JP2954272B2 - Guided backfill injection water stoppage method - Google Patents
Guided backfill injection water stoppage methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、地下コンクリート構造物等に発生したクラ
ックからの漏水の補修のための止水剤を前記クラックに
注入して止水を図る方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for injecting a water-stopping agent for repairing water leakage from cracks generated in an underground concrete structure or the like into the cracks so as to stop water. About.
たとえば道路トンネル、地下鉄、地下商店街、地下通
路等の地下コンクリート構造物は地下空間の開発ととも
に年々増加している。For example, underground concrete structures such as road tunnels, subways, underground shopping malls, and underground passages are increasing year by year with the development of underground spaces.
また、近年都市等においては、地上利用の過密化に伴
い、大深度地下開発構想が提唱されている。In recent years, with the overcrowding of ground use in cities and the like, a deep underground development concept has been proposed.
一般に、地下構造物は地下水位以下に構築される場合
が普通であるため、古い地下構造物の維持管理上の問題
として地下水による漏水の問題がある。In general, underground structures are generally constructed below the groundwater level, and there is a problem of leakage of groundwater as a problem in maintenance of old underground structures.
この漏水は、地下構造物のコンクリート部材に発生し
たクラック等によるものであり、クラックの発生原因と
しては過大応力の他、コンクリートの中性化、アルカリ
骨材反応、地下水中の酸の影響による劣化または地震等
による異常発生外力等が挙げられる。This water leakage is caused by cracks, etc., occurring in the concrete members of the underground structure. The causes of the cracks include excessive stress, deterioration of concrete due to neutralization of the concrete, alkali-aggregate reaction, and the effect of acids in the groundwater. Or, an external force generated abnormally due to an earthquake or the like.
クロックの発生は、コンクリート構造物設計・施工時
において、発生応力の低減、あるいはコンクリート配合
等に対する配慮により、ある程度は防止することはでき
るが、完全にその発生を防止することはできない。その
ため、有効なクラック補正工法の開発が望まれている。The generation of the clock can be prevented to some extent during the design and construction of the concrete structure by reducing the generated stress or by taking into account the concrete mixing, but it cannot be completely prevented. Therefore, development of an effective crack correction method is desired.
従来、地下構造物のコンクリート部材におけるクラッ
ク補修方法としては、主に裏込め注入工法およびクラッ
ク注入工法がある。Conventionally, crack repair methods for concrete members of underground structures mainly include backfill injection methods and crack injection methods.
前者の裏込め注入工法は、第５図のように、コンクリ
ート部材50に発生したクラック51部分に、コンクリート
部材50を貫通して形成した注入孔52内に配設した注入管
53により通常は薬液系の裏込め材54をかなり広い範囲に
わたって注入し、この裏込め材54により、そのコンクリ
ート部材50の補強とともに、クラック51の背面（コンク
リート部材の背面）を裏込め材54により覆うことで止水
を図る工法である。In the former backfill injection method, as shown in FIG. 5, an injection pipe provided in an injection hole 52 formed through a concrete member 50 at a crack 51 generated in the concrete member 50.
A backing material 54 of a chemical solution is usually injected over a considerably wide range by 53, and the backing material 54 reinforces the concrete member 50 and the back surface of the crack 51 (the back surface of the concrete member) by the backing material 54. This is a method of stopping water by covering.
一方、後者のクラック注入工法は、第６図および第７
図に示されるように、漏水クラック51に沿って、Ｖカッ
ト55を施し、次に漏水クラック51部分に注入がなされる
ように注入管56を所定の間隔を置いて取付けて、Ｖカッ
ト55部分を急結セメントなどからなる止水セメント57等
によりシールした後、注入管56より止水剤を注入する工
法である。On the other hand, the latter crack injection method is shown in FIGS.
As shown in the figure, a V cut 55 is made along the water leak crack 51, and then an injection pipe 56 is attached at a predetermined interval so that the water leak crack 51 is injected, and the V cut 55 is formed. Is sealed with a waterproof cement 57 made of quick-setting cement or the like, and then a waterproofing agent is injected from the injection pipe 56.
また、止水セメント57は、注入管56により注入される
止水剤がクラック部分より逆流出しないよう閉止すると
ともに、施工完了後においては充填止水剤として機能す
る。Further, the water stopping cement 57 closes the water stopping agent injected by the injection pipe 56 so as not to flow backward from the crack portion, and functions as a filling water stopping agent after the completion of the construction.
他方、クラック注入工法における止水剤としては、エ
ポキシ系やウレタン系などの有機系の他、無機系など多
種のものがあるが、たとえばエポキシ系タイプの２液型
を使用した場合には、図示されるように主剤と硬化剤と
をＹ字型注入管路を用い、中間で合流させて注入を行う
1.5ショット方式が用いられる。この方式では、クラッ
クの奥深くまで浸透させるために注入時間として３〜5h
r程度が必要とされ、このために硬化時間が同程度に長
い止水剤が採用されている。On the other hand, as the water stopping agent in the crack injection method, there are various types such as an inorganic type and an organic type such as an epoxy type or a urethane type. And the main agent and the curing agent are injected by merging them in the middle using a Y-shaped injection pipe
A 1.5 shot method is used. In this method, the injection time is 3 to 5 hours to penetrate deep into the crack.
About r is required, and for this reason, a water-stopping agent having a curing time as long as the same is adopted.
しかしながら、前記従来のクラック補修方法によって
は、完全に地下水の漏水を遮断することはできないかま
たはきわめて困難であった。However, it is impossible or extremely difficult to completely prevent the leakage of groundwater by the conventional crack repair method.
具体的には、前者の裏込め注入工法の場合には、特に
地下水Ｗの流れがあると裏込め注入剤が、地下水Ｗの流
れに押し流されて地盤中に逸走してしまい、第５図のよ
うに、クラック51発生部分の背面全体を確実に覆うこと
は困難であり、裏込め材で被覆されない部分が生じ、そ
こから漏水を生じることがある。さらに、かかる事態を
可能な限り避けるために、従来の方式では、裏込め材を
多量に用いるため、材料費が嵩むばかりでなく、地下水
の流れを乱す原因となることが多く、もって他の個所に
悪影響を及ぼすという問題点を有する。Specifically, in the case of the former backfill injection method, especially when there is a flow of groundwater W, the backfill filler is pushed away by the flow of the groundwater W and escapes into the ground. As described above, it is difficult to reliably cover the entire back surface of the portion where the crack 51 is generated, and a portion that is not covered with the backfill material may occur, and water leakage may occur therefrom. Furthermore, in order to avoid such a situation as much as possible, the conventional method uses a large amount of backfill material, which not only increases the material cost but also often causes disturbance of the groundwater flow. Has the problem of adversely affecting
また、後者のクラック注入工法の場合には、クラック
51の奥深い部分にまで充分に止水剤を注入することが困
難であり、特に細いクラックの場合には、完全に止水を
図ることはできなかった。また、浸透性を重視する場合
には、注入する止水剤としてセメント系のものを用いる
ことはできず、樹脂系のものを用いる必要がある。樹脂
系の止水剤は、価格が高く、コンクリート部材との馴染
みが悪く、長期的には再度の補修が必要となるなどの難
点もある。In the case of the latter crack injection method,
It was difficult to sufficiently inject the water-stopping agent into the deep part of 51, and especially in the case of a thin crack, it was not possible to completely stop the water. When importance is placed on permeability, a cement-based water-stopping agent cannot be used, and a resin-based water-stopping agent must be used. Resin waterproofing agents have disadvantages such as high cost, poor compatibility with concrete members, and the need for long-term repair.
したがって、本発明の課題は、地下構造物に発生した
クラック等を止水剤により確実に塞ぎ、地下水による漏
水を完全に遮断しうる止水工法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a water stopping method capable of completely closing a crack or the like generated in an underground structure with a water stopping agent and completely blocking water leakage due to groundwater.
上記課題は、地下コンクリート構造物の背面が地山に
接するコンクリート部材に発生した貫通クラックまたは
そのクラック近傍に前記コンクリート部材を貫通する止
水剤を注入するための注入孔を形成し、前記クラックま
たはその近傍の前記注入孔とは別の位置に前記コンクリ
ート部材を貫通する止水剤を誘導するための誘導孔を形
成し、この誘導孔から地下水をコンクリート部材前面側
に流出させるとともに、前記注入孔から止水剤をコンク
リート部材背面の地山に注入し、前記誘導孔へ向かう地
下水の流れに同伴させて前記止水剤を誘導孔へ誘導し、
この誘導過程で前記止水材を硬化させて前期コンクリー
ト部材背面のクラック開口部を覆うことを特徴とするこ
とで解決できる。The above problem is to form an injection hole for injecting a waterproofing agent that penetrates the concrete member in the vicinity of a crack or a crack generated in a concrete member in which the back surface of the underground concrete structure is in contact with the ground, and the crack or A guide hole for guiding a water blocking agent penetrating the concrete member is formed at a position different from the injection hole in the vicinity thereof, and groundwater flows out from the guide hole to the front side of the concrete member, and the injection hole is formed. Inject the waterproof agent into the ground on the back of the concrete member from, guide the waterproof agent to the guide hole by accompanying the flow of groundwater toward the guide hole,
This problem can be solved by hardening the water-stopping material in the guiding process to cover the crack opening on the back surface of the concrete member.
また、コンクリート部材前面から誘導孔を通じて強制
的に地下水を吸引して、止水剤を誘導孔へ誘導すること
もできる。In addition, groundwater can be forcibly sucked from the front surface of the concrete member through the guide hole, and the waterproofing agent can be guided to the guide hole.
本発明においては、地下コンクリート構造物に発生し
たクラックまたはその近傍にコンクリート部材を前面か
ら背面に貫通する、止水剤を注入するための注入孔を形
成するとともに、クラックまたはその近傍の前記注入孔
とは別の位置にコンクリート部材を背面から前面に連通
する誘導孔を形成する。かかる状態で、前記注入孔より
止水剤が注入された場合に、前記誘導孔は大気と連通し
ているため、注入圧力より低圧でありその圧力差が生
じ、これにより地下水の誘導孔からの排出がなされると
ともに、注入孔から注入された止水剤がコンクリート部
材の背面においてクラック部分に沿って誘導孔方向へ誘
導される。この誘導過程で、止水剤がクラック部分に沿
って硬化し、コンクリート構造物のクラック背面におい
て硬化体が造成される。この硬化体により、クラックが
覆われ、漏水が防止される。In the present invention, an injection hole for injecting a waterproofing agent, which penetrates a concrete member from the front to the back, is formed in or near a crack generated in an underground concrete structure, and the injection hole in or near the crack is formed. A guide hole communicating the concrete member from the back to the front is formed at a different position from that of the first embodiment. In such a state, when the water-stopping agent is injected from the injection hole, the guide hole is in communication with the atmosphere, so that the pressure is lower than the injection pressure and a pressure difference is generated. As the water is discharged, the waterproofing agent injected from the injection hole is guided in the direction of the guide hole along the crack portion on the back surface of the concrete member. During this induction process, the water blocking agent hardens along the crack portion, and a hardened body is formed on the crack back surface of the concrete structure. The cured body covers cracks and prevents water leakage.
本発明の方法によれば、前記誘導される止水剤はクラ
ックに沿って流れることとなり、必要以上の止水剤を注
入することが不要となる。本発明では、誘導孔から排出
される地下水の流れに同伴させて止水剤を強制的に誘導
するものであるため、目的のクラックに対して硬化体に
よる止水を図ることができる。さらに、従来のクラック
注入工法の場合と比較すると、クラック自体への止水剤
の浸透を必須とせず、単にクラックの背面を止水剤の硬
化体で被覆するのみでも足りるので、硬化時間の短い止
水剤を用いることができ、作業時間の短縮が可能であ
る。According to the method of the present invention, the guided water stopping agent flows along the cracks, and it becomes unnecessary to inject more water stopping agent than necessary. In the present invention, since the water-stopping agent is forcibly guided together with the flow of the groundwater discharged from the guide hole, it is possible to stop the water of the target crack by the hardened body. Furthermore, compared with the case of the conventional crack injection method, the penetration of the waterproofing agent into the crack itself is not essential, and it is sufficient to simply cover the back surface of the crack with the cured product of the waterproofing agent, so that the curing time is short. A water stopping agent can be used, and the working time can be reduced.
また、コンクリート部材前面から誘導孔を通じて強制
的に地下水を吸引して、止水剤を誘導孔へ誘導すれば、
誘導効果をより一層高めることができる。Also, if the groundwater is forcibly sucked through the guide hole from the front of the concrete member and the water blocking agent is guided to the guide hole,
The induction effect can be further enhanced.
以下、本発明を図面を参照しながら具体例に基づき詳
説する。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on specific examples with reference to the drawings.
第１図および第２図は第１実施例を示したもので、第
１図はクラックに沿った縦断面図、第２図はコンクリー
ト部材の背面側からの視図である。1 and 2 show a first embodiment, wherein FIG. 1 is a longitudinal sectional view along a crack, and FIG. 2 is a view from the back side of a concrete member.
コンクリート部材１にクラック２が発生していると
き、クラック２自体またはその近傍、好ましくはコンク
リート部材１の背面の地下水Ｗの流れの方向や強さに応
じてクラック２からの2m以内の範囲内に、実施例では第
１図上方位置に、注入孔５がハンマードリル等によりコ
ンクリート部材１の前面側と背面側とが貫通するように
削孔される。注入孔５の孔径は特に限定されるわけでは
ないが、注入孔５に挿入される注入ロッド３がぎりぎり
で入る孔径であることが望ましい。一方、クラック２の
延長方向の下方位置にも同様にして誘導孔６が削孔され
る。When the crack 2 is generated in the concrete member 1, the crack 2 itself or in the vicinity thereof, preferably within a range of 2 m from the crack 2 depending on the flow direction and strength of the groundwater W on the back surface of the concrete member 1. In the embodiment, an injection hole 5 is drilled at an upper position in FIG. 1 by a hammer drill or the like so that the front side and the back side of the concrete member 1 penetrate. Although the hole diameter of the injection hole 5 is not particularly limited, it is desirable that the injection hole 3 be inserted into the injection hole 5 just barely. On the other hand, the guide hole 6 is similarly drilled at a position below the extension of the crack 2.
以上の準備が終了したならば、注入ロッド３の先端部
位より止水剤10の注入が行われる。When the above preparation is completed, the water stopping agent 10 is injected from the distal end portion of the injection rod 3.
ここに用いる注入ロッド３としては、単管、1.5ショ
ット管、２重管など適宜のものが用いられるが、本実施
例においては、止水剤として２液型の薬液を用い、主剤
および硬化剤をＹ字管４を用いて合流させて1.5ショッ
ト工法により注入が行われる。その他、１液型の硬化性
止水剤を単管を用いて注入したり、２重管を用いて２液
型止水剤を注入することもできる。As the injection rod 3 used here, an appropriate one such as a single tube, a 1.5 shot tube, or a double tube is used. In the present embodiment, a two-pack type chemical is used as a water stopping agent, and a main agent and a curing agent are used. Are combined using a Y-shaped tube 4 and injection is performed by a 1.5 shot method. In addition, a one-pack type curable water-stopping agent can be injected using a single tube, or a two-package-type water-stopping agent can be injected using a double tube.
なお、止水剤としてはセメント系、あるいは水ガラス
系等を使用してもよく、特に限定されるものではない。
他に本発明において用いることができる止水剤として
は、天然ゴムラテックス：スチレン−ブタンジエンゴム
（SBR）、ニトリル−ブタンジエンゴム（NBR）、クロロ
プレン、メタクリル酸メチル−ブタンジエンゴムなどの
合成ゴムラテックス：アクリル酸エステル系、酢酸ビニ
ル系、エチレン−酢酸ビニル共重合系、塩化ビニリデン
−塩化ビニル共重合系などの合成樹脂エマルジョンなど
の各種の水性ポリマーディスパージョン類：不飽和ポリ
エステル系、エポキシ系、ポリウレタン系、タールエポ
キシ系、タールウレタン系、エポキシアスファルト系、
ゴムアスファルト系、フッ素樹脂系などの各種の液また
はペーストレジン類：スチレン、アクリロニトリル、ス
チレン−アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、
メタクリル酸エステル、ジアリルフタレート、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート、エポキシスチレ
ン、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
ポリエチレングリコールジメタクリレート、メチルシリ
コネート、変成アルキルシリコネートなどのシリコネー
ト類、シラン化合物系、メチルシリコン、変成アルキル
シリコンなどのシリコン系などの各種のコンクリート含
浸用モノマーまたはポリマー類：鉄筋用防錆剤、界面活
性剤などを挙げることができ、これらは一種または二種
以上を用いることができる。In addition, as a water stopping agent, a cement type, a water glass type, or the like may be used and is not particularly limited.
Other water-stopping agents that can be used in the present invention include natural rubber latex: synthetic rubber such as styrene-butanediene rubber (SBR), nitrile-butanediene rubber (NBR), chloroprene, and methyl methacrylate-butanediene rubber. Latex: Various aqueous polymer dispersions such as synthetic resin emulsions such as acrylic acid ester type, vinyl acetate type, ethylene-vinyl acetate copolymer type, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer type: unsaturated polyester type, epoxy type, Polyurethane, tar epoxy, tar urethane, epoxy asphalt,
Various liquid or paste resins such as rubber asphalt and fluororesin: styrene, acrylonitrile, styrene-acrylonitrile, vinyl chloride, vinyl acetate,
Methacrylic acid ester, diallyl phthalate, trimethylolpropane trimethacrylate, epoxystyrene, acrylamide, N-methylolacrylamide,
Various concrete-impregnating monomers or polymers such as polyethylene glycol dimethacrylate, methyl siliconate, modified alkyl siliconate and other siliconates, silane compound-based, methyl silicon and modified alkyl silicon-based silicon-based rust preventives, Surfactants and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more.
また、注入装置の注入圧力としては10kg/cm2以上のも
のが使用されるのが好ましいが、これに限定されるもの
ではない。The injection pressure of the injection device is preferably 10 kg / cm 2 or more, but is not limited thereto.
かくして、初期には誘導孔６の背面と前面との間に生
じた圧力差により、専ら地下水Ｗのみが誘導孔６を通じ
て流出するようになり、この地下水Ｗの流れが生じると
同時にまたは流れが生じた後、注入ロッド３から止水剤
10を注入すると、注入された止水剤10が地下水Ｗの流れ
に乗って同伴誘導されるようになり、止水剤10の一部が
地下水Ｗに混じって誘導孔６から流出する。Thus, initially, due to the pressure difference generated between the back surface and the front surface of the guide hole 6, only the groundwater W flows out through the guide hole 6, and the flow of the groundwater W occurs or at the same time as the flow of the groundwater W occurs. After the injection rod 3
When the water injection agent 10 is injected, the injected water-stopping agent 10 is guided along with the flow of the groundwater W, and a part of the water-stopping agent 10 is mixed with the groundwater W and flows out from the guide hole 6.
このとき、誘導方向にクラック２が存在するので、そ
のクラック２背面部分において、止水剤10はやがて硬化
して硬化体Ｍを生成する。同時に一部の止水剤11はクラ
ック中にも流入しそこで硬化する。At this time, since the cracks 2 are present in the guiding direction, the water blocking agent 10 eventually cures on the rear surface of the cracks 2 to form a cured body M. At the same time, some of the water stopping agents 11 flow into the cracks and harden there.
注入を続行すると、注入経路に設けた注入圧力計の指
示圧力が急激に上昇する。これにより、クラック２を被
覆する硬化体の生成を確認できる。When the injection is continued, the pressure indicated by the injection pressure gauge provided in the injection path sharply increases. This makes it possible to confirm the generation of a cured body that covers the crack 2.
注入孔５と誘導孔６との間隔は特に限定されることは
なく、地下水Ｗの流れの方向と強さに応じて適宜選定で
きる。たとえば、地下水Ｗの流れが弱い場合には、誘導
効果の有効範囲があるため、望ましくは2m以内、より好
ましくは1m以内とされる。かかるとき、クラック２が2m
を超えて長い場合には、注入孔５から1m〜2mの位置に誘
導孔6Aを形成し、注入孔５から誘導孔6Aへの誘導注入を
まず行った後、注入孔５と誘導孔6Aとの間の位置に、別
の注入孔（図示せず）を形成し、その注入孔から誘導孔
６への誘導注入を行う２段注入を行うことができる。も
ちろん、クラック長さがさらに長い場合、３段以上の多
段階注入を行うことができる。逆に、地下水Ｗの流れが
強い場合、前記間隔2mを超える長さとすることができ
る。The distance between the injection hole 5 and the guide hole 6 is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the direction and strength of the flow of the groundwater W. For example, when the flow of the groundwater W is weak, there is an effective range of the induction effect, so that it is preferably within 2 m, more preferably within 1 m. In this case, crack 2 is 2m
In the case where the length is longer than 1 mm, the guide hole 6A is formed at a position 1 m to 2 m from the injection hole 5, and the guide injection from the injection hole 5 to the guide hole 6A is first performed. Another injection hole (not shown) is formed at a position between the two, and two-stage injection in which induction injection is performed from the injection hole to the induction hole 6 can be performed. Of course, when the crack length is longer, multi-stage injection of three or more stages can be performed. Conversely, when the flow of the groundwater W is strong, the length can exceed the above-mentioned interval of 2 m.
ここで、誘導孔６の内部にその径より細いパイプを予
め挿入しておいて、地下水Ｗおよび止水剤の一部をそれ
らの空隙から流出させ、硬化体Ｍが生成したならば、パ
イプを抜取ることにより、そのパイプ部分が存在してい
た孔を次のステップの注入孔として利用できる。Here, a pipe smaller than the diameter of the pipe is inserted into the guide hole 6 in advance, and a part of the groundwater W and the waterproofing agent is allowed to flow out of the gap. By extracting, the hole in which the pipe portion was present can be used as an injection hole in the next step.
他方、止水剤10の有効利用を図るために、あるいはよ
り確実に誘導するために、誘導孔６内に、鎖線に示され
るように吸引ロッド７を挿入して、真空ポンプ８等によ
り強制的に吸引を行うこともできる。On the other hand, in order to make effective use of the water stopping agent 10 or to guide the water blocking agent more reliably, the suction rod 7 is inserted into the guide hole 6 as shown by a dashed line, and is forcibly forced by the vacuum pump 8 or the like. Suction can also be performed.
注入孔５の位置は第１実施例のように必ずしもクラッ
ク２に隣接している必要はない。The position of the injection hole 5 does not necessarily need to be adjacent to the crack 2 as in the first embodiment.
たとえば、第２実施例として示す第３図のように、ク
ラック２の中間位置に設けてもよい。誘導孔6B、6Cはク
ラック２に隣接して形成してある。この第２実施例で
は、図示のように、両誘導孔6B、6Cに向かって止水剤10
が誘導される。For example, as shown in FIG. 3 shown as a second embodiment, the crack 2 may be provided at an intermediate position. The guide holes 6B and 6C are formed adjacent to the crack 2. In the second embodiment, as shown in the figure, the waterproofing agent 10 is directed toward both guide holes 6B and 6C.
Is induced.
さらに、第４図のように、クラックが分岐している場
合には、そのクラックの放射部に誘導孔6B、6C、6Dを形
成してそれぞれ誘導させることができる。Further, as shown in FIG. 4, when a crack is branched, guide holes 6B, 6C, and 6D can be formed in the radiating portion of the crack to guide the crack.
他方、誘導孔を第３図の仮想線で示すように、クラッ
ク２の中間位置に形成しても、止水剤はその誘導孔6Eの
周辺まで達するので、クラック２全体を止水できる。On the other hand, even if the guide hole is formed at an intermediate position of the crack 2 as shown by the imaginary line in FIG. 3, the water stopping agent reaches the periphery of the guide hole 6E, so that the entire crack 2 can be stopped.
また、誘導孔および注入孔５は正確にクラック線に沿
うことを必須とするものでもない。Further, it is not essential that the guide hole and the injection hole 5 exactly follow the crack line.
しかし、通常は、誘導孔はクラックに対して、50cm以
下に近接していることが望ましいことを本発明者らは確
認済である。注入孔５の位置は、それ以上離間していて
も、さほど影響はない。However, the present inventors have confirmed that it is usually desirable that the guide hole is close to the crack by 50 cm or less. Even if the position of the injection hole 5 is further separated, there is not much effect.
なお、止水剤としては、単一種の材料でなく、異種の
材料を組み合わせて、時間的に注入タイミングをずらせ
て複合的に注入することもできる。In addition, as a water-stopping agent, not only a single kind of material but also a combination of different kinds of materials can be combined and injected with a temporally shifted injection timing.
以上詳説したように、本発明によれば、発生クラック
の背面部分を確実に覆って硬化体を生成させることがで
き、地下水による漏水を完全に遮断しうるなどの利点が
ある。As described in detail above, according to the present invention, there is an advantage that a hardened body can be generated by reliably covering the rear surface of the generated crack, and leakage of groundwater can be completely shut off.
第１図は本発明の第１実施例の縦断面図、第２図はその
コンクリート部材の背面からの視図、第３図は第２実施
例の縦断面図、第４図はさらに他の実施例のコンクリー
ト部材の背面からの視図、第５図は従来の裏込め注入工
法の縦断面図、第６図は従来のクラック注入工法の縦断
面図、第７図はそのコンクリート部材の前面からの視図
である。 １……コンクリート部材、２……クラック、３……注入
ロッド、５……注入孔、６、6A〜6E……誘導孔、７……
吸引ロッド、８……真空ポンプ、Ｍ……硬化体。1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view from the back of the concrete member, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the second embodiment, and FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional backfilling method, FIG. 6 is a vertical sectional view of a conventional cracking method, and FIG. 7 is a front view of the concrete member of the embodiment. FIG. 1 concrete member 2 crack 3 injection rod 5 injection hole 6, 6A to 6E guide hole 7,
Suction rod, 8: vacuum pump, M: cured product.
フロントページの続き (72)発明者 村田 峰雄 東京都足立区西新井本町２―30―18，１ ―410 (56)参考文献 特公 昭53−11144（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−49268（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭48−17310（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 23/02 Continuation of the front page (72) Inventor Mineo Murata 2-30-18, 1-410, Nishiaraihoncho, Adachi-ku, Tokyo (56) References JP-B-53-11144 (JP, B2) JP-B-56-49268 (JP) , B2) JP 48-17310 (JP, B1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) E04G 23/02
Claims (2)
するコンクリート部材に発生した貫通クラックまたはそ
のクラック近傍に前記コンクリート部材を貫通する止水
剤を注入するための注入孔を形成し、前記クラックまた
はその近傍の前記注入孔とは別の位置に前記コンクリー
ト部材を貫通する止水剤を誘導するための誘導孔を形成
し、この誘導孔から地下水をコンクリート部材前面側に
流出させるとともに、前記注入孔から止水剤をコンクリ
ート部材背面の地山に注入し、前記誘導孔へ向かう地下
水の流れに同伴させて前記止水剤を誘導孔へ誘導し、こ
の誘導過程で前記止水材を硬化させて前期コンクリート
部材背面のクラック開口部を覆うことを特徴とする誘導
式裏込め注入止水工法。An injection hole for injecting a water-blocking agent penetrating through the concrete member is formed near the crack or a crack formed in a concrete member having a back surface of the underground concrete structure in contact with the ground. Alternatively, a guide hole for guiding a waterproofing agent penetrating the concrete member is formed at a position different from the injection hole in the vicinity thereof, and groundwater flows out to the front side of the concrete member from the guide hole, and A water-blocking agent is injected into the ground on the back of the concrete member through the hole, and the water-blocking agent is guided to the guide hole along with the flow of groundwater toward the guide hole, and the water-blocking material is hardened in the guiding process. Induction backfill pouring water-stop method, which covers the crack opening on the back of the concrete member.
強制的に地下水を吸引して、止水剤を誘導孔へ誘導する
請求項１記載の誘導式裏込め注入止水工法。2. The method according to claim 1, wherein the groundwater is forcibly sucked from the front surface of the concrete member through the guide hole to guide the waterproofing agent into the guide hole.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10417990A JP2954272B2 (en) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Guided backfill injection water stoppage method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10417990A JP2954272B2 (en) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Guided backfill injection water stoppage method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045371A JPH045371A (en) | 1992-01-09 |
| JP2954272B2 true JP2954272B2 (en) | 1999-09-27 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1990-04-19 JP JP10417990A patent/JP2954272B2/en not_active Expired - Fee Related
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