JP2964049B2 - Blow molding method and apparatus for resin molded product - Google Patents
Blow molding method and apparatus for resin molded productInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
- B29C49/425—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means rods or bars entering the preform
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、周方向に偏肉化したパ
リソンを用いてブロー成形を行う、樹脂成形品のブロー
成形方法および装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for blow-molding a resin molded product, wherein blow molding is performed using a parison whose thickness is deviated in the circumferential direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブロー成形は、例えば特公昭58-23212号
公報に開示されているような押出し機を用いてパリソン
を垂下形成し、このパリソンを左右両側から挟むように
して型締めした後、型内に加圧気体を吹き込んで樹脂成
形品を形成する成形方法であるが、近年、補強材入り樹
脂等の高強度材のブロー成形技術が発達し、構造部材へ
のブロー成形の適用の可能性も大きくなってきている。
しかして、樹脂成形品を構造部材として使用する場合、
その性能を確保するため、荷重を受ける部分は厚肉に形
成する必要があり、その肉厚精度も要求される。2. Description of the Related Art In blow molding, for example, a parison is formed by using an extruder as disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-23212, and the parison is clamped from both right and left sides. Is a molding method in which a pressurized gas is blown into the resin to form a resin molded product. In recent years, blow molding technology for high-strength materials such as resin with reinforcing material has been developed, and the possibility of applying blow molding to structural members has also increased. It is getting bigger.
Thus, when using a resin molded product as a structural member,
In order to ensure the performance, the portion receiving the load must be formed thick, and the thickness accuracy is also required.
【０００３】これに関し、従来、肉厚が一様でない製品
をブロー成形により形成する場合には、押出し機のダイ
スリットの幅を可変制御したり、ダイスリットの幅を周
方向で不均一にしたりすることにより、パリソンを上下
方向あるいは周方向に偏肉化する工夫がなされている。Heretofore, conventionally, when a product having an uneven thickness is formed by blow molding, the width of a die slit of an extruder is variably controlled, or the width of the die slit is made uneven in a circumferential direction. By doing so, a contrivance has been made to make the parison uneven in the vertical or circumferential direction.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロー
成形は、射出成形等とは異なり、パリソンの片側だけが
内圧で型に圧着されて賦形されるようになっているの
で、製品形状が複雑になると、肉厚をコントロールする
ことが困難になる。However, unlike the injection molding or the like, the blow molding is such that only one side of the parison is press-bonded to the mold by the internal pressure, so that the product shape becomes complicated. It becomes difficult to control the thickness.
【０００５】このため、単に偏肉化したパリソンを用い
てブロー成形を行うだけでは、所要の肉厚分布の製品を
得ることは困難であり、特に、構造部材のように製品の
一部の肉厚を精度よくコントロールする必要がある場合
には、ブロー成形の適用は非常に困難であった。[0005] For this reason, it is difficult to obtain a product having a required thickness distribution simply by performing blow molding using a parison having an uneven thickness. In particular, it is difficult to obtain a product having a certain thickness distribution such as a structural member. When it is necessary to control the thickness with high precision, it is very difficult to apply blow molding.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、周方向に偏肉化したパリソンを用いて
ブロー成形を行うにあたり、製品の一部の肉厚を精度よ
くコントロールすることのできる樹脂成形品のブロー成
形方法および装置を提供することを目的とするものであ
る。The present invention has been made in view of such circumstances, and when performing blow molding using a parison whose wall thickness is deviated in the circumferential direction, the thickness of a part of the product is accurately controlled. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for blow molding a resin molded product that can be used.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂成形品
のブロー成形方法および装置は、周方向に偏肉化したパ
リソンの厚肉部位を、ブロー成形に先立って予め金型内
面に押し当てることにより、該厚肉部位に所定肉厚を確
保した上でブロー成形による他の部分の賦形を行うよう
にし、もって上記目的達成を図るようにしたものであ
る。According to the method and the apparatus for blow-molding a resin molded product according to the present invention, a thick portion of a parison whose thickness is deviated in the circumferential direction is pressed against the inner surface of a mold before blow molding. Thus, the predetermined thickness is ensured in the thick portion, and the other portion is formed by blow molding, thereby achieving the above object.
【０００８】すなわち、本発明に係る樹脂成形品のブロ
ー成形方法は、請求項１に示すように、対向部位が厚肉
となるよう周方向に偏肉化したパリソンを垂下形成し、
◆この垂下形成されたパリソン内の空間に、ブロー成形
用金型の内面形状の一部と略同一形状の当接面を有する
１対のイクスパンダパネルを挿入して、これらイクスパ
ンダパネルを互いに水平方向反対側に移動させることに
より、前記各イクスパンダパネルの前記当接面を前記パ
リソンの各厚肉部位に当接させて該厚肉部位を前記ブロ
ー成形用金型の内面に押し当て、◆その後、前記ブロー
成形用金型を型締めして前記パリソン内に加圧気体を吹
き込むことによりブロー成形を行うことを特徴とするも
のである。That is, in the blow molding method for a resin molded product according to the present invention, a parison whose thickness is deviated in the circumferential direction so as to make the opposed portion thicker is formed in a hanging manner.
◆ A pair of expander panels having a contact surface having substantially the same shape as a part of the inner surface shape of the blow molding die is inserted into the space formed in the hanging parison, and these expander panels are connected to each other. By moving to the opposite side in the horizontal direction, the contact surface of each of the expander panels is brought into contact with each thick portion of the parison, and the thick portion is pressed against the inner surface of the blow molding die, Thereafter, blow molding is performed by clamping the blow molding die and blowing a pressurized gas into the parison.
【０００９】また、本発明に係る樹脂成形品のブロー成
形装置は、請求項３に示すように、対向部位が厚肉とな
るよう周方向に偏肉化したパリソンを垂下形成する押出
し機と、◆この押出し機により垂下形成されたパリソン
を左右両側から挟むようにして型締めされる１対の金型
からなるブロー成形用金型と、◆このブロー成形用金型
の内面形状の一部と略同一形状の当接面を有してなり、
前記押出し機により垂下形成されたパリソン内の空間に
挿入される１対のイクスパンダパネルと、◆これら１対
のイクスパンダパネルを前記パリソン内の空間において
互いに水平方向反対側に移動させることにより、該各イ
クスパンダパネルの前記当接面を前記パリソンの各厚肉
部位に当接させて該厚肉部位を前記ブロー成形用金型の
内面に押し当てるイクスパンダパネル移動機構と、を備
えてなることを特徴とするものである。Further, the blow molding apparatus for a resin molded product according to the present invention, as set forth in claim 3, comprises: an extruder for hanging down and forming a parison whose thickness is deviated in the circumferential direction so that the facing portion is thick; ◆ A blow molding mold consisting of a pair of molds clamped so that the parison formed by this extruder is sandwiched from both left and right sides. ◆ Almost the same as part of the inner surface shape of this blow molding mold It has a shape contact surface,
A pair of expander panels to be inserted into the space in the parison formed by the extruder, and ◆ by moving the pair of expander panels horizontally to each other in the space in the parison. An expander panel moving mechanism for bringing the contact surface of each of the expander panels into contact with each of the thick portions of the parison and pressing the thick portions against the inner surface of the blow molding die. It is characterized by the following.
【００１０】[0010]
【発明の作用および効果】上記構成に示すように、本発
明によれば、周方向に偏肉化したパリソンの厚肉部位
を、ブロー成形に先立って予め金型内面に押し当てるよ
うになっているので、該厚肉部位の肉厚は押当てがなさ
れた時点で決定されることとなる。そして、このように
部分的に所定肉厚が確保された上でブロー成形による他
の部分の賦形が行われることとなる。As described above, according to the present invention, according to the present invention, the thick portion of the parison whose thickness is deviated in the circumferential direction is pressed against the inner surface of the mold before blow molding. Therefore, the thickness of the thick portion is determined at the time when the pressing is performed. Then, after the predetermined thickness is partially secured in this way, the shaping of other parts by blow molding is performed.
【００１１】したがって、本発明によれば、周方向に偏
肉化したパリソンを用いてブロー成形を行うにあたり、
製品の一部の肉厚を精度よくコントロールすることがで
きる。しかも、製品の偏肉の程度が大きくても容易に成
形を行うことができる。そして、これにより、構造部材
にも適した樹脂成形品を得ることができる。Therefore, according to the present invention, when performing blow molding using a parison whose thickness is uneven in the circumferential direction,
It is possible to precisely control the thickness of a part of the product. Moreover, molding can be easily performed even if the thickness of the product is large. Thus, a resin molded product suitable for a structural member can be obtained.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の実
施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１３】図１は、本発明に係る樹脂成形品のブロー
成形装置の一実施例を示す平断面図であって、図２のI-
I 線断面図である。また、図２は、図１のII-II 線断面
図である。FIG. 1 is a plan sectional view showing one embodiment of a blow molding apparatus for a resin molded product according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view taken along line I. FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【００１４】これらの図に示すように、ブロー成形装置
10は、一直径上の対向部位が厚肉となるよう周方向に偏
肉化したパリソン２を垂下形成する押出し機12と、この
押出し機12により垂下形成されたパリソン２を左右両側
から挟むようにして型締めされる１対の金型14Ａ，14Ｂ
からなるブロー成形用金型14と、このブロー成形用金型
14の内面形状の一部と略同一形状の当接面16a を有して
なり、押出し機12により垂下形成されたパリソン２内の
空間に挿入される１対のイクスパンダパネル16と、これ
ら１対のイクスパンダパネル16をパリソン２内の空間に
おいて互いに水平方向反対側に移動させることにより、
該各イクスパンダパネル16の当接面16aをパリソン２の
各厚肉部位2a，2bに当接させて該厚肉部位2a，2bをブロ
ー成形用金型14の内面に押し当てるイクスパンダパネル
移動機構18と、を備えてなっている。As shown in these figures, a blow molding apparatus
Reference numeral 10 denotes an extruder 12 for hanging and forming a parison 2 having a thickness uneven in the circumferential direction so that an opposing portion on one diameter becomes thick, and a parison 2 which is hung by the extruder 12 sandwiched from both left and right sides. A pair of molds 14A and 14B to be clamped
Mold 14 made of
A pair of expander panels 16 having a contact surface 16a having substantially the same shape as a part of the inner surface shape of 14 and inserted into the space in the parison 2 which is formed by the extruder 12; By moving the pair of expander panels 16 horizontally opposite one another in the space within the parison 2,
Movement of the expander panel in which the contact surfaces 16a of the respective expander panels 16 are brought into contact with the respective thick portions 2a, 2b of the parison 2 and the thick portions 2a, 2b are pressed against the inner surface of the blow molding die 14. And a mechanism 18.
【００１５】上記押出し機12は、ホッパ20に投入され、
スクリュ22によってダイ24およびコア26間に形成される
チャンバに供給された樹脂材料を、シリンダ28により駆
動されるリングピストン30の下降によって、ダイ24およ
びコア26間の下端部に形成されるダイスリットから押し
出し、これにより略円筒状のパリソン２を垂下形成する
ようになっている。上記ダイスリットの幅は全周同一で
なく、一直径上の対向部位が他の部位に比して広幅に形
成されており、このようにダイスリットを不均一幅に形
成することにより、上記周方向に偏肉化したパリソン２
を形成するようになっている。なお、パリソン２の肉厚
は、油圧ユニット32によりダイ24を上下させることによ
って全周一律に変更可能とされており、これによりパリ
ソン２を上下方向に偏肉化させることもできるようにな
っている。The extruder 12 is put into a hopper 20,
The resin material supplied to the chamber formed between the die 24 and the core 26 by the screw 22 is fed to the die slit formed at the lower end between the die 24 and the core 26 by the lowering of the ring piston 30 driven by the cylinder 28. , Whereby a substantially cylindrical parison 2 is formed to hang down. The width of the die slit is not the same over the entire circumference, and the opposite portion on one diameter is formed wider than the other portions. Thus, by forming the die slit to have an uneven width, Parison 2 with uneven thickness
Is formed. Note that the thickness of the parison 2 can be uniformly changed by moving the die 24 up and down by the hydraulic unit 32, so that the parison 2 can be made uneven in the vertical direction. I have.
【００１６】上記ブロー成形用金型14は、その一方の金
型14Ａに、上記１対のイクスパンダパネル16によりパリ
ソン２の厚肉部位2a，2bが押し当てられる１対の被当接
面14Ａa が形成されている。The blow mold 14 has a pair of contact surfaces 14Aa against which the thick portions 2a and 2b of the parison 2 are pressed against one mold 14A by the pair of expander panels 16. Are formed.
【００１７】上記イクスパンダパネル移動機構18は、各
イクスパンダパネル16に固着されたイクスパンダピン34
を備えてなり、これら１対のイクスパンダピン34を水平
方向反対側に移動させてイクスパンダパネル16の移動を
行うようになっている。The expander panel moving mechanism 18 includes an expander pin 34 fixed to each of the expander panels 16.
The pair of expander pins 34 are moved to the opposite side in the horizontal direction to move the expander panel 16.
【００１８】次に本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
【００１９】まず、図１(a) および図２に示すように、
押出し機12により、上記パリソン２を垂下形成し、この
垂下形成されたパリソン２内の空間に、下方からイクス
パンダパネル16を挿入して、これらイクスパンダパネル
16をイクスパンダピン34によって互いに水平方向反対側
に移動させる。これにより、図１(b) に示すように、各
イクスパンダパネル16の当接面16a をパリソン２の各厚
肉部位2a，2bに当接させて該厚肉部位2a，2bを金型14Ａ
の被当接面14Ａa に押し当てた後、イクスパンダパネル
16を上記とは逆の方向に水平移動させ、さらに下方移動
させて、イクスパンダパネル16をパリソン２内の空間か
ら取り除く。その後、図１(c) に示すように、ブロー成
形用金型14を型締めしてパリソン２内に加圧気体を吹き
込むことによりブロー成形を行う。First, as shown in FIG. 1 (a) and FIG.
The parison 2 is formed by an extruder 12, and an expander panel 16 is inserted from below into a space in the formed parison 2.
The 16 are moved by the expander pin 34 to the opposite sides in the horizontal direction. Thus, as shown in FIG. 1 (b), the contact surface 16a of each expander panel 16 is brought into contact with each of the thick portions 2a and 2b of the parison 2, and the thick portions 2a and 2b are connected to the mold 14A.
After pressing against the contact surface 14Aa of the
The expander panel 16 is removed from the space in the parison 2 by horizontally moving the 16 in the opposite direction to the above and further moving it downward. Thereafter, as shown in FIG. 1 (c), blow molding is performed by clamping the blow molding die 14 and blowing a pressurized gas into the parison 2.
【００２０】以上詳述したように、本実施例によれば、
周方向に偏肉化したパリソン２の厚肉部位2a，2bを、ブ
ロー成形に先立って予め金型14Ａの被当接面14Ａa に押
し当てるようになっているので、該厚肉部位2a，2bの肉
厚は押当てがなされた時点で決定されることとなる。そ
して、このように部分的に所定肉厚が確保された上でブ
ロー成形による他の部分の賦形が行われることとなる。As described in detail above, according to this embodiment,
The thick portions 2a and 2b of the parison 2 which are deviated in the circumferential direction are pressed against the contact surface 14Aa of the mold 14A before the blow molding, so that the thick portions 2a and 2b are formed. Is determined at the time when the pressing is performed. Then, after the predetermined thickness is partially secured in this way, the shaping of other parts by blow molding is performed.
【００２１】したがって、本実施例によれば、周方向に
偏肉化したパリソンを用いてブロー成形を行うにあた
り、製品の一部の肉厚を精度よくコントロールすること
ができる。しかも、製品の偏肉の程度が大きくても容易
に成形を行うことができる。そして、これにより、構造
部材にも適した樹脂成形品を得ることができる。Therefore, according to the present embodiment, the thickness of a part of the product can be accurately controlled when performing blow molding using the parison whose thickness is deviated in the circumferential direction. Moreover, molding can be easily performed even if the thickness of the product is large. Thus, a resin molded product suitable for a structural member can be obtained.
【００２２】上記実施例においては、パリソン２の厚肉
部位2a，2bを金型14Ａの被当接面14Ａa に押し当てた後
のイクスパンダパネル16を、逆方向に水平移動させる
際、該イクスパンダパネル16がパリソン２から離れにく
いという問題が考えられる。In the above embodiment, when the expander panel 16 after the thick portions 2a and 2b of the parison 2 are pressed against the contact surface 14Aa of the mold 14A is horizontally moved in the reverse direction, The problem that the panda panel 16 is difficult to separate from the parison 2 is considered.
【００２３】そこで、この押当て完了後のイクスパンダ
パネル16のパリソン２からの離脱を容易化する離脱容易
化手段を設けることが好ましく、その具体例を、図３，
図４および図５に示す。Therefore, it is preferable to provide a detachment facilitating means for facilitating detachment of the expander panel 16 from the parison 2 after the pressing is completed.
This is shown in FIGS.
【００２４】図３に示す離脱容易化手段40は、イクスパ
ンダパネル16に設けられている。The detachment facilitating means 40 shown in FIG. 3 is provided on the expander panel 16.
【００２５】この離脱容易化手段40は、イクスパンダパ
ネル16の内部に形成されたエア通路42と、このエア通路
42と連通するようにしてイクスパンダパネル16の当接面
16aに開口する複数のエア噴出孔44と、エア通路42に対
するエアの供給制御を行うコンプレッサ46およびコント
ロールバルブ48とからなっている。そして、この離脱容
易化手段40は、イクスパンダパネルパネル16がパリソン
２に接触した直後から真空引きを行って、イクスパンダ
パネル16およびパリソン２間のボイドを除去する一方、
パリソン２が金型14Ａに押し当てられた後は、図示のよ
うにエア噴出孔44からエアを吹き出して、イクスパンダ
パネル16をパリソン２から容易に離脱させるようになっ
ている。The detachment facilitating means 40 includes an air passage 42 formed inside the expander panel 16 and an air passage 42
The contact surface of the expander panel 16 so as to communicate with 42
It comprises a plurality of air ejection holes 44 opening to 16a, a compressor 46 for controlling air supply to the air passage 42, and a control valve 48. The detachment facilitating means 40 performs vacuuming immediately after the expander panel panel 16 comes into contact with the parison 2 to remove voids between the expander panel 16 and the parison 2,
After the parison 2 is pressed against the mold 14A, air is blown out from the air ejection holes 44 as shown in the figure, so that the expander panel 16 is easily separated from the parison 2.
【００２６】図４に示す離脱容易化手段50も、イクスパ
ンダパネル16に設けられている。The detachment facilitating means 50 shown in FIG. 4 is also provided on the expander panel 16.
【００２７】この離脱容易化手段50は、同図(a）に示す
ように、イクスパンダパネル16の端面部全周にわたって
該イクスパンダパネル16に固着された柔軟材からなって
いる。このような離脱容易化手段50に設けることによ
り、同図(b) に示すように金型14Ａに押し当てられたパ
リソン２が冷却により収縮してイクスパンダパネル16に
食いついてしまうのを防止することができるようになっ
ている。すなわち、同図(a) に示すように、上記収縮分
を柔軟材の変形により吸収して食いつき防止を図るよう
になっている。この柔軟材は、パリソン２の温度等に応
じて、ＴＰＥ，ゴム等の中から選ぶことができる。The detachment facilitating means 50 is made of a flexible material fixed to the expander panel 16 over the entire periphery of the end surface of the expander panel 16 as shown in FIG. By providing such a detachment facilitating means 50, it is possible to prevent the parison 2 pressed against the mold 14A from shrinking due to cooling and breaking into the expander panel 16 as shown in FIG. You can do it. That is, as shown in FIG. 1A, the shrinkage is absorbed by deformation of the soft material to prevent biting. This flexible material can be selected from TPE, rubber and the like according to the temperature of the parison 2 and the like.
【００２８】図５に示す離脱容易化手段60は、金型14Ａ
に設けられている。The detachment facilitating means 60 shown in FIG.
It is provided in.
【００２９】この離脱容易化手段60は、金型14Ａの被当
接面14Ａa を構成するポーラス材（多孔性部材）62と、
このポーラス材内のエアを吸収制御するコンプレッサ64
およびコントロールバルブ66とからなる吸着手段により
構成されている。そして、この離脱容易化手段60は、パ
リソン２が金型14Ａの被当接面14Ａa に押し当てられた
直後、真空引きを行うことによりパリソン２を金型14Ａ
に吸着し、これによりイクスパンダパネル16の離脱容易
化を図るようになっており、またブロー成形後は逆にエ
アを吹き出すことにより樹脂成形品の離型容易化を図る
ようになっている。The detachment facilitating means 60 includes a porous material (porous member) 62 constituting the contact surface 14Aa of the mold 14A,
Compressor 64 that controls the absorption of air in the porous material
And a control valve 66. Immediately after the parison 2 is pressed against the abutted surface 14Aa of the mold 14A, the detachment facilitating means 60 evacuates the parison 2 by performing vacuum evacuation.
, Thereby facilitating release of the expander panel 16. After blow molding, the air is blown out to facilitate release of the resin molded product.
【００３０】以上のような離脱容易化手段40，50または
60を設けることにより、押当て完了後のパリソン２から
イクスパンダパネル16を容易に離脱させることができ
る。As described above, the detachment facilitating means 40, 50 or
By providing 60, the expander panel 16 can be easily detached from the parison 2 after the pressing is completed.
【００３１】このような効果に加え、図３の離脱容易化
手段40によれば、イクスパンダパネル16およびパリソン
２間のボイド除去を行うことができ、図４の離脱容易化
手段50によれば、極めて簡単な構成で離脱容易化を図る
ことができ、図５の離脱容易化手段60によれば、パリソ
ン２の厚肉部位2a，2bの金型14Ａ側部分が早期に粘度上
昇するため、該厚肉部位2a，2bのブロー成形時における
位置固定を容易に行うことができる。In addition to the above effects, according to the detachment facilitating means 40 of FIG. 3, voids between the expander panel 16 and the parison 2 can be removed, and according to the detachment facilitating means 50 of FIG. The detachment can be facilitated with a very simple configuration. According to the detachment facilitating means 60 of FIG. 5, the viscosity of the thick portion 2a, 2b of the parison 2 on the side of the mold 14A increases rapidly. The positions of the thick portions 2a and 2b during blow molding can be easily fixed.
【００３２】上記実施例においては、イクスパンダパネ
ル16とイクスパンダピン34とが固着されており、ブロー
成形時にはイクスパンダパネル16をパリソン２内の空間
から除去するようになっているが、イクスパンダパネル
16をパリソン２の厚肉部位2a，2bに固着残存させ、この
固着残存状態で、その後の型締めおよびブロー成形を行
うようにしてもよい。In the above embodiment, the expander panel 16 and the expander pin 34 are fixed, and the expander panel 16 is removed from the space in the parison 2 during blow molding. panel
16 may be fixedly left on the thick portions 2a, 2b of the parison 2, and in this fixed state, subsequent mold clamping and blow molding may be performed.
【００３３】図６，図７および図８は、上記固着残存を
可能ならしめるべく、イクスパンダパネル16をイクスパ
ンダピン34に離脱可能に取り付ける取付構造の具体例を
示す図である。FIGS. 6, 7 and 8 are views showing a specific example of a mounting structure for detachably attaching the expander panel 16 to the expander pin 34 in order to enable the above-mentioned fixing and remaining.
【００３４】図６の取付構造は、イクスパンダピン34を
中空のパイプ状に形成するとともに、イクスパンダパネ
ル16に下方に突出する突起部16b を設け、この突起部16
b をイクスパンダピン34に挿着するようになっている。In the mounting structure shown in FIG. 6, the expander pin 34 is formed in the shape of a hollow pipe, and the expander panel 16 is provided with a projection 16b projecting downward.
b is inserted into the expander pin 34.
【００３５】図７の取付構造は、イクスパンダピン34の
上端部をクランク状に形成するとともに、イクスパンダ
パネル16の裏面（当接面16a の反対側の面）下端部に係
合部16c を設け、イクスパンダピン34とイクスパンダパ
ネル16とを上下方向に係合させるようになっている。In the mounting structure shown in FIG. 7, the upper end of the expander pin 34 is formed in a crank shape, and an engaging portion 16c is formed at the lower end of the back surface (the surface opposite to the contact surface 16a) of the expander panel 16. The expander pins 34 and the expander panel 16 are vertically engaged with each other.
【００３６】図８の取付構造は、イクスパンダピン34の
上端部にクランプ機構34a を設け、このクランプ機構34
a によりイクスパンダパネル16の裏面下端部に設けられ
た突起部16d との係脱を行うようになっている。In the mounting structure shown in FIG. 8, a clamp mechanism 34a is provided at the upper end of the expander pin 34.
By means of a, engagement with a projection 16d provided at the lower end of the back surface of the expander panel 16 is performed.
【００３７】上記図６，図７の取付構造においては、イ
クスパンダパネル16を離脱させるためにイクスパンダピ
ン34を下方に移動させることが必要となる。図８の取付
構造においては水平移動によっても離脱可能である。In the mounting structure shown in FIGS. 6 and 7, it is necessary to move the expander pin 34 downward to detach the expander panel 16. In the mounting structure of FIG. 8, it can be detached by horizontal movement.
【００３８】このようにして、イクスパンダパネル16を
パリソン２に固着残存させるようにすれば、イクスパン
ダパネル16のパリソン２からの離脱容易化等の問題を考
慮する必要がなく、しかも、イクスパンダパネル16が、
ブロー成形により形成された樹脂成形品に固着された状
態で残存するため、このイクスパンダパネル16を樹脂成
形品の補強材として用いることができる。In this way, if the expander panel 16 is fixedly left on the parison 2, it is not necessary to consider a problem such as easy detachment of the expander panel 16 from the parison 2. Panel 16
The expansor panel 16 can be used as a reinforcing material for the resin molded product because it remains in a state of being fixed to the resin molded product formed by blow molding.
【００３９】図９は、樹脂成形品の具体例である、車両
の着座用シートのシートバックフレームを示す図であ
る。FIG. 9 is a view showing a seat back frame of a seat for a vehicle, which is a specific example of a resin molded product.
【００４０】同図(a) に示すように、シートバックフレ
ーム４においては、特に強度を必要とする両側部分が厚
肉に形成されるとともに、該両側部分の内面にイクスパ
ンダパネル16が固着残存せしめられて補強を図るように
なっている。As shown in FIG. 3A, in the seat back frame 4, both sides requiring particularly strength are formed thick, and the expander panel 16 is fixedly adhered to the inner surfaces of the both sides. It has been reinforced and reinforced.
【００４１】同図(b) のイクスパンダパネル16は、補強
すべき程度に応じて、両側部分の上下方向の各部位毎に
肉厚が変化して形成されている。このようにすることに
より、上記シートバックフレーム４と形状が同じで荷重
条件が異なる仕様のシートバックフレームに対しても、
イクスパンダパネル16の仕様を変えるだけで容易に対応
することが可能となる。なお、この場合のイクスパンダ
パネル16の材質は、樹脂成形品と同一材質とするのが望
ましい。The expander panel 16 shown in FIG. 6B is formed such that the thickness of each of the vertical portions on both sides varies in accordance with the degree of reinforcement. By doing so, even for a seatback frame having the same shape as the above-mentioned seatback frame 4 and a different load condition,
By simply changing the specifications of the expander panel 16, it is possible to easily cope with it. In this case, the material of the expander panel 16 is desirably the same as the material of the resin molded product.
【００４２】同図(c) のイクスパンダパネル16は、シー
トバックフレーム４が補強材入り樹脂（例えばＰＰ）で
ある場合において、補強材の入っていない樹脂（例えば
ＰＰまたはＰＥ）でこれを形成したものである。これに
より、シートバックフレーム４の両側部分に過大な荷重
が作用した場合に、補強材入り樹脂が脆性破壊して飛散
するのを、補強材の入っていない柔軟性のある樹脂によ
って防止することができる。When the seat back frame 4 is made of a resin (for example, PP) containing a reinforcing material, the expander panel 16 shown in FIG. 9C is formed of a resin that does not contain a reinforcing material (for example, PP or PE). It was done. Accordingly, when an excessive load is applied to both side portions of the seat back frame 4, the resin containing the reinforcing material is prevented from being brittle fractured and scattered by the flexible resin not containing the reinforcing material. it can.
【００４３】上記実施例においては、イクスパンダパネ
ル16によりパリソン２が左右に押し拡げられる際、図10
(b) に示すように、パリソン２の上端部（図中Ａで示す
部分）が極端に曲げられることとなるため、クラックが
入ることが懸念される。In the above embodiment, when the parison 2 is pushed right and left by the expander panel 16, FIG.
As shown in (b), the upper end of the parison 2 (the portion indicated by A in the figure) is extremely bent, and there is a concern that cracks may occur.
【００４４】これに対しては、同図(a) に示すように、
パリソン保持部材70を設けることによりクラック防止を
図ることができる。すなわち、パリソン保持部材70は押
出し機26に揺動可能に支持されていて、その下端部に形
成された凹部が、水平移動するイクスパンダパネル16の
上端部に形成された凸部と係合するようになっている。
これにより、パリソン保持部材70は、イクスパンダパネ
ル16の水平移動と共に揺動してパリソン２を外方に押し
出すこととなるため、パリソン２に極端な曲げが発生す
るのを防止することができる。On the other hand, as shown in FIG.
By providing the parison holding member 70, cracks can be prevented. That is, the parison holding member 70 is swingably supported by the extruder 26, and the concave portion formed at the lower end thereof engages with the convex portion formed at the upper end of the horizontally moving expander panel 16. It has become.
As a result, the parison holding member 70 swings with the horizontal movement of the expander panel 16 and pushes the parison 2 outward, thereby preventing the parison 2 from being extremely bent.
【図１】本発明に係る樹脂成形品のブロー成形装置の一
実施例を示す平断面図であって、図２のI-I 線断面図FIG. 1 is a plan sectional view showing an embodiment of a blow molding apparatus for a resin molded product according to the present invention, and is a sectional view taken along line II of FIG. 2;
【図２】図１のII-II 線断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】離脱容易化手段の一例を示す要部側断面図FIG. 3 is a sectional side view of an essential part showing an example of a detachment facilitating means.
【図４】離脱容易化手段の他の例を示す平断面図FIG. 4 is a plan sectional view showing another example of the detachment facilitating means.
【図５】離脱容易化手段のさらに他の例を示す要部側断
面図FIG. 5 is a sectional side view of a main part showing still another example of the separation facilitating means
【図６】イクスパンダパネルの離脱可能な取付構造の一
例を示す図FIG. 6 is a diagram showing an example of a detachable mounting structure of the expander panel.
【図７】イクスパンダパネルの離脱可能な取付構造の他
の例を示す図FIG. 7 is a diagram showing another example of a detachable mounting structure of the expander panel.
【図８】イクスパンダパネルの離脱可能な取付構造のさ
らに他の例を示す図FIG. 8 is a view showing still another example of a detachable mounting structure of the expander panel.
【図９】樹脂成形品の具体例であるシートバックフレー
ムを示す図FIG. 9 is a view showing a seat back frame as a specific example of a resin molded product.
【図10】パリソン保持手段を示す要部側断面図FIG. 10 is a sectional side view of a main part showing the parison holding means.
２ パリソン 2a，2b 厚肉部位 10 ブロー成形装置 14 ブロー成形用金型 14Ａ，14Ｂ 金型 16 イクスパンダパネル 16a 当接面 18 イクスパンダパネル移動機構 40，50，60 離脱容易化手段 50 柔軟材 60 吸着手段 2 Parison 2a, 2b Thick part 10 Blow molding device 14 Blow mold 14A, 14B Mold 16 Expander panel 16a Contact surface 18 Expander panel moving mechanism 40, 50, 60 Means for facilitating detachment 50 Flexible material 60 Suction means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 49/70 Ｂ２９Ｃ 49/70 // Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 平４−103331（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−153335（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−175225（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−145118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−94736（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−167719（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−156038（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−71227（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI B29C 49/70 B29C 49/70 // B29L 22:00 (56) References JP-A-4-103331 (JP, A) JP JP-A-3-153335 (JP, A) JP-A-2-175225 (JP, A) JP-A-1-145118 (JP, A) JP-A-61-94736 (JP, A) JP-A-2-167719 (JP) , A) JP-A-1-156038 (JP, A) JP-A-4-71227 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 49/00-49/80
Claims (7)
化したパリソンを垂下形成し、この垂下形成されたパリ
ソン内の空間に、ブロー成形用金型の内面形状の一部と
略同一形状の当接面を有する１対のイクスパンダパネル
を挿入して、これらイクスパンダパネルを互いに水平方
向反対側に移動させることにより、前記各イクスパンダ
パネルの前記当接面を前記パリソンの各厚肉部位に当接
させて該厚肉部位を前記ブロー成形用金型の内面に押し
当て、その後、前記ブロー成形用金型を型締めして前記
パリソン内に加圧気体を吹き込むことによりブロー成形
を行うことを特徴とする樹脂成形品のブロー成形方法。A parison whose thickness is deviated in the circumferential direction so as to increase the thickness of the opposing portion is formed in a hanging manner, and a part of the inner shape of the blow molding die is formed in a space in the formed parison. By inserting a pair of expander panels having the same shape of abutting surfaces and moving the expander panels horizontally to each other in the horizontal direction, the abutting surfaces of the respective expander panels are moved to respective positions of the parison. The blow-molding mold is clamped by blowing the pressurized gas into the parison. A blow molding method for a resin molded product, comprising performing molding.
方法において、前記各イクスパンダパネルを前記各厚肉
部位に固着残存させた状態で、前記型締めおよび前記ブ
ロー成形を行うことを特徴とする樹脂成形品のブロー成
形方法。2. The blow molding method for a resin molded product according to claim 1, wherein the mold clamping and the blow molding are performed in a state where the respective expander panels are fixedly left on the respective thick portions. Blow molding method for resin molded products.
化したパリソンを垂下形成する押出し機と、この押出し
機により垂下形成されたパリソンを左右両側から挟むよ
うにして型締めされる１対の金型からなるブロー成形用
金型と、このブロー成形用金型の内面形状の一部と略同
一形状の当接面を有してなり、前記押出し機により垂下
形成されたパリソン内の空間に挿入される１対のイクス
パンダパネルと、これら１対のイクスパンダパネルを前
記パリソン内の空間において互いに水平方向反対側に移
動させることにより、該各イクスパンダパネルの前記当
接面を前記パリソンの各厚肉部位に当接させて該厚肉部
位を前記ブロー成形用金型の内面に押し当てるイクスパ
ンダパネル移動機構と、を備えてなることを特徴とする
樹脂成形品のブロー成形装置。3. An extruder for drooping a parison whose thickness is deviated in the circumferential direction so that the opposing portion becomes thicker, and a pair of molds clamped so as to sandwich the parison drooped from the left and right sides by the extruder. And a space in the parison formed by the extruder and having a contact surface having substantially the same shape as a part of the inner surface shape of the blow molding die. A pair of expander panels to be inserted into the parison by moving the pair of expander panels horizontally opposite to each other in the space within the parison. An expander panel moving mechanism that abuts against each thick part of the mold and presses the thick part against the inner surface of the blow molding die. Molding equipment.
装置において、前記ブロー成形用金型および前記イクス
パンダパネルのうち少なくともいずれか一方に、前記押
し当て完了後の前記各イクスパンダパネルの前記パリソ
ンからの離脱を容易化する離脱容易化手段が設けられて
いることを特徴とする樹脂成形品のブロー成形装置。4. The blow molding apparatus for a resin molded product according to claim 3, wherein each of the expander panels after completion of the pressing against at least one of the blow molding die and the expander panel. A blow molding apparatus for a resin molded product, further comprising: means for facilitating detachment from the parison.
装置において、前記離脱容易化手段が、前記ブロー成形
用金型に設けられ、少なくとも前記押し当てが完了して
から前記離脱が完了するまでの間該ブロー成形用金型の
内面に前記パリソンを吸着する吸着手段からなることを
特徴とする樹脂成形品のブロー成形装置。5. The blow molding apparatus for a resin molded product according to claim 4, wherein the detachment facilitating means is provided on the blow molding die, and the detachment is completed after at least the pressing is completed. A blow-molding apparatus for a resin-molded article, comprising suction means for sucking the parison onto the inner surface of the blow-molding mold until the blow-molding.
装置において、前記離脱容易化手段が、前記イクスパン
ダパネルの端面部に設けられた柔軟材からなることを特
徴とする樹脂成形品のブロー成形装置。6. The blow molding apparatus for a resin molded product according to claim 4, wherein said detachment facilitating means is made of a flexible material provided on an end surface of said expander panel. Blow molding equipment.
装置において、前記各イクスパンダパネルが、前記押し
当て完了後の前記パリソンの各厚肉部位に固着残存し得
るよう前記イクスパンダパネル移動機構に離脱可能に取
り付けられていることを特徴とする樹脂成形品のブロー
成形装置。7. The blow molding apparatus for a resin molded product according to claim 3, wherein said expander panel is moved so that said expander panel can remain fixed to each thick portion of said parison after said pressing is completed. A blow molding apparatus for a resin molded product, which is detachably attached to a mechanism.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2403590A JP2964049B2 (en) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Blow molding method and apparatus for resin molded product |
| US07/803,216 US5346665A (en) | 1990-12-19 | 1991-12-06 | Method of blow molding and blow molding system |
| DE4142114A DE4142114C2 (en) | 1990-12-19 | 1991-12-19 | Process for blow molding a plastic article and blow molding system |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2403590A JP2964049B2 (en) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Blow molding method and apparatus for resin molded product |
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