JP2949338B2 - Method for producing label with glossy surface - Google Patents
Method for producing label with glossy surfaceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は用紙等の表面に光
沢部を形成する光沢表面形成方法及び光沢表面を具備す
るラベルの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a glossy surface on a surface of paper or the like and a method for manufacturing a label having a glossy surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ラベルの表面全域又は一部分に光沢部が
形成された光沢表面を具備するラベルの製造方法とし
て、特公平６−７２９８号公報に開示のものを発明し
た。このものは、通常の多色刷りの印刷装置に具備され
ている印刷ユニットの一つを利用してラベル用紙の表面
に接着剤を塗布できるようにしたものである。2. Description of the Related Art A method disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-7298 has been invented as a method for producing a label having a glossy surface in which a glossy portion is formed on the entire surface or a part of the surface of the label. In this apparatus, an adhesive can be applied to the surface of a label sheet by using one of printing units provided in a general multicolor printing apparatus.
【０００３】ラベル用紙(1) は、図５に示すように、裏
面に設けられている接着層(12)で剥離台紙(10)に貼着さ
れており、３つの印刷ユニットからなる印刷セクション
(P)に間欠的に送り込まれる。先の第１、第２印刷ユニ
ット(31a)(31b)でラベル用紙(1) の表面に印刷インク(3
2)が塗布され、その後、最後の第３印刷ユニット(31c)
で透明の接着剤(30)が塗布される構成である。As shown in FIG. 5, a label paper (1) is attached to a release liner (10) by an adhesive layer (12) provided on the back surface, and a printing section comprising three printing units.
(P) is sent intermittently. The printing ink (3) is applied to the surface of the label paper (1) by the first and second printing units (31a) and (31b).
2) is applied, then the last third printing unit (31c)
And a transparent adhesive (30) is applied.
【０００４】その後、ラベル用紙(1) の表面に透明樹脂
からなる被覆シート(2) を貼着させる。前記印刷セクシ
ョン(P) で、接着剤(30)がラベル用紙(1) の表面全域に
塗布された場合では、被覆シート(2) はラベル用紙(1)
の表面全域に貼着し、接着剤(30)がラベル用紙(1) の表
面の一部に塗布された場合では、被覆シート(2) はラベ
ル用紙(1) の表面のうち、接着剤(30)の塗布域にのみに
貼着することとなる。Thereafter, a cover sheet (2) made of a transparent resin is adhered to the surface of the label paper (1). In the printing section (P), when the adhesive (30) is applied to the entire surface of the label sheet (1), the covering sheet (2) becomes the label sheet (1).
When the adhesive (30) is applied to a part of the surface of the label paper (1) and the adhesive sheet (2) is applied to a part of the surface of the label paper (1), It will be applied only to the application area of 30).
【０００５】そして、打ち抜きセクション(N) で、ラベ
ル用紙(1) と被覆シート(2) のみが所定の製品ラベル
(R) の形状に打ち抜かれ、この打ち抜きセクション(N)
の後に位置するスクラップ除去セクションで、前記製品
ラベル(R) の外周域にあるスクラップ部(S) が剥離台紙
(10)上から剥離除去される。尚、被覆シート(2) がラベ
ル用紙(1) の表面に部分的に形成された接着剤(30)の塗
布域にのみ貼着する場合には、上記打ち抜きセクション
(N) において、製品ラベル(R) の外周に沿ってラベル用
紙(1) と被覆シート(2) が共に打ち抜きかれると同時
に、被覆シート(2) の貼着部分の外周に沿って被覆シー
ト(2) のみが打ち抜かれる。[0005] In the punching section (N), only the label paper (1) and the covering sheet (2) are the predetermined product labels.
(R) punched into this punched section (N)
In the scrap removal section located after, the scrap part (S) in the outer peripheral area of the product label (R)
(10) Peeled off from above. In the case where the covering sheet (2) is applied only to the application area of the adhesive (30) partially formed on the surface of the label paper (1), the punching section is used.
In (N), the label sheet (1) and the covering sheet (2) are punched together along the outer periphery of the product label (R), and at the same time, the covering sheet (2) is Only 2) is punched.
【０００６】これにより、剥離台紙(10)の上に、表面の
全部又は一部に被覆シート(2) が貼着してなるラベル
(R) が連続的に配列されたラベル連続体が完成する。上
記の如く製造された製品ラベル(R) の表面は、被覆シー
ト(2) によって全域的又は部分的に保護されると共に被
覆シート(2) の光沢がそのままラベル(R) の光沢となる
ため、仕上がりの美しいラベル(R) を提供することがで
きる。[0006] Thus, a label in which the covering sheet (2) is adhered to the whole or a part of the surface of the release liner (10)
A label continuum in which (R) is continuously arranged is completed. The surface of the product label (R) manufactured as described above is entirely or partially protected by the covering sheet (2) and the gloss of the covering sheet (2) becomes the gloss of the label (R) as it is, A beautifully finished label (R) can be provided.
【０００７】又、この製造方法では、従来の印刷ユニッ
トで、接着剤(30)をラベル用紙(1)の上に塗布できるよ
うにしたから、その上に貼着させる被覆シート(2) の裏
面には接着剤及びそれを被覆する剥離紙を設ける必要が
ない。よって、接着剤付きの被覆シートをラベル用紙
(1) の表面に貼着させる形式の製造方法よりも、前記剥
離紙の分、安価に製作することができる。Further, in this manufacturing method, the adhesive (30) can be applied on the label paper (1) by the conventional printing unit, so that the back surface of the covering sheet (2) to be adhered thereon can be applied. Does not require an adhesive and a release paper covering the adhesive. Therefore, the coated sheet with adhesive can be
Compared with the production method of the type of attaching to the surface of (1), the production cost can be reduced by the amount of the release paper.
【０００８】このことは、接着剤(30)を塗布する為の装
置を、印刷セクション(P) に続けて別途設ける構成とし
ても同様である。[0008] The same applies to a configuration in which an apparatus for applying the adhesive (30) is separately provided following the printing section (P).
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の製造方法では、光沢部分を形成するため
に、被覆シート(2) で接着剤塗布域を被覆させなければ
ならず、ラベル１枚毎に被覆シート(2) 分の費用が必要
である上に、場合によっては被覆シート(2) の被覆域の
外周を打ち抜く工程が別途必要であった。However, in the conventional manufacturing method as described above, in order to form a glossy portion, the coated area of the adhesive must be covered with the covering sheet (2), and one label is required. Each time, the cost for the covering sheet (2) is required, and in some cases, a separate step of punching the outer periphery of the covering area of the covering sheet (2) is required.
【００１０】又、接着不良によって、被覆シート(2) が
不用意にラベル用紙(1) から部分的に剥離した場合、見
苦しくなるといった不都合もあった。請求項１記載の発
明は、光沢表面が形成されたラベルの製造方法におい
て、製造工程の簡略化を図ると共に製造コストを削減で
きるようにすることを課題とする。[0010] In addition, when the covering sheet (2) is inadvertently partially peeled off from the label sheet (1) due to poor adhesion, there is also a disadvantage that it becomes unsightly. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a label having a glossy surface, in which a manufacturing process can be simplified and a manufacturing cost can be reduced.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、請求項１記載の発明は、『ラベル用紙のうち光
沢表面に仕上げるべき範囲に光沢剤を塗布する光沢剤塗
布工程と、前記光沢剤の表面を平滑化する平滑面化工程
と、前記光沢剤の塗布域を含む所定範囲を所定の形状に
打ち抜く打ち抜き工程とからなり、前記光沢剤は、印刷
インクと接着剤の混合剤とするとともに印刷装置の印刷
ユニットの印刷用版によって塗布されるものとし、前記
平滑面化工程は、前記光沢剤の表面に対して剥離性表面
が転がり接触状態に押圧される工程であって、前記剥離
性表面は剥離シートの剥離面とするとともに、前記剥離
シートの剥離面を押圧させるべく、一対のピンチローラ
により前記剥離シートを前記ラベル用紙と共に挟圧する
工程とし、前記平滑面化工程と同時又はその後に前記光
沢剤を硬化させるようにした』ことを特徴としたもので
ある。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is directed to a method of applying a brightener to a range to be finished on a glossy surface of a label sheet; A smoothing step of smoothing the surface of the brightener, and a punching step of punching a predetermined range including the application area of the brightener into a predetermined shape, wherein the brightener is a mixture of a printing ink and an adhesive. The coating is applied by a printing plate of a printing unit of a printing apparatus, and the smoothing step is a step in which a peelable surface is pressed against a surface of the brightener in a rolling contact state, A step of clamping the release sheet together with the label paper by a pair of pinch rollers so that the release surface is a release surface of the release sheet and presses the release surface of the release sheet; And to cure the brightener roughening process simultaneously with or after "that is obtained by said.
【００１２】尚、前記光沢剤としては、印刷インクと接
着剤の混合剤としたから、従来の印刷装置を用いて、前
記光沢剤をラベル用紙表面に塗布することができる。こ
のような光沢剤では、前記ラベル用紙表面に塗布された
ままの状態ではその表面はでこぼこしているため、この
ままでは光沢は得られない。そこで、次の平滑面化工程
において、前記光沢剤の表面を平滑化することにより、
前記光沢剤の表面は光沢面となる。さらに、前記平滑面
化工程と同時又はその後に前記光沢剤は硬化するように
設定したから、前記光沢剤の表面に被覆シートを貼着さ
せなくても、その表面がべたつくことはない。Since the brightener is a mixture of a printing ink and an adhesive, the brightener can be applied to the label paper surface using a conventional printing apparatus. With such a brightening agent, the surface of the label paper is uneven when it is applied to the surface of the label paper, so that gloss cannot be obtained as it is. Therefore, in the next smoothing step, by smoothing the surface of the brightener,
The surface of the brightener becomes a glossy surface. Furthermore, since the brightener is set so as to be cured at the same time as or after the smoothing step, even if the covering sheet is not adhered to the surface of the brightener, the surface is not sticky.
【００１３】[0013]
【００１４】光沢剤塗布工程の前に、前記ラベル用紙の
表面に所定の図柄等を印刷する印刷工程を設けた場合、
前記印刷工程で印刷された印刷部を含む前記ラベル用紙
の表面全域又は一部分に光沢剤が塗布されることとな
る。尚、前記光沢剤を構成する前記印刷インク及び接着
剤を透明に設定しておけば、印刷部分の上に前記光沢剤
を塗布しても、光沢剤を介して前記印刷部を透視するこ
とができる。In the case where a printing step of printing a predetermined pattern or the like on the surface of the label paper is provided before the brightener applying step,
A brightener is applied to the entire surface or a part of the surface of the label paper including the printing portion printed in the printing process. Incidentally, if the printing ink and the adhesive constituting the brightener are set to be transparent, even if the brightener is applied on a printed portion, the printed portion can be seen through the brightener. it can.
【００１５】塗布されたままの前記光沢剤の表面はでこ
ぼこしているが、次の平滑面化工程において、前記光沢
剤の表面は平滑面となる。これにより、前記光沢剤の塗
布域が光沢部となる。尚、前記光沢剤を構成する前記接
着剤の接着力は、通常の印刷インクと同様に、印刷工程
における転写ローラから印刷用版に転移可能で、又、印
刷用版から前記ラベル用紙の表面に転写可能な程度に弱
く設定しておけば、従来のラベルの印刷装置の印刷ユニ
ットに印刷インクと同様に対応させるだけで印刷用版に
倣った形状に塗布できるとともに、前記平滑面化工程に
おいて、前記光沢剤の表面は容易に平滑化することがで
きる。さらに、前記光沢剤の表面が平滑化されると同時
又はその後に、硬化するように設定したから、前記光沢
剤の表面に被覆シートを貼着させなくても、その表面が
べたつくことはなく、光沢部として機能することとな
る。Although the surface of the brightener as applied is uneven, the surface of the brightener becomes a smooth surface in the next smoothing step. Thereby, the application area of the brightener becomes a glossy portion. Incidentally, the adhesive force of the adhesive constituting the brightener can be transferred from a transfer roller to a printing plate in a printing process, and can be transferred from the printing plate to the surface of the label sheet in the same manner as ordinary printing ink. If it is set to be weak enough to be transferable, it can be applied to the printing unit of the conventional label printing device in the same way as the printing ink in the same manner as the printing plate, and in the smoothing step, The surface of the brightener can be easily smoothed. Further, at the same time or after the surface of the brightener is smoothed, since it was set to be cured, even without applying a coating sheet on the surface of the brightener, the surface is not sticky, It will function as a gloss part.
【００１６】そして、前記打ち抜き工程において、前記
ラベル用紙を、前記光沢剤が塗布されている範囲を含む
ように製品ラベルの形状に打ち抜けば、光沢表面を具備
するラベルが完成する。尚、前記平滑面化工程は、前記
光沢剤の表面に対して剥離性表面を転がり接触状態に押
圧させる工程とし、ここで、剥離性表面とは、例えば、
シリコン被膜等によって表面が形成された剥離性に富ん
だ表面とする。[0016] Then, in the punching step, the label paper is punched into the shape of a product label so as to include the range to which the brightener is applied, whereby a label having a glossy surface is completed. Incidentally, the smoothing step is a step of pressing the releasable surface against the surface of the brightener in a rolling contact state, wherein the releasable surface is, for example,
The surface is formed with a silicon film or the like and has a high releasability.
【００１７】又、転がり接触状態に押圧させるとは、例
えば、同期的に駆動する一対のローラのうち、前記光沢
剤の表面に対応する側のローラの表面を剥離性表面と
し、これらローラ間にラベル用紙を挿通させる。これに
より、前記光沢剤の表面は、前記ローラの剥離性表面に
よって転がり接触状態に押圧されて平滑化されることと
なる。The term "pressing in a rolling contact state" means, for example, that, of a pair of rollers driven synchronously, the surface of the roller corresponding to the surface of the brightening agent is made a peelable surface, and between these rollers. Insert the label paper. Accordingly, the surface of the brightener is pressed into a rolling contact state by the peelable surface of the roller and is smoothed.
【００１８】尚、前記剥離性表面は剥離シートの剥離面
とし、前記光沢剤の表面に、前記剥離面が一対のピンチ
ローラにより前記ラベル用紙と共に挟圧されるようにす
るために、前記剥離シートを無端の帯状シートとし、そ
の剥離面が外側となるように、前記一対のピンチローラ
を含む複数のローラに掛け、各ローラの回転に伴って、
回転走行するように設定しておけば、前記剥離シートに
無駄がない。又、前記光沢剤を構成する接着剤の接着力
を前記剥離シートの剥離面が貼着しても容易に剥離され
る程度に弱く設定しておけば、前記ピンチローラによっ
て、前記光沢剤の表面に前記剥離シートの剥離面が対応
するように、前記ラベル用紙と剥離シートとを挟圧して
も、前記ピンチローラの回転に伴って、両者は容易に離
反することとなる。そして、離反と同時に、前記光沢剤
の表面は平滑化されている。The release sheet is a release surface of a release sheet, and the release sheet is pressed against the surface of the brightener by a pair of pinch rollers together with the label paper. As an endless belt-like sheet, so that the peeled surface is outside, hung on a plurality of rollers including the pair of pinch rollers, with the rotation of each roller,
If the rotation sheet is set to run, there is no waste in the release sheet. Further, if the adhesive force of the adhesive constituting the brightener is set to be weak enough that the peeling surface of the release sheet can be easily peeled off even when the peeling surface is adhered, the pinch roller allows the surface of the brightener to be peeled off. Even when the label sheet and the release sheet are squeezed so that the release surfaces of the release sheet correspond to each other, the two easily separate from each other with the rotation of the pinch roller. At the same time as the separation, the surface of the brightener is smoothed.
【００１９】[0019]
【００２０】さらに、請求項１記載の発明の構成のう
ち、請求項２記載の発明のように、『前記平滑面化工程
後に、前記光沢剤塗布工程で塗布された前記光沢剤の表
面の乾燥を促す乾燥促進工程設け』ておけば、前記平滑
面化工程で平滑化させた前記光沢剤の表面を積極的に乾
燥させることができる。具体的には、請求項３記載の発
明のように、『前記光沢剤は、紫外線硬化型の印刷イン
クと接着剤との混合剤とし、前記印刷インクと前記接着
剤との重量比は、６０：４０から８０：２０、好ましく
は７０：３０とし、前記平滑面化工程後に、紫外線を照
射させる紫外線照射工程を設ける』方法が考えられる。Further, in the invention according to the first aspect, as described in the second aspect, "drying the surface of the brightener applied in the brightener applying step after the smoothening step" Of the brightening agent smoothed in the smoothing step, the surface of the brightener can be positively dried. Specifically, as in the invention according to claim 3, "the brightener is a mixture of an ultraviolet curable printing ink and an adhesive, and the weight ratio of the printing ink to the adhesive is 60%. : 40 to 80:20, preferably 70:30, and providing an ultraviolet irradiation step of irradiating ultraviolet rays after the smoothing step ”.
【００２１】[0021]
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、従来の被覆シートを貼着させなくて
も、製品ラベルの範囲内に光沢剤を塗布して、その表面
を平滑化するだけで、光沢表面を具備するラベルを製造
することができるから、光沢表面を具備するラベルの製
造コストを削減することができる。又、被覆シートを貼
着させる工程と、被覆シートをラベル用紙上に部分的に
貼着させた場合に前記被覆シートのみを打ち抜く工程と
を設ける必要がないから、表面に光沢部を有するラベル
の製造工程を簡略化することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, a brightener is applied within the range of a product label without attaching a conventional covering sheet, and the surface of the product label is coated. Since a label having a glossy surface can be manufactured only by smoothing the label, the manufacturing cost of the label having a glossy surface can be reduced. Further, since there is no need to provide a step of attaching the covering sheet and a step of punching out only the covering sheet when the covering sheet is partially adhered on the label paper, the label having a glossy portion on the surface is not required. The manufacturing process can be simplified.
【００２３】又、平滑面化工程において、剥離性表面を
前記光沢剤の表面に対して転がり接触状態に押圧させる
だけで、前記光沢剤の表面を平滑面とすることができる
ようにしたから、前記光沢剤の表面の平滑化を容易に行
えるという効果がある。前記剥離性表面は剥離シートの
剥離面とするとともに、前記剥離シートを、回転走行す
る１枚の帯状とシートとすれば、材料に無駄がない。よ
って、製造コストを上げることなく光沢剤の表面に平滑
面を形成することができるという効果がある。In the smoothing step, the surface of the brightener can be made smooth by simply pressing the peelable surface against the surface of the brightener in a rolling contact state. There is an effect that the surface of the brightener can be easily smoothed. If the release surface is a release surface of the release sheet and the release sheet is a single belt-shaped sheet that rotates and travels, there is no waste of material. Therefore, there is an effect that a smooth surface can be formed on the surface of the brightener without increasing the manufacturing cost.
【００２４】請求項２記載の発明のものは、上記請求項
１の効果と同様の効果を有すると共に、前記平滑面化工
程後に光沢剤の表面を積極的に硬化させるようにしたか
ら、前記光沢剤の表面を平滑化する前に前記表面が硬化
する不都合がなく、又、平滑化後の前記光沢剤の硬化を
速めることにより、打ち抜き後の製品ラベル相互が不用
意に貼着し合ったり、光沢剤の表面に埃等が付着すると
いった不都合が防止できる。According to the second aspect of the present invention, the same effect as the first aspect is obtained, and the surface of the brightener is positively cured after the smoothing step. There is no inconvenience that the surface hardens before smoothing the surface of the agent, and by accelerating the hardening of the brightener after smoothing, the product labels after punching are inadvertently stuck together, The inconvenience of dust and the like adhering to the surface of the brightener can be prevented.
【００２５】さらに、請求項３記載の発明のものでは、
光沢剤を、紫外線硬化型の印刷用インクとしたから、前
記光沢剤の塗布作業の困難性がなく、又、細部でも塗布
することができる上に、塗布不良も生じない。さらに、
前記光沢剤は前記平滑面化工程後に設けた紫外線照射工
程で硬化するように設定したから、光沢剤の塗布完了時
から平滑面化工程に至るまでの間に前記光沢剤が硬化し
てしまう不都合がない。Further, according to the third aspect of the present invention,
Since the brightener is an ultraviolet-curable printing ink, there is no difficulty in applying the brightener, and it is possible to apply even finer details, and no poor coating occurs. further,
Since the brightener is set so as to be cured in an ultraviolet irradiation step provided after the smoothing step, there is an inconvenience that the brightener is cured during the period from the completion of the application of the brightener to the smoothing step. There is no.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を、
図示例と共に説明する。図１に示すものは、本発明の第
１番目の実施の形態の光沢表面を具備するラベルの製造
方法を示す説明図である。この実施の形態では、ラベル
用紙(1) の裏面に接着層(12)が形成されており、その接
着層(12)を剥離台紙(10)によって被覆することにより、
帯状シート(13)が構成されている。帯状シート(13)はロ
ール状に巻き取られており、剥離台紙(10)が下になるよ
うに引き出されて、間欠走行しながら各セクションに送
られて行く。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
This will be described together with the illustrated example. FIG. 1 is an explanatory view showing a method for manufacturing a label having a glossy surface according to the first embodiment of the present invention. In this embodiment, an adhesive layer (12) is formed on the back surface of the label paper (1), and the adhesive layer (12) is covered with a release liner (10),
A belt-shaped sheet (13) is configured. The belt-shaped sheet (13) is wound in a roll shape, is pulled out such that the release liner (10) faces down, and is sent to each section while running intermittently.
【００２７】本発明の方法を実施する為に印刷セクショ
ン(P) に設けられているラベル印刷装置としては、従来
の多色刷りの印刷装置が採用でき、同図に示すものは、
３つの印刷ユニット(31a)(31b)(31c) を具備する装置を
用いている。上記したように引き出された帯状シート(1
3)は、まず、印刷セクション(P) に送り込まれ、帯状シ
ート(13)の移動停止時において、先の２つの第１及び第
２印刷ユニット(31a)(31b)でラベル用紙(1) の表面に印
刷インク(32)が塗布されて、文字や図形からなる印刷部
が形成される。As a label printing apparatus provided in the printing section (P) for carrying out the method of the present invention, a conventional multi-color printing apparatus can be employed.
An apparatus having three printing units (31a) (31b) (31c) is used. The strip-shaped sheet (1
3) is first sent to the printing section (P), and when the movement of the belt-shaped sheet (13) is stopped, the label paper (1) is removed by the first two printing units (31a) and (31b). The printing ink (32) is applied to the surface to form a printed portion including characters and figures.
【００２８】そして、最後の第３印刷ユニット(31c) に
おいて、前記印刷部の上から、透明の光沢剤(30a) が塗
布される。このままの状態では、光沢剤(30a) の上面
は、図２に示すように、凹凸面となっている。光沢剤(3
0a) としては、透明インクにエマルジョンタイプの透明
の接着剤を含有させたものを採用しており、前記印刷部
のうち、図柄部分の上面に部分的に塗布されるものとす
る。Then, in the last third printing unit (31c), a transparent brightener (30a) is applied from above the printing section. In this state, the upper surface of the brightener (30a) is an uneven surface as shown in FIG. Brightener (3
As 0a), a transparent ink containing an emulsion-type transparent adhesive is employed, and it is assumed that the transparent ink is partially applied to the upper surface of the design portion in the printing portion.
【００２９】尚、前記透明インクと前記接着剤との重量
比は約６０：４０〜８０：２０とし、好ましくは、７
０：３０とする。この光沢剤(30a) の剥離抵抗力は、平
滑化のために合成樹脂製のシートを押し付けても容易に
剥離できる程、極弱いものであった。その後、この例で
は、光沢剤(30a) の表面に、シリコン樹脂層等の剥離性
表面とした剥離面を具備する剥離シート(22)を転がり接
触状態に押し付けるが、この剥離シート(22)は、無端の
帯状に構成されており、３つのローラ(4a)(4b)(4c)に、
前記剥離面が外側となるように掛けられた状態で走行す
る。The weight ratio between the transparent ink and the adhesive is about 60:40 to 80:20, preferably 7:40.
0:30. The peeling resistance of the brightener (30a) was so weak that it could be easily peeled off even if a synthetic resin sheet was pressed for smoothing. Thereafter, in this example, a release sheet (22) having a release surface such as a silicone resin layer as a release surface is pressed against the surface of the brightener (30a) in a rolling contact state. , Is configured in the form of an endless belt, three rollers (4a) (4b) (4c),
The vehicle travels with the peeled surface facing outward.
【００３０】帯状シート(13)は、同期的に駆動される一
対のピンチローラ(4b)(4d)間に、剥離シート(22)と共に
挿通走行させられる。この間に、ラベル用紙(1) の表面
に剥離シート(22)の剥離面が転がり接触状態に押圧する
こととなり、これにより、光沢剤(30a) の表面は平滑化
される。尚、光沢剤(30a) の表面の接着力は上記した程
度であるから、この表面に、剥離シート(22)の剥離面を
押し付けても、剥離シート(22)の走行に伴って、剥離シ
ート(22)の剥離面は、光沢剤(30a) の表面からスムーズ
に剥離されることとなる。The strip-shaped sheet (13) is inserted and run together with the release sheet (22) between a pair of pinch rollers (4b) and (4d) driven synchronously. During this time, the release surface of the release sheet (22) is pressed against the surface of the label paper (1) in a rolling contact state, whereby the surface of the brightener (30a) is smoothed. Incidentally, since the adhesive strength of the surface of the brightener (30a) is as described above, even if the release surface of the release sheet (22) is pressed against this surface, the release sheet (22) travels along with the release sheet (22). The peeled surface of (22) is smoothly peeled from the surface of the brightener (30a).
【００３１】そして、次の打ち抜きセクション(N) で、
ラベル用紙(1) のみが、前記印刷部と光沢剤(30a) の塗
布域を含む製品ラベル(R) の形状に沿って打ち抜かれ
る。次いで、この打ち抜きセクション(N) の後工程で、
製品ラベル(R) の外周域にあるラベル用紙(1) のスクラ
ップ部(S) が除去されて、このスクラップ部(S) と、剥
離台紙(10)の上に製品ラベル(R) が連続的に配列された
ラベル連続体とが別個に巻き取られる。Then, in the next punching section (N),
Only the label paper (1) is punched along the shape of the product label (R) including the printing section and the application area of the brightener (30a). Then, in the post-process of this punching section (N),
The scrap part (S) of the label paper (1) in the outer peripheral area of the product label (R) is removed, and the product label (R) is continuously placed on the scrap part (S) and the release liner (10). Is wound up separately from the label continuum arranged in.
【００３２】上記製造方法によって製造された製品ラベ
ル(R) は、表面に印刷部が形成され、その一部に、光沢
剤(30a) が塗布された態様となる。光沢剤(30a) は上記
したように透明であるから、印刷インク(32)によって合
成着色される図柄等が光沢剤(30a) を介して透視できる
上に、光沢剤(30a) の表面は平滑に形成されることか
ら、光沢剤(30a) の塗布域には光沢が認められることと
なる。The product label (R) manufactured by the above-described manufacturing method has an aspect in which a printed portion is formed on the surface and a brightener (30a) is applied to a part of the printed portion. Since the brightener (30a) is transparent as described above, a pattern or the like that is synthesized and colored by the printing ink (32) can be seen through the brightener (30a), and the surface of the brightener (30a) is smooth. Therefore, gloss is recognized in the application area of the brightener (30a).
【００３３】光沢剤(30a) は、上記したように接着力を
弱く設定してあるが、製品ラベル(R) 相互が貼着し合っ
たり、不用意に他の箇所に貼着したり、又は表面に埃等
が貼着したりする不都合がないように、帯状シート(13)
を押えローラ(4b)と駆動ローラ(4d)との間を挿通させた
後で、且、打ち抜きセクション(N) の前に、乾燥促進部
を設けて、光沢剤(30a) の乾燥硬化を促進させておくと
良い。The brightener (30a) is set to have a weak adhesive force as described above, but the product labels (R) are stuck to each other, carelessly stuck to other places, or The belt-like sheet (13) so that there is no inconvenience such as dust sticking to the surface
After passing between the pressing roller (4b) and the driving roller (4d), and before the punching section (N), a drying promoting section is provided to accelerate the drying and curing of the brightener (30a). It is good to let it.
【００３４】前記光沢剤(30a) としては、紫外線硬化型
のＵＶインクと同じ紫外線硬化型のエマルジョンタイプ
の接着剤を含有する混合剤が採用可能である。この光沢
剤(30a) は、紫外線を照射することにより硬化する形式
のものであるから、図１の二点鎖線で示す紫外線照射部
(M) を設けておけば良い。尚、この場合、紫外線照射部
(M) が前記乾燥促進部として機能することとなる。As the brightener (30a), a mixture containing the same ultraviolet-curable emulsion-type adhesive as the ultraviolet-curable UV ink can be used. Since this brightener (30a) is of a type that is cured by irradiating ultraviolet rays, the ultraviolet irradiating part shown by a two-dot chain line in FIG.
(M) should be provided. In this case, the ultraviolet irradiation unit
(M) functions as the drying promoting section.
【００３５】又、光沢剤(30a) の表面を平滑化するため
に、剥離シート(22)に代えて、図３に示すような、下面
が平滑な剥離面(50)である押圧板(5) を昇降自在に設け
ても良い。この場合、押圧板(5) の最降下位置におい
て、前記平滑な剥離面(50)が、ラベル用紙(1) の表面の
印刷インク(23)の上に塗布されている光沢剤(30a) を軽
く押える程度に、押圧板(5) の最降下位置の高さを設定
しておく。In order to smooth the surface of the brightener (30a), instead of the release sheet (22), the pressing plate (5) having a smooth lower surface (50) as shown in FIG. ) May be provided so as to be able to move up and down freely. In this case, at the lowest position of the pressing plate (5), the smooth release surface (50) is coated with the brightener (30a) applied on the printing ink (23) on the surface of the label paper (1). The height of the lowest position of the pressing plate (5) should be set so that it can be pressed lightly.
【００３６】光沢剤(30a) の接着力を上記した程度に弱
く設定しておけば、剥離面(50)で光沢剤(30a) の表面を
押えた後に、押圧板(5) が上昇しても、光沢剤(30a) は
剥離面(50)からスムーズに離反することとなり、光沢剤
(30a) が押圧板(5) に付着した状態で帯状シート(13)が
部分的に浮き上がるといった不都合はない。この実施の
形態のものでは、光沢剤(30a) の表面全域が押圧板(5)
の剥離面(50)によって、一度に均等な力で押えられるこ
ととなる。これにより、光沢剤(30a) の表面は容易に且
確実に平滑化されることとなる。If the adhesive strength of the brightener (30a) is set to a weak level as described above, after the surface of the brightener (30a) is pressed by the release surface (50), the pressing plate (5) rises. Also, the brightener (30a) is smoothly separated from the release surface (50),
There is no inconvenience that the belt-like sheet (13) partially rises with the (30a) adhered to the pressing plate (5). In this embodiment, the entire surface of the brightener (30a) is covered with the pressing plate (5).
By means of the peeling surface (50), it can be pressed at once with a uniform force. As a result, the surface of the brightener (30a) can be easily and reliably smoothed.
【００３７】尚、光沢剤(30a) としては、用途に応じ
て、半透明のもの、不透明のものも採用可能であり、
又、塗布域も、印刷インクの非塗布域であっても、製品
ラベル(R) の全面であっても良いことは言うまでもな
い。上記各実施の形態では、印刷ユニット(P) を構成し
ている第３印刷ユニット(31c) で光沢剤(30a) を塗布で
きるように設定したが、図４に示すように、光沢剤(30
a) を塗布する為の光沢剤塗布装置(31d) を、印刷ユニ
ット(P) とは別に設ける構成としても良い。As the brightener (30a), a translucent or opaque agent can be used depending on the application.
Also, it goes without saying that the application area may be the non-application area of the printing ink or the entire surface of the product label (R). In each of the above embodiments, the setting is made so that the brightener (30a) can be applied by the third printing unit (31c) constituting the printing unit (P). However, as shown in FIG.
The brightener application device (31d) for applying a) may be provided separately from the printing unit (P).
【図１】本発明の第１番目の実施の形態の光沢表面を具
備するラベルの製造方法を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing a label having a glossy surface according to a first embodiment of the present invention.
【図２】平滑化される前の光沢剤の状態を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state of a brightener before being smoothed.
【図３】本発明の実施の形態の平滑面化工程の他の例を
示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the smoothing step of the embodiment of the present invention.
【図４】光沢剤塗布装置を印刷ユニットとは別に設けた
例を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example in which a gloss applying device is provided separately from a printing unit.
【図５】従来の光沢表面を具備するラベルの製造方法を
示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing a conventional method for producing a label having a glossy surface.
(1) ・・・・・・・ラベル用紙 (30)・・・・・・・光沢剤 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。 (1) ········ Label paper (30) ·········· Glossing agent The same reference numerals in the drawings denote the same or corresponding parts.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B31D 1/02 G09F 3/00 G09F 3/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B31D 1/02 G09F 3/00 G09F 3/02
Claims (3)
き範囲に光沢剤を塗布する光沢剤塗布工程と、 前記光沢剤の表面を平滑化する平滑面化工程と、 前記光沢剤の塗布域を含む所定範囲を所定の形状に打ち
抜く打ち抜き工程とからなり、 前記光沢剤は、印刷インクと接着剤の混合剤とするとと
もに印刷装置の印刷ユニットの印刷用版によって塗布さ
れるものとし、 前記平滑面化工程は、前記光沢剤の表面に対して剥離性
表面が転がり接触状態に押圧される工程であって、前記
剥離性表面は剥離シートの剥離面とするとともに、前記
剥離シートの剥離面を押圧させるべく、一対のピンチロ
ーラにより前記剥離シートを前記ラベル用紙と共に挟圧
する工程とし、 前記平滑面化工程と同時又はその後に前記光沢剤を硬化
させるようにしたことを特徴とする光沢表面を具備する
ラベルの製造方法。1. A brightener applying step of applying a brightener to an area to be finished on a glossy surface of a label paper, a smoothing step of smoothing the surface of the brightener, and an application area of the brightener. A punching step of punching a predetermined range into a predetermined shape, wherein the glossing agent is a mixture of printing ink and an adhesive and is applied by a printing plate of a printing unit of a printing apparatus, and the flattening is performed. The step is a step in which the releasable surface is pressed against the surface of the brightener in a rolling contact state, and the releasable surface is a release surface of the release sheet and the release surface of the release sheet is pressed. Therefore, the step of pressing the release sheet together with the label sheet by a pair of pinch rollers, and the brightener is cured simultaneously with or after the smoothing step Method for producing a label having a glossy surface to symptoms.
工程で塗布された前記光沢剤の表面の乾燥を促す乾燥促
進工程を設けた請求項１に記載の光沢表面を具備するラ
ベルの製造方法。2. The method for producing a label having a glossy surface according to claim 1, further comprising a drying promotion step for promoting drying of the surface of the brightener applied in the brightener applying step after the smoothening step. Method.
クと接着剤との混合剤とし、前記印刷インクと前記接着
剤との重量比は、６０：４０から８０：２０、好ましく
は７０：３０とし、前記平滑面化工程後に、紫外線を照
射させる紫外線照射工程を設けた請求項１又は２に記載
の光沢表面を具備するラベルの製造方法。3. The brightener is a mixture of an ultraviolet-curable printing ink and an adhesive, and the weight ratio of the printing ink to the adhesive is 60:40 to 80:20, preferably 70:40. The method for producing a label having a glossy surface according to claim 1 or 2, wherein an ultraviolet irradiation step of irradiating ultraviolet light is provided after the smoothing step.
Priority Applications (1)
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