JP2955479B2 - Laser marking device for cans - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、製造ラインを流通させ
られる缶の表面に識別子を刻印する缶のレーザマーキン
グ装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a can laser marking apparatus for imprinting an identifier on the surface of a can which can be distributed through a production line.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、缶の製造ラインは、図７に示す
ように、アンコイラ１から繰り出される原料の金属板２
を打ち抜いて大径浅底のカップ状に形成する打抜き工程
３と、このカップ状の缶体を小径深底の有底円筒状に形
成する深絞りしごき工程４と、この缶体の開口端部を裁
断するトリミング工程５と、裁断された缶体を洗浄する
洗浄工程６と、洗浄された缶体の外面にベースコーティ
ングおよび印刷を施す印刷工程７と、外面に印刷を施さ
れた缶体の内面に内面塗装を施す内面塗装工程８と、内
外面に印刷・塗装を施された缶体の開口端部を縮径して
フランジを形成するネッキング・フランジング工程９
と、形成された缶体の検査を行う検査工程１０とから構
成されている。2. Description of the Related Art Generally, as shown in FIG. 7, a can production line includes a metal plate 2 fed from an uncoiler 1 as a raw material.
Punching step 3 of forming a cup with a large diameter and shallow bottom, deep drawing and ironing step 4 of forming the cup-shaped can into a small-diameter deep-bottomed cylinder, and an open end of the can , A cleaning step 6 for cleaning the cut can body, a printing step 7 for applying base coating and printing to the outer surface of the cleaned can body, and a printing step 7 for printing the outer body of the can body. An inner coating step 8 for applying an inner coating to the inner surface, and a necking / flanging step 9 for forming a flange by reducing the diameter of the opening end of the can body having the inner and outer surfaces printed and coated.
And an inspection step 10 for inspecting the formed can body.

【０００３】図７において、符号１１はカッピングプレ
ス、１２はＤＩプレス、１３はトリマー、１４はウォッ
シャ、１５はベースコータ、１６はベースコータオーブ
ン、１７はプリンタ、１８はプリンタオーブン、１９は
塗装装置、２０は内面塗装オーブン、２１はネッカフラ
ンジャ、２２はピンホールテスタ、２３はパレタイザで
ある。In FIG. 7, reference numeral 11 denotes a cupping press, 12 denotes a DI press, 13 denotes a trimmer, 14 denotes a washer, 15 denotes a base coater, 16 denotes a base coater oven, 17 denotes a printer, 18 denotes a printer oven, and 19 denotes a coating apparatus. , 20 is an inner coating oven, 21 is a Necker flanger, 22 is a pinhole tester, and 23 is a palletizer.

【０００４】これらの工程においては、缶体は、スター
ホイールあるいはコンベア等の搬送手段によって高速で
搬送されながら各加工・処理を施されるようになってい
る。また、これらの工程のうち、深絞りしごき工程４お
よび内面塗装工程８は、１缶あたりに要する作業時間が
他の諸工程と比較して長くなるために、複数のＤＩプレ
ス１２および塗装装置１９を使用して行われるのが一般
的である。[0004] In these steps, the can body is subjected to various processing and processing while being conveyed at a high speed by conveying means such as a star wheel or a conveyor. Among these steps, the deep drawing and ironing step 4 and the inner surface coating step 8 require a plurality of DI presses 12 and a plurality of coating apparatuses 19 since the work time required for one can becomes longer than other steps. This is generally done using

【０００５】すなわち、高速で大量に搬送されてくる缶
体は、深絞りしごき工程４においては各ＤＩプレス１２
に分岐され、内面塗装工程８においては各塗装装置１９
に分岐されて、各作業を施された後に、再度合流させら
れて搬送されるようになっている。これにより、各ＤＩ
プレス１２あるいは各塗装装置１９が作業を受け持つべ
き缶の数量が減少させられるので、製造工程全体の製造
速度を低下させることなく、高速で多量の缶を製造する
ことができるようになっている。[0005] That is, in the deep drawing and ironing process 4, the cans conveyed in large quantities at a high speed are subjected to each DI press 12
In the inner surface coating process 8, each coating device 19
After being subjected to each operation, they are joined again and transported. As a result, each DI
Since the number of cans to be handled by the press 12 or each coating device 19 is reduced, a large number of cans can be manufactured at high speed without lowering the manufacturing speed of the entire manufacturing process.

【０００６】ところで、上記製造工程のように複数のＤ
Ｉプレス１２あるいは塗装装置１９を使用する場合に
は、それらの工程において実際にその缶に作業を施した
ＤＩプレス１２、塗装装置１９をその後に特定し得るよ
うにしておくことが望まれる。つまり、深絞りしごき工
程４においては、金型の摩耗・欠損等、内面塗装工程８
においては、塗料供給切れ、ノズルのつまり等、なんら
かの不具合が発生した場合に、その不具合が発生した号
機を早急に究明することができるように、缶とＤＩプレ
ス１２あるいは塗装装置１９とを対応付けておく必要が
ある。By the way, as in the above manufacturing process, a plurality of D
When the I press 12 or the coating apparatus 19 is used, it is desired that the DI press 12 and the coating apparatus 19 which have actually worked on the can in those steps be specified later. That is, in the deep drawing and ironing step 4, the inner surface coating step 8
In the case where a problem occurs such as a shortage of paint supply or clogging of a nozzle, the can is associated with the DI press 12 or the coating device 19 so that the machine in which the problem has occurred can be quickly identified. Need to be kept.

【０００７】従来、深絞りしごき加工された缶と、その
加工を施したＤＩプレス１２との対応づけは、ＤＩプレ
ス１２の金型自体をＤＩプレス１２ごとに異なる微小な
凹凸を形成するように構成しておくことにより行われて
いた。これは、深絞りしごき工程４の後段に配される印
刷工程７等が実施された後においても、ＤＩプレス１２
を特定し得るようにするためであり、凹凸は通常目立た
ない缶底等に設けられていた。Heretofore, a deep drawn and ironed can has been associated with the DI press 12 that has been worked so that the mold itself of the DI press 12 is formed with minute irregularities different for each DI press 12. It was done by configuring. This is because even after the printing step 7 arranged after the deep drawing and ironing step 4 is performed, the DI press 12
The unevenness is usually provided on the inconspicuous bottom of the can or the like.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内面塗
装工程８における塗装装置１９と、その塗装装置１９に
よって内面塗装を施された缶体とを対応づけることは困
難であった。すなわち、塗装装置１９には、ＤＩプレス
１２におけるような金型が存在しないために缶体に凹凸
を形成することができないからである。また、塗装装置
１９ごとに凹凸を設けるような特別の工程を設けること
も、工程短縮の見地から困難であるため、缶体の製造速
度に影響を与えないように、迅速かつ的確に識別子を形
成することが望まれる。However, it has been difficult to associate the coating device 19 in the inner coating step 8 with the can body that has been internally coated by the coating device 19. That is, in the coating device 19, since there is no die as in the DI press 12, it is not possible to form irregularities on the can body. Also, it is difficult to provide a special process for providing irregularities for each coating device 19 from the viewpoint of shortening the process. Therefore, the identifier is formed quickly and accurately so as not to affect the manufacturing speed of the can body. It is desired to do.

【０００９】この見地からは、各塗装装置１９にインク
ジェット等を設けて、缶体表面にインクを塗布すること
により、各塗装装置１９を識別するための識別子を描画
することも考えられる。しかし、内面塗装工程８の後段
においては、通常、ボトムスプレー等のように缶底に透
明なコーティングが実施されるため、この方法による場
合においても、インクで描画された識別子が滲んで、識
別性が損われてしまう不都合が考えられる。From this viewpoint, it is conceivable that an ink jet or the like is provided in each coating device 19 and ink is applied to the surface of the can body to draw an identifier for identifying each coating device 19. However, in the latter stage of the inner surface coating step 8, a transparent coating is usually applied to the bottom of the can, such as a bottom spray, so that even in this method, the identifier drawn by ink bleeds, and However, there is a possibility that the data is damaged.

【００１０】さらに、上記のような塗装装置１９の識別
という用途に限られず、原料となった金属板２の別、製
造年月日、ロット等を管理する場合においても、印刷や
コーティングによって識別性を損わない識別子を缶の表
面に形成することが望まれている。Further, the present invention is not limited to the above-described use of the coating apparatus 19 for identification, but also in the case of controlling the metal plate 2 used as a raw material, the manufacturing date, lot, and the like, by printing or coating. It is desired to form an identifier that does not impair the surface of the can.

【００１１】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、缶体に内面塗装を施した塗装装置等、種
々の識別を確実に実施し得る識別子を刻印することがで
きる缶のレーザマーキング装置を提供することを目的と
している。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and has been developed in consideration of the above circumstances. It is intended to provide a laser marking device.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、搬送手段によって搬送されてきた複数の
缶が複数の塗装装置に分岐させられて内面塗装を施され
再度搬送手段に合流させられる缶の製造ラインにおい
て、前記搬送手段と塗装装置とを接続する各搬送路の途
中位置に配置され、前記缶に対してその表面に識別子を
刻印するためのレーザ光を照射するマーカヘッドと、前
記製造ラインに対して遠隔位置に配されるレーザ発振器
と、該レーザ発振器と前記マーカヘッドとを接続してレ
ーザ発振器からマーカヘッドにレーザ光を伝送する光フ
ァイバケーブルとからなる缶のレーザマーキング装置を
提案している。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a method for controlling a plurality of sheets transported by a transport means.
The cans are branched into multiple coating units and the interior is painted.
At the production line of cans that can be re-joined to the transport means
Between each transport path connecting the transport means and the coating apparatus.
A marker head disposed at a middle position and irradiating a laser beam for imprinting an identifier on the surface of the can, a laser oscillator disposed at a remote position with respect to the production line, the laser oscillator and the laser oscillator; A laser marking device for a can comprising a marker head and an optical fiber cable for transmitting laser light from a laser oscillator to the marker head has been proposed.

【００１３】また、マーカヘッドを、缶の缶底に対向す
るように製造ラインに配設することとしてもよい。 Also, the marker head is opposed to the can bottom of the can.
May be arranged on the production line as described above.

【００１４】[0014]

【作用】本発明に係る缶のレーザマーキング装置によれ
ば、製造ラインに対して遠隔位置に配されているレーザ
ー発振器において発生したレーザ光が、光ファイバケー
ブルを介して伝送され、マーカヘッドから出射される。
このマーカヘッドは、缶の製造ラインの途中位置に配置
されており、缶に対してレーザ光を出射することによ
り、缶の表面に識別子が刻印されることになる。また、
マーカヘッドが、搬送手段と塗装装置とを接続する各搬
送路の途中位置に配置されていることにより、缶とその
缶に内面塗装を施す塗装装置とを識別子によって対応づ
けることが可能となり、不具合等の発生した塗装装置が
迅速に特定されることになる。 According to the laser marking apparatus for a can according to the present invention, laser light generated by a laser oscillator arranged at a position remote from a production line is transmitted via an optical fiber cable and emitted from a marker head. Is done.
The marker head is arranged at a position in the middle of a can production line, and emits laser light to the can, whereby an identifier is imprinted on the surface of the can. Also,
A marker head is provided for each transport connecting the transport means and the coating device.
By being located in the middle of the route,
Identifies the coating device that applies the inner coating to the can by the identifier.
It is possible to remove the coating equipment
They will be identified quickly.

【００１５】製造ラインの周囲は、各種加工装置等の近
接配置される狭隘な環境となりやすいが、レーザ発振器
を製造ラインから遠隔位置に配することにより、製造ラ
インに配される部分がコンパクトなマーカヘッドのみと
され、製造ラインの周囲を整然とさせることができる。
また、印刷工程や内面塗装工程の後段に配されるオーブ
ン等により高温状態となる製造ラインの周囲から遠隔位
置にレーザ発振器を配するので、その動作環境を最適な
状態に保持することができる。この場合に、光ファイバ
ケーブルによりレーザ発振器で発生したレーザ光が効率
良く伝送されることになる。[0015] The periphery of the production line is likely to be a narrow environment in which various processing devices and the like are arranged close to each other. However, by arranging the laser oscillator at a position remote from the production line, the portion arranged on the production line is compact. Only the head is used, and the periphery of the production line can be made orderly.
Further, since the laser oscillator is arranged at a remote position from the periphery of the production line which is brought to a high temperature state by an oven or the like arranged at a stage subsequent to the printing process or the inner surface coating process, the operating environment can be maintained in an optimum state. In this case, the laser light generated by the laser oscillator is efficiently transmitted by the optical fiber cable.

【００１６】[0016]

【００１７】さらに、上記缶のレーザマーキング装置に
おいて、マーカヘッドが、缶の缶底に対向するように製
造ラインに配設されていることとすれば、比較的目立た
ずかつ印刷等により識別性の低減しない缶底に識別子を
有する缶を製造することができる。この場合に、缶底
は、比較的平坦であるためにレーザ光の焦点位置の変動
が小さく、マーカヘッドに対する高い位置決め精度を要
求されず、簡易に識別子を刻印することが可能となる。Furthermore, in the above laser marking device for a can, if the marker head is disposed on the production line so as to face the bottom of the can, the marker head is relatively inconspicuous and has a discriminating property by printing or the like. Cans can be manufactured that have an identifier on the bottom of the can that is not reduced. In this case, since the bottom of the can is relatively flat, the focal position of the laser beam fluctuates little, and high positioning accuracy with respect to the marker head is not required, and the identifier can be easily engraved.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、本発明に係る缶のレーザマーキング装
置の一実施例について、図１から図４を参照して説明す
る。本実施例のレーザマーキング装置３０は、図１に示
すように、例えば、アルミニウム缶３１（以下、アルミ
缶という。）の製造ライン３２において、マスコンベア
３３（搬送手段）によって高速かつ多量に搬送されてく
る複数のアルミ缶３１を、内面塗装工程８における複数
の塗装装置１９に振り分けて搬送する各搬送路３４に配
設されるマーカヘッド３５ａ・３５ｂ・３５ｃ・３５ｄ
・３５ｅ・３５ｆと、製造ライン３２に対して遠隔位
置、例えば温度調整のなされた別棟の室内に配されるレ
ーザ発振器３６と、該レーザ発振器３６とマーカヘッド
３５ａ〜３５ｆとを接続する光ファイバケーブル３７と
から構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a laser marking apparatus for a can according to the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the laser marking device 30 of the present embodiment is conveyed in large quantities at high speed by a mass conveyor 33 (conveying means) on a production line 32 of, for example, an aluminum can 31 (hereinafter, referred to as an aluminum can). Marker heads 35a, 35b, 35c, and 35d arranged in respective transport paths 34 for distributing and transporting the plurality of aluminum cans 31 coming to the plurality of coating apparatuses 19 in the inner surface coating process 8.
35e and 35f, a laser oscillator 36 disposed in a room remote from the manufacturing line 32, for example, a temperature-controlled room, and an optical fiber cable connecting the laser oscillator 36 and the marker heads 35a to 35f. 37.

【００１９】各マーカヘッド３５ａ〜３５ｆは、レーザ
光Ｌを出射する出射口を搬送路３４内方に向けて取り付
けられている。また、搬送路３４内を流通させられるア
ルミ缶３１は、その缶底３１ａを上記マーカヘッド３５
ａ〜３５ｆの出射口に対向させるように移動させられる
ようになっている。Each of the marker heads 35a to 35f is mounted so that an emission port for emitting the laser light L faces the inside of the transport path 34. In addition, the aluminum can 31 circulated in the transport path 34 has the bottom 31 a of the marker head 35.
a to 35f so as to be opposed to the emission ports.

【００２０】前記マーカヘッド３５ａ〜３５ｃは、図２
に示す例では、光ファイバケーブル３７を介して伝送さ
れたレーザ光Ｌを平行光に変換する第１のレンズ３８
と、この平行光を所定距離で結焦させるように集光する
第２のレンズ３９とを具備している。したがって、図４
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような直径約０．２ｍｍ
の１個の点記号４０よりなる識別子４１をアルミ缶３１
の缶底３１ａ表面に形成することができるようになって
いる。The marker heads 35a to 35c are shown in FIG.
In the example shown in FIG. 1, a first lens 38 that converts the laser light L transmitted through the optical fiber cable 37 into parallel light
And a second lens 39 for converging the parallel light so as to be focused at a predetermined distance. Therefore, FIG.
(A), (b), about 0.2 mm in diameter as shown in (c)
Identifier 41 consisting of one dot symbol 40 of aluminum can 31
Can be formed on the surface of the can bottom 31a.

【００２１】図４（ａ）〜（ｃ）はそれぞれマーカヘッ
ド３５ａ〜３５ｃにより形成された識別子４１を示して
おり、その半径方向位置によってアルミ缶３１を類別す
ることができるようになっている。図中符号４２はボト
ムリム部である。FIG. 4 (a) ~ (c) shows an identifier 41 formed by the marker head 35a~35c respectively, so that it is possible to classify the aluminum can 31 by its radial position. In the figure, reference numeral 42 denotes a bottom rim portion.

【００２２】また、他のマーカヘッド３５ｄ〜３５ｆ
は、図３に示す例では、上記第１のレンズ３８と第２の
レンズ３９との間に、第１のレンズ３８により形成され
た平行光を２つに分岐して第２のレンズ３９に入射させ
るプリズム４３を具備している。したがって、第２のレ
ンズ３９から出射されたレーザ光Ｌは、図４（ｄ）、
（ｅ）、（ｆ）に示すような直径約０．２ｍｍ、間隔約
０．５ｍｍの２個の点記号４０よりなる識別子４１をア
ルミ缶３１の缶底３１ａ表面に形成することができるよ
うになっている。Further, other marker heads 35d to 35f
In the example shown in FIG. 3, between the first lens 38 and the second lens 39, the parallel light formed by the first lens 38 is split into two, and It has a prism 43 for incidence. Therefore, the laser light L emitted from the second lens 39 is as shown in FIG.
(E) As shown in (f), an identifier 41 consisting of two point symbols 40 having a diameter of about 0.2 mm and an interval of about 0.5 mm can be formed on the surface of the can bottom 31 a of the aluminum can 31. Has become.

【００２３】これら図３（ｄ）〜（ｆ）はそれぞれマー
カヘッド３５ｄ〜３５ｆにより形成された識別子４１を
示しており、上記と同様にその半径方向位置によってア
ルミ缶３１を類別することができるようになっている。FIGS. 3 (d) to 3 (f) show the identifiers 41 formed by the marker heads 35d to 35f, respectively. The aluminum cans 31 can be classified according to their radial positions in the same manner as described above. It has become.

【００２４】さらに、これらのマーカヘッド３５ａ〜３
５ｆには、図示しないシャッタが設けられており、必要
に応じて、レーザ光Ｌの出射・遮断を実施するようにな
っている。また、塗装装置１９ａに対応する搬送路３４
ａには、レーザマーキング装置は設けられていない。こ
れにより、無印のアルミ缶３１はこの塗装装置１９ａに
より塗装されたものであると識別されるようになってい
る。Further, these marker heads 35a to 35a-3
The shutter 5f is provided with a shutter (not shown), and emits and blocks the laser light L as necessary. Also, the transport path 34 corresponding to the coating device 19a
a is not provided with a laser marking device. Thus, the unmarked aluminum can 31 is identified as having been painted by the painting device 19a.

【００２５】したがって、上記のように構成された内面
塗装工程８によっては、アルミ缶３１の缶底３１ａのボ
トムリム部４２の内側に、１個の点記号４０、２個の点
記号４０よりなり半径方向位置の異なる各３種類、合計
６種類の識別子４１を有するアルミ缶３１が形成され、
無印のアルミ缶３１と併せて７台の塗装装置１９・１９
ａを識別することができるようになっている。Therefore, depending on the inner surface coating step 8 configured as described above, one point symbol 40 and two point symbols 40 are formed inside the bottom rim portion 42 of the can bottom 31a of the aluminum can 31. An aluminum can 31 having three types of identifiers 41 having different directions and a total of six types of identifiers 41 is formed.
Seven painting equipments 19, 19 together with unmarked aluminum cans 31
a can be identified.

【００２６】前記レーザ発振器３６は、例えば、ＹＡＧ
レーザ発振器である。また、前記光ファイバケーブル３
７は、例えば、４００μｍ程度の径寸法のものが使用さ
れ、エネルギロスを抑制することができるようになって
いる。The laser oscillator 36 is, for example, a YAG
It is a laser oscillator. The optical fiber cable 3
7 has a diameter of, for example, about 400 μm, so that energy loss can be suppressed.

【００２７】本実施例では、各マーカヘッド３５ａ〜３
５ｆに対して１台ずつレーザ発振器３６が設けられてお
り、これらのレーザ発振器３６がそれぞれ独立してレー
ザ光Ｌを供給するようになっている。したがって、各塗
装装置１９に供給されるアルミ缶３１に対しては、他の
塗装装置１９・１９ａに供給されるアルミ缶３１の動向
に拘らず、識別子４１の刻印作業が続行されることにな
る。なお、全ての塗装装置１９に供給されるアルミ缶３
１の挙動を精密に同期制御し得る場合には、単一あるい
は少数のレーザ発振器３６から各マーカヘッド３５ａ〜
３５ｆにレーザ光Ｌを時分割式に振り分ける方法を採用
してもよい。In this embodiment, each of the marker heads 35a to 35a-3
One laser oscillator 36 is provided for each 5f, and these laser oscillators 36 independently supply the laser light L. Therefore, for the aluminum can 31 supplied to each coating device 19, the engraving operation of the identifier 41 is continued irrespective of the trend of the aluminum can 31 supplied to the other coating devices 19 and 19a. . The aluminum can 3 supplied to all the coating devices 19
1 can be precisely synchronized, the single or a small number of laser oscillators 36 can be used to control each of the marker heads 35a to 35a.
A method of distributing the laser light L in a time-division manner to 35f may be adopted.

【００２８】また、単一あるいは少数のレーザ発振器３
６から各マーカヘッド３５ａ〜３５ｆにレーザ光Ｌをき
わめて短い周期（例えば、１０Ｈｚ以上）で時分割式に
振り分けておき、各塗装装置１９側でアルミ缶３１の挙
動を監視して、必要に応じてシャッタ等により、上記よ
りも長い周期（例えば、５Ｈｚ以下）で、アルミ缶３１
に向けてレーザ光を照射することとしてもよい。A single or a small number of laser oscillators 3
The laser beam L is distributed to each of the marker heads 35a to 35f in a time-division manner at a very short cycle (for example, 10 Hz or more) from 6 and the behavior of the aluminum can 31 is monitored on each coating apparatus 19 side, and if necessary, The aluminum can 31 at a longer cycle (for example, 5 Hz or less) than
May be irradiated with laser light.

【００２９】前記内面塗装工程８について以下に説明す
る。内面塗装工程５では、マスコンベア３３によって搬
送され各搬送路３４に分岐させられた有底円筒状のアル
ミ缶３１が塗装装置１９・１９ａに供給される。各塗装
装置１９・１９ａ内には、スターホイールのようなター
ンテーブル４４と図示しない吸着機構とを有し、各アル
ミ缶３１をターンテーブル４４のポケット４４ａ内に収
納した状態に吸着機構によって保持しつつ間欠的に送る
ようになっている。そして、その間に、図示しない塗料
噴射口からアルミ缶３１内に塗料を吹き付けて内面塗装
を行うようになっている。The inner coating step 8 will be described below. In the inner surface coating step 5, the cylindrical aluminum can 31 with a bottom that is conveyed by the mass conveyor 33 and branched into the respective conveyance paths 34 is supplied to the coating devices 19 and 19 a. Each of the coating devices 19 and 19a has a turntable 44 such as a star wheel and a suction mechanism (not shown). Each aluminum can 31 is held in a pocket 44a of the turntable 44 by the suction mechanism. While sending it intermittently. In the meantime, a paint is sprayed into the aluminum can 31 from a paint injection port (not shown) to perform the inner surface painting.

【００３０】したがって、マスコンベア３３と塗装装置
１９・１９ａとの間に配される搬送路３４内のアルミ缶
３１も、ターンテーブル４４の回転と同期して間欠的に
搬送されることになるので、アルミ缶３１が停止される
瞬時の内にマーカヘッド３５ａ〜３５ｆからレーザ光Ｌ
を出射することにより、缶底３１ａの所望の位置に識別
子４１が刻印されるようになっている。そして、アルミ
缶３１は、缶底３１ａにボトムスプレイによる透明なコ
ーティングが施された後に、各塗装装置１９・１９ａか
ら排出されるようになっている。Therefore, the aluminum can 31 in the transport path 34 disposed between the mass conveyor 33 and the coating devices 19 and 19a is also intermittently transported in synchronization with the rotation of the turntable 44. The laser light L from the marker heads 35a to 35f within the moment when the aluminum can 31 is stopped.
, The identifier 41 is stamped at a desired position on the can bottom 31a. The aluminum can 31 is discharged from each of the coating devices 19 and 19a after a transparent coating by bottom spray is applied to the can bottom 31a.

【００３１】各塗装装置１９・１９ａから排出されたア
ルミ缶３１は、他のマスコンベア４５（搬送手段）にお
いて再度合流させられて、次の内面塗装オーブン２０内
に搬送されることになる。この場合に、マスコンベア４
５において合流させられたアルミ缶３１は、全ての塗装
装置１９・１９ａから排出されたものが混合されている
ことになるが、缶底３１ａに刻印された識別子４１によ
り、その内面塗装を施した塗装装置１９・１９ａを迅速
に特定することができるようになっている。The aluminum cans 31 discharged from each of the coating devices 19 and 19a are joined again by another mass conveyor 45 (conveying means) and conveyed into the next inner coating oven 20. In this case, the mass conveyor 4
In the aluminum can 31 merged in 5, the ones discharged from all the coating devices 19 and 19a are mixed, but the inner surface is applied by the identifier 41 stamped on the can bottom 31a. The coating devices 19 and 19a can be quickly specified.

【００３２】このように本実施例に係るレーザマーキン
グ装置３０によれば、各塗装装置１９・１９ａに供給さ
れるアルミ缶３１に迅速に識別子４１を刻印することが
できる。したがって、不具合発生時等に内面塗装を施し
た塗装装置１９・１９ａを迅速に特定し得る識別子４１
付のアルミ缶３１を製造することができる。As described above, according to the laser marking device 30 according to the present embodiment, the identifier 41 can be quickly imprinted on the aluminum can 31 supplied to each of the coating devices 19 and 19a. Therefore, the identifier 41 that can quickly identify the coating device 19 / 19a that has applied the inner surface coating at the time of failure or the like.
The attached aluminum can 31 can be manufactured.

【００３３】また、識別子４１をアルミ缶３１の母材に
刻印するので、その表面にボトムスプレ等によって透明
なコーティングが施された場合であっても、インクのよ
うに滲むことがなく、正確な識別性を保持することがで
きる。さらに、識別子４１が、通常印刷の施されない缶
底３１ａに形成されているので、印刷等によって識別性
が低減させられることがなく、目視による識別を簡易か
つ確実に実施することができる。Further, since the identifier 41 is stamped on the base material of the aluminum can 31, even if the surface thereof is coated with a transparent material such as a bottom spray or the like, it does not bleed like ink and has an accurate shape. The distinctiveness can be maintained. Further, since the identifier 41 is formed on the can bottom 31a on which normal printing is not performed, the discriminability is not reduced by printing or the like, and visual identification can be easily and reliably performed.

【００３４】また、アルミ缶３１の搬送方向に対して比
較的平坦な缶底３１ａに識別子４１を刻印するので、マ
ーカヘッド３５ａ〜３５ｆに対するアルミ缶３１の位置
決め状態が多少ずれた場合であっても、焦点距離が変動
することなく、確実に識別子４１を刻印することができ
る。Further, since the identifier 41 is stamped on the can bottom 31a which is relatively flat with respect to the conveying direction of the aluminum can 31, even if the positioning state of the aluminum can 31 with respect to the marker heads 35a to 35f is slightly shifted. Thus, the identifier 41 can be reliably stamped without changing the focal length.

【００３５】さらに、本実施例のレーザマーキング装置
３０によれば、レーザ発振器３６を製造ライン３２の周
囲から遠隔位置に配置し、製造ライン３２には、コンパ
クトなマーカヘッド３５ａ〜３５ｆのみを配置するの
で、製造ライン３２の周囲を整然とさせることができ
る。また、レーザ発振器３６は、最適な温度設定等のな
された室内に配することができ、最適動作環境を確保す
ることができる。また、レーザ発振器３６とマーカヘッ
ド３５ａ〜３５ｆとは光ファイバケーブル３７によって
接続されているので、伝送時のエネルギロスを最小限に
抑制して、識別子４１を効率良く刻印することができ
る。Further, according to the laser marking device 30 of the present embodiment, the laser oscillator 36 is disposed at a position remote from the periphery of the production line 32, and only the compact marker heads 35a to 35f are disposed on the production line 32. Therefore, the periphery of the production line 32 can be made orderly. Further, the laser oscillator 36 can be arranged in a room where the temperature is optimally set or the like, and an optimal operating environment can be secured. Further, since the laser oscillator 36 and the marker heads 35a to 35f are connected by the optical fiber cable 37, energy loss during transmission can be suppressed to a minimum, and the identifier 41 can be stamped efficiently.

【００３６】また、２個の点記号４０よりなる識別子４
１においては、上述した半径方向位置およびその数とい
う識別方法の他に、図４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
２個の点記号４０を半径方向に配列するか、図５
（ａ）、（ｂ）に示すように、周方向に配列するかによ
っても、新たな識別子４１を構成することができる。す
なわち、２個の点記号４０を半径方向に配した３種類の
他に、中心近傍に刻印される識別子４１を除き、他の識
別子４１の点記号４０を周方向に配列した２種類のアル
ミ缶３１を製造することができる。An identifier 4 consisting of two dot symbols 40
1, in addition to the above-described identification method of the radial position and the number thereof, as shown in FIGS.
If two point symbols 40 are arranged in the radial direction,
As shown in (a) and (b), a new identifier 41 can also be configured depending on whether or not they are arranged in the circumferential direction. That is, in addition to the three types in which the two point symbols 40 are arranged in the radial direction, two types of aluminum cans in which the point symbols 40 of the other identifiers 41 are arranged in the circumferential direction except for the identifier 41 stamped near the center. 31 can be manufactured.

【００３７】なお、上記実施例においては、識別子４１
を構成する点記号４０の個数を２個以下としたが、これ
に限られるものではなく、さらに塗装装置１９・１９ａ
の台数が多い場合には３個以上に設定することも可能で
ある。しかし、点記号４０の個数が多くなればなるほ
ど、レーザ発振器の必要とするエネルギ、すなわち電力
が増大するとともに、目視による識別が難しくなってく
る不都合が考えられるので、点記号４０の個数は必要最
小限に抑えることが望まれる。In the above embodiment, the identifier 41
Although the number of the point symbols 40 constituting the above is set to two or less, the present invention is not limited to this.
If the number is large, it can be set to three or more. However, as the number of the point symbols 40 increases, the energy required by the laser oscillator, that is, the power, increases, and it may be inconvenient that visual identification becomes difficult. It is desirable to keep it to a minimum.

【００３８】また、上記実施例においては、直径約０．
２ｍｍの円形よりなる点記号４０を識別子４１とした
が、この直径寸法にもなんら限定されるものではない。
さらに、２個の点記号４０よりなる識別子４１におい
て、点記号４０の間隔寸法を約０．５ｍｍとしたが、こ
れについても任意に設定し得る。Further, in the above embodiment, the diameter is about 0.3 mm.
Although the point symbol 40 made of a 2 mm circle is used as the identifier 41, the diameter is not limited to this.
Further, in the identifier 41 including the two point symbols 40, the interval between the point symbols 40 is set to about 0.5 mm, but this can be set arbitrarily.

【００３９】また、上記実施例における２個の点記号４
０に代えて、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、長方形、長円形、多角形等、方向性のある識別子４
１を刻印することとしてもよい。また、バーコード等の
高密度の識別子４１を刻印することとしてもよい。さら
に、アルミ缶３１に識別子４１を設けることとしたが、
スチール缶に適用することとしてもよいことはいうまで
もない。In the above embodiment, two point symbols 4
Instead of 0, for example, as shown in FIGS. 6A to 6C, a directional identifier 4 such as a rectangle, an oval, or a polygon is used.
1 may be engraved. Alternatively, a high-density identifier 41 such as a barcode may be stamped. Further, the identifier 41 is provided on the aluminum can 31,
It goes without saying that the present invention may be applied to a steel can.

【００４０】また、マーカヘッド３５ａ〜３５ｆをアル
ミ缶３１の缶底３１ａに対向配置して識別子４１を缶底
３１ａに設ける場合について説明したが、これに限定さ
れることなく、アルミ缶３１の側面に設けることとして
もよい。この場合に、アルミ缶３１の製造ライン３２と
は別に実施される製缶工程において、缶蓋とともに巻き
締められることとなるアルミ缶３１の開口端部近傍に識
別子４１を刻印することとすれば、缶底３１ａに形成す
る場合と同様に目立たない位置に識別子４１を刻印する
ことができる。なお、この場合には、アルミ缶３１の外
面に施された塗装に識別子４１を形成することとしても
よい。Further, the case has been described in which the marker heads 35a to 35f are arranged to face the can bottom 31a of the aluminum can 31 and the identifier 41 is provided on the can bottom 31a, but the present invention is not limited to this. May be provided. In this case, in a can-making process performed separately from the production line 32 of the aluminum can 31, if the identifier 41 is stamped near the opening end of the aluminum can 31 to be wound together with the can lid, The identifier 41 can be stamped at a position that is not noticeable as in the case where the identifier 41 is formed on the can bottom 31a. In this case, the identifier 41 may be formed on the coating applied to the outer surface of the aluminum can 31.

【００４１】また、缶胴について説明したが、これに限
定されることなく、プレス成形加工の後段に塗装工程を
配するような場合には、缶蓋に適用することとしてもよ
い。さらに、塗装装置１９・１９ａの識別子４１を刻印
する場合に適用することとしたが、その他の用途、例え
ば、アルミ缶３１の製造ライン３２におけるロット管
理、製造年月日、原料金属板２の別等、あらゆる識別の
ために、レーザマーキング装置３０を適用することとし
てよい。Although the can body has been described, the present invention is not limited to this, and may be applied to a can lid in a case where a coating step is provided after the press forming. Further, the present invention is applied to the case where the identifier 41 of the coating apparatus 19 / 19a is engraved. However, for other purposes, for example, lot management in the production line 32 of the aluminum can 31, production date, and classification of the raw metal plate 2 For example, the laser marking device 30 may be applied for any identification.

【００４２】[0042]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る缶の
レーザーマーキング装置は、搬送手段によって搬送され
てきた複数の缶が複数の塗装装置に分岐させられて内面
塗装を施され再度搬送手段に合流させられる缶の製造ラ
インにおいて、この製造ラインの途中位置に配置され缶
に対してその表面に識別子を刻印するためのレーザ光を
照射するマーカヘッドと、製造ラインに対して遠隔位置
に配されるレーザ発振器と、これらレーザ発振器と前記
マーカヘッドとを接続する光ファイバケーブルとからな
るので、コンパクトなマーカヘッドのみを製造ラインに
設置することができ、製造ラインの周囲を整然とさせる
ことができるという効果を奏する。また、レーザ発振器
を製造ラインから隔離して最適な動作環境を確保するこ
とができる。さらに、マーカヘッドが、搬送手段と塗装
装置とを接続する各搬送路の途中位置に配置されている
ことにより、缶とその缶に内面塗装を施す塗装装置とを
識別子によって対応づけることができ、不具合等の発生
した塗装装置を迅速に特定することができるという効果
を奏する。その結果、不具合の発生から修復までに要す
る製造ラインの停止時間を短縮して、製造効率を向上さ
せることができる。 As described in detail above, the laser marking apparatus for cans according to the present invention is transported by the transporting means.
Multiple cans that have been branched to multiple coating equipment
A production line for cans that are painted and then rejoined
In the manufacturing line
Laser light for marking an identifier on the surface
Irradiated marker head and remote location to production line
Laser oscillators arranged in the
The optical fiber cable connecting the marker head
Therefore, only a compact marker head can be used on a production line.
Can be installed to make the perimeter of the production line orderly
It has the effect of being able to do so. Also, a laser oscillator
Equipment from the production line to ensure an optimal operating environment.
Can be. In addition, the marker head is
It is located in the middle of each transport path that connects to the device
By doing so, a can and a coating device that applies inner coating to the can
Correspondence can be made by identifiers, causing problems
Effect of quickly identifying damaged coating equipment
To play. As a result, it takes
To reduce production line downtime and improve production efficiency.
Can be made.

【００４３】さらに、レーザ光を光ファイバケーブルに
よってマーカヘッドに効率良く伝送することができる。
そして、レーザ光により缶の表面に識別子を高速で刻印
するので、製造ライン全体の速度低下を防止して、種々
の識別を容易に実施することができるという効果を奏す
る。Further, the laser light can be efficiently transmitted to the marker head via the optical fiber cable.
Since the identifier is stamped on the surface of the can at a high speed by the laser beam, it is possible to prevent a reduction in the speed of the entire production line and to easily perform various types of identification.

【００４４】[0044]

【００４５】さらに、上記レーザマーキング装置におい
て、マーカヘッドを缶の缶底に対向するように製造ライ
ンに配設することとすれば、上記効果に加えて、外観上
目立たずかつ印刷等により識別性を損わない識別子を有
する缶を構成することができるという効果を奏する。し
かも、マーカヘッドと缶との高い位置決め精度を要求さ
れないので、特殊な位置決め機構を要さず、しかも、位
置決めに要する時間を短縮して、迅速に識別子を刻印す
ることができる。Further, in the above laser marking device, if the marker head is arranged on the production line so as to face the can bottom of the can, in addition to the above-described effects, the appearance is inconspicuous and the discrimination is made by printing or the like. This has an effect that a can having an identifier that does not impair the can be configured. In addition, since high positioning accuracy between the marker head and the can is not required, a special positioning mechanism is not required, and the time required for positioning can be reduced, and the identifier can be imprinted quickly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る缶のレーザマーキング装置の一実
施例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of a laser marking apparatus for a can according to the present invention.

【図２】図１のレーザマーキング装置のマーカヘッド内
の構造を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a structure inside a marker head of the laser marking device of FIG. 1;

【図３】図１のレーザマーキング装置の他のマーカヘッ
ド内の構造を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a structure in another marker head of the laser marking device of FIG. 1;

【図４】図１のレーザマーキング装置により缶底に刻印
された識別子の例を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing an example of an identifier stamped on the bottom of the can by the laser marking device of FIG. 1;

【図５】図１のレーザマーキング装置により缶底に刻印
された識別子の他の例を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing another example of the identifier stamped on the bottom of the can by the laser marking device of FIG. 1;

【図６】図１のレーザマーキング装置により缶底に刻印
された識別子のその他の例を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing another example of the identifier stamped on the bottom of the can by the laser marking device of FIG. 1;

【図７】缶の製造工程を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic view showing a manufacturing process of a can.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｌ レーザ光 １９ 塗装装置 ３１ アルミ缶（缶） ３１ａ 缶底 ３２ 製造ライン ３３・４５ 搬送手段 ３４ 搬送路 ３５ａ〜３５ｆ マーカヘッド ３６ レーザ発振器 ３７ 光ファイバケーブル ４１ 識別子 L Laser beam 19 Coating device 31 Aluminum can (can) 31a Can bottom 32 Production line 33/45 Transport means 34 Transport path 35a to 35f Marker head 36 Laser oscillator 37 Optical fiber cable 41 Identifier

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川波 正夫 茨城県結城市新堤仲通り１−１ 三菱マ テリアル株式会社 結城工場内 (72)発明者 翁 永茂 神奈川県平塚市久領堤１番15号 住友重 機械工業株式会社 レーザ事業センター 内 (72)発明者 谷 誠 神奈川県平塚市久領堤１番15号 住友重 機械工業株式会社 レーザ事業センター 内 (56)参考文献 特開 昭62−16328（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−249811（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−253679（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−60382（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−183646（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 3/00 B41F 17/00 B65B 61/00 - 61/26 B23K 26/00 - 26/18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masao Kawanami 1-1, Shintsutsu-Nakadori, Yuki-shi, Ibaraki Pref. Mitsubishi Materials Corporation Yuki Plant (72) Inventor Nagashige Okina 1-15-1 Kuretsutsumi, Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture Sumitomo (72) Inventor Makoto Tani 1-15 Kuretsutsumi, Hiratsuka-shi, Kanagawa Pref. Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Laser Business Center (56) References JP-A-62-16328 (JP) JP-A-5-249811 (JP, A) JP-A-5-253679 (JP, A) JP-A-4-60382 (JP, U) JP-A-61-183646 (JP, U) (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) B41J 3/00 B41F 17/00 B65B 61/00-61/26 B23K 26/00-26/18

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 搬送手段によって搬送されてきた複数の
缶が複数の塗装装置に分岐させられて内面塗装を施され
再度搬送手段に合流させられる缶の製造ラインにおい
て、 前記搬送手段と塗装装置とを接続する各搬送路の途中位
置に配置され、前記 缶に対してその表面に識別子を刻印
するためのレーザ光を照射するマーカヘッドと、前記製
造ラインに対して遠隔位置に配されるレーザ発振器と、
該レーザ発振器と前記マーカヘッドとを接続してレーザ
発振器からマーカヘッドにレーザ光を伝送する光ファイ
バケーブルとからなることを特徴とする缶のレーザマー
キング装置。1. A method according to claim 1, further comprising the step of:
The cans are branched into multiple coating units and the interior is painted.
At the production line of cans that can be re-joined to the transport means
In the middle of each transport path connecting the transport means and the coating device.
Disposed location, the marker head for irradiating a laser beam for marking an identifier on a surface thereof with respect to the can, and a laser oscillator that is disposed at a remote location with respect to the production line,
A laser marking device for a can, comprising an optical fiber cable connecting the laser oscillator and the marker head and transmitting laser light from the laser oscillator to the marker head. 【請求項２】 マーカヘッドが、缶の缶底に対向するよ
うに製造ラインに配設されていることを特徴とする請求
項１記載の缶のレーザマーキング装置。2. The marker head is opposed to the can bottom of the can.
Characterized by being installed in a production line
Item 4. A laser marking device for a can according to Item 1 .