JP2954939B1 - ペレット化装置 - Google Patents
ペレット化装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/227—Means for dividing the extruded material into briquets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 コンポスト装置により得た堆肥を固形状のペ
レットに成形するペレット化装置であって、その消費電
力の減少と、小型化を達成する。 【解決手段】 駆動モータ１３により回転駆動される回
転軸１４に支持体１５を固定し、その先端部にローラ１
７を回転自在に支持し、そのまわりに、小孔１９を有す
る有孔部材１８を固定配置して、ローラ１７と有孔部材
１８の間に入り込んだ堆肥Ｃを小孔１９を通して押し出
し、ペレットＣＰを成形する。
レットに成形するペレット化装置であって、その消費電
力の減少と、小型化を達成する。 【解決手段】 駆動モータ１３により回転駆動される回
転軸１４に支持体１５を固定し、その先端部にローラ１
７を回転自在に支持し、そのまわりに、小孔１９を有す
る有孔部材１８を固定配置して、ローラ１７と有孔部材
１８の間に入り込んだ堆肥Ｃを小孔１９を通して押し出
し、ペレットＣＰを成形する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、処理物を固形状の
ペレットに成形するペレット化装置に関するものであ
る。
ペレットに成形するペレット化装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】粉体又はその他の形態の処理物を、固形
状のペレット、すなわち小片に成形するペレット化装置
は各種の技術分野において利用されている。
状のペレット、すなわち小片に成形するペレット化装置
は各種の技術分野において利用されている。
【０００３】例えば、脱水後の汚泥をコンポスト装置を
用いて堆肥化し、これを肥料として再利用することは従
来より広く行われているが、コンポスト装置により得ら
れた堆肥は、その含水率が例えば３０乃至４０重量％程
度のおから状の粉体となっており、これをそのまま移送
又は保管することは容易でなく、また乾燥した粉体状の
堆肥を農地などの耕土に施すと、これが風によって飛散
する。そこで、従来より粉体状の堆肥より成る処理物を
ペレット化装置によって固形状のペレットに成形し、そ
の移送、保管等の取扱いを容易にし、しかも飛散するこ
となくこれを耕土に施すことができるようにしている。
用いて堆肥化し、これを肥料として再利用することは従
来より広く行われているが、コンポスト装置により得ら
れた堆肥は、その含水率が例えば３０乃至４０重量％程
度のおから状の粉体となっており、これをそのまま移送
又は保管することは容易でなく、また乾燥した粉体状の
堆肥を農地などの耕土に施すと、これが風によって飛散
する。そこで、従来より粉体状の堆肥より成る処理物を
ペレット化装置によって固形状のペレットに成形し、そ
の移送、保管等の取扱いを容易にし、しかも飛散するこ
となくこれを耕土に施すことができるようにしている。
【０００４】ペレット化装置としては、従来から各種形
式のものが公知であるが、そのいずれの形式のものも、
加圧部材によって処理物を、多数の小孔が形成された有
孔部材に直接押し付け、その圧力によって処理物を小孔
を通して押し出すことによりペレットを成形するもので
ある。ところが、処理物を直接、有孔部材に押し付ける
ように構成すると、その押し付け力として非常に大きな
力が必要となり、これによってペレット化装置が大型化
すると共に、その消費電力が嵩み、装置のランニングコ
ストが上昇する欠点を免れない。
式のものが公知であるが、そのいずれの形式のものも、
加圧部材によって処理物を、多数の小孔が形成された有
孔部材に直接押し付け、その圧力によって処理物を小孔
を通して押し出すことによりペレットを成形するもので
ある。ところが、処理物を直接、有孔部材に押し付ける
ように構成すると、その押し付け力として非常に大きな
力が必要となり、これによってペレット化装置が大型化
すると共に、その消費電力が嵩み、装置のランニングコ
ストが上昇する欠点を免れない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低い
消費電力で効率よく処理物をペレット化でき、しかも構
造を小型化することの可能なペレット化装置を提供する
ことにある。
消費電力で効率よく処理物をペレット化でき、しかも構
造を小型化することの可能なペレット化装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、回転駆動される支持体と、該支持体の回転
中心からその半径方向外方に離間した支持体部分に回転
可能に支持された少なくとも１つのローラと、前記支持
体と共に当該支持体の回転中心のまわりに回転する前記
ローラの外方に、該ローラの周面に対して間隙をあけて
固定配置され、当該ローラの周面に対向する部分の少な
くとも一部の領域に、貫通する小孔が形成されている有
孔部材とを具備し、前記ローラの周面にはその周方向に
延びる凹溝が形成され、前記支持体の回転中心まわりに
回転し、かつそれ自身の回転中心のまわりに回転するロ
ーラの周面に形成された前記凹溝と前記有孔部材との間
に入り込んだ処理物を加圧して該処理物を有孔部材に形
成された小孔を通して有孔部材の半径方向外方に押し出
すことにより、当該処理物を固形状のペレットに成形す
ることを特徴とするペレット化装置を提案する（請求項
１）。
成するため、回転駆動される支持体と、該支持体の回転
中心からその半径方向外方に離間した支持体部分に回転
可能に支持された少なくとも１つのローラと、前記支持
体と共に当該支持体の回転中心のまわりに回転する前記
ローラの外方に、該ローラの周面に対して間隙をあけて
固定配置され、当該ローラの周面に対向する部分の少な
くとも一部の領域に、貫通する小孔が形成されている有
孔部材とを具備し、前記ローラの周面にはその周方向に
延びる凹溝が形成され、前記支持体の回転中心まわりに
回転し、かつそれ自身の回転中心のまわりに回転するロ
ーラの周面に形成された前記凹溝と前記有孔部材との間
に入り込んだ処理物を加圧して該処理物を有孔部材に形
成された小孔を通して有孔部材の半径方向外方に押し出
すことにより、当該処理物を固形状のペレットに成形す
ることを特徴とするペレット化装置を提案する（請求項
１）。
【０００７】その際、前記有孔部材の小孔を通して当該
有孔部材の半径方向外方に押し出された固形状の処理物
を切断するカッタを有していると有利である（請求項
２）。
有孔部材の半径方向外方に押し出された固形状の処理物
を切断するカッタを有していると有利である（請求項
２）。
【０００８】また、上記請求項２に記載のペレット化装
置において、前記有孔部材の外周面と前記カッタとの間
の間隔を調整できるように、当該外周面に対するカッタ
の取付位置を調整するカッタ取付位置調整手段を有して
いると有利である（請求項３）。
置において、前記有孔部材の外周面と前記カッタとの間
の間隔を調整できるように、当該外周面に対するカッタ
の取付位置を調整するカッタ取付位置調整手段を有して
いると有利である（請求項３）。
【０００９】さらに、上記請求項１乃至３のいずれかに
記載のペレット化装置において、前記ローラの凹溝に溜
まった処理物を掻き取り除去するスクレーパを設けると
有利である（請求項４）。
記載のペレット化装置において、前記ローラの凹溝に溜
まった処理物を掻き取り除去するスクレーパを設けると
有利である（請求項４）。
【００１０】また、上記請求項４に記載のペレット化装
置において、前記支持体、カッタ及びスクレーパが、駆
動モータによって回転駆動される共通の回転軸に固定さ
れていると有利である（請求項５）。
置において、前記支持体、カッタ及びスクレーパが、駆
動モータによって回転駆動される共通の回転軸に固定さ
れていると有利である（請求項５）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。
に従って詳細に説明する。
【００１２】図１は、処理物の一例である粉体状の堆肥
を固形状のペレットに成形するペレット化装置の一例を
示す正面図であり、図２はその右側面図、図３はこのペ
レット化装置の主要部の垂直断面図である。ここに示し
たペレット化装置は、その設置面Ｇ上に固定配置される
ベース部材１と、本体ケーシング２と、入口ケーシング
３とを有し、入口ケーシング３の上部には入口開口４が
形成され、さらにその図３における右側壁５にも開口６
が形成されている。
を固形状のペレットに成形するペレット化装置の一例を
示す正面図であり、図２はその右側面図、図３はこのペ
レット化装置の主要部の垂直断面図である。ここに示し
たペレット化装置は、その設置面Ｇ上に固定配置される
ベース部材１と、本体ケーシング２と、入口ケーシング
３とを有し、入口ケーシング３の上部には入口開口４が
形成され、さらにその図３における右側壁５にも開口６
が形成されている。
【００１３】本体ケーシング２は、図３における左側の
部位が開口した箱状に形成され、その左側の開口と入口
ケーシングの側壁５の開口６が合致した状態で、両ケー
シング２，３が後述する態様で互いに固定されている。
本体ケーシング２は、その底壁７と上壁８にも出口開口
９と上部開口１０がそれぞれ形成されている。上部開口
１０は、本体ケーシング２内の状態を監視したり、その
内部を保守、点検する際などに利用される。
部位が開口した箱状に形成され、その左側の開口と入口
ケーシングの側壁５の開口６が合致した状態で、両ケー
シング２，３が後述する態様で互いに固定されている。
本体ケーシング２は、その底壁７と上壁８にも出口開口
９と上部開口１０がそれぞれ形成されている。上部開口
１０は、本体ケーシング２内の状態を監視したり、その
内部を保守、点検する際などに利用される。
【００１４】ベース部材１は、内部が中空な箱状に形成
され、その上壁に開口１１が形成されていて、この上部
の開口１１と本体ケーシング２の出口開口９が合致した
状態で、本体ケーシング２が、図示していない連結部材
を介して、ベース部材１に強固に固定支持されている。
され、その上壁に開口１１が形成されていて、この上部
の開口１１と本体ケーシング２の出口開口９が合致した
状態で、本体ケーシング２が、図示していない連結部材
を介して、ベース部材１に強固に固定支持されている。
【００１５】本体ケーシング２の図３における右側の端
壁１２には駆動モータ１３が着脱可能に固定され、この
駆動モータ１３によって回転駆動される回転軸１４が本
体ケーシング２の端壁１２を貫通して水平方向に延び、
この回転軸１４の自由端は入口ケーシング３にまで達し
ている。
壁１２には駆動モータ１３が着脱可能に固定され、この
駆動モータ１３によって回転駆動される回転軸１４が本
体ケーシング２の端壁１２を貫通して水平方向に延び、
この回転軸１４の自由端は入口ケーシング３にまで達し
ている。
【００１６】入口ケーシング３と本体ケーシング２のほ
ぼ境界部領域の回転軸部分には、図４にも示すように、
直方体状の支持体１５が固定され、この支持体１５は、
駆動モータ１３により回転軸１４が回転駆動されると
き、その回転軸１４と共に、その回転中心Ｘのまわりに
回転する。
ぼ境界部領域の回転軸部分には、図４にも示すように、
直方体状の支持体１５が固定され、この支持体１５は、
駆動モータ１３により回転軸１４が回転駆動されると
き、その回転軸１４と共に、その回転中心Ｘのまわりに
回転する。
【００１７】支持体１５の回転中心Ｘからその半径方向
に離間した支持体部分には、回転軸１４と平行に延びる
支持軸１６が固定され、この支持軸１６に図示していな
い軸受を介してローラ１７が回転自在に支持されてい
る。ローラ１７は少なくとも１つ設けられるものである
が、これを複数設けることが望ましく、図示した例で
は、２つのローラ１７が設けられている。ローラ１７の
回転中心Ｙは、支持体１５の回転中心Ｘと平行に水平方
向に延び、図示した例のように複数のローラ１７を設け
た場合には、支持体１５の回転中心Ｘから各ローラ１７
の回転中心Ｙまでの距離を全て等しく設定することが好
ましい。
に離間した支持体部分には、回転軸１４と平行に延びる
支持軸１６が固定され、この支持軸１６に図示していな
い軸受を介してローラ１７が回転自在に支持されてい
る。ローラ１７は少なくとも１つ設けられるものである
が、これを複数設けることが望ましく、図示した例で
は、２つのローラ１７が設けられている。ローラ１７の
回転中心Ｙは、支持体１５の回転中心Ｘと平行に水平方
向に延び、図示した例のように複数のローラ１７を設け
た場合には、支持体１５の回転中心Ｘから各ローラ１７
の回転中心Ｙまでの距離を全て等しく設定することが好
ましい。
【００１８】上述のように、本例のペレット化装置は、
駆動モータ１３により、回転軸１４を介して回転駆動さ
れる支持体１５と、該支持体１５の回転中心Ｘからその
半径方向外方に離間した支持体部分に回転可能に可能に
支持された少なくとも１つのローラ１７とを有してお
り、当該ローラ１７は、支持体１５と共に、その支持体
１５の回転中心Ｘのまわりに回転する。かかるローラ１
７の外方には、該ローラ１７の周面に対して所定の間隙
Ｚをあけて円筒状の有孔部材１８が固定配置されてい
る。この有孔部材１８は、金属板などの板材から構成さ
れ、ローラ１７の周面に対向する有孔部材１８の部分に
は、図４にも示すように、有孔部材１８を貫通する多数
の小孔１９が形成されている。
駆動モータ１３により、回転軸１４を介して回転駆動さ
れる支持体１５と、該支持体１５の回転中心Ｘからその
半径方向外方に離間した支持体部分に回転可能に可能に
支持された少なくとも１つのローラ１７とを有してお
り、当該ローラ１７は、支持体１５と共に、その支持体
１５の回転中心Ｘのまわりに回転する。かかるローラ１
７の外方には、該ローラ１７の周面に対して所定の間隙
Ｚをあけて円筒状の有孔部材１８が固定配置されてい
る。この有孔部材１８は、金属板などの板材から構成さ
れ、ローラ１７の周面に対向する有孔部材１８の部分に
は、図４にも示すように、有孔部材１８を貫通する多数
の小孔１９が形成されている。
【００１９】図示した例では、円筒状の有孔部材１８の
軸方向一端側に円板２０が一体に接続され、その他端側
に半径方向外方に突出するフランジ２１が一体に形成さ
れ、図３に示すように、そのフランジ２１が入口ケーシ
ング３の側壁５と本体ケーシング２の端部とに挟まれ、
これらがボルト２２より成る固定部材によって、着脱可
能に固定されている。このようにして入口ケーシング３
と本体ケーシング２が一体的に、しかも着脱可能に連結
される。また円板２０の中心に形成された孔に回転軸１
４が回転自在に貫通している。
軸方向一端側に円板２０が一体に接続され、その他端側
に半径方向外方に突出するフランジ２１が一体に形成さ
れ、図３に示すように、そのフランジ２１が入口ケーシ
ング３の側壁５と本体ケーシング２の端部とに挟まれ、
これらがボルト２２より成る固定部材によって、着脱可
能に固定されている。このようにして入口ケーシング３
と本体ケーシング２が一体的に、しかも着脱可能に連結
される。また円板２０の中心に形成された孔に回転軸１
４が回転自在に貫通している。
【００２０】ローラ１７は、支持体１５の回転中心Ｘの
まわりに回転するが、このときのローラ１７の回転を、
必要に応じて、ローラ１７の公転と称し、ローラ自身の
回転中心Ｙのまわりのローラ１７の回転を、必要に応じ
て、ローラの自転と称することにすると、有孔部材１８
は、ローラ１７の公転軌跡に沿って、支持体１５の半径
方向に関し、ローラ１７よりも外方に位置し、支持体１
５の回転中心Ｘを中心軸線とする円筒状に形成されてい
る。その際、有孔部材１８とローラ１７の周面との間隙
Ｚ（図３）は、例えば３乃至５mm程度に設定され、有孔
部材１８の小孔１９の径は、例えば２乃至１０mm程度に
設定されている。
まわりに回転するが、このときのローラ１７の回転を、
必要に応じて、ローラ１７の公転と称し、ローラ自身の
回転中心Ｙのまわりのローラ１７の回転を、必要に応じ
て、ローラの自転と称することにすると、有孔部材１８
は、ローラ１７の公転軌跡に沿って、支持体１５の半径
方向に関し、ローラ１７よりも外方に位置し、支持体１
５の回転中心Ｘを中心軸線とする円筒状に形成されてい
る。その際、有孔部材１８とローラ１７の周面との間隙
Ｚ（図３）は、例えば３乃至５mm程度に設定され、有孔
部材１８の小孔１９の径は、例えば２乃至１０mm程度に
設定されている。
【００２１】本例の有孔部材１８には、その全周に亘っ
て小孔１９が形成されているが、ローラ１７の周面に対
向する有孔部材部分の周方向における少なくとも一部の
領域、例えば図４に符号Ａを付した下側の部分にのみ小
孔を形成するようにしてもよい。
て小孔１９が形成されているが、ローラ１７の周面に対
向する有孔部材部分の周方向における少なくとも一部の
領域、例えば図４に符号Ａを付した下側の部分にのみ小
孔を形成するようにしてもよい。
【００２２】また、図３から判るように、ローラ１７の
周面には、その周方向の全周に亘って延びる凹溝２３が
形成され、図示した例ではほぼ半円状断面の凹溝が形成
されている。Ｖ字形又はＵ字形断面などの適宜な形態の
凹溝を形成するようにしてもよい。
周面には、その周方向の全周に亘って延びる凹溝２３が
形成され、図示した例ではほぼ半円状断面の凹溝が形成
されている。Ｖ字形又はＵ字形断面などの適宜な形態の
凹溝を形成するようにしてもよい。
【００２３】さらに、図３に明示するように、入口ケー
シング３の内部には、ほぼ三角形状の撹拌部材２４が配
置され、この撹拌部材２４は、その基部が支持体１５に
固定されている。
シング３の内部には、ほぼ三角形状の撹拌部材２４が配
置され、この撹拌部材２４は、その基部が支持体１５に
固定されている。
【００２４】一般家庭、食品加工工場、養豚場又はホテ
ルなどから排出された廃水は、水処理された後、図示し
ていない固液分離装置によって脱水され、含水率が例え
ば８０重量％前後の汚泥とされる。この汚泥は、同じく
図示していないコンポスト装置において乾燥されると共
に、微生物により堆肥化され、このコンポスト装置か
ら、含水率が例えば３０乃至４０％となった堆肥が排出
される。このとき堆肥は、前述のようにおから状の粉体
となっており、かかる堆肥が図３に矢印Ｂで示すよう
に、入口ケーシング３の入口開口４からそのケーシング
内に投入される。このとき、駆動モータ１３の作動によ
り回転軸１４がその回転中心Ｘのまわりに回転し、撹拌
部材２４が回転しているため、入口ケーシング３内に落
下した粉体状の堆肥は、撹拌部材２４の回転により撹拌
され、入口ケーシング３内に堆肥のブリッジが形成され
ることが阻止される。図３には、処理物の一例である堆
肥に符号Ｃを付して示してある。
ルなどから排出された廃水は、水処理された後、図示し
ていない固液分離装置によって脱水され、含水率が例え
ば８０重量％前後の汚泥とされる。この汚泥は、同じく
図示していないコンポスト装置において乾燥されると共
に、微生物により堆肥化され、このコンポスト装置か
ら、含水率が例えば３０乃至４０％となった堆肥が排出
される。このとき堆肥は、前述のようにおから状の粉体
となっており、かかる堆肥が図３に矢印Ｂで示すよう
に、入口ケーシング３の入口開口４からそのケーシング
内に投入される。このとき、駆動モータ１３の作動によ
り回転軸１４がその回転中心Ｘのまわりに回転し、撹拌
部材２４が回転しているため、入口ケーシング３内に落
下した粉体状の堆肥は、撹拌部材２４の回転により撹拌
され、入口ケーシング３内に堆肥のブリッジが形成され
ることが阻止される。図３には、処理物の一例である堆
肥に符号Ｃを付して示してある。
【００２５】撹拌部材２４により撹拌される堆肥Ｃは、
図３に矢印Ｄで示すようにローラ１７の設けられた領域
に運ばれる。このとき、各ローラ１７は、支持体１５と
共に、その支持体１５の回転中心Ｘのまわりに、図２に
矢印Ｅで示す反時計方向に回転している。その際、ロー
ラ１７は、これが堆肥Ｃに接触することにより、その堆
肥Ｃから受ける外力によって、それ自身の回転中心Ｙの
まわりに、図２に矢印Ｆで示す時計方向に回転する。ロ
ーラ１７は、互いに逆方向に公転と自転の回転動作を行
うのである。
図３に矢印Ｄで示すようにローラ１７の設けられた領域
に運ばれる。このとき、各ローラ１７は、支持体１５と
共に、その支持体１５の回転中心Ｘのまわりに、図２に
矢印Ｅで示す反時計方向に回転している。その際、ロー
ラ１７は、これが堆肥Ｃに接触することにより、その堆
肥Ｃから受ける外力によって、それ自身の回転中心Ｙの
まわりに、図２に矢印Ｆで示す時計方向に回転する。ロ
ーラ１７は、互いに逆方向に公転と自転の回転動作を行
うのである。
【００２６】上述のように回転するローラ１７の周面に
形成された凹溝２３と有孔部材１８の内周面との間の空
間Ｓ（図５）に入り込んだ処理物、すなわち堆肥Ｃは、
図５に示すように両者の間に挟まれて加圧される。これ
により、堆肥Ｃは有孔部材１８の小孔１９に押し込ま
れ、この小孔１９を通して有孔部材１８の半径方向外方
に押し出され、これにより堆肥Ｃが固形状のペレットＣ
Ｐ（図３）に成形される。
形成された凹溝２３と有孔部材１８の内周面との間の空
間Ｓ（図５）に入り込んだ処理物、すなわち堆肥Ｃは、
図５に示すように両者の間に挟まれて加圧される。これ
により、堆肥Ｃは有孔部材１８の小孔１９に押し込ま
れ、この小孔１９を通して有孔部材１８の半径方向外方
に押し出され、これにより堆肥Ｃが固形状のペレットＣ
Ｐ（図３）に成形される。
【００２７】このようにして成形されたペレットＣＰ
は、図３に示すように、本体ケーシング２の出口開口９
とベース部材１の開口１１を通して下方に落下し、ベー
ス部材１に付設されたシュータ２５上を転がりながら、
ベース部材１の排出口２６（図１）から外部に排出され
る。図２に符号３４で示すものは、ペレットをシュータ
２５に案内するガイド部材である。このように堆肥をペ
レット化することにより、これを容易に移送又は保管で
き、しかもこれを飛散させることなく耕土に施すことが
できる。
は、図３に示すように、本体ケーシング２の出口開口９
とベース部材１の開口１１を通して下方に落下し、ベー
ス部材１に付設されたシュータ２５上を転がりながら、
ベース部材１の排出口２６（図１）から外部に排出され
る。図２に符号３４で示すものは、ペレットをシュータ
２５に案内するガイド部材である。このように堆肥をペ
レット化することにより、これを容易に移送又は保管で
き、しかもこれを飛散させることなく耕土に施すことが
できる。
【００２８】前述のようにローラ１７が堆肥Ｃを加圧す
るとき、このローラ１７は、図５に示した如く矢印Ｅ方
向に公転し、かつこれとは逆の矢印Ｆ方向に自転するの
で、空間Ｓに入り込んだ堆肥Ｃが、有孔部材１８の内周
面に対して大きくスリップすることはなく、理想的に
は、空間Ｓ内の堆肥Ｓが有孔部材１８の内周面に対して
停止する。このため、有孔部材１８の内周面を公転する
ローラ１７によって、空間Ｓ内の堆肥Ｃは、有孔部材１
８の半径方向に大きな外力を受け、空間Ｓ内で逃げ場を
失った堆肥Ｃが、効率よく有孔部材１８の小孔１９に押
し込まれる。しかも公転するローラ１７と有孔部材１８
の内周面によって、空間Ｓの近傍にくさび状空間Ｓ１が
できるので、そのくさび状空間Ｓ１に存在する堆肥を、
ローラ１７の公転に伴って、円滑に空間Ｓに閉じ込める
ことができる。これにより、小さなトルクでローラ１７
を公転させながら、効率よく堆肥Ｃを小孔１９を通して
押し出すことができ、低い消費電力で効率よく堆肥をペ
レット化でき、しかもペレット化装置を小型化すること
が可能となる。
るとき、このローラ１７は、図５に示した如く矢印Ｅ方
向に公転し、かつこれとは逆の矢印Ｆ方向に自転するの
で、空間Ｓに入り込んだ堆肥Ｃが、有孔部材１８の内周
面に対して大きくスリップすることはなく、理想的に
は、空間Ｓ内の堆肥Ｓが有孔部材１８の内周面に対して
停止する。このため、有孔部材１８の内周面を公転する
ローラ１７によって、空間Ｓ内の堆肥Ｃは、有孔部材１
８の半径方向に大きな外力を受け、空間Ｓ内で逃げ場を
失った堆肥Ｃが、効率よく有孔部材１８の小孔１９に押
し込まれる。しかも公転するローラ１７と有孔部材１８
の内周面によって、空間Ｓの近傍にくさび状空間Ｓ１が
できるので、そのくさび状空間Ｓ１に存在する堆肥を、
ローラ１７の公転に伴って、円滑に空間Ｓに閉じ込める
ことができる。これにより、小さなトルクでローラ１７
を公転させながら、効率よく堆肥Ｃを小孔１９を通して
押し出すことができ、低い消費電力で効率よく堆肥をペ
レット化でき、しかもペレット化装置を小型化すること
が可能となる。
【００２９】また、図５に示すように、有孔部材１８の
各小孔１９に、その有孔部材１８の内周面側から外周面
外へ向けて縮径するテーパ周面１９Ａを形成すると、堆
肥Ｃを小孔１９内に、より一層円滑かつ効率よく押し込
み、これをその小孔１９から押し出すことができる。
各小孔１９に、その有孔部材１８の内周面側から外周面
外へ向けて縮径するテーパ周面１９Ａを形成すると、堆
肥Ｃを小孔１９内に、より一層円滑かつ効率よく押し込
み、これをその小孔１９から押し出すことができる。
【００３０】以上説明した構成だけであっても、小孔１
９から押し出される堆肥を、これに加えられる外力によ
って小片に切断し、これをペレット化することが可能で
ある。ところが、その堆肥の含水率などの条件によって
は、小孔１９から押し出された堆肥が小片に切断され
ず、細長い紐状になるおそれがある。
９から押し出される堆肥を、これに加えられる外力によ
って小片に切断し、これをペレット化することが可能で
ある。ところが、その堆肥の含水率などの条件によって
は、小孔１９から押し出された堆肥が小片に切断され
ず、細長い紐状になるおそれがある。
【００３１】そこで、本例のペレット化装置において
は、図３及び図４に示すように有孔部材１８の小孔１９
を通して、その有孔部材１８の半径方向外方に押し出さ
れた固形状の処理物、すなわち堆肥を切断するカッタ２
７が設けられている。図示した例では、有孔部材１８の
外周面に対して所定の間隔Ｈ（図３）をあけて配置され
た棒部材より成る２本のカッタ２７が使用され、これら
のカッタ２７は、図６に示すように、その基部２８が、
回転軸１４に固定されてその半径方向に延びる取付部材
２９に、ボルト３０とナット３０Ａによって固定されて
いる。カッタ２７は、取付部材２９を介して回転軸１４
に固定され、回転軸１４と共に、その回転中心Ｘのまわ
りに回転することができる。
は、図３及び図４に示すように有孔部材１８の小孔１９
を通して、その有孔部材１８の半径方向外方に押し出さ
れた固形状の処理物、すなわち堆肥を切断するカッタ２
７が設けられている。図示した例では、有孔部材１８の
外周面に対して所定の間隔Ｈ（図３）をあけて配置され
た棒部材より成る２本のカッタ２７が使用され、これら
のカッタ２７は、図６に示すように、その基部２８が、
回転軸１４に固定されてその半径方向に延びる取付部材
２９に、ボルト３０とナット３０Ａによって固定されて
いる。カッタ２７は、取付部材２９を介して回転軸１４
に固定され、回転軸１４と共に、その回転中心Ｘのまわ
りに回転することができる。
【００３２】前述のように、固定配置された有孔部材１
８の小孔１９から堆肥が押し出されるが、その堆肥は、
有孔部材１８のまわりに回転するカッタ２７により切断
される。これにより、その堆肥が組紐状に長くなること
はなく、確実に、例えば直径７mm、長さ１５mm程度の固
形状のペレットが成形される。
８の小孔１９から堆肥が押し出されるが、その堆肥は、
有孔部材１８のまわりに回転するカッタ２７により切断
される。これにより、その堆肥が組紐状に長くなること
はなく、確実に、例えば直径７mm、長さ１５mm程度の固
形状のペレットが成形される。
【００３３】また図６に示すように、カッタ２７の基部
２８には複数の孔３１が形成され、そのうちの選択され
た１つの孔３１と取付部材２９の先端部に形成された孔
３２にボルト３０を通し、これにナット３０Ａを螺着す
ることによって、カッタ２７を取付部材２９に固定でき
るように構成されており、その孔３１を適宜選択するこ
とによって、有孔部材１８の外周面とカッタ２７の間の
間隔Ｈを自由に調整することができる。これにより、成
形されるペレットの長さを所望する大きさに調整するこ
とが可能となる。
２８には複数の孔３１が形成され、そのうちの選択され
た１つの孔３１と取付部材２９の先端部に形成された孔
３２にボルト３０を通し、これにナット３０Ａを螺着す
ることによって、カッタ２７を取付部材２９に固定でき
るように構成されており、その孔３１を適宜選択するこ
とによって、有孔部材１８の外周面とカッタ２７の間の
間隔Ｈを自由に調整することができる。これにより、成
形されるペレットの長さを所望する大きさに調整するこ
とが可能となる。
【００３４】上述のように、本例のペレット化装置は、
有孔部材１８の外周面とカッタ２７との間の間隔Ｈを調
整できるように、その外周面に対するカッタ２７の取付
位置を調整するカッタ取付位置調整手段を有しており、
図示した例では、カッタ２７の基部２８に形成された複
数の孔３１と、取付部材２９に形成された孔３２と、ボ
ルト３０と、ナット３０Ａとが、そのカッタ取付位置調
整手段を構成している。
有孔部材１８の外周面とカッタ２７との間の間隔Ｈを調
整できるように、その外周面に対するカッタ２７の取付
位置を調整するカッタ取付位置調整手段を有しており、
図示した例では、カッタ２７の基部２８に形成された複
数の孔３１と、取付部材２９に形成された孔３２と、ボ
ルト３０と、ナット３０Ａとが、そのカッタ取付位置調
整手段を構成している。
【００３５】また、先に説明したように、ローラ１７の
周面に形成された凹溝２３は、有孔部材１８の内周面と
協働して、堆肥を空間Ｓに閉じ込め、これを効率よく小
孔１９に押し込む働きをなすものであるが、この凹溝２
３に堆肥が詰まってしまうと、その凹溝２３の目的を果
すことができない。そこで、本例のペレット化装置に
は、図３及び図７に示すように、回転軸１４に、その半
径方向に突出する棒状のスクレーパ３３が固定され、各
ローラ１７の凹溝２３に溜まった処理物、すなわち堆肥
をそのスクレーパ３３によって掻き取り除去するように
構成されている。この構成により、凹溝２３に堆肥が詰
まる不具合を阻止でき、凹溝２３の本来の機能を支障な
く発揮させることができる。
周面に形成された凹溝２３は、有孔部材１８の内周面と
協働して、堆肥を空間Ｓに閉じ込め、これを効率よく小
孔１９に押し込む働きをなすものであるが、この凹溝２
３に堆肥が詰まってしまうと、その凹溝２３の目的を果
すことができない。そこで、本例のペレット化装置に
は、図３及び図７に示すように、回転軸１４に、その半
径方向に突出する棒状のスクレーパ３３が固定され、各
ローラ１７の凹溝２３に溜まった処理物、すなわち堆肥
をそのスクレーパ３３によって掻き取り除去するように
構成されている。この構成により、凹溝２３に堆肥が詰
まる不具合を阻止でき、凹溝２３の本来の機能を支障な
く発揮させることができる。
【００３６】また、先の説明から明らかなように、支持
体１８と、カッタ２７と、スクレーパ３３が、駆動モー
タ１３によって回転駆動される共通の回転軸１４に固定
されており、これによってペレット化装置の構造を簡素
化でき、そのコストの低減化を達成できる。
体１８と、カッタ２７と、スクレーパ３３が、駆動モー
タ１３によって回転駆動される共通の回転軸１４に固定
されており、これによってペレット化装置の構造を簡素
化でき、そのコストの低減化を達成できる。
【００３７】さらに、図示した例では、図３に示したボ
ルト２２を外し、また駆動モータ１３を本体ケーシング
２から離脱することによって、有孔部材１８を、小孔１
９の径のサイズが異なる他の有孔部材と交換することが
できる。これにより、各種径の小孔１９を有する有孔部
材１８を用いることができ、所望する径のペレットを成
形することが可能となる。
ルト２２を外し、また駆動モータ１３を本体ケーシング
２から離脱することによって、有孔部材１８を、小孔１
９の径のサイズが異なる他の有孔部材と交換することが
できる。これにより、各種径の小孔１９を有する有孔部
材１８を用いることができ、所望する径のペレットを成
形することが可能となる。
【００３８】以上、処理物の一例である粉体状の堆肥を
ペレット化する装置の例を説明したが、本発明は、堆肥
以外の粉体又は粉状以外の形態の各種処理物を固形状の
ペレットに成形するペレット化装置にも広く適用できる
ものである。
ペレット化する装置の例を説明したが、本発明は、堆肥
以外の粉体又は粉状以外の形態の各種処理物を固形状の
ペレットに成形するペレット化装置にも広く適用できる
ものである。
【００３９】
【発明の効果】請求項１に係るペレット化装置によれ
ば、処理物を小さな力でペレット化することができ、そ
の消費電力の低減と、装置の小型化を達成できる。
ば、処理物を小さな力でペレット化することができ、そ
の消費電力の低減と、装置の小型化を達成できる。
【００４０】請求項２に係るペレット化装置によれば、
有孔部材の小孔から押し出される処理物を確実に切断し
て、これをペレット化することができる。
有孔部材の小孔から押し出される処理物を確実に切断し
て、これをペレット化することができる。
【００４１】請求項３に係るペレット化装置によれば、
ペレットの長さを自由に変えることができる。
ペレットの長さを自由に変えることができる。
【００４２】請求項４に係るペレット化装置によれば、
ローラの凹溝の機能が低下する不具合を阻止できる。
ローラの凹溝の機能が低下する不具合を阻止できる。
【００４３】請求項５に係るペレット化装置によれば、
その全体構造をより確実に簡素化でき、そのコストの低
減をより一層確実なものにすることができる。
その全体構造をより確実に簡素化でき、そのコストの低
減をより一層確実なものにすることができる。
【図１】ペレット化装置の正面図である。
【図２】ペレット化装置の側面図である。
【図３】ペレット化装置の主要部の垂直断面図である。
【図４】ペレット化装置の主要部の斜視図である。
【図５】ローラの機能を説明する説明図である。
【図６】カッタとその取付部材の分解斜視図である。
【図７】スクレーパの斜視図である。
１３ 駆動モータ １４ 回転軸 １５ 支持体 １７ ローラ １８ 有孔部材 １９ 小孔 ２３ 凹溝 ２７ カッタ ３３ スクレーパ ＣＰ ペレット Ｈ 間隔 Ｘ 回転中心 Ｙ 回転中心 Ｚ 間隙
Claims (5)
- 【請求項１】 回転駆動される支持体と、該支持体の回
転中心からその半径方向外方に離間した支持体部分に回
転可能に支持された少なくとも１つのローラと、前記支
持体と共に当該支持体の回転中心のまわりに回転する前
記ローラの外方に、該ローラの周面に対して間隙をあけ
て固定配置され、当該ローラの周面に対向する部分の少
なくとも一部の領域に、貫通する小孔が形成されている
有孔部材とを具備し、前記ローラの周面にはその周方向
に延びる凹溝が形成され、前記支持体の回転中心まわり
に回転し、かつそれ自身の回転中心のまわりに回転する
ローラの周面に形成された前記凹溝と前記有孔部材との
間に入り込んだ処理物を加圧して該処理物を有孔部材に
形成された小孔を通して有孔部材の半径方向外方に押し
出すことにより、当該処理物を固形状のペレットに成形
することを特徴とするペレット化装置。 - 【請求項２】 前記有孔部材の小孔を通して当該有孔部
材の半径方向外方に押し出された固形状の処理物を切断
するカッタを有する請求項１に記載のペレット化装置。 - 【請求項３】 前記有孔部材の外周面と前記カッタとの
間の間隔を調整できるように、当該外周面に対するカッ
タの取付位置を調整するカッタ取付位置調整手段を有す
る請求項２に記載のペレット化装置。 - 【請求項４】 前記ローラの凹溝に溜まった処理物を掻
き取り除去するスクレーパを設けた請求項１乃至３のい
ずれかに記載のペレット化装置。 - 【請求項５】 前記支持体、カッタ及びスクレーパが、
駆動モータによって回転駆動される共通の回転軸に固定
されている請求項４に記載のペレット化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288783A JP2954939B1 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | ペレット化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288783A JP2954939B1 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | ペレット化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2954939B1 true JP2954939B1 (ja) | 1999-09-27 |
| JP2000093780A JP2000093780A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17734673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10288783A Expired - Fee Related JP2954939B1 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | ペレット化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954939B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642323A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-22 | 卢秉威 | 生物质燃料成型机 |
| EP3430892A4 (en) * | 2016-03-16 | 2019-04-24 | Daiki Co., Ltd. | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING EXCREMENT TREATMENT MATERIAL |
| CN110090600A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 徐州市禾协肥业有限公司 | 一种肥料料浆挤压成液滴的方法及颗粒肥料 |
| CN116944166A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 山东省临沂科威机械有限公司 | 一种造粒塔内筒清理装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012104066A1 (de) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Franz Blieninger | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Ablängen von Trockenpellets |
| JP5642242B1 (ja) * | 2013-09-25 | 2014-12-17 | 株式会社御池鐵工所 | ペレタイザ用カッタ及びペレタイザ |
| JP6076930B2 (ja) * | 2014-03-13 | 2017-02-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | リングダイ式造粒装置 |
| NL2023087B1 (en) * | 2019-05-08 | 2020-11-30 | Cpm Europe B V | Pellet breaking device |
| JPWO2022168854A1 (ja) * | 2021-02-02 | 2022-08-11 |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP10288783A patent/JP2954939B1/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN102642323A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-22 | 卢秉威 | 生物质燃料成型机 |
| CN102642323B (zh) * | 2012-04-19 | 2014-09-10 | 卢秉威 | 生物质燃料成型机 |
| EP3430892A4 (en) * | 2016-03-16 | 2019-04-24 | Daiki Co., Ltd. | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING EXCREMENT TREATMENT MATERIAL |
| CN110090600A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 徐州市禾协肥业有限公司 | 一种肥料料浆挤压成液滴的方法及颗粒肥料 |
| CN116944166A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 山东省临沂科威机械有限公司 | 一种造粒塔内筒清理装置 |
| CN116944166B (zh) * | 2023-09-21 | 2024-01-12 | 山东省临沂科威机械有限公司 | 一种造粒塔内筒清理装置 |
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|---|---|
| JP2000093780A (ja) | 2000-04-04 |
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