JP2955922B2 - Waste plastic thermal volume decomposition equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチックを熱に
より減容、分解し、油化した廃プラスチックを自己還元
できる方法及び装置に係わる技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for reducing and decomposing waste plastics by heat and self-reducing oily waste plastics.

【０００２】[0002]

【従来の技術】プラスチックは、軽量で様々な使用方法
が可能であることから、包装容器、断熱材、建材、家電
製品等のあらゆる分野で多く使用されている。従来、そ
の廃棄物処理には焼却や埋め立てといった手段が採用さ
れているが、焼却場の周辺環境の劣化、埋め立て地の減
少や資源有効利用運動によって１９９１年にリサイクル
促進法、１９９５年に容器包装リサイクル法等が施行、
成立し、廃プラスチックのリサイクルや再資源化への関
心が急速に高まり、なお且つ、必要に迫られている。ま
た、処理するまでの保管場所、処理場までの輸送費、処
理場での処理費などが年々、増大して各企業の負担は大
きくなってきている。2. Description of the Related Art Plastics are widely used in various fields such as packaging containers, heat insulating materials, building materials, home electric appliances, etc., because they are lightweight and can be used in various ways. Conventionally, waste disposal methods such as incineration and landfill have been adopted. However, due to the deterioration of the surrounding environment of incineration plants, the reduction of landfill sites, and the effective use of resources, the Recycling Promotion Act in 1991 and the Container and Packaging Act in 1995 The Recycling Law is enforced,
As a result, interest in recycling and recycling of waste plastic has rapidly increased, and there is a pressing need. Further, the storage place before processing, the transportation cost to the processing site, the processing cost at the processing site, etc. are increasing year by year, and the burden on each company is increasing.

【０００３】かかる現状において近年、各企業、研究機
関に於いて廃プラスチックの再利用、再資源化のために
廃プラスチックの減容装置、廃プラスチックの油化装置
などの発明が活発に行われている。[0003] Under these circumstances, in recent years, various companies and research institutes have actively invented a waste plastic volume reducing device, a waste plastic oiling device and the like for reuse and recycling of waste plastic. I have.

【０００４】しかしながら、減容だけでは分量は減るも
のの、依然、保管場所、輸送費、２次処理費が必要であ
り、油化装置は再利用可能な油が出来るものの、大型、
高額になり、油化装置までへの輸送手段が必要となる欠
点を有する。[0004] However, although the volume is reduced only by reducing the volume, storage space, transportation costs, and secondary processing costs are still required.
It has the disadvantage of being expensive and requiring a means of transport to the oiling device.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】このように従来に於け
る廃プラスチック処理装置は廃プラスチック処理に係わ
る問題の程度は軽減するもののスーパー、小売店、廃家
屋の取り壊し現場などの廃プラスチックが発生する現場
に於いては、依然、経費の掛かるものであり、また、一
般消費者へのリサイクル活動への参加を促すまでには至
っていない。As described above, the conventional waste plastic processing apparatus reduces the degree of the problem relating to waste plastic processing, but generates waste plastic in supermarkets, retail stores, demolition sites of abandoned houses, and the like. At the workplace, it is still expensive and has not yet encouraged the general consumer to participate in recycling activities.

【０００６】本発明はこの様な従来の課題を解決するた
めになされたもので、その目的はスーパー、小売店、廃
屋取り壊し現場などの廃プラスチックの発生現場、廃プ
ラスチック処理設備から遠隔な地、処理不可能であった
船舶等の移動手段上での処理が簡単に行え、且つ、処理
装置駆動の駆動源の乏しい場所や住宅地などでの処理を
可能とし、廃プラスチックリサイクルに於ける活動に誰
でも参加できるようにする廃プラスチック熱減容分解装
置を提供する事にある。The present invention has been made to solve such a conventional problem, and its object is to provide a place where waste plastic is generated, such as a supermarket, a retail store, a demolished site of a waste house, a place remote from a waste plastic processing facility, or the like. It can be easily processed on transportation means such as ships that could not be processed, and it can be processed in places where the driving source of the processing device is poor or in residential areas, etc. It is an object of the present invention to provide a waste plastic thermal volume reduction / decomposition apparatus that allows anyone to participate.

【０００７】[0007]

【課題を解決する手段】上記目的を達成するためには、
移動可能、設置面積を最小にする為の小型化およびその
方法、油化した廃プラスチックの自己還元による処理方
法が必要不可欠であり、本発明に於いては以下の方法で
上記課題を克服した。In order to achieve the above object,
The miniaturization and the method for minimizing the movable area and the installation area, and the processing method by self-reduction of oily waste plastic are indispensable. In the present invention, the above-mentioned problems have been overcome by the following method.

【０００８】本発明は廃プラスチックを熱で減容する減
容部；減容した廃プラスチックを熱分解油化する分解
部；油化し分解部に溜まった廃プラスチックを容器に搬
送する搬送部；油化した廃プラスチックを既存の燃料と
最適条件で混合する混合部；混合した燃料を減容、分解
に使用しうる駆動源に変換する変換部をひとつの装置内
に有し、減容部、熱分解部が兼用になっており、減容を
おこなった廃プラスチックが分解するに適する量が熱分
解部に溜まると減容用の落とし蓋がそのまま熱分解部を
塞ぎ、熱分解効率の向上する容器を形成する。The present invention relates to a volume reducing section for reducing the volume of waste plastic by heat; a decomposition section for thermally decomposing the reduced volume plastic waste; a transport section for transporting waste plastic accumulated in the decomposition section to a container; Mixing unit that mixes waste plastic with existing fuel under optimal conditions; Conversion unit that converts the mixed fuel into a drive source that can be used for volume reduction and decomposition is included in one unit, and the volume reduction unit and heat Decomposition part is also used, and when the amount suitable for decomposing waste plastic whose volume is reduced accumulates in the thermal decomposition part, the dropping lid for volume reduction closes the thermal decomposition part as it is, and the container improves thermal decomposition efficiency To form

【０００９】また、熱分解部で分解油化された廃プラス
チックはガス圧または空気圧で閉ざされた系の中を分解
油化容器に搬送される。容器に搬送された分解廃プラス
チックは別容器に蓄えられている既存の燃料と最適条件
に空気と混合され、処理に必要な駆動源に変換される。Further, the waste plastic decomposed into oil in the thermal decomposition section is transported to a decomposed oil container in a system closed by gas pressure or air pressure. The decomposed waste plastic conveyed to the container is mixed with the existing fuel stored in another container and air under optimum conditions, and converted into a driving source required for processing.

【００１０】変換される駆動源とは、熱減容分解に必要
な熱エネルギー、装置を駆動させる電気エネルギーであ
り、それぞれ燃焼、燃焼を用いた発電で処理全体の駆動
源を補助すると同時に廃プラスチックの処理を完全に発
生現場またはその近くで終了させる事が出来る。[0010] The drive source to be converted is the thermal energy required for thermal volume reduction and decomposition, and the electrical energy for driving the device. Can be completely terminated at or near the site of occurrence.

【００１１】以下、更に本発明について図１を用いて詳
細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIG.

【００１２】常圧、大気中で３００〜６００℃の温度で
プラスチックを加熱すると、プラスチックが熱分解を起
こし、数種の生成ガスが発生する。特にポリスチレン、
ＰＶＣなどはスチレンモノマー、塩素ガスをはじめ数種
の有毒なガスが発生する。これは作業員の健康を害し、
環境を破壊するもので非常に好ましくない。そこで、本
発明では有毒ガスが発生しないで、且つ、減容に適する
温度、即ち１００〜２５０℃、好ましくは１４０〜２３
０℃までを減容温度とし、また、特願平７−５８２５７
号において申請済みである図１にある減容槽１の櫛歯ヒ
ーター２に該廃プラスチックを減容蓋３で圧接接触させ
る事で分解しないで容積を縮小させる事を目的とした減
容工程を有する。When a plastic is heated at a normal pressure and in the air at a temperature of 300 to 600 ° C., the plastic is thermally decomposed and several kinds of product gases are generated. Especially polystyrene,
PVC generates several kinds of toxic gases including styrene monomer and chlorine gas. This harms the health of workers,
Very destructive as it destroys the environment. Therefore, in the present invention, no toxic gas is generated, and a temperature suitable for volume reduction, that is, 100 to 250 ° C., preferably 140 to 23 ° C.
The volume reduction temperature is set to 0 ° C., and Japanese Patent Application No. 7-58257.
The volume reduction process aimed at reducing the volume without disassembly by bringing the waste plastic into pressure contact with the comb-shaped heater 2 of the volume reduction tank 1 in FIG. Have.

【００１３】有毒ガスを発生させずに減容、収縮した廃
プラスチックは分解槽４の底部に溜まり、適度の量にな
ったときに減容蓋３はそのまま減容槽１の櫛歯型ヒータ
ー２の上で固定する。櫛歯型ヒーター２の側面の壁はテ
ーパー形状をしており、減容蓋３の端面のテーパーより
大きな角度を有している。その為、減容蓋３は適度な櫛
歯型ヒーター２の上部の位置で固定され、且つ、分解槽
４を密閉する。減容蓋３の端面には必要に応じてシール
材等が設置され、分解槽４の密閉化に寄与する様にして
ある。減容蓋３の端面のテーパーの角度は、例えば５〜
４５°、好ましくは１０〜３０°で、櫛歯ヒーター２の
側面のテーパーの角度は、例えば１０〜６０°、好まし
くは１５〜４０°、又、減容蓋３の重量（Ｋｇ）は、例
えば１〜３００、好ましくは３０〜１００である。The waste plastic that has been reduced in volume and shrunk without generating toxic gas accumulates at the bottom of the decomposition tank 4. When the amount of waste plastic reaches an appropriate amount, the volume reduction lid 3 is left as it is in the comb-shaped heater 2 of the volume reduction tank 1. And fix it on The side wall of the comb-shaped heater 2 has a tapered shape, and has an angle larger than the taper of the end face of the volume reduction lid 3. Therefore, the volume-reducing lid 3 is fixed at an appropriate position above the comb-shaped heater 2 and hermetically closes the decomposition tank 4. A sealing material or the like is provided on the end face of the volume reduction lid 3 as necessary, so as to contribute to sealing the decomposition tank 4. The taper angle of the end face of the volume reduction lid 3 is, for example, 5 to 5.
45 °, preferably 10 to 30 °, the angle of the taper of the side surface of the comb heater 2 is, for example, 10 to 60 °, preferably 15 to 40 °, and the weight (Kg) of the volume reduction lid 3 is, for example, It is 1 to 300, preferably 30 to 100.

【００１４】櫛歯ヒーター２の上部で固定され、分解槽
４を密閉した減容蓋３は分解槽４の空隙を減らし、熱効
率を向上させると共に、分解槽４内で分解時に発生する
有毒ガスが外部に漏洩する事を防止する。A volume reduction lid 3 fixed above the comb-teeth heater 2 and hermetically sealing the decomposition tank 4 reduces the space in the decomposition tank 4 and improves the thermal efficiency, and the toxic gas generated during decomposition in the decomposition tank 4 is reduced. Prevent leakage to the outside.

【００１５】密閉された分解槽４は、不活性ガス弁５、
排気弁６が解放する事により窒素などの不活性ガスで充
満され、不活性雰囲気に置換される。この時、まだ分解
槽４内の減容された該廃プラスチックは分解温度まで到
達していない為に有毒ガスは発生していない。分解槽４
内が不活性雰囲気に置換された適度な時間で不活性ガス
弁５、排気弁６は閉じられ、置換は終了する。The sealed decomposition tank 4 includes an inert gas valve 5,
When the exhaust valve 6 is opened, it is filled with an inert gas such as nitrogen and replaced with an inert atmosphere. At this time, since the reduced volume of the waste plastic in the decomposition tank 4 has not yet reached the decomposition temperature, no toxic gas is generated. Decomposition tank 4
The inert gas valve 5 and the exhaust valve 6 are closed at an appropriate time when the inside is replaced with the inert atmosphere, and the replacement is completed.

【００１６】分解に要する温度は３００〜６００℃の範
囲で行われ、減容に用いられた櫛歯ヒーター２は上部か
ら、分解用ヒーター７は下部から減容された該廃プラス
チックを効率よく加熱し分解する。The temperature required for the decomposition is in the range of 300 to 600 ° C., and the comb-teeth heater 2 used for volume reduction efficiently heats the waste plastic reduced in volume from the top and the decomposition heater 7 from the bottom. And disassemble.

【００１７】分解槽４の底部には任意の傾斜（例えば５
〜６０°、好ましくは１５〜３５°。）が付けてあり、
分解され油となり粘度の低下した廃プラスチックが底部
の排出弁８の方に移動して行き、分解されていない粘度
の高い廃プラスチックは残って更に効率良く分解され
る。An arbitrary inclination (for example, 5
６０60 °, preferably 15-35 °. ),
The waste plastic which has been decomposed into oil and has reduced viscosity moves toward the discharge valve 8 at the bottom, and the high-viscosity waste plastic which has not been decomposed remains and is decomposed more efficiently.

【００１８】油化された該廃プラスチックは液状化して
粘度も低下し分解槽４の底部に蓄積される。分解槽４の
底部には適当な斜度が施してあり、分解され粘度の低下
した廃プラスチックが底部の斜面を辿り、斜面下部へと
移動し、分解用ヒーター７の上部には分解されていない
残廃プラスチックが残り、効率の良い分解が行われる。
この時、分解用ヒーター７に温度差を付けて、斜面上部
から中部にかけてのヒーターは高温に、分解された廃プ
ラスチックが蓄積する斜面下部のヒーターは再重合しな
い為に低温に設定するのが望ましい。蓄積された該廃プ
ラスチックは適度な温度に冷却した後に不活性ガス弁５
と排出弁８が開き、不活性ガス圧によって排出される。
この不活性ガスとは、例えば空気、窒素、アルゴン等で
その圧力は、例えば１〜１００Ｋｇｆ／ｍ²、好ましく
は５〜５０Ｋｇｆ／ｍ²である。尚、ガス圧による廃プ
ラスチックの搬送の他、機械的に掻き出す様な手段によ
る搬送、底部が自動的に動き出す様な搬送、振動による
搬送等が例示される。The waste plastic that has been liquefied is liquefied and its viscosity is reduced, and is accumulated at the bottom of the decomposition tank 4. An appropriate gradient is applied to the bottom of the decomposition tank 4, and the waste plastic having been decomposed and having reduced viscosity follows the slope of the bottom and moves to the lower part of the slope, and is not decomposed at the upper part of the heater 7 for decomposition. Residual plastic remains, and efficient decomposition is performed.
At this time, it is preferable to set a temperature difference between the decomposition heater 7 and the heater from the upper part to the middle part of the slope at a high temperature, and the heater at the lower part of the slope where the decomposed waste plastic accumulates at a low temperature so as not to repolymerize. . The accumulated waste plastic is cooled to an appropriate temperature, and then cooled to an inert gas valve 5.
And the discharge valve 8 is opened, and the gas is discharged by the inert gas pressure.
The inert gas is, for example, air, nitrogen, argon or the like, and the pressure is, for example, 1 to 100 kgf / m ² , preferably 5 to 50 kgf / m ² . In addition to the conveyance of waste plastic by gas pressure, conveyance by means of mechanical scraping, conveyance by which the bottom automatically moves, conveyance by vibration, and the like are exemplified.

【００１９】不活性ガス圧によって排出された該油化廃
プラスチックは回収槽９に送られ蓄積される。The oily waste plastic discharged by the inert gas pressure is sent to the recovery tank 9 and accumulated therein.

【００２０】回収された回収槽９内の油化廃プラスチッ
クは、燃料槽１０内の燃料と混合器１１で適度な混合比
に混合され、本発明の廃プラスチック熱減容分解装置の
駆動源となる為に変換部へと送られる。ここで、上記燃
料槽１０内の燃料には、例えば灯油、軽油、ガソリン、
重油等が使用できる。The recovered waste plastic in the recovery tank 9 is mixed with the fuel in the fuel tank 10 at an appropriate mixing ratio in the mixer 11, and is used as a driving source for the waste plastic thermal reduction and decomposition apparatus of the present invention. Sent to the conversion unit to become. Here, the fuel in the fuel tank 10 includes, for example, kerosene, light oil, gasoline,
Heavy oil or the like can be used.

【００２１】変換部は例えば図２、３に示される様に熱
エネルギー変換と電気エネルギー変換の２種類の変換部
に変換が可能である。The converter can be converted into two types of converters, for example, thermal energy conversion and electric energy conversion, as shown in FIGS.

【００２２】図２に示す様に熱エネルギー変換器は混合
された燃料を燃焼させ、その燃焼熱でヒートパイプ１
２、１３を加熱する。加熱されたヒートパイプ１２は減
容部の櫛歯ヒーター２、ヒートパイプ１３は分解部の分
解用ヒーター７に接続されており、ヒートパイプ１２か
ら伝わってきた熱で前記減容、分解工程を行う。この場
合、装置駆動の為の電源は外部電源または内蔵の蓄電池
を用いる事になる。As shown in FIG. 2, the thermal energy converter burns the mixed fuel and uses the heat of combustion to heat pipe 1
Heat 2,13. The heated heat pipe 12 is connected to the comb heater 2 in the volume reducing section, and the heat pipe 13 is connected to the decomposition heater 7 in the decomposing section. The heat transmitted from the heat pipe 12 performs the volume reducing and decomposing steps. . In this case, an external power supply or a built-in storage battery is used as a power supply for driving the device.

【００２３】図３に示す様に電気エネルギー変換器は混
合された燃料で発電器１６を駆動、発電させ、発生した
電力を調整器１７に通して、それにより本発明の廃プラ
スチック熱減容分解装置を駆動させるものである。この
時の櫛歯ヒーター２、分解用ヒーター７は電気ヒーター
を用いる事となる。As shown in FIG. 3, the electric energy converter drives the generator 16 with the mixed fuel to generate electric power, and passes the generated electric power to the regulator 17 so that the waste plastic thermal decomposition and decomposition according to the present invention can be performed. This is to drive the device. At this time, the comb heater 2 and the decomposition heater 7 use electric heaters.

【００２４】図２、３に示したエネルギー変換方式は使
用場所、使用方法により選択され、必要に応じては併用
する事も可能である。The energy conversion method shown in FIGS. 2 and 3 is selected depending on the place of use and the method of use, and can be used together if necessary.

【００２５】これらの工程が終了した時点で該廃プラス
チックは燃焼され、装置の駆動エネルギーに自己還元さ
れて、完全なるクローズドループとなり、小型移動可能
で、廃プラスチックを発生現場で熱減容、分解処理か出
来、油化処理した廃プラスチックを自己の駆動源として
消費する自己還元型で処理費用の削減、処理物の保管、
輸送の手間が掛からず経済的で対応性の高い廃プラスチ
ック処理が終了する。尚、上述に数値の範囲をいくつか
示しているが、特にこれらに限定はされない。At the end of these steps, the waste plastic is burned and self-reduced to the driving energy of the device, forming a complete closed loop, small and mobile, and the heat reduction and decomposition of waste plastic at the site of generation. It is a self-reduction type that consumes waste plastic that has been processed and oiled as its own driving source, reducing processing costs, storing processed materials,
The economical and highly responsive waste plastic processing is completed without the hassle of transportation. Although some ranges of numerical values have been described above, the present invention is not limited to these ranges.

【００２６】[0026]

【実施例】以下、実験結果に基づいて本発明の好適な実
施例について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below based on experimental results.

【００２７】図１に示される装置に発泡ポリスチレン９
０％、ポリエチレン５％、ポリプロピレン４％、ＰＶＣ
１％を混在させた試料４０Ｋｇを作り減容させた。本試
料の割合は、一般的なスーパー、小売店から排出される
廃プラスチックの割合と同一にした。減容は１７０〜２
００℃で行われたが、ＰＶＣが含まれない場合は２００
〜２３０℃でも良く、その方が減容速度が速い。５Ｋｇ
の廃プラスチックの減容は、約４０分で終了し、分解槽
４の分解用ヒーター７の上に堆積した。また、櫛歯ヒー
ター２により発泡ポリスチレン内の気泡が除去でき良好
な減容が終了した。この時の櫛歯ヒーター２のヒーター
間隔は３ミリとした。減容が終了した時点で、減容蓋３
は櫛歯ヒーター２の上部にあり、分解槽を密閉した。密
閉した後、分解槽内を不活性ガスで充満させ、分解温度
６００℃で分解を開始した。分解時間は約８〜１０時間
掛けた。これは急激な加熱による炭素化と圧力上昇を防
ぐためで、実際、本分解工程を行う際には店舗業務が終
了した、電力価格の安価な深夜電力を使用する深夜から
明朝に掛けて行う。In the apparatus shown in FIG.
0%, polyethylene 5%, polypropylene 4%, PVC
40 kg of a sample in which 1% was mixed was made to reduce the volume. The ratio of this sample was the same as the ratio of waste plastic discharged from general supermarkets and retail stores. Volume reduction is 170-2
Performed at 00 ° C, but 200 if PVC is not included
The temperature may be up to 230 ° C., and the volume reduction rate is faster. 5kg
The volume reduction of the waste plastic was completed in about 40 minutes, and was accumulated on the decomposition heater 7 of the decomposition tank 4. In addition, bubbles in the expanded polystyrene could be removed by the comb-shaped heater 2, and a favorable volume reduction was completed. At this time, the heater interval of the comb heater 2 was 3 mm. When the volume reduction is completed, the volume reduction lid 3
Is above the comb heater 2 and the decomposition tank is sealed. After sealing, the inside of the decomposition tank was filled with an inert gas, and decomposition was started at a decomposition temperature of 600 ° C. The decomposition time took about 8 to 10 hours. This is to prevent carbonization and pressure rise due to rapid heating. Actually, when performing this disassembly process, it is done from midnight to the morning when the store operation is completed and inexpensive midnight electricity is used. .

【００２８】分解、油化された廃プラスチックには、重
油分はほとんど含まれておらず、スチレンモノマーを主
成分にガソリン、ケロシン類に分解された。分解した油
は、不活性ガス圧により回収槽９に搬送された。The decomposed and oiled waste plastic contained almost no heavy oil and was decomposed into gasoline and kerosene with styrene monomer as a main component. The decomposed oil was conveyed to the recovery tank 9 by the inert gas pressure.

【００２９】回収槽９内の油化された廃プラスチック
は、熱エネルギー、電気エネルギーに変換される。熱エ
ネルギーの場合は、その燃焼熱を減容、分解にリサイク
ルし、電気エネルギーの場合は発電器等を燃料に混合し
電気エネルギーに変換し、装置駆動や電気ヒーターに使
用する。The oily waste plastic in the recovery tank 9 is converted into heat energy and electric energy. In the case of heat energy, the heat of combustion is recycled for volume reduction and decomposition, and in the case of electric energy, a generator or the like is mixed with fuel and converted into electric energy, which is used for device driving and electric heaters.

【００３０】図２に示す熱エネルギーへの還元のタイプ
では回収槽９に貯蔵された分解、油化された廃プラスチ
ックは燃料槽１０内の軽油と混合器１１により約６対４
の割合で混合され気化された。この混合比は煤の少ない
良好な混合比であったが、プラスチックの成分によって
は３対７まで混合比を上げられた。In the type of reduction to heat energy shown in FIG. 2, the decomposed and liquefied waste plastic stored in the recovery tank 9 is mixed with the light oil in the fuel tank 10 and the mixer 11 by about 6: 4.
And mixed and vaporized. Although this mixing ratio was a good mixing ratio with little soot, the mixing ratio could be increased to 3 to 7 depending on the composition of the plastic.

【００３１】燃焼したエネルギーを用いてヒートポンプ
１２を加熱し、該ヒートポンプ１２は減容用櫛歯ヒータ
ー２、分解用ヒーター７に接続されており、任意の温度
に加熱される。加熱温度はヒートパイプ１２に取り付け
られた熱電対１３からフィードバックされて、燃焼量で
制御する。The heat pump 12 is heated by using the burned energy. The heat pump 12 is connected to the comb-teeth heater 2 for reducing the volume and the heater 7 for disassembly, and is heated to an arbitrary temperature. The heating temperature is fed back from the thermocouple 13 attached to the heat pipe 12, and is controlled by the amount of combustion.

【００３２】図３に示す電気エネルギーへの還元のタイ
プは回収槽９に貯蔵された分解、油化した廃プラスチッ
クは燃料槽１０内の軽油と混合器１１により約３対７の
割合で混合され気化された。この混合比は発電器１６の
キャブレターに燃焼時のカーボンが詰まらない為の最適
な混合比であったが、ポリエチレン、ポリプロピレンが
多く、ポリスチレンの少ない廃プラスチック油では、５
対５まで混合比を上げてもキャブレターの詰まりは発生
しなかった。In the type of reduction to electric energy shown in FIG. 3, the decomposed and liquefied waste plastic stored in the recovery tank 9 is mixed with light oil in the fuel tank 10 by a mixer 11 at a ratio of about 3 to 7. Vaporized. This mixing ratio was an optimum mixing ratio for preventing the carburetor of the generator 16 from being clogged with carbon at the time of combustion.
Even if the mixing ratio was increased to 5, no carburetor clogging occurred.

【００３３】上記の結果から本発明を用いて廃プラスチ
ックを熱減容、分解、油化し、自己の駆動源として活用
できることが確認された。From the above results, it was confirmed that the waste plastic can be thermally reduced, decomposed, turned into oil and used as its own driving source by using the present invention.

【００３４】[0034]

【発明の効果】小型移動可能で、廃プラスチックを発生
現場で熱減容、分解処理か出来、油化処理した廃プラス
チックを自己の駆動源として消費する自己還元型で処理
費用の削減、処理物の保管、輸送の手間が掛からず経済
的で対応性の高い廃プラスチック処理が可能となった。The self-reduction type, which can be moved in a small size, can reduce the volume of heat and decompose waste plastic at the generation site and consumes waste plastic after oiling as its own driving source, reduces the processing cost and reduces the processing cost. This saves time and effort for storage and transportation of waste, making it possible to process waste plastics economically and highly responsively.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係わる廃プラスチック熱減容分解装置
の減容、分解部の一実施例の概略の構成を示す構成図で
ある。FIG. 1 is a configuration diagram showing a schematic configuration of an embodiment of a volume reduction / decomposition unit of a waste plastic thermal volume reduction / decomposition device according to the present invention.

【図２】本発明を適用した自己還元型廃プラスチック熱
減容分解装置の一実施例を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing an embodiment of a self-reduction type waste plastic thermal volume reduction / decomposition apparatus to which the present invention is applied.

【図３】本発明を適用した自己還元型廃プラスチック熱
減容分解装置の一実施例を示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram showing an embodiment of a self-reduction type waste plastic thermal volume decomposition apparatus to which the present invention is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 減容槽 ２ 櫛歯ヒーター ３ 減容蓋 ４ 分解槽 ５ 不活性ガス弁 ６ 排気弁 ７ 分解用ヒーター ８ 排出弁 ９ 回収槽 １０ 燃料槽 １１ 混合器 １２ 減容用ヒートパイプ １３ 分解用ヒートパイプ １４ 減容用バーナー １５ 分解用バーナー １６ 発電器 １７ 調整器 REFERENCE SIGNS LIST 1 volume reduction tank 2 comb tooth heater 3 volume reduction lid 4 decomposition tank 5 inert gas valve 6 exhaust valve 7 decomposition heater 8 discharge valve 9 recovery tank 10 fuel tank 11 mixer 12 volume reduction heat pipe 13 decomposition heat pipe 14 Burner for volume reduction 15 Burner for disassembly 16 Generator 17 Regulator

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−66173（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−316695（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−116567（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−156769（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−22688（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C10G 1/10 B29B 17/00 C10L 1/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-48-66173 (JP, A) JP-A-6-316695 (JP, A) JP-A-6-116567 (JP, A) 156769 (JP, U) JP-B-56-22688 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) C10G 1/10 B29B 17/00 C10L 1/14

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 下部に櫛歯型ヒーターを配列し、上部に
上下に移動する荷重部を配置してなり、前記荷重部と前
記配列したヒーターとの間に投入された廃プラスチック
を荷重部の下方向への加圧力と前記櫛歯型ヒーターの発
熱面により圧接接触させて減容する減容部、前記減容部
の下部に接続され、その底面が一方向に傾斜し、該傾斜
した面を加熱する加熱手段を具備し、前記減容部で減容
され、櫛歯型ヒータ間を通過した減容廃プラスチック
を、荷重部が下降した状態で、少なくとも前記加熱され
たヒ−ターにより更に加熱し油状に分解する分解部より
なる廃プラスチック熱減容分解装置。1. A comb-shaped heater is arranged at a lower part, and is arranged at an upper part.
A load section that moves up and down is arranged, and the load section is
Waste plastic inserted between heaters arranged
The downward pressure and the firing of the comb-shaped heater.
Volume reduction part which is brought into pressure contact with the hot surface to reduce the volume, said volume reduction part
Is connected to the lower part, and its bottom surface is inclined in one direction,
Equipped with a heating means for heating the heated surface, and reducing the volume in the volume reducing section.
Reduced plastic that has been passed through the comb-shaped heater
In a state where the load portion is lowered, at least the
A waste plastic heat reduction / decomposition device comprising a decomposer which is further heated by a heater and decomposed into oil . 【請求項２】 前記荷重部の、加圧面の周囲にテーパを
設け、更に前記減容部の下方向であって、荷重部が下降
して前記櫛歯型ヒータの上面近傍において停止する部位
の減容部側面周辺にテーパを設け、前記減容部側面のテ
ーパの角度を前記荷重部に設けられたテーパより大きく
する請求項１に記載の廃プラスチック熱減容分解装置。2. A taper around the pressing surface of the load portion.
Provided, and further below the volume reducing section, and the load section descends.
To stop near the upper surface of the comb-shaped heater
A taper is provided around the side of the volume reducing section of the
The angle of the taper is larger than the taper provided in the load section.
The waste plastic thermal volumetric decomposition apparatus according to claim 1. 【請求項３】 分解部に溜まった油状の廃プラスチック
を不活性ガス圧、または空気圧によって外部へ排出する
方向へ搬送する搬送手段を有する請求項１に記載の廃プ
ラスチック熱減容装置。3. An oily waste plastic accumulated in a decomposition section.
To the outside by inert gas pressure or air pressure
The waste plastic thermal volume reduction device according to claim 1, further comprising a transport unit configured to transport the waste plastic in a direction. 【請求項４】 前記分解用ヒーターの温度が、分解槽傾
斜面上部を高く、傾斜面下部を低く設定されている請求
項１に記載の廃プラスチック熱減容装置。 4. The method according to claim 1, wherein the temperature of the decomposition heater is set at
The waste plastic thermal volume reduction device according to claim 1, wherein the upper part of the slope is set higher and the lower part of the slope is set lower . 【請求項５】 前記櫛歯型ヒーターの温度を１００℃〜
２５０℃好ましくは１４０℃〜２３０℃に設定する請求
項１に記載の廃プラスチック熱減容装置。 5. The temperature of the comb-shaped heater is 100 ° C.
The waste plastic heat volume reduction device according to claim 1, wherein the temperature is set at 250C, preferably 140C to 230C.