JP2968103B2 - Twin roll continuous casting method and apparatus - Google Patents
Twin roll continuous casting method and apparatusInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、双ロール連続鋳造方法
および装置に関し、より詳しくはサイドダムと冷却ロー
ルとの摺動部の潤滑方法の改良に関する。双ロール連続
鋳造法は、回転軸を水平に且つ互いに平行にして所定間
隔で配置した一対の冷却ロールと、これら冷却ロールの
両端面に押し付けた一対のサイドダムとで連続鋳造鋳型
を構成し、該サイドダムの押付面上を該冷却ロール端面
の環状領域が循環して摺動することにより該鋳型のシー
ルを行う連続鋳造方法である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a twin roll continuous casting method and apparatus, and more particularly to an improvement in a method of lubricating a sliding portion between a side dam and a cooling roll. In the twin roll continuous casting method, a continuous casting mold is constituted by a pair of cooling rolls arranged at predetermined intervals with their rotation axes horizontal and parallel to each other, and a pair of side dams pressed against both end surfaces of these cooling rolls. This is a continuous casting method in which the annular region of the end face of the cooling roll circulates and slides on the pressing surface of the side dam to seal the mold.
【0002】[0002]
【従来の技術】双ロール連続鋳造法においては、サイド
ダムを冷却ロール端面に密着させ湯溜まりからの溶湯漏
出を防止すると同時に鋳片側縁が望ましい形状となるよ
うに、サイドダムによるシール効果を確保することが必
要である。サイドダムの押付面と冷却ロール端面の環状
摺動領域とは、シール効果を確保するためのサイドダム
押付力の下で循環摺動する。この摺動によりシール面の
摩耗が進行すると冷却ロールおよびサイドダムの寿命が
短縮し、また良好なシール状態を確保できなくなるた
め、摺動部からの湯漏れによって鋳片側縁の形状が損な
われる。このため適当な潤滑を行って摩耗を抑制する必
要がある。2. Description of the Related Art In a twin roll continuous casting method, a side dam is brought into close contact with an end face of a cooling roll to prevent molten metal from leaking out of a pool, and at the same time, to ensure a sealing effect by a side dam so that a side edge of a slab has a desired shape. is necessary. The pressing surface of the side dam and the annular sliding region of the end face of the cooling roll circulate and slide under the pressing force of the side dam to ensure a sealing effect. If the wear of the sealing surface progresses due to the sliding, the life of the cooling roll and the side dam is shortened, and a good sealing state cannot be ensured. Therefore, it is necessary to suppress abrasion by performing appropriate lubrication.
【0003】従来、この潤滑を行うために、冷却ロール
端面の環状摺動領域に固体潤滑剤ブロックを押し付けて
擦り付けることにより、冷却ロール摺動領域に固体潤滑
剤を付着させる方法が提案されている(特開昭第63−
248547号公報)。この方法では、固体潤滑剤の粒
子は冷却ロール端面に付着した状態で、冷却ロールの回
転によりサイドダムとの摺動位置に運ばれる。摺動位置
では、サイドダムはシール効果を確保できる押付力で冷
却ロール端面に密着させられている。固体潤滑剤粒子は
単に擦り付けられて冷却ロール端面に付着しているだけ
なので、大きな付着力を得ることはできない。これに比
べてかなり大きな押付力で密着しているサイドダム押付
面と冷却ロール摺動領域との間に進入する際、その抵抗
力により付着粒子の多くが冷却ロール端面から掻き落と
されてしまい、必要な潤滑に寄与することができない。
更に、固体潤滑剤を単に擦り付けるだけなので、冷却ロ
ール端面に付着供給される潤滑剤の量は少なく、摺動部
からの湯漏れ(湯差し)を防止するのに十分な厚さの潤
滑膜を確保することができない。Heretofore, in order to perform this lubrication, there has been proposed a method in which a solid lubricant is adhered to the sliding area of the cooling roll by pressing and rubbing the solid lubricant block against the annular sliding area on the end face of the cooling roll. (Japanese Patent Laid-Open No. 63-
248747). In this method, the solid lubricant particles are carried to the sliding position with the side dam by the rotation of the cooling roll while being attached to the end face of the cooling roll. In the sliding position, the side dam is brought into close contact with the end face of the cooling roll with a pressing force capable of securing a sealing effect. Since the solid lubricant particles are simply rubbed and adhered to the end face of the cooling roll, a large adhesive force cannot be obtained. When entering between the side dam pressing surface and the cooling roll sliding area, which are in close contact with a considerably large pressing force, much of the adhered particles are scraped off from the cooling roll end surface due to the resistance force. Can not contribute to proper lubrication.
Further, since the solid lubricant is simply rubbed, the amount of the lubricant adhered and supplied to the end face of the cooling roll is small, and a lubricating film having a thickness sufficient to prevent the leakage of hot water from the sliding portion (lug). Can not secure.
【0004】このように従来の技術では、そもそも形成
可能な潤滑膜の厚さに限界がある上、供給された潤滑剤
を十分に潤滑に寄与させることができないため、冷却ロ
ールとサイドダムとの摺動部で潤滑を有効に行うことが
できず、冷却ロールおよびサイドダムの寿命短縮さらに
は摩耗によるシール不良すなわち湯差しの発生を十分に
防止できないという問題があった。As described above, according to the conventional technique, the thickness of a lubricating film that can be formed is limited in the first place, and the supplied lubricant cannot sufficiently contribute to lubrication. There is a problem that the moving part cannot be effectively lubricated, shortening the life of the cooling roll and the side dam, and failing to sufficiently prevent poor sealing due to abrasion, that is, the occurrence of hot water.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、冷却ロール
とサイドダムとの摺動部で潤滑を有効に行い摩耗を抑制
してシール効果を確保し得る厚さで潤滑膜を形成し且つ
その膜厚を鋳造中常に維持できるように潤滑方法を改良
した双ロール連続鋳造方法および装置を提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a lubricating film having a thickness capable of effectively providing lubrication at a sliding portion between a cooling roll and a side dam and suppressing abrasion to ensure a sealing effect. An object of the present invention is to provide a twin-roll continuous casting method and apparatus in which the lubrication method is improved so that the thickness can be constantly maintained during casting.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の双ロール連続鋳造方法は、回転軸を水平
に且つ互いに平行にして所定間隔で配置した一対の冷却
ロールと、これら冷却ロールの両端面に押し付けた一対
のサイドダムとで連続鋳造鋳型を構成し、サイドダムの
押付面上を冷却ロール端面の環状領域が循環して摺動す
ることにより鋳型のシールを行う双ロール連続鋳造方法
において、回転している冷却ロール端面環状摺動領域の
現にサイドダムと摺動している部位とは別の部位に、冷
却ロール端面環状摺動領域の温度では固体状態であり且
つサイドダム押付面の温度では流動状態である潤滑剤を
溶射することにより冷却ロール端面環状摺動領域の全周
に連続した潤滑膜を形成し、且つ潤滑膜の厚さを鋳造中
に必要厚さに維持するように上記溶射量を制御すること
を特徴とする。In order to achieve the above object, a twin-roll continuous casting method according to the present invention comprises a pair of cooling rolls arranged at predetermined intervals with their rotation axes being horizontal and parallel to each other. A twin-roll continuous casting system that forms a continuous casting mold with a pair of side dams pressed against both end surfaces of the cooling roll, and the annular region of the cooling roll end surface circulates and slides on the pressing surface of the side dam to seal the mold. In the method, a portion of the rotating cooling roll end surface annular sliding region which is different from the region currently sliding with the side dam is in a solid state at the temperature of the cooling roll end surface annular sliding region and has a side dam pressing surface. By spraying a lubricant that is in a fluid state at a temperature, a continuous lubricating film is formed on the entire circumference of the annular sliding area on the end face of the cooling roll, and the thickness of the lubricating film is maintained at the required thickness during casting. And controlling the spraying amount so that.
【0007】また上記本発明の双ロール連続鋳造方法を
実施するための装置は、回転軸を水平に且つ互いに平行
にして所定間隔で配置した一対の冷却ロールと、これら
冷却ロールの両端面に押し付けた一対のサイドダムとで
連続鋳造鋳型を構成し、サイドダムの押付面上を冷却ロ
ール端面の環状領域が循環して摺動することにより鋳型
のシールを行う双ロール連続鋳造装置において、回転し
ている冷却ロール端面環状摺動領域の現にサイドダムと
摺動している部位とは別の部位に、冷却ロール端面環状
摺動領域の温度では固体状態であり且つサイドダム押付
面の温度では流動状態である潤滑剤を溶射し、これによ
り冷却ロール環状摺動領域の全周に連続した潤滑膜を形
成する溶射装置、上記環状摺動領域の現にサイドダムと
摺動している部位から冷却ロール回転方向に沿って上記
溶射部位に到る区間で、潤滑膜の厚さを検出する装置、
および上記検出装置からの膜厚データに基づいて、潤滑
膜の厚さが必要厚さに維持されるように、溶射装置の溶
射量を制御する装置を有することを特徴とする。An apparatus for carrying out the twin-roll continuous casting method of the present invention comprises a pair of cooling rolls arranged at predetermined intervals with their rotation axes being horizontal and parallel to each other, and pressed against both end surfaces of these cooling rolls. A pair of side dams constitute a continuous casting mold, and a twin-roll continuous casting apparatus that seals the mold by circulating and sliding an annular region of the end face of the cooling roll on the pressing surface of the side dam is rotating. Lubrication that is in a solid state at the temperature of the annular sliding surface of the cooling roll end face and is in a fluid state at the temperature of the side dam pressing surface, in a part of the annular sliding area of the cooling roll end face other than the part currently sliding with the side dam. A thermal spraying device that sprays an agent to thereby form a continuous lubricating film on the entire circumference of the cooling roll annular sliding region, and a portion of the annular sliding region that is currently sliding with the side dam. Along et cooling roll rotation direction in a section leading to the spraying site, a device for detecting the thickness of the lubricating film,
And a device for controlling the amount of thermal spraying of the thermal spraying device so that the thickness of the lubricating film is maintained at a required thickness based on the film thickness data from the detecting device.
【0008】[0008]
【作用】本発明においては、冷却ロール端面に溶射によ
り潤滑膜を形成するので、従来の単に固体潤滑剤を擦り
付けた場合に比べて、潤滑膜を遙かに厚くすることがで
きる。また、溶射膜であるので下地と非常に強固に固着
しており、サイドダムと冷却ロールとの密着摺動部に進
入する際の抵抗力により掻き落とされることもなく、確
実に進入して有効に潤滑に寄与することができる。In the present invention, since the lubricating film is formed on the end face of the cooling roll by thermal spraying, the lubricating film can be made much thicker than in the case where a conventional solid lubricant is simply rubbed. In addition, since it is a sprayed film, it is very firmly fixed to the substrate, and it does not be scraped off by the resistance force when it enters the close sliding part between the side dam and the cooling roll. It can contribute to lubrication.
【0009】潤滑膜は、冷却ロール端面環状摺動領域の
温度では固体状態であり且つサイドダム押付面の温度で
は流動状態である潤滑剤で構成されている。これによ
り、潤滑膜の全厚のうち、水冷された低温の冷却ロール
端面に固着している側は固体状態で強固に保持され、溶
湯に熱せられた高温のサイドダム押付面に接触している
側では軟化または融解により流動状態となって潤滑作用
を果たす。The lubricating film is made of a lubricant that is in a solid state at the temperature of the annular sliding area on the end face of the cooling roll and is in a fluid state at the temperature of the side dam pressing surface. Thereby, of the entire thickness of the lubricating film, the side fixed to the end face of the water-cooled low-temperature chill roll is firmly held in a solid state, and the side in contact with the high-temperature side dam pressing face heated by the molten metal. In this state, the material is brought into a fluidized state by softening or melting to perform a lubricating action.
【0010】冷却ロール端面の環状摺動領域への溶射
は、該領域の部位のうち現にサイドダム押付面と摺動し
ている部位以外のどの部位で行ってもよく、近傍の機器
配置を考慮して溶射部位を決めることができる。溶射に
より形成された潤滑膜は、流動状態になって潤滑作用を
果たした膜厚部分が消耗する。潤滑実施後で溶射前の状
態の潤滑膜の厚さを測定し、上記消耗分を復旧するよう
に溶射量を制御し、潤滑実施直前の膜厚を常に必要厚さ
に維持する。[0010] The spraying of the end face of the cooling roll onto the annular sliding area may be performed at any part of the area other than the part currently sliding on the side dam pressing surface. To determine the spraying site. The lubricating film formed by thermal spraying is in a fluid state, and a portion of the film thickness that has performed a lubricating action is consumed. The thickness of the lubricating film in a state after the lubrication and before the thermal spraying is measured, the amount of thermal spraying is controlled so as to recover the above consumption, and the film thickness immediately before the lubrication is always maintained at a required thickness.
【0011】必要な初期膜厚あるいは復旧膜厚の大きさ
によっては、複数の溶射装置を冷却ロール円周に沿って
配置し重ね打ちすることにより、大きな膜厚を得ること
もできる。以下に、添付図面を参照し、実施例によって
本発明を更に詳細に説明する。Depending on the size of the required initial film thickness or recovery film thickness, a large film thickness can be obtained by arranging a plurality of thermal spraying devices along the circumference of the cooling roll and over-stripping. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
【0012】[0012]
【実施例】図1〜図4を参照して、本発明の双ロール連
続鋳造装置の一構成例およびその作動を説明する。図1
は双ロール連続鋳造一般における各部の配置関係を示す
斜視図、図2は本発明の双ロール連続鋳造装置を冷却ロ
ール端面方向から見た正面図、図3は本発明の双ロール
連続鋳造装置の冷却ロールに対する各部の配置を示す配
置図、図4(a)は冷却ロールとサイドダムとの配置関
係を示す断面図、図4(b)はその部分拡大図、および
図5は潤滑膜およびその近傍を拡大して示す断面図であ
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a twin-roll continuous casting apparatus according to the present invention; FIG. FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing an arrangement relationship of various parts in general twin-roll continuous casting, FIG. 2 is a front view of the twin-roll continuous casting apparatus of the present invention viewed from a cooling roll end face direction, and FIG. FIG. 4A is a sectional view showing an arrangement relationship between the cooling roll and the side dam, FIG. 4B is a partially enlarged view thereof, and FIG. 5 is a lubricating film and its vicinity. It is sectional drawing which expands and shows.
【0013】一般に双ロール連続鋳造においては、図1
に示すように一対の冷却ロール1(直径D)が回転軸2
を水平に且つ互いに平行にして所定間隔で配置されてい
る。両冷却ロール1はそれぞれ矢印Ya、Ybの向きに
回転する。一対のサイドダム3をサイドダム押し付け装
置(図示せず)によって冷却ロール1の両端面5に押し
付け、上下に貫通した連続鋳造鋳型を構成している。タ
ンディッシュ(図示せず)から金属溶湯がこの鋳型内に
連続的に注入されて湯溜まり6を形成する。湯溜まり6
内では、溶湯が両冷却ロール1の表面上で凝固して一対
の凝固殻が成長し、これら凝固殻が両冷却ロール1のほ
ぼ最近接位置で合体して単一の板状鋳片8となり、冷却
ロール1の回転により下方へ送り出される。Generally, in twin roll continuous casting, FIG.
As shown in the figure, a pair of cooling rolls 1 (diameter D)
Are horizontally and parallel to each other and are arranged at predetermined intervals. Both cooling rolls 1 rotate in the directions of arrows Ya and Yb, respectively. A pair of side dams 3 are pressed against both end faces 5 of the cooling roll 1 by a side dam pressing device (not shown) to form a continuous casting mold penetrating vertically. Molten metal is continuously poured into the mold from a tundish (not shown) to form a pool 6. Hot water pool 6
In the inside, the molten metal solidifies on the surfaces of both cooling rolls 1 and a pair of solidified shells grow, and these solidified shells are united almost at the closest positions of both cooling rolls 1 to form a single plate-shaped cast piece 8. Is sent downward by the rotation of the cooling roll 1.
【0014】図2および図3に示すように、冷却ロール
1の端面5(図1)は外縁部がその内側の部分よりも張
り出した形に作られており、サイドダム3と摺動して連
続鋳造鋳型をシールするための環状摺動領域10を構成
している。冷却ロール1の環状摺動領域10はサイドダ
ム3の押付面11と摺動する。すなわち、環状摺動領域
10がある時点で現にサイドダム3と摺動している部位
(摺動部位)は、図2に斜線で示したサイドダム3の押
付面11と対応する部位であり、これも便宜上符号11
で表記する。As shown in FIGS. 2 and 3, the end face 5 (FIG. 1) of the cooling roll 1 is formed so that the outer edge thereof is protruded from the inner part thereof, and slides continuously with the side dam 3 to continuously move. It forms an annular sliding area 10 for sealing the casting mold. The annular sliding area 10 of the cooling roll 1 slides on the pressing surface 11 of the side dam 3. That is, the part (sliding part) that is currently sliding on the side dam 3 at a certain point in time when the annular sliding area 10 is located is a part corresponding to the pressing surface 11 of the side dam 3 shown by oblique lines in FIG. 11 for convenience
Notation.
【0015】本発明においては、環状摺動領域10に上
記摺動部位11とは別の部位で潤滑剤を溶射するため
に、両冷却ロール1それぞれに対して溶射装置12が図
2に示した位置に配置されている。この場合、各冷却ロ
ール1について溶射装置12が2基づつ配備されてい
る。環状摺動領域10の摺動部位11から冷却ロール回
転方向(Ya、Yb)に沿って溶射部位(12)までの
区間に配置された膜厚検出装置13は、摺動部位11で
潤滑作用を行った後の潤滑膜の厚さを検出する。膜厚検
出装置13としては、例えば超音波センサー等を用いる
ことができる。In the present invention, a spraying device 12 is shown in FIG. 2 for each of the cooling rolls 1 in order to spray the lubricant on the annular sliding region 10 at a portion different from the sliding portion 11. Is located in the position. In this case, two thermal spraying devices 12 are provided for each cooling roll 1. The film thickness detecting device 13 disposed in a section from the sliding portion 11 of the annular sliding region 10 to the thermal spraying portion (12) along the cooling roll rotation direction (Ya, Yb) has a lubricating action at the sliding portion 11. The thickness of the lubricating film after the operation is detected. As the film thickness detecting device 13, for example, an ultrasonic sensor or the like can be used.
【0016】図4(a)および(b)に示すように、冷
却ロール1の環状摺動領域10はサイドダム3の押付面
11と摺動して湯溜まり6内の溶湯をシールする。環状
摺動領域10と押付面11との間(図4(b)で「×」
を付した位置)に潤滑剤を介在させることにより両者の
直接接触を避け、摺動時の摩耗を抑制する。通常、作製
および保守のコストや手間の観点から、特に冷却ロール
1の方の摩耗を抑制することが特に重要となる。As shown in FIGS. 4A and 4B, the annular sliding area 10 of the cooling roll 1 slides on the pressing surface 11 of the side dam 3 to seal the molten metal in the pool 6. Between the annular sliding area 10 and the pressing surface 11 ("x" in FIG. 4B)
A direct contact between the two is avoided by interposing a lubricant at the position (marked with) to suppress wear during sliding. In general, it is particularly important to suppress wear of the cooling roll 1 from the viewpoints of manufacturing and maintenance costs and labor.
【0017】図5に、本発明に従って冷却ロール1の環
状摺動領域10上に形成した潤滑膜20を示す。潤滑膜
20は、上層21は高温のサイドダム3と接触すると軟
化または融解して流動状態になり潤滑作用を果たし、下
層22は低温の冷却ロール1により固体状態に維持され
冷却ロール端面上に保持される。潤滑作用を果たした後
の膜厚が膜厚検出装置13(図3)で検出され、膜厚デ
ータiとして溶射制御装置14に送られる。溶射制御装
置14は膜厚データiに基づいて溶射量を制御する制御
信号jを溶射装置12に送る。これにより溶射装置12
は膜厚を復旧するのに必要な溶射量で溶射を行い、必要
な膜厚を鋳造中常に維持する。FIG. 5 shows a lubricating film 20 formed on the annular sliding area 10 of the cooling roll 1 according to the present invention. When the upper layer 21 comes into contact with the high-temperature side dam 3, the lubricating film 20 softens or melts into a fluid state to perform a lubricating action, and the lower layer 22 is maintained in a solid state by the low-temperature cooling roll 1 and held on the end face of the cooling roll. You. The film thickness after performing the lubricating action is detected by the film thickness detecting device 13 (FIG. 3) and sent to the thermal spraying control device 14 as the film thickness data i. The thermal spray control device 14 sends a control signal j for controlling the thermal spray amount to the thermal spray device 12 based on the film thickness data i. Thereby, the thermal spraying device 12
Performs spraying with the spray amount necessary to restore the film thickness, and always maintains the necessary film thickness during casting.
【0018】本発明に用いる潤滑剤は固体状態と流動状
態との遷移温度が適当なものであればよく、組成により
所望の遷移温度に調整したガラス質物質、金属あるいは
合金等を用いることができる。The lubricant used in the present invention only needs to have an appropriate transition temperature between a solid state and a fluidized state, and a vitreous substance, metal or alloy adjusted to a desired transition temperature depending on the composition can be used. .
【0019】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷却ロールとサイドダムとの摺動部で潤滑を有効に行い
両者の摩耗を抑制してシール効果を確保し得る厚さで潤
滑膜を形成し且つその膜厚を鋳造中常に維持できる。こ
れによって冷却ロールおよびサイドダムの寿命延長をは
かることができ、さらには湯漏れによる鋳片側縁の形状
不良を防止することができる。As described above, according to the present invention,
A lubricating film can be formed at a thickness that can effectively lubricate the sliding portion between the cooling roll and the side dam and suppress abrasion of both, thereby ensuring a sealing effect, and the film thickness can be constantly maintained during casting. As a result, the life of the cooling roll and the side dam can be extended, and furthermore, the defective shape of the side edge of the slab due to leakage of hot water can be prevented.
【図1】図1は双ロール連続鋳造一般における各部の配
置関係を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an arrangement relationship of each part in general twin-roll continuous casting.
【図2】図2は本発明の双ロール連続鋳造装置を冷却ロ
ール端面方向から見た正面図である。FIG. 2 is a front view of the twin-roll continuous casting apparatus of the present invention as viewed from a cooling roll end face direction.
【図3】図3は本発明の双ロール連続鋳造装置の冷却ロ
ールに対する各部の配置を示す配置図である。FIG. 3 is an arrangement view showing an arrangement of each part with respect to a cooling roll of the twin-roll continuous casting apparatus of the present invention.
【図4】図4(a)は冷却ロールとサイドダムとの配置
関係しめす断面図、図4(b)はその部分拡大図であ
る。FIG. 4A is a cross-sectional view showing an arrangement relationship between a cooling roll and a side dam, and FIG. 4B is a partially enlarged view thereof.
【図5】図5は潤滑膜およびその近傍を拡大して示す断
面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a lubricating film and its vicinity.
【符号の説明】 1…一対の冷却ロール(直径D) 2…冷却ロール1の回転軸 3…一対のサイドダム 5…冷却ロール1の両端面 6…湯溜まり 8…鋳片 10…冷却ロール1端面5の外縁部をなす環状摺動領域 11…サイドダム3の押付面(摺動部位) 12…溶射装置 13…膜厚検出装置 14…溶射制御装置 20…潤滑膜 21…潤滑膜20の流動状態部分 22…潤滑膜20の固体状態部分[Description of Signs] 1 ... a pair of cooling rolls (diameter D) 2 ... a rotating shaft of the cooling roll 1 ... a pair of side dams 5 ... both end surfaces of the cooling roll 1 Reference numeral 5 denotes an annular sliding region forming an outer edge portion of the reference numeral 11... A pressing surface (sliding portion) of the side dam 3 12. A thermal spraying device 13. 22: Solid state portion of lubricating film
フロントページの続き (72)発明者 新井 貴士 山口県光市大字島田3434番地 新日本製 鐵株式会社 光製鐵所内 (56)参考文献 特開 平4−81250(JP,A) 実開 昭63−71948(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B22D 11/06 Continuation of the front page (72) Inventor Takashi Arai 3434 Shimada, Hikari-shi, Yamaguchi Prefecture Inside Nippon Steel Corporation Hikari Works (56) References JP-A-4-81250 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 63- 71948 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B22D 11/06
Claims (2)
定間隔で配置した一対の冷却ロールと、これら冷却ロー
ルの両端面に押し付けた一対のサイドダムとで連続鋳造
鋳型を構成し、該サイドダムの押付面上を該冷却ロール
端面の環状領域が循環して摺動することにより該鋳型の
シールを行う双ロール連続鋳造方法において、 回転している冷却ロール端面環状摺動領域の現にサイド
ダムと摺動している部位とは別の部位に、該冷却ロール
端面環状摺動領域の温度では固体状態であり且つ該サイ
ドダム押付面の温度では流動状態である潤滑剤を溶射す
ることにより該冷却ロール端面環状摺動領域の全周に連
続した潤滑膜を形成し、且つ該潤滑膜の厚さを鋳造中に
必要厚さに維持するように上記溶射量を制御することを
特徴とする双ロール連続鋳造方法。1. A continuous casting mold is constituted by a pair of cooling rolls arranged at predetermined intervals with their rotation axes being horizontal and parallel to each other, and a pair of side dams pressed against both end surfaces of the cooling rolls. In the twin-roll continuous casting method in which the annular region of the end surface of the cooling roll circulates and slides on the pressing surface to seal the mold, the sliding region of the rotating end surface of the cooling roll slides with the side dam. The cooling roll end surface is annularly formed by spraying a lubricant which is in a solid state at the temperature of the annular sliding surface of the cooling roll end surface and is in a fluid state at the temperature of the side dam pressing surface. Forming a continuous lubricating film on the entire circumference of the sliding area and controlling the amount of thermal spraying so as to maintain the thickness of the lubricating film at a required thickness during casting. Method.
定間隔で配置した一対の冷却ロールと、これら冷却ロー
ルの両端面に押し付けた一対のサイドダムとで連続鋳造
鋳型を構成し、該サイドダムの押付面上を該冷却ロール
端面の環状領域が循環して摺動することにより該鋳型の
シールを行う双ロール連続鋳造装置において、 回転している冷却ロール端面環状摺動領域の現にサイド
ダムと摺動している部位とは別の部位に、該冷却ロール
端面環状摺動領域の温度では固体状態であり且つ該サイ
ドダム押付面の温度では流動状態である潤滑剤を溶射
し、これにより該冷却ロール環状摺動領域の全周に連続
した潤滑膜を形成する溶射装置、 上記環状摺動領域の現にサイドダムと摺動している部位
から冷却ロール回転方向に沿って上記溶射部位に到る区
間で、該潤滑膜の厚さを検出する装置、および上記検出
装置からの膜厚データに基づいて、該潤滑膜の厚さが必
要厚さに維持されるように、該溶射装置の溶射量を制御
する装置を有することを特徴とする双ロール連続鋳造装
置。2. A continuous casting mold is constituted by a pair of cooling rolls arranged at predetermined intervals with their rotation axes being horizontal and parallel to each other, and a pair of side dams pressed against both end surfaces of the cooling rolls. In the twin-roll continuous casting apparatus, in which the annular region of the cooling roll end surface circulates and slides on the pressing surface to seal the mold, the rotating roll surface slides against the side dam at the annular sliding region of the cooling roll end surface. A lubricant that is in a solid state at the temperature of the annular sliding surface of the cooling roll end surface and is in a fluid state at the temperature of the side dam pressing surface is sprayed onto a portion different from the portion where the cooling roll annular surface is rotated. A thermal spraying device for forming a continuous lubricating film over the entire circumference of the sliding area; In a section, a device for detecting the thickness of the lubricating film, and a spray amount of the spraying device so that the thickness of the lubricating film is maintained at a required thickness based on the film thickness data from the detecting device. Twin roll continuous casting apparatus, characterized by having a device for controlling the temperature.
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