JP2948059B2 - Container manufacturing method and apparatus - Google Patents
Container manufacturing method and apparatusInfo
- Publication number
- JP2948059B2 JP2948059B2 JP17032693A JP17032693A JP2948059B2 JP 2948059 B2 JP2948059 B2 JP 2948059B2 JP 17032693 A JP17032693 A JP 17032693A JP 17032693 A JP17032693 A JP 17032693A JP 2948059 B2 JP2948059 B2 JP 2948059B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mold
- guide bar
- space
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、容器の製造方法および
その装置に係り、金型で成形後の容器の取り出しに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a container and an apparatus therefor, and more particularly, to a method for removing a container after molding with a mold.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来より、容器の製造においては、高速で
の連続生産、設備スペースの縮小化等を実現するため
に、連続したシート状の成形用材料を所定形状の金型で
成形すると同時に、この成形した部分を打ち抜いて容器
とする、いわゆる同時打抜き成形が行われている。図３
には、このような同時打抜き成形を行う従来の容器製造
装置80が示されている（第一従来例）。容器製造装置80
は、容器81を成形する金型82と、成形後の容器81を排出
するために容器81にエアーを吹き付けるエアー吹き付け
手段83と、排出された容器81を集積整列するバケット84
とを備えている。金型82は、容器81の内面形状よりも若
干小さめに形成されたプラグ85を有する上型86と、容器
81の外面形状に従った入れ子87を有する下型88とを備え
ており、下型88には、入れ子87に囲まれるようにキャビ
ティ89が形成されている。プラグ85は、上型86に対して
図中上下方向に摺動可能に構成されている。入れ子87の
一部分であって容器81の底面外側を成形する部分は、下
型88に対して図中上下方向に摺動可能に構成され、成形
面94からキャビティ89内に突出可能な中子90となってい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in the manufacture of containers, in order to realize continuous production at high speed, reduction of equipment space, and the like, a continuous sheet-like molding material is simultaneously molded with a mold having a predetermined shape. A so-called simultaneous punching process is performed in which the formed portion is punched into a container. FIG.
FIG. 1 shows a conventional container manufacturing apparatus 80 for performing such simultaneous punching and molding (first conventional example). Container manufacturing equipment 80
Is a mold 82 for molding the container 81, air blowing means 83 for blowing air to the container 81 to discharge the molded container 81, and a bucket 84 for accumulating and aligning the discharged container 81.
And The mold 82 includes an upper mold 86 having a plug 85 formed slightly smaller than the inner shape of the container 81, and a container
A lower die 88 having a nest 87 conforming to the outer surface shape of 81 is provided. A cavity 89 is formed in the lower die 88 so as to be surrounded by the nest 87. The plug 85 is configured to be slidable vertically with respect to the upper die 86 in the figure. A part of the nest 87 that forms the outside of the bottom surface of the container 81 is configured to be slidable in the vertical direction in the figure with respect to the lower mold 88, and a core 90 that can protrude into the cavity 89 from the molding surface 94. It has become.
【０００３】このような容器製造装置80においては、加
熱処理されて送られてくる連続したシート状の成形用材
料91を間に挟むように上型86と下型88とを合わせて金型
82を閉じ、プラグ85を下降させて成形用材料91をキャビ
ティ89内に押し込み、上型86側から圧空をかけたり、あ
るいは下型88側から真空で吸引したりして成形用材料91
を成形面94（入れ子87の表面）に密着させて成形した
後、さらに上型86と下型88とを近づけてこれらの各型に
形成されたエッジを交差させることにより成形用材料91
を打ち抜く（トリミングする）。その後、上型86と下型
88とを離隔させて金型82を開き、中子90を一定ストロー
ク突出させることにより容器81を離型させて図３の状態
とし、この状態でエアー吹き付け手段83により容器81に
図中左側からエアーを吹き付けて容器81を排出し、バケ
ット84内に集積整列させる。In such a container manufacturing apparatus 80, the upper mold 86 and the lower mold 88 are joined together so that a continuous sheet-like molding material 91 which is heated and sent is sandwiched therebetween.
By closing the plug 82 and lowering the plug 85, the molding material 91 is pushed into the cavity 89, and compressed air is applied from the upper mold 86 side or vacuum is sucked from the lower mold 88 side to form the molding material 91.
Is molded in close contact with the molding surface 94 (the surface of the nest 87), and then the upper mold 86 and the lower mold 88 are brought closer to each other so that the edges formed on these molds intersect to form a molding material 91.
Punch (trimming). Then, upper mold 86 and lower mold
The container 81 is opened by separating the mold 88 and the core 90 is made to protrude by a predetermined stroke to release the container 81 into the state shown in FIG. 3. In this state, the air blowing means 83 applies the container 81 to the container 81 from the left side in the figure. The container 81 is discharged by blowing air, and is collected and aligned in the bucket 84.
【０００４】また、図４には、前記第一従来例とは別の
従来の容器製造装置70が示されている（第二従来例）。
容器製造装置70は、前記第一従来例と略同様な構成を有
し、成形後の容器81の排出方法が異なるのみであり、エ
アー吹き付け手段83が設けられていない代わりに下型88
が90度回転（スイング）するようになっている。また、
バケット84の代わりに収納枠92が設けられている。この
ような容器製造装置70においては、前記第一従来例と同
様に容器81を成形した後、上型86と下型88とを離隔させ
て金型82を開き、下型88を90度回転させて横向きの状態
とし、この状態で中子90を一定ストローク突出させるこ
とにより成形後の容器81を離型させて図中右側に設けら
れた収納枠92に集積整列させる。FIG. 4 shows a conventional container manufacturing apparatus 70 different from the first conventional example (second conventional example).
The container manufacturing apparatus 70 has a configuration substantially the same as that of the first conventional example, except that the method of discharging the molded container 81 is different, and instead of not providing the air blowing means 83, a lower mold 88 is provided.
Rotates 90 degrees (swings). Also,
A storage frame 92 is provided instead of the bucket 84. In such a container manufacturing apparatus 70, after forming the container 81 in the same manner as in the first conventional example, the upper mold 86 and the lower mold 88 are separated from each other, the mold 82 is opened, and the lower mold 88 is rotated by 90 degrees. Then, the core 90 is protruded by a predetermined stroke in this state, whereby the molded container 81 is released from the mold, and is collected and aligned in the storage frame 92 provided on the right side in the figure.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た第一従来例のエアーを吹き付けて容器81をバケット84
内に集積整列させる方法では、集積整列の際に容器81ど
うしが接触して変形してしまうという問題があった。こ
のため、ポリスチレン等の高剛性を有する樹脂容器の製
造にしか使用することができなかった。また、前述した
第二従来例の金型82をスイングさせて容器81を排出する
方法では、下型88が回転するため金型82自体の施工精度
が悪く、上型86と下型88とのクリアランス（図４中Ａ部
の隙間）を 2/100mm以下にすることができなかった。こ
のため、多層シート、特にポリエチレンを含有したもの
を成形用材料として容器81を製造する場合には、シート
の打抜き（トリミング）を確実に行うことができないの
で、このような金型スイング式の容器製造装置70は使用
することができないという問題があった。However, the container 81 is put in the bucket 84 by blowing the air of the above-mentioned first conventional example.
In the method of stacking and arranging the containers 81 inside, there is a problem that the containers 81 come into contact with each other and are deformed during the stacking and arranging. For this reason, it can be used only for manufacturing a resin container having high rigidity such as polystyrene. Further, in the method of discharging the container 81 by swinging the mold 82 of the second conventional example described above, the lower mold 88 is rotated, so the construction accuracy of the mold 82 itself is poor, and the upper mold 86 and the lower mold 88 are The clearance (gap at the portion A in FIG. 4) could not be reduced to 2/100 mm or less. For this reason, when manufacturing the container 81 using a multilayer sheet, particularly a material containing polyethylene, as a molding material, punching (trimming) of the sheet cannot be reliably performed. There is a problem that the manufacturing apparatus 70 cannot be used.
【０００６】本発明の目的は、成形後の容器を変形なく
排出して集積整列させることができ、かつ成形用材料に
多層シートを用いて同時打抜き成形を行うことができる
容器の製造方法およびその装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a container capable of discharging a molded container without deformation so as to accumulate and align the container, and performing simultaneous punching and molding using a multilayer sheet as a molding material. It is to provide a device.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、金型が開いた
際に金型間の空間内に進出可能なガイドバーを設け、こ
れにより成形後の容器を排出して前記目的を達成しよう
とするものである。具体的には、本発明の容器の製造方
法は、金型で容器を成形した後、金型を開き、この金型
の一部を成形面から突出させて前記容器を開かれた金型
間の空間内に位置させ、この空間内にガイドバーを差し
込み、前記容器を前記空間内から排出して集積させる際
に、当該容器を前記ガイドバー上で滑らせることを特徴
とする。また、本発明の容器の製造方法は、前記空間内
に位置された容器をエアーの吹き付けにより前記ガイド
バーに載せることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a guide bar which can be advanced into a space between dies when the dies are opened, thereby discharging the molded container to achieve the above object. It is assumed that. Specifically, in the method for manufacturing a container of the present invention, after the container is molded with the mold, the mold is opened, and a part of the mold is projected from the molding surface to open the container between the opened molds. When the guide bar is inserted into this space and the container is discharged from the space and collected
Preferably, the container is slid on the guide bar . Further, the container manufacturing method of the present invention is characterized in that the container located in the space is placed on the guide bar by blowing air.
【０００８】そして、本発明の容器の製造装置は、容器
成形用の金型と、この金型の一部であって成形面から突
出可能な突出手段と、前記金型が開いた際に金型間の空
間内に進出して前記容器を載せて排出するガイドバーと
を有し、前記ガイドバーは前記容器が滑動するように設
けられていることを特徴とする。さらに、本発明の容器
の製造装置は、エアーを吹き付けて前記空間内に位置さ
れた容器を前記ガイドバーに載せるエアー吹き付け手段
を有することを特徴とする。According to the container manufacturing apparatus of the present invention, there is provided a mold for molding a container, a projecting means which is a part of the mold and can project from a molding surface, and a mold for opening the mold when the mold is opened. set as to advance into the space between the mold have a guide bar for discharging put the vessel, the guide bar the container slides
Vignetting wherein the are. Further, the container manufacturing apparatus of the present invention is characterized by having an air blowing means for blowing air to place the container positioned in the space on the guide bar.
【０００９】[0009]
【作用】このような本発明においては、金型により容器
を成形した後、金型を開き、この金型の一部を成形面か
ら突出させることにより容器を開かれた金型間の空間内
に位置させる。そして、この空間内にガイドバーを差し
込み、容器をガイドバーに載せて空間内から排出する。
また、金型間の空間内に位置された容器にエアーを吹き
付けることで、容易に容器をガイドバーに載せることが
可能となる。According to the present invention, after the container is formed by the mold, the mold is opened, and a part of the mold is protruded from the molding surface so that the container is opened in the space between the opened molds. Position. Then, a guide bar is inserted into this space, and the container is placed on the guide bar and discharged from the space.
Further, by blowing air to the container located in the space between the molds, the container can be easily placed on the guide bar.
【００１０】そして、成形後の容器はガイドバー上を滑
って一定の姿勢を保った状態で排出されるので、排出し
た容器を集積整列させる際に容器どうしが接触して変形
することはなく、剛性の低い樹脂容器にも適用可能とな
る。この際、容器の排出完了を待ってガイドバーを退避
させることもできるが、容器がガイドバー上を滑動する
ので、ガイドバーの前記空間内からの退避移動と容器の
滑動とを同時に行えば、容器が排出されて集積するまで
の時間が短縮され、作業が効率よく行われる。 さらに、
このようなガイドバーとしては、容器との接触部分が平
滑な単純な構造になり、傾斜させた棒状部材等で安価に
構成される。従って、製造コストが低減される。また、
エアーを吹き付けて容器をガイドバーに載せる場合に
は、前述した図３の第一従来例のように容器をバケット
84まで吹き飛ばす必要はなく、ガイドバーに載せるだけ
のエアーの吹き付けですむため、前記第一従来例に比
べ、エアーの吹き付け量が低減され、この点からも製造
コストが低減される。さらに、前述した図４の第二従来
例のように金型がスイングすることはないので、金型の
寸法精度が向上され、成形用材料に多層シート、特にポ
リエチレンを含有したものを用いる場合でも同時打抜き
成形が可能となる。なお、本発明は同時打抜き成形を行
わない場合にも適用可能である。以上により、前記目的
が達成される。[0010] Then, since the molded containers are discharged while keeping a fixed posture by sliding on the guide bar, the containers are not deformed due to contact with each other when the discharged containers are stacked and aligned. It can be applied to resin containers with low rigidity. At this time, retract the guide bar after the container is completely discharged
The container slides on the guide bar
Therefore, the evacuation movement of the guide bar from the space and the
If sliding is performed at the same time, until the container is discharged and collected
Time is shortened, and work is performed efficiently. further,
Such a guide bar has a flat portion in contact with the container.
Smooth and simple structure, inexpensive with slanted rods etc.
Be composed. Therefore, manufacturing costs are reduced. Also,
When the container is placed on the guide bar by blowing air, the container is bucketed as in the first conventional example of FIG.
Since it is not necessary to blow up to 84, it is sufficient to blow air just to put it on the guide bar. Therefore , the amount of air blow is reduced as compared with the first conventional example, and the manufacturing cost is also reduced in this respect . Further, since the mold does not swing as in the second conventional example of FIG. 4 described above, the dimensional accuracy of the mold is improved, and even when a multilayer sheet, particularly one containing polyethylene, is used as a molding material. Simultaneous punching becomes possible. The present invention can be applied to a case where simultaneous punching is not performed. As described above, the above object is achieved.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本実施例に係る容器製造装置10が示
されている。容器製造装置10は、容器11を成形する金型
12と、成形後の容器11を載せて排出するガイドバー40
と、容器11をガイドバー40に載せるために容器11にエア
ーを吹き付けるエアー吹き付け手段14とを備えている。
金型12は、容器11の内面形状よりも若干小さめに形成さ
れたプラグ15を有する上型16と、容器11の外面形状に従
った入れ子17を有する下型18とを備えており、下型18に
は、入れ子17に囲まれるようにキャビティ19が形成され
ている。また、金型12には、プラグ15、入れ子17、およ
びキャビティ19が、それぞれ図中左右に二列、紙面奥行
き方向に各列とも六個ずつの合計12組設けられており、
一ショットで12個の容器11を成形できるようになってい
る。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a container manufacturing apparatus 10 according to the present embodiment. The container manufacturing apparatus 10 includes a mold for molding the container 11.
12 and guide bar 40 for placing and discharging the molded container 11
And air blowing means 14 for blowing air to the container 11 to place the container 11 on the guide bar 40.
The mold 12 includes an upper mold 16 having a plug 15 formed slightly smaller than the inner surface shape of the container 11, and a lower mold 18 having a nest 17 according to the outer shape of the container 11. The cavity 18 is formed in the nest 18 so as to be surrounded by the nest 17. Also, the mold 12 is provided with a total of twelve sets of plugs 15, nests 17, and cavities 19, two rows each on the left and right in the figure, and six rows each in the depth direction of the paper.
Twelve containers 11 can be formed by one shot.
【００１２】プラグ15は、上型16に対して図中上下方向
に摺動可能に構成されており、上型16と下型18とが組み
合わされて金型12が閉じられた際に、一定ストローク下
降してシート状の成形用材料20をキャビティ19内に押し
込むようになっている。入れ子17の一部分であって容器
11の底面外側を成形する部分は、下型18に対して図中上
下方向に摺動可能に構成され、成形面22からキャビティ
19内に突出可能な突出手段である中子30となっている。The plug 15 is configured to be slidable in the vertical direction in the figure with respect to the upper mold 16, and is fixed when the upper mold 16 and the lower mold 18 are combined and the mold 12 is closed. The stroke is lowered and the sheet-like molding material 20 is pushed into the cavity 19. A container that is part of the nest 17
The portion for molding the outside of the bottom surface of 11 is configured to be slidable in the vertical direction in the figure with respect to the lower
The core 30 is a protruding means that can protrude into the inside 19.
【００１３】ガイドバー40は、図中右側に配置され、容
器11の成形後に下型18の下降と連動して図中左側方向に
移動し、上型16と下型18との間に形成された空間31内に
挿入され、容器11を載せて排出した後には、再び空間31
内から図中右側方向に退避するようになっている。図２
は、ガイドバー40の平面図であり、容器11がガイドバー
40に載せられて排出される途中の状態が示されている。
ガイドバー40は、アルミニウムやプラスチック等の軽量
材料からなる平行に配置された七本の棒状部材40A,40B,
40C,40D,40E,40F,40G により構成され、これらの各棒状
部材40A 〜40G の間に形成された六つの隙間41A,41B,41
C,41D,41E,41Fに二列の容器11を載せて一回の空間31内
への挿入移動で合計12個の容器11を排出できるようにな
っている。ガイドバー40の先端は、最後列（図１中左側
の列）の容器11の近傍まで挿入されるようになってい
る。ガイドバー40の各棒状部材40A 〜40G は、水平面に
対して10〜45度傾けて設けられている。そして、ガイド
バー40に載せられた各容器11は、その側面部分を両側か
ら各棒状部材40A 〜40G に支持されながら各隙間41A 〜
41F を自然に滑って図中右側に排出され、集積整列され
るようになっている。The guide bar 40 is disposed on the right side in the figure, moves leftward in the figure in conjunction with the lowering of the lower mold 18 after the container 11 is formed, and is formed between the upper mold 16 and the lower mold 18. After the container 11 is inserted into the space 31 and discharged after placing the container 11,
It is retracted from inside to the right in the figure. FIG.
Is a plan view of the guide bar 40, and the container 11 is
The state of being placed on 40 and being discharged is shown.
The guide bar 40 has seven bar-shaped members 40A, 40B arranged in parallel made of a lightweight material such as aluminum or plastic.
40C, 40D, 40E, 40F, 40G, and six gaps 41A, 41B, 41 formed between the rod members 40A to 40G.
Two rows of containers 11 are placed on C, 41D, 41E, and 41F, and a total of 12 containers 11 can be discharged by one insertion and movement into the space 31. The tip of the guide bar 40 is inserted up to the vicinity of the container 11 in the last row (the left row in FIG. 1). Each of the bar members 40A to 40G of the guide bar 40 is provided at an angle of 10 to 45 degrees with respect to the horizontal plane. Each of the containers 11 placed on the guide bar 40 has its side surface portion supported by each of the bar-shaped members 40A to 40G from both sides, so that each of the gaps 41A to 41G is formed.
The 41F slides naturally and is ejected to the right in the figure, so that it is collected and aligned.
【００１４】エアー吹き付け手段14は、図中左側に配置
され、成形された容器11のうち最後列の容器11の後方
（図１，２中左側）から各容器11の側面部分にノズルで
エアーを吹き付けて二列の各容器11をガイドバー40に載
せる装置である。エアー吹き付けのタイミングは、ガイ
ドバー40の空間31内への挿入完了直後が好ましく、エア
ー圧力は 1〜5 kg/cm2程度、ノズルの直径は 1〜3mm 程
度が好ましい。The air blowing means 14 is arranged on the left side in the figure, and applies air to the side surface of each container 11 from the rear (left side in FIGS. 1 and 2) of the last row of the molded containers 11 with a nozzle. This is a device for spraying and placing the two rows of containers 11 on the guide bar 40. The timing of air blowing is preferably immediately after the insertion of the guide bar 40 into the space 31, the air pressure is preferably about 1 to 5 kg / cm 2 , and the diameter of the nozzle is preferably about 1 to 3 mm.
【００１５】このような本実施例においては、以下のよ
うに容器を製造する。先ず、成形用材料20に例えばポリ
エチレンを含有した厚み 2mmの多層シートを用い、加熱
処理されて送られてきたこの成形用材料20を挟むように
上型16と下型18とを合わせて金型12を閉じる。そして、
プラグ15を下降させて成形用材料20をキャビティ19内に
押し込み、上型16側から圧空をかけて成形用材料20を成
形面22（入れ子17の表面）に密着させて成形した後、さ
らに上型16と下型18と近づけてこれらの各型に形成され
たエッジを交差させることにより成形用材料20を打ち抜
き、例えば容器口径が直径80mm、高さが65mm、容器の上
端に設けられたフランジの径方向の幅が 5mmの容器11と
する。In this embodiment, the container is manufactured as follows. First, a 2 mm-thick multilayer sheet containing, for example, polyethylene as the molding material 20 is used, and the upper mold 16 and the lower mold 18 are joined together so as to sandwich the molding material 20 which has been heated and sent. Close 12. And
The molding material 20 is pushed into the cavity 19 by lowering the plug 15, and the molding material 20 is brought into close contact with the molding surface 22 (the surface of the nest 17) by applying air pressure from the upper mold 16, and then molded. The molding material 20 is punched by bringing the mold 16 and the lower mold 18 closer to each other and intersecting the edges formed in these molds. Is a container 11 having a radial width of 5 mm.
【００１６】次に、上型16と下型18とを離隔させて金型
12を開き、中子30を下型18に対して一定ストローク突出
させることにより容器11を離型させて上型16と下型18と
の間の空間31内に位置させる（図１中二点鎖線）。この
際、下型18の下降と連動させてガイドバー40を空間31内
へ進出させる（図１中二点鎖線）。また、打ち抜かれた
成形用材料20の残りの部分（スケルトン）は、成形され
た容器11の上方から上型16の下面に沿って図１中右方向
に送られ、図示されない巻き取り機等で巻き取られる。Next, the upper mold 16 and the lower mold 18 are separated from each other by a mold.
The container 11 is released by opening the core 12 and projecting the core 30 by a predetermined stroke with respect to the lower mold 18 and positioned in the space 31 between the upper mold 16 and the lower mold 18 (two points in FIG. 1). Chain line). At this time, the guide bar 40 is advanced into the space 31 in conjunction with the lowering of the lower mold 18 (two-dot chain line in FIG. 1). The remaining portion (skeleton) of the punched molding material 20 is sent rightward in FIG. 1 along the lower surface of the upper mold 16 from above the molded container 11, and is fed by a winding machine (not shown) or the like. It is wound up.
【００１７】その後、ガイドバー40の空間31内への挿入
が完了した直後に、エアー吹き付け手段14により最後列
の容器11の後方（図１，２中左側）からエアーを吹き付
けて二列の各容器11をガイドバー40に載せる（図２の状
態とする）。そして、ガイドバー40に載せられた各容器
11は、その側面部分を両側からガイドバー40に支持され
ながらガイドバー40の傾斜により自然に滑って図１，２
中右方向に排出され、集積整列される。また、空間31内
に進出したガイドバー40は、各容器11の排出とともに、
あるいは排出完了後に空間31内から退避される。以上の
ような操作を例えば22ショット／分の成形スピードで繰
り返し、容器11の連続生産を行う。After that, immediately after the insertion of the guide bar 40 into the space 31, the air blowing means 14 blows air from the rear of the last row of containers 11 (left side in FIGS. The container 11 is placed on the guide bar 40 (the state shown in FIG. 2). Then, each container placed on the guide bar 40
In FIG. 11, the side part is naturally slid by the inclination of the guide bar 40 while being supported by the guide bar 40 from both sides.
The paper is discharged in the middle right direction and is collected and aligned. In addition, the guide bar 40 that has advanced into the space 31 discharges each container 11,
Alternatively, it is evacuated from the space 31 after the discharge is completed. The above operation is repeated at a molding speed of, for example, 22 shots / minute, and continuous production of the container 11 is performed.
【００１８】このような本実施例によれば、次のような
効果がある。すなわち、成形後の容器11をガイドバー40
に載せて排出するので、容器11を一定の姿勢に保った状
態で排出することができる。このため、排出した容器を
集積整列させる際に容器どうしが接触して変形すること
はなく、剛性の低い樹脂容器にも適用することができ
る。この際、容器11がガイドバー40上を滑動するので、
ガイドバー40の空間31内からの退避移動と容器11の滑動
とを同時に行うことができ、この場合には、容器11が排
出されて集積整列するまでの時間を短縮でき、作業性を
向上させることができる。 加えて、容器11はガイドバー
40上を滑動して排出されるから、ガイドバー40として
は、容器11との接触部分が平滑な単純構造の棒状部材40
A 〜40G を傾斜させるだけでよく、安価に構成できる。
従って、製造コストを低減できる。そして、ガイドバー
40は、最後列の容器11の近傍まで挿入されるので、前述
の図３に示した第一従来例のようなバケット84内への容
器の吹き飛ばしの場合に比べ、ガイドバー40に載せるだ
けのエアーの吹き付けですむため、エアーの吹き付け量
を低減することができ、この点からも製造コストを低減
することができる。According to this embodiment, the following effects can be obtained. That is, the molded container 11 is
Therefore, the container 11 can be discharged while the container 11 is kept in a fixed posture. For this reason, when the discharged containers are stacked and aligned, the containers are not deformed by contact with each other, and the present invention can be applied to a resin container having low rigidity. At this time, since the container 11 slides on the guide bar 40,
The retracting movement of the guide bar 40 from the space 31 and the sliding of the container 11
Can be performed simultaneously, in which case the container 11 is drained.
The time it takes to get out and accumulate and align can be reduced, improving workability.
Can be improved. In addition, the container 11 has a guide bar
As it is slid over 40 and discharged, as a guide bar 40
Is a rod 40 having a simple structure in which the contact portion with the container 11 is smooth.
All that is required is to incline A to 40G, making it inexpensive.
Therefore, manufacturing costs can be reduced. And the guide bar
Since 40 is inserted up to the vicinity of the last row of containers 11, compared to the case of blowing the containers into the bucket 84 as in the first conventional example shown in FIG. Since air can be blown, the amount of air blow can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced in this regard as well .
【００１９】また、前述の図４に示した第二従来例のよ
うな金型スイングは行わないので、金型12自体の寸法精
度を向上でき、つまり上型16と下型18とのクリアランス
を小さくすることができるため、成形用材料20に多層シ
ート、特にポリエチレンを含有したものを用いる場合で
も成形用材料20を確実に打ち抜くことができ、同時打抜
き成形を行うことができる。Further, since the mold swing as in the second conventional example shown in FIG. 4 is not performed, the dimensional accuracy of the mold 12 itself can be improved, that is, the clearance between the upper mold 16 and the lower mold 18 can be reduced. Since the size can be reduced, the molding material 20 can be reliably punched even when a multilayer sheet, particularly a material containing polyethylene, is used as the molding material 20, and simultaneous punching can be performed.
【００２０】さらに、中子30が下型18に対して摺動可能
に構成されているので、容器11をキャビティ19内で成形
した後に、この中子30を下型18に対して一定ストローク
突出させるだけで、容器11を容易に離型させることがで
き、高速の連続生産を行うことができる。Further, since the core 30 is configured to be slidable with respect to the lower mold 18, after the container 11 is formed in the cavity 19, the core 30 is protruded from the lower mold 18 by a predetermined stroke. Only by doing so, the container 11 can be easily released, and high-speed continuous production can be performed.
【００２１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の目的を達成できる他の構成も含
み、例えば以下に示すような変形等も本発明に含まれる
ものである。すなわち、前記実施例の成形用材料20に
は、ポリエチレンを含有した厚み 2mmの多層シートが用
いられているが、本発明の容器製造装置10は、単層シー
トに適用してもよく、シートの厚みも通常 0.3〜4 mmの
ものに適用されるが、これらの数値に限定されるもので
はなく、シートの材質も任意である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes other configurations that can achieve the object of the present invention. For example, the following modifications are also included in the present invention. That is, the molding material 20 of the above embodiment is a multilayer sheet having a thickness of 2 mm containing polyethylene, but the container manufacturing apparatus 10 of the present invention may be applied to a single-layer sheet. The thickness is also usually applied to those having a thickness of 0.3 to 4 mm, but is not limited to these values, and the material of the sheet is arbitrary.
【００２２】また、前記実施例では、製造される容器11
は、リム付形状を有し、その大きさは、口径が直径80m
m、高さが65mm、フランジの径方向の幅が 5mmとなって
おり、通常、このように容器口径が直径40〜120 mm、高
さが10〜180 mm、フランジの径方向の幅が 1〜15mm（よ
り好ましくは 2〜6 mm）の大きさのリム付形状を有する
容器とすることが好ましいが、これらの大きさや形状に
限定されるものではなく、要するにガイドバー40に載せ
ることができる程度の大きさや形状を有する容器であれ
ばよい。In the above embodiment, the container 11
Has a shape with a rim, the size of which is 80 m in diameter
m, the height is 65 mm, the radial width of the flange is 5 mm, and usually the container diameter is 40 to 120 mm, the height is 10 to 180 mm, and the radial width of the flange is 1 It is preferable to use a container having a shape with a rim having a size of up to 15 mm (more preferably 2 to 6 mm), but it is not limited to these sizes and shapes, and in other words, it can be placed on the guide bar 40. Any container having a size and shape of the order may be used.
【００２３】さらに、前記実施例では、金型12は一ショ
ットで合計12個の容器11を製造できる構成となっている
が、一ショットで製造される容器11の個数は、通常１〜
３２個とされ、好ましくは８〜２４個であるが、これら
の数値に限定されるものではない。そして、列数は二、
三列が好ましいが、一列から多列まで任意である。Further, in the above embodiment, the mold 12 is configured to be able to manufacture a total of 12 containers 11 in one shot, but the number of containers 11 manufactured in one shot is usually 1 to 1.
The number is 32, preferably 8 to 24, but is not limited to these values. And the number of columns is two,
Three rows are preferred, but any number from one row to multiple rows.
【００２４】また、前記実施例では、ガイドバー40は七
本の棒状部材40A 〜40G により構成されているが、七本
に限定されるものではなく、他の本数の棒状部材により
構成されていてもよく、要するに金型12の構成に応じた
本数とすればよい。さらに、ガイドバー40の形状、例え
ば先端形状等は図２の形状に限定されるものではなく、
要するに、容器11を載せることができ、容器11に傷がつ
くことのない形状であればよい。そして、前記実施例で
は、ガイドバー40は最後列（図１中左側の列）の容器11
の近傍まで挿入されるようになっているが、もっと手前
までの挿入であってもよく、要するにエアーの吹き付け
により最後列のものまで含めてすべての容器11を載せる
ことができる位置まで挿入されるようになっていればよ
い。しかし、前記実施例のように最後列の容器11の近傍
まで挿入されるような構成としておくことで、エアーの
吹き付け量を低減することができる。In the above embodiment, the guide bar 40 is constituted by seven rod members 40A to 40G. However, the present invention is not limited to seven rod members, but may be constituted by other rod members. In short, the number may be set in accordance with the configuration of the mold 12. Further, the shape of the guide bar 40, for example, the tip shape is not limited to the shape of FIG.
In short, any shape may be used as long as the container 11 can be placed thereon and the container 11 is not damaged. In the above embodiment, the guide bar 40 is provided in the last row (the left row in FIG. 1) of the container 11.
Is inserted up to the vicinity, but it may be inserted up to this side, in short, it is inserted to a position where all containers 11 including the last row can be placed by blowing air. It should just be like. However, by adopting a configuration in which it is inserted to the vicinity of the last row of containers 11 as in the above-described embodiment, the amount of air blown can be reduced.
【００２５】また、前記実施例では、ガイドバー40の各
棒状部材40A 〜40G は、水平面に対して10〜45度傾けて
設けられているが、その他の角度傾けて設けられていて
もよい。しかし、前記実施例のような傾きとしておくこ
とで、自然にかつ適度なスピードで容器11を排出するこ
とができる。[0025] In the above embodiment, each rod member 40A to 40 g of the guide bar 40 is provided to be inclined 10 to 45 degrees relative to the horizontal plane, be provided inclined other angles of their Good. However, by setting the inclination as in the above embodiment, the container 11 can be discharged naturally and at an appropriate speed.
【００２６】さらに、前記実施例では、ガイドバー40の
材質は、アルミニウムやプラスチック等の軽量材料とさ
れているが、木材、鉄鋼等任意の材料であってよく、製
造する容器11の大きさや重さ等に応じて適宜選択すれば
よい。そして、ガイドバー40の表面に容器11を傷つけな
いような別の材質の部材を設けておいてもよい。Further, in the above embodiment, the material of the guide bar 40 is a lightweight material such as aluminum or plastic, but may be any material such as wood, steel, etc. What is necessary is just to select suitably according to a degree etc. A member made of another material that does not damage the container 11 may be provided on the surface of the guide bar 40.
【００２７】また、前記実施例では、エアー吹き付け手
段14によるエアー吹き付けのタイミングは、ガイドバー
40の空間31内への挿入完了直後となっており、エアー圧
力は1〜5 kg/cm2程度、ノズルの直径は 1〜3mm 程度と
なっているが、これらのタイミングや数値に限定される
ものではなく、要するにガイドバー40にすべての容器11
を載せることができる吹き付けを行えればよい。In the above embodiment, the timing of air blowing by the air blowing means 14 is determined by the guide bar.
Immediately after the insertion of 40 into the space 31, the air pressure is about 1 to 5 kg / cm 2 and the nozzle diameter is about 1 to 3 mm, but these timings and numerical values are limited In essence, not all containers 11 in the guide bar 40
What is necessary is just to be able to perform the spraying that can put on.
【００２８】そして、前記実施例では、エアー吹き付け
手段14でエアー吹き付けることにより容器11をガイドバ
ー40に載せていたが、エアー吹き付け手段14を設けず
に、ガイドバー40を空間31内に挿入後に上方に移動させ
て容器11を載せるようにしてもよい。In the above embodiment, the container 11 is placed on the guide bar 40 by blowing air with the air blowing means 14. However, after the guide bar 40 is inserted into the space 31 without providing the air blowing means 14, The container 11 may be moved upward to place the container 11 thereon.
【００２９】さらに、前記実施例では、成形スピードは
22ショット／分となっているが、通常は 2〜30ショット
／分とされ、好ましくは15〜25ショット／分であるが、
これらの数値に限定されるものではない。Further, in the above embodiment, the molding speed is
Although it is 22 shots / min, it is usually 2-30 shots / min, preferably 15-25 shots / min.
It is not limited to these numerical values.
【００３０】また、前記実施例では、プラグ15を降ろ
し、かつ上型16側から圧空をかけて成形用材料20を成形
面22（入れ子17の表面）に密着させて容器11を成形する
圧空成形法を適用していたが、本発明の容器製造装置に
は、プラグ15を降ろし、かつ下型18側から真空で成形用
材料20を吸引して成形面22に密着させて容器11を成形す
る真空成形法を適用してもよく、あるいはこれらの圧空
および真空を同時に行う真空圧空成形法を適用してもよ
い。そして、これらの圧空成形法、真空成形法、および
真空圧空成形法において、プラグ15を使用しないで圧空
や真空のみで成形用材料20を成形面22に密着させて容器
11を成形するようにしてもよい。さらに、プラグ15の代
わりに、上型16に容器11の内面形状に従った雄部を設
け、この雄部により成形用材料20を加圧して容器11を成
形するプレス成形法を適用してもよく、あるいはその他
の成形法を適用してもよく、要するに所定の形状の容器
11を成形することができればよい。Further, in the above embodiment, the plug 15 is lowered, and the compressed material is pressed from the upper mold 16 side to bring the molding material 20 into close contact with the molding surface 22 (the surface of the insert 17). Although the method has been applied, in the container manufacturing apparatus of the present invention, the plug 15 is lowered, and the molding material 20 is suctioned from the lower mold 18 side in a vacuum and closely adhered to the molding surface 22 to form the container 11. A vacuum forming method may be applied, or a vacuum / pneumatic forming method for simultaneously performing the pressurization and vacuum may be applied. Then, in these compressed air forming methods, vacuum forming methods, and vacuum compressed air forming methods, the molding material 20 is brought into close contact with the forming surface 22 only by compressed air or vacuum without using the plug 15 and the container.
11 may be molded. Further, in place of the plug 15, a male part according to the inner surface shape of the container 11 is provided on the upper die 16, and a press molding method of forming the container 11 by pressing the molding material 20 with the male part is also applicable. Or other molding methods may be applied, that is, a container having a predetermined shape.
It is sufficient that 11 can be formed.
【００３１】また、前記実施例では、連続したシート状
の成形用材料20を成形と同時に打ち抜く同時打抜き成形
を行っていたが、予めブランク状に形成された成形用材
料を用いて容器を成形するようにしてもよく、要するに
本発明の容器製造装置には、ガイドバー40、エアー吹き
付け手段14、中子30等による容器11の排出機構が構成さ
れていればよい。しかし、生産の高速化、設備スペース
の縮小化等の観点から同時打抜き成形としておくことが
好ましい。In the above-described embodiment, simultaneous punching is performed in which a continuous sheet-like molding material 20 is punched out simultaneously with molding. However, a container is molded using a molding material formed in a blank shape in advance. In other words, the container manufacturing apparatus of the present invention only needs to be configured with a mechanism for discharging the container 11 by the guide bar 40, the air blowing means 14, the core 30, and the like. However, it is preferable to perform simultaneous punching from the viewpoints of speeding up production, reducing equipment space, and the like.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、金
型が開いた際に金型間の空間内にガイドバーを挿入し、
成形後の容器をガイドバーに載せて排出するようにした
ので、排出した容器を変形なく集積整列させることがで
きるうえ、容器の排出の際に金型をスイングさせる必要
がないので、成形用材料に多層シートを用いて同時打抜
き成形を行うことができるという効果がある。As described above, according to the present invention, when the mold is opened, the guide bar is inserted into the space between the molds,
Since the molded container is placed on the guide bar and discharged, the discharged containers can be collected and aligned without deformation, and there is no need to swing the mold when discharging the container. In addition, there is an effect that simultaneous punching molding can be performed using a multilayer sheet.
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention.
【図２】前記実施例の要部を示す拡大平面図。FIG. 2 is an enlarged plan view showing a main part of the embodiment.
【図３】第一従来例を示す縦断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a first conventional example.
【図４】第二従来例を示す縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a second conventional example.
10 容器製造装置 11 容器 12 金型 14 エアー吹き付け手段 16 上型 18 下型 20 成形用材料 22 成形面 30 突出手段である中子 40 ガイドバー 10 Container manufacturing equipment 11 Container 12 Mold 14 Air blowing means 16 Upper die 18 Lower die 20 Molding material 22 Molding surface 30 Core as protruding means 40 Guide bar
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46 B29C 33/00 - 33/76 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 51/00-51/46 B29C 33/00-33/76
Claims (4)
この金型の一部を成形面から突出させて前記容器を開か
れた金型間の空間内に位置させ、この空間内にガイドバ
ーを差し込み、前記容器を前記空間内から排出して集積
させる際に、当該容器を前記ガイドバー上で滑らせるこ
とを特徴とする容器の製造方法。After forming a container with a mold, the mold is opened,
A part of this mold is projected from the molding surface to position the container in the space between the opened molds, a guide bar is inserted into this space, and the container is discharged from the space and collected.
A method for manufacturing a container , wherein the container is slid on the guide bar when the container is caused to slide .
いて、前記空間内に位置された容器をエアーの吹き付け
により前記ガイドバーに載せることを特徴とする容器の
製造方法。2. The method for manufacturing a container according to claim 1, wherein the container positioned in the space is placed on the guide bar by blowing air.
あって成形面から突出可能な突出手段と、前記金型が開
いた際に金型間の空間内に進出して前記容器を載せて排
出するガイドバーとを有し、このガイドバーは前記容器
が滑動するように設けられていることを特徴とする容器
の製造装置。3. A mold for molding a container, projecting means which is a part of the mold, and which can project from a molding surface, and projects into a space between the molds when the mold is opened. It has a guide bar for discharging put the vessel, the guide bar the container
Is provided so as to slide .
いて、エアーを吹き付けて前記空間内に位置された容器
を前記ガイドバーに載せるエアー吹き付け手段を有する
ことを特徴とする容器の製造装置。4. The container manufacturing apparatus according to claim 3, further comprising air blowing means for blowing air to place the container located in the space on the guide bar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17032693A JP2948059B2 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Container manufacturing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17032693A JP2948059B2 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Container manufacturing method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724910A JPH0724910A (en) | 1995-01-27 |
| JP2948059B2 true JP2948059B2 (en) | 1999-09-13 |
Family
ID=15902881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17032693A Expired - Fee Related JP2948059B2 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Container manufacturing method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948059B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624837A (en) * | 2013-04-09 | 2014-03-12 | 郭大宝 | Automatic cutting and arranging punch |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP17032693A patent/JP2948059B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724910A (en) | 1995-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1212182B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing products and placing labels in a mold | |
| GB2263660A (en) | Method and apparatus for the thermoforming and stacking of hollow objects incorporating a base formed from thermoplastics sheet material | |
| JPH0686084B2 (en) | Molding equipment for molded products | |
| TWI225001B (en) | Suction sleeve extension for a take-off device | |
| JP2948059B2 (en) | Container manufacturing method and apparatus | |
| US4360491A (en) | Floating remolding shoes for foam thermoforming molds | |
| CN102001160B (en) | Molding, punching and cutting integrated device and realizing method thereof | |
| CN109500231A (en) | A kind of more insert injection moulding fully automatic feeding machines | |
| JPH0639596A (en) | Method and apparatus for production of powder molded parts having undercut part | |
| EP2327528A1 (en) | Moulding device for preparing surface decorated resin articles and method for preparing such articles | |
| JP5583173B2 (en) | In-mold molding method and in-mold apparatus | |
| CN216729238U (en) | Die blanking structure for stamping forming equipment | |
| CN112792955A (en) | Plate pressing forming die with cutting knife | |
| KR20200010745A (en) | apparatus and method of forming insert mold | |
| JPS6240168B2 (en) | ||
| JP2591027Y2 (en) | Gate cutting device in injection mold | |
| JP4922700B2 (en) | Double-sided painting molding method of molded products with thermosetting resin | |
| JP7441395B2 (en) | Method for manufacturing molded bodies | |
| JP2584304B2 (en) | Mold for blow molding of hollow double-walled molded product and blow molding apparatus using this mold | |
| JP4193298B2 (en) | Injection mold equipment | |
| CN210758886U (en) | Injection mold for verification | |
| JP2873527B2 (en) | Blow molding machine mold | |
| JPS6212573Y2 (en) | ||
| JP2678501B2 (en) | Foam molding removal method and foam molding machine with removal device | |
| JPH0642131U (en) | Molding device for foam molding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990601 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |