JP2956822B2 - Phosphor for cathode ray tube - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は陰極線蛍光体に係り、特
にカラー陰極線管への塗布特性に優れた蛍光体に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cathode ray phosphor, and more particularly, to a phosphor excellent in coating characteristics on a color cathode ray tube.

【０００２】[0002]

【従来の技術】周知のように、カラー陰極線管の蛍光面
は、緑色、青色、及び赤色発光蛍光体がドット状または
ストライプ状に形成されている。一般に、この蛍光面の
形成にはスラリー法が用いられる。スラリー法とは大ま
かに述べると次の通りである。主としてＰＶＡ（ポリビ
ニルアルコール）とＡＤＣ（重クロム酸アンモニウム）
とを含む水溶液に、蛍光体を懸濁させて、塗布スラリー
を調製する。この塗布スラリーを、回転塗布機に装着さ
れたカラー陰極線管のフェースプレート内面に流し込
み、全体に拡げた後、余分のスラリーを所定の速度で振
り切り、乾燥して蛍光体層を形成する。そして、高圧水
銀灯の紫外線光源によりシャドーマスクを介してドット
またはストライプ状の所定のパターンに露光し、現像に
より、未露光の余剰の蛍光体層を洗い流すことによっ
て、蛍光膜を形成する方法である。この操作は、緑色、
青色、赤色発光蛍光体についてそれぞれ順に行われる。
このようなスラリー法により形成された蛍光面には、お
おむね次のような特性が要求される。2. Description of the Related Art As is well known, green, blue, and red light emitting phosphors are formed on a phosphor screen of a color cathode ray tube in the form of dots or stripes. Generally, a slurry method is used for forming the phosphor screen. The slurry method is roughly described as follows. Mainly PVA (polyvinyl alcohol) and ADC (ammonium dichromate)
The phosphor is suspended in an aqueous solution containing the following to prepare a coating slurry. This coating slurry is poured into the inner surface of the face plate of a color cathode ray tube mounted on a rotary coating machine, spread over the entire surface, and then excess slurry is shaken off at a predetermined speed and dried to form a phosphor layer. In this method, a predetermined pattern of dots or stripes is exposed through a shadow mask by an ultraviolet light source of a high-pressure mercury lamp, and an unexposed excess phosphor layer is washed away by development to form a phosphor film. This action is green,
This process is performed for the blue and red light-emitting phosphors, respectively.
The phosphor screen formed by such a slurry method generally requires the following characteristics.

【０００３】（１）ツマリが良いこと。すなわち均一な
膜厚で緻密なドットまたはストライプが形成されている
こと。ツマリが良いことは陰極線管の蛍光面の輝度を向
上する。（２）キレが良いこと。すなわち所定の位置
に、所定の形状、幅でドットまたはストライプが形成さ
れていること。 （３）蛍光体層とフェースプレートとの間の接着力が大
きいこと。接着力が小さいとドットまたはストライプ剥
がれを起こし、蛍光面の形成工程の歩留まりを低下させ
てしまう。 （４）混色がないこと。すなわち、１つの発光成分のド
ットまたはストライプを構成する蛍光体が、隣接する他
の発光成分の蛍光体に混入しないこと。この混色が起こ
ると、緑色、青色、赤色発光成分の色純度が低下し、そ
の結果、カラー陰極線管の色再現範囲が低下する。 （５）残さがないこと。すなわち、未露光の蛍光体層を
洗い流した際に、蛍光体層がフェースプレートに残らな
いこと。これも、カラー陰極線管の色再現範囲の低下に
つながる。(1) Good quality. That is, dense dots or stripes are formed with a uniform film thickness. A good balance improves the brightness of the fluorescent screen of the cathode ray tube. (2) Good sharpness. That is, dots or stripes having a predetermined shape and width are formed at predetermined positions. (3) The adhesive strength between the phosphor layer and the face plate is large. If the adhesive strength is small, dots or stripes are peeled off, and the yield in the process of forming the phosphor screen is reduced. (4) No color mixing. That is, the phosphor constituting the dot or stripe of one light emitting component is not mixed with the phosphor of another adjacent light emitting component. When this color mixture occurs, the color purity of the green, blue, and red light emitting components decreases, and as a result, the color reproduction range of the color cathode ray tube decreases. (5) There is no residue. That is, the phosphor layer does not remain on the face plate when the unexposed phosphor layer is washed away. This also leads to a reduction in the color reproduction range of the color cathode ray tube.

【０００４】上記特性は、蛍光体の表面状態により影響
を受ける。このため、数々の処理物質を蛍光体に付着し
て蛍光体の表面状態を改良した種々の陰極線管用蛍光体
が開発されている。The above characteristics are affected by the surface condition of the phosphor. For this reason, various phosphors for cathode ray tubes have been developed in which a number of treatment substances are attached to the phosphor to improve the surface state of the phosphor.

【０００５】現在、最も多く使用されている表面処理物
質として二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂；以下、シリカとい
う。）がある。表面処理物質としてシリカを含む蛍光体
は、一般に、蛍光体懸濁液にケイ酸イオンを含む水溶液
または微粒子シリカを添加し、さらにＺｎ、Ａｌイオン
等を含む電解質溶液を添加することにより、それら添加
物を蛍光体表面に凝集させ、ケイ酸塩化合物を生成する
ことにより得られる。At present, silicon dioxide (SiO ₂ ; hereinafter, referred to as silica) is the most frequently used surface treatment substance. Phosphor containing silica as a surface treatment substance is generally added to the phosphor suspension by adding an aqueous solution containing silicate ions or fine-particle silica, and further adding an electrolyte solution containing Zn, Al ions, or the like. It is obtained by aggregating the substance on the phosphor surface to generate a silicate compound.

【０００６】例えば、特公昭５０−１５７４７号公報に
おいては、蛍光体のカリ水ガラスと硫酸亜鉛を添加して
蛍光体をケイ酸亜鉛で被覆する方法が開示される。ま
た、特公昭６１−４６５１２号公報には、シリカと亜鉛
化合物を被覆した蛍光体が開示されている。For example, Japanese Patent Publication No. 50-15747 discloses a method in which potassium phosphor glass and zinc sulfate are added as a phosphor and the phosphor is coated with zinc silicate. JP-B-61-46512 discloses a phosphor coated with silica and a zinc compound.

【０００７】さらに、特開平５−１７９２３５号公報に
おいては、蛍光体の粒子表面に、アラビアゴム、ゼラチ
ン、ポリメタアクリルアミド、及びポリビニルアルコー
ルよりなる群から選択された少なくとも一種の水溶性バ
インダーを介して、Ｚｎ、Ａｌ、及びアルカリ金属を含
むアルギン酸金属塩が被覆された蛍光体が開示されてい
る。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-179235, at least one water-soluble binder selected from the group consisting of gum arabic, gelatin, polymethacrylamide, and polyvinyl alcohol is provided on the surface of the phosphor particles. A phosphor coated with a metal alginate containing Zn, Al, and an alkali metal is disclosed.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】以上のような方法によ
り粒子表面を被覆された陰極線管用蛍光体は（１）ツマ
リ、（４）混色、及び（５）残さ特性をある程度満足す
るため、現在も多く使用されているが、ハイビジョンテ
レビあるいは高精細度の陰極線管等が開発されるに従
い、さらに優れた塗布特性を有する蛍光体の開発が強く
望まれている。The phosphor for a cathode ray tube coated with a particle surface by the above-described method satisfies (1) tsumari, (4) color mixing, and (5) residual characteristics to some extent. Although it is widely used, as a high-definition television or a high-definition cathode ray tube is developed, there is a strong demand for the development of a phosphor having more excellent coating characteristics.

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
のであり、上記特性を全て満足し、特に（１）ツマリ、
（３）接着力の特性に優れた陰極線管用蛍光体を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and satisfies all of the above characteristics.
(3) An object of the present invention is to provide a fluorescent material for a cathode ray tube having excellent adhesive force characteristics.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明者は、陰極線蛍光
体の粒子表面の改質について鋭意検討した結果、数多く
ある多糖類の一種のペクチンを蛍光体の表面に付着させ
ることにより上記した課題を解決できることを見いだ
し、本発明を完成させるに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies on the modification of the particle surface of a cathode ray phosphor, and as a result, have found that the above-mentioned problems are caused by attaching a large number of polysaccharides, pectin, to the surface of the phosphor. Can be solved, and the present invention has been completed.

【００１１】すなわち、本発明の陰極線管用蛍光体は、
蛍光体粒子表面に、少なくともペクチンが付着されてい
ることを特徴とするものである。That is, the phosphor for a cathode ray tube of the present invention comprises:
At least pectin is attached to the surface of the phosphor particles.

【００１２】ペクチンとは、柑橘類の果実の外皮の内側
等、植物体に広く分布しているコロイド性の多糖類で、
ペクチン質のうちで最も主要なものであり、Ｄ−ガラク
ツロン酸の直鎖状重合体からなり、そのカルボキシ基は
一部はメチルエステルとなっている。ペクチンはカルシ
ウム、亜鉛などの２価金属イオンと反応して強いゲルを
つくり、本発明の陰極線管用蛍光体はペクチンのこの様
な特性を利用することにより蛍光体表面に付着する事が
出来る。例えば、蛍光体を懸濁させたスラリーに、ペク
チンの溶解液を添加し、さらに、亜鉛イオンを添加し、
上述したゲル化反応により、蛍光体にペクチンを付着さ
せることができる。Pectin is a colloidal polysaccharide widely distributed in plants such as the inside of the outer skin of citrus fruits.
It is the most important pectic substance and is composed of a linear polymer of D-galacturonic acid, and its carboxy group is partially a methyl ester. Pectin reacts with divalent metal ions such as calcium and zinc to form a strong gel, and the phosphor for a cathode ray tube of the present invention can adhere to the phosphor surface by utilizing such characteristics of pectin. For example, to a slurry in which a phosphor is suspended, a pectin solution is added, and further, zinc ions are added,
Pectin can be attached to the phosphor by the gelation reaction described above.

【００１３】陰極線管の塗布特性にはさらに、シリカが
付着していることが好ましく。例えば蛍光体にシリカを
付着させる為には、上記した反応系に予めシリカを添加
して置き、蛍光体と十分に混合し、上記ゲル化反応を利
用することによりシリカを蛍光体表面に付着させること
が可能である。しかし、シリカの粒径、量に応じて、亜
鉛等２価イオンの量を制御する必要があり、その場合２
価金属を水酸化物イオンとして沈殿させるのに適したｐ
Ｈにコントロールすることが必要である。例えば亜鉛を
用いる場合は、ｐＨを７．６以上、Ｍｇを用いる場合は
ｐＨを１０．５以上、Ｃａを用いる場合はｐＨを１０〜
１１の範囲に調節すべきである。It is preferable that silica is further attached to the coating characteristics of the cathode ray tube. For example, in order to attach silica to the phosphor, silica is added to the above-described reaction system in advance, mixed well with the phosphor, and the silica is attached to the phosphor surface by utilizing the gelling reaction. It is possible. However, it is necessary to control the amount of divalent ions such as zinc in accordance with the particle size and amount of silica.
P suitable for precipitating valent metals as hydroxide ions
It is necessary to control to H. For example, when zinc is used, the pH is 7.6 or more, when Mg is used, the pH is 10.5 or more, and when Ca is used, the pH is 10 to 10.
It should be adjusted to a range of 11.

【００１４】本発明に使用するペクチンの添加量は、蛍
光体に対し、０．０１〜０．５重量％の範囲が好まし
い。０．０１よりも少ないとペクチンの被覆の効果が殆
どなく、また、０．５重量％よりも多いと凝集傾向が現
れ良くない。さらに、０．０３〜０．０８重量％の範囲
が最も好ましい。The amount of pectin used in the present invention is preferably in the range of 0.01 to 0.5% by weight based on the phosphor. If it is less than 0.01, the effect of coating with pectin is hardly obtained, and if it is more than 0.5% by weight, the tendency to aggregate is not good. Further, the range of 0.03 to 0.08% by weight is most preferable.

【００１５】また、アルミニウムイオン、希土類イオン
に代表される３価の金属イオンの水酸化物を表面に付着
させることで、シリカを蛍光体表面にさらに強固に付着
させることが出来る。By attaching a hydroxide of a trivalent metal ion represented by an aluminum ion or a rare earth ion to the surface, silica can be more firmly attached to the phosphor surface.

【００１６】また、ペクチンと同時にアラビアゴム、ゼ
ラチン、ポリメタアクリルアミド、ポリビニルアルコー
ル、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ポリエチレンオキサイド、アクリルエマル
ジョン等の水溶性バインダーを併用することにより、上
述した陰極線蛍光体のフェースプレートへの塗布性能の
バランスをコントロールすることが出来る。実際には、
カラー陰極線管のフェースプレートに蛍光体層を形成す
る方式は同じでも、蛍光体懸濁液に加える微量の添加
剤、塗布面の乾燥温度、露光条件、現像条件等が個々に
影響し、これらの変動要因は無視できないため、このコ
ントロールは必要となることがある。Further, by using a water-soluble binder such as gum arabic, gelatin, polymethacrylamide, polyvinyl alcohol, hydroxypropylcellulose, carboxymethylcellulose, polyethylene oxide, acrylic emulsion and the like simultaneously with pectin, the face of the above-mentioned cathode ray phosphor can be obtained. The balance of the coating performance on the plate can be controlled. actually,
Even if the method of forming the phosphor layer on the face plate of the color cathode ray tube is the same, the trace amount of additives added to the phosphor suspension, the drying temperature of the coated surface, the exposure conditions, the development conditions, etc., individually influence each other. This control may be necessary because the variables are not negligible.

【００１７】[0017]

【作用】本発明において、陰極線管用蛍光体の表面にペ
クチンが被覆していることで、従来品に比べさらに分散
性が改善され、結果として塗布特性の接着力とツマリが
向上した。また、従来、分散性が強い場合、無機系の表
面処理剤、例えば、ケイ酸亜鉛、水酸化亜鉛、水酸化ア
ルミニウム等では上述した混色を起こしやすく、また残
さの影響が大きくなるが、本発明のペクチンを付着した
蛍光体ではそのような問題はなく、分散が良いためドッ
ト、ストライプのキレも良くなる。In the present invention, since the surface of the fluorescent material for a cathode ray tube is coated with pectin, the dispersibility is further improved as compared with the conventional product, and as a result, the adhesive force and the adhesion of the coating characteristics are improved. Conventionally, when the dispersibility is strong, inorganic surface treatment agents, for example, zinc silicate, zinc hydroxide, aluminum hydroxide, etc., are liable to cause the above-described color mixing, and the influence of the residue increases. Such a problem does not occur in the phosphor to which pectin is attached, and the dots and stripes are sharpened because of good dispersion.

【００１８】蛍光体の分散性を評価する代表的な方法と
して、沈降高さ（蛍光体の沈降により生じる界面の高
さ）を測定する方法がある。図１に従来の陰極線蛍光体
と本発明品とを比較した。蛍光体スラリーは通常のＰＶ
Ａ−ＡＤＣ系の蛍光体懸濁液であり、沈降管に３０ｃｍ
の高さまでこのスラリーを満たし、時間の経過と共に沈
降高さを測定してグラフ化したものである。これより、
本発明の蛍光体は従来品に比較し、沈降し難く良く分散
している。特に、蛍光体に付着するペクチンの量は０．
０３〜０．０８重量％の範囲が好ましく、特に、０．０
５重量％が最も分散している。As a typical method for evaluating the dispersibility of the phosphor, there is a method of measuring the sedimentation height (the height of the interface caused by the sedimentation of the phosphor). FIG. 1 compares a conventional cathode ray phosphor with the product of the present invention. The phosphor slurry is a normal PV
A-ADC phosphor suspension, 30 cm in the settling tube
Is filled with the slurry up to the height, and the sedimentation height is measured over time to make a graph. Than this,
The phosphor of the present invention is hard to settle and is well dispersed as compared with the conventional product. In particular, the amount of pectin adhering to the phosphor is 0.1.
The range of from 03 to 0.08% by weight is preferable, and
5% by weight is most dispersed.

【００１９】蛍光体の分散性を評価するもう一つの方法
として沈降体積の測定があり、次のような方法で行う。
まず、上記した通常の蛍光体懸濁液を容量の目盛りの付
いた試験管に１５ｍｌ入れ、これを回転半径が１０ｃｍ
の遠心分離器により２０００ｒｐｍの回転速度で１５分
間回転させ、沈殿物の体積を読む。蛍光体のような粉体
のスラリー中での分散状態はこの沈降体積が小さいほど
良く分散していて、ブラウン管のフェースプレート上の
塗布面のツマリを向上する。本発明の蛍光体のペクチン
の付着量に対する沈降体積の関係を図２の曲線に示す。
これより、ペクチンの付着量が０．０３〜０．０８重量
％付近が沈降体積が小さくなり良好である。Another method for evaluating the dispersibility of the phosphor is to measure the sedimentation volume, which is performed by the following method.
First, 15 ml of the above-described ordinary phosphor suspension was placed in a test tube with a volume scale, and this was rotated with a radius of rotation of 10 cm.
Spin for 15 minutes at 2000 rpm with a centrifuge and read the volume of the precipitate. The dispersion state of the powder such as the phosphor in the slurry is better as the sedimentation volume is smaller, so that the coating surface on the face plate of the CRT is improved. The relationship of the sedimentation volume to the amount of pectin attached to the phosphor of the present invention is shown by the curve in FIG.
As a result, when the amount of pectin attached is around 0.03 to 0.08% by weight, the sedimentation volume is small, which is favorable.

【００２０】蛍光体の分散性を評価する他の方法とし
て、上記した蛍光体懸濁液の蛍光体の中央粒径（Ｄｍ）
を測定する方法がある。中央粒径はコールターカウンタ
ー法によりカウントした粒子を、個数分布から体積分布
に変換し二次粒子も含めた積算分布の５０％値を求めた
ものである。この蛍光体懸濁液のＤｍが小さいほど分散
状態が良い。逆に、Ｄｍが大きいと、蛍光体粒子が凝集
したために大きく測定されたと考えられる。本発明の蛍
光体のペクチンの付着量に対するＤｍの関係を図３の曲
線に示す。これより、ペクチンの付着量が０．０３〜
０．０８重量％付近がＤｍが小さくなり好ましい。As another method for evaluating the dispersibility of the phosphor, a median particle diameter (Dm) of the phosphor in the phosphor suspension described above is used.
There is a way to measure The median particle diameter is obtained by converting particles counted by the Coulter counter method from a number distribution to a volume distribution, and calculating a 50% value of an integrated distribution including secondary particles. The smaller the Dm of the phosphor suspension, the better the dispersion state. Conversely, when Dm is large, it is considered that the measurement was large because the phosphor particles were aggregated. The curve of FIG. 3 shows the relationship between Dm and the amount of pectin attached to the phosphor of the present invention. Thus, the amount of pectin attached was 0.03 to
Around 0.08% by weight is preferable because Dm becomes small.

【００２１】図４に本発明の蛍光体のペクチンの付着量
と蛍光体の実際の接着力の関係を示す。ここで、接着力
は次の様な方法で測定した。上記した通常の蛍光体懸濁
液を回転塗布機に設置されたカラー陰極線管のフェース
プレート内面に流し込み、全体に拡げた後、余分のスラ
リーを所定の速度で振り切り、乾燥して蛍光体層を形成
し、そして、高圧水銀灯の紫外線光源によりシャドーマ
スクを介してドット状の所定のパターンを露光する。こ
の露光の際にシャドーマスクと紫外線光源の間に濃度フ
ィルターＮＤＦ（ニュートラル・デンシティー・フィル
ター）を装着する。この状態で露光する事により、フェ
ースプレート上の蛍光体塗布面の露光量は場所により調
節され、その後の現像により、ドット径の大きいものか
ら小さいものまで形成される。このうちの最も小さいド
ット径をもって接着力という。図４の曲線に示すよう
に、ペクチンの付着量が０．０３〜０．０８重量％の範
囲において、最小ドット径が小さくなり、すなわち接着
力が強くなり好ましい。FIG. 4 shows the relationship between the amount of pectin attached to the phosphor of the present invention and the actual adhesive strength of the phosphor. Here, the adhesive strength was measured by the following method. The above-mentioned ordinary phosphor suspension is poured into the inner surface of the face plate of the color cathode ray tube installed in the spin coater, spread over the whole, and then the excess slurry is shaken off at a predetermined speed, dried and the phosphor layer is dried. Then, a predetermined dot pattern is exposed through a shadow mask by an ultraviolet light source of a high-pressure mercury lamp. At the time of this exposure, a density filter NDF (neutral density filter) is mounted between the shadow mask and the ultraviolet light source. By exposing in this state, the amount of exposure of the phosphor-coated surface on the face plate is adjusted depending on the location, and by subsequent development, dots with a large dot diameter to a small dot diameter are formed. The smallest dot diameter among these is called adhesive strength. As shown by the curve in FIG. 4, when the amount of pectin adhered is in the range of 0.03 to 0.08% by weight, the minimum dot diameter becomes smaller, that is, the adhesive strength becomes stronger, which is preferable.

【００２２】比較例として、既に、ペクチンと同量のア
ルギン酸塩を付着した蛍光体について試験した結果を図
２〜図４中の●で示す。アルギン酸塩もペクチンと同じ
数多くある多糖類の一種であり、分散の効果を示すが、
本発明品に比べると、沈降体積、Ｄｍは大きく、分散性
は小さく、その結果、最小ドット径は大きくなり、接着
力は弱い。すなわち、アルギン酸塩の分散性に及ぼす効
果はペクチンには及ばないことが理解できる。As a comparative example, the results of a test conducted on a phosphor to which alginate in the same amount as that of pectin had already been adhered are shown by ● in FIGS. Alginate is also one of the many polysaccharides that are the same as pectin, and show a dispersing effect,
Compared with the product of the present invention, the sedimentation volume and Dm are large, the dispersibility is small, and as a result, the minimum dot diameter is large and the adhesive strength is weak. That is, it can be understood that the effect on the dispersibility of alginate does not reach pectin.

【００２３】[0023]

【実施例】【Example】

［実施例１］緑色発光蛍光体として、分散洗浄済みのＺ
ｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ蛍光体１ｋｇを脱イオン水２．５リッ
トルに懸濁させ、コロイダルシリカを蛍光体に対し、
０．３％添加する。そこへ、温水に溶解したペクチン
０．１ｇ（蛍光体に対し０．０１重量％）を添加する。
さらに、硫酸亜鉛水溶液を蛍光体に対してＺｎ換算で
０．０５重量％攪拌しながら添加し、次に、アンモニア
水を滴下して、ｐＨを７．６に調整する。その後、静置
して蛍光体を沈め上澄みを除去し、ヌッチェにより吸引
分離し、１１０℃で１５時間乾燥後、２００メッシュの
篩いを通し蛍光体を得た。Example 1 Dispersion-washed Z as a green light-emitting phosphor
1 kg of nS: Cu, Al phosphor is suspended in 2.5 liters of deionized water, and colloidal silica is added to the phosphor.
Add 0.3%. Thereto, 0.1 g of pectin (0.01% by weight based on the phosphor) dissolved in warm water is added.
Further, an aqueous solution of zinc sulfate is added to the phosphor while stirring at 0.05% by weight in terms of Zn, and then the pH is adjusted to 7.6 by dropwise addition of aqueous ammonia. Thereafter, the phosphor was allowed to stand still, the supernatant was removed, the supernatant was removed, suction-separated by Nutsche, dried at 110 ° C. for 15 hours, and passed through a 200-mesh sieve to obtain the phosphor.

【００２４】［実施例２〜１８］、［比較例１〜４］ ペクチンの添加量、亜鉛添加量、カルシウム添加量、ア
ルギン酸塩としてアルギン酸ナトリウム添加量、ゼラチ
ン添加量、及びシリカ添加量を表１に示すように変化さ
せる以外実施例１と同様にして蛍光体を得た。また、上
述した方法により、沈降高さ、スラリーＤｍ、最小ドッ
ト径を測定し結果を表２にまとめた。[Examples 2 to 18], [Comparative Examples 1 to 4] Table 1 shows the amounts of pectin, zinc, calcium, sodium alginate as alginate, gelatin, and silica. A phosphor was obtained in the same manner as in Example 1 except that the phosphor was changed as shown in FIG. Further, the sedimentation height, the slurry Dm, and the minimum dot diameter were measured by the method described above, and the results are summarized in Table 2.

【００２５】[0025]

【表１】 [Table 1]

【００２６】[0026]

【表２】 [Table 2]

【００２７】[0027]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.

【００２８】本発明の陰極線管用蛍光体は分散性が良好
であり、そのため、陰極線管のフェースプレート上の塗
布面のツマリを向上し、また、蛍光体のフェースプレー
トへの接着力を増大する。その結果、陰極線管の輝度を
向上し、塗布工程での歩留まりを改善することができ
る。The phosphor for a cathode ray tube according to the present invention has good dispersibility, so that the coating surface on the face plate of the cathode ray tube is improved, and the adhesion of the phosphor to the face plate is increased. As a result, the brightness of the cathode ray tube can be improved, and the yield in the coating process can be improved.

【００２９】また、従来、分散性が強い場合、無機系の
表面処理剤、例えば、ケイ酸亜鉛、水酸化亜鉛、水酸化
アルミニウム等では上述した混色を起こしやすく、また
残さの影響が大きくなるが、本発明のペクチンを付着し
た蛍光体ではそのような問題はなく、分散が良いためド
ット、ストライプのキレも良くなる。Conventionally, when the dispersibility is strong, an inorganic surface treating agent such as zinc silicate, zinc hydroxide, aluminum hydroxide or the like is liable to cause the above-mentioned color mixing, and the effect of the residue becomes large. On the other hand, the fluorescent substance to which the pectin of the present invention is adhered does not have such a problem.

【００３０】[0030]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例と比較例による蛍光体を用いた
懸濁液の、沈降時間と沈降高さの関係を示す特性図。FIG. 1 is a characteristic diagram showing a relationship between a sedimentation time and a sedimentation height of suspensions using phosphors according to examples of the present invention and comparative examples.

【図２】本発明蛍光体のペクチン添加量と沈降体積の関
係を示す図。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the amount of pectin added and the sedimentation volume of the phosphor of the present invention.

【図３】本発明蛍光体のペクチン添加量とＤｍの関係を
示す図。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the pectin addition amount and Dm of the phosphor of the present invention.

【図４】本発明蛍光体のペクチン添加量と最小ドット径
の関係を示す図。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the amount of pectin added and the minimum dot diameter of the phosphor of the present invention.

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 蛍光体粒子表面に、少なくともペクチン
が付着されていることを特徴とする陰極線管用蛍光体。1. A phosphor for a cathode ray tube, wherein at least pectin is attached to the surface of phosphor particles. 【請求項２】 前記ペクチンが２価金属との塩であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用蛍光体。2. The phosphor for a cathode ray tube according to claim 1, wherein the pectin is a salt with a divalent metal. 【請求項３】 蛍光体粒子表面にペクチン、シリカ及び
２価もしくは３価の金属の水酸化物が付着していること
を特徴とする請求項１乃至２に記載の陰極線管用蛍光
体。3. The phosphor for a cathode ray tube according to claim 1, wherein pectin, silica and a hydroxide of a divalent or trivalent metal are attached to the surface of the phosphor particles.