JP2966495B2 - Packaging material for individual packaging of sanitary napkins and method for producing the same - Google Patents
Packaging material for individual packaging of sanitary napkins and method for producing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生理用ナプキンの個別包装に用いられる包
装材料に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging material used for individual packaging of sanitary napkins.
近年、裏面に設けられた粘着剤層を介して下着に固定
することにより、ずれを生じることなく使用することの
できる生理用ナプキンが多用されている。このような、
ずれ防止用の粘着剤層を有する生理用ナプキンとして
は、 （１）ナプキンの裏面に剥離テープ付きの両面粘着テー
プを貼着したもの、 （２）ナプキンの裏面にホットメルトタイプの粘着剤を
塗布した後、この粘着剤層に剥離テープを貼着したも
の、 （３）ホットメルトタイプの粘着剤が塗布されている剥
離テープを、ナプキンに裏面に熱圧着法等の手段により
貼着したもの、 等が市販されている。2. Description of the Related Art In recent years, sanitary napkins that can be used without causing displacement by being fixed to underwear via an adhesive layer provided on a back surface have been frequently used. like this,
Sanitary napkins having an adhesive layer for preventing slippage include: (1) a double-sided adhesive tape with a release tape attached to the back of the napkin; (2) a hot-melt type adhesive applied to the back of the napkin. And (3) a release tape on which a hot-melt type pressure-sensitive adhesive is applied, which is adhered to the back surface of the napkin by a thermocompression bonding method or the like. Etc. are commercially available.
しかし、上述のいずれのタイプのナプキンにおいて
も、製造段階での剥離テープの取扱いが極めて煩雑であ
るという問題があった。また、ナプキンの使用に際して
は、粘着剤層を覆っている剥離テープを除去する必要が
あり、除去された剥離テープの処分が煩わしい問題とな
っていた。However, any of the above-mentioned types of napkins has a problem that handling of the release tape in the manufacturing stage is extremely complicated. Further, when using a napkin, it is necessary to remove the release tape covering the pressure-sensitive adhesive layer, and disposal of the removed release tape has been a troublesome problem.
このような問題を解決するために、粘着剤層に対する
接着性が低い包装材料でナプキンを個別に包装すること
が行われている。そして、このような包装材料として
は、ポリオレフィン系樹脂フィルム（特公昭59−9615号
公報）、片面に熱硬化型シリコン樹脂を塗布・硬化して
離型剤層を形成したプラスチックフィルム等があった。In order to solve such a problem, napkins are individually packaged with a packaging material having low adhesion to the pressure-sensitive adhesive layer. Examples of such packaging materials include a polyolefin resin film (Japanese Patent Publication No. 59-9615) and a plastic film having a release agent layer formed by applying and curing a thermosetting silicone resin on one surface. .
しかしながら、上述のポリオレフィン系樹脂フィルム
は、確かに粘着剤層に対する接着性は低いものの、流通
段階でナプキン包装体に加わる圧力等により経時的にポ
リオレフィン系樹脂フィルムと粘着剤層との間の粘着力
が増大し、包装体からのナプキンの取り出しが困難にな
るという問題があった。However, although the above-mentioned polyolefin-based resin film certainly has low adhesiveness to the pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive force between the polyolefin-based resin film and the pressure-sensitive adhesive layer over time due to pressure applied to the napkin package at the distribution stage. And the removal of the napkin from the package becomes difficult.
また、ナプキンの個別包装体は、取扱い時の感触が良
好であること、携帯時に包装材料に折れが発生しないこ
と、個別包袋体からナプキンを取り出す際に擦過音が発
生しないことが要求され、このため、上述のように熱硬
化型シリコン樹脂を塗布・硬化して離型剤層を形成する
際に、プラスチックフィルムが劣化して柔軟性が失われ
ない範囲で加熱硬化処理が行われる。しかし、プラスチ
ックフィルムの柔軟性保持を優先することにより、熱硬
化型シリコン樹脂の硬化（架橋構造形成）が不十分とな
り低分子量のシリコン樹脂が離型剤層中に存在し、この
ため、離型剤層の剥離性が経時的に劣化するとともに、
低分子量のシリコン樹脂がナプキンに形成されている粘
着剤層中に移行して、粘着剤層の粘着力が低下してしま
うという問題があった。In addition, the individual napkin package is required to have a good feel during handling, not to break the packaging material when carried, and not to produce a rubbing noise when taking out the napkin from the individual wrapper body, Therefore, when the thermosetting silicone resin is applied and cured to form the release agent layer as described above, the heat curing treatment is performed within a range where the plastic film is not deteriorated and the flexibility is not lost. However, by giving priority to maintaining the flexibility of the plastic film, the curing (crosslinking structure formation) of the thermosetting silicone resin becomes insufficient, and a low molecular weight silicone resin is present in the release agent layer. As the peelability of the agent layer deteriorates with time,
There has been a problem that the low molecular weight silicone resin migrates into the pressure-sensitive adhesive layer formed on the napkin, and the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer is reduced.
本発明は、このような事情に鑑みて創案されたもので
あり、ナプキンに形成されている粘着剤層を被覆するた
めの剥離テープが不要であり、かつナプキンに形成され
ている粘着剤層に対して安定した剥離性を有し、粘着剤
層の粘着力低下を来すことのない生理用ナプキン個別包
装用の包装材料、およびその製造方法を提供することを
目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, does not require a release tape for covering the pressure-sensitive adhesive layer formed on the napkin, and the pressure-sensitive adhesive layer formed on the napkin An object of the present invention is to provide a packaging material for individual sanitary napkins that has stable peelability and does not cause a decrease in the adhesive strength of the adhesive layer, and a method for producing the same.
このような目的を達成するために、本発明は柔軟性を
有するプラスチックフィルムと該フィルムの一方の表面
に形成されている離型剤層とからなる生理用ナプキン個
別包装用の包装材料において、前記離型剤層が、微粉末
を含有する電子線硬化型あるいは紫外線硬化型のシリコ
ン樹脂を硬化させて形成されているような構成とした。In order to achieve such an object, the present invention relates to a packaging material for individual sanitary napkin packaging comprising a plastic film having flexibility and a release agent layer formed on one surface of the film, The release agent layer was formed by curing an electron beam-curable or ultraviolet-curable silicone resin containing fine powder.
また、柔軟性を有するプラスチックフィルムと該フィ
ルムの一方の表面に、微粉末を含有する電子線硬化型あ
るいは紫外線硬化型のシリコン樹脂を含む塗工剤を塗布
し、その後、電子線あるいは紫外線を照射して離型剤層
を形成するような構成とした。Further, a coating material containing an electron beam-curable or ultraviolet-curable silicone resin containing fine powder is applied to one surface of the flexible plastic film and the film, and then irradiated with an electron beam or ultraviolet rays. To form a release agent layer.
柔軟性を有するプラスチックフィルムの一方の表面
に、微粉末を含有する電子線硬化型あるいは紫外線硬化
型のシリコン樹脂を硬化させて離型剤層が形成され、こ
の離型剤層はシリコン樹脂が有する剥離性と、微粉末に
より表面に形成された微小凹凸とにより、包装時の機械
適性上必要な滑性を付与し、また、離型剤層形成が電子
線照射あるいは紫外線照射により行われ、柔軟性を有す
るプラスチックフィルムの熱による特性劣化を生じな
い。On one surface of a flexible plastic film, an electron beam-curable or ultraviolet-curable silicone resin containing fine powder is cured to form a release agent layer, and the release agent layer has the silicone resin. The releasability and the fine irregularities formed on the surface by the fine powder give the necessary lubricity in terms of machine suitability at the time of packaging, and the release agent layer is formed by electron beam irradiation or ultraviolet irradiation, Deterioration of characteristics of plastic film having properties due to heat does not occur.
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明の生理用ナプキン個別包装用の包装
材料の一例を示す概略断面図である。第１図において、
包装材料１は柔軟性を有するプラスチックフィルム２
と、このプラスチックフィルム２の一方の表面に形成さ
れた微粉末４を含む離型剤層３とを有している。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a packaging material for individual sanitary napkin packaging of the present invention. In FIG.
The packaging material 1 is a flexible plastic film 2
And a release agent layer 3 containing fine powder 4 formed on one surface of the plastic film 2.
プラスチックフィルム２としては、高圧法低密度ポリ
エチレン樹脂、エチレンと炭素数３〜８のα・オレフィ
ンとの共重合体からなる線状低密度ポリエチレン樹脂、
エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリ
ル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹
脂、エチレン・アクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレ
ン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・アク
リル酸エチル共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロ
ピレンとエチレン、ブテンなどのα−ポリオレフィンと
の共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂、熱可塑性ポ
リエステル、ナイロン等によるフィルムを使用すること
ができる。このようなプラスチックフィルム２の中で
は、引張り強度、耐衝撃性、耐熱性、表面平滑性等にお
いて優れる高圧法低密度ポリエチレン樹脂、エチレンと
炭素数３〜８のα・オレフィンとの共重合体からなる線
状低密度ポリエチレン樹脂、あるいはポリプロピレン樹
脂によるプラスチックフィルムが好ましい。このプラス
チックフィルム２の厚さは、樹脂材料の種類により適宜
決定することができ、通常10〜100μｍ、好ましくは15
〜50μｍ程度である。Examples of the plastic film 2 include a high-pressure low-density polyethylene resin, a linear low-density polyethylene resin comprising a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 8 carbon atoms,
Ethylene / vinyl acetate copolymer resin, ethylene / acrylic acid copolymer resin, ethylene / methacrylic acid copolymer resin, ethylene / methyl acrylate copolymer resin, ethylene / methyl methacrylate copolymer resin, ethylene / acrylic Films made of polyolefin resins such as ethyl acid copolymer resins, polypropylene resins, copolymer resins of propylene with α-polyolefins such as ethylene and butene, thermoplastic polyesters and nylons can be used. Among such plastic films 2, high-pressure low-density polyethylene resins having excellent tensile strength, impact resistance, heat resistance, surface smoothness, etc., and copolymers of ethylene and α-olefins having 3 to 8 carbon atoms are used. A plastic film made of a linear low-density polyethylene resin or a polypropylene resin is preferred. The thickness of the plastic film 2 can be appropriately determined depending on the type of the resin material, and is usually 10 to 100 μm, preferably 15 to 100 μm.
About 50 μm.
離型剤層３は、微粉末４を含有する電子線硬化型ある
いは紫外線硬化型のシリコン樹脂からなる塗工剤を上記
のプラスチックフィルム２に塗布し硬化させて形成した
ものである。これは、通常の電子線あるいは紫外線によ
り硬化する無溶剤シリコン樹脂が溶剤型熱硬化樹脂に比
べて硬化のための官能基を有するためにC/Si比が大き
く、このため硬化塗膜の滑性が劣ってしまうので、これ
を解消するために微粉末を添加するものである。The release agent layer 3 is formed by applying a coating agent composed of an electron beam-curable or ultraviolet-curable silicone resin containing the fine powder 4 to the plastic film 2 and curing it. This is because the solvent-free silicone resin that cures with ordinary electron beams or ultraviolet rays has a larger C / Si ratio because it has functional groups for curing than the solvent-type thermosetting resin, and as a result, the lubrication of the cured coating film However, fine powder is added to solve this problem.
本発明において使用される微粉末４は、シリカ粉末、
微粉ケイ酸、タルク、炭酸カルシウム等の無機質微粉
末、ポリエチレン樹脂、ポリフッ化エチレン樹脂、メラ
ミン樹脂等を微粉化した有機質微粉末である。このよう
な微粉末の平均粒径は、通常、５〜2000mμｍ、好まし
くは10〜1000mμｍ程度である。微粉末の粒径が5mμｍ
未満であると微粉末による粘着防止効果が充分に奏され
ず、2000mμｍを越えると塗工適性不良、剥離性能低下
を生じ好ましくない。また、微粉末は塗工剤中にシリコ
ン樹脂100重量部に対して0.1〜５重量部含有されること
が好ましい。含有量が0.1重量部未満の場合には、微粉
末による粘着防止効果が充分に奏されず、５重量部を越
えると塗布適性不良、剥離性能の低下を生じ好ましくな
い。The fine powder 4 used in the present invention is a silica powder,
Fine inorganic powder such as silicic acid, talc, calcium carbonate, etc., and organic fine powder obtained by pulverizing polyethylene resin, polyfluoroethylene resin, melamine resin, etc. The average particle size of such fine powder is usually about 5 to 2000 mμm, preferably about 10 to 1000 mμm. 5mμm particle size of fine powder
If it is less than 2,000, the effect of preventing the adhesion of the fine powder is not sufficiently exhibited, and if it exceeds 2,000 μm, coating aptitude is poor and peeling performance is deteriorated, which is not preferable. The fine powder is preferably contained in the coating agent in an amount of 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone resin. When the content is less than 0.1 part by weight, the effect of preventing the adhesion of the fine powder is not sufficiently exhibited, and when the content exceeds 5 parts by weight, poor applicability and a decrease in peeling performance are not preferred.
このような微粉末４により剥離剤層３の表面に微小凹
凸が形成され、ナプキンに形成されている粘着剤層に対
する有効な剥離性が付与される。Such fine powder 4 forms fine irregularities on the surface of the release agent layer 3, and gives effective release properties to the pressure-sensitive adhesive layer formed on the napkin.
本発明において使用される電子線硬化型あるいは紫外
線硬化型のシリコン樹脂は、アクリレートエステル基含
有ポリシロキサン、メルカプト基含有ポリシロキサン、
ビニル基含有ポリシロキサン等であり、例えば、末端に
アクリレート基を有するポリメチルシロキサンや、末端
にシラノール基を有するポリメチルシロキサンとオニウ
ム塩との組み合わせ等を使用することができる。The electron beam-curable or ultraviolet-curable silicone resin used in the present invention is an acrylate ester group-containing polysiloxane, a mercapto group-containing polysiloxane,
Examples thereof include a vinyl group-containing polysiloxane, and for example, a polymethylsiloxane having an acrylate group at a terminal or a combination of a polymethylsiloxane having a silanol group at a terminal with an onium salt can be used.
また、紫外線硬化型のシリコン樹脂による塗工剤に
は、光重合開始剤、光増光剤がシリコン樹脂100重量部
に対して0.01〜5.0重量部程度の割合で添加されてもよ
い。この場合、光重合開始剤としては、アセトフェノ
ン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベン
ゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジメチル
ケタール、２ークロロチオキサントン等の公知の光重合
開始剤を使用でき、また光増光剤としては、ｎーブチル
アミン、ジブチルアミン、ジエチルアミノエチルメタク
リレート等の公知の光増光剤を使用できる。これらの光
重合開始剤あるいは光増光剤は、照射される紫外線の波
長スペクトルに対応したものが選定される。Further, a photopolymerization initiator and a photo brightening agent may be added to the UV curable silicone resin coating agent in an amount of about 0.01 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone resin. In this case, as the photopolymerization initiator, known photopolymerization initiators such as acetophenone, benzophenone, Michler's ketone, benzyl, benzoin, benzoin isobutyl ether, bendimethylketal, and 2-chlorothioxanthone can be used. And known photo-enhancing agents such as n-butylamine, dibutylamine, and diethylaminoethyl methacrylate. These photopolymerization initiators or photointensifiers are selected according to the wavelength spectrum of the ultraviolet light to be irradiated.
上記の微粉末を含有する電子線硬化型あるいは紫外線
硬化型のシリコン樹脂からなる塗工剤を上記のプラスチ
ックフィルム２に塗布するには、ダイレクトグラビア
法、リバースダイレクトグラビア法、オフセットグラビ
ア法、リバースオフセットグラビア法、マルティプルシ
ャー法等の種々の手段を用いることができる。そして、
塗工剤を塗布して形成される塗工層は、その固形成分が
0.1〜2.0g/m2の範囲になるように形成されることが好ま
しい。固形成分が0.1g/m2未満の場合には、離型剤層３
による粘着防止効果が充分に奏されず、2.0g/m2を越え
ると経済的ではなく好ましくない。In order to apply a coating agent composed of an electron beam-curable or ultraviolet-curable silicone resin containing the fine powder to the plastic film 2, a direct gravure method, a reverse direct gravure method, an offset gravure method, a reverse offset method, Various means such as a gravure method and a multiple shear method can be used. And
The coating layer formed by applying a coating agent has a solid component
Preferably, it is formed in a range of 0.1 to 2.0 g / m 2 . When the solid component is less than 0.1 g / m 2 , the release agent layer 3
The effect of anti-adhesion is not sufficiently exhibited, and if it exceeds 2.0 g / m 2 , it is not economical and not preferable.
なお、高粘度の無溶剤型塗工剤を塗工する場合には、
塗工量の調整が容易であるという点でマルティプルシャ
ー法を用いることが好ましい。また、溶剤で希釈されて
いる塗工剤を用いる場合は、塗布した塗工剤を乾燥させ
てから電子線または紫外線の照射を行ってもよい。When applying a high-viscosity solventless coating agent,
It is preferable to use the multiple shear method from the viewpoint that the coating amount can be easily adjusted. When a coating agent diluted with a solvent is used, the applied coating agent may be dried and then irradiated with an electron beam or ultraviolet rays.
上述のように塗工剤を塗布して形成される塗工層を硬
化させるための電子線照射装置としては、例えば、バン
デグラフ型のスキャニング方式、ダブルスキャニング方
式、カーテンビーム方式等の電子線加速器による100〜1
000keVの加速電圧の電子線照射装置を用いることができ
る。この場合、電子線量は0.5〜10Mrad程度が好まし
い。また、塗工層を硬化させるための紫外線照射装置と
しては、例えば、１〜３気圧の高圧水銀ランプ、オゾン
レスランプ、ガリウム、鉄等の金属ハライドを封入した
メタルハライドラン；プ、ヒュージョンランプ等の紫外
線光源用ランプを用いた公知の紫外線照射装置を用いる
ことができる。As an electron beam irradiation device for curing a coating layer formed by applying a coating agent as described above, for example, an electron beam accelerator such as a bandeograph scanning method, a double scanning method, a curtain beam method, or the like. 100-1
An electron beam irradiation device with an acceleration voltage of 000 keV can be used. In this case, the electron dose is preferably about 0.5 to 10 Mrad. Examples of an ultraviolet irradiation device for curing the coating layer include a high-pressure mercury lamp of 1 to 3 atm, an ozoneless lamp, a metal halide lamp in which a metal halide such as gallium and iron is sealed; A known ultraviolet irradiation device using an ultraviolet light source lamp can be used.
このようにして形成される微粉末４を含む離型剤層３
は、プラスチックフィルム２の一方の面の全域に形成さ
れえもよく、また、第２図に示されるように、プラスチ
ックフィルム２に所定の幅、間隔でストライプ状に形成
されてもよい。さらに、第３図に示されるように、生理
用ナプキンの裏面に形成されている粘着剤層と接するよ
うにプラスチックフィルム２の所定領域にのみ形成され
てもよい。Release agent layer 3 containing fine powder 4 thus formed
May be formed on the entire area of one surface of the plastic film 2 or, as shown in FIG. 2, may be formed on the plastic film 2 in a stripe shape with a predetermined width and interval. Further, as shown in FIG. 3, it may be formed only in a predetermined area of the plastic film 2 so as to be in contact with the pressure-sensitive adhesive layer formed on the back surface of the sanitary napkin.
次に、実施例を示して本発明はより具体的に説明す
る。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
（実験例） 下記のプラスチックフィルム、シリコン樹脂、微粉末
を用いて、下記の条件にて第２図に示されるようなスト
ライプ状の剥離剤層（ストライプ幅＝60mm、間隔＝80m
m）を形成して包装材料（試料−１）を作成した。(Experimental example) Using the following plastic film, silicon resin, and fine powder, under the following conditions, a strip-like release agent layer as shown in FIG. 2 (stripe width = 60 mm, interval = 80 m)
m) was formed to prepare a packaging material (sample-1).
・プラスチックフィルム： 線状低密度ポリエチレンフィルム（厚さ35μｍ） ・シリコン樹脂： 電子線硬化型シリコン樹脂（ゴールドシュミット社
製、シリコン樹脂RC705/RC720（重量比1/1）） ・微粉末： 無機質微粉末である平均粒径16mμｍの（日本アエロ
シル社製、R972） 塗工剤中の微粉末含有量…シリコン樹脂100重量部に
対して１重量部 ・塗工方法：グラビアオフセットコート法 塗工層の固形成分…1g/m2 ・電子線量:3Mrad（被照射物の移動速度＝50m/min.） また、微粉末を有機質微粉末である平均粒径0.5μｍ
のユリア樹脂の微粉砕品とした他は試料−１と同様にし
て包装材料（試料−２）を作成した。・ Plastic film: Linear low-density polyethylene film (thickness: 35 μm) ・ Silicon resin: Electron beam-curable silicone resin (Gold Schmidt, silicone resin RC705 / RC720 (weight ratio 1/1)) ・ Fine powder: inorganic fine Content of fine powder in coating agent having average particle diameter of 16 mμm (R972, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.): 1 part by weight per 100 parts by weight of silicone resin ・ Coating method: gravure offset coating method Solid component: 1 g / m 2・ Electron dose: 3 Mrad (movement speed of irradiated object = 50 m / min.) Also, the fine powder is an organic fine powder having an average particle diameter of 0.5 μm.
A packaging material (sample-2) was prepared in the same manner as in sample-1, except that the urea resin was finely pulverized.
比較として、微粉末を含有しない塗工剤を用いた他は
試料−１と同様にして包装材料（比較試料−１）を作成
した。For comparison, a packaging material (Comparative Sample-1) was prepared in the same manner as in Sample-1, except that a coating agent containing no fine powder was used.
さらに、試料−１と同様のプラスチックフィルムと微
粉末を用い、下記の紫外線硬化型シリコン樹脂、紫外線
照射条件および塗工方法により、第２図に示されるよう
なストライプ状の剥離剤層を形成して包装材料（試料−
３）を作成した。Further, using the same plastic film and fine powder as in Sample-1, a strip-like release agent layer as shown in FIG. 2 was formed by the following ultraviolet-curable silicone resin, ultraviolet irradiation conditions and a coating method. Packaging material (sample-
3) was prepared.
・シリコン樹脂： 紫外線硬化型シリコン樹脂（ゴールドシュミット社
製、シリコン樹脂RC705/RC720（重量比1/1）） シリコン樹脂…98.8重量部 ベンゾフェノン…1.2重量部（光重合開始剤） ・塗工方法：マルティプルシャー法 塗工層の固形成分…1g/m2 ・紫外線照射条件： ランプ…高圧水銀ランプ ランプ出力…120W/cm×２灯 被照射物の移動速度…50m/min. 比較として、塗工剤中の微粉末含有量をシリコン樹脂
100重量部に対して0.05重量部とした他は試料−３と同
様にして包装材料（比較試料−２）を作成した。・ Silicon resin: UV-curable silicone resin (manufactured by Goldschmidt, silicone resin RC705 / RC720 (weight ratio 1/1)) Silicon resin: 98.8 parts by weight Benzophenone: 1.2 parts by weight (photopolymerization initiator) ・ Coating method: solid components of Marti pull shear method the coating layer ... 1 g / m 2 · ultraviolet irradiation conditions:. lamp ... high-pressure mercury lamp lamp output ... 120 W / cm moving speed of × 2 lamps irradiated object ... 50 m / min as a comparison, the coating agent Fine powder content in silicone resin
A packaging material (Comparative Sample-2) was prepared in the same manner as in Sample-3, except that 0.05 parts by weight was used with respect to 100 parts by weight.
次に、各試料を縦150mm、横140mmの大きさに断裁し、
剥離テープを除去して粘着剤層を露出させた市販の生理
用ナプキンを、試料のストライプ状の剥離剤層が粘着剤
層に当接するようにして円筒状に包被し、試料の重ね合
わせ部および両端部をヒートシールして生理用ナプキン
の個別包装体を作成した。Next, each sample was cut into a size of 150 mm long and 140 mm wide,
A commercially available sanitary napkin from which the release tape has been removed to expose the adhesive layer is wrapped in a cylindrical shape such that the strip-like release agent layer of the sample comes into contact with the adhesive layer, and the sample overlap portion is formed. And both ends were heat-sealed to prepare individual packages of sanitary napkins.
各試料による生理用ナプキンの個別包装体を40℃で２
月間放置した後に開封したところ、試料−1,2,3では、
剥離剤層と生理用ナプキンの粘着剤層とが粘着するよう
なことはなく、包装体からの生理用ナプキンの取り出し
が容易であり擦過音も発生しなかった。また、生理用ナ
プキンの粘着剤層の粘着力低下も生じなかった。これに
対して、比較試料−1,2ではシリコン樹脂面の滑り性が
悪く、包装機械適性が不良であった。Separately package sanitary napkins for each sample at 40 ° C.
When left open for a month, samples 1, 2, and 3
There was no sticking between the release agent layer and the pressure-sensitive adhesive layer of the sanitary napkin, the sanitary napkin was easily taken out of the package, and no rubbing sound was generated. Further, the adhesive strength of the adhesive layer of the sanitary napkin did not decrease. On the other hand, in Comparative Samples 1-2, the slipperiness of the silicone resin surface was poor, and the suitability for packaging machines was poor.
以上詳述したように、本発明によれば離型剤層は、柔
軟性を有するプラスチックフィルムの一方の表面に、微
粉末を含有する電子線硬化型あるいは紫外線硬化型のシ
リコン樹脂を硬化させて形成されるので、シリコン樹脂
が有する剥離性と、微粉末により離型剤層表面に形成さ
れた微小凹凸とにより、離型剤層はナプキンに形成され
ている粘着剤層に対して安定した剥離性を有し、また、
製造段階におけるプラスチックフィルムの特性劣化がな
く、生理用ナプキンの充填包装適性も良好であるととも
に、生理用ナプキンの粘着剤層の粘着力低下を生じな
い。As described in detail above, the release agent layer according to the present invention is obtained by curing an electron beam-curable or ultraviolet-curable silicone resin containing fine powder on one surface of a flexible plastic film. Since the release agent layer is formed, the release agent layer is stably peeled from the pressure-sensitive adhesive layer formed on the napkin due to the releasability of the silicone resin and the fine irregularities formed on the surface of the release agent layer by the fine powder. Have the property
There is no deterioration in the properties of the plastic film in the production stage, the suitability for filling and packaging of the sanitary napkin is good, and the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer of the sanitary napkin does not decrease.
第１図は、本発明の生理用ナプキン個別包装用の包装材
料の一例を示す概略断面図、第２図は本発明の生理用ナ
プキン個別包装用の包装材料の一例を示す平面図、第３
図は本発明の生理用ナプキン個別包装用の包装材料の他
の例を示す平面図である。 １……包装材料、 ２……プラスチックフィルム、 ３……離型剤層、 ４……微粉末。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a packaging material for individual sanitary napkins of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing an example of a packaging material for individual sanitary napkins of the present invention.
The figure is a plan view showing another example of the packaging material for individual sanitary napkin packaging of the present invention. 1 ... packaging material, 2 ... plastic film, 3 ... release agent layer, 4 ... fine powder.
Claims (2)
フィルムの一方の表面に形成されている離型剤層とから
なる生理用ナプキン個別包装用の包装材料において、前
記離型剤層が、微粉末を含有する電子線硬化型あるいは
紫外線硬化型のシリコン樹脂を硬化させて形成されてい
ることを特徴とする生理用ナプキン個別包装用の包装材
料。1. A packaging material for individually packaged sanitary napkins comprising a plastic film having flexibility and a release agent layer formed on one surface of the film, wherein the release agent layer comprises fine powder A packaging material for individual packaging of sanitary napkins, characterized by being formed by curing an electron-curable or ultraviolet-curable silicone resin containing
フィルムの一方の表面に、微粉末を含有する電子線硬化
型あるいは紫外線硬化型のシリコン樹脂を含む塗工剤を
塗布し、その後、電子線あるいは紫外線を照射して離型
剤層を形成することを特徴とする生理用ナプキン個別包
装用の包装材料の製造方法。2. A coating material containing an electron beam-curable or ultraviolet-curable silicone resin containing fine powder is applied to a flexible plastic film and one surface of the film. A method for producing a packaging material for individual packaging of sanitary napkins, which comprises irradiating ultraviolet rays to form a release agent layer.
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