JP2953100B2 - Oil pump and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、車両の自動変速機など
に設けられるオイルポンプ及びその製造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oil pump provided in an automatic transmission of a vehicle and a method of manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、上記のようなオイルポンプとして
は、アウターロータおよびインナーロータの回転、もし
くは左右一対のロータの回転によりオイルを供給するも
のが知られている（例えば実開昭６２ー１５２００９号
公報参照）。このようなオイルポンプにおいては、上記
ロータと、このロータ回転軸の軸方向に相対向するポン
プ本体面との間にサイドクリアランスが確保され、この
クリアランスは、ロータが摺動回転可能で、かつ外部に
オイルが漏れない程度に設定されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an oil pump as described above, there is known an oil pump which supplies oil by rotation of an outer rotor and an inner rotor, or rotation of a pair of left and right rotors (for example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-152009). Reference). In such an oil pump, a side clearance is secured between the rotor and a pump main body surface that faces in the axial direction of the rotor rotation shaft. Is set to the extent that no oil leaks.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】近年、上記オイルポン
プの軽量化を図るために、このオイルポンプをアルミニ
ウム合金により形成することが検討されている。この場
合、上記軽量化をより有効に進めるためにはオイルポン
プ全体をアルミニウム合金で形成することが好ましい
が、ロータには耐摩耗性が要求されるので、このロータ
は従来通り鋳鉄等の鉄系素材で形成せざるを得ず、実際
にはハウジングのみがアルミニウム合金で形成されるこ
ととなる。In recent years, in order to reduce the weight of the oil pump, it has been studied to form the oil pump from an aluminum alloy. In this case, in order to more effectively reduce the weight, it is preferable that the entire oil pump is formed of an aluminum alloy. However, the rotor is required to have wear resistance. It must be formed of a material, and in fact, only the housing is formed of an aluminum alloy.

【０００４】しかし、このような構造のオイルポンプで
は、使用時にポンプ自体が昇温することにより、上記ハ
ウジングとロータとの間に素材の差異に起因する熱膨張
差が生じ、これによって不具合が生じるおそれがある。
すなわち、上記使用時に高温のオイルでポンプ全体が加
熱されると、アルミ合金製のハウジングの熱膨張量が鉄
製のロータの熱膨張量よりも大きいために、前記サイド
クリアランスが予め設定された理想の量よりも拡大し、
これによってオイル漏れが生じ、所望の吐出量を確保で
きなくなるおそれがある。However, in the oil pump having such a structure, the temperature of the pump itself rises during use, so that a difference in thermal expansion occurs due to a difference in material between the housing and the rotor, thereby causing a problem. There is a risk.
In other words, when the entire pump is heated with high-temperature oil during the above-described use, the thermal expansion of the aluminum alloy housing is larger than the thermal expansion of the iron rotor, so that the ideal side clearance is set in advance. Larger than the quantity,
As a result, oil leakage may occur and a desired discharge amount may not be secured.

【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、オイル漏れ等
の不都合を防ぎながら軽量化を図ることができるオイル
ポンプ及びその製造方法を提供することを目的とする。[0005] In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an oil pump capable of reducing the weight while preventing inconveniences such as oil leakage and a method of manufacturing the same.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、凹部を有する
ハウジングと、上記凹部内に回転可能に保持されたロー
タと、このロータが保持された状態で上記凹部を塞ぐよ
うに上記ハウジングに装着されるカバーとを備えるとと
もに、上記ハウジングがアルミニウム合金で形成され、
上記ロータが鉄系素材により形成されたオイルポンプに
おいて、上記ロータの外表面と上記凹部の内表面との間
に、上記ロータとほぼ等しい熱膨張率をもつ素材からな
り、上記凹部と同方向に開口し、上記凹部の内径よりも
小さな外径をもつライナーが介在し、このライナーの開
口側端部にこの端部から半径方向外側に突出する鍔部が
形成され、上記凹部の開口周縁に上記鍔部が嵌入される
段部が形成されるとともに、上記鍔部の厚み寸法が上記
段部の深さ寸法よりも大きく設定されているものである
（請求項１）。According to the present invention, there is provided a housing having a concave portion, a rotor rotatably held in the concave portion, and a rotor mounted on the housing so as to close the concave portion while the rotor is held. And the housing is formed of an aluminum alloy,
In an oil pump in which the rotor is formed of an iron-based material, between the outer surface of the rotor and the inner surface of the recess, the rotor is made of a material having a thermal expansion coefficient substantially equal to that of the rotor, and is formed in the same direction as the recess. An opening, a liner having an outer diameter smaller than the inner diameter of the recess is interposed, and a flange protruding radially outward from this end is formed at an opening end of the liner. A step into which the flange is fitted is formed, and the thickness of the flange is set to be larger than the depth of the step.

【０００７】このオイルポンプは、上記カバーに対する
上記ライナー及びハウジングの合わせ面及び上記ライナ
ーの内表面を仕上げ加工した後に、このライナーの本体
及び鍔部を上記ハウジングの凹部及び段部にそれぞれ遊
嵌し、このライナーを塞ぐようにしてカバーをハウジン
グ側に固定して、このカバーで上記鍔部を上記段部に押
し付けることにより製造することが可能である（請求項
２）。In this oil pump, after the mating surface of the liner and the housing with respect to the cover and the inner surface of the liner are finished, the main body and the flange of the liner are loosely fitted into the recess and the step of the housing, respectively. The cover can be fixed to the housing side so as to close the liner, and the flange can be pressed against the step with the cover (claim 2).

【０００８】[0008]

【作用】請求項１記載のオイルポンプによれば、ハウジ
ングとロータとの間にロータと略等しい熱膨張率をもつ
ライナーが介在しているので、使用時にポンプ自体が加
熱されても、上記ライナーとロータとはほぼ同じ程度に
熱膨張し、両者間のクリアランスはほとんど変化しな
い。一方、アルミニウム合金製のハウジングはライナー
よりも膨張するため、ハウジング側の段部の深さ寸法の
膨張量はライナー側の鍔部の厚み寸法の膨張量よりも大
きくなるが、膨張前の状態で予め鍔部の厚み寸法が段部
の深さ寸法よりも大きく設定されているので、上記熱膨
張差が生じてもカバーとライナーとの接触状態は保た
れ、よってロータとカバーとのクリアランス変化も微小
量に保たれる。According to the oil pump of the first aspect, since the liner having a coefficient of thermal expansion substantially equal to that of the rotor is interposed between the housing and the rotor, the liner can be heated even when the pump itself is heated during use. And the rotor thermally expand to about the same extent, and the clearance between them hardly changes. On the other hand, since the housing made of an aluminum alloy expands more than the liner, the expansion amount of the depth dimension of the step portion on the housing side is larger than the expansion amount of the thickness dimension of the flange portion on the liner side. Since the thickness dimension of the flange is set to be larger than the depth dimension of the step in advance, even if the thermal expansion difference occurs, the contact state between the cover and the liner is maintained, so that the clearance change between the rotor and the cover also changes. It is kept very small.

【０００９】さらに、このオイルポンプを製造する際に
おいては（請求項２）、上記ライナー及びハウジングの
各面を仕上げ加工した後にライナーの装着を行うので、
装着後に上記仕上げ加工を行う場合と異なり、ポンプ内
に上記加工による切り粉が入り込まない。また、ライナ
ーはハウジングの凹部に遊嵌するだけであり、その後の
カバーの装着で鍔部を段部に押し付けることによりライ
ナーを固定しているので、ライナーを凹部内に嵌入した
後もライナーを凹部内で回すことが可能であり、これに
よってライナーとハウジングとの相対角度位置を変える
ことができる。Further, when manufacturing the oil pump (claim 2), the liner is mounted after finishing each surface of the liner and the housing.
Unlike the case where the above-mentioned finishing processing is performed after the mounting, chips generated by the above-mentioned processing do not enter the pump. In addition, the liner only fits loosely into the recess of the housing, and the liner is fixed by pressing the flange against the step when the cover is attached later. And the relative angular position between the liner and the housing can be changed.

【００１０】[0010]

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００１１】図２および図３に示すオイルポンプは、ア
ウターロータ１、インナーロータ２、ハウジング３、ラ
イナー４、及びカバー５で構成されている。The oil pump shown in FIGS. 2 and 3 includes an outer rotor 1, an inner rotor 2, a housing 3, a liner 4, and a cover 5.

【００１２】上記アウターロータ１には内歯１１が形成
され、インナーロータ２には上記内歯１１より１つ歯数
が少ない外歯２１が形成されている。そして、両歯１
１，２１が互いに噛み合う状態で両ロータ１，２がハウ
ジング３の凹部３０内に収容されており、この凹部３０
の内表面とロータ１，２の外表面との間にライナー４が
介在した状態で、このライナー４及びロータ１，２を塞
ぐようにしてカバー５がハウジング３に装着されてい
る。The outer rotor 1 has inner teeth 11 formed therein, and the inner rotor 2 has outer teeth 21 having one less tooth than the inner teeth 11. And both teeth 1
The rotors 1 and 21 are accommodated in the recess 30 of the housing 3 in a state where the rotors 1 and 21 mesh with each other.
A cover 5 is attached to the housing 3 so as to cover the liner 4 and the rotors 1 and 2 with the liner 4 interposed between the inner surface of the rotor and the outer surfaces of the rotors 1 and 2.

【００１３】ここで、ハウジング３およびカバー５はア
ルミニウム合金（例えば熱膨張率が21.8×10~⁶／℃ の
もの）で形成されている。これに対し、一対のロータ
１，２およびライナー４はともに鉄系の素材（例えば熱
膨張率が 10.8×10~⁶／℃ の焼結合金や11.7×10~⁶／℃
の鋳鉄など）で形成されており、互いに熱膨張率の等し
いものとされている。Here, the housing 3 and the cover 5 are made of an aluminum alloy (for example, having a coefficient of thermal expansion of 21.8 × 10 ⁶ / ° C.). On the other hand, the pair of rotors 1 and 2 and the liner 4 are both made of an iron-based material (for example, a sintered alloy having a coefficient of thermal expansion of 10.8 × 10 ⁶ / ° C. or 11.7 × 10 ⁶ / ° C.
And the like, and have the same coefficient of thermal expansion.

【００１４】ライナー４は、円板状の基板部４１と、こ
の基板部４１の外周縁からカバー５側（図２の右側）に
延びる周壁部４２とを有し、この周壁部４２の先端部す
なわちライナー４の開口側端部から半径方向外側に鍔部
４３が突出している。これに対し、凹部３０の開口周縁
部には段部３０３が凹設され、この段部３０３内に上記
鍔部４３が嵌入されている。The liner 4 has a disk-shaped substrate portion 41 and a peripheral wall portion 42 extending from the outer peripheral edge of the substrate portion 41 to the cover 5 side (the right side in FIG. 2). That is, the flange 43 projects radially outward from the end of the liner 4 on the opening side. On the other hand, a stepped portion 303 is recessed at the periphery of the opening of the concave portion 30, and the flange 43 is fitted into the stepped portion 303.

【００１５】図１に示すように、上記基板部４１の外側
面４１１は、ハウジング３の凹部３０の内底面３０１と
微小量の隙間寸法δを残して相対向しており、同様に、
周壁部４２の外周面４２１は上記凹部３０の内周面３０
２に対し、鍔部４３の外周面４３２は上記段部３０３の
内周面３０５に対し、それぞれ隙間寸法Δｒ，ΔＲを残
して相対向している。すなわち、上記周壁部４２の外半
径寸法は凹部３０の内半径寸法よりもΔｒだけ小さく設
定され、鍔部４３の外半径寸法は段部３０３の内半径寸
法よりもΔＲだけ小さく設定されている。また、鍔部４
３の厚み寸法ｔ２は段部３０３の深さ寸法ｔ１よりもΔ
ｔだけ大きく設定されており、従って、ライナー４の開
口側端面４５はハウジング３のカバー合わせ面（カバー
５が装着される面）３３よりもΔｔだけ突出している。As shown in FIG. 1, the outer surface 411 of the substrate portion 41 is opposed to the inner bottom surface 301 of the concave portion 30 of the housing 3 except for a small gap dimension δ.
The outer peripheral surface 421 of the peripheral wall portion 42 is
On the other hand, the outer peripheral surface 432 of the flange 43 is opposed to the inner peripheral surface 305 of the step 303 except for the gap sizes Δr and ΔR. That is, the outer radius of the peripheral wall portion 42 is set to be smaller by Δr than the inner radius of the concave portion 30, and the outer radius of the flange 43 is set to be smaller by ΔR than the inner radius of the step portion 303. In addition, collar 4
3 is larger than the depth t1 of the step 303 by Δ.
The opening end face 45 of the liner 4 protrudes by Δt from the cover mating surface (the surface on which the cover 5 is mounted) 33 of the housing 3.

【００１６】ここで、上記隙間寸法Δｒ，ΔＲは、凹部
３０内にライナー４を容易に嵌入できる程度に設定する
ことが好ましく、具体的には 0.05〜0.10mm 程度が好適
である。また、寸法Δｔは、後述のようなポンプ使用時
に発生する鍔部４３と段部３０３との熱膨張寸法差より
も大きな寸法に設定することがより望ましく、具体的に
は 0.01〜0.05mm程度が好適である。Here, the gap dimensions Δr, ΔR are preferably set to such an extent that the liner 4 can be easily fitted into the recess 30, and more specifically, about 0.05 to 0.10 mm. The dimension Δt is more desirably set to a dimension larger than the thermal expansion dimension difference between the flange 43 and the step 303 generated when the pump is used as described later, and specifically, about 0.01 to 0.05 mm. It is suitable.

【００１７】そして、このような状態で、ライナー４と
ハウジング３の双方に図３に示すようなピン８が挿入さ
れ、このピン８によってハウジング３に対するライナー
４の回転が規制されている。In such a state, a pin 8 as shown in FIG. 3 is inserted into both the liner 4 and the housing 3, and the rotation of the liner 4 with respect to the housing 3 is regulated by the pin 8.

【００１８】上記ライナー４内においては、図２に示す
ように、アウターロータ１の外周面１３とライナー４の
周壁部４２の内周面４２２とが互いに摺動可能な程度に
略密着し、同様に、内側面１４と上記ライナー４の基板
部４１の内側面４１２、外側面１２とカバー５とがそれ
ぞれ互いに摺動可能な程度にほぼ密着しており、このラ
イナー４によって上記アウターロータ１が軸Ｙ回りに回
転可能に支持されている。また、インナーロータ２の内
周面２３と基板部４１の筒状の中心突部４４、内側面２
４と上記基板部４１の内側面４１２、及び外側面２２と
カバー５もそれぞれ互いに摺動可能な程度にほぼ密着し
ており、これによって、インナーロータ２は、上記アウ
ターロータ１の回転軸Ｙと互いに平行でかつこの軸Ｙに
対して所定量偏心した軸Ｘ回りに回転可能に支持されて
いる。In the liner 4, as shown in FIG. 2, the outer peripheral surface 13 of the outer rotor 1 and the inner peripheral surface 422 of the peripheral wall portion 42 of the liner 4 are substantially in close contact with each other so as to be slidable. The inner side surface 14 and the inner side surface 412 of the substrate portion 41 of the liner 4 and the outer side surface 12 and the cover 5 are almost in close contact with each other to the extent that they can slide with each other. It is supported rotatably around Y. Further, the inner peripheral surface 23 of the inner rotor 2 and the cylindrical central projection 44 of the substrate portion 41, the inner surface 2
4 and the inner side surface 412 of the substrate portion 41, and the outer side surface 22 and the cover 5 are also substantially in close contact with each other to the extent that they can slide with each other, so that the inner rotor 2 is connected to the rotation axis Y of the outer rotor 1. They are supported so as to be rotatable about an axis X which is parallel to each other and eccentric with respect to the axis Y by a predetermined amount.

【００１９】上記アウターロータ１の内歯１１と、イン
ナーロータ２の外歯２１とは、周方向の一部で回転力が
伝達されるように互いに噛み合い、その他の領域には両
歯１，２１で囲まれた複数の空間７（図３）が形成され
ている。上記インナーロータ２は、図略のオイルポンプ
軸のポンプフランジ６１に連結されており、このポンプ
フランジ６１を介して図略のクランク軸等から回転力を
受けることにより、軸Ｘを中心として図２における時計
方向に回転駆動されるとともに、アウターロータ１も軸
Ｙ回りに同一方向に回転するようになっている。The internal teeth 11 of the outer rotor 1 and the external teeth 21 of the inner rotor 2 mesh with each other so that a rotational force is transmitted in a part of the circumferential direction. A plurality of spaces 7 (FIG. 3) surrounded by are formed. The inner rotor 2 is connected to a pump flange 61 of an oil pump shaft (not shown). The inner rotor 2 receives a rotational force from a crank shaft (not shown) or the like via the pump flange 61 to thereby rotate the inner rotor 2 about the axis X as shown in FIG. , And the outer rotor 1 also rotates around the axis Y in the same direction.

【００２０】図３および図４に示すように、上記ライナ
ー４の基板部４１において、一対のロータ１，２の噛み
合い部７１（図３参照）に対しロータ回転方向の上流側
の空間７２に相当する部分には吸込口用連通穴４１４が
貫設され、同様に、上記ロータ回転方向の下流側の空間
７３に相当する部分には吐出口用連通穴４１５が貫設さ
れている。これに対してハウジング３には、凹部３０の
内周面３０２および内面３０１を切欠くことによりオイ
ルの吸込口３１が形成され、上記吸込口用連通穴４１４
に臨んで開口した状態となっており、同様にして、吐出
口３２が上記吐出口用連通穴４１５に臨んで開口するよ
うに形成されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the substrate portion 41 of the liner 4 corresponds to a space 72 on the upstream side in the rotor rotation direction with respect to the meshing portion 71 of the pair of rotors 1 and 2 (see FIG. 3). A communication hole 414 for a suction port penetrates through a portion corresponding to this, and a communication hole 415 for a discharge port similarly penetrates a portion corresponding to the space 73 on the downstream side in the rotor rotation direction. On the other hand, the housing 3 has the oil inlet 31 formed by cutting out the inner peripheral surface 302 and the inner surface 301 of the recess 30, and the communication hole 414 for the inlet is formed.
Similarly, the discharge port 32 is formed so as to open toward the discharge port communication hole 415.

【００２１】このオイルポンプは、以下に記すような方
法によって製造することが可能である。This oil pump can be manufactured by the following method.

【００２２】まず、ポンプを組立てる前に、ライナー４
の内表面、すなわち、図１に示すような中心取付部４４
の側面４４１や基板部４１の内側面４１２、周壁部４２
の内側面４２２を予め仕上げ加工しておくとともに、ラ
イナー４の開口側端面４５及びハウジング３のカバー合
わせ面３３も仕上げ加工しておく。First, before assembling the pump, the liner 4
, The center mounting portion 44 as shown in FIG.
Side surface 441, the inner side surface 412 of the substrate portion 41, the peripheral wall portion 42
Is finished in advance, and the opening side end surface 45 of the liner 4 and the cover mating surface 33 of the housing 3 are also finished.

【００２３】次に、上記ライナー４の基板部４１及び周
壁部４２をハウジング３の凹部３０内に嵌入するととも
に、ライナー４の鍔部４３をハウジング３の段部３０３
内に嵌入する。ここで、上記周壁部４２及び鍔部４３の
外半径は、凹部３０及び段部３０３の内半径と比べてそ
れぞれΔｒ，ΔＲだけ小さく設定されているので、ライ
ナー４はハウジング３に対して遊嵌状態にある。従っ
て、嵌入後もライナー４を凹部３０内で回すことがで
き、これによってハウジング３に対するライナー４の相
対角度位置を変えることが可能である。Next, the substrate portion 41 and the peripheral wall portion 42 of the liner 4 are fitted into the recess 30 of the housing 3 and the flange portion 43 of the liner 4 is connected to the step portion 303 of the housing 3.
Fit inside. Here, since the outer radii of the peripheral wall portion 42 and the flange portion 43 are set smaller by Δr and ΔR, respectively, than the inner radii of the concave portion 30 and the step portion 303, the liner 4 is loosely fitted to the housing 3. In state. Therefore, even after the fitting, the liner 4 can be rotated in the concave portion 30, whereby the relative angular position of the liner 4 with respect to the housing 3 can be changed.

【００２４】そして、ピン８の挿入によってハウジング
３に対するライナー４の位置決めをし、このライナー４
にロータ１，２を収容した状態で、これらロータ１，２
及びライナー４を覆うようにしてカバー５をハウジング
３に対してボルト等で固定する。ここで、上記ライナー
４の開口側端面４５はハウジング３のカバー合わせ面３
３よりも寸法Δｔだけカバー５側に突出しているので、
上記カバー５の装着の際のボルトの締込みにより、この
カバー５で上記ライナー４の鍔部４３が段部３０３に押
し付けられ、ライナー４はカバー５とハウジング３との
間で挾持、固定された状態となる。これにより、上述の
オイルポンプを得ることができる。Then, the liner 4 is positioned with respect to the housing 3 by inserting the pin 8, and the liner 4 is positioned.
When the rotors 1 and 2 are accommodated in the
Then, the cover 5 is fixed to the housing 3 with bolts or the like so as to cover the liner 4. Here, the opening side end surface 45 of the liner 4 is
Since it protrudes toward the cover 5 by a dimension Δt from 3,
By tightening the bolts when the cover 5 is mounted, the flange portion 43 of the liner 4 is pressed against the step portion 303 by the cover 5, and the liner 4 is clamped and fixed between the cover 5 and the housing 3. State. Thereby, the above-described oil pump can be obtained.

【００２５】次に、このオイルポンプの作用を説明す
る。Next, the operation of the oil pump will be described.

【００２６】まず、オイルポンプ軸の駆動によりインナ
ーロータ２が軸Ｘを中心として図３の時計回り方向に回
転駆動されると、これと同期してアウターロータ１が軸
Ｙ回りに回転する。両ロータ１，２の回転により、空間
７の容積は噛み合い部７１からロータ回転方向に徐々に
拡大し、その後ある点を過ぎると、逆に徐々に縮小して
再び噛み合い部７１に至るといった変化をなす。そし
て、上記空間容積拡大過程で吸込口３１からオイルが吸
い込まれて空間７２を満たし、容積縮小過程で空間７３
内のオイルが吐出口３２から吐出される。First, when the inner rotor 2 is rotated clockwise in FIG. 3 around the axis X by driving the oil pump shaft, the outer rotor 1 rotates about the axis Y in synchronization with this. Due to the rotation of the rotors 1 and 2, the volume of the space 7 gradually increases in the direction of rotation of the rotor from the meshing portion 71, and then, after a certain point, gradually decreases and conversely reaches the meshing portion 71 again. Eggplant Then, oil is sucked from the suction port 31 in the space volume expansion process to fill the space 72, and the space 73 is reduced in the volume reduction process.
The oil inside is discharged from the discharge port 32.

【００２７】このようなオイルの吸込み、吐出が続けら
れると、オイルポンプが高温のオイルによって次第に加
熱され、膨張を始める。このとき、アルミニウム合金製
のハウジング３と鉄系のライナー４及びロータ１，２と
の間には熱膨張差が生じるが、ライナー４とロータ１，
２との間にはほとんど熱膨張差が生じないので、両者間
のクリアランスは初期の量にほぼ維持される。一方、段
部３０３の深さ寸法の熱膨張量は鍔部４３の厚み寸法の
熱膨張量よりも大きいが、上記のように、初期状態にお
いて予め鍔部４３の厚み寸法ｔ２が段部３０３の深さ寸
法ｔ１よりもΔｔだけ大きめに設定されているので、上
記鍔部４３と段部３０３との間に熱膨張差が生じても、
換言すれば鍔部４３の熱膨張量よりも段部３０３の熱膨
張量の方が大きくても、ライナー４の開口側端面４５が
ハウジング３のカバー合わせ面３３よりも沈むことはな
く、上記開口側端面４５とカバー５との接触は保たれ、
カバー５とロータ１，２とのクリアランスも微小量のま
まである。従って、ロータ１，２両側のサイドクリアラ
ンスは常時微小量に保たれ、従来のようにサイドクリア
ランスの拡大によってオイル漏れを招くおそれはほとん
どなくなる。When the suction and discharge of the oil are continued, the oil pump is gradually heated by the high-temperature oil and starts to expand. At this time, a difference in thermal expansion occurs between the aluminum alloy housing 3 and the iron-based liner 4 and the rotors 1 and 2, but the liner 4 and the rotor 1
Since there is almost no difference in thermal expansion between the two, the clearance between the two is almost maintained at the initial amount. Meanwhile, steps
Although the thermal expansion of the depth dimension of the portion 303 is larger than the thermal expansion of the thickness of the flange 43 , as described above, the thickness t2 of the flange 43 is previously set to the depth of the step 303 in the initial state. Since it is set to be larger by Δt than t1, even if a difference in thermal expansion occurs between the flange 43 and the step 303,
In other words, even if the thermal expansion amount of the step portion 303 is larger than the thermal expansion amount of the flange portion 43, the opening side end surface 45 of the liner 4 does not sink below the cover mating surface 33 of the housing 3, The contact between the side end surface 45 and the cover 5 is maintained,
The clearance between the cover 5 and the rotors 1 and 2 also remains small. Therefore, the side clearances on both sides of the rotors 1 and 2 are always kept at a very small amount, and there is almost no risk of oil leakage due to expansion of the side clearances as in the related art.

【００２８】以上のように、このオイルポンプでは、ハ
ウジング３やカバー５をアルミニウム合金で形成するこ
とによりポンプ全体の軽量化を図ることができる一方、
ハウジング３とロータ１，２との間に材料の相違による
熱膨張差が生じても、これらの間に介在するライナー４
によってサイドクリアランスを略一定に保つことによ
り、オイル漏れを確実に抑えることができ、オイルポン
プの所定の作動状態を維持して信頼性の向上を図ること
ができる。As described above, in this oil pump, the housing 3 and the cover 5 can be made of an aluminum alloy to reduce the weight of the entire pump, while
Even if a difference in thermal expansion occurs between the housing 3 and the rotors 1 and 2 due to a difference in material, the liner 4 interposed between them
By keeping the side clearance substantially constant, oil leakage can be reliably suppressed, and a predetermined operating state of the oil pump can be maintained to improve reliability.

【００２９】しかも、このオイルポンプでは、ライナー
４とハウジング３とを遊嵌状態にする一方、ライナー４
の開口側端面４５をハウジング３のカバー合わせ面３３
よりも寸法Δｔだけ突出させてこれをカバー５で押えつ
けることによりライナー４を固定するようにしているの
で、例えばライナー４を凹部３０に打ち込んで圧入固定
するものに比べ、次のような利点を有する。Moreover, in this oil pump, the liner 4 and the housing 3 are loosely fitted, while the liner 4
Of the housing 3 to the cover mating surface 33 of the housing 3.
Since the liner 4 is fixed by projecting by a size Δt and pressing the cover with the cover 5, the following advantages are obtained as compared with, for example, the case where the liner 4 is pressed into the recess 30 and press-fitted. Have.

【００３０】(a) ライナー４を凹部３０内に圧入する場
合には、この圧入によってライナー４が変形するため、
ライナー４の内表面の仕上げ加工は必ず圧入後に行わな
ければならず、この加工の際、あるいは上記圧入の際に
発生する切り粉がオイルポンプ内に入り込むおそれがあ
るが、上記実施例におけるオイルポンプでは、ライナー
４をハウジング３の凹部３０内に遊嵌するだけであっ
て、組立て後もライナー４の変形は生じないので、組立
て前に予めライナー４の仕上げ加工を行うことが可能で
あり、このため、上記切り粉がポンプ内に入り込む不都
合を未然に回避することができる。また、本実施例のオ
イルポンプでは、上述のように、開口側端面４５を意図
的にハウジング３のカバー合わせ面３３よりも突出させ
ており、ライナー４をハウジング３に組み付けてから開
口側端面４５とカバー合わせ面３３との面を合わせるた
めの加工が不要であり、この加工による切り粉の発生も
防ぐことができる。(A) When the liner 4 is press-fitted into the recess 30, the press-fitting deforms the liner 4.
Finishing of the inner surface of the liner 4 must always be performed after press-fitting, and there is a possibility that chips generated during this process or at the time of press-fitting may enter the oil pump. In this case, only the liner 4 is loosely fitted into the recess 30 of the housing 3 and the liner 4 is not deformed even after the assembling. Therefore, it is possible to finish the liner 4 before assembling. Therefore, the inconvenience of the cutting chips entering the pump can be avoided. Further, in the oil pump of the present embodiment, as described above, the opening-side end surface 45 is intentionally protruded from the cover mating surface 33 of the housing 3. A process for matching the surface with the cover mating surface 33 is unnecessary, and generation of cutting chips due to this process can be prevented.

【００３１】(b) 上記圧入による組立てでは、ライナー
４をハウジング３に組み付けた後はライナー４をハウジ
ング３に対して回すことができないが、上記実施例のオ
イルポンプではライナー４をハウジング３内に嵌入した
後もライナー４をハウジング３に対して回すことがで
き、これによってライナー４のハウジング３に対する相
対角度の位置決め及び調節を容易に行うことが可能であ
る。(B) In the assembling by press fitting, the liner 4 cannot be turned with respect to the housing 3 after the liner 4 is assembled to the housing 3, but in the oil pump of the above embodiment, the liner 4 is inserted into the housing 3. After the fitting, the liner 4 can be rotated with respect to the housing 3 so that the relative angle of the liner 4 with respect to the housing 3 can be easily positioned and adjusted.

【００３２】また、上記実施例では、ライナー４によっ
てアウターロータ１の外周面を回転摺動可能に支持して
いるため、吸込口３１と、連通路としての凹部３０の切
欠き部３０４（図２、図３参照）を拡大することがで
き、これによりスムーズなオイルの吸い込みを図ること
ができ、キャビテーションによる騒音の低減もしくは防
止を図ることができる。すなわち、ライナー４のない従
来のオイルポンプでは、凹部内周面がアウターロータの
回転支持面となるために、上記連通路としての切欠き部
をあまり大きくすることができず、このため吸込口の開
口面積の上限が制限されていたのに対し、この実施例で
はその制限がないため、上記の効果が得られるのであ
る。In the above embodiment, since the outer peripheral surface of the outer rotor 1 is rotatably slidably supported by the liner 4, the suction port 31 and the notch 304 of the recess 30 as a communication passage (FIG. 2). , FIG. 3) can be enlarged, whereby smooth oil suction can be achieved and noise due to cavitation can be reduced or prevented. That is, in the conventional oil pump without the liner 4, since the inner peripheral surface of the concave portion serves as the rotation support surface of the outer rotor, the notch as the communication passage cannot be made too large. Although the upper limit of the opening area is limited, this embodiment does not have the limitation, so that the above-described effects can be obtained.

【００３３】なお、上記実施例では、ロータ１，２とラ
イナー４とを同素材で形成することにより両者の熱膨張
率を同一としているが、本発明はこれに限らず、ライナ
ーの素材は、上記の効果が得られる程度までロータとの
熱膨張率が近似しているものであればよく、例えばロー
タの素材とは異なる他の鉄系の素材を用いてライナー４
を形成してもよい。In the above embodiment, the rotors 1 and 2 and the liner 4 are made of the same material so that the two materials have the same coefficient of thermal expansion. However, the present invention is not limited to this. It is sufficient that the thermal expansion coefficient of the rotor is close to that of the rotor to the extent that the above effects can be obtained. For example, the liner 4 may be made of another iron-based material different from the material of the rotor.
May be formed.

【００３４】[0034]

【発明の効果】以上のように本発明は、鉄系素材からな
るロータとアルミニウム合金製ハウジングの凹部との間
に、上記ロータとほぼ等しい熱膨張率をもつ素材からな
るライナーを介在させるとともに、このライナーの開口
側端部に形成した鍔部の厚み寸法を、この鍔部が嵌入さ
れる上記ハウジング側の段部の深さ寸法よりも大きくし
たものであるので、ハウジング等をアルミニウム合金で
形成することによりポンプ全体の軽量化を図る一方、ハ
ウジングとロータとの間の熱膨張差が生じてもライナー
の介在によってサイドクリアランスの拡大を防ぐことが
でき、このクリアランス拡大に起因するオイル漏れを抑
えてオイルポンプの信頼性の向上を図ることができる効
果がある。As described above, according to the present invention, a liner made of a material having a coefficient of thermal expansion substantially equal to that of the rotor is interposed between a rotor made of an iron-based material and a recess of an aluminum alloy housing. Since the thickness of the flange formed at the opening end of the liner is larger than the depth of the step on the housing side into which the flange is fitted, the housing and the like are formed of an aluminum alloy. While reducing the weight of the pump as a whole, even if there is a difference in thermal expansion between the housing and the rotor, the interposition of the liner can prevent the expansion of the side clearance and suppress the oil leakage due to the expansion of the clearance. Thus, there is an effect that the reliability of the oil pump can be improved.

【００３５】さらに、このオイルポンプでは、ライナー
とハウジングとを遊嵌状態にし、カバーをハウジングに
固定する際に上記鍔部を段部に押し付けることによって
ライナーの固定を行っているので、組立て前に予めライ
ナーの仕上げ加工を行うことが可能であり、このため、
上記加工に伴う切り粉がポンプ内に入り込む不都合を未
然に回避することができる。また、ライナーをハウジン
グ内に嵌入した後もライナーをハウジングに対して回す
ことができるため、ハウジングに対するライナーの相対
角度の位置決め及び調節を容易に行うことができる効果
がある。Furthermore, in this oil pump, the liner and the housing are loosely fitted, and the liner is fixed by pressing the flange against the step when fixing the cover to the housing. It is possible to finish the liner in advance, and for this,
The inconvenience that the cuttings resulting from the above processing enter the pump can be avoided. Further, since the liner can be turned with respect to the housing even after the liner is fitted into the housing, there is an effect that the relative angle of the liner with respect to the housing can be easily positioned and adjusted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例におけるオイルポンプの要部
を示す断面側面図である。FIG. 1 is a sectional side view showing a main part of an oil pump according to an embodiment of the present invention.

【図２】図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3;

【図３】上記オイルポンプにおいてカバーを除いた状態
を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a state where a cover is removed from the oil pump.

【図４】図３のＢーＢ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ アウターロータ ２ インナーロータ ３ ハウジング ４ ライナー ５ カバー ３０ 凹部 ４３ 鍔部 ３０３ 段部 ｔ１ 段部の深さ寸法 ｔ２ 鍔部の厚み寸法 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer rotor 2 Inner rotor 3 Housing 4 Liner 5 Cover 30 Concave part 43 Flange part 303 Step part t1 Depth dimension of step part t2 Thickness dimension of flange part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F04C 2/10 341 F04C 2/18 311 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) F04C 2/10 341 F04C 2/18 311

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 凹部を有するハウジングと、上記凹部内
に回転可能に保持されたロータと、このロータが保持さ
れた状態で上記凹部を塞ぐように上記ハウジングに装着
されるカバーとを備えるとともに、上記ハウジングがア
ルミニウム合金で形成され、上記ロータが鉄系素材によ
り形成されたオイルポンプにおいて、上記ロータの外表
面と上記凹部の内表面との間に、上記ロータとほぼ等し
い熱膨張率をもつ素材からなり、上記凹部と同方向に開
口し、上記凹部の内径よりも小さな外径をもつライナー
が介在し、このライナーの開口側端部にこの端部から半
径方向外側に突出する鍔部が形成され、上記凹部の開口
周縁に上記鍔部が嵌入される段部が形成されるととも
に、上記鍔部の厚み寸法が上記段部の深さ寸法よりも大
きく設定されていることを特徴とするオイルポンプ。A housing having a recess, a rotor rotatably held in the recess, and a cover attached to the housing so as to cover the recess while the rotor is held; In an oil pump in which the housing is formed of an aluminum alloy and the rotor is formed of an iron-based material, a material having a thermal expansion coefficient substantially equal to that of the rotor between an outer surface of the rotor and an inner surface of the recess. A liner having an outer diameter smaller than the inner diameter of the concave portion is interposed, and a flange protruding radially outward from this end is formed at the open end of the liner. A step into which the flange is fitted is formed around the opening of the recess, and the thickness of the flange is set to be larger than the depth of the step. And an oil pump. 【請求項２】 請求項１記載のオイルポンプの製造方法
であって、上記カバーに対する上記ライナー及びハウジ
ングの合わせ面及び上記ライナーの内表面を仕上げ加工
した後に、このライナーの本体及び鍔部を上記ハウジン
グの凹部及び段部にそれぞれ遊嵌し、このライナーを塞
ぐようにしてカバーをハウジング側に固定することによ
りこのカバーで上記鍔部を上記段部に押し付けることを
特徴とするオイルポンプの製造方法。2. The method for manufacturing an oil pump according to claim 1, wherein after the mating surface of the liner and the housing with the cover and the inner surface of the liner are finished, the main body and the flange of the liner are formed. A method of manufacturing the oil pump, wherein the flange is pressed against the step by the cover by loosely fitting into the recess and the step of the housing, and fixing the cover to the housing so as to close the liner. .