JP2963875B2 - 多層構造体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緩衝材、制振材、
断熱材、防音（吸音および遮音）材、曲面材等として、
壁材、床材、天井材、下地材、型枠等の各種用途に有用
である汎用性に富む多層構造体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、準不燃材料として知られている
木毛セメント板の製法は、木毛とセメントを主成分とす
るモルタル（バインダー）とをミキサーで混練して、型
枠上に所定量を散布し、然る後に、圧力を均一に加えて
成形し、硬化後に離型して養生した後、十分に乾燥させ
て製造している。そして、製造された木毛セメント板
は、強度、防火性、断熱性、結露・調湿性等の面で優れ
た効果を有している。また、この木毛セメント板の性能
たとえば曲げ強度を高めたものとして、金属製ネットを
埋設した木毛セメント板の製造方法（特公平４−２０８
６７号公報参照）が提案されている。この木毛セメント
板は、内部に金属製ネット所謂鉄筋が入った構造を呈し
て、曲げ強度が向上している。このように、木毛セメン
ト板は、その性能の向上はもとより、新たな特性を有す
るものが望まれている。例えば、緩衝材、制振材、曲面
材としての緒特性に注目してみると、従来の木毛セメン
ト板には殆ど期待できないところである。さらに従来の
木毛セメント板は、各部の構成密度差が大きくて厚み精
度を容易に得難いため、高い精度が要求された場合に
は、片面または両面研磨して厚み精度を得ており、その
研磨工程が製造工程に加わることによって製造コストが
アップしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、緩衝性、制振性、断熱性、防音（吸音および遮音）
性、曲げ性等の緒特性のいずれか又は複数又は全てを有
する多層構造体を容易に製造することができる製造方法
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を達
成するため、少なくとも緩衝性、軟質弾性、防火性、非
透水性、断熱性、防音性のいずれかを有する中間部材に
より、木毛または木片等とセメントを主成分とするバイ
ンダーとからなる硬化前の混練物で構成された表側部材
と裏側部材とを隔てて積層し、然る後に加圧成形して硬
化させて一体化し、養生して製造することを特徴とす
る。また本発明では、前記中間層が複数層であることを
特徴とする。また本発明では、前記中間層における緩衝
性を有する部材が、スチレン，フェノール，ポリプロピ
レン，ポリエチレン，ポリウレタン，その他の発泡樹
脂、塩化ビニール，その他の軟質樹脂、ゴムおよび発泡
ゴム、ロックウール、グラスウール、その他の緩衝性を
有する公知の部材のいずれかであることを特徴とする。
また本発明では、前記中間層における軟質弾性を有する
部材が、スチレン，フェノール，ポリプロピレン，ポリ
エチレン，ポリウレタン，その他の発泡樹脂、発泡ゴ
ム、ロックウール、グラスウール、その他の軟質弾性を
有する公知の部材のいずれかであることを特徴とする。
また本発明では、前記中間層における防火性を有する部
材が、ロックウール、グラスウール、フェノールフォー
ム、その他の防火性を有する公知の部材のいずれかであ
ることを特徴とする。また本発明では、前記中間層にお
ける非透水性を有する部材が、スチレン，フェノール，
ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリウレタン，その他
の発泡樹脂、塩化ビニール，その他の軟質樹脂、ゴムお
よび発泡ゴム、アスファルトルーフィング，アスファル
トフェルト、その他のアスファルト系防水材、その他の
非透水性を有する公知の部材のいずれかであることを特
徴とする。また本発明では、前記中間層における断熱性
を有する部材が、スチレン，フェノール，ポリプロピレ
ン，ポリエチレン，ポリウレタン，その他の発泡樹脂、
発泡ゴム、ロックウール、グラスウール、その他の断熱
性を有する公知の部材のいずれかであることを特徴とす
る。また本発明では、前記中間層における防音性部材
が、ロックウール、グラスウール、その他の防音性を有
する公知の部材のいずれかであることを特徴とする。例
えば、前記の発泡樹脂または発泡ゴムと金属板との複合
構造によるもの、樹脂，ゴム，アスファルト系の遮音シ
ート等が挙げられる。

【０００５】本発明の製造法によって製造される多層構
造体における表側部材と裏側部材と中間部材の各層の厚
さ比は、緩衝材、制振材、断熱材、準不燃材、防音材、
曲面材等としての緒特性を考慮して、それぞれ最適の比
率関係になるように製造される。中間層の厚さは、例え
ばポリエチレンフォームである場合、単品状態におい
て、概ね４ｍｍ以上であれば、緩衝性、制振性が得られ
る。中間層が複数層である態様としては、異なる部材例
えば軟質弾性部材と防火性部材を組み合わせた態様や軟
質弾性部材と不軟質弾性部材を組み合わせた態様が挙げ
られる。後者の具体例を挙げれば、軟質弾性部材＋木毛
セメント＋軟質弾性部材からなる態様、ポリエチレンフ
ォーム＋木毛セメント＋グラスウールからなる態様、ポ
リエチレンフォーム＋木毛セメント＋ポリエチレンフォ
ームからなる態様、等である。骨材としての木毛は、木
片さらに繊維方向に長い木薄片、その他これらに類する
ものであり、併用しても良い。また、セメントを主成分
とするバインダーは、添加物として、例えばパーライ
ト、その他の物質や、マグネシウム、その他の化学成分
が混入されているものも対象となる。加圧成形による表
裏両部材のバインダーと中間部材との関係は、中間部材
の表面（重合面）が、繊維または気泡が表出した微小空
隙面からなる態様のものでは、バインダーが微小空隙面
に侵入して結着する。そして、中間部材の表面が、微小
空隙面が形成されていない態様のものでは、表裏両層の
骨材としての木毛等が加圧成形時の圧力を受けて不規則
な面として中間部材に接触して硬化することにより結着
するものと推察される。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１には本発明の多層構造体の製
造方法の実施の１例として、表側層２の表側部材2aと裏
側層４の裏側部材4aが木毛セメント材ａで、中間層３の
中間部材3aがポリエチレンフォームｂで構成される板材
１の製造例を示しており、この板材１は、次の第１工程
乃至第４工程を経て製造される。 ・第１工程｛図１の（Ａ）参照｝ 製造ラインの型枠上に、裏側部材4aを構成する木毛とセ
メントモルタルが混合された木毛セメント材ａが極力均
等な構成密度になるように平たく供給される。 ・第２工程｛図１の（Ｂ）参照｝ 裏側部材4a上に中間部材3aとしてのポリエチレンフォー
ムｂが重合状に供給される。 ・第３工程｛図１の（Ｃ）参照｝ 中間部材3aのポリエチレンフォームｂ上に、表側部材2a
すなわち木毛とセメントモルタルが混合された木毛セメ
ント材ａが極力均等な構成密度になるように平らに展張
された状態で供給される。 ・第４工程｛図１の（Ｄ）参照｝ 裏側部材4aと中間部材3aと表側部材2aが重合した状態で
加圧成形して、表裏の木毛セメント材ａとポリエチレン
フォームｂからなる三層構造の板材１を成形する。木毛
セメント材ａが硬化した後、所定時間養生し、さらに乾
燥する。この第４工程において、各層２、３、４におけ
る木毛セメント材ａとポリエチレンフォームｂは、セメ
ントがポリエチレンフォームｂ面の各気泡部分に侵入し
て固化して両者を結合して働くことにより、三層が一体
化した板材１となる。そして、中間層３のポリエチレン
フォームｂは、表側層２と裏側層４における木毛セメン
ト材ａの各部の構成密度差に対応して変形・収縮するこ
とによって、平坦状に整えて供給することが不可能であ
る両層の木毛セメント基材の不定形状に馴染み、木毛セ
メント材ａの断面各部の構成密度をほぼ均一に整え且つ
緩衝性、制振性、断熱性、防音性、曲げ性を有するもの
に仕上げている。

【０００７】こうして製造された板材１は表裏両層にお
けるセメントを媒体として表側層２と中間層３と裏側層
４が相互に一体化した三層一体構造を呈すると共に、ポ
リエチレンフォームｂの重合面における気泡部分に表裏
両層のセメントが結着しているので、中間層３を媒体と
して表側層２と中間層４が相互に一体的に結着してい
て、接合強度が高い強固な多層構造である。。そして、
中間層３であるポリエチレンフォームｂの働きによって
衝撃吸収力および制振性を有するので、衝突による木毛
セメント製の表側層２および裏側層４の破損危険性が低
下し、衝突音も減じられる。また音源側が、木毛セメン
ト板の構成で裸使用される場合には、防音性が向上す
る。中間層３であるポリエチレンフォームｂの働きによ
って、木毛セメント製の表側層２および裏側層４全体が
曲げ性を有するので、曲面下地を容易に構築できると共
に、曲げ状態でも衝撃吸収力、制振性、防音性を有す
る。ポリエチレンフォームｂは、木毛セメントに対して
熱伝導率が小さいので、断熱性能が向上している。中間
層３であるポリエチレンフォームｂが、木毛セメント材
ａの各部の構成密度差に対応して変形・収縮するため、
同材の断面各部の構成密度がほぼ均一に整えられている
と共に、高い厚み精度が得られるので、表面研磨が不要
となる。

【０００８】図２には本発明の多層構造体の製造方法の
実施の他の１例として、表側層２の表側部材2aと裏側層
４の裏側部材4aが木毛セメント材ａで、中間層３の中間
部材3aが不織布に粘弾性のゴムアスファルトを含侵させ
たゴム不織布ｃで構成される板材１の製造例を示してお
り、この板材１は、次の第１工程乃至第４工程を経て製
造される。 ・第１工程｛図２の（Ａ）参照｝ 製造ラインの型枠上に、裏側部材4aを構成する木毛とセ
メントモルタルが混合された木毛セメント材ａが極力均
等な構成密度になるように平たく供給される。 ・第２工程｛図２の（Ｂ）参照｝ 裏側部材4a上に中間部材3aとしてのゴム不織布ｃが重合
状に供給される。 ・第３工程｛図２の（Ｃ）参照｝ 中間部材3aのゴム不織布ｃ上に、表側部材2aすなわち木
毛とセメントモルタルが混合された木毛セメント材ａが
極力均等な構成密度になるように平らに展張された状態
で供給される。 ・第４工程｛図２の（Ｄ）参照｝ 裏側部材4aと中間部材3aと表側部材2aが重合した状態で
加圧成型して、表裏の木毛セメント材ａとゴム不織布ｃ
からなる三層構造の板材１を成形する。木毛セメント材
ａが硬化した後、所定時間養生し、さらに乾燥する。こ
の第４工程において、各層２、３、４における木毛セメ
ント材ａとゴム不織布ｃは、セメントがゴム不織布ｃ面
に結着して両者を結合して働くことにより、三層が一体
化した板材１となる。そして、中間層３のゴム不織布ｃ
は、表側層２と裏側層４における木毛セメント材ａの各
部の構成密度差に対応して変形・収縮することによっ
て、平坦状に整えて供給することが不可能である両層の
木毛セメント基材の不定形状に馴染み、木毛セメント材
ａの断面各部の構成密度をほぼ均一に整え且つ緩衝性、
制振性、断熱性、防音性、曲げ性を有するものに仕上げ
ている。

【０００９】こうして製造された板材１は表裏両層にお
けるセメントを媒体として表側層２と中間層３と裏側層
４が相互に一体化した三層一体構造を呈すると共に、ゴ
ム布織布ｃの重合面に表裏両層のセメントが結着してい
るので、中間層３を媒体として表側層２と中間層４が相
互に一体的に結着していて、接合強度が高い強固な多層
構造である。そして、中間層３である弾性回復力に富む
ゴム布織布ｃの働きによって高い衝撃吸収力および制振
性を有するので、衝突による木毛セメント製の表側層２
および裏側層４の破損危険性が低下し、衝突音も減じら
れる。また音源側が、木毛セメント板の構成で裸使用さ
れる場合には、防音性が向上する。中間層３であるゴム
布織布ｃの働きによって、木毛セメント製の表側層２お
よび裏側層４全体が曲げ性を有するので、曲面下地を容
易に構築できると共に、曲げ状態でも高い衝撃吸収力、
制振性、防音性を有する。ゴム布織布ｃは木毛セメント
に対して熱伝導率が小さいので断熱性能が高い。中間層
３であるゴム布織布ｃが、木毛セメント材ａの各部の構
成密度差に対応して変形・収縮するため、同材の断面各
部の構成密度がほぼ均一に整えられていると共に、高い
厚み精度が得られるので、表面研磨が不要となる。中間
層３であるゴム布織布ｃが実質的に不透水性であるか
ら、透湿抵抗が高い壁材で構築したい場合に適してい
る。

【００１０】図３には本発明の多層構造体の製造方法の
実施の他の１例として、表側層２の表側部材2aと裏側層
４の裏側部材4aが木毛セメント材ａで、中間層３の中間
部材3aが発泡ゴムｄで構成される板材１の製造例を示し
ており、この板材１は、次の第１工程乃至第４工程を経
て製造される。 ・第１工程｛図３の（Ａ）参照｝ 製造ラインの型枠上に、裏側部材4aを構成する木毛とセ
メントモルタルが混合された木毛セメント材ａが極力均
等な構成密度になるように平たく供給される。 ・第２工程｛図３の（Ｂ）参照｝ 裏側部材4a上に中間部材3aとしての発泡ゴムｄが重合状
に供給される。 ・第３工程｛図３の（Ｃ）参照｝ 中間部材3aの発泡ゴムｄ上に、表側部材2aすなわち木毛
とセメントモルタルが混合された木毛セメント材ａが極
力均等な構成密度になるように平らに展張された状態で
供給される。 ・第４工程｛図３の（Ｄ）参照｝ 裏側部材4aと中間部材3aと表側部材2aが重合した状態で
加圧成型して、表裏の木毛セメント材ａと発泡ゴムｄか
らなる三層構造の板材１を成形する。木毛セメント材ａ
が硬化した後、所定時間養生し、さらに乾燥する。この
第４工程において、各層２、３、４における木毛セメン
ト材ａと発泡ゴムｄは、セメントが発泡ゴムｄ面に結着
して両者を結合して働くことにより、三層が一体化した
板材１となる。そして、中間層３の発泡ゴムｄは、表側
層２と裏側層４における木毛セメント材ａの各部の構成
密度差に対応して変形・収縮することによって、平坦状
に整えて供給することが不可能である両層の木毛セメン
ト基材の不定形状に馴染み、木毛セメント材ａの断面各
部の構成密度をほぼ均一に整え且つ緩衝性、制振性、断
熱性、防音性、曲げ性を有するものに仕上げている。

【００１１】こうして製造された板材１は表裏両層にお
けるセメントを媒体として表側層２と中間層３と裏側層
４が相互に一体化した三層一体構造を呈すると共に、発
泡ゴムｂの重合面に表裏両層のセメントが結着している
ので、中間層３を媒体として表側層２と中間層４が相互
に一体的に結着していて、接合強度が高い強固な多層構
造である。そして、中間層３である弾性回復力に富む発
泡ゴムｂの働きによって高い衝撃吸収力および制振性を
有するので、衝突による木毛セメント製の表側層２およ
び裏側層４の破損危険性が低下し、衝突音も減じられ
る。また音源側が、木毛セメント板の構成で裸使用され
る場合には、防音性が向上する。中間層３である発泡ゴ
ムｂの働きによって、木毛セメント製の表側層２および
裏側層４全体が曲げ性を有するので、曲面下地を容易に
構築できると共に、曲げ状態でも高い衝撃吸収力、制振
性、防音性を有する。発泡ゴムｂは木毛セメントに対し
て熱伝導率が小さいので断熱性能が高い。中間層３であ
る発泡ゴムｂが、木毛セメント材ａの各部の構成密度差
に対応して変形・収縮するため、同材の断面各部の構成
密度がほぼ均一に整えられていると共に、高い厚み精度
が得られるので、表面研磨が不要となる。中間層３であ
る発泡ゴムｂが実質的に不透水性であるから、透湿抵抗
が高い壁材で構築したい場合に適している。

【００１２】図４には本発明の多層構造体の製造方法の
実施の他の１例として、表側層２の表側部材2aと裏側層
４の裏側部材4aが木毛セメント材ａで、中間層３の中間
部材3aがグラスウールｅで構成される板材１の製造例を
示しており、この板材１は、次の第１工程乃至第４工程
を経て製造される。 ・第１工程｛図４の（Ａ）参照｝ 製造ラインの型枠上に、裏側部材4aを構成する木毛とセ
メントモルタルが混合された木毛セメント材ａが極力均
等な構成密度になるように平たく供給される。 ・第２工程｛図４の（Ｂ）参照｝ 裏側部材4a上に中間部材3aとしてのグラスウールｅが重
合状に供給される。 ・第３工程｛図４の（Ｃ）参照｝ 中間部材3aのグラスウールｅ上に、表側部材2aすなわち
木毛とセメントモルタルが混合された木毛セメント材ａ
が極力均等な構成密度になるように平らに展張された状
態で供給される。 ・第４工程｛図４の（Ｄ）参照｝ 裏側部材4aと中間部材3aと表側部材2aが重合した状態で
加圧成型して、表裏の木毛セメント材ａとグラスウール
ｅからなる三層構造の板材１を成形する。木毛セメント
材ａが硬化した後、所定時間養生し、さらに乾燥する。
この第４工程において、各層２、３、４における木毛セ
メント材ａとグラスウールｅは、セメントが重合面にお
けるグラスウールｅの繊維間に侵入して両者を結合して
働くことにより、三層が一体化した板材１となる。そし
て、中間層３のグラスウールｅは、表側層２と裏側層４
における木毛セメント材ａの各部の構成密度差に対応し
て変形・収縮することによって、平坦状に整えて供給す
ることが不可能である両層の木毛セメント基材の不定形
状に馴染み、木毛セメント材ａの断面各部の構成密度を
ほぼ均一に整え且つ緩衝性、断熱性、防音性、曲げ性を
有するものに仕上げている。

【００１３】こうして製造された板材１は表裏両層にお
けるセメントを媒体として表側層２と中間層３と裏側層
４が相互に一体化した三層一体構造を呈すると共に、グ
ラスウールｅの重合面における繊維間に表裏両層のセメ
ントが結着しているので、中間層３を媒体として表側層
２と中間層４が相互に一体的に結着していて、接合強度
が高い強固な多層構造である。。そして、中間層３であ
るグラスウールｅの働きによって衝撃吸収力および制振
性を有するので、衝突による木毛セメント製の表側層２
および裏側層４の破損危険性が低下し、衝突音も減じら
れる。また音源側が、木毛セメント板の構成で裸使用さ
れる場合には、防音性が向上する。中間層３であるグラ
スウールｅの働きによって、木毛セメント製の表側層２
および裏側層４全体が曲げ性を有するので、曲面下地を
容易に構築できると共に、曲げ状態でも衝撃吸収力、制
振性、防音性を有する。グラスウールｅは、木毛セメン
トに対して熱伝導率が小さいので、断熱性能が向上して
いる。中間層３であるグラスウールｅが、木毛セメント
材ａの各部の構成密度差に対応して変形・収縮するた
め、同材の断面各部の構成密度がほぼ均一に整えられて
いると共に、高い厚み精度が得られるので、表面研磨が
不要となる。しかも、中間層４までが防火性であるた
め、全体として耐燃性が優れいて、防火建材として有用
である。

【００１４】図５には本発明の多層構造体の製造方法の
実施の他の１例として、表側層２の表側部材2aと裏側層
４の裏側部材4aが木毛セメント材ａで、中間層３の中間
部材3aが発泡スチロールｆで構成される板材１の製造例
を示しており、この板材１は、次の第１工程乃至第４工
程を経て製造される。 ・第１工程｛図５の（Ａ）参照｝ 製造ラインの型枠上に、裏側部材4aを構成する木毛とセ
メントモルタルが混合された木毛セメント材ａが極力均
等な構成密度になるように平たく供給される。 ・第２工程｛図５の（Ｂ）参照｝ 裏側部材4a上に中間部材3aとしての発泡スチロールｆが
重合状に供給される。 ・第３工程｛図５の（Ｃ）参照｝ 中間部材3aの発泡スチロールｆ上に、表側部材2aすなわ
ち木毛とセメントモルタルが混合された木毛セメント材
ａが極力均等な構成密度になるように平らに展張された
状態で供給される。 ・第４工程｛図５の（Ｄ）参照｝ 裏側部材4aと中間部材3aと表側部材2aが重合した状態で
加圧成型して、表裏の木毛セメント材ａと発泡スチロー
ルｆからなる三層構造の板材１を成形する。木毛セメン
ト材ａが硬化した後、所定時間養生し、さらに乾燥す
る。この第４工程において、各層２、３、４における木
毛セメント材ａと発泡スチロールｆは、セメントが発泡
スチロールｆ面に結着して両者を結合して働くことによ
り、三層が一体化した板材１となる。そして、中間層３
の発泡スチロールｆは板材１を、緩衝性、断熱性、防音
性を有するものに仕上げている。

【００１５】こうして製造された板材１は表裏両層にお
けるセメントを媒体として表側層２と中間層３と裏側層
４が相互に一体化した三層一体構造を呈すると共に、発
泡スチロールｆの重合面に表裏両層のセメントが結着し
ているので、中間層３を媒体として表側層２と中間層４
が相互に一体的に結着していて、接合強度が高い強固な
多層構造である。そして、中間層３である発泡スチロー
ルｆの働きによって衝撃吸収力を有するので、衝突によ
る木毛セメント製の表側層２および裏側層４の破損危険
性が低下し、衝突音も減じられる。また音源側が、木毛
セメント板の構成で裸使用される場合には、防音性が向
上する。中間層３である発泡スチロールｆの働きによっ
て、木毛セメント製の表側層２および裏側層４全体が曲
げ性を有するので、曲面下地を容易に構築できると共
に、曲げ状態でも衝撃吸収力、防音性を有する。発泡ス
チロールｆは木毛セメントに対して熱伝導率が小さいの
で断熱性能が高い。中間層３である発泡スチロールｆが
実質的に不透水性であるから、透湿抵抗が高い壁材で構
築したい場合に適している。

【００１６】図６には本発明の多層構造体の製造方法の
実施の他の１例として、表側層２の表側部材2aと裏側層
４の裏側部材4aが木毛セメント材ａで、中間層３が複数
層で、その各中間部材3aが発泡ゴムｄと木毛セメント部
材ａと発泡ゴムｄで構成される板材１の製造例を示して
おり、この板材１は、次の第１工程乃至第４工程を経て
製造される。 ・第１工程｛図６の（Ａ）参照｝ 製造ラインの型枠上に、裏側部材4aを構成する木毛とセ
メントモルタルが混合された木毛セメント材ａが極力均
等な構成密度になるように平たく供給される。 ・第２工程｛図６の（Ｂ）参照｝ 裏側部材4a上に各中間部材3aとしての発泡ゴムｄと、木
毛とセメントモルタルが混合されて極力均等な構成密度
になるように平に供給される木毛セメント材ａと、発泡
ゴムｄが順次重合状に供給される。 ・第３工程｛図６の（Ｃ）参照｝ 最上の発泡ゴムｄ上に、表側部材2aすなわち木毛とセメ
ントモルタルが混合された木毛セメント材ａが極力均等
な構成密度になるように平らに展張された状態で供給さ
れる。 ・第４工程｛図６の（Ｄ）参照｝ 裏側部材4aと各中間部材3aと表側部材2aが重合した状態
で加圧成型して、表裏の木毛セメント材ａと中間の発泡
ゴムｄと木毛セメント部材ａと発泡ゴムｄからなる五層
構造の板材１を成形する。木毛セメント材ａが硬化した
後、所定時間養生し、さらに乾燥する。この第４工程に
おいて、各層２、３、４における木毛セメント材ａと発
泡ゴムｄは、セメントが発泡ゴムｄ面に結着して両者を
結着して働くことにより、五層が一体化した板材１とな
る。そして、中間層３の各発泡ゴムｄは、表側層２と裏
側層４における木毛セメント材ａの各部の構成密度差に
対応してそれぞれ変形・収縮することによって、平坦状
に整えて供給することが不可能である両層の木毛セメン
ト基材の不定形状に馴染み、木毛セメント材ａの断面各
部の構成密度をほぼ均一に整え且つ緩衝性、制振性、断
熱性、防音性、曲げ性を有するものに仕上げている。

【００１７】こうして製造された板材１は表裏両層およ
び中間層におけるセメントを媒体として表側層２と中間
層３と裏側層４が相互に一体化した五層一体構造を呈す
ると共に、発泡ゴムｂの重合面に表裏両層および中間層
のセメントがそれぞれ結着しているので、中間層３を媒
体として表側層２と中間層４が相互に一体的に結着して
いて、接合強度が高い強固な多層構造である。そして、
中間層３である弾性回復力に富む発泡ゴムｂの働きによ
って高い衝撃吸収力および制振性を有するので、衝突に
よる木毛セメント製の表側層２および裏側層４の破損危
険性が低下し、衝突音も減じられる。また音源側が、木
毛セメント板の構成で裸使用される場合には、防音性が
向上する。中間層３である発泡ゴムｂの働きによって、
木毛セメント製の表側層２および裏側層４全体が曲げ性
を有するので、曲面下地を容易に構築できると共に、曲
げ状態でも高い衝撃吸収力、制振性、防音性を有する。
発泡ゴムｂは木毛セメントに対して熱伝導率が小さいの
で断熱性能が高い。中間層３である発泡ゴムｂが、木毛
セメント材ａの各部の構成密度差に対応して変形・収縮
するため、同材の断面各部の構成密度がほぼ均一に整え
られていると共に、高い厚み精度が得られるので、表面
研磨が不要となる。中間層３における発泡ゴムｂが実質
的に不透水性であるから、透湿抵抗が高い壁材で構築し
たい場合に適している。

【００１８】また、図示していないが、前記した中間層
３の組み合わせ例以外にも、他の緩衝材、軟質弾性材、
防火材、非透水材、断熱材、防音材、その他の部材を適
宜組み合わせて構成して、同様に製造することができ
る。すなわち中間層３を、前記した同質材で構成する態
様の他に、異質材例えば発泡ゴムｂとグラスウールｅか
らなる複数層の態様にすることで、中間層３そのものが
両部材の効果すなわち高い弾性回復力に基づく緩衝性お
よび制振性、不透水性、防火性等を合せ持つ多層構造体
とすることができる。

【００１９】

【発明の効果】

Ａ．本発明により、少なくとも緩衝性、軟質弾性、防火
性、非透水性、断熱性、防音性のいずれかを有する中間
部材により、硬化前の木毛セメント材または木片セメン
ト材からなる表側部材と裏側部材とを隔てて積層し、然
る後に加圧成形して硬化させて一体化し、養生すること
で、様々な物性を有する中間部材で隔てられている木毛
セメント材または木片セメント材製の表側部材と裏側部
材からなる多層構造体を容易に製造することができる。
したがって、緩衝材、制振材、断熱材、防音材、遮音
材、曲面材等として、壁材、床材、天井材、下地材、型
枠等の各種用途に有用である汎用性に富む多層構造体を
コストがかからず安価に製造できる。そして、中間部材
が軟質弾性部材および変形・収縮可能な一部の緩衝性部
材、防火性部材、非透水性部材、断熱性部材、防音性部
材である場合には、表側部材と裏側部材における木毛セ
メント材の各部の構成密度差に対応して変形・収縮する
ことによって、平坦状に整えて供給することが不可能で
ある木毛セメント材の不定形状に馴染み、表裏両部材の
断面各部の構成密度をほぼ均一に整えて製造でき、高い
厚み精度に仕上げられて研磨工程が不要であり、製造コ
ストを抑えられる。さらに、表側層と中間層と裏側層が
積層した状態で加圧成形しているため、結着性が高い。 Ｂ．請求項２により、中間層を、例えば異なる軟質弾性
部材として発泡ゴムとガラス繊維不織布からなる複数層
の態様にすることで、中間層そのものが両部材の効果す
なわち高い弾性回復力、不透水性、防火性等を合せ持つ
多層構造体を製造することができる。また、中間層を、
例えば軟質弾性部材と不軟質弾性部材と軟質弾性部材が
組み合わされた複数層の態様にすることで、中間層その
ものが弾性のものとそうでないものとの双方の効果を合
せ持つ多層構造体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の多層構造体の製造
方法の実施の１形態として板材の例を工程順に示してい
る各斜視図。

【図２】 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の多層構造体の製造
方法の実施の他の１形態として板材の例を工程順に示し
ている各斜視図。

【図３】 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の多層構造体の製造
方法の実施の他の１形態として板材の例を工程順に示し
ている各斜視図。

【図４】 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の多層構造体の製造
方法の実施の他の１形態として板材の例を工程順に示し
ている各斜視図。

【図５】 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の多層構造体の製造
方法の実施の他の１形態として板材の例を工程順に示し
ている各斜視図。

【図６】 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の多層構造体の製造
方法の実施の他の１形態として板材の例を工程順に示し
ている各斜視図。

【符号の説明】

１ 板材 ２ 表側層 2a 表側部材 ３ 中間層 3a 中間部材 ４ 裏側層 4a 裏側部材 ａ 木毛セメント材 ｂ ポリエチレンフォーム ｃ ゴム不織布 ｄ 発泡ゴム ｅ グラスウール ｆ 発泡スチロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−2451（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C04B 7/00 - 32/02 E04C 2/00 - 2/54

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも緩衝性、軟質弾性、防火性、
   非透水性、断熱性、防音性のいずれかを有する中間部材
   により、木毛または木片等とセメントを主成分とするバ
   インダーとからなる硬化前の混練物で構成された表側部
   材と裏側部材とを隔てて積層し、然る後に加圧成形して
   硬化させて一体化し、養生して製造することを特徴とす
   る多層構造体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記中間層が複数層であることを特徴と
   する請求項１記載の多層構造体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記中間層における緩衝性を有する部材
   が、スチレン，フェノール，ポリプロピレン，ポリエチ
   レン，ポリウレタン，その他の発泡樹脂、塩化ビニー
   ル，その他の軟質樹脂、ゴムおよび発泡ゴム、ロックウ
   ール、グラスウール、その他の緩衝性を有する公知の部
   材のいずれかであることを特徴とする請求項１または２
   記載の多層構造体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記中間層における軟質弾性を有する部
   材が、スチレン，フェノール，ポリプロピレン，ポリエ
   チレン，ポリウレタン，その他の発泡樹脂、発泡ゴム、
   ロックウール、グラスウール、その他の軟質弾性を有す
   る公知の部材のいずれかであることを特徴とする請求項
   １または２記載の多層構造体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記中間層における防火性を有する部材
   が、ロックウール、グラスウール、フェノールフォー
   ム、その他の防火性を有する公知の部材のいずれかであ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の多層構造体
   の製造方法。
6. 【請求項６】 前記中間層における非透水性を有する部
   材が、スチレン，フェノール，ポリプロピレン，ポリエ
   チレン，ポリウレタン，その他の発泡樹脂、塩化ビニー
   ル，その他の軟質樹脂、ゴムおよび発泡ゴム、アスファ
   ルトルーフィング，アスファルトフェルト、その他のア
   スファルト系防水材、その他の非透水性を有する公知の
   部材のいずれかであることを特徴とする請求項１または
   ２記載の多層構造体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記中間層における断熱性を有する部材
   が、スチレン，フェノール，ポリプロピレン，ポリエチ
   レン，ポリウレタン，その他の発泡樹脂、発泡ゴム、ロ
   ックウール、グラスウール、その他の断熱性を有する公
   知の部材のいずれかであることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の多層構造体の製造方法。
8. 【請求項８】 前記中間層における防音性部材が、ロッ
   クウール、グラスウール、その他の防音性を有する公知
   の部材のいずれかであることを特徴とする請求項１また
   は２記載の多層構造体の製造方法。