JP2949047B2 - Viscose rayon filament yarn - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、後加工することなしに
それ自身で糸長方向に太細や染色斑を有し、布地にした
場合、紬調や絣調を思わせる表情豊かで特異な風合いを
与える衣料用や模様糸用に適したレーヨン糸に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention has a unique and expressive character that resembles a pongee-like or kasuri-like pattern when it is made into a fabric, which itself has fine and thin spots in the yarn length direction without post-processing. The present invention relates to rayon yarns suitable for clothing and pattern yarns giving a natural texture.

【０００２】[0002]

【従来技術】レーヨン糸は、最近その手触り感や吸湿性
の良さからインナーからアウターへの幅広い衣料分野に
用いられるようになり、ポリエステルとの混繊糸やスパ
ンライク糸など表面変化に富んだ豊かな感性を持つ布地
が市場化されている。従来からレーヨン糸のみならず合
成繊維に於いても、太細（Ｔｈｉｃｋ ＆Ｔｈｉｎ）を
有する糸の開発や検討はなされている。特にポリエステ
ルを中心とする合成繊維においては、太細を呈するネッ
キング延伸領域があり、この延伸過程の利用から種々の
太細を有する糸が開発され市場化されている。2. Description of the Related Art Rayon yarn has recently been used in a wide range of clothing fields, from inner to outer, due to its good feel and moisture absorption, and is rich in surface changes, such as yarn mixed with polyester and spun like yarn. Fabrics with different sensibilities have been marketed. Hitherto, not only rayon yarns but also synthetic fibers have been developed and studied for yarns having thick and thin (Thick & Thin). In particular, in synthetic fibers mainly made of polyester, there is a necking stretched region having a thick and thin shape, and various thick and thin yarns have been developed and marketed by utilizing this stretching process.

【０００３】しかしながら、レーヨン糸の場合、ポリマ
ーであるセルロース自身の分子鎖が剛直であるため、ポ
リエステル繊維などに比べると延伸は殆ど不可能に近
く、紡糸原糸が製品糸となるため、強度も弱く太細糸を
得る方法として延伸を利用する方法は難しい。However, in the case of rayon yarn, since the molecular chain of cellulose itself, which is a polymer, is rigid, stretching is almost impossible compared with polyester fiber and the like, and the spun yarn becomes a product yarn, so that the strength is also low. It is difficult to use drawing as a method for obtaining a thick and thin yarn.

【０００４】そこでレーヨン糸の場合、紡糸原液の吐出
量を変化させる方法が考えられ、特公昭３３−９７２に
見られるようなプランジャーポンプ単独の方法で紡糸す
ると、原液ドープが紡糸口金面で呼吸する結果となるた
め断糸が多発し易い。また、太繊度部と細繊度部の周期
を不規則に変化させようと試みると、断糸する事となる
ので周期は自ずと一定となる。Therefore, in the case of rayon yarn, a method of changing the discharge amount of the spinning dope is considered. When spinning is performed by a single method of a plunger pump as shown in JP-B-33-972, the stock dope is breathed on the spinneret surface. As a result, thread breakage is likely to occur frequently. Further, if an attempt is made to irregularly change the cycle of the thick fine portion and the fine fine portion, the yarn will be broken, and the cycle will be naturally constant.

【０００５】特公昭３２−４１６８の如く、原液ドープ
を紡糸口金から吐出した直後に糸条を振動させる方法が
検討されているが、紡糸口金より紡出された直後の糸条
をガイド等で摩擦するため毛羽になり易く、紡糸安定性
も悪い結果となり易い。またこの方法で製糸された糸条
は、単調な周期的パターンとなり易い。As disclosed in JP-B-32-4168, a method of vibrating the yarn immediately after the stock solution dope is discharged from the spinneret has been studied, but the yarn immediately after being spun from the spinneret is rubbed with a guide or the like. As a result, fluff tends to occur, and spinning stability tends to be poor. Further, the yarn produced by this method tends to have a monotonous periodic pattern.

【０００６】また、ＵＳＰ２８４７７０３やＢＰ７５８
０６４の如く、異形ローラー間で変則延伸を行う方法も
提示されているが、前述の如く、セルロース糸の延伸率
が低く且つ延伸緩衝が起こるため繊度差の大きな太細糸
は得られない。以上の如く、レーヨン糸生産の歴史は古
いが、未だに安定に且つ大きな繊度差を有する太細糸の
製糸方法例は少なく、市場化は殆どなされていない。Further, US Pat. No. 2,847,703 and BP758
Although a method of performing irregular stretching between deformed rollers, such as No. 064, has been proposed, as described above, a thin yarn having a large difference in fineness cannot be obtained because the stretching ratio of the cellulose yarn is low and the stretching buffer occurs. As described above, rayon yarn has a long history of production, but there are still few examples of a method for producing thick and thin yarns having a large difference in fineness stably, and there is almost no commercialization.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、紡糸安
定性が良好であり、毛羽のない、太細感の豊かな、色差
に富んだ、風合いと機械的特性を同時に満足した理想的
な太細糸を提供すべく種々検討を重ねた結果、製造条件
や設備の組み合わせにより、以下の課題をクリアーする
レーヨン糸条を完成した。 １. 太繊度部と細繊度部の繊度差を出来得る限り大きく
する。（太い部分は出来る限り太く、細い部分は出来る
限り細くする。） ２. 太繊度部と細繊度部の繰り返し周期が短いこと。 ３. 太繊度部と細繊度部の色差に富んでいること。 ４. 太繊度部及び細繊度部の繰り返しが周期的でなくラ
ンダム化していること。 ５. 太繊度部の繊度が一定でなく、その繊度が不規則に
変化していること。 ６. 紡糸製糸性が安定していること。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present inventors have found that an ideal spin-stability, fluff-free, rich and thin feeling, rich in color difference, and simultaneously satisfying texture and mechanical properties. As a result of repeated investigations to provide a thick and thin yarn, a rayon yarn that satisfies the following problems was completed by the combination of manufacturing conditions and equipment. 1. Increase the difference in fineness between the large and fine fines as much as possible. (The thick part should be as thick as possible, and the thin part should be as thin as possible.) 2. The repetition period of the thick fine part and the fine fine part should be short. 3. Rich in color difference between thick and fine parts. 4. The repetition of the large fine portion and the fine fine portion is not periodic but randomized. 5. The fineness of the thick fineness portion is not constant, and the fineness changes irregularly. 6. The spinning properties must be stable.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、糸
長方向に太繊度部と細繊度部を有する平均繊度５０デニ
ール以上５００デニール以下のビスコースレーヨンフィ
ラメント糸条であって、該太繊度部は糸長方向に実質上
規則性のない周期で形成され、細繊度部の平均繊度に対
する太繊度部の平均繊度の繊度比が３以上であることを
特徴とするビスコースレーヨンフィラメント糸条であ
り、好ましくは、太繊度部の周期が１０cm以上１００cm
以下の範囲で実質上不規則である上記ビスコースレーヨ
ンフィラメント糸条であり、さらに好ましくは、太繊度
部の繊度が、太繊度部の平均値に対し±３％以上３０％
以下の幅で実質上不規則に変化する上記ビスコースレー
ヨンフィラメント糸条である。That is, the present invention relates to a viscose rayon filament yarn having an average fineness of not less than 50 denier and not more than 500 denier having a thick fine portion and a fine fine portion in the yarn length direction. The viscose rayon filament yarn is characterized in that the portion is formed with a period having substantially no regularity in the yarn length direction, and the fineness ratio of the average fineness of the thick fineness portion to the average fineness of the fine fineness portion is 3 or more. Yes, preferably, the cycle of the large fineness portion is 10 cm or more and 100 cm
The viscose rayon filament yarn which is substantially irregular in the following range, and more preferably, the fineness of the thick fineness portion is ± 3% or more and 30% or more with respect to the average value of the thick fineness portion.
The viscose rayon filament yarn which changes substantially irregularly in the following widths.

【０００９】従来よりレーヨン糸は、太細感が出にく
く、色差も出にくいという特徴を持っている。例えば、
糸長方向に連続する太繊度部と細繊度部の各々の平均繊
度差が２倍である太細糸を製糸し、製織した場合の織物
の表情は貧しく、太細感にも欠けた製品としかならな
い。[0009] Conventionally, rayon yarn has the characteristics that it is difficult to produce a thick and thin feeling and it is difficult to produce a color difference. For example,
When the fine and fine yarns in which the average fineness difference between the thick fineness portion and the fine fineness portion continuous in the yarn length direction are doubled and woven, the expression of the woven fabric is poor, I can only do that.

【００１０】また、本発明の糸条の平均繊度は５０デニ
ール以上５００デニール以下であるが、好ましくは７５
デニール以上３５０デニールである。平均繊度が５０デ
ニールにも満たない糸条は、製糸しようと試みても製糸
不能であり、また平均繊度が５００デニールを越えるも
のは、織物として柔軟性に欠けとても風合いの良い製品
とは言い難い。The average fineness of the yarn of the present invention is from 50 denier to 500 denier, preferably 75 denier.
The denier is 350 denier or more. A yarn having an average fineness of less than 50 denier cannot be made even if an attempt is made to produce a yarn, and a yarn having an average fineness of more than 500 denier lacks flexibility as a woven fabric and cannot be said to be a very good product. .

【００１１】本発明においては、太繊度部が糸長方向に
実質上規則性のない周期で存在することによって目的と
する効果が発現される。太繊度部の周期が一定の糸条を
製糸しこれを製織した場合、織物はパターン化された模
様となり、表情豊かな織物とはならない。In the present invention, the desired effect is exhibited by the fact that the thick fineness portion exists at a period having substantially no regularity in the yarn length direction. When a yarn with a constant fineness period is formed and woven, the woven fabric becomes a patterned pattern and does not become an expressive woven fabric.

【００１２】ここで「実質上規則性のない周期」とは、
連続したいくつかの太繊度部と細繊度部が糸長方向のい
ずれの場所であっても測定誤差範囲内で周期性をもたな
いことを言う。但し、太繊度部の間隔が不等間隔で形成
されている一連の太繊度群が糸長方向で繰り返されるよ
うなパターン周期を持つ糸条においては、最終的に得ら
れる織物において本発明の目的を達成されているもので
あれば、実質上規則性のない周期を有する糸条に含まれ
る。Here, the “period having substantially no regularity” means:
It means that there is no periodicity within a measurement error range even if several continuous large fine portions and fine fine portions are located at any position in the yarn length direction. However, in the case of a yarn having a pattern period in which a series of large fineness groups in which the intervals of the fineness portions are formed at irregular intervals are repeated in the yarn length direction, the purpose of the present invention is to provide a finally obtained fabric. Is achieved, it is included in a yarn having a substantially irregular period.

【００１３】本発明の効果を明瞭に発現させるために
は、太繊度部と細繊度部の各々の平均繊度の比が３倍以
上であることが重要であり、好ましくは４倍以上、さら
に好ましくは５倍以上である。このような平均繊度の繊
度比を有する糸条を用いてセーター等を製編した場合、
表情豊かで風合いの良い製品ができる。In order to clearly show the effect of the present invention, it is important that the ratio of the average fineness of each of the large fineness portion and the fine fineness portion is 3 times or more, preferably 4 times or more, and more preferably 4 times or more. Is 5 times or more. When knitting a sweater or the like using a yarn having a fineness ratio of such average fineness,
A product with a rich and expressive texture can be made.

【００１４】本発明の糸条の太繊度部の周期は１０ｃｍ
以上１００ｃｍ以下であることが好ましく、さらに好ま
しくは１５ｃｍ以上８０ｃｍ以下であり、特に２０ｃｍ
以上５０ｃｍ以下が好ましい。太繊度部の間隔が１０ｃ
ｍにも満たないものを製糸し、製織した場合の織物は、
太繊度部ばかりが織物の表面に浮かび上がり、細繊度部
は目立たなくなり、柔軟性に欠け、表情豊かで風合いの
良いものが得られにくい。また、太繊度部の間隔が１０
０ｃｍを越える糸条を製糸し、緯糸として織物を製織し
た場合、太繊度部と細繊度部の長さが織物の幅を越える
ものが起こり、織物の表情として物足りなさを感じるも
のとなる場合がある。The cycle of the thick fineness portion of the yarn of the present invention is 10 cm.
Is preferably not less than 15 cm and not more than 80 cm, more preferably not less than 20 cm.
It is preferably 50 cm or more and 50 cm or less. The interval between large fineness is 10c
If less than m is woven and woven,
Only the fine fineness part emerges on the surface of the woven fabric, the fine fineness part becomes inconspicuous, lacks flexibility, and it is difficult to obtain an expressive and good texture. In addition, the interval between the large fineness portions is 10
When weaving a yarn exceeding 0 cm and weaving a woven fabric as a weft, the length of the thick fine portion and the fine fine portion may exceed the width of the fabric, and the expression of the fabric may feel unsatisfactory. is there.

【００１５】太繊度部の繊度は、各太繊度部における最
大値（例えば、イーブネステスターで測定される各太繊
度部のピーク値）が、太繊度部の平均値に対して±３％
以上３０％以下の幅で実質上不規則に変化することが重
要であり、好ましくは±５％以上２０％以下の幅であ
る。変化幅が平均値に対して±３０％を越えるて実質上
不規則に変化すると、織物に製織した際、３段階（濃
い、薄い、その中間）の色差となり中間の染色濃度部
が、濃い部分と薄い部分を打ち消す作用を引き起こし色
差が目立たなくなってしまう。一方、変化幅が、平均値
に対して±３％に満たない場合は、染色後における各太
繊度部間での色差が少ないため表情の豊かさが十分発揮
できないことがある。The fineness of the large fineness portion is such that the maximum value in each large fineness portion (for example, the peak value of each large fineness portion measured with an EVENESTESTER) is ± 3% of the average value of the large fineness portion.
It is important that the width fluctuates substantially irregularly within the range of not less than 30% and preferably not more than ± 5% and not more than 20%. When the variation width exceeds ± 30% of the average value and changes substantially irregularly, when woven into a woven fabric, the color difference becomes three levels (dark, light, intermediate), and the intermediate dyeing density portion is a dark portion. This causes the effect of canceling thin portions, and the color difference becomes inconspicuous. On the other hand, when the variation width is less than ± 3% with respect to the average value, the richness of the expression may not be sufficiently exhibited because the color difference between the large fineness portions after dyeing is small.

【００１６】また、本発明の目的を十分に達成するため
には、太繊度部の平均繊度として１２０〜１３００デニ
ールの糸条とすることが好ましく、また、細繊度部の平
均繊度として４０〜２５０デニールの糸条とすることが
好ましい。In order to sufficiently achieve the object of the present invention, it is preferable that the thick fine portion has an average fineness of 120 to 1300 denier, and the fine fine portion has an average fineness of 40 to 250. Preferably, it is a denier yarn.

【００１７】本発明でいう糸条の糸長方向における繊度
は、例えば計測器工業製イーブネステスター（ＫＥＴ−
８０Ｃ）で測定できるが、同等の性能を有する繊度測定
器等により測定しても差支えない。The fineness of the yarn in the yarn length direction as referred to in the present invention can be measured, for example, by Ebness Tester (KET-
80C), but may be measured with a fineness measuring instrument or the like having the same performance.

【００１８】本発明でいう糸条の「平均繊度」は、ＪＩ
Ｓ−Ｌ−１０１３記載の正量繊度に基づいて測定される
ものである。The "average fineness" of the yarn referred to in the present invention is defined by JI
It is measured based on the positive fineness described in SL-1013.

【００１９】本発明に言う太繊度部及び細繊度部各々の
平均繊度は、上述のイーブネステスター等の繊度測定器
により糸長４５０ｍを測定し、各太繊度部における最大
値（チャート上の各ピーク値）を平均した繊度であり、
また、各細繊度部の最小値を平均した繊度である。The average fineness of each of the large fine portion and the fine fine portion referred to in the present invention is determined by measuring the yarn length of 450 m with a fineness measuring device such as the above-mentioned Ebness tester and determining the maximum value (each value on the chart). Is the average fineness of the peak value)
In addition, it is the fineness obtained by averaging the minimum value of each fine fineness portion.

【００２０】また、細繊度部の平均繊度に対する太繊度
部の平均繊度の比は、上述の太繊度部の平均繊度を細繊
度部の平均繊度で割った値である。The ratio of the average fineness of the large fineness portion to the average fineness of the fine fineness portion is a value obtained by dividing the average fineness of the fine fineness portion by the average fineness of the fine fineness portion.

【００２１】太繊度部の繊度変化幅は、上述のイーブネ
ステスターによる４５０ｍの繊度測定により測定された
太繊度部の内、最も太い繊度を有する太繊度部の繊度
（Ｄmax ）、最も細い繊度を有する太繊度部の繊度（Ｄ
min ）及び太繊度部の平均繊度（Ｄave ）から、下記式
によって求めることができる。 繊度変化幅（上）(%) ＝（Ｄmax −Ｄave ）／Ｄave ×
１００ 繊度変化幅（下）(%) ＝（Ｄave −Ｄmin ）／Ｄave ×
１００The fineness change width of the thick fineness portion is determined by measuring the fineness (Dmax) of the thick fineness portion having the thickest fineness and the finest fineness among the thick fineness portions measured by the fineness measurement at 450 m using the above-mentioned EVENESTESTER. The fineness (D
min) and the average fineness (Dave) of the thick fineness portion can be determined by the following equation. Fineness change width (top) (%) = (Dmax-Dave) / Dave x
100 Fineness change width (bottom) (%) = (Dave-Dmin) / Dave x
100

【００２２】本発明の糸条の単糸繊度範囲は格別限定さ
れるものでないが、製品の風合いも考えると、その単糸
繊度は通常０．５〜２０デニールである。The single yarn fineness of the yarn of the present invention is not particularly limited, but the single yarn fineness is usually 0.5 to 20 deniers in consideration of the texture of the product.

【００２３】本発明でいうビスコースレーヨンフィラメ
ント糸条は、セルロースをザンテート誘導体とし、水酸
化ナトリウム水溶液に溶解したいわゆるビスコース液を
紡糸し、凝固−再生して得られる再生セルロース繊維を
指すものである。The viscose rayon filament yarn referred to in the present invention refers to a regenerated cellulose fiber obtained by spinning a so-called viscose solution dissolved in an aqueous sodium hydroxide solution using cellulose as a xanthate derivative and coagulating and regenerating. is there.

【００２４】また、前述の如くレーヨン糸の場合、セル
ロース分子鎖が剛直なため延伸性が低く、糸長方向に太
細を有する糸条を製糸しようとすると、原液であるビス
コースドープの吐出量を変動させることが肝要である。
しかし、吐出量を変動させることは、一定である引き取
り速度に対して紡糸口金からの吐出量が変化することで
あるため、ドラフト率が変動することとなり、紡糸製糸
性が自ずと不安定となる。極端に表現すると、吐出量が
少なくなり、零に近づくと断糸することとなる。特にレ
ーヨン糸の紡糸の場合、ドラフト率の高い単糸細繊度糸
の場合ほど紡糸性が悪く断糸し易い。逆にドラフト率の
低い単糸太繊度糸の場合、紡糸性は安定している。As described above, in the case of rayon yarn, the drawability of the viscose dope, which is a stock solution, is reduced when a yarn having a thin stretch in the yarn length direction is low due to the rigidity of the cellulose molecular chain and a thin yarn in the yarn length direction. It is important to fluctuate.
However, since changing the discharge amount means changing the discharge amount from the spinneret with respect to a constant take-up speed, the draft rate fluctuates, and the spinning property becomes naturally unstable. In an extreme case, the ejection amount decreases, and when the value approaches zero, the thread breaks. In particular, in the case of spinning rayon yarn, the higher the draft ratio, the finer the fineness of the single yarn, the poorer the spinnability and the easier the yarn breakage. Conversely, in the case of a single-filament large-diameter yarn having a low draft rate, spinnability is stable.

【００２５】そこで、本発明の糸条を安定に紡糸するた
めには、太細を形成する断続ドープ流とは別に、細繊度
部を安定確保する定常流のドープを吐出しておくことが
望ましいことが分かった。Therefore, in order to stably spin the yarn of the present invention, it is desirable to discharge a dope of a steady flow that stably secures the fine fineness portion, separately from the intermittent dope flow that forms a thick and thin line. I understood that.

【００２６】更に、紡糸安定性影響する因子に、ドラフ
ト率即ち紡糸口金条件によるものがある。上述の如くド
ラフト率が高いほど紡糸性が困難となることから、ドラ
フト率を下げる方向として、紡糸口金の口径の低下及び
孔数の低下が望ましい。 ドラフト率＝Ｖ＊πｄ２* Ｈ／４Ｑ Ｖ：紡糸速度 ｄ：紡糸口金口径 Ｈ：口金孔数
Ｑ：吐出量 しかし、レーヨンの紡糸口金の最低孔径は、６０〜７０
ミクロンであり、それ以下では紡糸口金が詰まる結果と
なる。また、太繊度部が太くなればなるほどその糸条の
ソフト感が失われることから、孔数が多いことが望まし
い。しかし、太繊度部のドラフト率をあまり低下させる
と紡糸不能となるため多少孔径が大きい方が望ましい。
したがって、平均繊度が５０〜５００デニール程度の太
細糸の生産には８０〜９０ミクロンの孔径が適切であ
る。Further, there is a factor which influences spinning stability depending on a draft rate, that is, spinneret conditions. As described above, the higher the draft rate, the more difficult the spinnability becomes. Therefore, as the direction in which the draft rate is reduced, it is desirable to reduce the diameter of the spinneret and the number of holes. Draft rate = V * πd2 * H / 4Q V: spinning speed d: spinneret diameter H: number of holes
Q: Discharge rate However, the minimum hole diameter of the rayon spinneret is 60-70.
Micron, below which the spinneret becomes clogged. Also, the thicker the thick fineness portion, the more the softness of the yarn is lost, so that it is desirable that the number of holes is large. However, if the draft rate of the large fineness portion is reduced too much, spinning becomes impossible, so it is desirable that the pore size is somewhat larger.
Therefore, a pore size of 80 to 90 microns is suitable for the production of a thick and thin yarn having an average fineness of about 50 to 500 denier.

【００２７】次に、太細糸の太細部のピッチを短くし、
かつ安定紡糸するための重大な条件として、紡糸速度を
低速にすることが分かった。一般的にレーヨン糸の紡糸
条件は、１００ｍ／分前後であるが、この速度を半分に
すれば生産量は半分になるものの太細部の繰り返し周期
は確実に半分に短くなる。Next, the pitch of the thick and thin yarn is shortened,
As a critical condition for stable spinning, a low spinning speed was found. Generally, the spinning condition of rayon yarn is about 100 m / min, but if this speed is halved, the production amount is halved, but the repetition cycle of thick details is surely shortened by half.

【００２８】また、太細糸の太細部の繊度差を大きく且
つ鋭くメリハリのあるものとするためには、高加圧ドー
プを断続的に注入し、そのライン内での圧力緩衝を防
ぎ、そのまま紡糸口金からの吐出に反映させるために通
常のレーヨン紡糸設備にある内容積の大きいキャンドル
フィルター（通常１００ｃｃ）を取り除く必要がある。
しかし、このキャンドルフィルターは、紡糸口金に到達
する異物を除去するためのものであるため、単にこれを
除去するだけならば口金詰まりを早め、安定紡糸時間を
短くするものである。従って、このキャンドルフィルタ
ーの能力を持つ、内容積の小さい、緩衝性の無いフィル
ターもしくはライン直前に別のフィルターを設ける必要
があることがわかった。Further, in order to make the difference in fineness of the thick and thin yarn large and sharp and sharp, a high-pressure dope is intermittently injected to prevent pressure buffering in the line, and It is necessary to remove the large-volume candle filter (usually 100 cc) in the ordinary rayon spinning equipment in order to reflect it on the discharge from the spinneret.
However, since this candle filter is for removing foreign matter that reaches the spinneret, simply removing it will speed up the clogging of the spinneret and shorten the stable spinning time. Therefore, it was found that it was necessary to provide a filter having the capacity of this candle filter, a small internal volume, and no buffer, or another filter immediately before the line.

【００２９】また太細糸の太細を形成する断続ドープ
は、フィルターで異物を除去し、高圧に加圧しておき、
高速に対応するバルブを用い定常流に吐出するものであ
る。また、この断続ドープの圧力を、圧力スイッチによ
り上限と下限を設定し、圧力調整することで太繊度部の
繊度を変化させることが可能となった。更に、このよう
に圧力調整した断続ドープを定常流に断続吐出する際に
断続するドープの圧力を単に上限と下限で設定すると、
太繊度部の繊度が糸長方向に規則的変化すると考えられ
る。しかし、バルブの開状態の時間を非常に短くするこ
とと、バルブの配管の径を小さくし圧力損失を大きくす
ることで、予期せぬ効果として太繊度部の繊度を糸長方
向に不規則に変化させることが可能であることを見い出
したのである。これは、原液ドープの粘度が４０ポイズ
程度あることを利用し、定常流のラインに断続吐出され
た原液ドープの圧力を完全に伝達させないことにより達
成できるものである。この太繊度部の繊度が不規則に変
化することで織編物に加工した際、非常に表情豊かで風
合いの良い製品が出来るものである。Further, the intermittent dope forming the thick and thin thread is removed by a filter, and is pressurized to a high pressure.
It discharges in a steady flow by using a valve corresponding to high speed. The upper and lower limits of the pressure of the intermittent dope are set by a pressure switch, and the fineness of the thick fineness portion can be changed by adjusting the pressure. Furthermore, when the pressure of the intermittent dope that is intermittently discharged in the steady flow with the intermittent dope adjusted in pressure in this manner is simply set at the upper and lower limits,
It is considered that the fineness of the large fineness portion changes regularly in the yarn length direction. However, by making the valve open time very short, and by reducing the valve pipe diameter and increasing the pressure loss, the fineness of the large fineness portion becomes irregular in the yarn length direction as an unexpected effect. They found that it could be changed. This can be achieved by utilizing the fact that the viscosity of the stock dope is about 40 poise and not completely transmitting the pressure of the stock dope intermittently discharged to the line of the steady flow. When processed into a woven or knitted fabric by irregularly changing the fineness of the large fineness portion, a product with a very expressive and good texture can be obtained.

【００３０】以上に記載してきた太細糸製糸設備の一例
を図１に示す。ここで、定常ビスコース流（Ｖｔ）は、
ギヤポンプ（ＧＰ）により計量されたビスコースを内容
積の小さいフィルター（ＦＩ）で異物を除去した後紡糸
口金（ＮＺ）より紡糸されるものである。また、断続ビ
スコース流（Ｖｓ）は、ギヤポンプ（ＧＰ）で押し出し
たビスコースをキャンドルフィルター（ＫＦ）で異物を
除去した後、加圧タンク（ＫＴ）へ導き、ボールバルブ
（ＢＶ）の開閉により定常ビスコース流（Ｖｔ）のライ
ンに吐出するものである。ここで、断続ビスコース流
（Ｖｓ）のビスコース圧力の制御は、加圧タンク（Ｋ
Ｔ）の圧力をコントロールするために取り付けている圧
力スイッチ（ＡＳ）の上限設定値及び下限設定値により
ギヤポンプを駆動させ、ビスコースを断続ビスコース流
のラインに押し出すという機構となっている。またこの
断続ビスコース流（Ｖｓ）を、定常ビスコース流（Ｖ
ｔ）のラインに吐出する際に用いるボールバルブ（Ｂ
Ｖ）の開閉は、乱数発生装置やシーケンサー（ＳＱ）の
内部信号によりランダム化された電気信号を電磁弁（Ｄ
Ｖ）を通し、ボールバルブ（ＢＶ）に反映させるもので
ある。FIG. 1 shows an example of the above-described thick and thin yarn production equipment. Here, the steady viscose flow (Vt) is
Viscose measured by a gear pump (GP) is spun from a spinneret (NZ) after foreign substances are removed by a filter (FI) having a small internal volume. The intermittent viscose flow (Vs) is obtained by removing viscose extruded by a gear pump (GP) with a candle filter (KF), guiding the viscose to a pressurized tank (KT), and opening and closing a ball valve (BV). It is discharged to the line of the steady viscose flow (Vt). Here, the control of the viscose pressure of the intermittent viscose flow (Vs) is performed by using the pressurized tank (K
The mechanism is such that the gear pump is driven by the upper limit set value and the lower limit set value of the pressure switch (AS) attached for controlling the pressure of T), and the viscose is pushed out to the line of the intermittent viscose flow. This intermittent viscose flow (Vs) is converted into a steady viscose flow (Vs).
ball valve (B) used when discharging to the line t)
V) is opened and closed by using an electric signal randomized by an internal signal of a random number generator or a sequencer (SQ) as a solenoid valve (D).
V) through the ball valve (BV).

【００３１】[0031]

【実施例】以下に本発明の一実施例を記載して本発明を
さらに詳細に説明する。実施例の説明に先立ち、各物性
の測定法について以下に説明する。 (1) 製織性 津田駒製作所製エアジェットルーム（ZA-100型）を用
い、６５０ｒｐｍの回転数で製織した。製織条件を下記
に示す。 経糸 ： レーヨン有撚糸条 （撚数４５回／
ｍ） 経密度 ： ４０. ５本／ｃｍ 緯糸 ： 本実施例のレーヨン糸条 緯密度 ： ３３. ９本／ｃｍ 製品規格 ：１２２ｃｍ幅、タフタ 上記製織条件で織機５台を運転し、生機長（５台合計）
５０００ｍ製織し、この時の緯糸因による停止回数を１
台１日当たりに換算して緯糸因停止台率として表示す
る。 (2) 織物緯欠点 前述の条件で製織した生機を精練加工した製品を５００
０ｍ検反を行い、緯糸による微少な緯欠点（切糸, ヒケ
等）の発生個数を数え、これを５０ｍ当りに換算し評価
した。 (3) 織物加工後風合 前述の条件で製織した生機を同一の精練仕上げ工程を施
した後、織物の風合を官能検査し、１級＝柔かい、２級
＝やや柔かい、３級＝普通、４級＝やや硬い、５級＝硬
い、の５段階の評価基準を定め、５人でランク付けし、
その平均値で評価した。 (4) 織物加工後の色差 前述の条件で製織した生機を同一の精練仕上げ工程を施
した後、織物の色差を外観検査し、１級＝たいへん豊
か、２級＝豊か、３級＝ややある、４級＝貧しい、５級
＝ない（太細糸でないもの変わらない）、の５段階の評
価基準を定め、５人でランク付けし、その平均値で評価
した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail with reference to one embodiment of the present invention. Prior to the description of the examples, methods for measuring physical properties will be described below. (1) Weaving Weaving was performed at 650 rpm using an air jet loom (ZA-100 type) manufactured by Tsudakoma Seisakusho. The weaving conditions are shown below. Warp: Rayon twisted yarn (45 twists /
m) Density: 40.5 yarns / cm Weft: Rayon yarn of this example Weft density: 33.9 yarns / cm Product standard: 122 cm width, taffeta Five looms were operated under the above weaving conditions, 5 total)
5000m weaving, the number of stops due to the weft factor at this time is 1
It is displayed as a weft factor stop table rate converted to a table per day. (2) Weaving defect of woven fabric
A 0 m inspection was performed to count the number of minute weft defects (cut yarns, sink marks, etc.) caused by the weft, and this was converted to a value per 50 m and evaluated. (3) Texture after weaving After performing the same scouring and finishing process on the greige fabric woven under the conditions described above, the texture of the fabric is sensory-tested, and the first grade is soft, the second grade is slightly soft, and the third grade is normal. , 4 grade = somewhat hard, 5 grade = hard, 5 levels of evaluation criteria are determined and ranked by 5 people,
The average value was evaluated. (4) Color difference after woven fabric processing After performing the same scouring and finishing process on the greige fabric woven under the above-mentioned conditions, the color difference of the woven fabric is visually inspected. First grade = very rich, second grade = rich, third grade = somewhat Five-grade evaluation criteria of 4th grade = poor, 5th grade = none (they are not thick and thin, and not changed) were determined, ranked by 5 people, and evaluated by the average value.

【００３２】(5) 製糸安定性 製糸時の断糸状況を断糸回数／日・錘で評価した。 (6) 毛羽発生状況 製糸した太細糸を肉眼により毛羽検査を行いその毛羽発
生状況を本／１００万ｍで評価した。 (7) 紡糸口金詰まり状況 ７日間連続製糸時の紡糸口金詰まり発生頻度を個（詰ま
り孔数）／錘・７日間で評価した。(5) Yarn Stability The state of yarn breakage during yarn formation was evaluated by the number of times of yarn breakage / day / weight. (6) Fuzz occurrence The fluff was inspected with the naked eye for the produced thick and thin yarn, and the fuzz occurrence was evaluated in terms of books / million m. (7) Spinneret clogging situation The frequency of occurrence of spinneret clogging during continuous seven-day spinning was evaluated on an individual basis (number of clogging holes) / weight / 7 days.

【００３３】実施例１ 通常のビスコース（セルロース８. ０wt% 、ＮａＯＨ
６. ０wt% 、γ価４０、粘度５０秒）を用いて通常の紡
糸ー精練連続紡糸装置により、紡糸速度４０ｍ／分（精
練ローラー速度）で製糸するに際し、図１記載の太細糸
製糸装置を使用した。紡糸口金は８０ミクロンで孔数５
０のものを用い、定常ビスコース流として４. １ｃｃ／
分のビスコースを吐出した。その定常ビスコース流のラ
インに断続ビスコース流として４〜５気圧に圧力調整し
たビスコースを４ｍｍφの通路径を有するボールバルブ
で断続的に注入した。そのボールバルブの開閉は、シー
ケンサー内部の電気信号により０. １秒の一定の開口時
間と０. ３〜１. ５秒のランダム化した閉口時間の繰り
返しとした。Example 1 Ordinary viscose (8.0% by weight of cellulose, NaOH
When spinning at a spinning speed of 40 m / min (speed of a scouring roller) using a conventional spinning-scrutinizing continuous spinning device using 6.0 wt%, a γ value of 40, and a viscosity of 50 seconds, the thick yarn spinning device shown in FIG. It was used. Spinneret is 80 microns and has 5 holes
0, 4.1 cc / steady viscose flow
Minutes of viscose. Viscose pressure adjusted to 4 to 5 atm as an intermittent viscose flow was intermittently injected into the steady viscose flow line with a ball valve having a passage diameter of 4 mmφ. The opening and closing of the ball valve was repeated by a constant opening time of 0.1 second and a randomized closing time of 0.3 to 1.5 seconds by an electric signal inside the sequencer.

【００３４】その結果、図２に示す如く、平均繊度が約
１７０デニールで、太繊度部の平均繊度が約３７０デニ
ール、細繊度部の平均繊度が約１００デニール、そして
その連続する太繊度部の間隔が約２０〜９０ｃｍの範囲
でランダム化されたパターンを持つ糸条を得た。製織
性、織物緯欠点、織物風合、織物色差を評価した結果を
表１に示す。平均繊度差が、３. ７倍あり、風合い, 色
差共に優れ、紬, 絣調を思わせる表情豊かな織物が得ら
れた。As a result, as shown in FIG. 2, the average fineness is about 170 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 370 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 100 denier, and the continuous fine fineness part is continuous. A yarn having a randomized pattern with a spacing in the range of about 20-90 cm was obtained. Table 1 shows the results of evaluating the weaving properties, the weft defects, the fabric hand, and the fabric color difference. The average fineness difference was 3.7 times, the texture and color difference were excellent, and a richly woven fabric reminiscent of pongee and kasuri was obtained.

【００３５】[0035]

【表１】 [Table 1]

【００３６】また、この糸条の図２に表れている各太繊
度部の変化率は以下のとおりであった。なお、この表中
のNo. は、図２における太繊度部を左から順に１、２、
３・・・と番号付けしたものである。 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 変化率（％） ＋４， ＋１５， −９， ＋１３， ＋７， ＋６， ＋
１１， −７， ＋３， ＋１５， ＋４The rate of change of each thick fineness portion of the yarn shown in FIG. 2 was as follows. In addition, No. in this table indicates the thick fineness portion in FIG.
It is numbered 3. No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Change rate (%) +4, +15, -9, +13, +7, +6, +
11, -7, +3, +15, +4

【００３７】実施例２ 通常のビスコースを用い、連続紡糸装置により、紡糸速
度３０ｍ／分で製糸するに際し、図１記載の太細糸製糸
装置を使用した。紡糸口金は９０ミクロンで孔数１００
のものを用い、定常ビスコース流として６． ２ｃｃ／
分のビスコースを吐出した。そして、その定常ビスコー
ス流のラインに断続ビスコース流として５〜６気圧に圧
力調整したビスコースを４ｍｍの通路径を有するボール
バルブを用い、断続的に吐出した。そのボールバルブの
開閉は、０. ２秒の開口時間と、乱数発生装置により
０. ７〜２. ０秒にランダム化した閉口時間の繰り返し
とした。Example 2 When spinning at a spinning speed of 30 m / min with a continuous spinning device using ordinary viscose, the thick and thin yarn forming device shown in FIG. 1 was used. Spinneret is 90 microns and 100 holes
And a steady viscose flow of 6. 2cc /
Minutes of viscose. Then, a viscose pressure adjusted to 5 to 6 atm as an intermittent viscose flow was intermittently discharged into the line of the steady viscose flow using a ball valve having a passage diameter of 4 mm. The opening and closing of the ball valve was repeated with an opening time of 0.2 seconds and a closing time randomized to 0.7 to 2.0 seconds by a random number generator.

【００３８】その結果、図３に示す如く平均繊度が約３
８０デニールで、太繊度部の平均繊度が約１０００デニ
ール、細繊度部の平均繊度が約２０５デニール、そして
その連続する太繊度部の間隔が約３０〜９０ｃｍの範囲
でランダム化されたパターンを持つ糸条を得て評価を行
った。評価結果は表１に示す。平均繊度差は４. ９倍あ
り、スラブ調を思わせる織物と、そのままの糸を使用し
た編物も太細感及び色差感の豊かなセーター等が得られ
た。As a result, the average fineness was about 3 as shown in FIG.
At 80 denier, the average fineness of the large fineness part is about 1000 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 205 denier, and the interval between the continuous fineness parts has a randomized pattern in the range of about 30 to 90 cm. The yarn was obtained and evaluated. The evaluation results are shown in Table 1. The average fineness difference was 4.9 times, and a woven fabric reminiscent of a slab tone and a knitted fabric using the yarn as it was also obtained a sweater with a rich sense of thickness and color difference.

【００３９】また、この糸条の図３に表れている各太繊
度部の変化率は以下のとおりであった。なお、この表中
のNo. は、図３における太繊度部を左から順に１、２、
３・・・と番号付けしたものである。 The rate of change of each thick fineness portion of the yarn shown in FIG. 3 was as follows. In addition, No. in this table indicates the thick fineness portion in FIG.
It is numbered 3.

【００４０】実施例３ 通常のビスコースを用い、ポット捲取式紡糸装置によ
り、紡糸速度２０ｍ／分で製糸するに際し、図１記載の
太細糸製糸装置を使用した。紡糸口金は８０ミクロンで
孔数３０のものを用い、定常ビスコース流として２. １
ｃｃ／分のビスコースを吐出した。その定常ビスコース
流のラインに断続ビスコース流として６〜７気圧に圧力
調整したビスコースを３ｍｍφの通路径を有するボール
バルブで断続的に注入した。そのボールバルブの開閉
は、０. ２秒の開口時間と、乱数発生装置により０. ７
〜２. ０秒にランダム化した閉口時間の繰り返しとし
た。Example 3 When spinning at a spinning speed of 20 m / min by a pot winding type spinning apparatus using ordinary viscose, the thick and thin yarn forming apparatus shown in FIG. 1 was used. A spinneret having a diameter of 80 microns and a number of holes of 30 was used, and a steady viscose flow of 2.1 was used.
Viscose was discharged at cc / min. Viscose, whose pressure was adjusted to 6 to 7 atmospheres, was intermittently injected into the steady viscose flow line with a ball valve having a passage diameter of 3 mmφ. The opening and closing of the ball valve is performed with an opening time of 0.2 seconds and a random number generator of 0.7.
The closing time was randomized to 2.0 seconds.

【００４１】その結果、図４に示す如く平均繊度が約１
８５デニールで、太繊度部の平均繊度が約５００デニー
ル、細繊度部の平均繊度が約１０５デニール、そしてそ
の連続する太繊度部の間隔が約２０〜６０ｃｍの範囲で
ランダム化されたパターンを持つ糸条を得て評価を行っ
た。評価結果は表１に示す。実施例１, ２同様、紬, 絣
そしてスラブ調の表情豊かな織物が得られた。As a result, the average fineness was about 1 as shown in FIG.
With 85 denier, the average fineness of the large fineness part is about 500 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 105 denier, and the interval between the continuous fineness parts has a randomized pattern in the range of about 20 to 60 cm. The yarn was obtained and evaluated. The evaluation results are shown in Table 1. As in Examples 1 and 2, pongee, kasuri and slab-like expressive woven fabrics were obtained.

【００４２】また、この糸条の図４に表れている各太繊
度部の変化率は以下のとおりであった。なお、この表中
のNo. は、図４における太繊度部を左から順に１、２、
３・・・と番号付けしたものである。 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 変化率（％） -24, +6, +12, +3, +17, +19, +12, +10, +2, -3, +11, +4 The rate of change of each thick fineness portion of the yarn shown in FIG. 4 was as follows. In addition, No. in this table indicates the thick fineness portion in FIG.
It is numbered 3. No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Rate of change (%) -24, +6, +12, +3, +17, +19, +12, +10, +2, -3, + 11, +4

【００４３】比較例１ 通常のビスコースを用い、紡糸速度を３０ｍ／分で製糸
するに際し、紡糸口金を７０ミクロンで孔数５０のもの
を使用し、特公昭３２ー４１６８号に記載のクランク式
変わり糸紡糸装置により糸張力を変化させた後、ポット
捲取式紡糸装置により糸条を捲き取った。Comparative Example 1 When spinning at a spinning speed of 30 m / min using ordinary viscose, a spinneret having a diameter of 70 μm and a number of holes of 50 was used, and the crank type described in Japanese Patent Publication No. 32-4168 was used. After changing the yarn tension with a changing yarn spinning device, the yarn was wound up with a pot winding type spinning device.

【００４４】その結果、図５に示す如く平均繊度が約１
８５デニールで、太繊度部の平均繊度が約３００デニー
ル、細繊度部の平均繊度が約１１０デニールで、その連
続する太繊度部の間隔が約３７ｃｍの規則性を有するパ
ターンの糸条を得て評価した。評価結果は表１に示す。
平均繊度差も小さく、周期的でぼんやりと杢目調のパタ
リングのある織物となった。As a result, the average fineness was about 1 as shown in FIG.
With 85 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 300 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 110 denier, and the interval of the continuous fine fineness part is about 37 cm. evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
The average fineness difference was small, resulting in a woven fabric with periodic, dim and mottled patterning.

【００４５】また、この糸条の図５に表れている各太繊
度部の変化率は以下のとおりであった。なお、この表中
のNo. は、図５における太繊度部を左から順に１、２、
３・・・と番号付けしたものである。 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 変化率（％） -1, +2, -2, +1, -1, +2, -2, 0, -2, -1, -2, -2 The change rate of each thick fineness portion of the yarn shown in FIG. 5 was as follows. In addition, No. in this table indicates the thick fineness portion in FIG.
It is numbered 3. No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Rate of change (%) -1, +2, -2, +1, -1, +2, -2, 0, -2, -1, -2 , -2

【００４６】比較例２ 通常のビスコースを用い、連続紡糸装置により、紡糸速
度３０ｍ／分で製糸するに際し、図１記載の太細糸製糸
装置を使用したが、定常ビスコース流の濾過設備ＦＩ
（小型のフィルター内容積２ｃｃ）を取り除いた。紡糸
口金は９０ミクロンで孔数１００のものを用い、定常ビ
スコース流として６. ２ｃｃ／分のビスコースを吐出し
た。そして、その定常ビスコース流のラインに断続ビス
コース流として５〜６気圧に圧力調整したビスコースを
４ｍｍの通路径を有するボールバルブを用い、断続的に
吐出した。そのボールバルブの開閉は、０. ２秒の開口
時間と、乱数発生装置により０. ７〜２. ０秒にランダ
ム化した閉口時間の繰り返しとした。COMPARATIVE EXAMPLE 2 When spinning at a spinning speed of 30 m / min by a continuous spinning apparatus using ordinary viscose, the thick and thin yarn forming apparatus shown in FIG. 1 was used.
(Small filter internal volume 2 cc) was removed. A spinneret having a diameter of 90 microns and having 100 holes was used, and 6.2 cc / min of viscose was discharged as a steady viscose flow. Then, a viscose pressure adjusted to 5 to 6 atm as an intermittent viscose flow was intermittently discharged into the line of the steady viscose flow using a ball valve having a passage diameter of 4 mm. The opening and closing of the ball valve was repeated with an opening time of 0.2 seconds and a closing time randomized to 0.7 to 2.0 seconds by a random number generator.

【００４７】その結果、図６に示す如く平均繊度が約２
６０デニールで、太繊度部の平均繊度が約３５０デニー
ル、細繊度部の平均繊度が約２１０デニールで、その連
続する太繊度部の間隔が約３０〜９０ｃｍの範囲でラン
ダム化されたパターンを持つ糸条を得て評価した。評価
結果は表１に示す。紡糸口金詰まりにより紡糸調子が不
調となり平均繊度差も小さく特徴のある布地は得られな
かった。As a result, the average fineness was about 2 as shown in FIG.
At 60 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 350 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 210 denier, and the interval between the continuous fine fineness parts has a randomized pattern in the range of about 30 to 90 cm. The yarn was obtained and evaluated. The evaluation results are shown in Table 1. Due to the clogging of the spinneret, the spinning condition was poor and the average fineness difference was small, and a characteristic fabric could not be obtained.

【００４８】比較例３ 通常のビスコースを用い、連続紡糸装置により、紡糸速
度３０ｍ／分で製糸するに際し、図１記載の太細糸製糸
装置を使用したが、定常ビスコース流の濾過設備ＦＩ
（小型のフィルター内容積２ｃｃ）の代わりに通常のレ
ーヨン糸の製糸に用いるキャンドルフィルター（ＫＦ,
内容積１００ｃｃ）を取り付けた。紡糸口金は８０ミク
ロンで孔数５０のものを用い、定常ビスコース流として
３. １ｃｃ／分のビスコースを吐出した。そして、その
定常ビスコース流のラインに断続ビスコース流として５
〜６気圧に圧力調整したビスコースを４ｍｍの通路径を
有するボールバルブを用い、断続的に吐出した。そのボ
ールバルブの開閉は、０. ２秒の開口時間と、シーケン
サーの電気信号により０. ７〜２. ０秒にランダム化し
た閉口時間の繰り返しとした。COMPARATIVE EXAMPLE 3 When spinning at a spinning speed of 30 m / min with a continuous spinning apparatus using ordinary viscose, the thick and thin yarn forming apparatus shown in FIG. 1 was used.
Candle filter (KF,
(With an internal volume of 100 cc). A spinneret having a diameter of 80 microns and a number of holes of 50 was used, and 3.1 cc / min of viscose was discharged as a steady viscose flow. The intermittent viscose flow is applied to the steady viscose flow line.
Viscose adjusted to 6 atm was intermittently discharged using a ball valve having a passage diameter of 4 mm. The opening and closing of the ball valve was repeated with an opening time of 0.2 seconds and a closing time randomized to 0.7 to 2.0 seconds by an electric signal of a sequencer.

【００４９】その結果、図７に示す如く平均繊度が約２
００デニールで、太繊度部の平均繊度が約３６０デニー
ル、細繊度部の平均繊度が約１５０デニールで、その連
続する太繊度部の間隔が約３０〜９０ｃｍの範囲でラン
ダム化されたパターンを持つ糸条を得て評価した。評価
結果は表１に示す。キャンドルフィルター（ＫＦ）がク
ッションタンクの役目を果たしているため、メリハリの
ない糸条となり、特徴のある布地は得られなかった。As a result, the average fineness was about 2 as shown in FIG.
With a denier of 00 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 360 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 150 denier, and the interval between the continuous fine fineness parts is a randomized pattern in a range of about 30 to 90 cm. The yarn was obtained and evaluated. The evaluation results are shown in Table 1. Since the candle filter (KF) plays the role of a cushion tank, the yarn has no sharpness, and a characteristic fabric cannot be obtained.

【００５０】比較例４ 通常のビスコースを用い、ポット捲取式紡糸装置によ
り、紡糸速度１８ｍ／分で製糸するに際し、図１記載の
太細糸製糸装置を使用した。紡糸口金は８０ミクロンで
孔数５０のものを用い、定常ビスコース流として１. ９
ｃｃ／分のビスコースを吐出した。その定常ビスコース
流のラインに断続ビスコース流として５〜６気圧に圧力
調整したビスコースを３ｍｍφの通路径を有するボール
バルブで断続的に注入した。そのボールバルブの開閉
は、０. １秒の開口時間と、乱数発生装置により０. ２
〜０. ３秒にランダム化した閉口時間の繰り返しとし
た。Comparative Example 4 When spinning at a spinning speed of 18 m / min by a pot winding type spinning device using ordinary viscose, the thick and thin yarn forming device shown in FIG. 1 was used. A spinneret having a diameter of 80 microns and a number of holes of 50 was used, and a steady viscose flow of 1.9 was used.
Viscose was discharged at cc / min. Viscose, whose pressure was adjusted to 5 to 6 atm, was intermittently injected into the steady viscose flow line with a ball valve having a passage diameter of 3 mmφ. The opening and closing of the ball valve is performed with an opening time of 0.1 second and a random number generator of 0.2.
The closing time was randomized to 0.3 seconds.

【００５１】その結果、図８に示す如く平均繊度が約３
２０デニールで、太繊度部の平均繊度が約４２０デニー
ル、細繊度部の平均繊度が約２３５デニール、そしてそ
の連続する太繊度部の間隔が約６〜９ｃｍの範囲でラン
ダム化されたパターンを持つ糸条を得て評価を行った。
評価結果は表１に示す。平均繊度差も小さく、太繊度部
ばかりが織物の表面に浮かび上がり、表情豊かなとは言
い難い織物であった。As a result, the average fineness was about 3 as shown in FIG.
At 20 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 420 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 235 denier, and the interval between the continuous fine fineness parts is a randomized pattern in a range of about 6 to 9 cm. The yarn was obtained and evaluated.
The evaluation results are shown in Table 1. The average fineness difference was small, and only the thick fineness portion emerged on the surface of the woven fabric, and the woven fabric was not very expressive.

【００５２】比較例５ 通常のビスコースを用い、ポット捲取式紡糸装置によ
り、紡糸速度３０ｍ／分で製糸するに際し、図１記載の
太細糸製糸装置を使用した。紡糸口金は８０ミクロンで
孔数１００のものを用い、定常ビスコース流として６.
２ｃｃ／分のビスコースを吐出した。そして、その定常
ビスコース流のラインに断続ビスコース流として９〜１
０気圧に圧力調整したビスコースを４ｍｍの通路径を有
するボールバルブを用い、断続的に吐出した。そのボー
ルバルブの開閉は、０. ２秒の開口時間と、乱数発生装
置により２. ５〜４. ０秒にランダム化した閉口時間の
繰り返しとした。Comparative Example 5 When spinning at a spinning speed of 30 m / min by a pot winding type spinning apparatus using ordinary viscose, the thick and thin yarn forming apparatus shown in FIG. 1 was used. A spinneret having a diameter of 80 microns and a number of holes of 100 is used, and a steady viscose flow of 6.
Viscose was discharged at 2 cc / min. Then, the intermittent viscose flow is applied to the steady viscose flow line as 9 to 1
Viscose adjusted to 0 atm was intermittently discharged using a ball valve having a passage diameter of 4 mm. The opening and closing of the ball valve was repeated with an opening time of 0.2 seconds and a closing time randomized to 2.5 to 4.0 seconds by a random number generator.

【００５３】その結果、図９に示す如く平均繊度が約２
８０デニールで、太繊度部の平均繊度が約１０５０デニ
ール、細繊度部の平均繊度が約２０５デニール、そして
その連続する太繊度部の間隔が約１２５〜２００ｃｍの
範囲でランダム化されたパターンを持つ糸条を得て評価
を行った。評価結果は表１に示す。平均繊度差は大きい
が、太繊度部の周期が長いため、織物を製織した際、太
繊度部の間隔が織物の幅を越え、織物の色差として物足
りなさを感じた。As a result, the average fineness was about 2 as shown in FIG.
At 80 denier, the average fineness of the large fineness part is about 1050 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 205 denier, and the interval between successive large fineness parts has a randomized pattern in the range of about 125 to 200 cm. The yarn was obtained and evaluated. The evaluation results are shown in Table 1. Although the average fineness difference was large, the interval between the large fineness portions exceeded the width of the woven fabric when weaving the woven fabric due to the long period of the large fineness portion, and the color difference of the woven fabric felt unsatisfactory.

【００５４】比較例６ 通常のビスコースを用い、連続紡糸装置により、紡糸速
度３０ｍ／分で製糸するに際し、図１記載の太細糸製糸
装置を使用した。紡糸口金は９０ミクロンで孔数３００
のものを用い、定常ビスコース流として１８. ６ｃｃ／
分のビスコースを吐出した。そして、その定常ビスコー
ス流のラインに断続ビスコース流として９〜１０気圧に
圧力調整したビスコースを５ｍｍの通路径を有するボー
ルバルブを用い、断続的に吐出した。そのボールバルブ
の開閉は、０. ２秒の開口時間と、乱数発生装置により
０. ７〜２. ０秒にランダム化した閉口時間の繰り返し
とした。Comparative Example 6 When spinning at a spinning speed of 30 m / min with a continuous spinning device using ordinary viscose, the thick and thin yarn forming device shown in FIG. 1 was used. Spinneret is 90 microns and 300 holes
18.6cc / as steady viscose flow
Minutes of viscose. Then, viscose adjusted to 9 to 10 atmospheres as an intermittent viscose flow was intermittently discharged from the steady viscose flow line using a ball valve having a passage diameter of 5 mm. The opening and closing of the ball valve was repeated with an opening time of 0.2 seconds and a closing time randomized to 0.7 to 2.0 seconds by a random number generator.

【００５５】その結果、図１０に示す如く平均繊度が約
６０５デニールで、太繊度部の平均繊度が約１７６０デ
ニール、細繊度部の平均繊度が約４１０デニール、そし
てその連続する太繊度部の間隔が約３０〜９０ｃｍの範
囲でランダム化されたパターンを持つ糸条を得て評価を
行った。評価結果は表１に示す。平均繊度差が４. ３倍
と大きいため、織物に製織した際の色差は豊かではある
が、繊度が太すぎるため織物加工後の風合いは貧しくな
っている。As a result, as shown in FIG. 10, the average fineness is about 605 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 1760 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 410 denier, and the interval between the continuous fine fineness parts. A yarn having a randomized pattern in the range of about 30 to 90 cm was obtained and evaluated. The evaluation results are shown in Table 1. Although the average fineness difference is as large as 4.3 times, the color difference when woven into a woven fabric is rich, but the texture after fabric processing is poor because the fineness is too large.

【００５６】比較例７ 通常のビスコースを用い、ポット捲取式紡糸装置によ
り、紡糸速度２０ｍ／分で製糸するに際し、図１記載の
太細糸製糸装置を使用した。紡糸口金は８０ミクロンで
孔数１０のものを用い、定常ビスコース流として０. ４
１ｃｃ／分のビスコースを吐出した。その定常ビスコー
ス流のラインに断続ビスコース流として２〜２. ５気圧
に圧力調整したビスコースを３ｍｍφの通路径を有する
ボールバルブで断続的に注入した。そのボールバルブの
開閉は、０. ２秒の開口時間と、乱数発生装置により
０. ７〜２. ０秒にランダム化した閉口時間の繰り返し
とした。以上のように平均繊度４０デニールで、その連
続する太繊度部の平均繊度が１００デニール、細繊度部
の平均繊度が約２５デニールの太細糸の製糸を試みた
が、その結果表１に示す如く製糸不能であった。COMPARATIVE EXAMPLE 7 When spinning at a spinning speed of 20 m / min by a pot winding type spinning device using ordinary viscose, the thick and thin yarn forming device shown in FIG. 1 was used. A spinneret having a diameter of 80 microns and a number of holes of 10 was used, and a steady viscose flow of 0.4 was used.
Viscose was discharged at 1 cc / min. Viscose adjusted to 2 to 2.5 atmospheres was intermittently injected into the steady viscose flow line with a ball valve having a passage diameter of 3 mmφ as an intermittent viscose flow. The opening and closing of the ball valve was repeated with an opening time of 0.2 seconds and a closing time randomized to 0.7 to 2.0 seconds by a random number generator. As described above, an attempt was made to produce a thick and thin yarn having an average fineness of 40 deniers, a continuous fineness portion having an average fineness of 100 denier, and a fine fineness portion having an average fineness of about 25 denier. The results are shown in Table 1. It was impossible to spin.

【００５７】比較例８ 通常のビスコースを用い、連続紡糸装置により、紡糸速
度３０ｍ／分で製糸するに際し、図１記載の太細糸製糸
装置を使用した。紡糸口金は９０ミクロンで孔数５０の
ものを用い、定常ビスコース流として３. １ｃｃ／分の
ビスコースを吐出した。そして、その定常ビスコース流
のラインに断続ビスコース流として５〜６気圧に圧力調
整したビスコースを４ｍｍの通路径を有するボールバル
ブを用い、断続的に吐出した。そのボールバルブの開閉
は、０. ２秒の開口時間と、シーケンサーの電気信号に
より一定（１. ０秒）に制御された閉口時間の繰り返し
とした。Comparative Example 8 When spinning at a spinning speed of 30 m / min with a continuous spinning device using ordinary viscose, the thick and thin yarn forming device shown in FIG. 1 was used. A spinneret having a diameter of 90 microns and 50 holes was used, and 3.1 cc / min of viscose was discharged as a steady viscose flow. Then, a viscose pressure adjusted to 5 to 6 atm as an intermittent viscose flow was intermittently discharged into the line of the steady viscose flow using a ball valve having a passage diameter of 4 mm. The opening and closing of the ball valve was repeated with an opening time of 0.2 second and a closing time controlled to be constant (1.0 second) by an electric signal of the sequencer.

【００５８】その結果、図１１に示す如く平均繊度が約
２４０デニールで、太繊度部の平均繊度が約４８０デニ
ール、細繊度部の平均繊度が約１１０デニール、そして
その連続する太繊度部の間隔が約４３ｃｍの規則性を有
する糸条を得て評価を行った。評価結果は表１に示す。
平均繊度差が４. ４倍と大きいので、織物に製織した際
の色差は豊かであると予想したが、杢目調のパタリング
された織物となるためその色差はぼんやりとした物とな
ってしまった。As a result, as shown in FIG. 11, the average fineness is about 240 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 480 denier, the average fineness of the fine fineness part is about 110 denier, and the interval between the continuous fine fineness parts. The yarn having a regularity of about 43 cm was obtained and evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
Since the average fineness difference was as large as 4.4 times, we expected that the color difference when weaving into a woven fabric would be rich, but the color difference would be blurry due to the mottled-patterned woven fabric. Was.

【００５９】比較例９ 通常のビスコースを用い、連続紡糸装置により、紡糸速
度３０ｍ／分で製糸するに際し、実施例１と同じ構造を
持つ２基の断続ビスコース流発生装置を定常ビスコース
ラインに対して並列に設置した装置を使用した。紡糸口
金は８０ミクロンで孔数５０のものを用い、定常ビスコ
ース流として３. ０ｃｃ／分のビスコースを吐出した。
そして、その定常ビスコース流のラインに第１断続ビス
コース流として４〜５気圧に圧力調整したものと、第２
断続ビスコース流として６〜７気圧に圧力調整したビス
コースを１０ｍｍの通路径を有するボールバルブを用
い、断続的に吐出した。そのボールバルブの開閉は、
０. ２秒の開口時間と、シーケンサーの電気信号により
０. ７〜２. ０秒にランダム化した閉口時間の繰り返し
とした。その際、断続ビスコース流は、４気圧のものと
６気圧のものを交互に吐出させるように設定した。COMPARATIVE EXAMPLE 9 Two intermittent viscose flow generators having the same structure as in Example 1 were used in a continuous viscose line for spinning at a spinning speed of 30 m / min by a continuous spinning apparatus using ordinary viscose. The equipment installed in parallel with respect to was used. A spinneret having 80 microns and 50 holes was used, and 3.0 cc / min of viscose was discharged as a steady viscose flow.
Then, the pressure of the steady viscose flow line is adjusted to 4 to 5 atmospheres as the first intermittent viscose flow,
As an intermittent viscose flow, viscose pressure adjusted to 6 to 7 atm was intermittently discharged using a ball valve having a passage diameter of 10 mm. The opening and closing of the ball valve
An opening time of 0.2 seconds and a closing time randomized to 0.7 to 2.0 seconds by an electric signal of a sequencer were repeated. At that time, the intermittent viscose flow was set so as to alternately discharge 4 atm and 6 atm.

【００６０】その結果、図１２に示す如く平均繊度が約
１７５デニールで、太繊度部の平均繊度が約６７０デニ
ール、中繊度部の平均繊度が約３２０デニール、細繊度
部の平均繊度が約１０５デニールで、その連続する太繊
度部の間隔が約３０〜９０ｃｍの範囲でランダム化され
たパターンを持つ糸条を得て評価した。評価結果は表１
に示す。平均繊度差は、太繊度部、中繊度部各々３. ０
倍, ６. ４倍と大きいが、織物に製織した際、濃い部
分, 薄い部分, その中間の部分の３段階の染色濃度とな
るため、その色差は貧しいものとなっている。As a result, as shown in FIG. 12, the average fineness is about 175 denier, the average fineness in the thick fineness part is about 670 denier, the average fineness in the medium fineness part is about 320 denier, and the average fineness in the fine fineness part is about 105 denier. A denier yarn having a randomized pattern in which the interval between the continuous fineness portions was in the range of about 30 to 90 cm was obtained and evaluated. Table 1 shows the evaluation results.
Shown in The average fineness difference was 3.0 for each of the large fineness and medium fineness portions.
It is twice as large as 6.4 times, but when weaving into a woven fabric, the color difference is poor because it has three levels of dyeing density: a dark part, a light part and an intermediate part.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のビスコースレーヨン糸条の製造装置の
一例を示す該略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a viscose rayon yarn manufacturing apparatus of the present invention.

【図２】本発明のビスコースレーヨン糸条の太繊度部と
細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスター測
定のチャート図である。FIG. 2 is a chart of an evenness tester measurement to show the formation state of a thick fine portion and a fine fine portion of the viscose rayon yarn of the present invention.

【図３】本発明のビスコースレーヨン糸条の太繊度部と
細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスター測
定のチャート図である。FIG. 3 is a chart of an evenness tester measurement to show the formation state of a thick fine portion and a fine fine portion of the viscose rayon yarn of the present invention.

【図４】本発明のビスコースレーヨン糸条の太繊度部と
細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスター測
定のチャート図である。FIG. 4 is a chart of an evenness tester measurement to show the formation state of a thick fine portion and a fine fine portion of the viscose rayon yarn of the present invention.

【図５】本発明外のビスコースレーヨン糸条の太繊度部
と細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスター
測定のチャート図である。FIG. 5 is a chart diagram of an evenness tester measurement to show the formation state of the thick fine portion and the fine fine portion of the viscose rayon yarn outside the present invention.

【図６】本発明外のビスコースレーヨン糸条の太繊度部
と細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスター
測定のチャート図である。FIG. 6 is a chart of an evenness tester measurement to show the formation state of a thick fine portion and a fine fine portion of viscose rayon yarn outside the present invention.

【図７】本発明外のビスコースレーヨン糸条の太繊度部
と細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスター
測定のチャート図である。FIG. 7 is a chart of an evenness tester measurement to show the formation state of a thick fine portion and a fine fine portion of a viscose rayon yarn outside the present invention.

【図８】本発明外のビスコースレーヨン糸条の太繊度部
と細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスター
測定のチャート図である。FIG. 8 is a chart diagram of an evenness tester measurement to show the formation state of the thick fine portion and the fine fine portion of the viscose rayon yarn outside the present invention.

【図９】本発明外のビスコースレーヨン糸条の太繊度部
と細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスター
測定のチャート図である。FIG. 9 is a chart diagram of an evenness tester measurement to show the formation state of the thick fine portion and the fine fine portion of the viscose rayon yarn outside the present invention.

【図１０】本発明外のビスコースレーヨン糸条の太繊度
部と細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスタ
ー測定のチャート図である。FIG. 10 is a chart diagram of an evenness tester measurement for showing the formation state of the thick fine portion and the fine fine portion of the viscose rayon yarn outside the present invention.

【図１１】本発明外のビスコースレーヨン糸条の太繊度
部と細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスタ
ー測定のチャート図である。FIG. 11 is a chart of an evenness tester measurement to show the formation state of a thick fine portion and a fine fine portion of viscose rayon yarn outside the present invention.

【図１２】本発明外のビスコースレーヨン糸条の太繊度
部と細繊度部の形成状況を示すためのイーブネステスタ
ー測定のチャート図である。FIG. 12 is a chart diagram of an evenness tester measurement to show the formation state of a thick fine portion and a fine fine portion of a viscose rayon yarn outside the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：太繊度部 ２：細繊度部 Ｖｔ：定常ビスコース流 Ｖｓ：断続ビスコース流 ＧＰ：ギヤポンプ ＮＺ：紡糸口金 ＢＶ：ボールバルブ ＤＶ：電磁弁 ＡＳ：圧力スイッチ ＦＩ：小型フィルター（２ｃｃ） ＳＱ：シーケンサー、乱数発生装置 ＫＴ：加圧タンク Ｍ：駆動モーター ＫＦ：キャンドルフィルター 1: Large fineness portion 2: Fine fineness portion Vt: Steady viscose flow Vs: Intermittent viscose flow GP: Gear pump NZ: Spinneret BV: Ball valve DV: Solenoid valve AS: Pressure switch FI: Small filter (2cc) SQ: Sequencer, random number generator KT: Pressurized tank M: Drive motor KF: Candle filter

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 利幸 倉敷市玉島乙島7471番地 株式会社クラ レ内 審査官 真々田 忠博 (56)参考文献 特公 昭33−972（ＪＰ，Ｂ１) 繊維学会編「繊維便覧−原料編−」 （昭43−11−30）丸善株式会社発行 第 448頁６−14行 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01F 2/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toshiyuki Kimura 7471 Otajima, Tamashima, Kurashiki-shi Kuraray Co., Ltd. Examiner Tadahiro Sanada (56) References JP-B 33-972 (JP, B1) Textile Society Handbook-Raw Materials-"(Showa 43-11-30), published by Maruzen Co., Ltd., page 448, line 6-14 (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) D01F 2/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 糸長方向に太繊度部と細繊度部を有する
平均繊度５０デニール以上５００デニール以下のビスコ
ースレーヨンフィラメント糸条であって、該太繊度部は
その周期が１０ｃｍ以上１００ｃｍ以下の範囲で実質上
不規則に形成され、細繊度部の平均繊度に対する太繊度
部の平均繊度の繊度比が３以上であり、かつ太繊度部の
繊度が、太繊度部の平均値に対し±３％以上３０％以下
の幅で実質上不規則に変化するものであることを特徴と
するビスコースレーヨンフィラメント糸条。1. A viscose rayon filament yarn having an average fineness of not less than 50 denier and not more than 500 denier having a thick fine portion and a fine fine portion in the yarn length direction, wherein the thick fine portion is
Substantially in the range of 10 cm or more and 100 cm or less
Irregularly formed, der fineness ratio of 3 or more of the average fineness of the thick fineness portion to the average size of the fine denier unit is, and a large fineness of the
Fineness is ± 3% or more and 30% or less with respect to the average value of the thick fineness part
Viscose rayon filament yarn in the width, characterized in der Rukoto which vary substantially randomly.