JP2964215B2 - ビスケット類の製造法 - Google Patents
ビスケット類の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は口溶けが良くサクサクし
た食感を有するビスケット類を製造する方法に関するも
のである。
た食感を有するビスケット類を製造する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術と問題点】従来、ビスケット、クッキー、
クラッカー、パイ等は小麦粉を主原料として製造されて
きた。この製造において出来上がり製品の膨化や食感を
改良するため、混合生地にリポキシゲナーゼを作用させ
ることが行われてきた（特公平４−６３２３、特開昭６
３−２５４９３９）。しかしながらこれらの処理でも、
なお口どけやサクサク感といった製品の食感面で満足で
きないものがあり、それを一層改良する新たな方法が強
く望まれていた。
クラッカー、パイ等は小麦粉を主原料として製造されて
きた。この製造において出来上がり製品の膨化や食感を
改良するため、混合生地にリポキシゲナーゼを作用させ
ることが行われてきた（特公平４−６３２３、特開昭６
３−２５４９３９）。しかしながらこれらの処理でも、
なお口どけやサクサク感といった製品の食感面で満足で
きないものがあり、それを一層改良する新たな方法が強
く望まれていた。
【０００３】
【問題点を解決するための手段】本発明者は鋭意工夫を
行った結果、リポキシゲナーゼをアミラーゼまたはプロ
テアーゼの内の１種類以上と併用して焼成前の生地に酵
素処理する第１発明（請求項１，３又は５に記載の発明
をそれぞれ第１，第２又は第３発明という。以下同
じ）、リポキシゲナーゼをエチルアルコールとを併用し
て焼成前の生地に酵素処理する第２発明、又はリポキシ
ゲナーゼをアミラーゼまたはプロテアーゼの内の１種類
以上とエチルアルコールと併用し焼成前の生地にて酵素
処理する第３発明によって、上記の問題点を解決したも
のである。
行った結果、リポキシゲナーゼをアミラーゼまたはプロ
テアーゼの内の１種類以上と併用して焼成前の生地に酵
素処理する第１発明（請求項１，３又は５に記載の発明
をそれぞれ第１，第２又は第３発明という。以下同
じ）、リポキシゲナーゼをエチルアルコールとを併用し
て焼成前の生地に酵素処理する第２発明、又はリポキシ
ゲナーゼをアミラーゼまたはプロテアーゼの内の１種類
以上とエチルアルコールと併用し焼成前の生地にて酵素
処理する第３発明によって、上記の問題点を解決したも
のである。
【０００４】本発明にいうビスケット類の種類として
は、ビスケット、クッキー、クラッカー、パイなどが挙
げられる。
は、ビスケット、クッキー、クラッカー、パイなどが挙
げられる。
【０００５】リポキシゲナーゼは市販の酵素剤でよい。
本発明に用いるリポキシゲナーゼの力価は後述する測定
方法により活性を測定するが、使用量としては酵素を作
用させる小麦粉１ｋｇあたりリポキシゲナーゼ活性が５
０００〜１０００００単位が良く、さらには１２０００
〜６５０００単位の範囲が好ましい。
本発明に用いるリポキシゲナーゼの力価は後述する測定
方法により活性を測定するが、使用量としては酵素を作
用させる小麦粉１ｋｇあたりリポキシゲナーゼ活性が５
０００〜１０００００単位が良く、さらには１２０００
〜６５０００単位の範囲が好ましい。
【０００６】本発明においてリポキシゲナーゼと併用す
るアミラーゼは植物やカビ等の微生物起源の所謂α型も
のを用いることができ、後述するアミラーゼ活性測定方
法により１５０００単位以下、好ましくは１００００単
位以下の範囲において使用する。
るアミラーゼは植物やカビ等の微生物起源の所謂α型も
のを用いることができ、後述するアミラーゼ活性測定方
法により１５０００単位以下、好ましくは１００００単
位以下の範囲において使用する。
【０００７】本発明によりリポキシゲナーゼと併用する
プロテアーゼはパパイア等の植物若しくはカビ等の微生
物起源のものを用いることができ、後述するプロテアー
ゼ活性測定方法により、プロテアーゼの活性が１００単
位以下、好ましくは７５単位以下の範囲で使用する。
プロテアーゼはパパイア等の植物若しくはカビ等の微生
物起源のものを用いることができ、後述するプロテアー
ゼ活性測定方法により、プロテアーゼの活性が１００単
位以下、好ましくは７５単位以下の範囲で使用する。
【０００８】本願においてエチルアルコールとは、エチ
ルアルコールを含む食品をもこれに含めることとし、例
えば清酒、ウイスキー等が挙げられる。使用量は小麦粉
に対しアルコールとして１０重量％以下にする。高濃度
のアルコールが酵素に触れ、酵素が失活するような事さ
え無いようにすれば、アルコールの添加方法、時期も特
に問わない。
ルアルコールを含む食品をもこれに含めることとし、例
えば清酒、ウイスキー等が挙げられる。使用量は小麦粉
に対しアルコールとして１０重量％以下にする。高濃度
のアルコールが酵素に触れ、酵素が失活するような事さ
え無いようにすれば、アルコールの添加方法、時期も特
に問わない。
【０００９】ビスケット類の生地に、第１発明、第２発
明又は第３発明のそれぞれに従ってリポキシゲナーゼ、
プロテアーゼ、アミラーゼ、エチルアルコールを作用さ
せ、酵素処理を行う。処理条件は酵素の起源による種類
及び添加量に応じて調節する必要があるが、一般には処
理温度は１５℃〜５０℃、処理時間は３０分〜１２時間
とすることができる。所定の酵素作用時間さえ確保でき
れば、通常の焼菓子の製造方法中における添加時期、順
序は問わず、たとえば小麦粉中に分散させたり、混練中
に行う加水に溶解若しくは分散して投入することができ
る。
明又は第３発明のそれぞれに従ってリポキシゲナーゼ、
プロテアーゼ、アミラーゼ、エチルアルコールを作用さ
せ、酵素処理を行う。処理条件は酵素の起源による種類
及び添加量に応じて調節する必要があるが、一般には処
理温度は１５℃〜５０℃、処理時間は３０分〜１２時間
とすることができる。所定の酵素作用時間さえ確保でき
れば、通常の焼菓子の製造方法中における添加時期、順
序は問わず、たとえば小麦粉中に分散させたり、混練中
に行う加水に溶解若しくは分散して投入することができ
る。
【００１０】処理の終わった生地は常法によって、適宜
成形、焼成する。添加した酵素は焼成によって失活する
が、成形工程中に水蒸気処理、温浴処理等によって意図
的に失活させてもよい。ビスケット類の種類によっては
成形工程中に砂糖、ナッツ等をふりかけたり、アルカ
リ、卵黄等を塗布してもよい。
成形、焼成する。添加した酵素は焼成によって失活する
が、成形工程中に水蒸気処理、温浴処理等によって意図
的に失活させてもよい。ビスケット類の種類によっては
成形工程中に砂糖、ナッツ等をふりかけたり、アルカ
リ、卵黄等を塗布してもよい。
【００１１】リポキシゲナーゼの活性は次に述べる方法
で測定する。すなわち、Ｏ２飽和した０．２ｍＭ Ａｍ
ｍｏｎｉｕｍ ｌｉｎｏｌｅａｔｅ 溶液３ｍｌ（ｐＨ
９．０、０．１Ｍ Ｂｏｒａｔｅ−ＨＣｌ ｂｕｆｆｅ
ｒを含む）に適当に希釈した酵素液を０．３ｍｌ加えて
２５℃で反応を行い、反応開始後３分後と５分後の反応
液における２３４ｎｍの吸光度を測定する。上記条件の
もとで１分間に２３４ｎｍの吸光度を０．００１増加さ
せる酵素量を１単位とする。
で測定する。すなわち、Ｏ２飽和した０．２ｍＭ Ａｍ
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９．０、０．１Ｍ Ｂｏｒａｔｅ−ＨＣｌ ｂｕｆｆｅ
ｒを含む）に適当に希釈した酵素液を０．３ｍｌ加えて
２５℃で反応を行い、反応開始後３分後と５分後の反応
液における２３４ｎｍの吸光度を測定する。上記条件の
もとで１分間に２３４ｎｍの吸光度を０．００１増加さ
せる酵素量を１単位とする。
【００１２】アミラーゼの活性は次に述べる方法にて測
定する。すなわち、可溶性でんぷん０．５％溶液１ｍｌ
（ｐＨ５．０、０．０５Ｍ Ａｃｅｔａｔｅ ｂｕｆｆ
ｅｒを含む。）に適当に希釈した酵素液を加え、４０℃
において３０分間反応後、Ｓｏｍｏｇｙｉ−Ｎｅｌｓｏ
ｎ法で生成する還元糖を定量する。上記の条件において
グルコースとして１ｍｇの還元糖量を生成する酵素力を
１単位とする。
定する。すなわち、可溶性でんぷん０．５％溶液１ｍｌ
（ｐＨ５．０、０．０５Ｍ Ａｃｅｔａｔｅ ｂｕｆｆ
ｅｒを含む。）に適当に希釈した酵素液を加え、４０℃
において３０分間反応後、Ｓｏｍｏｇｙｉ−Ｎｅｌｓｏ
ｎ法で生成する還元糖を定量する。上記の条件において
グルコースとして１ｍｇの還元糖量を生成する酵素力を
１単位とする。
【００１３】プロテアーゼの活性は次に述べる方法にて
測定する。すなわち、カゼイン０．６％溶液５ｍｌ（ｐ
Ｈ７．５、０．０５ Ｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｂｕｆ
ｆｅｒを含む）に適当に希釈した酵素液１ｍｌを加えて
３０℃で１０分間反応し、沈殿試薬（試料中の濃度、
０．１１Ｍのトリクロロ酢酸、０．２２Ｍの酢酸ナトリ
ウム、０．３３Ｍの酢酸からなる混合溶液）５ｍｌを加
えて反応をとめ、そのまま２０分間放置する。この上清
を得て２７５ｎｍにおいて生成するチロシン相当量を定
量する。この条件において１分間にチロシンとして１μ
ｍｏｌを生成する酵素力を１単位とする。
測定する。すなわち、カゼイン０．６％溶液５ｍｌ（ｐ
Ｈ７．５、０．０５ Ｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｂｕｆ
ｆｅｒを含む）に適当に希釈した酵素液１ｍｌを加えて
３０℃で１０分間反応し、沈殿試薬（試料中の濃度、
０．１１Ｍのトリクロロ酢酸、０．２２Ｍの酢酸ナトリ
ウム、０．３３Ｍの酢酸からなる混合溶液）５ｍｌを加
えて反応をとめ、そのまま２０分間放置する。この上清
を得て２７５ｎｍにおいて生成するチロシン相当量を定
量する。この条件において１分間にチロシンとして１μ
ｍｏｌを生成する酵素力を１単位とする。
【００１４】
【作用】リポキシゲナーゼ、アミラーゼ及びプロテアー
ゼはいずれもパンや焼菓子の焼成後の組織改良に効果の
ある酵素であるが単独ではその効果に限界がある。本願
により、それらを併用することによって、より一層の効
果を得ることが可能となった。また、小麦粉１ｋｇあた
り酵素量として１０００００単位以上のリポキシゲナー
ゼ、１５０００単位以上のアミラーゼ又は１００単位以
上のプロテアーゼを使用しても本願の目的は一応達成で
きるが、作用時間を極端に短くしたり、作用温度を極端
に低くとらねばならなかったりする等、生産工程のコン
トロールが難しくなる。更に５０００単位以下のリポキ
シゲナーゼを使用しても、本願の目的は一応達成できる
が、長時間の作用時間を要するし実用にならない。
ゼはいずれもパンや焼菓子の焼成後の組織改良に効果の
ある酵素であるが単独ではその効果に限界がある。本願
により、それらを併用することによって、より一層の効
果を得ることが可能となった。また、小麦粉１ｋｇあた
り酵素量として１０００００単位以上のリポキシゲナー
ゼ、１５０００単位以上のアミラーゼ又は１００単位以
上のプロテアーゼを使用しても本願の目的は一応達成で
きるが、作用時間を極端に短くしたり、作用温度を極端
に低くとらねばならなかったりする等、生産工程のコン
トロールが難しくなる。更に５０００単位以下のリポキ
シゲナーゼを使用しても、本願の目的は一応達成できる
が、長時間の作用時間を要するし実用にならない。
【００１５】本願において小麦粉１ｋｇあたり０．１ｋ
ｇ以上のエチルアルコールを使用しても目的を達成する
ことは可能であるが、グルテンの成長を阻害する為に成
形性が悪化し易い。また、アルコールが揮発物である為
に焼成工程に危険が伴い、実用的ではない。
ｇ以上のエチルアルコールを使用しても目的を達成する
ことは可能であるが、グルテンの成長を阻害する為に成
形性が悪化し易い。また、アルコールが揮発物である為
に焼成工程に危険が伴い、実用的ではない。
【００１６】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１７】（実施例１）表１の配合に基づき、常法に
よりビスケットを試作した。テスト品配合（配合１〜配
合３）に使用した酵素の諸元は市販のリポキシゲナーゼ
剤（ナガセ生化学社製、大豆由来のもので比活性１２４
０００Ｕ／ｇ）を０．０４ｇつまり前述のリポキシゲナ
ーゼ力価測定法にて４９６０単位分と、アミラーゼ剤と
してカビ由来の酵素であるビオザイムＦ（天野製薬社
製、カビ由来のα型のもので比活性５７０００Ｕ／ｇ）
を０．００８ｇつまり前述のアミラーゼ力価測定法にて
４５６単位分とプロテアーゼ剤として精製パパインコン
ク（ナガセ生化学社製、植物由来のもので比活性７２５
Ｕ／ｇ）を０．００４ｇつまり前述のプロテアーゼ力価
測定法にて２．９単位分をそれぞれ単独あるいは複合し
て添加し、３０℃で６０分間酵素処理後、成形・焼成し
た。比較例としてはリポキシゲナーゼ以外の酵素を全く
配合しない配合のものを作成した。
よりビスケットを試作した。テスト品配合（配合１〜配
合３）に使用した酵素の諸元は市販のリポキシゲナーゼ
剤（ナガセ生化学社製、大豆由来のもので比活性１２４
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ーゼ力価測定法にて４９６０単位分と、アミラーゼ剤と
してカビ由来の酵素であるビオザイムＦ（天野製薬社
製、カビ由来のα型のもので比活性５７０００Ｕ／ｇ）
を０．００８ｇつまり前述のアミラーゼ力価測定法にて
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Ｕ／ｇ）を０．００４ｇつまり前述のプロテアーゼ力価
測定法にて２．９単位分をそれぞれ単独あるいは複合し
て添加し、３０℃で６０分間酵素処理後、成形・焼成し
た。比較例としてはリポキシゲナーゼ以外の酵素を全く
配合しない配合のものを作成した。
【００１８】得られたビスケットの品質評価をパネラー
数１０人で表２に示す評価基準表に基づいて行い、その
平均の結果を表３に示す。更に比較例と配合３において
は３点比較調査を実施し、５％の危険率で両者の組織に
は差があるとの結果をえた。
数１０人で表２に示す評価基準表に基づいて行い、その
平均の結果を表３に示す。更に比較例と配合３において
は３点比較調査を実施し、５％の危険率で両者の組織に
は差があるとの結果をえた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】（実施例２）表４の配合に基づき、常法に
よりビスケットを試作した。テスト品配合（配合４）に
使用した酵素の諸元は市販のリポキシゲナーゼ剤（ナガ
セ生化学社製、大豆由来のもので比活性１２４０００Ｕ
／ｇ）を０．０４ｇつまり前述のリポキシゲナーゼ力価
測定法にて４９６０単位分と、食品用エチルアルコール
（６６％）８ｇを添加し、３０℃で６０分間酵素処理
後、成形・焼成した。比較例としてはリポキシゲナーゼ
以外の酵素、エチルアルコールともに全く添加しない配
合のものを作成した。
よりビスケットを試作した。テスト品配合（配合４）に
使用した酵素の諸元は市販のリポキシゲナーゼ剤（ナガ
セ生化学社製、大豆由来のもので比活性１２４０００Ｕ
／ｇ）を０．０４ｇつまり前述のリポキシゲナーゼ力価
測定法にて４９６０単位分と、食品用エチルアルコール
（６６％）８ｇを添加し、３０℃で６０分間酵素処理
後、成形・焼成した。比較例としてはリポキシゲナーゼ
以外の酵素、エチルアルコールともに全く添加しない配
合のものを作成した。
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】（実施例３）表６の配合に基づき、常法に
よりビスケットを試作した。テスト品配合（配合５〜配
合７）に使用した酵素の諸元は市販のリポキシゲナーゼ
剤（ナガセ生化学社製、大豆由来のもので比活性１２４
０００Ｕ／ｇ）を０．０４ｇつまり前述のリポキシゲナ
ーゼ力価測定法にて４９６０単位分と、アミラーゼ剤と
してカビ由来の酵素であるビオザイムＦ（天野製薬社
製、カビ由来のα型のもので比活性５７０００Ｕ／ｇ）
を０．００８ｇつまり前述のアミラーゼ力価測定法にて
４５６単位分とプロテアーゼ剤として精製パパインコン
ク（ナガセ生化学社製、植物由来のもので比活性７２５
Ｕ／ｇ）を０．００４ｇつまり前述のプロテアーゼ力価
測定法にて２．９単位分、食品用エチルアルコール（６
６％）８ｇをそれぞれ単独あるいは複合して添加し、３
０℃で６０分間酵素処理後、成形・焼成した。比較例と
してはリポキシゲナーゼ以外の酵素、エチルアルコール
ともに全く添加しない配合のものを作成した。
よりビスケットを試作した。テスト品配合（配合５〜配
合７）に使用した酵素の諸元は市販のリポキシゲナーゼ
剤（ナガセ生化学社製、大豆由来のもので比活性１２４
０００Ｕ／ｇ）を０．０４ｇつまり前述のリポキシゲナ
ーゼ力価測定法にて４９６０単位分と、アミラーゼ剤と
してカビ由来の酵素であるビオザイムＦ（天野製薬社
製、カビ由来のα型のもので比活性５７０００Ｕ／ｇ）
を０．００８ｇつまり前述のアミラーゼ力価測定法にて
４５６単位分とプロテアーゼ剤として精製パパインコン
ク（ナガセ生化学社製、植物由来のもので比活性７２５
Ｕ／ｇ）を０．００４ｇつまり前述のプロテアーゼ力価
測定法にて２．９単位分、食品用エチルアルコール（６
６％）８ｇをそれぞれ単独あるいは複合して添加し、３
０℃で６０分間酵素処理後、成形・焼成した。比較例と
してはリポキシゲナーゼ以外の酵素、エチルアルコール
ともに全く添加しない配合のものを作成した。
【００２６】得られたビスケットの品質評価をパネラー
数１０人で表２に示す評価基準表に基づいて行い、その
平均の結果を表７に示す。更に比較例と配合７において
は３点比較調査を実施し、０．１％の危険率で両者の組
織には差があるとの結果をえた。
数１０人で表２に示す評価基準表に基づいて行い、その
平均の結果を表７に示す。更に比較例と配合７において
は３点比較調査を実施し、０．１％の危険率で両者の組
織には差があるとの結果をえた。
【００２７】
【表６】
【００２８】
【表７】
【００２９】（実施例４）表８の配合に基づき、常法に
よりビスケットを試作した。テスト品配合（配合８〜配
合１０）に使用した酵素の諸元は市販のリポキシゲナー
ゼ剤（ナガセ生化学社製、大豆由来のもので比活性１２
４０００Ｕ／ｇ）を０．０５ｇつまり前述のリポキシゲ
ナーゼ力価測定法にて６２００単位分と、アミラーゼ剤
としてカビ由来の酵素であるビオザイムＦ（天野製薬社
製、カビ由来のα型のもので比活性５７０００Ｕ／ｇ）
を０．０１ｇつまり前述のアミラーゼ力価測定法にて５
７０単位分とプロテアーゼ剤として精製パパインコンク
（ナガセ生化学社製、植物由来のもので比活性７２５Ｕ
／ｇ）を０．００７ｇつまり前述のプロテアーゼ力価測
定法にて５単位分、食品用エチルアルコール（６６％）
８ｇをそれぞれ単独あるいは複合して添加し、３０℃で
６０分間酵素処理後、成形・焼成した。比較例としては
リポキシゲナーゼ以外の酵素、エチルアルコールともに
全く添加しない配合のものを作成した。
よりビスケットを試作した。テスト品配合（配合８〜配
合１０）に使用した酵素の諸元は市販のリポキシゲナー
ゼ剤（ナガセ生化学社製、大豆由来のもので比活性１２
４０００Ｕ／ｇ）を０．０５ｇつまり前述のリポキシゲ
ナーゼ力価測定法にて６２００単位分と、アミラーゼ剤
としてカビ由来の酵素であるビオザイムＦ（天野製薬社
製、カビ由来のα型のもので比活性５７０００Ｕ／ｇ）
を０．０１ｇつまり前述のアミラーゼ力価測定法にて５
７０単位分とプロテアーゼ剤として精製パパインコンク
（ナガセ生化学社製、植物由来のもので比活性７２５Ｕ
／ｇ）を０．００７ｇつまり前述のプロテアーゼ力価測
定法にて５単位分、食品用エチルアルコール（６６％）
８ｇをそれぞれ単独あるいは複合して添加し、３０℃で
６０分間酵素処理後、成形・焼成した。比較例としては
リポキシゲナーゼ以外の酵素、エチルアルコールともに
全く添加しない配合のものを作成した。
【００３０】得られたビスケットの品質評価をパネラー
数１０人で表２に示す評価基準表に基づいて行い、その
平均の結果を表９に示す。更に比較例と配合１０におい
ては３点比較調査を実施し、０．１％の危険率で両者の
組織には差があるとの結果をえた。
数１０人で表２に示す評価基準表に基づいて行い、その
平均の結果を表９に示す。更に比較例と配合１０におい
ては３点比較調査を実施し、０．１％の危険率で両者の
組織には差があるとの結果をえた。
【００３１】
【表８】
【００３２】
【表９】
【００３３】
【効果】本発明により、生地の膨化性が良くなり、好ま
しい味質の１つであるサクサク感が従来のものと比較し
て向上しており、口溶け、口あたりも従来に比べ大きく
改善された。
しい味質の１つであるサクサク感が従来のものと比較し
て向上しており、口溶け、口あたりも従来に比べ大きく
改善された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−254939（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−165332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−166831（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−23095（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−311338（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−241842（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−147881（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−6323（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A21D 2/00 A21D 8/00
Claims (6)
- 【請求項１】 焼成前のビスケット生地にアミラーゼ及
びプロテアーゼのうちの１種類以上とリポキシゲナーゼ
とを添加し、酵素処理を行った後、成形・焼成を行うこ
とを特徴とするビスケット類の製造法。 - 【請求項２】 小麦粉１ｋｇあたり酵素量として１５０
００単位以下のアミラーゼ、１００単位以下のプロテア
ーゼ、５０００〜１０００００単位のリポキシゲナーゼ
を使用することを特徴とする請求項１に記載のビスケッ
ト類の製造法。 - 【請求項３】 焼成前のビスケット生地にリポキシゲナ
ーゼ及びエチルアルコールを添加し、酵素処理を行った
後、成形・焼成を行うことを特徴とするビスケット類の
製造法。 - 【請求項４】 小麦粉１ｋｇあたり５０００〜１０００
００単位のリポキシゲナーゼと０．１ｋｇ以下のエチル
アルコールを使用することを特徴とする請求項３に記載
のビスケット類の製造法。 - 【請求項５】 焼成前のビスケット生地にアミラーゼ及
びプロテアーゼのうちの１種類以上とリポキシゲナーゼ
及びエチルアルコールを添加し、酵素処理を行ったあ
と、成形・焼成を行うことを特徴とするビスケット類の
製造法。 - 【請求項６】 小麦粉１ｋｇあたり１５０００単位以下
のアミラーゼ、１００単位以下のプロテアーゼ、５００
０〜１０００００単位のリポキシゲナーゼと、０．１ｋ
ｇ以下のエチルアルコールを使用することを特徴とする
請求項５に記載のビスケット類の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256495A JP2964215B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-04-20 | ビスケット類の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11225095 | 1995-03-31 | ||
| JP7-112250 | 1995-03-31 | ||
| JP13256495A JP2964215B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-04-20 | ビスケット類の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08322456A JPH08322456A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2964215B2 true JP2964215B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=26451468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13256495A Expired - Fee Related JP2964215B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-04-20 | ビスケット類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964215B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002020730A2 (en) | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Novozymes A/S | Manganese lipoxygenase |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT796559E (pt) * | 1996-03-19 | 2002-11-29 | Dsm Nv | Uma nova combinacao de enzimas |
| CN102308863A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-11 | 东莞市华美食品有限公司 | 一种酶改型酥性饼干制备方法 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP13256495A patent/JP2964215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002020730A2 (en) | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Novozymes A/S | Manganese lipoxygenase |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08322456A (ja) | 1996-12-10 |
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