 17 in the relay terminal storage chamber 15 while being connected to the band-like connecting plates 18a and 18b.
【００５２】この取り付け工程は、図７乃至図１０に従
って説明する。各図において（ａ）は、ハウジング本体
４を後方から見た要部拡大背面図、（ｂ）は、下方から
見た要部拡大底面図である。This mounting step will be described with reference to FIGS. In each of the drawings, (a) is an enlarged rear view of a main part of the housing body 4 as viewed from the rear, and (b) is an enlarged bottom view of the main part as viewed from below.
【００５３】図７は、中継端子１４を取り付ける前のハ
ウジング本体４を示し、断面逆Ｔ字状の突条１６により
形成された突条１６間の凹溝２３に、図８に示すように
中継端子１４の水平端子部１４ａを合わせ、係止片１４
ａを突条１６間に圧入する。このとき、各中継端子１４
の垂直脚部１４ｂは、対応する案内突片１７間に位置す
るようになっている。FIG. 7 shows the housing main body 4 before the relay terminal 14 is attached, and the relay main body 4 is formed in a concave groove 23 between the ridges 16 formed by the ridges 16 having an inverted T-shaped cross section as shown in FIG. Align the horizontal terminal portion 14a of the terminal 14 with the locking piece 14
a is press-fitted between the ridges 16. At this time, each relay terminal 14
Are located between the corresponding guide projections 17.
【００５４】係止片１４ａの圧入は、前述のように受圧
片２２を中継端子収容室１５の奥壁１５ｂに達するまで
前方に押圧することにより行う。The press-fitting of the locking piece 14a is performed by pressing the pressure-receiving piece 22 forward until it reaches the inner wall 15b of the relay terminal housing chamber 15 as described above.
【００５５】受圧片２２が奥壁１５ｂまで達すると、中
継端子１４の各水平端子部１４ａは、係止片１４ｃが突
条１６に係止して、中継端子収容室１５の内頂面に沿っ
て抜け止め支持され、各垂直脚部１４ｂは、奥壁１５ｂ
に沿って、対応する案内突片１７間に位置する。When the pressure receiving piece 22 reaches the back wall 15b, the horizontal terminal portions 14a of the relay terminal 14 are locked along the inner top surface of the relay terminal accommodating chamber 15 by the locking pieces 14c being locked by the ridges 16. And each vertical leg 14b is supported by a back wall 15b.
Along with the corresponding guide projection 17.
【００５６】次いで、図９に示すように、案内突片１７
を加締めて垂直脚部１４ｂを案内突片間に固着すると、
垂直脚部１４ｂも奥壁１５ｂに沿って、固定される。Next, as shown in FIG.
When the vertical leg 14b is fixed between the guide projections by caulking
The vertical leg 14b is also fixed along the back wall 15b.
【００５７】この状態で、各中継端子１４は、ハウジン
グ本体４にがたつきなく支持され、また、中継端子１４
と帯状連結板１８ａ、１８ｂとの結合部にＶ字状の切り
込み溝２１ａ、２１ｂが形成されているので、帯状連結
板１８ａ、１８ｂを繰り返して屈曲することにより、容
易に結合部２１ａ、２１ｂで切り折りすることができ
る。In this state, each relay terminal 14 is supported by the housing main body 4 without rattling.
The V-shaped cut grooves 21a, 21b are formed at the connecting portion between the belt-like connecting plates 18a, 18b, so that the band-like connecting plates 18a, 18b are repeatedly bent to easily connect the connecting portions 21a, 21b. Can be cut and folded.
【００５８】尚、切り込み溝は、帯状連結板１８ａ、１
８ｂとの結合部２１ａ、２１ｂにおいて、薄肉となるよ
うに上下の両面からＶ字状の切り込み溝を加えれば、更
に容易に切り折りすることができる。The cut grooves are formed on the strip-shaped connecting plates 18a, 1a.
In the connecting portions 21a and 21b with the 8b, if V-shaped cut grooves are added from both upper and lower surfaces so as to be thin, the cutting can be more easily performed.
【００５９】図１０は、この帯状連結板１８ａ、１８ｂ
を切断した状態を示すものであるが、同図から明らかな
ように、結合部にＶ字状の切り込み溝２１ａ、２１ｂが
形成されていた為、切断された水平端子部１４ａの後端
と垂直脚部１４ｂの下端は、いずれも先細り形状とな
る。FIG. 10 shows the belt-like connecting plates 18a, 18b.
However, as is apparent from the figure, since the V-shaped cut grooves 21a and 21b are formed in the joint portion, the rear end of the cut horizontal terminal portion 14a is perpendicular to the cut end. The lower ends of the legs 14b are all tapered.
【００６０】図３に示すように、このようにして中継端
子１４が取り付けられたハウジング本体４の各収容孔１
０に、ターミナル１１を備えたピンジャック３とミニＤ
ＩＮソケット３を収容し、それぞれのターミナル１１と
中継端子１４の水平端子部１４ａがスルーホール１３を
挿通するようにハウジング本体４の背面を中継基板８で
覆い、ハウジング本体４の背面に設けられた係止爪９で
中継基板８を取り付ける。As shown in FIG. 3, each housing hole 1 of the housing body 4 to which the relay terminal 14 is
0, pin jack 3 with terminal 11 and mini D
The IN socket 3 is accommodated, and the rear surface of the housing body 4 is covered with the relay board 8 so that the horizontal terminals 14 a of the terminals 11 and the relay terminals 14 pass through the through holes 13, and are provided on the rear surface of the housing body 4. The relay board 8 is attached with the locking claws 9.
【００６１】中継基板８の背面側に突出した各接続部品
２、３のターミナル１１と水平端子部１４ａは、中継基
板８のパターン１２と半田付けされ、対応するパターン
１２と電気接続する。The terminals 11 and the horizontal terminal portions 14a of the connection parts 2 and 3 projecting to the rear side of the relay board 8 are soldered to the pattern 12 of the relay board 8 and electrically connected to the corresponding pattern 12.
【００６２】同様にして、ハウジング本体４の下面に設
けられた取り付けボス６を、メイン配線基板７のボス孔
に挿入して位置決めしながら、ジャック板１の底面に突
出した垂直脚部１４ｂをメイン配線基板７のスルーホー
ルへ挿通させ、メイン配線基板７のパターンと半田接続
する。Similarly, while the mounting boss 6 provided on the lower surface of the housing main body 4 is inserted into the boss hole of the main wiring board 7 and positioned, the vertical leg portion 14 b protruding from the bottom surface of the jack plate 1 is formed. It is inserted through the through hole of the wiring board 7 and soldered to the pattern of the main wiring board 7.
【００６３】このように、ハウジング本体４に取り付け
られた中継端子１４の両端は、中継基板８とメイン配線
基板７のスルーホールに挿通させるが、各水平端子部１
４ａと垂直脚部１４ｂは、直線上に整列し、しかもその
先端は先細り形状となっているので、中継端子１４が多
数であっても、その一部が基板７、８に当接することな
く支障なくスルーホールへ挿通させることができる。As described above, both ends of the relay terminal 14 attached to the housing body 4 are inserted through the through holes of the relay board 8 and the main wiring board 7.
4a and the vertical leg 14b are aligned in a straight line, and the tip is tapered, so that even if there are a large number of relay terminals 14, some of the relay terminals 14 do not interfere with the substrates 7, 8 without any trouble. And can be inserted through the through-hole.
【００６４】上述の実施の形態では、全ての接続部品の
ターミナル１１を中継基板のパターン１２、中継端子１
４を介して、メイン配線基板７のパターンと接続するも
のであったが、例えば、最下段の接続部品のターミナル
１１については、従来例と同様にＬ字状のターミナルを
用いてもよい。In the above-described embodiment, the terminals 11 of all the connecting parts are connected to the pattern 12 of the relay board,
Although the terminal is connected to the pattern of the main wiring board 7 through the terminal 4, for example, as the terminal 11 of the lowermost connecting part, an L-shaped terminal may be used as in the conventional example.
【００６５】また、中継端子の両端に帯状連結板を連結
して取り付けを行っているが、水平端子部１４ａの後端
若しくは垂直脚部１４ｂの下端のいずれか一方のみに帯
状連結板を連結し取り付けを行ってもよい。Further, the belt-like connecting plates are connected to both ends of the relay terminal for attachment, but the band-like connecting plates are connected only to either the rear end of the horizontal terminal portion 14a or the lower end of the vertical leg portion 14b. Installation may be performed.
【００６６】[0066]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、接続部品２、３のターミナル１１は、ハウジン
グ本体４の背面と平行に取り付けられた中継基板８のパ
ターン１２と中継端子１４を介して、対応するメイン配
線基板７のパターンと電気接続する。As described above, according to the first aspect of the present invention, the terminals 11 of the connecting parts 2 and 3 are connected to the pattern 12 of the relay board 8 mounted in parallel with the rear surface of the housing body 4 and the relay terminals. 14 and is electrically connected to the corresponding pattern of the main wiring board 7.
【００６７】従って、各接続部品２、３のターミナル１
１は、中継基板８のパターン１２を用いてメイン配線基
板７と接続されるので、ターミナル１１の長さを短くし
て、必要な金属材料の使用量を少なくできる。Therefore, the terminal 1 of each connecting part 2 and 3
1 is connected to the main wiring board 7 using the pattern 12 of the relay board 8, so that the length of the terminal 11 can be shortened and the amount of required metal material can be reduced.
【００６８】また、接続部品２、３のターミナル１１
は、ストレートターミナル１１を用いているので、Ｌ字
状のライトアングルターミナルのように折り曲げ加工す
る必要がなく、余分な金属材料も使用しない。しかも、
各ターミナル１１は、整列してハウジング本体後方に突
出し、中継基板８のパターン１２へ半田付けされ固着さ
れるので、ターミナル１１間がショートする恐れもな
い。The terminals 11 of the connecting parts 2 and 3
Does not need to be bent like an L-shaped right angle terminal, and does not use an extra metal material. Moreover,
Since the terminals 11 are aligned and protrude to the rear of the housing body and are soldered and fixed to the pattern 12 of the relay board 8, there is no danger of short-circuit between the terminals 11.
【００６９】また、Ｌ字状のライトアングルターミナル
のように相互に前後に離間して配置する必要がないの
で、ジャック板１全体が後方に大型化しない。Further, since it is not necessary to dispose the L-shaped right angle terminals so as to be separated from each other in the front and rear directions, the entire jack plate 1 does not increase in size rearward.
【００７０】更に、各中継端子１４は、水平端子部１４
ａが突条１６間にがたつきなく支持され、案内突片１７
間で位置決めされているので、帯状連結板１８の切り折
り作業を容易に行うことができる。Further, each relay terminal 14 is connected to the horizontal terminal portion 14.
a is supported between the ridges 16 without play, and the guide projections 17
Since the positioning is performed between the belt-shaped connecting plates, the work of cutting and folding the band-shaped connecting plate 18 can be easily performed.
【００７１】また、ジャック板１に取り付ける接続部品
２、３の数によって、必要な中継端子１４の数が異なる
が、ジャック板１毎に必要な数の中継端子１４を帯状連
結板１８に連結したまま予め用意し、一括して取り付け
るので、中継端子１４の取り付け作業中に残りの中継端
子１４が紛失するというようなことがなく、更に、中継
端子１４の取り付け漏れもない。Although the number of necessary relay terminals 14 differs depending on the number of connecting parts 2 and 3 attached to the jack plate 1, the required number of relay terminals 14 are connected to the belt-like connecting plate 18 for each jack plate 1. Since the relay terminals are prepared in advance and mounted collectively, the remaining relay terminals 14 are not lost during the work of mounting the relay terminals 14, and further, there is no omission in mounting the relay terminals 14.
【００７２】また、請求項２の発明によれば、帯状連結
板１８を切り折りする際に、各中継端子１４の水平端子
部１４ａと垂直脚部１４ｂが共にハウジング本体にがた
つきなく支持されるので、ハウジング本体を固定して帯
状連結板１８を繰り返して折り曲げるだけで中継端子１
４から切り離すことができる。According to the second aspect of the present invention, when the band-shaped connecting plate 18 is cut and folded, both the horizontal terminal portions 14a and the vertical leg portions 14b of the respective relay terminals 14 are supported without rattling on the housing body. Therefore, the relay terminal 1 can be obtained simply by fixing the housing body and repeatedly bending the band-shaped connecting plate 18.
4 can be disconnected.
【００７３】また、帯状連結板１８を切り折りした後
は、それぞれの中継端子１４の垂直脚部１４ｂが中継端
子収容室１５の奥壁１５ｂに沿って固着されるので、各
垂直脚部１４ｂの下端が、帯状連結板１８から切り離さ
れた後も前後で移動することがなく直線状に整列し、直
線状に配設されたメイン配線基板７のスルーホールに一
括して挿通させることができる。After the strip-shaped connecting plate 18 is cut and folded, the vertical legs 14b of the respective relay terminals 14 are fixed along the inner wall 15b of the relay terminal accommodating chamber 15. Even when the lower end is separated from the band-shaped connecting plate 18, the lower end does not move back and forth and is aligned in a straight line, so that the lower end can be collectively inserted into the through holes of the main wiring board 7 arranged in a straight line.
【００７４】また、請求項３の発明によれば、結合部の
切り込み溝２１ａ、２１ｂをＶ字状の溝としたので、帯
状連結板１８を切り折りした後の中継端子１４の先端
は、先細り形状となり、中継基板８若しくはメイン配線
基板７に挿通し易くなる。According to the third aspect of the present invention, since the cut grooves 21a and 21b of the connecting portion are V-shaped grooves, the tip of the relay terminal 14 after cutting and folding the band-shaped connecting plate 18 is tapered. It becomes easy to insert into the relay board 8 or the main wiring board 7 because of the shape.
【００７５】また、請求項４の発明によれば、自動機に
より複数の中継端子１４を連続してプレス成形する際
に、等ピッチでワークを送るために用いられるキャリア
を帯状連結板１８として利用するので、別に帯状連結板
１８を成形する必要がなく、材料の無駄がなく、余分な
プレス加工工程もない。According to the invention of claim 4, when a plurality of relay terminals 14 are continuously press-formed by an automatic machine, a carrier used for feeding works at a constant pitch is used as the band-shaped connecting plate 18. Therefore, there is no need to separately form the strip-shaped connecting plate 18, there is no waste of material, and there is no extra pressing process.
【００７６】更に、ジャック板１に取り付ける接続部品
２、３の数、種類によって取り付ける中継端子１４の数
が異なるが、必要数の中継端子１４を備えたフープ材１
９を用意するだけでよい。すなわち、フープ材１９の長
さが変化するように、キャリアの切断位置を調整するだ
けで、必要数の中継端子１４を用意することができ、取
り付け前に、その都度中継端子１４の数を計数する必要
がない。Further, although the number of relay terminals 14 to be mounted varies depending on the number and type of the connection parts 2 and 3 mounted on the jack plate 1, the hoop member 1 having the required number of relay terminals 14 is provided.
All you have to do is prepare 9. That is, only by adjusting the cutting position of the carrier so that the length of the hoop member 19 changes, the required number of relay terminals 14 can be prepared, and the number of relay terminals 14 is counted before mounting. No need to do.
【００７７】[0077]
【図１】この発明の実施の形態を示すジャック板１の正
面図である。FIG. 1 is a front view of a jack plate 1 showing an embodiment of the present invention.
【図２】ジャック板１の背面図である。FIG. 2 is a rear view of the jack plate 1. FIG.
【図３】ジャック板１の（ａ）は、側面図、（ｂ）は、
要部を切り欠いた側面図である。FIG. 3A is a side view of the jack plate 1, and FIG.
It is the side view which cut out the principal part.
【図４】中継端子収容室１５に中継端子１４を取り付け
た状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state where the relay terminal 14 is attached to the relay terminal accommodating chamber 15;
【図５】フープ材１９の（ａ）は、平面図、（ｂ）は、
正面図、（ｃ）は、左側面図である。5A is a plan view of the hoop material 19, and FIG.
(C) is a left side view.
【図６】中継端子収容室１５に中継端子１４を取り付け
る状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state where the relay terminal 14 is attached to the relay terminal accommodating chamber 15;
【図７】中継端子１４を取り付ける前の中継端子収容室
１５の要部を拡大して示すものであり、（ａ）は、背面
図、（ｂ）は、底面図である。FIGS. 7A and 7B are enlarged views showing a main part of the relay terminal accommodating chamber 15 before mounting the relay terminal 14, wherein FIG. 7A is a rear view and FIG. 7B is a bottom view.
【図８】図７の中継端子収容室１５に中継端子１４を組
み込んだ状態を示すものであり、（ａ）は、背面図、
（ｂ）は、底面図である。8 shows a state in which the relay terminal 14 is incorporated in the relay terminal accommodating chamber 15 of FIG. 7, (a) is a rear view,
(B) is a bottom view.
【図９】図８の中継端子１４を案内突片１７を加締めて
固着した状態を示すものであり、（ａ）は、背面図、
（ｂ）は、底面図である。9A and 9B show a state in which the relay terminal 14 of FIG. 8 is fixed by caulking the guide projection piece 17, and FIG. 9A is a rear view,
(B) is a bottom view.
【図１０】図９の中継端子１４の帯状連結板１８を切り
折りした状態を示すものであり、（ａ）は、背面図、
（ｂ）は、底面図である。10 shows a state in which the band-shaped connecting plate 18 of the relay terminal 14 in FIG. 9 is cut and folded, and FIG.
(B) is a bottom view.
【図１１】従来のジャック板１００の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a conventional jack plate 100.
【図１２】ジャック板１００の側面図である。FIG. 12 is a side view of the jack plate 100.
【図１３】他の従来例のジャック板１２０の側面図であ
る。FIG. 13 is a side view of another conventional jack plate 120.
【図１４】ジャック板１２０の要部縦断面図である。FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a main part of the jack plate 120.
２、３ 接続部品 ４ ハウジング本体 ７ メイン配線基板 ８ 中継基板 １１ ターミナル １２ パターン １４ 中継端子 １４ａ 水平端子部 １４ｂ 垂直脚部 １５ 中継端子収容室 １５ａ 内頂面 １５ｂ 奥壁 １６ 突条 １７ 案内突片 １８ 帯状連結板 ２１ａ、２１ｂ 切り込み溝 2, 3 connection parts 4 housing body 7 main wiring board 8 relay board 11 terminal 12 pattern 14 relay terminal 14a horizontal terminal portion 14b vertical leg 15 relay terminal accommodating chamber 15a inner top surface 15b inner wall 16 ridge 17 guide protrusion 18 Strip-shaped connecting plates 21a, 21b
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大友 功一 茨城県北茨城市磯原町磯原字菅ノ作1608 エスエムケイ株式会社 茨城事業所内 (56)参考文献 特開 平８−138787（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−17493（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−106938（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−235746（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−125380（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−155561（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 23/00 - 23/68 H01R 9/09 H01R 9/22 - 9/28 H01R 13/73 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Koichi Otomo 1608 Sugano, Isohara-cho, Isohara-cho, Kitaibaraki-shi, Ibaraki SMC Corporation Ibaraki Office (56) References JP-A-8-138787 JP-A-8-17493 (JP, A) JP-A-8-106938 (JP, A) JP-A-7-235746 (JP, A) JP-A-58-125380 (JP, U) JP-A 50-155561 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) H01R 23/00-23/68 H01R 9/09 H01R 9/22-9/28 H01R 13/73
Claims (4)
と、ハウジング本体（４）に複数段に配設された接続部
品（２）（３）とを備え、各接続部品（２）（３）のタ
ーミナル（１１）が、ハウジング本体（４）の底面に水
平に配置されたメイン配線基板（７）の対応するパター
ンと電気接続するジャック板において、 底面側と背面側に開口する中継端子収容室（１５）が、
基部に凹設されたハウジング本体（４）と、 ハウジング本体（４）の背面と平行にハウジング本体
（４）に取り付けられた中継基板（８）と、 下端がメイン配線基板（７）のパターンに電気接続する
垂直脚部（１４ｂ）と、後端が中継基板（８）のパター
ン（１２）に電気接続する水平端子部（１４ａ）とから
なり、接続部品（２）（３）の各ターミナル（１１）と
電気接続した中継基板（８）のパターン（１２）をそれ
ぞれ対応するメイン配線基板（７）のパターンに電気接
続する複数のＬ字状の中継端子（１４）と、 水平端子部（１４ａ）を中継端子収容室（１５）の内頂
面（１５ａ）に沿って前後方向に支持するように、内頂
面（１５ａ）から互いに平行に垂設された複数の突条
（１６）と、 垂直脚部（１４ｂ）を中継端子収容室（１５）の奥壁
（１５ｂ）に沿って垂直に案内するように、奥壁（１５
ｂ）から突設された複数の案内突片（１７）とを備え、 各中継端子（１４）の少なくともいずれか一方の先端
が、切り込み溝（２１ａ）（２１ｂ）が形成された結合
部において帯状連結板（１８）と一体に連結するよう
に、複数の中継端子（１４）を連鎖状に成形し、 連鎖状態で、複数の中継端子（１４）をＬ字状に折り曲
げた後、中継端子収容室（１５）の後方から各中継端子
（１４）の水平端子部（１４ａ）を突条（１６）間に装
着し、 各中継端子（１４）の垂直脚部（１４ｂ）が対応する案
内突片（１７）間に案内され、奥壁（１５ｂ）に達する
まで押圧された状態で、帯状連結板（１８）を切り込み
溝（２１ａ）（２１ｂ）で切り折りし、 複数の中継端子（１４）を個々に独立させて中継端子収
容室（１５）内に取り付けたことを特徴とするジャック
板。1. A vertically arranged housing body (4).
And connecting parts (2) and (3) arranged in a plurality of stages on the housing body (4), and the terminals (11) of the connecting parts (2) and (3) are connected to the bottom surface of the housing body (4). In the jack plate electrically connected to the corresponding pattern of the main wiring board (7) horizontally disposed on the side, the relay terminal accommodating chamber (15) opening on the bottom side and the back side includes:
A housing body (4) recessed in the base, a relay board (8) attached to the housing body (4) in parallel with the back surface of the housing body (4), and a lower end in a pattern of the main wiring board (7) It comprises a vertical leg (14b) for electrical connection and a horizontal terminal (14a) at the rear end for electrical connection to the pattern (12) of the relay board (8). A plurality of L-shaped relay terminals (14) for electrically connecting the pattern (12) of the relay board (8) electrically connected to the main circuit board (7) to the corresponding pattern of the main wiring board (7); ) Extending in parallel with each other from the inner top surface (15a) to support the relay terminal housing (15) in the front-rear direction along the inner top surface (15a) of the relay terminal housing (15); Connect the vertical leg (14b) to the relay terminal accommodation room ( 15) so as to be guided vertically along the back wall (15b).
b), a plurality of guide projections (17) protruding from at least one of the relay terminals (14), and at least one end of each of the relay terminals (14) has a band-like shape at the joint portion where the cut grooves (21a) and (21b) are formed. The plurality of relay terminals (14) are formed in a chain so as to be integrally connected to the connection plate (18), and the plurality of relay terminals (14) are bent in an L shape in a chain state, and then the relay terminals are accommodated. A horizontal terminal portion (14a) of each relay terminal (14) is mounted between the ridges (16) from the rear of the chamber (15), and a vertical projection (14b) of each relay terminal (14) corresponds to a guide protrusion. (17) The band-shaped connecting plate (18) is cut and folded by the cut grooves (21a) and (21b) while being guided until it reaches the inner wall (15b), and the plurality of relay terminals (14) are cut. That they were installed individually in the relay terminal housing chamber (15). A featured jack board.
ｂ）が対応する案内突片（１７）間に案内され、奥壁
（１５ｂ）に達するまで押圧された状態で、垂直脚部
（１４ｂ）が案内突片（１７）間においてハウジング本
体（４）に固着され、その後、帯状連結板（１８）を切
り込み溝（２１ａ）（２１ｂ）で切り折りしたことを特
徴とする請求項１のジャック板。2. The vertical leg (14) of each relay terminal (14).
b) is guided between the corresponding guide projections (17) and is pressed until it reaches the inner wall (15b), and the vertical leg (14b) is moved between the guide projections (17) and the housing body (4). 2. The jack plate according to claim 1, wherein the band-shaped connecting plate is cut and folded by the cut grooves.
字状の溝であることを特徴とする請求項１又は、請求項
２記載のジャック板。3. The cut grooves (21a) and (21b)
The jack plate according to claim 1, wherein the jack plate is a letter-shaped groove.
４）をプレス成形する際のキャリアであることを特徴と
する請求項１乃至請求項３記載のジャック板。The band-like connecting plate (18) is connected to the relay terminal (1).
The jack plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the carrier is a carrier when press-molding (4).
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| JP7226091A JP2968462B2 (en) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Jack board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7226091A JP2968462B2 (en) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Jack board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0955268A JPH0955268A (en) | 1997-02-25 |
| JP2968462B2 true JP2968462B2 (en) | 1999-10-25 |
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ID=16839689
Family Applications (1)
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| JP7226091A Expired - Fee Related JP2968462B2 (en) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Jack board |
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| JP2001110473A (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-20 | Smk Corp | Multiple connection system screw-type terminal device |
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-
1995
- 1995-08-11 JP JP7226091A patent/JP2968462B2/en not_active Expired - Fee Related
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