JP2962437B2 - インクリボン - Google Patents
インクリボンInfo
- Publication number
- JP2962437B2 JP2962437B2 JP18215291A JP18215291A JP2962437B2 JP 2962437 B2 JP2962437 B2 JP 2962437B2 JP 18215291 A JP18215291 A JP 18215291A JP 18215291 A JP18215291 A JP 18215291A JP 2962437 B2 JP2962437 B2 JP 2962437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ribbon
- seal
- ink ribbon
- end detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクリボンに係り、特
にサーマルプリンタなどの多色印刷に利用されるインク
リボンに関する。
にサーマルプリンタなどの多色印刷に利用されるインク
リボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】画像や文字を多色印刷することができる
サーマルプリンタにおいては、一般にＹ（イエロー），
Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の３原色のインク（以
下、「インク領域」と呼ぶ）が面順次に塗布されたイン
クリボンを用い、これらＹＭＣインク領域を重ね合わせ
るように熱転写することによって所望の色彩を実現して
る。インクリボンは両端がロール状に巻装され、送り出
し用，巻き取り用の回転軸にそれぞれ回転可能に装着さ
れた状態で使用される。（なお、送り出し用，巻き取り
用の回転軸に巻装された状態のインクリボン、いわゆる
インクリボンカートリッジとして使用に供されることも
ある。）ＹＭＣインク領域が面順次に塗布されたインク
リボンは、一回の印刷で一組のＹＭＣインク領域を消費
する。そのため、一本のインクリボンには複数組のＹＭ
Ｃインク領域が配置されている。
サーマルプリンタにおいては、一般にＹ（イエロー），
Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の３原色のインク（以
下、「インク領域」と呼ぶ）が面順次に塗布されたイン
クリボンを用い、これらＹＭＣインク領域を重ね合わせ
るように熱転写することによって所望の色彩を実現して
る。インクリボンは両端がロール状に巻装され、送り出
し用，巻き取り用の回転軸にそれぞれ回転可能に装着さ
れた状態で使用される。（なお、送り出し用，巻き取り
用の回転軸に巻装された状態のインクリボン、いわゆる
インクリボンカートリッジとして使用に供されることも
ある。）ＹＭＣインク領域が面順次に塗布されたインク
リボンは、一回の印刷で一組のＹＭＣインク領域を消費
する。そのため、一本のインクリボンには複数組のＹＭ
Ｃインク領域が配置されている。
【０００３】こういったインクリボンを用いて安定した
印刷を行うためには、プリンタ本体は一組のＹＭＣイン
ク領域を消費する毎に消費信号を検出する必要がある。
また、印刷の途中でインクリボンが使い尽くされてしま
うような（ＹＭＣインク領域がなくなってしまうよう
な）事態が発生しないように、まだＹＭＣインク領域が
残っている状態でも利用者にインクリボンの使用終了を
知らせなくてはならない。
印刷を行うためには、プリンタ本体は一組のＹＭＣイン
ク領域を消費する毎に消費信号を検出する必要がある。
また、印刷の途中でインクリボンが使い尽くされてしま
うような（ＹＭＣインク領域がなくなってしまうよう
な）事態が発生しないように、まだＹＭＣインク領域が
残っている状態でも利用者にインクリボンの使用終了を
知らせなくてはならない。
【０００４】インクリボンの使用終了を知らせる方法と
しては、 (1)消費したＹＭＣインク領域の組数を順次カ
ウントしてゆく方法， (2)多色インクリボンの最終部付
近にエンド検知マークを入れてこのマークを検出する方
法，などが採用されていた。しかしながら (1)の方法で
は、プリンタ本体への電力供給が停止した場合やインク
リボンをプリンタ本体から取り外した場合に、いままで
のカウント数が失われてしまう危険性がある。
しては、 (1)消費したＹＭＣインク領域の組数を順次カ
ウントしてゆく方法， (2)多色インクリボンの最終部付
近にエンド検知マークを入れてこのマークを検出する方
法，などが採用されていた。しかしながら (1)の方法で
は、プリンタ本体への電力供給が停止した場合やインク
リボンをプリンタ本体から取り外した場合に、いままで
のカウント数が失われてしまう危険性がある。
【０００５】一方、 (2)の方法ではこのような危険は無
いが、次のような問題がある。つまり、上述したように
サーマルプリンタは、ＹＭＣインク領域毎の消費信号を
得る必要があり、そのためにＹＭＣインク領域毎にマー
クを設けている。しかしこのマークは規則的に設けられ
るため、ＹＭＣインクと同じ版下によって形成すること
ができるという特徴がある。これに対してエンド検知マ
ークは一本の多色インクリボンに１つだけあれば足りる
ので、版下によって形成するためには新たに専用版下を
用意するかあるいは手塗りが必要があり極めて非経済的
である。また、塗布したマークを乾燥させる間、インク
リボンの巻装作業を中断せざるを得ないという問題もあ
る。
いが、次のような問題がある。つまり、上述したように
サーマルプリンタは、ＹＭＣインク領域毎の消費信号を
得る必要があり、そのためにＹＭＣインク領域毎にマー
クを設けている。しかしこのマークは規則的に設けられ
るため、ＹＭＣインクと同じ版下によって形成すること
ができるという特徴がある。これに対してエンド検知マ
ークは一本の多色インクリボンに１つだけあれば足りる
ので、版下によって形成するためには新たに専用版下を
用意するかあるいは手塗りが必要があり極めて非経済的
である。また、塗布したマークを乾燥させる間、インク
リボンの巻装作業を中断せざるを得ないという問題もあ
る。
【０００６】こういった方法に代わり、簡便かつ速やか
にエンド検知マークを設ける方法として、シール状の小
片をインクリボンの所定位置に張り付けるといった手段
がある。
にエンド検知マークを設ける方法として、シール状の小
片をインクリボンの所定位置に張り付けるといった手段
がある。
【０００７】ところで近年、印刷出力の高精度化に伴っ
てインク面の均一化、安定化が要求されている。それに
したがって、シール式のエンド検知マークにも種々の不
具合が生じる可能性が出てきた。
てインク面の均一化、安定化が要求されている。それに
したがって、シール式のエンド検知マークにも種々の不
具合が生じる可能性が出てきた。
【０００８】つまり、シール裏面の粘着剤から微少なが
ら溶剤が揮発してしまい、シールに相対して巻装されて
いる周辺のインク領域に化学変化をきたしてしまうので
ある。そのため、影響を受けたインク領域を用いて印刷
を行うと、シールに相対していた部分の印刷濃度が劣化
してしまう。したがって、インク領域が例えばＢ（ブラ
ック）など単色インクのみからなるインクリボンである
場合には印刷濃度の劣化という問題が生じ、また、上記
のようにＹＭＣのインク領域を有するものにあっては、
重ね合わせ印刷によるカラー画像が本来の色彩を再現で
きないという問題がある。
ら溶剤が揮発してしまい、シールに相対して巻装されて
いる周辺のインク領域に化学変化をきたしてしまうので
ある。そのため、影響を受けたインク領域を用いて印刷
を行うと、シールに相対していた部分の印刷濃度が劣化
してしまう。したがって、インク領域が例えばＢ（ブラ
ック）など単色インクのみからなるインクリボンである
場合には印刷濃度の劣化という問題が生じ、また、上記
のようにＹＭＣのインク領域を有するものにあっては、
重ね合わせ印刷によるカラー画像が本来の色彩を再現で
きないという問題がある。
【０００９】また、シール自体の厚みのため、シールと
相対して巻装されている周辺のリボンは局所的に巻装の
不具合を生じ、リボンのしわや折れ、あるいは相対する
ＹＭＣインクのインク層に剥離現象が発生してしまう恐
れがある。このように、シール式のエンド検知マークに
も種々の不具合が考えられ、高精度の印刷出力を得るこ
とが難しいという状況にある。
相対して巻装されている周辺のリボンは局所的に巻装の
不具合を生じ、リボンのしわや折れ、あるいは相対する
ＹＭＣインクのインク層に剥離現象が発生してしまう恐
れがある。このように、シール式のエンド検知マークに
も種々の不具合が考えられ、高精度の印刷出力を得るこ
とが難しいという状況にある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来のイ
ンクリボンにおいては、インクリボンの使用終了を知ら
せるためのエンド検知マークを形成するために、簡便か
つ速やかに設けることのできる方法としてエンド検知シ
ールを利用する方法があった。しかしながら、このエン
ド検知シールにも種々の不具合が生ずる恐れが考えられ
た。
ンクリボンにおいては、インクリボンの使用終了を知ら
せるためのエンド検知マークを形成するために、簡便か
つ速やかに設けることのできる方法としてエンド検知シ
ールを利用する方法があった。しかしながら、このエン
ド検知シールにも種々の不具合が生ずる恐れが考えられ
た。
【００１１】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るためになされたものであり、エンド検知シールを用い
ても高精度の印刷出力を得ることが可能なインクリボン
の提供を目的とするものである。
るためになされたものであり、エンド検知シールを用い
ても高精度の印刷出力を得ることが可能なインクリボン
の提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明においては、ロール状に巻装されるリボン
と、前記リボン上に形成される複数のインク領域と、を
有するインクリボンにおいて、前記リボン上の前記イン
ク領域間に前記インクリボンの使用終了を知らせるため
のシールを貼付するとともに、前記リボンを巻装した際
に前記シールがインク領域間と対向するように構成され
たインクリボンとした。
めに本発明においては、ロール状に巻装されるリボン
と、前記リボン上に形成される複数のインク領域と、を
有するインクリボンにおいて、前記リボン上の前記イン
ク領域間に前記インクリボンの使用終了を知らせるため
のシールを貼付するとともに、前記リボンを巻装した際
に前記シールがインク領域間と対向するように構成され
たインクリボンとした。
【００１３】
【作用】上記のような構成の本発明によれば、シールか
らなるエンド検知マークが周辺のインク領域と接触する
ようなことがないので、インク領域が化学変化を起こし
て印刷濃度が劣化することがない。また、エンド検知マ
ークがインク領域と重ならずに巻装されるので、エンド
検知マーク自体の厚みの影響があってもリボンのしわや
折れ、あるいはインク領域のインク層の剥離などといっ
た不具合が回避される。
らなるエンド検知マークが周辺のインク領域と接触する
ようなことがないので、インク領域が化学変化を起こし
て印刷濃度が劣化することがない。また、エンド検知マ
ークがインク領域と重ならずに巻装されるので、エンド
検知マーク自体の厚みの影響があってもリボンのしわや
折れ、あるいはインク領域のインク層の剥離などといっ
た不具合が回避される。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１は、本発明に係るインクリボンを示す
斜視図である。同図のように本発明のインクリボン10
は、透明もしくは半透明のリボン1 と、リボン1 の両端
に固定される送り出しスプール2 および巻き取りスプー
ル3 とからなっている。また、巻き取りスプール3 はこ
こでは図示しない記録装置（サーマルプリンタ）の回転
駆動機構に接続しており、印刷時に送り出しスプール2
側からリボン1 を引き出し巻装するように構成されてい
る。
斜視図である。同図のように本発明のインクリボン10
は、透明もしくは半透明のリボン1 と、リボン1 の両端
に固定される送り出しスプール2 および巻き取りスプー
ル3 とからなっている。また、巻き取りスプール3 はこ
こでは図示しない記録装置（サーマルプリンタ）の回転
駆動機構に接続しており、印刷時に送り出しスプール2
側からリボン1 を引き出し巻装するように構成されてい
る。
【００１６】リボン1 の表面にはＹ（イエロー），Ｍ
（マゼンタ），Ｃ（シアン）３色のインク領域4,5,6 が
面順次に塗布され、図示しない記録用紙に各色のパター
ンを熱転写により重ね合わせてカラー印刷するように構
成されている。各色インク領域4,5,6 の間には所定のマ
ージン部が設けられ、ここには各色位置合わせマーク4
a,5a,6aが形成されている。なお、各色位置合わせマー
ク4a,5a,6aは各色インク領域4,5,6 と同一の版下により
形成されている。
（マゼンタ），Ｃ（シアン）３色のインク領域4,5,6 が
面順次に塗布され、図示しない記録用紙に各色のパター
ンを熱転写により重ね合わせてカラー印刷するように構
成されている。各色インク領域4,5,6 の間には所定のマ
ージン部が設けられ、ここには各色位置合わせマーク4
a,5a,6aが形成されている。なお、各色位置合わせマー
ク4a,5a,6aは各色インク領域4,5,6 と同一の版下により
形成されている。
【００１７】各色位置合わせマーク4a,5a,6aは、記録装
置本体に設けられた発光素子および光検出素子からなる
２組のマーク検出センサ7,8 により検出される。ここで
は２組のマーク検出センサ7,8 として、光の透過状態を
「明・暗」の２値で検出するものが用いられ、マーク検
出センサ7,8 のいずれかが信号を得ることで各色インク
領域4,5,6 が認識される。そして、制御信号により、印
刷用紙の所定位置に対して各色インクがそれぞれずれな
いように各色インク領域4,5,6 の先端位置が位置決めさ
れる。
置本体に設けられた発光素子および光検出素子からなる
２組のマーク検出センサ7,8 により検出される。ここで
は２組のマーク検出センサ7,8 として、光の透過状態を
「明・暗」の２値で検出するものが用いられ、マーク検
出センサ7,8 のいずれかが信号を得ることで各色インク
領域4,5,6 が認識される。そして、制御信号により、印
刷用紙の所定位置に対して各色インクがそれぞれずれな
いように各色インク領域4,5,6 の先端位置が位置決めさ
れる。
【００１８】また、図１に示すように、巻き取りスプー
ル3 側にほとんどのリボン1 が巻装されてインクリボン
10の残量がわずかであることを記録装置側に伝達するた
めに、リボン1 の終端部の直前にエンド検知シール9 が
貼付される。エンド検知シール9 は各色位置合わせマー
ク4a,5a と同様に各色インク間のマージン部に設けられ
ているので、２つのマーク検出センサ7,8 が同時にマー
クを検知した場合（and 条件の場合）にのみエンド検知
シール9 が認識される。
ル3 側にほとんどのリボン1 が巻装されてインクリボン
10の残量がわずかであることを記録装置側に伝達するた
めに、リボン1 の終端部の直前にエンド検知シール9 が
貼付される。エンド検知シール9 は各色位置合わせマー
ク4a,5a と同様に各色インク間のマージン部に設けられ
ているので、２つのマーク検出センサ7,8 が同時にマー
クを検知した場合（and 条件の場合）にのみエンド検知
シール9 が認識される。
【００１９】図２は、図１のように構成されたインクリ
ボン10を送り出しスプール2 の軸方向から見た図であ
る。ここで、送り出しスプール2 の直径（リボン1 の最
内周直径）をｄ、各色インク領域間距離（マージン部を
含む）をｐとすると、以下の式が成り立っている。 π・ｄ＝ｎ・ｐ （ただし、ｎは任意の自然数） …（１）
ボン10を送り出しスプール2 の軸方向から見た図であ
る。ここで、送り出しスプール2 の直径（リボン1 の最
内周直径）をｄ、各色インク領域間距離（マージン部を
含む）をｐとすると、以下の式が成り立っている。 π・ｄ＝ｎ・ｐ （ただし、ｎは任意の自然数） …（１）
【００２０】リボン１ の残量が多い場合には、送り出
しスプール2 にリボン1 が十分に巻装されているので図
２のようにマージン部分が重なり合うような状態にはな
らない。しかし、エンド検知シール9 はリボン1の終端
部の直前に貼付されるのでリボン1 の巻装量が少ない場
合にのみ問題となり、送り出しスプール2 の直径をｄと
して近似することができる。
しスプール2 にリボン1 が十分に巻装されているので図
２のようにマージン部分が重なり合うような状態にはな
らない。しかし、エンド検知シール9 はリボン1の終端
部の直前に貼付されるのでリボン1 の巻装量が少ない場
合にのみ問題となり、送り出しスプール2 の直径をｄと
して近似することができる。
【００２１】したがって、エンド検知シール9 は丁度そ
の対向面がインク間のマージン部と重なるように配置さ
れることになる。そのため、エンド検知シール9 の裏面
の粘着剤から溶剤が揮発しても、各色インク領域4,5,6
のインク面が化学変化を起こしてしまうことがなく、各
色インク領域4,5,6 を用いて印刷を行っても印刷濃度が
劣化してしまう恐れがなく、各色の重ね合わせにより作
成されるカラー画像は本来の色彩を再現することにな
る。
の対向面がインク間のマージン部と重なるように配置さ
れることになる。そのため、エンド検知シール9 の裏面
の粘着剤から溶剤が揮発しても、各色インク領域4,5,6
のインク面が化学変化を起こしてしまうことがなく、各
色インク領域4,5,6 を用いて印刷を行っても印刷濃度が
劣化してしまう恐れがなく、各色の重ね合わせにより作
成されるカラー画像は本来の色彩を再現することにな
る。
【００２２】また、エンド検知シール9 がインク間のマ
ージン部に巻装されるので、シール自体の厚みがそれ程
問題にならず、リボンのしわや折れ、あるいは相対する
インク領域のインク層の剥離などといった巻装の不具合
が極力回避される。
ージン部に巻装されるので、シール自体の厚みがそれ程
問題にならず、リボンのしわや折れ、あるいは相対する
インク領域のインク層の剥離などといった巻装の不具合
が極力回避される。
【００２３】なお、上記の実施例ではＹＭＣ３色のイン
ク領域4,5,6 を有するインクリボン10について説明した
が、例えばＢ（ブラック）などの単色インク領域のみか
らなるインクリボンであっても十分な効果を奏する。
ク領域4,5,6 を有するインクリボン10について説明した
が、例えばＢ（ブラック）などの単色インク領域のみか
らなるインクリボンであっても十分な効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のインクリボ
ンによれば、エンド検知マークが周辺のインク領域と接
触するようなことがないので、インク領域が化学変化を
起こして印刷濃度が劣化することがない。また、エンド
検知マークがインク領域と重ならずに巻装されるので、
エンド検知マーク自体の厚みの影響があってもリボンの
しわや折れ、あるいはＹＭＣインクのインク層の剥離な
どといった不具合が極力回避される。
ンによれば、エンド検知マークが周辺のインク領域と接
触するようなことがないので、インク領域が化学変化を
起こして印刷濃度が劣化することがない。また、エンド
検知マークがインク領域と重ならずに巻装されるので、
エンド検知マーク自体の厚みの影響があってもリボンの
しわや折れ、あるいはＹＭＣインクのインク層の剥離な
どといった不具合が極力回避される。
【図１】本発明のインクリボンを示す斜視図。
【図２】本発明のインクリボンを示す側面図である。
１…リボン ２…送り出しスプール ３…巻き取りスプール ４，５，６…インク領域 ７，８…マーク検出センサ ９…エンド検知シール 10…インクリボン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 31/00 B41J 17/36 B41J 31/05 B41J 31/10
Claims (3)
- 【請求項１】ロール状に巻装されるリボンと、前記リボ
ン上に形成される複数のインク領域と、を有するインク
リボンにおいて、 前記リボン上の前記インク領域間に前記インクリボンの
使用終了を知らせるためのシールを貼付するとともに、
前記リボンを巻装した際に前記シールがインク領域間と
対向するように構成されたことを特徴とするインクリボ
ン。 - 【請求項２】前記複数のインク領域は、少なくとも３色
のインクからなることを特徴とする請求項１記載のイン
クリボン。 - 【請求項３】前記インク領域どうしの間隔をｐとし、前
記リボンを最内周直径ｄにて巻装したとき、π・ｄ＝ｎ
・ｐ（ただし、ｎは任意の自然数）が成り立つように構
成されていることを特徴とする請求項１乃至２記載のイ
ンクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18215291A JP2962437B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18215291A JP2962437B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524323A JPH0524323A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2962437B2 true JP2962437B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=16113272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18215291A Expired - Fee Related JP2962437B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2962437B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4639988B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2011-02-23 | 日立化成工業株式会社 | エンドマーク用樹脂フィルム及びエンドマーク付き接着テープ |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP18215291A patent/JP2962437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524323A (ja) | 1993-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100677578B1 (ko) | 열전사방식 화상형성장치 및 잉크리본잔량 표시/검출방법 | |
| JP2962437B2 (ja) | インクリボン | |
| JPS6072777A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0536704Y2 (ja) | ||
| JPS61177260A (ja) | カラ−プリンタ | |
| JP3305621B2 (ja) | ２色ラベルプリンタ | |
| JPH03138178A (ja) | 熱転写プリンター用インクカセット | |
| JP2003154694A (ja) | 中間転写印刷装置 | |
| US6290408B1 (en) | Ribbon cassette with friction mechanism | |
| JPH072219Y2 (ja) | インクリボン巻取り機構 | |
| JPH0751327Y2 (ja) | インクシートカセット | |
| JP2000071588A (ja) | インクリボン及びインクリボン原反の不良箇所判別方法 | |
| JP2002264549A (ja) | インクリボン及びリボンカセット及び熱転写プリンタ | |
| JPS58215385A (ja) | インクリボン | |
| JPH0525900Y2 (ja) | ||
| JPH06191069A (ja) | インクリボン | |
| JP2000255148A (ja) | インキ供給装置 | |
| JP2004322405A (ja) | インクリボン | |
| JPH04128081A (ja) | インクリボン | |
| JPH06179278A (ja) | 熱転写カラープリンタのリボン識別装置 | |
| JPH044163A (ja) | 多色ラベルプリンタ | |
| JPS60183176A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH07214852A (ja) | インクシートおよびそのカセット | |
| JPS6031986A (ja) | 熱転写式記録装置 | |
| JPH01210363A (ja) | 画像記録方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070806 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |