JP2953926B2 - ２枚の板材の結合方法および結合装置 - Google Patents
２枚の板材の結合方法および結合装置Info
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- JP2953926B2 JP2953926B2 JP27626393A JP27626393A JP2953926B2 JP 2953926 B2 JP2953926 B2 JP 2953926B2 JP 27626393 A JP27626393 A JP 27626393A JP 27626393 A JP27626393 A JP 27626393A JP 2953926 B2 JP2953926 B2 JP 2953926B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２枚の板材を結合する
ための結合方法および結合装置に関する。
ための結合方法および結合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の結合方法の第一の例によっ
て結合した２枚の板材を示す断面図、図６は従来の結合
方法の第二の例によって２枚の板材を結合している状態
を示す断面図である。
て結合した２枚の板材を示す断面図、図６は従来の結合
方法の第二の例によって２枚の板材を結合している状態
を示す断面図である。
【０００３】２枚の板材の結合するための従来の結合手
段は、図５に示すように、板材の締結部材２４にタップ
２４ｂを設けておき、一方、板材の被締結部材２５に孔
２５ａを設けておき、締結部材２４の上に被締結部材２
５を搭載してタップ２４ｂと孔２５ａの位置を合わせ、
ビス９を孔２５ａを貫通させてタップ２４ｂにねじ固定
することによって被締結部材２５を締結部材２４に固定
している。
段は、図５に示すように、板材の締結部材２４にタップ
２４ｂを設けておき、一方、板材の被締結部材２５に孔
２５ａを設けておき、締結部材２４の上に被締結部材２
５を搭載してタップ２４ｂと孔２５ａの位置を合わせ、
ビス９を孔２５ａを貫通させてタップ２４ｂにねじ固定
することによって被締結部材２５を締結部材２４に固定
している。
【０００４】２枚の板材の結合するための他の従来の結
合手段は、図６に示すように、締結部材３４に一部を上
方に突出させたハーフシャー部３４ａをあらかじめ設け
ておき、一方、被締結部材３５にそれに対応する孔３５
ａを設け、締結部材３４の上に被締結部材３５を搭載し
て締結部材３４のハーフシャー部３４ａを被締結部材３
５の孔３５ａからその上に突出させ、締結部材３４およ
び被締結部材３５を金型３３上に載置し、ハーフシャー
部３４ａの突出した部分をかしめ用パンチ３１によって
かしめることによって被締結部材３５を締結部材３４に
固定している。
合手段は、図６に示すように、締結部材３４に一部を上
方に突出させたハーフシャー部３４ａをあらかじめ設け
ておき、一方、被締結部材３５にそれに対応する孔３５
ａを設け、締結部材３４の上に被締結部材３５を搭載し
て締結部材３４のハーフシャー部３４ａを被締結部材３
５の孔３５ａからその上に突出させ、締結部材３４およ
び被締結部材３５を金型３３上に載置し、ハーフシャー
部３４ａの突出した部分をかしめ用パンチ３１によって
かしめることによって被締結部材３５を締結部材３４に
固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
２枚の板材の結合手段は、前者の場合は、締結部材のタ
ップと被締結部材の孔との位置合わせのために位置決め
治具を必要とし、また、ビスの頭部と被締結部材の表面
との間に摩擦力が働いて被締結部材が回動し、締結部材
と被締結部材との位置関係がずれるという欠点を有して
いる。また、あらかじめ締結部材にタップをを形成して
おくという前加工が必要である。
２枚の板材の結合手段は、前者の場合は、締結部材のタ
ップと被締結部材の孔との位置合わせのために位置決め
治具を必要とし、また、ビスの頭部と被締結部材の表面
との間に摩擦力が働いて被締結部材が回動し、締結部材
と被締結部材との位置関係がずれるという欠点を有して
いる。また、あらかじめ締結部材にタップをを形成して
おくという前加工が必要である。
【０００６】また後者の場合は、被締結部材の孔と締結
部材のハーフシャー部との位置合わせのために位置決め
治具を必要とし、また、あらかじめ締結部材にハーフシ
ャー部を形成しておくという前加工が必要であるという
欠点を有している。
部材のハーフシャー部との位置合わせのために位置決め
治具を必要とし、また、あらかじめ締結部材にハーフシ
ャー部を形成しておくという前加工が必要であるという
欠点を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の２枚の板材の結
合方法は、締結部材の板材と前記締結部材の上に搭載し
た孔を有する被締結部材の板材とを金型の所定の位置に
載置し、前記被締結部材の前記孔の直上の位置に設けた
かしめ用パンチの下端面の周辺部によって前記被締結部
材を押え、前記かしめ用パンチの直下から前記金型を通
してハーフシャー用パンチを突上げて前記締結部材の一
部を前記被締結部材の前記孔の中に押出してハーフシャ
ー部を形成すると同時に、前記かしめ用パンチの下端面
の中央部に設けた突出部によって前記被締結部材の前記
孔の中に形成した前記ハーフシャー部を側方に押広げる
ことを含んでいる。
合方法は、締結部材の板材と前記締結部材の上に搭載し
た孔を有する被締結部材の板材とを金型の所定の位置に
載置し、前記被締結部材の前記孔の直上の位置に設けた
かしめ用パンチの下端面の周辺部によって前記被締結部
材を押え、前記かしめ用パンチの直下から前記金型を通
してハーフシャー用パンチを突上げて前記締結部材の一
部を前記被締結部材の前記孔の中に押出してハーフシャ
ー部を形成すると同時に、前記かしめ用パンチの下端面
の中央部に設けた突出部によって前記被締結部材の前記
孔の中に形成した前記ハーフシャー部を側方に押広げる
ことを含んでいる。
【０００８】本発明の２枚の板材の結合装置は、締結部
材の板材と前記締結部材の上に搭載した孔を有する被締
結部材の板材とを所定の位置に載置する金型と、前記金
型に載置された前記被締結部材の前記孔の直上の位置に
設けられ下端面の中央部に突出部を有するかしめ用パン
チと、前記かしめ用パンチの直下の位置に設けられ前記
金型を通って前記締結部材の一部を前記被締結部材の前
記孔の中に押出してハーフシャー部を形成するハーフシ
ャー用パンチとを備えている。
材の板材と前記締結部材の上に搭載した孔を有する被締
結部材の板材とを所定の位置に載置する金型と、前記金
型に載置された前記被締結部材の前記孔の直上の位置に
設けられ下端面の中央部に突出部を有するかしめ用パン
チと、前記かしめ用パンチの直下の位置に設けられ前記
金型を通って前記締結部材の一部を前記被締結部材の前
記孔の中に押出してハーフシャー部を形成するハーフシ
ャー用パンチとを備えている。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は本発明の２枚の板材の結合装置の第
一の実施例の動作状態を示す断面図、図２は図１の実施
例の動作開始直前の状態を示す断面図、図３は図１の実
施例によって異なった形状の板材を結合している状態を
示す断面図である。
一の実施例の動作状態を示す断面図、図２は図１の実施
例の動作開始直前の状態を示す断面図、図３は図１の実
施例によって異なった形状の板材を結合している状態を
示す断面図である。
【００１１】図１の実施例は、板材の締結部材４の上に
板材の被締結部材５を搭載して所定の位置に載置する金
型３と、金型３に載置された被締結部材５に設けてある
孔５ａの直上の位置に設けられており、その下端面の中
央部から下に突出したテーパ部１ａを有するかしめ用パ
ンチ１と、かしめ用パンチ１の直下の位置に設けられて
おり、金型３を通って上下方向に移動して締結部材４の
一部を被締結部材５の孔５ａの中に押出してハーフシャ
ー部４ａを形成するハーフシャー用パンチ２とを備えて
いる。
板材の被締結部材５を搭載して所定の位置に載置する金
型３と、金型３に載置された被締結部材５に設けてある
孔５ａの直上の位置に設けられており、その下端面の中
央部から下に突出したテーパ部１ａを有するかしめ用パ
ンチ１と、かしめ用パンチ１の直下の位置に設けられて
おり、金型３を通って上下方向に移動して締結部材４の
一部を被締結部材５の孔５ａの中に押出してハーフシャ
ー部４ａを形成するハーフシャー用パンチ２とを備えて
いる。
【００１２】上述のように構成した結合装置を用いて２
枚の板材の結合するときは、次のように行う。
枚の板材の結合するときは、次のように行う。
【００１３】図２に示すように、まず締結部材４を金型
３の上に所定の位置に載置し、締結部材４の上に被締結
部材５を載置する。このとき、被締結部材５の孔５ａ
が、かしめ用パンチ１の直下の位置、すなわちハーフシ
ャー用パンチ２の直上の位置に載置されるように位置決
めする。
３の上に所定の位置に載置し、締結部材４の上に被締結
部材５を載置する。このとき、被締結部材５の孔５ａ
が、かしめ用パンチ１の直下の位置、すなわちハーフシ
ャー用パンチ２の直上の位置に載置されるように位置決
めする。
【００１４】この状態でかしめ用パンチ１を降下させ、
図１に示すように、その下端面の周辺部によって被締結
部材５を締結部材４に押圧して両者を固定し、続いてハ
ーフシャー用パンチ２を上昇させて締結部材４の一部を
被締結部材５の孔５ａの中に押出してハーフシャー部４
ａを形成する。
図１に示すように、その下端面の周辺部によって被締結
部材５を締結部材４に押圧して両者を固定し、続いてハ
ーフシャー用パンチ２を上昇させて締結部材４の一部を
被締結部材５の孔５ａの中に押出してハーフシャー部４
ａを形成する。
【００１５】このとき、ハーフシャー部４ａの上端部
は、かしめ用パンチ１の下端面の中央部から下に突出し
ているテーパ部１ａによって横の方向に押広げられて孔
５ａの内周面に押圧され、これによって被締結部材５は
締結部材４に固定される。
は、かしめ用パンチ１の下端面の中央部から下に突出し
ているテーパ部１ａによって横の方向に押広げられて孔
５ａの内周面に押圧され、これによって被締結部材５は
締結部材４に固定される。
【００１６】図３に示すように、被締結部材１５の孔の
上端部の内周面にあらかじめ面取り部１５ｂを設けてお
くと、締結部材１４のハーフシャー部１４ａがこの面取
り部１５ｂまで押広げられるため、被締結部材１５と締
結部材１４の締結強度を一層大きくすることができる。
上端部の内周面にあらかじめ面取り部１５ｂを設けてお
くと、締結部材１４のハーフシャー部１４ａがこの面取
り部１５ｂまで押広げられるため、被締結部材１５と締
結部材１４の締結強度を一層大きくすることができる。
【００１７】図４は本発明の２枚の板材の結合装置の第
二の実施例のかしめ用パンチを示す断面図である。
二の実施例のかしめ用パンチを示す断面図である。
【００１８】本実施例のかしめ用パンチ１１は、その下
端面から下に突出させた部分の形状を半球形の一部とし
て半球部１１ａを形成したものである。本実施例の作用
および効果は、図１の実施例と同じである。
端面から下に突出させた部分の形状を半球形の一部とし
て半球部１１ａを形成したものである。本実施例の作用
および効果は、図１の実施例と同じである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、被締結
部材にのみあらかじめ孔を設けておき、下端面の中央部
から下に突出させた突出部を有するかしめ用パンチの下
端面の周辺部によって被締結部材の孔の周囲を押圧し、
その孔の下方からハーフシャー用パンチによって締結部
材の一部を押上げて被締結部材の孔の中にハーフシャー
部を形成し、かしめ用パンチの突出部によってハーフシ
ャー部を側方に押広げて孔の内周面に押圧することによ
り、締結部材と被締結部材の孔との位置合わせのために
位置決め治具が不要となり、また、あらかじめ締結部材
に前加工を行っておく必要がなくなるという効果があ
る。更に、被締結部材が回動して締結部材と被締結部材
との位置関係がずれることがなくなるため、確実に結合
することができるという効果がある。
部材にのみあらかじめ孔を設けておき、下端面の中央部
から下に突出させた突出部を有するかしめ用パンチの下
端面の周辺部によって被締結部材の孔の周囲を押圧し、
その孔の下方からハーフシャー用パンチによって締結部
材の一部を押上げて被締結部材の孔の中にハーフシャー
部を形成し、かしめ用パンチの突出部によってハーフシ
ャー部を側方に押広げて孔の内周面に押圧することによ
り、締結部材と被締結部材の孔との位置合わせのために
位置決め治具が不要となり、また、あらかじめ締結部材
に前加工を行っておく必要がなくなるという効果があ
る。更に、被締結部材が回動して締結部材と被締結部材
との位置関係がずれることがなくなるため、確実に結合
することができるという効果がある。
【図１】本発明の２枚の板材の結合装置の第一の実施例
の動作状態を示す断面図である。
の動作状態を示す断面図である。
【図２】図１の実施例の動作開始直前の状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】図１の実施例によって異なった形状の板材を結
合している状態を示す断面図である。
合している状態を示す断面図である。
【図４】本発明の２枚の板材の結合装置の第二の実施例
のかしめ用パンチを示す断面図である。
のかしめ用パンチを示す断面図である。
【図５】従来の結合方法の第一の例によって結合した２
枚の板材を示す断面図である。
枚の板材を示す断面図である。
【図６】従来の結合方法の第二の例によって２枚の板材
を結合している状態を示す断面図である。
を結合している状態を示す断面図である。
１・１１・３１ かしめ用パンチ １ａ テーパ部 ２ ハーフシャー用パンチ ３・３３ 金型 ４・２４・３４ 締結部材 ４ａ・１４ａ・３４ａ ハーフシャー部 ５・１５・２５・３５ 被締結部材 ５ａ・２５ａ・３５ａ 孔 ９ ビス １１ａ 半球部 １５ｂ 面取り部 ２４ｂ タップ
Claims (2)
- 【請求項１】 締結部材の板材と前記締結部材の上に搭
載した孔を有する被締結部材の板材とを金型の所定の位
置に載置し、前記被締結部材の前記孔の直上の位置に設
けたかしめ用パンチの下端面の周辺部によって前記被締
結部材を押え、前記かしめ用パンチの直下から前記金型
を通してハーフシャー用パンチを突上げて前記締結部材
の一部を前記被締結部材の前記孔の中に押出してハーフ
シャー部を形成すると同時に、前記かしめ用パンチの下
端面の中央部に設けた突出部によって前記被締結部材の
前記孔の中に形成した前記ハーフシャー部を側方に押広
げることを含むことを特徴とする２枚の板材の結合方
法。 - 【請求項２】 締結部材の板材と前記締結部材の上に搭
載した孔を有する被締結部材の板材とを所定の位置に載
置する金型と、前記金型に載置された前記被締結部材の
前記孔の直上の位置に設けられ下端面の中央部に突出部
を有するかしめ用パンチと、前記かしめ用パンチの直下
の位置に設けられ前記金型を通って前記締結部材の一部
を前記被締結部材の前記孔の中に押出してハーフシャー
部を形成するハーフシャー用パンチとを備えることを特
徴とする２枚の板材の結合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27626393A JP2953926B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ２枚の板材の結合方法および結合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27626393A JP2953926B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ２枚の板材の結合方法および結合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132422A JPH07132422A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2953926B2 true JP2953926B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=17567003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27626393A Expired - Fee Related JP2953926B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | ２枚の板材の結合方法および結合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953926B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490740B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 냉연 철판의 자동접합장치 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27626393A patent/JP2953926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07132422A (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990629 |
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