JP2957849B2 - Dryer - Google Patents
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Landscapes
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶剤洗浄した洗濯物の
乾燥を行う乾燥機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dryer for drying laundry washed with a solvent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】特公平３−８７９７号公報等に示される
従来の乾燥機においては、石油系溶剤で洗浄した洗濯物
を乾燥する場合、まず第１の乾燥運転として、循環乾燥
経路を形成し、加熱器、乾燥室、冷却器の順に熱風を循
環させて溶剤回収を行いながら乾燥を行う。この第１乾
燥運転が終了すると、第２乾燥運転として、排気乾燥経
路を形成し、上記加熱器に外気風が当って発生する熱風
を上記乾燥室へ導きその後外部へ排出することにより、
更なる乾燥を行う。2. Description of the Related Art In a conventional dryer disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-8797, when a laundry washed with a petroleum solvent is dried, a circulation drying path is first formed as a first drying operation. The drying is performed while circulating hot air in the order of a heater, a drying chamber, and a cooler to recover the solvent. When the first drying operation is completed, as a second drying operation, an exhaust drying path is formed, and hot air generated when the outside air is applied to the heater is guided to the drying chamber and then discharged to the outside.
Further drying is performed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このように第１及び第
２の乾燥運転を実行する形態においては、各乾燥運転に
対応する乾燥到達温度や乾燥所要時間を一々操作設定し
なければならず、操作が面倒である。In the embodiment in which the first and second drying operations are performed as described above, it is necessary to individually set the temperature attained by drying and the required drying time corresponding to each drying operation. Operation is troublesome.
【０００４】本発明は、循環乾燥経路を形成して第１乾
燥運転を実行した後、排気乾燥経路を形成して第２乾燥
経路を実行する乾燥機において、操作性の向上を図ろう
とするものである。The present invention aims to improve operability in a dryer in which a circulation drying path is formed and a first drying operation is performed, and then an exhaust drying path is formed and a second drying path is performed. It is.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は請求項１の乾燥
機として、乾燥機本体と、この乾燥機本体に配置され、
溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器と、
この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するための熱
風を発生させる送風機と、上記熱風により洗濯物から蒸
発した溶剤を回収すべく、洗濯物通過後の熱風を冷却す
る冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器の順に熱風を
循環させて溶剤回収を行いながら乾燥を行う循環乾燥経
路、または、上記加熱器に外気風が当って発生する熱風
を上記乾燥室へ導きその後上記乾燥機本体外へ排出する
ことにより乾燥を行う排気乾燥経路を切り替え形成する
切り替え手段と、上記加熱器の下流側に配置され上記乾
燥室内に導入される熱風の温度を検知する熱風温度セン
サと、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサ
と、この乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度が予
め決められた循環乾燥終了温度に到達するまで、上記切
り替え手段による循環乾燥経路の形成状態にて、上記熱
風温度センサによる検知熱風温度と上記乾燥室温度セン
サによる検知乾燥室内温度との差が一定値になるように
上記加熱器を駆動制御する第１乾燥手段と、この第１乾
燥手段による駆動制御の所要時間をカウントするカウン
タと、このカウンタでカウントされた所要時間に基づい
て更なる乾燥のための時間を算出する時間算出手段と、
上記第１乾燥手段による運転終了後、上記時間算出手段
による算出時間の間、上記切り替え手段による排気乾燥
経路の形成状態にて、上記加熱器を駆動制御する第２乾
燥手段とを備える。According to the present invention, there is provided a dryer as claimed in claim 1, which is disposed on the dryer body,
A drying room for storing solvent-washed laundry, a heater,
A blower that generates hot air for drying the laundry by blowing air to the heater, and a cooler that cools the hot air after the laundry has passed, in order to collect the solvent evaporated from the laundry by the hot air, The heater, the drying chamber, and a circulating drying path in which hot air is circulated in the order of the cooler to perform drying while performing solvent recovery, or hot air generated when the outside air is applied to the heater and guided to the drying chamber, and then A switching means for switching and forming an exhaust drying path for drying by discharging to the outside of the dryer main body; a hot air temperature sensor disposed downstream of the heater and detecting a temperature of hot air introduced into the drying chamber; A drying chamber temperature sensor for detecting the temperature in the drying chamber; and the switching unit until the drying chamber temperature detected by the drying chamber temperature sensor reaches a predetermined circulating drying end temperature. A first drying unit that drives and controls the heater so that a difference between the hot air temperature detected by the hot air temperature sensor and the temperature of the drying chamber detected by the drying chamber temperature sensor becomes a constant value in a state where the ring drying path is formed; A counter for counting the time required for the drive control by the first drying means, and a time calculating means for calculating a time for further drying based on the required time counted by the counter;
After the operation by the first drying means, a second drying means for controlling the driving of the heater in a state where the exhaust drying path is formed by the switching means for a calculation time by the time calculation means.
【０００６】更に、請求項２の乾燥機として、乾燥機本
体と、この乾燥機本体に配置され、溶剤洗浄された洗濯
物を収納する乾燥室と、加熱器と、この加熱器に風を当
てて上記洗濯物を乾燥するための熱風を発生させる送風
機と、上記熱風により洗濯物から蒸発した溶剤を回収す
べく、洗濯物通過後の熱風を冷却する冷却器と、上記加
熱器、乾燥室、冷却器の順に熱風を循環させて溶剤回収
を行いながら乾燥を行う循環乾燥経路、または、上記加
熱器に外気風が当って発生する熱風を上記乾燥室へ導き
その後上記乾燥機本体外へ排出することにより乾燥を行
う排気乾燥経路を切り替え形成する切り替え手段と、上
記加熱器の下流側に配置され上記乾燥室内に導入される
熱風の温度を検知する熱風温度センサと、上記乾燥室内
の温度を検知する乾燥室温度センサと、操作部と、上記
乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度が上記操作部
での温度設定操作により決められた循環乾燥終了温度に
到達するまで、上記切り替え手段による循環乾燥経路の
形成状態にて、上記熱風温度センサによる検知熱風温度
と上記乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度との差
が一定値になるように上記加熱器を駆動制御する第１乾
燥手段と、上記温度設定操作に基づいて上記循環乾燥終
了温度より高い更なる乾燥のための温度を算出する温度
算出手段と、上記第１乾燥手段による運転終了後、上記
乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度が上記温度算
出手段による算出温度に到達するまで、上記切り替え手
段による排気乾燥経路の形成状態にて、上記加熱器を駆
動制御する第２乾燥手段とを備える。Further, as a dryer according to a second aspect of the present invention, a dryer main body, a drying chamber arranged in the dryer main body for storing laundry washed with a solvent, a heater, and blowing air to the heater. A blower that generates hot air for drying the laundry, a cooler that cools the hot air after the laundry has passed to collect the solvent evaporated from the laundry by the hot air, the heater, the drying chamber, A circulating drying path in which hot air is circulated in the order of the cooler to perform drying while recovering the solvent, or hot air generated when outside air hits the heater is guided to the drying chamber and then discharged outside the dryer body. Switching means for switching and forming an exhaust drying path for performing drying, a hot air temperature sensor disposed downstream of the heater and detecting a temperature of hot air introduced into the drying chamber, and detecting a temperature of the drying chamber. Do A drying chamber temperature sensor, an operating section, and a circulating drying path by the switching means until the drying chamber temperature detected by the drying chamber temperature sensor reaches the circulating drying end temperature determined by the temperature setting operation in the operating section. A first drying unit for driving and controlling the heater so that a difference between a hot air temperature detected by the hot air temperature sensor and a drying room temperature detected by the drying room temperature sensor becomes a constant value in the formation state; A temperature calculating means for calculating a temperature for further drying higher than the circulating drying end temperature based on the operation, and after the operation by the first drying means is completed, the detected drying room temperature by the drying room temperature sensor is used to calculate the temperature. A second drying unit configured to drive and control the heater in a state where the exhaust drying path is formed by the switching unit until the temperature reaches the temperature calculated by the unit.
【０００７】[0007]
【作用】請求項１の乾燥機においては、第１乾燥手段に
よる循環乾燥経路の下での第１乾燥運転を実行し、これ
が終了すると、第１乾燥運転の所要時間に基づいて更な
る乾燥のための時間を算出し、この時間だけ、第２乾燥
手段による排気乾燥経路の下での第２乾燥運転を実行す
る。即ち、第２乾燥運転の時間は、第１乾燥運転の時間
に基づいて自動的に決定されるため、操作設定する必要
がない。In the dryer of the first aspect, the first drying operation is carried out along the circulation drying path by the first drying means, and when this is completed, further drying is performed based on the time required for the first drying operation. The second drying operation is performed along the exhaust drying path by the second drying unit for this time. That is, since the time of the second drying operation is automatically determined based on the time of the first drying operation, there is no need to set the operation.
【０００８】請求項２の乾燥機においては、操作部で温
度設定操作がなされた後、循環乾燥経路の下で、乾燥室
内温度が上記温度設定操作により決められた循環乾燥終
了温度に到達するまで、第１乾燥手段による第１乾燥運
転を実行する。これが終了すると、排気乾燥経路の下
で、乾燥室内温度が上記温度設定操作に基づいて算出さ
れた上記循環乾燥終了温度より高い温度に到達するま
で、第２乾燥手段による第２乾燥運転を実行する。即
ち、第１及び第２乾燥運転における到達温度は操作部で
の１回の温度設定操作に基づいて決定される。In the dryer according to the second aspect of the present invention, after the temperature setting operation is performed by the operation unit, the temperature in the drying chamber reaches the end temperature of the circulating drying determined by the temperature setting operation along the circulating drying path. The first drying operation is performed by the first drying unit. When this is completed, the second drying operation is performed by the second drying means under the exhaust drying path until the temperature in the drying chamber reaches a temperature higher than the circulating drying end temperature calculated based on the temperature setting operation. . That is, the attained temperatures in the first and second drying operations are determined based on one temperature setting operation on the operation unit.
【０００９】[0009]
【実施例】図１及び図２は本発明実施例の業務用乾燥機
の構造を示す。１は乾燥機本体、２はこの乾燥機本体１
内に形成された乾燥室、３はこの乾燥室２内に回転自在
に配置された回転ドラムで、この回転ドラム３内にドア
３ａの開放状態にて石油系溶剤で洗浄された洗濯物が投
入される。上記回転ドラム３は円筒状をなし周囲壁に多
数の通気孔を有する。４は上記回転ドラム３を駆動する
ドラムモータである。1 and 2 show the structure of a commercial dryer according to an embodiment of the present invention. 1 is a dryer main body, 2 is this dryer main body 1
A drying chamber 3 formed therein is a rotating drum rotatably disposed in the drying chamber 2, into which laundry washed with a petroleum-based solvent with the door 3 a opened is put. Is done. The rotary drum 3 has a cylindrical shape and has a large number of ventilation holes in a peripheral wall. Reference numeral 4 denotes a drum motor for driving the rotary drum 3.
【００１０】５は上記乾燥機本体１の上部に設けられた
吸気口、６はこの吸気口５の下側に連結された加熱器で
ある。この加熱器６は、蒸気バルブ７、８を有し蒸気発
生源（図示しない）に連なる蒸気管９からなる。１０は
上記加熱器６と上記乾燥室２とを連結する導入路、１１
は上記乾燥室２の下部に連結された排出路、１２はこの
排出路１１に連結された送風機、１３はこの送風機１２
に連なり上記乾燥機本体１の後側に配置された連絡路、
１４はこの連絡路１３の端部であって乾燥機本体１の上
部に設けられた排気口である。Reference numeral 5 denotes an air inlet provided on the upper part of the dryer main body 1, and 6 denotes a heater connected to a lower side of the air inlet 5. The heater 6 includes a steam pipe 9 having steam valves 7 and 8 and connected to a steam generation source (not shown). 10 is an introduction path connecting the heater 6 and the drying chamber 2;
Is a discharge passage connected to the lower portion of the drying chamber 2, 12 is a blower connected to the discharge passage 11, and 13 is a blower 12
A communication path connected to the rear side of the dryer main body 1;
Reference numeral 14 denotes an end of the communication path 13 and an exhaust port provided at an upper portion of the main body 1 of the dryer.
【００１１】１５は上記加熱器６と連絡路１３の上方付
近とを連結するように乾燥機本体１の上部に設けられた
循環路、１６はこの循環路１５内に配置された冷却器で
ある。この冷却器１６は冷却バルブ１７を有し冷凍機１
８に連なる冷却管１９からなる。２０は上記吸気口５を
塞ぐ実線位置か開放する一点鎖線位置に択一的に移動す
る切り替え手段即ち切り替え弁である。Reference numeral 15 denotes a circulation path provided on the upper portion of the dryer main body 1 so as to connect the heater 6 with the vicinity near the upper side of the communication path 13. Reference numeral 16 denotes a cooler disposed in the circulation path 15. . The cooler 16 has a cooling valve 17 and the refrigerator 1
The cooling pipe 19 is connected to the cooling pipe 19. Reference numeral 20 denotes a switching means, that is, a switching valve which selectively moves to a solid line position for closing the intake port 5 or a dashed line position for opening.
【００１２】この切り替え弁２０の実線位置への移動
は、循環乾燥経路の切り替え形成を意味する。即ち、上
記蒸気バルブ７、８の開放により蒸気管９に蒸気が流通
して上記加熱器６が作動するとともに、上記冷却バルブ
１７の開放により冷却管１９に冷媒が流通して上記冷却
器１６が作動する状態において、上記送風機１２が駆動
すると、循環路１５側から加熱器６に風が当って熱風が
発生する。この熱風は上記導入路１０で導かれて乾燥室
２内に入り回転ドラム３内の洗濯物を乾燥する。この乾
燥により洗濯物から溶剤が蒸発し、熱風は溶剤ガスを含
む。一方熱風は熱を奪われる。その後、この熱風は、上
記排出路１１、送風機１２及び連絡路１３を通って、連
絡路１３の上方付近に至る。ここに至ると、熱風は、上
述の循環路１５から加熱器６への風の流れの影響を受け
て、循環路１５へ引き込まれる。すると、熱風は上記冷
却器１６により積極的に冷却され、溶剤ガスが凝縮して
溶剤が回収される。而して、上記加熱器６、乾燥室２、
冷却器１６の順に熱風が循環しながら溶剤回収されて乾
燥が行われる。図中、実線矢印はこの時の熱風の流れを
示す。The movement of the switching valve 20 to the position indicated by the solid line means that the circulation drying path is switched. That is, when the steam valves 7 and 8 are opened, steam flows through the steam pipe 9 to operate the heater 6, and when the cooling valve 17 is opened, refrigerant flows through the cooling pipe 19 and the cooler 16 is opened. When the blower 12 is driven in the operating state, the air blows from the circulation path 15 to the heater 6 to generate hot air. The hot air is guided by the introduction path 10 and enters the drying chamber 2 to dry the laundry in the rotating drum 3. The solvent evaporates from the laundry by this drying, and the hot air contains the solvent gas. On the other hand, hot air is deprived of heat. Thereafter, the hot air passes through the discharge path 11, the blower 12, and the communication path 13 and reaches near the upper portion of the communication path 13. At this point, the hot air is drawn into the circulation path 15 under the influence of the flow of air from the circulation path 15 to the heater 6. Then, the hot air is actively cooled by the cooler 16, and the solvent gas is condensed to recover the solvent. Thus, the heater 6, the drying chamber 2,
The hot air circulates in the order of the cooler 16 and the solvent is collected and dried. In the drawing, solid arrows indicate the flow of hot air at this time.
【００１３】一方、上記切り替え弁２０の一点鎖線位置
への移動は、排気乾燥経路の切り替え形成を意味する。
即ち、上記加熱器６が同様に作動する状態において、上
記送風機１２が駆動すると、上記吸気口５からの外気の
吸い込みが積極的に起こり、外気による風が加熱器６に
当って熱風が発生する。この熱風は同様に乾燥室２内に
入り洗濯物を乾燥し、溶剤ガスを含む。一方熱風は熱を
奪われる。その後、熱風は、上記排出路１１、送風機１
２及び連絡路１３を通って、連絡路１３の上方付近に至
る。この場合、熱風は、循環路１５から加熱器６への風
の流れがないから循環路１５へ引き込まれず、そのまま
上記排気口１４から外部へ排出される。図中、破線矢印
はこの時の熱風の流れを示す。On the other hand, the movement of the switching valve 20 to the position indicated by the one-dot chain line means that the exhaust drying path is switched.
That is, when the blower 12 is driven in a state where the heater 6 operates in the same manner, the outside air is positively sucked from the intake port 5, and the wind from the outside air hits the heater 6 to generate hot air. . The hot air similarly enters the drying chamber 2 to dry the laundry and contains the solvent gas. On the other hand, hot air is deprived of heat. Thereafter, the hot air is supplied to the discharge path 11, the blower 1
2 and through the communication path 13 to reach near the upper part of the communication path 13. In this case, the hot air is not drawn into the circulation path 15 because there is no flow of air from the circulation path 15 to the heater 6, and is directly discharged to the outside from the exhaust port 14. In the drawing, broken arrows indicate the flow of hot air at this time.
【００１４】２１は上記加熱器６の下流側であって上記
導入路１０内に配置され、乾燥室２内に導入される熱風
の温度を検知する熱風温度センサである。２２は上記排
出路１１内に配置され、乾燥により熱を奪われた熱風の
温度即ち乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサで
ある。２３は上記冷却器１６の下流側であって上記循環
路１５内に配置され、冷却後の熱風の温度を検知する冷
却温度センサである。これら各センサ２１、２２、２３
はいずれもサーミスタからなる。A hot air temperature sensor 21 is disposed downstream of the heater 6 in the introduction path 10 and detects the temperature of hot air introduced into the drying chamber 2. Reference numeral 22 denotes a drying chamber temperature sensor that is disposed in the discharge path 11 and detects the temperature of hot air whose heat has been removed by drying, that is, the temperature in the drying chamber. Reference numeral 23 denotes a cooling temperature sensor disposed downstream of the cooler 16 and in the circulation path 15 to detect the temperature of hot air after cooling. These sensors 21, 22, 23
Consists of a thermistor.
【００１５】図３は上記乾燥機のブロック回路を示す。
２５は乾燥機の制御を司るマイクロコンピュータ、２６
は運転情報等を設定するキー操作部、２７は上記ドア３
ａの開閉に応じてオフ、オンするドアスイッチである。
これらキー操作部２６及びドアスイッチ２７は、上記蒸
気バルブ７、８、冷却バルブ１７、送風機１２、ドラム
モータ４、切り替え弁２０、熱風温度センサ２１、乾燥
室温度センサ２２、冷却温度センサ２３とともに、上記
マイクロコンピュータ２５の周辺に位置する。FIG. 3 shows a block circuit of the dryer.
25 is a microcomputer for controlling the dryer, 26
Is a key operation unit for setting driving information, etc., and 27 is the door 3
This is a door switch that turns off and on in accordance with opening and closing of a.
The key operation unit 26 and the door switch 27 are provided together with the steam valves 7, 8, the cooling valve 17, the blower 12, the drum motor 4, the switching valve 20, the hot air temperature sensor 21, the drying room temperature sensor 22, and the cooling temperature sensor 23, It is located around the microcomputer 25.
【００１６】次に、上記乾燥機の第１の動作を、図４の
マイクロコンピュータ２５に組み込まれたプログラムの
フローに従って説明する。各温度及びガス濃度の時間的
変化を示す図５も参照する。乾燥運転を行う場合、ドア
３ａを開放して上記回転ドラム３内に石油系溶剤で洗浄
された洗濯物を投入し、その後ドア３ａを閉じて上記キ
ー操作部２６でスタートキーを操作する。このスタート
キーの操作に基づいて、マイクロコンピュータ２５はま
ずスタートキーの操作を判断し（Ａ１ステップ）、ドラ
ムモータ４を反転駆動して回転ドラム３を反転させ、送
風機１２を駆動し、上記冷却バルブ１７を開放して冷却
器１６を駆動させ、更に上記切り替え弁２０を実線位置
へ切り替える（Ａ２ステップ）。この切り替えにより循
環乾燥経路が形成される。Next, a first operation of the dryer will be described with reference to a program flow incorporated in the microcomputer 25 of FIG. Reference is also made to FIG. 5, which shows the change over time for each temperature and gas concentration. When the drying operation is performed, the door 3a is opened, the laundry washed with the petroleum solvent is put into the rotary drum 3, and then the door 3a is closed and the start key is operated by the key operation unit 26. Based on the operation of the start key, the microcomputer 25 first determines the operation of the start key (A1 step), inverts the drum motor 4 to invert the rotary drum 3, drives the blower 12, and drives the cooling valve. 17 is opened to drive the cooler 16, and the switching valve 20 is further switched to the position indicated by the solid line (A2 step). By this switching, a circulation drying path is formed.
【００１７】次いで、マイクロコンピュータ２５は、こ
れから実行する第１乾燥のための所要時間のカウントを
開始する（Ａ３ステップ：本発明のカウンタに相当）。
そして、蒸気バルブ７を開放し（Ａ４ステップ）、熱風
温度センサ２１が検知した熱風温度から乾燥室温度セン
サ２２が検知した乾燥室温度を引いた温度差が、８℃を
越えているか否かに応じて、残りの蒸気バルブ８の開閉
を制御する（Ａ５〜Ａ７ステップ）。これにより、上記
温度差がほぼ８℃に維持され、このことは洗濯物が奪う
熱量が少なく洗濯物からの溶剤の単位時間当り蒸発量が
比較的少ないことを意味し、乾燥室内の溶剤ガス濃度は
爆発下限界濃度０．６％以下に維持され、爆発の危険が
ない。上記蒸気バルブ８の開閉制御は、乾燥室内温度が
徐々に上昇してやがて乾燥室温度センサ２２による検知
乾燥室内温度が予め決められた循環乾燥終了温度５５℃
を越えたと判断するまで行う（Ａ８ステップ）。Next, the microcomputer 25 starts counting the time required for the first drying to be executed (step A3: corresponding to the counter of the present invention).
Then, the steam valve 7 is opened (A4 step), and it is determined whether the temperature difference obtained by subtracting the drying room temperature detected by the drying room temperature sensor 22 from the hot air temperature detected by the hot air temperature sensor 21 exceeds 8 ° C. The opening and closing of the remaining steam valve 8 is controlled accordingly (steps A5 to A7). As a result, the temperature difference is maintained at approximately 8 ° C., which means that the amount of heat taken by the laundry is small and the amount of the solvent evaporated from the laundry per unit time is relatively small. Is maintained at a lower explosive limit concentration of 0.6% or less, and there is no danger of explosion. The opening / closing control of the steam valve 8 is performed by gradually increasing the temperature of the drying chamber and then gradually detecting the temperature of the drying chamber detected by the drying chamber temperature sensor 22 at the circulating drying end temperature of 55 ° C.
(A8 step).
【００１８】而して、循環乾燥終了温度５５℃への到達
がなされるまで、上記循環乾燥経路の形成状態にて、熱
風温度センサ２１による検知熱風温度から乾燥室温度セ
ンサ２２による検知乾燥室内温度を引いた温度差が一定
値８℃になるように、加熱器６を駆動制御するという、
第１乾燥が実行されるのである。ここに、Ａ５〜Ａ７ス
テップは本発明の第１乾燥手段に相当する。Until the circulation drying end temperature reaches 55 ° C., the temperature of the hot air detected by the hot air temperature sensor 21 and the temperature of the drying chamber detected by the drying room temperature sensor 22 are changed from the temperature of the hot air detected by the hot air temperature sensor 21 while the circulation drying path is formed. Is controlled to drive the heater 6 so that the temperature difference obtained by subtracting the constant value becomes 8 ° C.
The first drying is performed. Here, steps A5 to A7 correspond to the first drying unit of the present invention.
【００１９】循環乾燥終了温度５５℃への到達がなされ
第１乾燥の終了時点となると、マイクロコンピュータ２
５は、上記Ａ３ステップで開始したカウントを停止して
このカウント値から第１乾燥の所要時間ｔ１を知り、こ
の所要時間を所定倍即ち１／３倍（実験的に求めた）す
ることにより更なる乾燥のための時間ｔ２を算出する
（Ａ９ステップ：本発明の時間算出手段に相当）。ま
た、冷却バルブ１７を閉じて冷却器１６を停止させ、上
記切り替え弁２０を一点鎖線位置へ切り替えて排気乾燥
経路を形成する（Ａ１０ステップ）。When the temperature reaches the end of circulating drying of 55 ° C. and the end of the first drying is reached, the microcomputer 2
In step 5, the count started in step A3 is stopped, the required time t1 for the first drying is known from the count value, and the required time is multiplied by a predetermined value, that is, 1/3 (experimentally obtained). A time t2 for the drying is calculated (A9 step: corresponds to the time calculating means of the present invention). Further, the cooling valve 17 is closed to stop the cooler 16, and the switching valve 20 is switched to the position indicated by the dashed line to form the exhaust drying path (Step A10).
【００２０】そして、マイクロコンピュータ２５は、乾
燥室温度センサ２２による検知乾燥室内温度が６５℃を
越えるか熱風温度センサ２１よる検知熱風温度が７５℃
を越えると蒸気バルブ８を閉じ、いずれの検知温度も決
められた温度を越えないと蒸気バルブ８を開放するよう
に制御する（Ａ１１〜Ａ１４ステップ）。このときも、
乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下限界濃度以下に維持さ
れ、爆発の危険がない。上記蒸気バルブ８の開閉制御
は、上記更なる乾燥時間ｔ２が経過したと判断するまで
行う（Ａ１５ステップ）。The microcomputer 25 detects whether the temperature of the drying room detected by the drying room temperature sensor 22 exceeds 65 ° C. or the temperature of the hot air detected by the hot air temperature sensor 21 is 75 ° C.
Is exceeded, the steam valve 8 is closed, and if none of the detected temperatures exceeds a predetermined temperature, the steam valve 8 is controlled to be opened (steps A11 to A14). Again,
The solvent gas concentration in the drying chamber is maintained below the lower explosive limit, and there is no danger of explosion. The opening and closing control of the steam valve 8 is performed until it is determined that the further drying time t2 has elapsed (A15 step).
【００２１】而して、乾燥時間ｔ２が経過するまで、上
記排気乾燥経路の形成状態にて、加熱器６を駆動制御す
るという、第２乾燥が実行されるのである。ここに、Ａ
１１〜Ａ１４ステップは本発明の第２乾燥手段に相当す
る。Thus, until the drying time t2 elapses, the second drying, that is, the driving control of the heater 6 is performed in the state where the exhaust drying path is formed. Where A
Steps 11 to A14 correspond to a second drying unit of the present invention.
【００２２】乾燥時間ｔ２が経過すると、マイクロコン
ピュータ２５は、ドラムモータ４を停止して回転ドラム
３を停止させ、送風機１２を停止し、蒸気バルブ７、８
を閉じて加熱器６を停止させる（Ａ１６ステップ）。こ
れにより、第２乾燥が終了し、ひいては全乾燥運転の終
了となる。After the elapse of the drying time t2, the microcomputer 25 stops the drum motor 4, stops the rotating drum 3, stops the blower 12, and stops the steam valves 7, 8.
Is closed to stop the heater 6 (A16 step). Thereby, the second drying is completed, and thus the entire drying operation is completed.
【００２３】以上の乾燥機の第１の動作においては、循
環乾燥経路の下での第１乾燥運転を実行し、これが終了
すると、第１乾燥運転の所要時間ｔ１に基づいて更なる
乾燥のための時間ｔ２を算出し、この時間ｔ２だけ、排
気乾燥経路の下での第２乾燥運転を実行するものであ
り、従って、第２乾燥運転の時間ｔ２は、第１乾燥運転
の時間に基づいて自動的に決定されるため、操作設定す
る必要がない。In the above-described first operation of the dryer, the first drying operation is performed under the circulation drying path, and when this is completed, further drying is performed based on the required time t1 of the first drying operation. Is calculated, and the second drying operation under the exhaust drying path is performed for the time t2. Therefore, the time t2 of the second drying operation is based on the time of the first drying operation. There is no need to set the operation because it is determined automatically.
【００２４】また、洗濯物に含まれる溶剤量に応じて、
循環乾燥終了温度５５℃への到達がなされるまでの第１
乾燥の所要時間ｔ１が変化し、更には、この所要時間に
よって決まる第２乾燥のための時間ｔ２も変化し、従っ
て、適切な乾燥運転の実行が可能である。Further, according to the amount of solvent contained in the laundry,
The first time until the circulating drying end temperature reaches 55 ° C.
The required time t1 for drying changes, and the time t2 for the second drying determined by the required time also changes, so that an appropriate drying operation can be performed.
【００２５】続いて、上記乾燥機の第２の動作を、図６
のマイクロコンピュータ２５に組み込まれたプログラム
のフローに従って説明する。各温度及びガス濃度の時間
的変化を示す図７も参照する。乾燥運転を行う場合、ド
ア３ａを開放して上記回転ドラム３内に石油系溶剤で洗
浄された洗濯物を投入し、その後ドア３ａを閉じて、上
記キー操作部２６で温度設定操作を行って熱風温度（例
えば６８℃）を設定するとともにスタートキーを操作す
る。これら操作に基づいて、マイクロコンピュータ２５
はまず熱風温度設定とスタートキー操作を判断し（Ｂ
１、Ｂ２ステップ）、ドラムモータ４を反転駆動して回
転ドラム３を反転させ、送風機１２を駆動し、上記冷却
バルブ１７を開放して冷却器１６を駆動させ、更に上記
切り替え弁２０を実線位置へ切り替えて循環乾燥経路を
形成する（Ｂ３ステップ）。Next, the second operation of the dryer will be described with reference to FIG.
Will be described according to the flow of the program incorporated in the microcomputer 25 of FIG. Reference is also made to FIG. 7, which shows the change over time for each temperature and gas concentration. When performing the drying operation, the door 3a is opened, the laundry washed with the petroleum-based solvent is put into the rotary drum 3, and then the door 3a is closed, and the temperature setting operation is performed by the key operation unit 26. Set the hot air temperature (for example, 68 ° C.) and operate the start key. Based on these operations, the microcomputer 25
First determines hot air temperature setting and start key operation (B
1, the step B2), the drum motor 4 is driven in reverse to invert the rotary drum 3, the blower 12 is driven, the cooling valve 17 is opened and the cooler 16 is driven, and the switching valve 20 is further moved to the solid line position. To form a circulation drying path (step B3).
【００２６】次いで、マイクロコンピュータ２５は、蒸
気バルブ７を開放し（Ｂ４ステップ）、熱風温度センサ
２１が検知した熱風温度から乾燥室温度センサ２２が検
知した乾燥室温度を引いた温度差が、８℃を越えている
か否かに応じて、残りの蒸気バルブ８の開閉を制御する
（Ｂ５〜Ｂ７ステップ）。これにより、上記温度差がほ
ぼ８℃に維持され、乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下限
界濃度０．６％以下に維持され、爆発の危険がない。上
記蒸気バルブ８の開閉制御は、乾燥室内温度が徐々に上
昇しやがて乾燥室温度センサ２２による検知乾燥室内温
度が上記設定熱風温度から安全温度差８℃を引くことに
より決められた循環乾燥終了温度（６０℃）を越えたと
判断するまで行う（Ｂ８ステップ）。Next, the microcomputer 25 opens the steam valve 7 (step B4), and finds that the temperature difference obtained by subtracting the drying room temperature detected by the drying room temperature sensor 22 from the hot air temperature detected by the hot air temperature sensor 21 is 8 The opening and closing of the remaining steam valve 8 is controlled according to whether or not the temperature exceeds ° C (steps B5 to B7). As a result, the temperature difference is maintained at approximately 8 ° C., and the solvent gas concentration in the drying chamber is maintained at the lower explosive limit concentration of 0.6% or less, and there is no danger of explosion. The opening / closing control of the steam valve 8 is performed by gradually increasing the temperature of the drying chamber, and then determining the temperature of the drying chamber detected by the drying chamber temperature sensor 22 by subtracting the safe temperature difference of 8 ° C. from the set hot air temperature. (Step B8) until it is determined that the temperature exceeds (60 ° C.).
【００２７】而して、この循環乾燥終了温度への到達が
なされるまで、上記循環乾燥経路の形成状態にて、熱風
温度センサ２１による検知熱風温度から乾燥室温度セン
サ２２による検知乾燥室内温度を引いた温度差が一定値
８℃になるように、加熱器６を駆動制御するという、第
１乾燥が実行されるのである。ここに、Ｂ５〜Ｂ７ステ
ップは本発明の更なる第１乾燥手段に相当する。Until the circulation drying end temperature is reached, the temperature of the drying chamber detected by the drying chamber temperature sensor 22 is changed from the temperature of the hot air detected by the hot air temperature sensor 21 to the temperature of the drying chamber while the circulation drying path is formed. The first drying in which the heater 6 is driven and controlled so that the subtracted temperature difference becomes a constant value of 8 ° C. is performed. Here, steps B5 to B7 correspond to a further first drying means of the present invention.
【００２８】循環乾燥終了温度への到達がなされ第１乾
燥の終了時点となると、マイクロコンピュータ２５は、
上記設定熱風温度から５℃を引いて上記循環乾燥終了温
度より高い更なる乾燥のための排気熱風温度（６３℃）
を算出する（Ｂ９ステップ：本発明の温度算出手段に相
当）。また、冷却バルブ１７を閉じて冷却器１６を停止
させ、上記切り替え弁２０を一点鎖線位置へ切り替えて
排気乾燥経路を形成する（Ｂ１０ステップ）。When the circulation drying end temperature is reached and the first drying end time is reached, the microcomputer 25
Exhaust hot air temperature for further drying (63 ° C) higher than the circulating drying end temperature by subtracting 5 ° C from the set hot air temperature
(Step B9: corresponds to the temperature calculating means of the present invention). Further, the cooling valve 17 is closed to stop the cooler 16, and the switching valve 20 is switched to the position indicated by the dashed line to form the exhaust drying path (Step B10).
【００２９】そして、マイクロコンピュータ２５は、、
熱風温度センサ２１による検知熱風温度から乾燥室温度
センサ２２による検知乾燥室温度を引いた温度差が、２
０℃を越えているか否かに応じて、蒸気バルブ８の開閉
を制御する（Ｂ１１〜Ｂ１３ステップ）。これにより、
上記温度差がほぼ２０℃に維持され、排気乾燥経路状態
にて乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下限界濃度以下に維
持され、このときも爆発の危険がない。上記蒸気バルブ
８の開閉制御は、検知乾燥室内温度が上述のように算出
された排気熱風温度を越えたと判断するまで行う（Ｂ１
４ステップ）。Then, the microcomputer 25 comprises:
The temperature difference obtained by subtracting the drying room temperature detected by the drying room temperature sensor 22 from the hot air temperature detected by the hot air temperature sensor 21 is 2
The opening and closing of the steam valve 8 is controlled according to whether or not the temperature exceeds 0 ° C. (steps B11 to B13). This allows
The temperature difference is maintained at approximately 20 ° C., and the solvent gas concentration in the drying chamber is maintained at or below the lower explosive limit concentration in the exhaust drying path state, and there is no danger of explosion. The opening and closing control of the steam valve 8 is performed until it is determined that the detected drying room temperature exceeds the exhaust hot air temperature calculated as described above (B1).
4 steps).
【００３０】而して、この排気熱風温度への到達がなさ
れるまで、上記排気乾燥経路の形成状態にて、加熱器６
を駆動制御するという、第２乾燥が実行されるのであ
る。ここに、Ｂ１１〜Ｂ１３ステップは本発明の更なる
第２乾燥手段に相当する。Until the temperature of the exhaust hot air is reached, the heater 6 is kept in the state where the exhaust drying path is formed.
The second drying is performed, that is, the driving control is performed. Here, steps B11 to B13 correspond to a further second drying means of the present invention.
【００３１】排気熱風温度への到達がなされると、マイ
クロコンピュータ２５は、ドラムモータ４を停止して回
転ドラム３を停止させ、送風機１２を停止し、蒸気バル
ブ７、８を閉じて加熱器６を停止させる（Ｂ１５ステッ
プ）。これにより、第２乾燥終了し、ひいては全乾燥運
転の終了となる。When the temperature of the exhaust hot air is reached, the microcomputer 25 stops the drum motor 4 to stop the rotary drum 3, stops the blower 12, closes the steam valves 7, 8 and sets the heater 6 Is stopped (step B15). Thus, the second drying is completed, and thus the entire drying operation is completed.
【００３２】以上の乾燥機の第２の動作においては、循
環乾燥経路の下で、乾燥室内温度が温度設定操作により
決められた循環乾燥終了温度に到達するまで、第１乾燥
運転を実行し、これが終了すると、排気乾燥経路の下
で、乾燥室内温度が上記温度設定操作に基づいて算出さ
れた上記循環乾燥終了温度より高い温度に到達するま
で、第２乾燥運転を実行する。即ち、第１及び第２乾燥
運転における到達温度は操作部での１回の温度設定操作
に基づいて自動的に決定される。In the second operation of the dryer, the first drying operation is performed under the circulation drying path until the temperature in the drying chamber reaches the circulation drying end temperature determined by the temperature setting operation. When this is completed, the second drying operation is executed under the exhaust drying path until the drying room temperature reaches a temperature higher than the circulating drying end temperature calculated based on the temperature setting operation. That is, the attained temperatures in the first and second drying operations are automatically determined based on one temperature setting operation on the operation unit.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明の請求項１の乾燥機によれば、循
環乾燥経路の下での第１乾燥運転を実行した後、第１乾
燥運転の所要時間に基づいて算出された更なる乾燥のた
めの時間だけ、排気乾燥経路の下での第２乾燥運転を実
行するものであり、従って、第２乾燥運転の時間を、第
１乾燥運転の時間に基づいて自動的に決定でき、操作性
を向上することができる。According to the dryer of the first aspect of the present invention, after performing the first drying operation under the circulation drying path, further drying calculated based on the required time of the first drying operation. The second drying operation under the exhaust drying path is performed only for the time for the second drying operation. Therefore, the time of the second drying operation can be automatically determined based on the time of the first drying operation. Performance can be improved.
【００３４】また、洗濯物に含まれる溶剤量に応じて、
第１及び第２乾燥の所要時間が変化するものであり、適
切な乾燥運転の実行が可能となる。Further, according to the amount of the solvent contained in the laundry,
The time required for the first and second drying changes, and an appropriate drying operation can be performed.
【００３５】更に、請求項２の乾燥機によれば、循環乾
燥経路の下で、乾燥室内温度が温度設定操作により決め
られた循環乾燥終了温度に到達するまで、第１乾燥運転
を実行した後、排気乾燥経路の下で、乾燥室内温度が上
記温度設定操作に基づいて算出された上記循環乾燥終了
温度より高い温度に到達するまで、第２乾燥運転を実行
するものであり、従って、第１及び第２乾燥運転におけ
る到達温度は操作部での１回の温度設定操作に基づいて
自動的に決定でき、操作性を向上することができる。Further, according to the dryer of the second aspect, after the first drying operation is performed under the circulation drying path until the temperature in the drying chamber reaches the circulation drying end temperature determined by the temperature setting operation. And performing the second drying operation under the exhaust drying path until the temperature in the drying chamber reaches a temperature higher than the circulating drying end temperature calculated based on the temperature setting operation. Further, the attained temperature in the second drying operation can be automatically determined based on one temperature setting operation in the operation section, and the operability can be improved.
【図１】本発明実施例の業務用乾燥機の正面図である。FIG. 1 is a front view of a commercial drier according to an embodiment of the present invention.
【図２】同乾燥機の側面図である。FIG. 2 is a side view of the dryer.
【図３】同乾燥機のブロック回路図である。FIG. 3 is a block circuit diagram of the dryer.
【図４】同乾燥機の第１の動作のプログラムのフローチ
ャートである。FIG. 4 is a flowchart of a first operation program of the dryer.
【図５】同乾燥機の第１の動作における、温度及びガス
濃度の時間的変化を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing temporal changes in temperature and gas concentration in a first operation of the dryer.
【図６】同乾燥機の第２の動作のプログラムのフローチ
ャートである。FIG. 6 is a flowchart of a program for a second operation of the dryer.
【図７】同乾燥機の第２の動作における、温度及びガス
濃度の時間的変化を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing temporal changes in temperature and gas concentration in a second operation of the dryer.
１ 乾燥機本体 ２ 乾燥室 ３ 回転ドラム ６ 加熱器 １２ 送風機 １６ 冷却器 ２０ 切り替え弁（切り替え手段） ２１ 熱風温度センサ ２２ 乾燥室温度センサ ２３ 冷却温度センサ ２５ マイクロコンピュータ ２６ キー操作部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dryer main body 2 Drying room 3 Rotary drum 6 Heater 12 Blower 16 Cooler 20 Switching valve (switching means) 21 Hot air temperature sensor 22 Drying room temperature sensor 23 Cooling temperature sensor 25 Microcomputer 26 Key operation part
フロントページの続き (72)発明者 坂本 敏昭 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 角田 正彦 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−317498（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−236995（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−279195（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−43886（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06F 43/08 D06F 58/28 Continued on the front page (72) Inventor Toshiaki Sakamoto 2-18-18 Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd. (72) Inventor Masahiko 2-18-18 Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd. In-company (56) References JP-A-1-317498 (JP, A) JP-A-4-236995 (JP, A) JP-A-4-279195 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) D06F 43/08 D06F 58/28
Claims (2)
れ、溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器
と、この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するため
の熱風を発生させる送風機と、上記熱風により洗濯物か
ら蒸発した溶剤を回収すべく、洗濯物通過後の熱風を冷
却する冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器の順に熱
風を循環させて溶剤回収を行いながら乾燥を行う循環乾
燥経路、または、上記加熱器に外気風が当って発生する
熱風を上記乾燥室へ導きその後上記乾燥機本体外へ排出
することにより乾燥を行う排気乾燥経路を切り替え形成
する切り替え手段と、上記加熱器の下流側に配置され上
記乾燥室内に導入される熱風の温度を検知する熱風温度
センサと、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度セ
ンサと、この乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度
が予め決められた循環乾燥終了温度に到達するまで、上
記切り替え手段による循環乾燥経路の形成状態にて、上
記熱風温度センサによる検知熱風温度と上記乾燥室温度
センサによる検知乾燥室内温度との差が一定値になるよ
うに上記加熱器を駆動制御する第１乾燥手段と、この第
１乾燥手段による駆動制御の所要時間をカウントするカ
ウンタと、このカウンタでカウントされた所要時間に基
づいて更なる乾燥のための時間を算出する時間算出手段
と、上記第１乾燥手段による運転終了後、上記時間算出
手段による算出時間の間、上記切り替え手段による排気
乾燥経路の形成状態にて、上記加熱器を駆動制御する第
２乾燥手段とを備えたことを特徴とする乾燥機。1. A dryer main body, a drying chamber disposed in the dryer main body, for storing laundry washed with a solvent, a heater, and a dryer for blowing the wind to dry the laundry. A blower that generates hot air, a cooler that cools the hot air after passing the laundry, and a heater that circulates the hot air in the order of the heater, the drying room, and the cooler in order to collect the solvent evaporated from the laundry by the hot air. A circulation drying path for drying while recovering the solvent, or an exhaust drying path for conducting drying by guiding hot air generated by the outside air hitting the heater to the drying chamber and then discharging the hot air outside the dryer body. Switching means for switching and forming, a hot air temperature sensor disposed downstream of the heater and detecting the temperature of hot air introduced into the drying chamber, a drying chamber temperature sensor detecting the temperature of the drying chamber, Drying room Until the temperature of the drying chamber reaches the predetermined circulating drying end temperature, the temperature of the drying chamber is detected by the hot air temperature sensor and the temperature of the drying chamber is detected by the switching unit until the temperature of the drying chamber reaches a predetermined circulating drying end temperature. A first drying means for controlling the driving of the heater so that the difference from the temperature in the drying chamber becomes a constant value, a counter for counting a time required for the driving control by the first drying means, and a required number counted by the counter. A time calculating means for calculating a time for further drying based on the time, and after the end of the operation by the first drying means, during a calculation time by the time calculating means, a state in which the exhaust drying path is formed by the switching means. And a second drying means for driving and controlling the heater.
れ、溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器
と、この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するため
の熱風を発生させる送風機と、上記熱風により洗濯物か
ら蒸発した溶剤を回収すべく、洗濯物通過後の熱風を冷
却する冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器の順に熱
風を循環させて溶剤回収を行いながら乾燥を行う循環乾
燥経路、または、上記加熱器に外気風が当って発生する
熱風を上記乾燥室へ導きその後上記乾燥機本体外へ排出
することにより乾燥を行う排気乾燥経路を切り替え形成
する切り替え手段と、上記加熱器の下流側に配置され上
記乾燥室内に導入される熱風の温度を検知する熱風温度
センサと、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度セ
ンサと、操作部と、上記乾燥室温度センサによる検知乾
燥室内温度が上記操作部での温度設定操作により決めら
れた循環乾燥終了温度に到達するまで、上記切り替え手
段による循環乾燥経路の形成状態にて、上記熱風温度セ
ンサによる検知熱風温度と上記乾燥室温度センサによる
検知乾燥室内温度との差が一定値になるように上記加熱
器を駆動制御する第１乾燥手段と、上記温度設定操作に
基づいて上記循環乾燥終了温度より高い更なる乾燥のた
めの温度を算出する温度算出手段と、上記第１乾燥手段
による運転終了後、上記乾燥室温度センサによる検知乾
燥室内温度が上記温度算出手段による算出温度に到達す
るまで、上記切り替え手段による排気乾燥経路の形成状
態にて、上記加熱器を駆動制御する第２乾燥手段とを備
えたことを特徴とする乾燥機。2. A dryer main body, a drying room arranged in the dryer main body for storing laundry washed with a solvent, a heater, and a dryer for blowing the wind on the heater to dry the laundry. A blower that generates hot air, a cooler that cools the hot air after passing the laundry, and a heater that circulates the hot air in the order of the heater, the drying room, and the cooler in order to collect the solvent evaporated from the laundry by the hot air. A circulation drying path for drying while recovering the solvent, or an exhaust drying path for conducting drying by guiding hot air generated by the outside air hitting the heater to the drying chamber and then discharging the hot air outside the dryer body. Switching means for switching and forming, a hot air temperature sensor disposed downstream of the heater and detecting a temperature of hot air introduced into the drying chamber, a drying chamber temperature sensor for detecting a temperature of the drying chamber, and an operation. Department and Until the temperature of the drying room detected by the drying room temperature sensor reaches the circulating drying end temperature determined by the temperature setting operation in the operation section, the hot air temperature sensor is used in a state where the circulating drying path is formed by the switching means. First drying means for controlling the driving of the heater so that the difference between the detected hot air temperature and the temperature of the drying chamber detected by the drying chamber temperature sensor becomes a constant value; and the circulating drying end temperature based on the temperature setting operation. A temperature calculating means for calculating a high temperature for further drying, and after the operation by the first drying means, until the temperature of the drying chamber detected by the drying room temperature sensor reaches the temperature calculated by the temperature calculating means, A dryer for controlling the driving of the heater in a state where the exhaust drying path is formed by the switching means.
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