JP2965814B2 - Polyester film for magnetic recording media - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用ポリエス
テルフイルムに関し、更に詳しくは電磁変換特性、走行
耐久性に優れた金属薄膜型磁気記録媒体の製造に有用な
ポリエステルフイルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester film for a magnetic recording medium, and more particularly to a polyester film useful for producing a metal thin film type magnetic recording medium having excellent electromagnetic characteristics and running durability.

【０００２】[0002]

【従来の技術】高密度磁気記録媒体として、非磁性支持
体上に強磁性金属薄膜を真空蒸着やスパッタリングの如
き物理沈着法或はメッキ法によって形成した金属薄膜型
磁気記録媒体が知られている。例えば、Ｃｏを蒸着した
磁気テープ（特開昭５４―１４７０１０号）、Ｃｏ―Ｃ
ｒ合金を用いた垂直磁気記録媒体（特開昭５２―１３４
７０６号）等が知られている。このような蒸着、スパッ
タ又はイオンプレーティング等の薄膜形成手段によって
形成される金属薄膜は、厚みが１．５μｍ以下と非常に
薄く、それにも拘らず磁気記録層の厚みが３μｍ以上で
ある塗布型磁気記録媒体（磁性体粉末を有機高分子バイ
ンダーに混入させて非磁性支持体上に塗布してなる磁気
記録媒体）と同等以上の性能が得られるという利点があ
る。 ところで、磁気記録媒体の静的特性である保磁力
Ｈｃ又はヒステリシスループの角形比のような磁気特性
は、用いられる非磁性支持体の表面状態にあまり依存し
ないという考えがある。このような考えによったものの
例として、米国特許第３７８７３２７号明細書には真空
蒸着によるＣｏ―Ｃｒの多層構造体が開示されている。2. Description of the Related Art As a high-density magnetic recording medium, a metal thin film type magnetic recording medium in which a ferromagnetic metal thin film is formed on a non-magnetic support by a physical deposition method such as vacuum evaporation or sputtering or a plating method is known. . For example, Co-evaporated magnetic tape (Japanese Patent Laid-Open No. 54-147010), Co-C
perpendicular magnetic recording media using r alloy (Japanese Patent Laid-Open No. 52-134)
No. 706) is known. The metal thin film formed by such thin film forming means as vapor deposition, sputtering or ion plating has a very small thickness of 1.5 μm or less, and in spite of that, the thickness of the magnetic recording layer is 3 μm or more. There is an advantage that performance equal to or higher than that of a magnetic recording medium (a magnetic recording medium obtained by mixing a magnetic substance powder into an organic polymer binder and coating it on a nonmagnetic support) can be obtained. By the way, it is considered that the magnetic characteristics such as the coercive force Hc or the squareness ratio of the hysteresis loop, which are static characteristics of the magnetic recording medium, do not depend much on the surface condition of the non-magnetic support used. As an example based on this idea, U.S. Pat. No. 3,787,327 discloses a multilayer structure of Co--Cr by vacuum evaporation.

【０００３】しかしながら、金属薄膜型磁気記録媒体に
おいては、非磁性支持体表面に形成される金属薄膜厚さ
が薄く、非磁性支持体の表面状態（表面凹凸）がそのま
ま磁気記録層表面の凹凸として発現し、それが雑音の原
因となることが欠点とされている。However, in a metal thin-film type magnetic recording medium, the thickness of the metal thin film formed on the surface of the non-magnetic support is small, and the surface state (surface irregularities) of the non-magnetic support is directly used as irregularities on the surface of the magnetic recording layer. It is a drawback that it manifests, which causes noise.

【０００４】雑音の観点からは、非磁性支持体の表面状
態ができるだけ平滑であることが好ましい。他方ベース
フイルムの巻取り、巻出しといったハンドリングの観点
からは、フイルム表面が平滑であると、フイルム―フイ
ルム相互の滑り性が悪く、ブロッキング現象が発生し、
製品にはなり得ず、このためベースフイルム表面が粗で
あることが要求される。このように、電磁変換特性とい
う観点からは非磁性支持体の表面が平滑であることが要
求され、他方ハンドリング性の観点からは粗であること
が要求される。そこで、これら両者の二律背反する性質
を同時に満足することが必要となる。[0004] From the viewpoint of noise, it is preferable that the surface state of the nonmagnetic support is as smooth as possible. On the other hand, from the viewpoint of handling such as winding and unwinding of the base film, if the film surface is smooth, the sliding property between the film and the film is poor, and a blocking phenomenon occurs.
It cannot be a product and therefore requires a rough base film surface. As described above, the surface of the nonmagnetic support is required to be smooth from the viewpoint of electromagnetic conversion characteristics, and is required to be rough from the viewpoint of handling properties. Therefore, it is necessary to simultaneously satisfy these two conflicting properties.

【０００５】更に、金属薄膜型磁気記録媒体には、実際
に使用される時の重大な問題点として、金属薄膜面の走
行性がある。従来の磁性体粉末を有機高分子バインダー
に混入させてベースフイルムに塗布してなる塗布型磁気
記録媒体の場合には、該バインダー中に滑剤を分散させ
て磁性面の走行性を向上させることができるが、金属薄
膜型磁気記録媒体の場合には、このような対策をとるこ
とができず、走行性を安定して保つのは非常に困難であ
り、特に高温高湿時の走行性が劣るなどの欠点を有して
いた。[0005] Further, the metal thin film type magnetic recording medium has a serious problem when actually used, that is, the running property of the metal thin film surface. In the case of a coating type magnetic recording medium in which a conventional magnetic powder is mixed with an organic polymer binder and applied to a base film, a lubricant is dispersed in the binder to improve the runnability of the magnetic surface. Although it is possible, in the case of a metal thin film type magnetic recording medium, such measures cannot be taken, and it is extremely difficult to keep the running property stable, and especially the running property at high temperature and high humidity is poor. And the like.

【０００６】この欠点の改良を目的として、特公昭６２
―３０１０５号公報には微細粒子と水溶性樹脂およびシ
ランカップリング剤を用いて微小突起をフイルム表面に
形成することが提案されている。また特公昭６２―３０
１０６号公報、特開昭５９―２２９３１６号公報には微
細粒子と水溶性樹脂を用いて微小突起をフイルム表面に
形成することが提案されている。しかし、これらはいず
れも水溶性樹脂の台形状突起中に微細粒子を存在させた
ものであり、微細粒子をフイルム表面上に均一に存在さ
せたものではない。また特公平１―３４４５６号公報に
は水溶性高分子の不連続皮膜と、これより高い突起を形
成する微細粒子とを夫々独立してフイルム表面に密着さ
せることが提案されている。しかし、これは突起が不連
続皮膜であり、また均一に分散していない微粒子による
ことからフイルム表面上の均一性に劣る。For the purpose of improving this drawback, Japanese Patent Publication No. Sho 62
Japanese Patent No. 30105 proposes forming fine projections on the film surface using fine particles, a water-soluble resin and a silane coupling agent. In addition, Japanese Patent Publication 62-30
No. 106 and JP-A-59-229316 propose to form fine projections on the film surface using fine particles and a water-soluble resin. However, all of them have fine particles present in the trapezoidal protrusions of the water-soluble resin, and do not have fine particles uniformly present on the film surface. Japanese Patent Publication No. 34456/1989 proposes that a discontinuous film of a water-soluble polymer and fine particles forming higher projections are independently adhered to the film surface. However, this is inferior in uniformity on the film surface because the projections are discontinuous films and are due to fine particles that are not uniformly dispersed.

【０００７】また、表面に下塗り層、または熱可塑性の
微粒子により突起を形成させるだけでは摩擦係数の低減
に限度があり、特に繰返し走行耐久性の点で問題があ
る。Further, merely forming protrusions on the surface with an undercoat layer or thermoplastic fine particles limits the reduction of the coefficient of friction, and has a problem in particular in terms of repeated running durability.

【０００８】そこで、従来、これら特性を向上するため
に種々の試みがなされており、例えば特開昭５９―９２
４２８号公報、特開昭６２―５３８１５号公報に記載さ
れるように、２種類の突起により表面を形成する等によ
って上述の走行耐久性等を向上することが提案されてい
る。Various attempts have been made in the past to improve these characteristics.
As described in Japanese Patent Application Publication No. 428 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-53815, it has been proposed to improve the above-mentioned running durability and the like by forming a surface with two kinds of projections.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、従来技術
の欠点を解消すべく鋭意研究した結果、フイルムの走行
性に対してはフイルム表面の突起は多い方が好ましいこ
と、静止画再生時の耐久性に対しては微小突起が有効で
あること、さらに繰返し走行性、ジッターに対しては微
小突起より高い突起を散在させて摩擦係数を下げること
が有効であるが、その一方で突起が高すぎると、ヘッド
傷やスペーシングロスによる電磁変換特性ダウンを引き
起こし、さらに突起高さが著しく高い場合、例えば０．
２７μｍを越える高さの突起が存在する場合はドロップ
アウトとなり、テープ品質を著しく損ねることを知見し
た。そして、さらに走行耐久性、ジッター、スチル耐久
性に優れ、ヘッド傷が少なく電磁変換特性に優れた金属
薄膜型磁気記録媒体を開発すべく研究した結果、急峻な
微小突起とゆるやかな高突起により表面が形成され、特
に高突起の突起傾斜角度がゆるやかである場合に、走行
耐久性、ジッター、スチル耐久性に加えて、ヘッド傷が
発生せず電磁変換特性もスペーシングロスの点から特性
ダウンが少ないことを見い出し、本発明に到達したもの
である。The present inventor has conducted intensive studies to solve the drawbacks of the prior art. As a result, it is preferable that the number of projections on the film surface be large with respect to the running property of the film. It is effective to use small projections for durability, and it is effective to lower the coefficient of friction by scattering projections higher than the small projections for repetitive running performance and jitter. If the height is too high, the electromagnetic conversion characteristics will be reduced due to head scratches or spacing loss.
It has been found that when protrusions having a height exceeding 27 μm are present, dropouts occur and the quality of the tape is significantly impaired. Furthermore, as a result of studying to develop a metal thin film type magnetic recording medium that has excellent running durability, jitter, and still durability, and has less head scratches and excellent electromagnetic conversion characteristics, it has been found that steep fine protrusions and gently high protrusions In particular, when the projection inclination angle of the high projection is gentle, in addition to running durability, jitter and still durability, head scratches do not occur and electromagnetic conversion characteristics also decrease in terms of spacing loss. The inventors have found that there are few, and have reached the present invention.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リエステルフイルムの表面に連続薄膜よりなる金属薄膜
磁性層のプライマーが塗設してあり、該連続薄膜の表面
に突起傾斜角度（θ）が０．５〜２０°で、突起高さ
（ｘ）が０．２μｍ以下でかつ下記式That is, according to the present invention, a primer of a metal thin film magnetic layer composed of a continuous thin film is coated on the surface of a polyester film, and a projection inclination angle (θ) is formed on the surface of the continuous thin film. 0.5 to 20 °, the projection height (x) is 0.2 μm or less, and the following formula:

【００１１】[0011]

【数２】０．００２≦ｘ・ｔａｎθ≦０．０２５ を満足する突起（Ａ）が１×１０⁰ 〜１×１０⁵ 個／ｍ
ｍ² の頻度で存在し、さらに突起（Ａ）より高さが低
く、突起傾斜角度（θ）が２０〜８０°の突起（Ｂ）が
１×１０⁵ 〜１×１０¹⁰個／ｍｍ² の頻度で存在し、そ
して中心線平均粗さＲａが０．００３μｍ以下であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフイルムで
ある。The number of protrusions (A) satisfying 0.002 ≦ x · tan θ ≦ 0.025 is 1 × 10 ⁰ to 1 × 10 ⁵ / m
m ^2, the height is lower than the protrusion (A), and the protrusion (B) having a protrusion inclination angle (θ) of 20 to 80 ° is 1 × 10 ⁵ to 1 × 10 ¹⁰ protrusions / mm ² . A polyester film for a magnetic recording medium, wherein the polyester film is present frequently and has a center line average roughness Ra of 0.003 μm or less.

【００１２】本発明のフイルムを構成するポリエステル
は、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジ
オール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される
線状飽和ポリエステルである。かかるポリエステルの好
ましい具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンイソフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート、ポリ（１，４―シクロヘキシレンジメチレ
ンテレフタレート）、ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ンジカルボキシレート等が例示でき、これらの共重合体
又はこれらと小割合の他樹脂とのブレンド物なども含ま
れる。これらの中ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートが特に好ましい。The polyester constituting the film of the present invention is a linear saturated polyester synthesized from an aromatic dibasic acid or an ester-forming derivative thereof and a diol or an ester-forming derivative thereof. Preferred specific examples of such a polyester include polyethylene terephthalate,
Examples thereof include polyethylene isophthalate, polytetramethylene terephthalate, poly (1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate), polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate, and the like, and copolymers of these or other resins with a small proportion thereof And the like. Among these, polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate are particularly preferred.

【００１３】本発明のポリエステルフイルムは、その一
つの表面に連続薄膜よりなる金属薄膜磁性層のプライマ
ーが塗設してあり、該連続薄膜の表面には突起（Ａ）、
すなわち突起傾斜角度（θ）が０．５〜２０°、好まし
くは３〜２０°で、突起高さ（ｘ）が０．２μｍ以下で
かつ下記式In the polyester film of the present invention, a primer of a metal thin film magnetic layer composed of a continuous thin film is coated on one surface thereof, and a projection (A),
That is, the projection inclination angle (θ) is 0.5 to 20 °, preferably 3 to 20 °, the projection height (x) is 0.2 μm or less, and the following formula:

【００１４】[0014]

【数３】０．００２≦ｘ・ｔａｎθ≦０．０２５ を満足する突起（Ａ）と、該突起（Ａ）より高さが低
く、突起傾斜角度（θ）が２０〜８０°の突起（Ｂ）と
が形成され、かつ表面の中心線平均粗さＲａは０．００
３μｍである。そして突起（Ａ）は１×１０⁰ 〜１×１
０⁵ 個／ｍｍ² の頻度で存在し、さらに突起（Ｂ）は１
×１０⁵ 〜１×１０¹⁰個／ｍｍ² 、好ましくは１×１０
⁶ ／〜１×１０⁹ 個／ｍｍ² の頻度で存在する。また、
薄膜には高さ０．２７μｍ以上の突起が形成されていな
いことが好ましい。A projection (A) satisfying 0.002 ≦ x · tan θ ≦ 0.025 and a projection (B) having a height lower than the projection (A) and a projection inclination angle (θ) of 20 to 80 °. ) Is formed, and the center line average roughness Ra of the surface is 0.00
3 μm. And the projection (A) is 1 × 10 ⁰ to 1 × 1
Present at 0 ^five / mm ² Frequency, further projections (B) is 1
× 10 ⁵ to 1 × 10 ¹⁰ pieces / mm ² , preferably 1 × 10
It is present at a frequency of ⁶ / 〜1 × 10 ⁹ / mm ² . Also,
It is preferable that protrusions having a height of 0.27 μm or more are not formed on the thin film.

【００１５】前記突起（Ａ）はポリエステルフイルム中
の粒子によって形成され、その粒子は重合残渣からなる
粒子、あるいは外部から加えられた不活性粒子からな
る。不活性粒子としては、例えば炭酸カルシウム、カオ
リナイト、二酸化チタン、シリカ、アルミナ等の無機粒
子、及び有機粒子が用いられる。また、突起（Ａ）が形
成されるにあたり、磁性層のプライマー層である連続薄
膜とフイルム表面との間に、薄皮層を介在させても良
い。この薄皮層は、突起（Ａ）を形成する不活性粒子の
粒径の１〜１０倍の厚みが望ましい。The projections (A) are formed by particles in a polyester film, and the particles are composed of particles composed of a polymerization residue or inert particles added from the outside. As the inert particles, for example, inorganic particles such as calcium carbonate, kaolinite, titanium dioxide, silica, and alumina, and organic particles are used. In forming the projections (A), a skin layer may be interposed between the continuous thin film as the primer layer of the magnetic layer and the film surface. The thickness of the skin layer is desirably 1 to 10 times the particle size of the inert particles forming the projections (A).

【００１６】また、前記突起（Ｂ）は、連続薄膜中の微
粒子によって形成される。この微粒子としては、ポリス
チレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレ
ート共重合体、メチルメタクリレート共重合架橋体、ポ
リテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライ
ド、ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン樹脂等の
如き有機微粒子、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、カ
オリン、タルク、グラファイト、炭酸カルシウム、長
石、二硫化モリブデン、カーボンブラック、硫酸バリウ
ム等の如き無機微粒子のいずれを用いてもよい。これら
は乳化剤等を用いて水性分散液としたものであってもよ
く、また微粉末状で水性液に添加できるものであっても
よい。The projections (B) are formed by fine particles in a continuous thin film. Examples of the fine particles include organic fine particles such as polystyrene, polymethyl methacrylate, methyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate copolymer crosslinked product, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyacrylonitrile, and benzoguanamine resin, silica, alumina, and carbon dioxide. Any of inorganic fine particles such as titanium, kaolin, talc, graphite, calcium carbonate, feldspar, molybdenum disulfide, carbon black, barium sulfate and the like may be used. These may be in the form of an aqueous dispersion using an emulsifier or the like, or may be in the form of a fine powder that can be added to the aqueous liquid.

【００１７】また、前記微粒子をポリエステルフイルム
表面に結合させる樹脂（薄膜形成剤）としては、アルキ
ッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル
樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、酢酸ビニル樹脂、
塩化ビニル―酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、アクリル
―ポリエステル樹脂等を例示することができる。これら
樹脂は単一重合体でも共重合体でもよく、また混合体で
もよい。The resin (thin film forming agent) that binds the fine particles to the polyester film surface includes alkyd resin, unsaturated polyester resin, saturated polyester resin, phenol resin, amino resin, vinyl acetate resin, and the like.
Examples thereof include vinyl chloride-vinyl acetate resin, acrylic resin, and acrylic-polyester resin. These resins may be a homopolymer, a copolymer, or a mixture.

【００１８】前記アクリル樹脂は、例えばアクリル酸エ
ステル（アルコール残基としては、メチル基、エチル
基、ｎ―プロピル基、イソプロピル基、ｎ―ブチル基、
イソブチル基、ｔ―ブチル基、２―エチルヘキシル基、
シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニル
エチル基等を例示できる）；メタクリル酸エステル（ア
ルコール残基は上記と同じ）；２―ヒドロキシエチルア
クリレート、２―ヒドロキシエチルメタクリレート、２
―ヒドロキシプロピルアクリレート、２―ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート等の如きヒドロキシ含有モノマ
ー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ―メチルメ
タクリルアミド、Ｎ―メチルアクリルアミド、Ｎ―メチ
ロールアクリルアミド、Ｎ―メチロールメタクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ―ジメチロールアクリルアミド、Ｎ―メトキ
シメチルアクリルアミド、Ｎ―メトキシメチルメタクリ
ルアミド、Ｎ―フェニルアクリルアミド等の如きアミド
基含有モノマー；Ｎ，Ｎ―ジエチルアミノエチルアクリ
レート、Ｎ，Ｎ―ジエチルアミノエチルメタクリレート
等の如きアミノ基含有モノマー；グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエー
テル等の如きエポキシ基含有モノマー；スチレンスルホ
ン酸、ビニルスルホン酸、及びそれらの塩（例えばナト
リウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等の如きス
ルホン酸基又はその塩を含有するモノマー；クロトン
酸、イタコン酸、アクリル酸、マレイン酸、フマール
酸、及びそれらの塩（例えばナトリウム塩、カリウム
塩、アンモニウム塩等）等の如きカルボキシル基又はそ
の塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸等の無水物を含有するモノマー；その他ビニルイソ
シアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリス
アルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、
アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステ
ル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニル等の単量
体の組合せからつくられたものであるが、アクリル酸誘
導体、メタクリル酸誘導体の如き（メタ）アクリル単量
体の成分が５０モル％以上含まれているものが好まし
く、特にメタクリル酸メチルの成分を含有しているもの
が好ましい。The acrylic resin may be, for example, an acrylate ester (alcohol residues include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl,
Isobutyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group,
Examples thereof include a cyclohexyl group, a phenyl group, a benzyl group and a phenylethyl group); methacrylic acid esters (alcohol residues are the same as described above); 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate,
Hydroxy-containing monomers such as -hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate; acrylamide, methacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-methylacrylamide, N-methylolacrylamide, N-methylolmethacrylamide, N, N-dimethylol Amide group-containing monomers such as acrylamide, N-methoxymethyl acrylamide, N-methoxymethyl methacrylamide, N-phenylacrylamide; amino group-containing monomers such as N, N-diethylaminoethyl acrylate and N, N-diethylaminoethyl methacrylate; Epoxy group-containing monomers such as glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate and allyl glycidyl ether; styrene sulfonic acid, vinyl sulfo Monomers containing sulfonic acid groups or salts thereof, such as acids and salts thereof (eg, sodium salts, potassium salts, ammonium salts, etc.); crotonic acid, itaconic acid, acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, and Monomers containing a carboxyl group or a salt thereof such as a salt (eg, sodium salt, potassium salt, ammonium salt, etc.); monomers containing an anhydride such as maleic anhydride or itaconic anhydride; other vinyl isocyanate, allyl isocyanate, styrene , Vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl trisalkoxysilane, alkyl maleic acid monoester,
Alkyl fumaric acid monoester, acrylonitrile,
(Meth) acrylic monomers such as acrylic acid derivatives and methacrylic acid derivatives, which are made from a combination of monomers such as methacrylonitrile, alkyl itaconic acid monoester, vinylidene chloride, vinyl acetate and vinyl chloride Is preferably contained in an amount of 50 mol% or more, particularly preferably a component containing a methyl methacrylate component.

【００１９】かかるアクリル樹脂は分子内の官能基で自
己架橋することができるし、メラミン樹脂やエポキシ化
合物等の架橋剤を用いて架橋することもできる。Such an acrylic resin can be self-crosslinked by a functional group in the molecule, or can be crosslinked by using a crosslinking agent such as a melamine resin or an epoxy compound.

【００２０】また前記ポリエステル樹脂を構成する酸成
分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、１，４―シクロヘキサンジカルボン酸、２，６―
ナフタレンジカルボン酸、４，４′―ジフェニルジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン
酸、コハク酸、５―ナトリウムスルホイソフタル酸、２
―カリウムスルホテレフタル酸、トリメリット酸、トリ
メシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル酸、ｐ―ヒ
ドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリウム塩等の
多価カルボン酸を例示しうる。また、ヒドロキシ化合物
成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３―プロパンジオール、１，４―ブタ
ンジオール、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ
―キシリレングリコール、ビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加物、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリテ
トラメチレンオキシドグリコール、ジメチロールプロピ
オン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジメチ
ロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロ
ピオン酸カリウム等の多価ヒドロキシ化合物を例示しう
る。これらの化合物から常法によってポリエステル樹脂
をつくることができる。水性塗液をつくる場合には、５
―ナトリウムスルホイソフタル酸成分又はカルボン酸塩
基を含有するポリエステル樹脂を用いるのが好ましい。
かかるポリエステル樹脂は分子内に官能基を有する自己
架橋型とすることができるし、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂のような硬化剤を用いて架橋することもできる。The acid components constituting the polyester resin include, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2,6-
Naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, succinic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, 2
—Polyvalent carboxylic acids such as potassium sulfoterephthalic acid, trimellitic acid, trimesic acid, trimellitic anhydride, phthalic anhydride, p-hydroxybenzoic acid, and monopotassium trimellitic acid salt. Examples of the hydroxy compound component include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol,
-Xylylene glycol, ethylene oxide adduct of bisphenol A, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene oxide glycol, polytetramethylene oxide glycol, dimethylolpropionic acid, glycerin, trimethylolpropane, sodium dimethylolethylsulfonate, dimethylolpropionic acid Examples include polyvalent hydroxy compounds such as potassium. A polyester resin can be prepared from these compounds by a conventional method. When making an aqueous coating liquid, 5
-It is preferable to use a polyester resin containing a sodium sulfoisophthalic acid component or a carboxylate group.
Such a polyester resin can be a self-crosslinking type having a functional group in the molecule, or can be crosslinked using a curing agent such as a melamine resin or an epoxy resin.

【００２１】更にまた、前記アクリル―ポリエステル樹
脂はアクリル変性ポリエステル樹脂とポリエステル変性
アクリル樹脂とを包含する意味で用いられており、アク
リル樹脂成分とポリエステル樹脂成分とが互いに結合し
たものであって、例えばグラフトタイプ、ブロックタイ
プ等を包含する。アクリル―ポリエステル樹脂は、例え
ばポリエステル樹脂の両端にラジカル開始剤を付加して
アクリル単量体の重合を行わせたり、ポリエステル樹脂
の側鎖にラジカル開始剤を付けてアクリル単量体の重合
を行わせたり、あるいはアクリル樹脂の側鎖に水酸基を
付け、末端にイソシアネート基やカルボキシル基を有す
るポリエステルと反応させてくし形ポリマーとする等に
よって製造することができる。その際用いるポリエステ
ル樹脂はその分子内にスルホニルオキシ基を含有しない
ものが好ましい。Further, the acryl-polyester resin is used to mean an acryl-modified polyester resin and a polyester-modified acryl resin, and an acryl resin component and a polyester resin component are bonded to each other. Graft type, block type and the like are included. Acrylic-polyester resin, for example, adds a radical initiator to both ends of the polyester resin to polymerize the acrylic monomer, or attaches a radical initiator to the side chain of the polyester resin to polymerize the acrylic monomer. Alternatively, it can be produced by attaching a hydroxyl group to the side chain of the acrylic resin and reacting it with a polyester having an isocyanate group or a carboxyl group at a terminal to obtain a comb polymer. The polyester resin used at that time preferably does not contain a sulfonyloxy group in the molecule.

【００２２】微粒子を核とし、薄膜形成樹脂を結合剤と
する突起（Ｂ）をポリエステルフイルム表面上に形成さ
せる方法としては、微粒子を包含する樹脂塗液、好まし
くは水性塗液をポリエステルフイルムの製造工程中にフ
イルム表面に塗布・乾燥固化する方法、又は二軸配向し
たポリエステルフイルムに微粒子を含有する樹脂塗液を
塗布・乾燥固化する方法等を採用することができるが、
前者の方が好ましい。これらの塗液中に塗布を容易にさ
せるための界面活性剤を含有させることは一向に差しつ
かえない。As a method for forming projections (B) having fine particles as nuclei and a thin film-forming resin as a binder on the surface of the polyester film, a resin coating liquid containing the fine particles, preferably an aqueous coating liquid, is produced by preparing a polyester film. A method of applying and drying and solidifying the film surface during the process, or a method of applying and drying and solidifying a resin coating solution containing fine particles on a biaxially oriented polyester film can be employed.
The former is preferred. Inclusion of a surfactant for facilitating application in these coating solutions is inevitable.

【００２３】前記微粒子と樹脂（結合剤）との割合は前
述した表面特性の設計で定めるのが好ましく、全固形分
当り、微粒子が１〜４０重量％であり、結合剤となる樹
脂が２０〜９５重量％であることが好ましい。微粒子が
少なすぎると塗膜に均一に所定量の突起を付与すること
ができず、他方多すぎるとまた分散性が悪化し均一に所
定量の突起を付与することが難しい。結合剤となる樹脂
が少なすぎると、塗膜のポリエステルフイルムへの密着
性が低下し、他方多すぎると耐ブロッキング性が低下す
る。The ratio between the fine particles and the resin (binder) is preferably determined by the above-mentioned design of the surface characteristics. The total amount of the fine particles is 1 to 40% by weight, and the resin as the binder is 20 to 40% by weight. Preferably it is 95% by weight. If the amount of the fine particles is too small, it is impossible to uniformly provide a predetermined amount of projections on the coating film. If the amount of the resin serving as the binder is too small, the adhesion of the coating film to the polyester film is reduced, while if it is too large, the blocking resistance is reduced.

【００２４】塗布方法としては、公知の任意の塗工法が
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法、カーテンコート法などを単独又
は組合せて適用するとよい。As a coating method, any known coating method can be applied. For example, a roll coating method, a gravure coating method, a roll brushing method, a spray coating method, an air knife coating method, an impregnation method, a curtain coating method, or the like may be applied alone or in combination.

【００２５】以上述べてきた諸方法の中で、連続薄膜の
地肌部の平坦性を確保しつつオリゴマーの析出を抑制す
る効果が大きいという観点から、結合剤としてはアクリ
ル樹脂とポリエステル樹脂又はアクリル―ポリエステル
樹脂を用いてロールコート法で微粒子を含有する前記樹
脂溶液を塗布する方法が好ましい。Among the various methods described above, from the viewpoint that the effect of suppressing the precipitation of oligomers while ensuring the flatness of the background portion of the continuous thin film is great, the acrylic resin and the polyester resin or acrylic resin are used as the binder. A method of applying the resin solution containing fine particles by a roll coating method using a polyester resin is preferable.

【００２６】このようにして形成した連続薄膜の上に磁
性層特に強磁性金属薄膜層を設けると、雑音を飛躍的に
減少し、ノイズレベルに各段に優れ、かつ金属薄膜面の
走行性、保存耐久性に優れた性能を得ることができる。When a magnetic layer, especially a ferromagnetic metal thin film layer is provided on the continuous thin film formed in this way, noise is drastically reduced, the noise level is excellent in each step, and the running property of the metal thin film surface is improved. Performance excellent in storage durability can be obtained.

【００２７】本発明においてはポリエステルフイルムの
他の表面、すなわち磁性層のプライマーとなる連続薄膜
を設けた表面と反対の表面に、易滑面を形成する連続薄
膜を塗設することが好ましい。この薄膜はセルロース系
樹脂及び平均粒径０．１５μｍ以下、好ましくは０．０
１〜０．１μｍの微粒子を含み、かつこの表面粗さＲａ
が２〜１０ｎｍ（０．００２〜０．０１μｍ）、好まし
くは３〜９ｎｍ（０．００３〜０．００９μｍ）であ
る。In the present invention, it is preferable to coat a continuous thin film for forming a smooth surface on the other surface of the polyester film, that is, the surface opposite to the surface on which the continuous thin film serving as a primer of the magnetic layer is provided. This thin film has a cellulosic resin and an average particle diameter of 0.15 μm or less, preferably 0.05 μm or less.
Containing fine particles of 1 to 0.1 μm and having a surface roughness Ra
Is 2 to 10 nm (0.002 to 0.01 μm), preferably 3 to 9 nm (0.003 to 0.009 μm).

【００２８】前記セルロース系樹脂としては、例えばエ
チルセルロース、メチルセルロース、アセチルセルロー
ス、アセトアセチルセルロース、ニトロセルロース、カ
ルボキシル化セルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、セルロースアセテートブチレート等を例示しうる。
このセルロース系樹脂を用いることで、塗膜の表面に多
数の微小ひだを形成することができる。Examples of the cellulose resin include ethyl cellulose, methyl cellulose, acetyl cellulose, acetoacetyl cellulose, nitrocellulose, carboxylated cellulose, carboxymethyl cellulose, and cellulose acetate butyrate.
By using this cellulosic resin, many minute folds can be formed on the surface of the coating film.

【００２９】また前記微粒子としては、ポリスチレン、
ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート共重
合体、メチルメタクリレート共重合架橋体、ポリテトラ
フルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリ
アクリロニトリル、ベンゾグアナミン樹脂等の如き有機
微粒子、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、カオリン、
タルク、グラファイト、炭酸カルシウム、長石、二硫化
モリブデン、カーボンブラック、硫酸バリウム等の如き
無機微粒子のいずれを用いてもよい。これらは乳化剤等
を用いて水性分散液としたものであってもよく、また微
粉末状で水性液に添加できるものであってもよい。The fine particles include polystyrene,
Organic fine particles such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate copolymer crosslinked product, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyacrylonitrile, benzoguanamine resin, silica, alumina, titanium dioxide, kaolin,
Any of inorganic fine particles such as talc, graphite, calcium carbonate, feldspar, molybdenum disulfide, carbon black, and barium sulfate may be used. These may be in the form of an aqueous dispersion using an emulsifier or the like, or may be in the form of a fine powder that can be added to the aqueous liquid.

【００３０】前記セルロース系樹脂及び微粒子は、塗膜
自体の微小突起の均一形成を促進する作用と微粒子自体
による塗膜の補強作用とを奏し、更には塗膜形成樹脂の
耐ブロッキング性、摩擦力低減性等への作用、及び両者
の相乗作用による耐スクラッチ性向上とあいまって、フ
イルムに優れた滑り性を付与する。The cellulosic resin and the fine particles have an effect of promoting uniform formation of fine projections on the coating film itself and a function of reinforcing the coating film by the fine particles themselves. Combined with the effect on the reduction and the like, and the improvement of the scratch resistance due to the synergistic action of the two, it gives the film excellent slipperiness.

【００３１】易滑面の薄膜を形成する樹脂は、耐ブロッ
キング性、摩擦力低減性等に優れたものが好ましく、例
えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、およびアクリル
―ポリエステル樹脂が好ましく挙げられる。これら樹脂
の説明には磁性層プライマーの形成に用いる樹脂として
前述したアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、およびアク
リル―ポリエステル樹脂の説明をそのまま用いることが
できる。The resin forming the thin film having a smooth surface is preferably a resin excellent in blocking resistance, frictional force reducing property and the like, and preferably includes acrylic resin, polyester resin and acryl-polyester resin. In the description of these resins, the description of the acrylic resin, polyester resin, and acrylic-polyester resin described above as the resin used for forming the magnetic layer primer can be used as it is.

【００３２】易滑面を形成する成分、すなわち薄膜形成
樹脂（成分ａ）、セルロース系樹脂（成分ｂ）及び微粒
子（成分ｃ）の配合割合は表面特性の設計で定めること
が好ましく、全固形分当り、成分ａが３０〜８０重量
％、成分ｂが１〜５０重量％、成分ｃが５〜４０重量％
であることが好ましい。成分ａが少なすぎると、塗膜の
ポリエステルフイルムへの密着性が低下し、一方多すぎ
ると耐ブロッキング性や滑り性が低下する。成分ｂが少
なすぎると、塗膜のひだが減って加工性が低下し、一方
多すぎると表面が粗れすぎる。成分ｃが少なすぎると易
滑性が低下し、一方多すぎると粒子が塗膜から脱落しや
すくなる。The mixing ratio of the components forming the smooth surface, that is, the thin film forming resin (component a), the cellulose resin (component b) and the fine particles (component c) is preferably determined by designing the surface characteristics. Component a is 30 to 80% by weight, component b is 1 to 50% by weight, component c is 5 to 40% by weight
It is preferred that If the amount of the component a is too small, the adhesion of the coating film to the polyester film is reduced. On the other hand, if the amount is too large, the blocking resistance and the slipperiness are reduced. If the amount of the component b is too small, the folds of the coating film are reduced and the processability is reduced, while if it is too large, the surface is too rough. If the amount of the component c is too small, the lubricity is reduced, while if it is too large, the particles are liable to fall off from the coating film.

【００３３】本発明における塗膜の形成はポリエステル
フイルム製造後でもポリエステルフイルム製造中でもよ
いが、ポリエステルフイルム製造過程で行うのが好まし
い。例えば、結晶配向が完了する前のポリエステルフイ
ルムの表面に水性塗液を塗布するのが好ましい。The formation of the coating film in the present invention may be carried out after the production of the polyester film or during the production of the polyester film, but is preferably carried out during the production of the polyester film. For example, it is preferable to apply an aqueous coating solution to the surface of the polyester film before the completion of the crystal orientation.

【００３４】ここで、結晶配向が完了する前のポリエス
テルフイルムとは、ポリエステルを溶融押出してそのま
まフイルム状となした未延伸フイルム、該未延伸フイル
ムを縦方向又は横方向の何れか一方に配向せしめた一軸
延伸フイルム、更には二軸方向に延伸されているが、少
くとも一方向は低倍率延伸であって更に該方向の延伸配
向を要する二軸延伸フイルム（最終的に縦方向及び／又
は横方向に再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前
の二軸延伸フイルム）等を含むものである。Here, the polyester film before the completion of the crystal orientation means an unstretched film obtained by extruding a polyester into a film as it is, and orienting the unstretched film in either the longitudinal direction or the transverse direction. A uniaxially stretched film, or a biaxially stretched film that is stretched in a biaxial direction, but is stretched in at least one direction at a low magnification, and further needs to be stretched in that direction (finally in a longitudinal direction and / or a transverse direction). (A biaxially stretched film) before re-stretching in the direction to complete orientation crystallization.

【００３５】本発明のフイルムは、好ましくは結晶配向
が完了する前の未延伸あるいは少くとも一軸方向に延伸
された状態のフイルムに上記組成の水性塗液を塗布し、
次いで縦延伸及び／又は横延伸と熱固定とを施す、所謂
インラインコーティング方式で製造する。その際、配向
結晶が完了する前のポリエステルフイルムの表面に塗膜
を円滑に塗設できるようにするために、予備処理として
フイルム表面にコロナ放電処理を施すか、又は被覆組成
物とともに、これと化学的に不活性な界面活性剤を併用
することが好ましい。かかる界面活性剤は、水性塗布液
の表面張力を４０dyne／cm以下に降下でき、ポリエステ
ルフイルムの濡れを促進するものであり、例えばポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石ケン、アルキル
硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク
酸塩等のアニオン型、ノニオン型の界面活性剤を挙げる
ことができる。更に、本発明の効果を消失させない範囲
において、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、潤滑剤等
の他の添加剤を混合することができる。The film of the present invention is preferably prepared by applying an aqueous coating liquid having the above composition to a film that has not been stretched or has been stretched at least in a uniaxial direction before completion of the crystal orientation,
Next, it is manufactured by a so-called in-line coating method in which longitudinal stretching and / or transverse stretching and heat setting are performed. At that time, in order to smoothly apply the coating film on the surface of the polyester film before the completion of the oriented crystal, a corona discharge treatment is performed on the film surface as a preliminary treatment, or together with the coating composition, It is preferable to use a chemically inert surfactant in combination. Such a surfactant can lower the surface tension of the aqueous coating solution to 40 dyne / cm or less, and promotes wetting of the polyester film. Examples of the surfactant include polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, Examples of the surfactant include anionic and nonionic surfactants such as glycerin fatty acid ester, fatty acid metal soap, alkyl sulfate, alkyl sulfonate, and alkyl sulfosuccinate. Further, other additives such as, for example, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, and a lubricant can be mixed within a range in which the effects of the present invention are not lost.

【００３６】本発明において、塗液殊に水性塗液の固形
分濃度は通常３０重量％以下であり、１５重量％以下が
好ましい。この粘度は通常１００センチポイズ（ｃｐ
ｓ）以下、好ましくは２０ｃｐｓ以下である。塗布量は
走行しているフイルム１ｍ² 当り約０．５〜２０ｇ、更
には約１〜１０ｇが好ましい。換言すれば、最終的に得
られる二軸配向フイルムにおいて、フイルムの一表面に
１ｍ² 当り約０．００１〜１ｇ、更には約０．００５〜
０．３ｇの固形分量となるのが好ましい。In the present invention, the solid content of the coating liquid, especially the aqueous coating liquid, is usually 30% by weight or less, preferably 15% by weight or less. This viscosity is usually 100 centipoise (cp
s) or less, preferably 20 cps or less. The amount of coating is preferably about 0.5 to 20 g, and more preferably about 1 to 10 g per m ² of the running film. In other words, in the finally obtained biaxially oriented film, about 0.001 to 1 g per 1 m ² , and more preferably about 0.005 to 1
Preferably, the solid content is 0.3 g.

【００３７】塗布方法としては、公知の任意の塗工法が
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法、カーテンコート法などを単独又
は組合せて適用するとよい。As a coating method, any known coating method can be applied. For example, a roll coating method, a gravure coating method, a roll brushing method, a spray coating method, an air knife coating method, an impregnation method, a curtain coating method, or the like may be applied alone or in combination.

【００３８】本発明における好ましい製造法によれば、
上記水性塗液は縦一軸延伸が施された直後のフイルムに
塗布され、次いで該フイルムは横延伸及び熱固定のため
のテンターに導かれる。その際、塗布物は未固化の塗膜
の状態でフイルムの延伸にともなってその面積が拡大さ
れかつ加熱されて水を揮発し、二軸延伸されたフイルム
表面上で薄い固体連続塗膜層に変換され、二軸延伸され
たフイルム表面に強固に固着される。上記の延伸及び熱
処理は好ましくは約８０〜約２４０℃の温度で行われ
る。また熱処理は通常約１〜約２０秒間行われる。According to a preferred production method of the present invention,
The aqueous coating liquid is applied to the film immediately after the longitudinal uniaxial stretching, and the film is guided to a tenter for transverse stretching and heat setting. At that time, the coated material is expanded in the state of an unsolidified coating film as the film is stretched, and the area thereof is expanded and heated to evaporate water, and a thin solid continuous coating layer is formed on the surface of the biaxially stretched film. The film is converted and firmly fixed to the biaxially stretched film surface. The above stretching and heat treatment are preferably performed at a temperature of about 80 to about 240C. The heat treatment is usually performed for about 1 to about 20 seconds.

【００３９】ポリエステルフイルムの配向結晶化条件、
例えば延伸、熱固定等の条件は従来から当業界に蓄積さ
れた条件で行なうことができる。Conditions for oriented crystallization of the polyester film,
For example, stretching, heat setting, and the like can be performed under conditions conventionally accumulated in the art.

【００４０】本発明のポリエステルフイルムを用いての
金属薄膜型磁気記録媒体の製造は、それ自体既知の方
法、例えば特開昭５４―１４７０１０号公報、特開昭５
２―１３４７０６号公報に記載の方法により行うことが
でき、具体的には真空蒸着法、イオンプレーティング
法、スパッタ法が好ましく使用できる。The production of a metal thin film type magnetic recording medium using the polyester film of the present invention is carried out by a method known per se, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos.
The method can be performed by the method described in JP-A-2-134706, and specifically, a vacuum evaporation method, an ion plating method, and a sputtering method can be preferably used.

【００４１】本明細書における種々の特性は下記のとお
りにして測定される。Various properties herein are measured as follows.

【００４２】（１）突起数 フイルム表面上の突起数の計測は走査型電子顕微鏡によ
り行う。即ち、突起（Ａ）は倍率２千倍〜１万倍で、突
起（Ｂ）は倍率２万倍〜５万倍で評価する。(1) Number of protrusions The number of protrusions on the film surface is measured by a scanning electron microscope. That is, the projection (A) is evaluated at a magnification of 2,000 to 10,000 times, and the projection (B) is evaluated at a magnification of 20,000 to 50,000 times.

【００４３】（２）突起傾斜角度及び突起高さ フイルム表面上の突起の高さの測定は座標測定走査電子
顕微鏡（エリオニクス（株）製ＥＭＭ―３０００）によ
り行う。即ち、突起（Ａ）は倍率５万倍〜８万倍で、突
起（Ｂ）は倍率８万倍〜２０万倍で突起高さ、及び突起
傾斜角度を評価する。(2) Projection Inclination Angle and Projection Height The height of the projection on the film surface is measured by a coordinate measuring scanning electron microscope (EMM-3000 manufactured by Elionix Inc.). That is, the projection (A) is evaluated at a magnification of 50,000 to 80,000, and the projection (B) is evaluated at a magnification of 80,000 to 200,000 to evaluate the projection height and the projection inclination angle.

【００４４】突起高さは、基準線から頂点までの高さで
定義され、１０個の平均値をもって突起の高さとする。
また、突起傾斜角度は基準線と突起との接点と突起の頂
点とを結ぶ直線が基準線となす角で定義され、１０個の
平均値をもって突起傾斜角度とする。（図１参照）。 The projection height is defined by the height from the reference line to the vertex, and the average value of ten projections is defined as the projection height.
Also, the projection inclination angle is the contact point between the reference line and the projection and the top of the projection.
The straight line connecting the points is defined by the angle formed by the reference line, and 10
The average value is defined as the projection inclination angle. (See FIG. 1).

【００４５】上記基準線はフイルム面と平行する、突起
のない部分の薄膜表面の線である。ただし、突起傾斜角
度の測定において、基準線と突起の裾野（最も低い点）
が接しないときには、この線を突起の最も低い点と接す
る位置迄フイルム厚み方向に上下平行移動させ、この接
点を通る線を基準線とする。 The reference line is a projection parallel to the film surface.
Lines on the surface of the thin film where there is no mark. However, protrusion inclination angle
In the measurement of the degree, the base line and the foot of the protrusion (lowest point)
If this does not touch, touch this line to the lowest point of the protrusion
Up and down in the film thickness direction.
A line passing through the point is set as a reference line.

【００４６】（３）表面粗さＲａ Ｒａ（Center Line Average ：中心線平均粗さ） ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じ、（株）小坂研究所製の高精
度表面粗さ計ＳＥ―３ＦＡＴを使用して、針の半径２μ
ｍ、荷重３０ｍｇで拡大倍率２０万倍、カットオフ０．
０８ｍｍの条件下にチャートをかかせ、フイルム表面粗
さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き
取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向
をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わしたと
き、次の式で与えられた値をμｍ単位で表わす。(3) Surface Roughness Ra Ra (Center Line Average: Center Line Average Roughness) According to JIS B0601, the needle is measured using a high-precision surface roughness meter SE-3FAT manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd. Radius of 2μ
m, magnification of 200,000 times at a load of 30 mg, cut-off of 0,0.
Under the condition of 08 mm, the chart is drawn, a portion of the measured length L is extracted from the film surface roughness curve in the direction of the center line, the center line of the extracted portion is set as the X axis, and the direction of the longitudinal magnification is set as the Y axis. When the roughness curve is represented by Y = f (x), the value given by the following equation is represented in μm unit.

【００４７】[0047]

【数４】 (Equation 4)

【００４８】（４）高さ０．２７〜０．５４μの表面突
起数 フイルム表面に４００〜５００オングストローム乃至そ
れ以下の厚みにアルミニウムを均一に真空蒸着し、反対
の非蒸着面（フイルム面）にコロジオン貼付けし、乾燥
して後、可視単色光多重干渉反射式顕微鏡（例えば、Ca
rl Zeiss JENA社製）を用い１００倍で任意の１０カ所
を撮り、各写真中の突起物の突起高さに対応する突起数
を求め１ｍｍ² 当りに換算する。この時写真１０枚の視
野は１．５５ｍｍ² である。(4) Number of surface protrusions having a height of 0.27 to 0.54 μ Aluminum is uniformly vacuum-deposited to a thickness of 400 to 500 angstroms or less on the film surface, and on the opposite non-deposition surface (film surface). After applying collodion and drying, the visible monochromatic multiple interference reflection microscope (for example, Ca
rl Zeiss JENA) to take any 10 points at 100 times magnification, and determine the number of projections corresponding to the projection height of the projections in each photograph and convert it to 1 mm ² . At this time, the field of view of the ten photographs is 1.55 mm ² .

【００４９】（５）粒子の平均粒径 走査型電子顕微鏡での粒子の写真から画像解析処理装置
（Luzex 500 ）により、個々の粒子の長径を求め、１０
０個の粒子の長径の平均値をもって平均粒径とする。(5) Average Particle Size of Particles From the photograph of the particles with a scanning electron microscope, the major axis of each particle was determined by an image analysis processor (Luzex 500).
The average value of the major axes of zero particles is defined as the average particle size.

【００５０】（６）電磁変換特性 真空蒸着装置を用いて、直径１ｍの円筒キャンにフイル
ムを沿わせ、蒸発原子のフイルムの入射角を２０°以上
７０°以下としてＣｏ―Ｃｒ（Ｃｒ：２３ｗｔ％含有）
合金を膜厚約１４００オングストロームに斜方蒸着し、
第１の磁性層を形成する。さらに第１の磁性層上に第２
の磁性層として７×１０^-5Ｔｏｒｒの酸素中で、蒸発原
子の第１の磁性層への入射角を１０°以上５０°以下と
してＣｏ―Ｎｉ―Ｏ（Ｃｏに対するＮｉの含有率：２０
ｗｔ％、成膜中の酸素原子は２５ｗｔ％含有）合金膜厚
５００オングストロームに斜方蒸着し、サンプルテープ
を作成する。(6) Electromagnetic conversion characteristics Co-Cr (Cr: 23 wt%) was set by using a vacuum evaporation apparatus to place a film along a cylindrical can having a diameter of 1 m and setting the incident angle of the film of evaporated atoms to 20 ° to 70 °. Contained)
The alloy is obliquely deposited to a film thickness of about 1400 angstroms,
Forming a first magnetic layer; Further, the second magnetic layer is formed on the first magnetic layer.
The magnetic layer of Co—Ni—O (Ni content relative to Co: 20) in oxygen of 7 × 10 ⁻⁵ Torr, where the incident angle of the evaporated atoms to the first magnetic layer is 10 ° or more and 50 ° or less.
(wt.%, oxygen atoms in the film formation is 25 wt.%)) A sample tape is prepared by oblique vapor deposition to an alloy film thickness of 500 angstroms.

【００５１】このテープを８ｍｍ巾に加工して蒸着テー
プとし、ギャップ長０．１８μｍのアモルファスヘッド
により、ホワイトピーク０．４５μｍ、帯域巾９（ＭＨ
ｚ）のＣ／Ｎ（初期値）を比較する。This tape was processed into a width of 8 mm to form a vapor deposition tape, and a white peak of 0.45 μm and a bandwidth of 9 (MH) were obtained using an amorphous head having a gap length of 0.18 μm.
z) C / N (initial value) is compared.

【００５２】このＣ／Ｎから次の基準で判定する。 ○：基準値に対して＋０．０ｄＢ以上 △： 〃 −０．５ｄＢ〜＋０．０ｄＢ ×： 〃 −０．５ｄＢ未満From this C / N, determination is made according to the following criteria. ：: +0.0 dB or more relative to the reference value Δ: 〃 -0.5 dB to +0.0 dB ×: 未 満 less than -0.5 dB

【００５３】また、４０℃、８０％ＲＨでテープ走行速
度８５ｃｍ／分で記録再生を繰り返した後２５０回目の
Ｃ／Ｎ（耐久性）を比較する。Further, the C / N (durability) at the 250th time after repeating the recording and reproduction at 40 ° C. and 80% RH at a tape running speed of 85 cm / min is compared.

【００５４】このＣ／Ｎから次の基準で判定する。 ○：基準値に対して＋０．０ｄＢ以上 △： 〃 −１．０ｄＢ〜＋０．０ｄＢ ×： 〃 −１．０ｄＢ未満From this C / N, judgment is made according to the following criteria. ：: +0.0 dB or more relative to the reference value Δ: 〃 -1.0 dB to +0.0 dB ×: 未 満 less than -1.0 dB

【００５５】（７）スチル特性 前記した蒸着テープに４．２ＭＨｚの映像信号を記録
し、この再生出力が５０％に減衰するまでの時間を測定
する。この時間により次の基準で判定する。 ○：５０％に減衰時間が１００分以上 △： 〃 ５０分〜１００分 ×： 〃 ５０分未満(7) Still Characteristics A video signal of 4.2 MHz is recorded on the above-mentioned vapor-deposited tape, and the time until the reproduced output attenuates to 50% is measured. Based on this time, determination is made based on the following criteria. ：: Decay time at 50% is 100 minutes or more △: 〃 50 minutes to 100 minutes ×: 未 満 Less than 50 minutes

【００５６】（８）ヘッド傷付き サンプルテープで初期ヘッドの出力をチェックした後、
２時間記録再生後の出力を読み、その変化量より評価す
る。 ○：基準値に対して変化量＋０．０ｄＢ以上 △： 〃 −１．０ｄＢ〜＋０．０ｄＢ ×： 〃 −１．０ｄＢ未満(8) Head Scratched After checking the output of the initial head with a sample tape,
The output after two hours of recording and reproduction is read and evaluated based on the amount of change. ：: Change amount +0.0 dB or more relative to the reference value Δ: 〃 -1.0 dB to +0.0 dB ×: 未 満 Less than -1.0 dB

【００５７】（９）ジッター 市販８ミリＶＴＲ（ソニー（株）製ＴＲ７５）にて再生
信号の時間軸変動を評価する。 ○：０．２μｓ以下 △：０．２〜０．５μｓ以下 ×：０．５μｓ以上(9) Jitter Evaluate the time axis fluctuation of the reproduced signal using a commercially available 8 mm VTR (TR75 manufactured by Sony Corporation). ：: 0.2 μs or less Δ: 0.2 to 0.5 μs or less ×: 0.5 μs or more

【００５８】（１０）ドロップアイト（Ｄ／Ｏ）測定 市販８ミリＶＴＲ（ソニー（株）製ＥＶＳ―８００
０）、ドロップアウトカウンターを用いて、１５μｓ／
１８ｄＢにて１分間当たりの個数を測定する。 ○：０〜２０個／分 △：２０〜５０個／分 ×：５０個／分以上(10) Drop Eye (D / O) Measurement Commercially available 8 mm VTR (EVS-800 manufactured by Sony Corporation)
0), 15 μs /
The number per minute is measured at 18 dB. ○: 0 to 20 pieces / min △: 20 to 50 pieces / min ×: 50 pieces / min or more

【００５９】[0059]

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に説明す
る。なお、例中の「部」は重量部である。EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples. The “parts” in the examples are parts by weight.

【００６０】[0060]

【実施例１】ジメチルテレフタレート１００部、エチレ
ングリコール７０部、酢酸マンガン・４水塩０．０１９
部及び酢酸ナトリウム・３水塩０．０１３部を反応器に
仕込み、内温を１４５℃から徐々に上げながらエステル
交換反応を行った。エステル交換反応率が９５％となっ
た時点で、安定剤としてあらかじめトリメチルホスフェ
ート２５部とエチレングリコール７５部を反応させたリ
ン化合物のグリコール溶液を０．０４４部添加し、更に
重合触媒としてエチレングリコール２．５部中で無水ト
リメリット酸０．８部とテトラブチルチタネート０．６
５部を反応せしめた液（チタン含有率は１１重量％）
０．０１１部を添加した。エステル交換反応時の内温が
１９０℃になった時点で平均粒径０．１０μｍの二酸化
ケイ素のエチレングリコールスラリー（二酸化ケイ素の
１０ｗｔ％／エチレングリコールスラリー）０．０３部
を添加した。次いで反応生成物を重合反応器に移し、高
温真空下（最終内温２９０℃）にて重縮合反応を行い、
固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートを得
た。Example 1 100 parts of dimethyl terephthalate, 70 parts of ethylene glycol, manganese acetate tetrahydrate 0.019
Parts and 0.013 part of sodium acetate trihydrate were charged into a reactor, and transesterification was carried out while gradually increasing the internal temperature from 145 ° C. When the transesterification rate reaches 95%, 0.044 part of a glycol solution of a phosphorus compound obtained by previously reacting 25 parts of trimethyl phosphate and 75 parts of ethylene glycol is added as a stabilizer, and ethylene glycol 2 is used as a polymerization catalyst. 0.8 parts trimellitic anhydride and 0.6 parts tetrabutyl titanate in 5 parts
Liquid with 5 parts reacted (titanium content 11% by weight)
0.011 part was added. When the internal temperature at the time of the transesterification reached 190 ° C., 0.03 parts of an ethylene glycol slurry of silicon dioxide having an average particle size of 0.10 μm (10 wt% of silicon dioxide / ethylene glycol slurry) was added. Next, the reaction product was transferred to a polymerization reactor, and a polycondensation reaction was performed under high-temperature vacuum (final internal temperature: 290 ° C.)
Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.60 was obtained.

【００６１】このポリエチレンテレフタレートを常法に
従って溶融押出し、急冷して厚さ１３１μｍの未延伸フ
イルムを作成し、次いで該未延伸フイルムを縦方向に９
０℃で３．６倍、横方向に１０５℃で３．７倍の逐次二
軸延伸を行い、更に２０５℃で３０秒間熱固定を行っ
て、厚さ９．８μｍの二軸配向フイルムを作成した。こ
の際、横延伸前の一軸延伸フイルムに次の組成の塗液を
ロールコート法でフイルムの表面（Ａ）及び（Ｂ）に塗
布した。この表面（Ａ）は磁性層を形成する側の表面で
あり、表面（Ｂ）は易滑面を形成する。This polyethylene terephthalate was melt-extruded according to a conventional method, quenched to prepare a 131 μm-thick unstretched film, and then the unstretched film was vertically stretched by 9 mm.
A biaxially oriented film having a thickness of 9.8 μm was prepared by performing sequential biaxial stretching of 3.6 times at 0 ° C. and 3.7 times at 105 ° C. in the horizontal direction, followed by heat setting at 205 ° C. for 30 seconds. did. At this time, a coating solution having the following composition was applied to the film (A) and (B) of the film by a roll coating method on the uniaxially stretched film before the transverse stretching. The surface (A) is the surface on the side on which the magnetic layer is formed, and the surface (B) forms a smooth surface.

【００６２】フイルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組
成： ・アクリル―ポリエステル樹脂（高松油脂（株）製ペス
レジンＳＨ５５１Ａ）の１．５ｗｔ％溶液 ３９．０
部、 ・ポリメタクリル酸メチル微粒子（日本触媒化学工業
（株）製エポスターＭＡ）の０．５ｗｔ％溶液 １１．
０部 但し、この微粒子の平均粒径は０．０３μｍである。 ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂（株）製ＮＳ２０８．５）の０．５ｗｔ％溶液 ５
０．０部 塗布量はウエットで２．０ｇ／ｍ² である。Composition of coating liquid applied to film surface (A): 1.5 wt% solution of acrylic-polyester resin (Pesthresin SH551A manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) 39.0
10. A 0.5 wt% solution of polymethyl methacrylate fine particles (Nippon Shokubai Chemical Co., Ltd. Eposter MA)
0 parts However, the average particle size of the fine particles is 0.03 μm. 0.5% by weight solution of polyoxyethylene nonylphenyl ether (NS208.5 manufactured by NOF Corporation) 5
0.0 parts The coating amount is 2.0 g / m ² on a wet basis.

【００６３】フイルム表面（Ｂ）に塗布した塗液の組
成： ・アクリル―ポリエステル樹脂（高松油脂（株）製ペス
レジンＳＨ５５１Ａ）の２．１ｗｔ％溶液 ５４．７
部、 ・セルロース系樹脂（信越化学（株）製メチルセルロー
スＳＭ―１５）の２．１ｗｔ％溶液 ２４．３部、 ・ポリメタクリル酸メチル微粒子（日本触媒化学工業
（株）製エポスターＭＡ）の２．１ｗｔ％溶液 ９．０
部 但し、この微粒子の平均粒径は０．０３μｍである。 ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂（株）製ＮＳ２０８．５）の２．１ｗｔ％溶液 １
２．０部 塗布量はウエットで４．０ｇ／ｍ² である。Composition of coating liquid applied to film surface (B): 2.1 wt% solution of acrylic-polyester resin (Pesthresin SH551A manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) 54.7
2 parts of a 2.1 wt% solution of a cellulose-based resin (Methylcellulose SM-15 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2. Fine particles of polymethyl methacrylate (Eposter MA manufactured by Nippon Shokubai Chemical Industry Co., Ltd.) 1 wt% solution 9.0
Part However, the average particle size of the fine particles is 0.03 μm. 2.1 wt% solution of polyoxyethylene nonyl phenyl ether (NS208.5 manufactured by NOF Corporation) 1
2.0 parts The coating amount is 4.0 g / m ² on a wet basis.

【００６４】得られたポリエステルフイルム及びこのフ
イルムの表面（Ａ）側に磁性層を設けた磁気記録媒体の
特性を表１に示す。Table 1 shows the properties of the obtained polyester film and a magnetic recording medium having a magnetic layer provided on the surface (A) side of this film.

【００６５】[0065]

【実施例２】実施例１においてエステル交換反応時の内
温が１９０℃になった時点で平均粒径０．２０μｍの二
酸化ケイ素のエチレングリコールスラリー（二酸化ケイ
素の１０ｗｔ％／エチレングリコールスラリー）０．０
３部に変更し、また得られたフイルムにフイルム厚みが
上記平均粒径の２倍の二軸配向フイルムが積層している
以外は、実施例１と全く同様に行ってポリエステルフイ
ルム及び磁気記録媒体を得た。これらの特性を表１に示
す。Example 2 In Example 1, when the internal temperature during the transesterification reaction reached 190 ° C., an ethylene glycol slurry of silicon dioxide having an average particle diameter of 0.20 μm (10 wt% of silicon dioxide / ethylene glycol slurry) was used. 0
The polyester film and the magnetic recording medium were produced in exactly the same manner as in Example 1 except that the biaxially oriented film having a film thickness twice the average particle diameter was laminated on the obtained film. I got Table 1 shows these characteristics.

【００６６】[0066]

【実施例３】実施例１において、エステル交換反応時の
内温が１９０℃になった時点で、不活性粒子を含むスラ
リーを添加せず、安定剤、重合触媒の添加条件を変更す
ることにより粒子を析出させる以外は、実施例１と全く
同様に行ってポリエステルフイルム及び磁気記録媒体を
得た。これらの特性を表１に示す。Example 3 In Example 1, when the internal temperature at the time of the transesterification reaction reached 190 ° C., the slurry containing inert particles was not added, and the conditions for adding the stabilizer and the polymerization catalyst were changed. A polyester film and a magnetic recording medium were obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that particles were precipitated. Table 1 shows these characteristics.

【００６７】[0067]

【比較例１】実施例１において、エステル交換反応時の
内温が１９０℃になった時点で、不活性粒子を含むスラ
リーを添加せず、さらにフイルム表面（Ａ）に塗布する
塗液の組成を下記の如く変更する以外は、実施例１と全
く同様に行ってポリエステルフイルム及び磁気記録媒体
を得た。これらの特性を表１に示す。Comparative Example 1 In Example 1, when the internal temperature during the transesterification reaction reached 190 ° C., the slurry containing the inert particles was not added, and the composition of the coating liquid applied to the film surface (A) was further added. Was carried out in the same manner as in Example 1 except that the following was changed to obtain a polyester film and a magnetic recording medium. Table 1 shows these characteristics.

【００６８】フイルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組
成： ・アクリル―ポリエステル樹脂（高松油脂（株）製ペス
レジンＳＨ５５１Ａ）の０．５ｗｔ％溶液 ３９．０
部、 ・ポリメタクリル酸メチル微粒子（日本触媒化学工業
（株）製エポスターＭＡ）の０．５ｗｔ％溶液 １１．
０部 但し、この微粒子の平均粒径は０．０３μｍである。 ・平均粒径０．０７μｍのケイ素酸化物０．０２ｗｔ％
溶液１０．０部 ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂（株）製ＮＳ２０８．５）の０．５ｗｔ％溶液 ４
０．０部Composition of coating liquid applied to film surface (A): 0.5 wt% solution of acrylic-polyester resin (Pesthresin SH551A manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) 39.0
10. A 0.5 wt% solution of polymethyl methacrylate fine particles (Nippon Shokubai Chemical Co., Ltd. Eposter MA)
0 parts However, the average particle size of the fine particles is 0.03 μm. -0.02 wt% of silicon oxide having an average particle size of 0.07 µm
Solution 10.0 parts 0.5 wt% solution of polyoxyethylene nonyl phenyl ether (NS208.5 manufactured by NOF Corporation) 4
0.0 parts

【００６９】[0069]

【比較例２】実施例１において、エステル交換反応時の
内温が１９０℃になった時点で添加するスラリーを、平
均粒径０．６０μｍの二酸化ケイ素のエチレングリコー
ルスラリー（二酸化ケイ素の１０ｗｔ％／エチレングリ
コールスラリー）０．００１部に変更する以外は、実施
例１と全く同様に行なってポリエステルフイルム及び磁
気記録媒体を得た。これらの特性を表１に示す。Comparative Example 2 In Example 1, the slurry added at the time when the internal temperature during the transesterification reaction reached 190 ° C. was changed to an ethylene glycol slurry of silicon dioxide having an average particle diameter of 0.60 μm (10 wt% of silicon dioxide / A polyester film and a magnetic recording medium were obtained in exactly the same manner as in Example 1, except that the amount was changed to 0.001 part of ethylene glycol slurry. Table 1 shows these characteristics.

【００７０】[0070]

【比較例３】実施例１において、フイルム表面（Ａ）に
塗布する塗液の組成を下記の如く変更する以外は、実施
例１と全く同様に行ってポリエステルフイルム及び磁気
記録媒体を得た。これらの特性を表１に示す。Comparative Example 3 A polyester film and a magnetic recording medium were obtained in the same manner as in Example 1, except that the composition of the coating solution applied to the film surface (A) was changed as follows. Table 1 shows these characteristics.

【００７１】フイルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組
成： ・アクリル―ポリエステル樹脂（高松油脂（株）製ペス
レジンＳＨ５５１Ａ）の０．５ｗｔ％溶液 ３９．０
部、 ・ポリメタクリル酸メチル微粒子（日本触媒化学工業
（株）製エポスターＭＡ）の０．００１ｗｔ％溶液 １
１．０部 但し、この微粒子の平均粒径は０．０３μｍである。 ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂（株）製ＮＳ２０８．５）の０．５ｗｔ％溶液 ５
０．０部 塗布量はウエットで２．０ｇ／ｍ² である。Composition of coating liquid applied to film surface (A): 0.5 wt% solution of acrylic-polyester resin (Pesthresin SH551A manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) 39.0
Part: 0.001 wt% solution of polymethyl methacrylate fine particles (Nippon Shokubai Chemical Co., Ltd. Eposter MA) 1
1.0 part However, the average particle size of the fine particles is 0.03 μm. 0.5% by weight solution of polyoxyethylene nonylphenyl ether (NS208.5 manufactured by NOF Corporation) 5
0.0 parts The coating amount is 2.0 g / m ² on a wet basis.

【００７２】[0072]

【比較例４】実施例１において、フイルム表面（Ａ）に
塗布する塗液の組成を下記の如く変更する以外は、実施
例１と全く同様に行ってポリエステルフイルム及び磁気
記録媒体録媒体を得た。これらの特性を表１に示す。Comparative Example 4 A polyester film and a magnetic recording medium recording medium were obtained in the same manner as in Example 1, except that the composition of the coating liquid applied to the film surface (A) was changed as described below. Was. Table 1 shows these characteristics.

【００７３】フイルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組
成： ・アクリル―ポリエステル樹脂（高松油脂（株）製ペス
レジンＳＨ５５１Ａ）の０．５ｗｔ％溶液 ３９．０
部、 ・平均粒径０．０３μｍ、平均板状比４．０の板状二酸
化ケイ素微粒子２．０ｗｔ％溶液 １１．０部 ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油
脂（株）製ＮＳ２０８．５）の０．５ｗｔ％溶液 ５
０．０部 塗布量はウエットで２．０ｇ／ｍ² である。Composition of the coating liquid applied to the film surface (A): 0.5 wt% solution of acrylic-polyester resin (Pesthresin SH551A manufactured by Takamatsu Oil & Fats Co., Ltd.) 39.0
Parts: 2.0 wt% solution of plate-like silicon dioxide fine particles having an average particle diameter of 0.03 μm and an average plate-like ratio of 4.0 11.0 parts Polyoxyethylene nonylphenyl ether (NS208.5 manufactured by NOF Corporation) 0.5wt% solution of
0.0 parts The coating amount is 2.0 g / m ² on a wet basis.

【００７４】[0074]

【表１】 [Table 1]

【００７５】これらの結果より、本発明の目的とする走
行耐久性、ジッター、スチル耐久性に優れ、ヘッド傷が
少なく電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得るために
は急峻な微小突起とゆるやかな高突起により表面が形成
されていること、高突起は突起傾斜角度が０．５〜２０
°の範囲内で、高突起の高さｘ（μｍ）と、突起傾斜角
度θが以下の関係を満たすことが必要である。From these results, in order to obtain a magnetic recording medium which is excellent in running durability, jitter and still durability, and has less scratches on the head and excellent electromagnetic conversion characteristics, the steep fine projections and gentle projections are required. The surface is formed by high protrusions, and the protrusions have a protrusion inclination angle of 0.5 to 20.
Within the range of °, the height x (μm) of the high protrusion and the protrusion inclination angle θ need to satisfy the following relationship.

【００７６】[0076]

【数５】０．００２＜ｘ・ｔａｎθ＜０．０２５ 上記関係は高突起の高さｘが高すぎる場合は突起傾斜角
度θが小さいことが必要であり、高突起が低い場合は突
起傾斜角度θは０．５〜２０°の範囲で大きいことが必
要であることが明らかである。The relationship above requires that the projection inclination angle θ be small if the height x of the high projection is too high, and the projection inclination angle if the height of the high projection is low. It is clear that θ needs to be large in the range of 0.5 to 20 °.

【００７７】[0077]

【発明の効果】本発明によれば、走行耐久性、ジッタ
ー、スチル耐久性に優れ、ヘッド傷が少なく、電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体用ポリエステルフイルムを提
供することができる。According to the present invention, it is possible to provide a polyester film for a magnetic recording medium which is excellent in running durability, jitter and still durability, has less head scratches, and is excellent in electromagnetic conversion characteristics.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】突起傾斜角の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a projection inclination angle.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 7/04 - 7/06 G11B 5/704 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) B32B 1/00-35/00 C08J 7/04-7/06 G11B 5/704

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ポリエステルフイルムの表面に連続薄膜
よりなる金属薄膜磁性層のプライマーが塗設してあり、
該連続薄膜の表面に突起傾斜角度（θ）が０．５〜２０
°で、突起高さ（ｘ）が０．２μｍ以下でかつ下記式 【数１】０．００２≦ｘ・ｔａｎθ≦０．０２５ を満足する突起（Ａ）が１×１０⁰ 〜１×１０⁵ 個／ｍ
ｍ² の頻度で存在し、さらに突起（Ａ）より高さが低
く、突起傾斜角度（θ）が２０〜８０°の突起（Ｂ）が
１×１０⁵ 〜１×１０¹⁰個／ｍｍ² の頻度で存在し、そ
して中心線平均粗さＲａが０．００３μｍ以下であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。Claims: 1. A polyester thin film magnetic layer primer comprising a continuous thin film is coated on the surface of a polyester film,
The projection inclination angle (θ) is 0.5 to 20 on the surface of the continuous thin film.
And the protrusion (A) whose protrusion height (x) is 0.2 μm or less and satisfies the following expression: 0.002 ≦ x · tan θ ≦ 0.025 is 1 × 10 ⁰ to 1 × 10 ⁵ Pieces / m
m ^2, the height is lower than the protrusion (A), and the protrusion (B) having a protrusion inclination angle (θ) of 20 to 80 ° is 1 × 10 ⁵ to 1 × 10 ¹⁰ protrusions / mm ² . A polyester film for a magnetic recording medium, wherein the polyester film is present frequently and has a center line average roughness Ra of 0.003 μm or less. 【請求項２】 突起（Ｂ）はアクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂及びアクリル―ポリエステル樹脂から選ばれる少
くとも一種の樹脂で結合された微粒子により形成されて
いる請求項１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフイル
ム。2. The polyester film for a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the projections (B) are formed of fine particles bonded by at least one resin selected from an acrylic resin, a polyester resin, and an acrylic-polyester resin. 【請求項３】 突起（Ａ）はポリエステルフイルム中の
微粒子により形成されている請求項１記載の磁気記録媒
体用ポリエステルフイルム。3. The polyester film for a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the projection (A) is formed by fine particles in the polyester film. 【請求項４】 ポリエステルフイルムの他の表面に易滑
面を形成する連続薄膜が塗設してあり、該連続薄膜がセ
ルロース系樹脂及び平均粒径０．１５μｍ以下の微粒子
を含み、そしてこの表面の中心線平均粗さＲａが０．０
０２〜０．０１μｍである請求項１記載の磁気記録媒体
用ポリエステルフイルム。4. A continuous thin film for forming a smooth surface is coated on another surface of the polyester film, the continuous thin film contains a cellulose resin and fine particles having an average particle diameter of 0.15 μm or less. Has a center line average roughness Ra of 0.0
The polyester film for a magnetic recording medium according to claim 1, which has a thickness of from 02 to 0.01 µm.